TWI783943B

TWI783943B - 液晶滴下工法用密封劑及液晶顯示單元

Info

Publication number: TWI783943B
Application number: TW106126395A
Authority: TW
Inventors: 遠島𨺓行; 太田英之; 菅原堅太
Original assignee: 日本化藥股份有限公司
Priority date: 2016-12-27
Filing date: 2017-08-04
Publication date: 2022-11-21
Also published as: TW201823277A; KR102505394B1; CN108239508A; JP2018104668A; KR20180076338A; JP2018106164A; JP6338745B1; CN108239508B

Abstract

本發明之課題係有關於會藉由紫外線或可見光線之光照射而硬化之樹脂組成物，其提出一種對於光線之敏感度較高，且即便藉由低能量光線亦能夠充分硬化之樹脂組成物。

本發明之解決手段係提供一種光硬化性樹脂組成物，其含有成分(A)在分子內具有呋喃結構之肟化合物、及成分(B)硬化性化合物。

Description

液晶滴下工法用密封劑及液晶顯示單元

本發明係有關於一種使用在電子零件用密封劑之光硬化性樹脂組成物。更詳細之，係有關於一種含有在分子內具有特定結構的化合物之光硬化性樹脂組成物。因為該光硬化性樹脂組成物即便對於低能量光線，亦具有良好的敏感度且逸氣亦較少，所以極可用作為電子零件用密封劑，特別是可用作為顯示器用密封劑。

光硬化性樹脂組成物係廣泛地使用在顯示器用密封劑、太陽電池用密封劑、半導體密封劑等的電子零件用密封劑用途。所謂顯示器用密封劑，例如能夠舉出液晶用密封劑、有機EL顯示器用密封劑、觸控面板用接著劑等。就該等材料共同之處而言，係被要求具有優異的硬化性，同時逸氣的產生較少且不對顯示元件造成損傷之特性。

但是，光硬化性樹脂組成物的缺點，係在光線未照射的部分不會進行硬化反應，能夠使用的部分受到限制。

特別是在液晶滴下工法用液晶密封劑(以下記載為「密封劑」)，由於液晶顯示元件的陣列基板的配線部分和彩色濾光片基板的黑色矩陣(black matrix)，而產生光線未照射到液晶密封劑之遮光部，致使密封部附近之顯示不良的問題比以前更嚴重。亦即，由於遮光部的存在，藉由上述光線所進行之一次硬化變為不充分，使未硬化成分大量地殘留在液晶密封劑中。在該狀態下，進行藉由熱之二次硬化步驟時，結果造成因受熱而促使該未硬化成分於液晶的溶解，有引起在密封部附近的顯示不良之問題。

為了解決該課題，正進行改良熱反應性之各式各樣的研討。針對上述遮光部，有人嘗試從低溫使未藉由光線而充分硬化的液晶密封劑迅速地反應來抑制液晶污染。例如在專利文獻1、2係揭示使用熱自由基聚合起始劑之方法。又，在專利文獻3至至5係揭示使用多元羧酸作為硬化促進劑之方法。

但是為了使熱自由基聚合起始劑效率良好地產生自由基，必須是分子量為一定程度較小者，雖然低分子化合物容易溶解在液晶而反應性優異，但是熱自由基聚合起始劑本身會引起液晶污染性之問題。

又，使用多元羧酸時，亦有損害耐濕可靠性之可能性，而且依照用途不同亦有無法使用之情形。

如以上所敘述，儘管非常積極地進行液晶密封劑的開發，但是尚未實現一種具有優異的遮光部硬化性，同時低液晶污染性之液晶密封劑。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2004-126211號公報

[專利文獻2]日本特開2009-8754號公報

[專利文獻3]國際公開2007/138870號

[專利文獻4]日本特開2008-15155號公報

[專利文獻5]日本特開2009-139922號公報

本發明係有關於一種會藉由紫外線或可見光線之光照射而硬化之樹脂組成物，其提出一種對於光線之敏感度較高，且即便藉由低能量光線亦能夠充分硬化之樹脂組成物。該光硬化性樹脂組成物在光線未充分照射的部分之硬化性亦較高，且即便考慮對其它構件的損傷而以低能量的光照射亦具有充分的硬化性，因此可用作為電子零件用接著劑，特別是顯示器用密封劑。

本發明者等專心研討之結果，發現含有在分子內具有呋喃結構的肟化合物之光硬化性樹脂組成物作為光自由基聚合起始劑係非常優異的，亦即即便低能量的光照射亦具有充分的硬化性，而完成了本發明。

又，本說明書中，所謂「(甲基)丙烯酸」，係意味著「丙烯酸及/或甲基丙烯酸」，所謂「(甲基)丙烯醯基」係意味著「丙烯醯基及/或甲基丙醯基」。又，亦有將「液晶滴下工法用液晶密封劑」簡記為「液晶密封劑」或「密封劑」之情形。

