TWI777101B

TWI777101B - 裝飾片

Info

Publication number: TWI777101B
Application number: TW108139642A
Authority: TW
Inventors: 宮本慎一; 服部真志; 長濱正光; 佐藤彰; 高橋昌利
Original assignee: 日商凸版印刷股份有限公司
Priority date: 2015-08-24
Filing date: 2016-08-24
Publication date: 2022-09-11
Also published as: US20180244877A1; PL3342588T3; US11230631B2; AU2016311949B2; WO2017033971A1; TWI735462B; EP3342588B1; AU2016311949A1; CN107921766B; TW201718267A; CN107921766A; EP3342588A4; KR102662189B1; EP3342588A1; TW202010644A; ES2817405T3; KR20180043280A

Abstract

本發明提供裝飾片，其從式樣設計性之觀點來看，具有高透明性與表面的耐損傷性優異之透明樹脂層。本發明之一態樣的裝飾片(1)具有以結晶性聚丙烯樹脂為主成分之透明樹脂層(4)，透明樹脂層(4)係以下述(2)式表示的尖峰強度比y之值為y≧0.65。此處，下述(2)式中的I997、I938及I973係自該透明樹脂層之以傅立葉型紅外分光測定而得之吸光光譜所算出的尖峰強度值，I997表示波數997cm^-1 的尖峰強度值，I938表示波數938cm^-1 的尖峰強度值，I973表示波數973cm^-1 的尖峰強度值。

Description

裝飾片

本發明關於裝飾片及透明樹脂片。

關於作為代替聚氯乙烯製裝飾片的裝飾片，受矚目之使用烯烴系樹脂的裝飾片的技術，例如有記載於專利文獻1～6中者。然而，於此等的裝飾片中，從式樣設計性之觀點來看，有具備高透明性與表面的耐損傷性優異之透明樹脂層者少之問題。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開平2-128843號公報 [專利文獻2]日本特開平4-083664號公報 [專利文獻3]日本特開平6-001881號公報 [專利文獻4]日本特開平6-198831號公報 [專利文獻5]日本特開平9-328562號公報 [專利文獻6]日本發明專利第3772634號公報

[發明欲解決之課題]

本發明係欲解決如此的問題者，目的在於提供：從式樣設計性之觀點來看，具備高透明性與表面的耐損傷性優異之透明樹脂層的裝飾片及透明樹脂片。 [用以解決課題之手段]

為了達成上述目的，本發明之一態樣的裝飾片係具有以結晶性聚丙烯樹脂為主成分之透明樹脂層，上述透明樹脂層係以下述(1)式表示的尖峰面積比x之值為x≧0.4。此處，下述(1)式中的S040、S130及Sam係自藉由X射線繞射裝置測定上述透明樹脂層而得之X射線繞射光譜所算出的尖峰面積，S040表示聚丙烯α晶之根據米勒指數(040)的尖峰面積，S130表示聚丙烯α晶之米勒指數(130)的尖峰面積，Sam表示非晶質的尖峰面積。

又，本發明之另一態樣的裝飾片係具有以結晶性聚丙烯樹脂為主成分之透明樹脂層，上述透明樹脂層係以下述(2)式表示的尖峰強度比y之值為y≧0.65；此處，下述(2)式中的I997、I938及I973係自上述透明樹脂層之以傅立葉型紅外分光測定而得之吸光光譜所算出的尖峰強度值，I997表示波數997cm^-1 的尖峰強度值，I938表示波數938cm^-1 的尖峰強度值，I973表示波數973cm^-1 的尖峰強度值。

又，本發明之其它態樣的透明樹脂片係以結晶性聚丙烯樹脂為主成分，以下述(3)式表示的尖峰面積比x之值為x≧0.4；此處，下述(3)式中的S040、S130及Sam係自藉由X射線繞射裝置測定上述透明樹脂片而得之X射線繞射光譜所算出的尖峰面積，S040表示聚丙烯α晶之根據米勒指數(040)的尖峰面積，S130表示聚丙烯α晶之米勒指數(130)的尖峰面積，Sam表示非晶質的尖峰面積。

[發明之效果]

依照本發明之態樣，可提供具備透明樹脂層的裝飾片及透明樹脂片，該透明樹脂層具備高透明性與優異的耐損傷性。由於在透明樹脂層擔保高透明性，例如當在比透明樹脂層更下層具有圖樣層時，對於該圖樣層的圖樣，從式樣設計性之觀點來看，可具備高透明性。

[用以實施發明的形態]

接著，參照圖式說明本發明之各實施形態。此處，圖式係示意者，厚度與平面尺寸之關係、各層的厚度之比率等係與實際者不同。此外，為了使圖式成為簡潔，周知的構造係以簡圖表示。又，於各圖中，在發揮同樣或類似的機能之構成要素，附上相同的參照符號，重複的說明係省略。另外，以下所示的各實施形態係例示將本發明的技術思想具體化之構成，本發明之技術思想並非將構成零件的材質、形狀、構造等特別規定為下述。本發明之技術思想係在申請專利範圍所記載的請求項規定之技術範圍內，可加以各種的變更。