亦即本發明係有關於以下的[1]至[19]。

[1]一種光硬化性樹脂組成物，係含有成分(A)在分子內具有呋喃結構的肟化合物、及成分(B)硬化性化合物。

[2]前項[1]所述之光硬化性樹脂組成物，其中前述成分(A)為具有二苯并呋喃骨架的肟化合物。

[3]前項[1]或[2]所述之光硬化性樹脂組成物，其中前述成分(A)為具有硫化二苯基結構的肟化合物。

[4]前項[1]至[3]中任一項所述之光硬化性樹脂組成物，其中前述成分(A)為下述式(A-1)所示之化合物。

[5]前項[1]至[4]中任一項所述之光硬化性樹脂組成物，其中前述成分(B)為成分(B-1)(甲基)丙烯酸化合物。

[6]前項[1]至[5]中任一項所述之光硬化性樹脂組成物，其中前述成分(B)為成分(B-1)(甲基)丙烯酸化合物與成分(B-2)環氧化合物之混合物。

[7]前項[1]至[6]中任一項所述之光硬化性樹脂組成物，進一步含有成分(C)有機填料。

[8]前項[7]所述之光硬化性樹脂組成物，其中前述成分(C)係選自由胺甲酸酯微粒子、丙烯酸微粒子、苯乙烯微粒子、苯乙烯烯烴微粒子、及聚矽氧微粒子所組成群組之1或2種以上之有機填料。

[9]前項[1]至[8]中任一項所述之光硬化性樹脂組成物，進一步含有成分(D)無機填料。

[10]前項[1]至[9]中任一項所述之光硬化性樹脂組成物，進一步含有成分(E)矽烷耦合劑。

[11]前項[1]至[10]中任一項所述之光硬化性樹脂組成物，進一步含有成分(F)熱硬化劑。

[12]前項[11]所述之光硬化性樹脂組成物，其中前述成分(F)為有機酸醯肼(organic acid hydrazide)化合物。

[13]前項[1]至[12]中任一項所述之光硬化性樹脂組成物，進一步含有成分(G)抽氫型(hydrogen-drawing type)光自由基聚合起始劑。

[14]前項[1]至[13]項中任一項所述之光硬化性樹脂組成物，進一步含有成分(H)熱自由基聚合起始劑。

[15]一種電子零件用密封劑，係使用前項[1]至[14]項中任一項所述之硬化性樹脂組成物者。

[16]一種電子零件，係使用使前項[15]所述之電子零件用接著劑硬化而得到的硬化物者。

[17]一種液晶顯示單元用密封劑，係使用前項[1]至[14]中任一項所述之光硬化性樹脂組成物者。

[18]一種液晶密封劑，係使用前項[1]至[14]中任一項所述之光硬化性樹脂組成物者。

[19]一種液晶顯示單元，係使用前項[17]或[18]所述之液晶顯示單元用密封劑或液晶密封劑接著者。

因為本發明的光硬化性樹脂組成物即使藉由低能量光線亦顯示充分的硬化性，所以非常可用作為具有遮光部分之電子零件或必須藉由可見光進行硬化之電子零件用密封劑。

[(A)在分子內具有呋喃結構的肟化合物]

本發明的光硬化性樹脂組成物，係含有(A)在分子內具有呋喃結構的肟化合物(以下亦簡稱為「成分(A)」)。該化合物係對低能量光線之敏感度為非常高且發揮作為光自由基聚合起始劑之功能。

呋喃結構可為呋喃環本身，亦可為其它環縮環而成者，例如亦包含如苯并呋喃、異苯并呋喃的骨架。以含有苯并呋喃骨架者為佳。

又，亦可在呋喃結構中具有其它的取代基。作為取代基，能夠舉出C1-C10的烷基、C1-C10的烷氧基、C1-C10的芳基、鹵素原子、羥基、羧基、硝基、氰基等。

作為C1-C10的烷基，係以C1-C6的烷基為佳，以甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基等具有直鏈、分枝鏈或環狀結構之烷基為較佳，以甲基、乙基、丁基、第三丁基為特佳。作為C1-C10的烷氧基，係以C1-C6的烷氧基為佳、甲氧基、乙氧基、丙氧基、丁氧基等具有直鏈、分枝鏈或環狀結構之烷氧基為較佳，以甲氧基、乙氧基、丙氧基為特佳。作為C1-C10的芳基，係以苯基為佳。

前述呋喃結構，係以透過羰基而與苯基硫醚(硫化二苯基)結構、二苯基醚結構或茀結構鍵結為佳。

作為鍵結在肟基之有機基，能夠舉出C1-C10的烷基、C1-C10的烷氧基、C1-C10的芳基、鹵素原子、羥基、羧基、硝基、氰基等，較佳是與前述同樣。

又，該化合物係能夠依照日本特表2016-531926號公報而合成。而且，該化合物亦能夠以例如IRGACURE OXE 04的商品名從市面上取得。

成分(A)可單獨使用，亦可混合2種類以上而使用。在本發明的光硬化性樹脂組成物中，成分(A)的調配量在光硬化性樹脂組成物總量中，通常為0.1至7質量%，以0.2至5質量%為佳，較佳為0.3至3質量%。

[(B)硬化性化合物]

本發明的光硬化性樹脂組成物係含有硬化性化合物作為成分(B)(以下亦簡稱為「成分(B)」)。

作為成分(B)，係只要是會藉由光、熱等而硬化之化合物，就沒有特別限定，以(B-1)(甲基)丙烯酸化合物為佳。

(在此所謂「(甲基)丙烯酸」，係意味著「丙烯酸」及/ 或「甲基丙烯酸」。以下同樣)，作為成分(B-1)，係例如可舉出(甲基)丙烯酸酯化合物、環氧(甲基)丙烯酸酯化合物等。

作為(甲基)丙烯酸酯化合物的具體例，能夠舉出N-丙烯醯氧基乙基六氫鄰苯二甲醯亞胺、丙烯醯氧基嗎啉、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、環己烷-1,4-二甲醇單(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸四氫糠酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、苯基聚乙氧基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸2-羥基-3-苯氧基丙酯、鄰苯基苯酚單乙氧基(甲基)丙烯酸酯、鄰苯基苯酚聚乙氧基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸對異丙苯基苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸異莰酯、(甲基)丙烯酸三溴苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸二環戊酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯氧基乙酯、1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、三環癸烷二甲醇(甲基)丙烯酸酯、雙酚A聚乙氧基二(甲基)丙烯酸酯、雙酚A聚丙氧基二(甲基)丙烯酸酯、雙酚F聚乙氧基二(甲基)丙烯酸酯、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、參(丙烯醯氧基乙基)異三聚氰酸酯(tris(acryloxyethylisocyanurate))、新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、三新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三新戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷聚乙氧基三(甲基)丙烯酸酯、二(三羥甲基丙烷)四 (甲基)丙烯酸酯、新戊二醇與羥基三甲基乙酸的酯二丙烯酸酯、或新戊二醇與羥基三甲基乙酸的酯之ε-己內酯加成物的二丙烯酸酯等的單體類。能夠舉出較佳為N-丙烯醯氧基乙基六氫鄰苯二甲醯亞胺、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯氧基乙酯。

環氧(甲基)丙烯酸酯化合物，係能夠使用藉由環氧化合物與(甲基)丙烯酸反應之眾所周知的方法來得到。作為原料之環氧化合物，係沒有特別限定，以2官能以上的環氧化合物為佳，例如可舉出間苯二酚二環氧丙基醚、雙酚A型環氧化合物、雙酚F型環氧化合物、雙酚S型環氧化合物、苯酚酚醛清漆型環氧化合物、甲酚酚醛清漆型環氧化合物、雙酚A酚醛清漆型環氧化合物、雙酚F酚醛清漆型環氧化合物、脂環式環氧化合物、脂肪族鏈狀環氧化合物、環氧丙基酯型環氧化合物、環氧丙基胺型環氧化合物、乙內醯脲型環氧化合物、異三聚氰酸酯型環氧化合物、具有三苯基甲烷骨架之苯酚酚醛清漆型環氧化合物、以及兒茶酚、間苯二酚等二官能酚類的二環氧丙基醚化物、二官能醇類的二環氧丙基醚化物、及該等的鹵化物、氫化物等。該等之中，從液晶污染性的觀點而言，以雙酚A型環氧化合物、間苯二酚二環氧丙基醚為佳。又，環氧基與(甲基)丙烯醯基的比率不受限定，能夠從製程適合性的觀點而適當地選擇。而且，能夠適合使用將環氧基的一部分進行丙烯酸酯化之部分環氧(甲基)丙烯酸酯。此時的丙烯酸化的比率，係以30至70%左右為佳。

成分(B-1)係可單獨使用，亦可混合2種類以上而使用。在本發明的光硬化性樹脂組成物中，使用成分(B-1)時，其在光硬化性樹脂組成物總量中，通常為5至50質量%，較佳為5至30質量%。

[(B-2)環氧化合物]

作為本發明的態樣，係以上述成分(B)中進一步含有(B-2)環氧化合物為更佳。

作為環氧化合物，係沒有特別限定，以2官能以上的環氧化合物為佳，例如可舉出間苯二酚二環氧丙基醚、雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂、苯酚酚醛清漆型環氧樹脂、甲酚酚醛清漆型環氧樹脂、雙酚A酚醛清漆型環氧樹脂、雙酚F酚醛清漆型環氧樹脂、脂環式環氧樹脂、脂肪族鏈狀環氧樹脂、環氧丙基酯型環氧樹脂、環氧丙基胺型環氧樹脂、乙內醯脲型環氧樹脂、異三聚氰酸酯型環氧樹脂、具有三苯基甲烷骨架之苯酚酚醛清漆型環氧樹脂、以及兒茶酚、間苯二酚等二官能酚類的二環氧丙基醚化物、二官能醇類的二環氧丙基醚化物、及該等的鹵化物、氫化物等。該等之中，從液晶污染性的觀點而言，以雙酚A型環氧樹脂、間苯二酚二環氧丙基醚為佳。

成分(B-2)係可單獨使用，亦可混合2種類以上而使用。在本發明的光硬化性樹脂組成物中，使用成分(B-2)時，其在光硬化性樹脂組成物總量中，通常為5至50質量%，較佳為5至30質量%。

又，在本發明的光硬化性樹脂組成物中，成分(B)的調配量在光硬化性樹脂組成物的總量中，通常為10至80質量%，較佳為20至70質量%。將成分(B-1)與成分(B-2)混合而使用時之調配量亦同樣。

[(C)有機填料]

本發明的光硬化性樹脂組成物亦可含有有機填料作為成分(C)(以下亦簡稱為「成分(C)」)。就上述有機填料而言，例如可舉出胺甲酸酯微粒子、丙烯酸微粒子、苯乙烯微粒子、苯乙烯烯烴微粒子及聚矽氧微粒子。而且，聚矽氧微粒子係以KMP-594、KMP-597、KMP-598(信越化學工業製)、TORAFIL ^RTME-5500、9701、EP-2001(Dow Corning Toray公司製)為佳，作為胺甲酸酯微粒子，係以JB-800T、HB-800BK(根上工業股份有限公司)為佳，作為苯乙烯微粒子，係以RABALON ^RTMT320C、T331C、SJ4400、SJ5400、SJ6400、SJ4300C、SJ5300C、SJ6300C(三菱化學製)為佳，作為苯乙烯烯烴微粒子，係以SEPTON ^RTMSEPS2004、SEPS2063為佳。