(第1實施形態) ＜透明樹脂層＞本實施形態之裝飾片係具有以結晶性聚丙烯樹脂為主成分之透明樹脂層的裝飾片。於本實施形態中，例示以透明樹脂片構成透明樹脂層之情況。亦可藉由塗布來形成透明樹脂層。所謂的「以結晶性聚丙烯樹脂為主成分」，就是例如指於構成透明樹脂層的樹脂之中，80質量%以上100質量%以下，較佳為90質量%以上100質量%以下，係結晶性聚丙烯樹脂。

準備透明樹脂層作為透明樹脂片，或準備由與透明樹脂層相同組成所構成的透明樹脂片，自藉由X射線繞射裝置對於該透明樹脂片進行X射線繞射之測定而得的X射線繞射光譜，根據下述(4)式所算出的尖峰面積比x之值為0.4以上者係重要。 (4)式中，S040表示聚丙烯α晶之根據米勒指數(040)的尖峰面積，S130表示聚丙烯α晶之根據米勒指數(130)的尖峰面積，Sam表示非晶質的尖峰面積。此處，米勒指數(040)的尖峰係出現在2θ=16.8±0.5度，米勒指數(130)的尖峰係出現在2θ=18.5±0.5度，非晶質的尖峰係出現在2θ=15±1.0度附近。

而且，以透明樹脂片之X射線繞射光譜的尖峰面積比x成為0.4以上之方式，設定透明樹脂層。較佳為以尖峰面積比x成為0.4以上1.0以下之範圍之方式，設定透明樹脂層。尖峰面積比x小於0.4時，由於透明樹脂層的結晶化不足，無法得到具有所欲的耐損傷性之裝飾片。另一方面，尖峰面積比x成為比1.0更大之值時，預料耐損傷性之提高，但另一方面，透明樹脂層之脆化變顯著，由於延伸或折彎而發生的白化，損害裝飾片的式樣設計性。藉由將尖峰面積比x設為上述之範圍內，可提供一種裝飾片，其具備耐損傷性極優異，同時因延伸或折彎所發生的白化不損害裝飾片的式樣設計性之透明樹脂層(透明樹脂片)。

於本實施形態之裝飾片中，藉由控制作為程序參數的製膜條件，將透明樹脂層的尖峰面積比x設定在上述之範圍內。此時，透明樹脂層較佳為形成20μm以上200μm以下之厚度。透明樹脂層之厚度小於20μm時，有無法確保耐損傷性之虞，透明樹脂層之厚度比200μm厚時，透明樹脂層之厚度方向的冷卻係不均勻地進行，結果有無法使樹脂均勻地硬化之虞。再者，透明樹脂層之厚度更佳為形成30μm以上150μm以下之厚度。

[關於尖峰面積比x之控制] 作為使尖峰面積比x成為上述之範圍內的製膜條件，只要是可調整聚丙烯樹脂的結晶化度者即可，於本實施形態中，藉由調整樹脂溫度、冷卻溫度、冷卻時間等而調整結晶化度。藉由控制此等條件中的1個或複數個，可將尖峰面積比x調整至上述之範圍內。此處，所謂的樹脂溫度，就是在製膜時吐出經熔融的樹脂時之溫度。愈提高此樹脂溫度，即愈高溫，則尖峰面積比x愈大。所謂的冷卻溫度，就是為了冷卻，將剛吐出後的樹脂自熔融狀態保持到熔點以下的一定值之溫度。例如，於結晶性聚丙烯之情況，為了進行樹脂之結晶化，冷卻溫度宜為聚丙烯樹脂之結晶化速度良好的50℃以上130℃以下。冷卻時間係樹脂在冷卻溫度±15℃以內之時間。藉由增長通過時間，而尖峰面積比x變大。藉由組合上述條件，可控制樹脂中的結晶化及結晶尺寸，恰當地調整尖峰面積比x。

[關於X射線繞射測定] 以下，關於X射線繞射測定進行說明。首先，所謂的X射線繞射測定，就是利用藉由將X射線照射至試料，而X射線被原子之周圍的電子所散射之結果所發生的繞射光譜，得到與物質中所佔有的結晶之比例、結晶粒之大小、結晶的畸變有關的資訊之測定方法。 X射線繞射之具體測定方法係對於物質，使具有與原子之間隔相同程度的波長(0.5Å～3Å)之X射線入射，藉由屬於各原子之電子而使X射線散射，檢測所散射的X射線。藉由上述方法，將繞射角2θ在橫軸上繪製，將所檢測出的X射線強度在縱軸上繪製，將所得之圖形稱為X射線繞射光譜，在每結晶形看到固有的圖案。此時，縱軸的X射線強度，在結晶性樹脂之情況中，由於在指定的繞射角之尖峰強度及尖峰面積之值係與結晶質部或非晶質部之量呈比例地變化，故亦可自該尖峰之高度或面積來進行定量分析。