該等有機填料係可單獨使用，亦可併用2種以上。又，亦可使用2種以上而作為核殼(core-shell)結構。該等之中，較佳為丙烯酸微粒子、聚矽氧微粒子。

使用上述丙烯酸微粒子時，係以由2種類的丙烯酸橡膠所構成之核殼結構的丙烯酸橡膠為佳，特佳是以核層為丙烯酸正丁酯且殼層為甲基丙烯酸甲酯者為佳。其係以Zefiakku^RTMF-351的商品名由Aica工業股份有限公司銷售。

又，作為上述聚矽氧微粒子，可舉出有機聚矽氧烷交聯物粉體、直鏈的二甲基聚矽氧烷交聯物粉體等。又，作為複合聚矽氧橡膠，可舉出將聚矽氧樹脂(例如聚有機倍半矽氧烷樹脂)被覆在上述聚矽氧橡膠表面而成者。該等微粒子之中，特佳是直鏈的二甲基聚矽氧烷交聯粉末的聚矽氧橡膠或聚矽氧樹脂被覆直鏈二甲基聚矽氧烷交聯粉末之複合聚矽氧橡膠微粒子。該等物可單獨使用，亦可併用2種以上。又，橡膠粉末的形狀係以添加後的黏度増黏較少的球狀為佳。在本發明的光硬化性樹脂組成物中，使用成分(C)時，在光硬化性樹脂組成物的總量中，通常為5至50質量%，較佳為5至40質量%。

[(D)無機填料]

本發明的光硬化性樹脂組成物亦可含有無機填料作為成分(D)(以下亦簡稱為成分(D))。作為在本發明所含有的無機填料，可舉出氧化矽、碳化矽(silicon carbide)、氮化矽、氮化硼、碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鋇、硫酸鈣、雲母、滑石、黏土、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋯、氫氧化鋁、氫氧化鎂、矽酸鈣、矽酸鋁、矽酸鋰鋁、矽酸鋯、鈦酸鋇、玻璃纖維、碳纖維、二硫化鉬、石棉等，較佳是可舉出熔融氧化矽、結晶氧化矽、氮化矽、氮化硼、碳酸鈣、硫酸鋇、硫酸鈣、雲母、滑石、黏土、氧化鋁、氫氧化鋁、矽酸鈣、矽酸鋁，以氧化矽、氧化鋁、滑石為佳。該等無機填料亦可混合2種以上而使用。

若無機填料的平均粒徑太大，在製造窄間隙的液晶顯示單元時會成為上下玻璃基板貼合時無法順利形成間隙等的不良之主要原因，因此以2000nm以下為適當，較佳為1000nm以下，更佳為300nm以下。又，較佳下限為10nm左右，更佳為100nm左右。粒徑係能夠使用雷射繞射/散射式粒度分布測定器(乾式)(Seishin Enterprise股份有限公司製；LMS-30)而測定。

在本發明的光硬化性樹脂組成物中，使用無機填料時，其在光硬化性樹脂組成物的總量中，通常為5至50質量%，較佳為5至40質量%。無機填料的含量為低於5質量%時，因為對玻璃基板之接著強度低落且耐濕可靠性亦變差，所以吸濕後的接著強度之降低亦有變大之情況。又，無機填料的含量大於50質量%時，因為填料含量太多，而有難以塌陷且無法形成液晶單元的間隙之情況。

[(E)矽烷耦合劑]

本發明的光硬化性樹脂組成物，係能夠添加矽烷耦合劑作為成分(E)，而謀求提升接著強度和耐濕性(以下亦簡稱為「成分(E)」)。

作為成分(E)，可舉出3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基甲基二乙氧基矽烷、2-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧基矽烷、N-苯基-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷、N-(2-胺基乙基)3-胺基丙基甲基二甲氧基矽烷、N-(2-胺基乙基)3-胺基丙基甲基三甲氧基矽烷、3-胺基丙基三乙氧基矽烷、3-氫硫基丙基三甲氧基矽烷、乙烯基三甲氧基矽烷、N-(2-(乙烯基苯甲基胺基)乙基)3-胺基丙基三甲氧基矽烷鹽酸鹽、 3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、3-氯丙基甲基二甲氧基矽烷、3-氯丙基三甲氧基矽烷等。因為該等矽烷耦合劑係以KBM系列、KBE系列等的商品名由信越化學工業股份有限公司等銷售，所以能夠容易地從市面上取得。在本發明的光硬化性樹脂組成物中，使用成分(E)時，其在光硬化性樹脂組成物總量中，以0.05至3質量%為佳。

[(F)熱硬化劑]

本發明的光硬化性樹脂組成物亦可含有熱硬化劑作為成分(F)(以下亦簡稱為「成分(F)」)。成分(F)係藉由非共有電子對或分子內的陰離子，而親核性地進行反應者，例如能夠舉出多元胺類、多元酚類、有機酸醯肼化合物等。但是不被該等限定。該等之中，特別能夠適合使用有機酸醯肼化合物。例如能夠舉出屬於芳香族醯肼之對苯二甲酸二醯肼、間苯二甲酸二醯肼、2,6-萘甲酸二醯肼、2,6-吡啶二醯肼、1,2,4-苯三醯肼、1,4,5,8-萘甲酸四醯肼、焦蜜石酸四醯肼等。又，若為脂肪族醯肼化合物，則例如能夠舉出甲醯肼、乙醯肼、丙酸醯肼(propionic acid hydrazide)、草酸二醯肼、丙二酸二醯肼、琥珀酸二醯肼、戊二酸二醯肼、己二酸二醯肼、庚二酸二醯肼、癸二酸二醯肼、1,4-環己烷二醯肼、酒石酸二醯肼、蘋果酸二醯肼、亞胺基二乙酸二醯肼、N,N’-六亞甲基雙半卡肼、檸檬酸三醯肼、氮基乙酸三醯肼、環己烷三羧酸三醯肼、1,3-雙(肼基羰乙基)-5-異丙基乙內醯脲等的乙內醯脲骨架，較佳為具有纈胺酸乙內醯脲(Valine Hydantoin)骨架(乙內醯脲環的碳原子被異丙基取代之骨架)之二醯肼化合物、參(1-肼基羰甲基)異三聚氰酸酯、參(2-肼基羰乙基)異三聚氰酸酯、參(1-肼基羰乙基)異三聚氰酸酯、參(3-肼基羰丙基)異三聚氰酸酯、雙(2-肼基羰乙基)異三聚氰酸酯等。就硬化反應性與潛在性的平衡而言，較佳為間苯二甲酸二醯肼、丙二酸二醯肼、己二酸二醯肼、參(1-肼基羰甲基)異三聚氰酸酯、參(1-肼基羰乙基)異三聚氰酸酯、參(2-肼基羰乙基)異三聚氰酸酯、參(3-肼基羰丙基)異三聚氰酸酯，特佳為參(2-肼基羰乙基)異三聚氰酸酯。

成分(F)可單獨使用，亦可混合2種類以上而使用。在本發明的光硬化性樹脂組成物，使用成分(F)時，其在光硬化性樹脂組成物總量中，通常為0.1至10質量%，較佳為1至10質量%。

[(G)抽氫型光自由基聚合起始劑]

本發明的光硬化性樹脂組成物，亦可含有抽氫型光自由基聚合起始劑作為成分(G)(以下亦簡稱為「成分(G)」)。所謂抽氫型光自由基聚合起始劑，係藉由紫外線或可見光的照射而將其它分子的氫抽離且使其產生自由基之聚合起始劑，其自由基產生的機制係與如成分(A)的開裂型光自由基聚合起始劑不同。在本發明，藉由含有成分(G)，而共存有不同機構的自由基產生，能夠進一步提高光反應性。

作為抽氫型光自由基聚合起始劑，係沒有特別限定，例如能夠舉出二苯基酮、吖啶酮、2-乙基蒽醌、2-氯硫雜蒽酮、2-異丙基蒽醌、2,4-二乙基硫雜蒽酮等。又，亦能夠適合使用例如國際公開2012/011220記載之在分子內具有反應性基之硫雜蒽酮化合物。

在本發明的光硬化性樹脂組成物中，使用成分(G)時，其在光硬化性樹脂組成物總量中，通常為0.001至5質量%，較佳為0.002至5質量%。

[(H)熱自由基聚合起始劑]

本發明的光硬化性樹脂組成物，係能夠含有(H)熱自由基聚合起始劑(以下亦簡稱為「成分(H)」)而提升硬化速度、硬化性。

熱自由基聚合起始劑，係只要藉由加熱而產生自由基且使連鎖聚合反應開始之化合物，就沒有特別限定，可舉出有機過氧化物、偶氮化合物、苯偶姻化合物、苯偶姻醚化合物、苯乙酮化合物、四苯基-1,2-乙二醇(Benzopinacole)等，能夠適合使用四苯基-1,2-乙二醇。例如就有機過氧化物而言，Kayamek ^RTMA、M、R、L、LH、SP-30C、Perkadox CH-50L、BC-FF、Cadox B-40ES、Perkadox 14、Trigonox ^RTM22-70E、23-C70、121、121-50E、121-LS50E、21-LS50E、42、42LS、Kayaester ^RTMP-70、TMPO-70、CND-C70、OO-50E、AN、Kayabutyl ^RTMB、Perkadox 16、Kayacarbon ^RTMBIC-75、AIC-75(Kayaku Akzo股份有限公司製)、Permek ^RTMN、H、S、F、D、G、Perhexa ^RTMH、HC、TMH、C、V、22、MC、Percure ^RTMAH、AL、HB、Perbutyl ^RTMH、C、ND、L、Percumyl ^RTMH、D、Perloyl ^RTMIB、IPP、Perocta ^RTMND(日油股份有限公司製)等係能夠以市售品的方式取得。

又，就偶氮化合物而言，VA-044、086、V-070、VPE-0201、VSP-1001(和光純藥工業股份有限公司製)等係能夠以市售品的方式取得。

成分(H)的含量係在光硬化性樹脂組成物的總量中，以0.0001至10質量%為佳，更佳為0.0005至5質量%，以0.001至3質量%為特佳。

本發明的光硬化性樹脂組成物，亦能夠視需要而進一步調配有機酸、咪唑等的硬化促進劑、自由基聚合防止劑、顏料、調平劑、消泡劑、溶劑等的添加劑。

[硬化促進劑]

作為上述硬化促進劑，係能夠舉出有機酸、咪唑等。

作為有機酸，係能夠舉出有機羧酸、有機磷酸等，以有機羧酸為佳。具體而言，能夠舉出鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸、偏苯三甲酸、二苯基酮四羧酸、呋喃二羧酸等的芳香族羧酸、琥珀酸、己二酸、十二烷二酸、癸二酸、硫代二丙酸、環己烷二羧酸、參(2-羧甲基)異三聚氰酸酯、參(2-羧乙基)異三聚氰酸酯、參(2-羧丙基)異三聚氰酸酯、雙(2-羧乙基)異三聚氰酸酯等。

又，作為咪唑化合物，可舉出2-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-十一基咪唑、2-十七基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑、1-苯甲基-2-苯基咪唑、1-苯甲基-2-甲基咪唑、1-氰基乙基-2-甲基咪唑、1-氰基乙基-2-苯基咪唑、1-氰基乙基-2-十一基咪唑、2,4-二胺基-6(2’-甲基咪唑(1’))乙基-s-三

、2,4-二胺基-6(2’-十一基咪唑(1’))乙基-s-三

、2,4-二胺基-6(2’- 乙基-4-甲基咪唑(1’))乙基-s-三

、2,4-二胺基-6(2’-甲基咪唑(1’))乙基-s-三

/異三聚氰酸加成物、2-甲基咪唑異三聚氰酸的2：3加成物、2-苯基咪唑異三聚氰酸加成物、2-苯基-3,5-二羥甲基咪唑、2-苯基-4-羥甲基-5-甲基咪唑、1-氰基乙基-2-苯基-3,5-二氰基乙氧基甲基咪唑等。

在本發明的光硬化性樹脂組成物中，使用硬化促進劑時，其在光硬化性樹脂組成物的總量中，通常為0.1至10質量%，較佳為1至5質量%。

[自由基聚合防止劑]

作為上述自由基聚合防止劑，只要是與從光自由基聚合起始劑、熱自由基聚合起始劑等所產生的自由基反應而防止聚合之化合物就沒有特別限定，能夠舉出醌系、哌啶系、受阻酚系、亞硝基系等。具體而言，可舉出萘醌、2-羥基萘醌、2-甲基萘醌、2-甲氧基萘醌、2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧化物、2,2,6,6-四甲基-4-羥基哌啶-1-氧化物、2,2,6,6,-四甲基-4-甲氧基哌啶-1-氧化物、2,2,6,6-四甲基-4-苯氧基哌啶-1-氧化物、氫醌、2-甲基氫醌、2-甲氧基氫醌、對苯醌、丁基化羥基茴香醚、2,6-二-第三丁基-4-乙基苯酚、2,6-二-第三丁基甲酚、硬脂醯基β-(3,5-二-第三丁基-4-羥苯基)丙酸酯、2,2’-亞甲基雙(4-乙基-6-第三丁基苯酚)、4,4’-硫代雙-3-甲基-6-第三丁基苯酚)、4,4’-亞丁基雙(3-甲基-6-第三丁基苯酚)、3,9-雙[1,1-二甲基-2-[β-(3-第三丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙醯氧基]乙基]、2,4,8,10-四氧雜螺[5,5]十一烷、肆-[亞甲基-3-(3’,5’-二-第三丁基-4’-羥苯基丙酸酯)甲烷、1,3,5-參(3’,5’-二-第三丁基-4’-羥苯甲基)-sec-三

-2,4,6-(1H,3H,5H)三酮、對甲氧基苯酚、4-甲氧基-1-萘酚、硫二苯胺、N-亞硝基苯基氫基胺的鋁鹽、商品名Adk Stab LA-81、商品名Adk Stab LA-82(ADEKA股份有限公司製)等，但是不被該等限定。該等之中，以萘醌系、氫醌系、亞硝基系哌

系的自由基聚合防止劑為佳，以萘醌、2-羥基萘醌、氫醌、2,6-二-第三丁基-對甲酚、Polystop 7300P(伯東股份有限公司製)為更佳，以Polystop 7300P(伯東股份有限公司製)為最佳。

自由基聚合防止劑的含量，係在本發明的光硬化性樹脂組成物總量中以0.0001至1質量%為佳，以0.001至0.5質量%為更佳，以0.01至0.2質量%為特佳。

作為得到本發明的光硬化性樹脂組成物之一個例子，係舉例如下的方法。首先，於成分(B)(使用成分(B-1)及(B-2)時為其混合物)中將成分(A)及視需要之成分(G)進行加熱溶解。其次，冷卻至室溫後，視需要添加成分(C)、(D)、(E)、(F)、(H)、消泡劑、及調平劑、溶劑等，藉由使用眾所周知的混合裝置例如三輥研磨機、碾砂機(sand mill)、球磨機等均勻地混合，且使用金屬篩網過濾，藉此能夠製造本發明的液晶密封劑。

本發明的光硬化性樹脂組成物係非常可用作為電子零件用密封劑。電子零件用密封劑係包含作為電子零件用接著劑之可撓性印刷配線板用接著劑、TAB用接著劑、半導體用接著劑、各種顯示器用接著劑等，但是不被該等限定。

又，就液晶顯示單元用密封劑而言，本發明的光硬化性樹脂組成物係特別是非常可用作為液晶密封劑。使用本發明的樹脂組成物作為液晶密封劑時的液晶顯示單元，係舉例如下。

使用本發明的液晶顯示單元用密封劑而製造之液晶顯示單元，係將在基板形成有預定電極之一對基板以預定間隔相對向配置，並使用該液晶密封劑將周圍密封，在其間隙封入液晶而成者。被封入的液晶之種類係沒有特別限定。在此，所謂基板，係由下述組合的基板所構成：在由玻璃、石英、塑膠、矽等所構成之至少一方具有光穿透性的組合。作為其製法，係在該液晶密封劑添加玻璃纖維等的間隔物(間隙控制材)後，使用塗布器或網版印刷裝置等將該液晶密封劑塗布在該一對基板的一方之後，視需要在80至120℃進行暫時硬化。隨後，將液晶滴下至該液晶密封劑的壩堤(dam)內側且在真空中將另一方的玻璃基板疊合，而進行間隙形成。間隙形成後，藉由在90至130℃進行硬化1小時至2小時，而能夠得到本發明的液晶顯示單元。又，使用光熱併用型時，係使用紫外線照射機對液晶密封劑部照射紫外線使其光硬化。紫外線照射量係以500至6000mJ/cm²為佳，較佳是以1000至4000mJ/cm²的照射量為佳。隨後，視需要藉由在90至130℃進行硬化1至2小時，而能夠得到本發明的液晶顯示單元。如此進行而得到之本發明的液晶顯示單元，係沒有因液晶污染引起的顯示不良且具有優異的接著性、耐濕可靠性者。作為間隔物，例如可舉出玻璃纖維、氧化矽珠粒、聚合物珠粒等。其直徑係依目的而不同，通常為2至8μm，較佳為4至7μm。相對於本發明的液晶密封劑100質量份，其使用量通常為0.1至4質量份，較佳為0.5至2質量份，更佳為0.9至1.5質量份左右。

本發明的光硬化性樹脂組成物，係非常適合使用在具有遮光部的設計之電子零件或必須藉由如可見光的低能量光線進行硬化之密封劑用途。例如，使用在配線遮光部下之液晶密封劑、有機EL用密封劑、觸控面板用接著劑。

[實施例]

以下，藉由實施例而更詳細地說明本發明，但是本發明係不被實施例限定。又，只要未特別另外地說明，本文中的「份」及「%」為質量基準。

[合成例1]

依照日本特表2016-531926號公報，將下述式(A-1)所示之化合物如下述方式合成，作為成分(A)。

在0℃將硫化二苯基添加於二氯甲烷中的氯化鋁。其次，在0℃添加氯乙醯氯，並且在室溫攪拌2小時而得到混合物。在0℃將氯化鋁及4-甲基戊醯基氯添加於該混合物，並攪拌一整晚，而得到反應混合物。將該反應混合物注入於冰水中後，以二氯甲烷萃取有機層。以硫酸鎂使該有機層乾燥並濃縮，將其殘留物藉由管柱層析儀進行精製，而得到為白色粉末之下述式(2)的化合物。

將前述式(2)的化合物添加至丙酮，再添加碳酸鉀及水楊醛，在迴流下攪拌3小時。將該反應混合物加溫至室溫，添加水並添加HCl溶液而使其酸性化。將其沉澱物以過濾予以回收，並進行乾燥，藉此得到下述式(3)的化合物。

於乙酸乙酯添加所得之前述式(3)的化合物，再添加氯化羥銨及吡啶。將該混合物在迴流下攪拌3 小時。將該反應混合物加溫至室溫，其次注入水中。以乙酸乙酯萃取有機層，並且以硫酸鎂使其乾燥。濃縮後，將粗生成物藉由管柱層析儀進行精製，得到為淡黃色固體之下述式(4)的化合物。

於乙酸乙酯添加前述式(4)的化合物，再添加氯化乙醯及111mg的三乙胺，並在室溫攪伴3小時。將該反應混合物注入水中，以乙酸乙酯萃取之。濃縮後，藉由乙酸乙酯/己烷使將粗生成物再結晶化，得到為淡黃色固體之前述式(A-1)的化合物。

[實施例1、比較例1]

以下述表1顯示的比例將2種成分(B)混合，在此使合成例1的成分(A)於90℃加熱溶解之後，冷卻至室溫，添加成分(C)、(D)、(E)、(F)、(H)並攪拌之後，藉由三輥研磨機使其分散且使用金屬篩網(635篩網)過濾，調製光硬化性樹脂組成物的實施例1、2。又，使用成分(O)來變更成分(A)而調製比較例1。

[Tg(UV+熱硬化)]

將實施例1、比較例1所製造的光硬化性樹脂組成物包夾在聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜，而作成厚度100μm的薄膜後，對該薄膜使用金屬鹵化物燈(USHIO電機股份有限公司製)照射3000mJ/cm²(100mW/cm²且30秒)的紫外線之後，投入至120℃的烘箱60分鐘使其硬化。硬化後，將PET膜剝離而得到密封劑硬化膜之後，將其切割成為50mm×5mm的長條狀，作為試片。藉由動態黏彈性測定裝置(DMS-6100：SII Nano Technology公司製)的拉伸模式在頻率10Hz、升溫溫度3℃/分鐘的條件下對該試片進行測定。從損耗模數(loss modulus)與儲存模數(storage modulus)之比(JIS K 7244-1)得到損耗係數Tan δ，將所得到的損耗係數Tan δ為最大值時之溫度設為玻璃轉移溫度。將結果顯示在表1。

[Tg(Vis+熱硬化)]

將實施例1、比較例1所製造的光硬化性樹脂組成物包夾在聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜，，而作成厚度100μm的薄膜後，對該薄膜使用金屬鹵化物燈(USHIO電機股份有限公司製)照射3000mJ/cm²(100mW/cm²且30秒)的可見光之後，投入至120℃的烘箱60分鐘使其硬化。硬化後，將PET膜剝離而得到密封劑硬化膜之後，將其切割成為50mm×5mm的長條狀，作為試片。藉由動態黏彈性測定裝置(DMS-6100：SII Nano Technology公司製)的拉伸模式在頻率10Hz、升溫溫度3℃/分鐘的條件下對該試片進行測定。從損耗模數與儲存模數之比(JIS K 7244-1)得到損耗係數Tan δ，將所得到的損耗係數Tan δ為最大值時之溫度設為玻璃轉移溫度。將結果顯示在表1。

[Tg(UV+熱硬化)-Tg(Vis+熱硬化)]

從上述測定結果，算出Tg(UV+熱硬化)-Tg(Vis+熱硬化)之值且顯示在表1。藉此，能夠確認藉由UV的硬化性與藉由可見光的硬化性之差。該差越小時，即便是可見光亦能夠實現與UV同程度的硬化性，能夠實現以可見光硬化的使用。

[遮光部硬化寬度]

將添加4μm的玻璃纖維(日本電氣硝子(股)公司製)1質量%而成之實施例、比較例的各液晶密封劑，塗布在藉由將鉻蝕刻而設置有100μm的線與間隔(line&space)之玻璃基板，並貼合黑色矩陣基板作為相向基板，從設置有線/間隔之基板側以3000mJ/cm²(100mW/cm²且30秒)照射紫外光，使用顯微鏡測定硬化寬度。將結果顯示在表1。

A1：日本特表2016-531926記載的OE32(使用日本特表2016-531926的方法合成)

B-1-1：雙酚A型環氧甲基丙烯酸酯(使用通常的合成方法且將合成例日本特開2016-24243號公報的丙烯酸變更成為甲基丙烯酸)

B-1-2：雙酚A型部分環氧甲基丙烯酸酯(在日本特開2016-24243號公報)(使用通常的合成方法且將合成例日本特開2016-24243號公報的丙烯酸變更成為甲基丙烯酸，而且以50%當量反應)

C-1：聚甲基丙烯酸酯系有機微粒子(Aica工業股份有限公司製：F-351S)

D-1：球狀氧化矽(Tokuyama股份有限公司製：Sunseal SSP-07M)

E-1：3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷(JNC股份有限公司製：Sila-Ace S-510)

F-1：癸二酸二醯肼(大塚化學股份有限公司製：SDH)

G-1：2-甲基丙烯醯氧基乙基異氰酸酯與1-[4-(2-羥乙氧基)-苯基]-2-羥基-2-甲基-1-丙烷-1-酮的反應生成物(使用國際公開2006/027982號記載之方法合成)

H-1：VA-086(和光純藥工業股份有限公司製)

O-1：乙酮，1-[9-乙基-6-(2-甲基苯甲醯基)-9H-咔唑-3-基]-,1-(O-乙醯基肟)(OXE-02 BASF公司製)

如表1所顯示，相較於比較例1的光硬化性樹脂組成物，實施例1的光硬化性樹脂組成物係即便藉由可見光亦具有與紫外線同等的硬化性，而且在遮光部之深部(低能量照射部分)的硬化性亦良好。亦即能夠確認具有藉由低能量之優異的硬化性。

[產業上之可利用性]

本發明的光硬化性樹脂組成物在光線未充分照射的部分之硬化性亦較高，且即便考慮對其它構件的損傷而以可見光照射亦具有充分的硬化性，因此可用作為電子零件用接著劑，特別是顯示器用密封劑。

Claims

一種液晶滴下工法用液晶密封劑，係含有下述式(A-1)所示之化合物、成分(B)硬化性化合物、及成分(C)有機填料，
如申請專利範圍第1項所述之液晶滴下工法用液晶密封劑，其中前述成分(B)為成分(B-1)(甲基)丙烯酸化合物。
如申請專利範圍第1或2項所述之液晶滴下工法用液晶密封劑，其中前述成分(B)為成分(B-1)(甲基)丙烯酸化合物與成分(B-2)環氧化合物之混合物。
如申請專利範圍第1或2項所述之液晶滴下工法用液晶密封劑，其中前述成分(C)係選自由胺甲酸酯微粒子、丙烯酸微粒子、苯乙烯微粒子、苯乙烯烯烴微粒子、及聚矽氧微粒子所組成群組之1或2種以上之有機填料。
如申請專利範圍第1或2項所述之液晶滴下工法用液晶密封劑，進一步含有成分(D)無機填料。
如申請專利範圍第1或2項所述之液晶滴下工法用液晶密封劑，進一步含有成分(E)矽烷耦合劑。
如申請專利範圍第1或2項所述之液晶滴下工法用液晶密封劑，進一步含有成分(F)熱硬化劑。
如申請專利範圍第7項所述之液晶滴下工法用液晶密封劑，其中前述成分(F)為有機酸醯肼化合物。
如申請專利範圍第1或2項所述之液晶滴下工法用液晶密封劑，進一步含有成分(G)抽氫型光自由基聚合起始劑。
如申請專利範圍第1或2項所述之液晶滴下工法用液晶密封劑，進一步含有成分(H)熱自由基聚合起始劑。
一種液晶顯示單元，係使用申請專利範圍第1至10項中任一項所述之液晶滴下工法用液晶密封劑者。