於本實施形態中，利用X射線繞射光譜之如上述的特性，於藉由前述測定所得之X射線繞射光譜中，根據上述(4)式算出：在聚丙烯的透明樹脂片中的相當於α型結晶質部之米勒指數(040)的繞射角2θ=16.8±0.5度之尖峰面積(S040)與相當於α型結晶質部之米勒指數(130)的繞射角2θ=18.5±0.5度之尖峰面積(S130)之和，與透明樹脂片的相當於非晶質部的繞射角2θ=15±1.0度之尖峰面積(Sam)之比，即表示聚丙烯的結晶化程度之尖峰面積比x。弄清楚如此所算出的尖峰面積比x與透明樹脂片(透明樹脂層)的耐損傷性之關係，藉由採用一種對應於上述之範圍內的尖峰面積比x之透明樹脂片的透明樹脂層，而得到耐損傷性優異的裝飾片。再者，相當於結晶部的米勒指數(040)之尖峰面積與米勒指數(130)之尖峰面積、相當於非晶質部之尖峰面積係在進行背景校正後算出。

[成核劑] 較佳為在透明樹脂層中添加奈米尺寸的成核劑。尤其奈米尺寸的成核劑較佳為以在具備單層膜的外膜之囊泡中內含成核劑之成核劑囊泡(nucleating agent vesicle)的形式添加。藉由對於聚丙烯樹脂添加成核劑囊泡，可提高聚丙烯樹脂的結晶化度，得到具有極高的透明性之透明樹脂片。

[關於成核劑囊泡之製作方法] 成核劑囊泡例如係可藉由超臨界逆相蒸發法而製作。所謂的超臨界逆相蒸發法，就是使用超臨界狀態或臨界點以上的溫度條件下或臨界點以上的壓力條件下之二氧化碳，製作內含對象物質的奈米尺寸之囊泡(膠囊)的方法。所謂超臨界狀態的二氧化碳，就是意指在臨界溫度(30.98℃)及臨界壓力(7.3773±0.0030MPa)以上之超臨界狀態的二氧化碳，所謂在臨界點以上的溫度條件下或臨界點以上的壓力條件下之二氧化碳，就是意指僅臨界溫度或僅臨界壓力超過臨界條件之條件下的二氧化碳。

具體而言，於含有超臨界狀態的二氧化碳、磷脂質與作為內含物質的成核劑之混合流體中注入水相，藉由攪拌而生成超臨界狀態的二氧化碳與水相之乳液。然後，若減壓則二氧化碳膨脹・蒸發而發生轉相，生成磷脂質以單層膜覆蓋成核劑奈米粒子之表面的奈米囊泡。藉由此超臨界逆相蒸發法，由於可生成單層膜的囊泡，可得到極小尺寸的囊泡。內含奈米尺寸的成核劑的成核劑囊泡之平均粒徑，較佳為可見光波長(400nm～750nm)之1/2以下，更具體地為200nm～375nm以下。再者，成核劑囊泡係以在樹脂組成物中，囊泡的外膜破裂而奈米尺寸的成核劑露出之狀態存在。藉由使成核劑的粒徑成為如上述範圍內之極小尺寸，可減小光的散射，實現具有高透明性的透明樹脂層。

作為成核劑，只要是在樹脂結晶化時成為結晶化之起點的物質，則沒有特別的限定，例如可舉出磷酸酯金屬鹽、苯甲酸金屬鹽、庚二酸金屬鹽、松香金屬鹽、亞苄基山梨醇、喹吖啶酮、花青藍及滑石等。尤其於本實施形態中，較佳為使用能期待透明性的磷酸酯金屬鹽、苯甲酸金屬鹽、庚二酸金屬鹽、松香金屬鹽。作為磷脂質，可舉出磷脂醯膽鹼、磷脂醯乙醇胺、磷脂醯絲胺酸、磷脂酸、磷脂醯甘油、磷脂醯肌醇、心脂、蛋黃卵磷脂、氫化蛋黃卵磷脂、大豆卵磷脂、氫化大豆卵磷脂等之甘油磷脂質、神經磷脂、神經醯胺磷醯基乙醇胺、神經醯胺磷醯基甘油等之鞘磷脂質等。

[結晶性聚丙烯樹脂] 作為結晶性聚丙烯樹脂，並沒有特別的限定，但較佳為使用五元組分率(mmmm分率)為95%以上、更佳96%以上的丙烯之單獨聚合物，即均聚物的高結晶性均聚丙烯樹脂。再者，所謂的上述五元組分率(mmmm分率)，就是藉由使用質量數13的碳C(核種)之¹³ C-NMR測定法(核磁共振測定法)，自以指定的共振頻率使構成透明樹脂層的樹脂組成物共振而得之數值(電磁波吸收率)來算出者。而且，此五元組分率(mmmm分率)係規定樹脂組成物中的原子排列、電子構造、分子之微細構造。所謂聚丙烯樹脂的五元組分率，就是由¹³ C-NMR所求得的丙烯單元5個排列之比例，作為結晶化度或立體規則性之尺度使用。而且，如此的五元組分率係主要決定表面的耐損傷性之重要因素的一個，基本上由於五元組分率愈高則片的結晶化度愈高，故耐損傷性升高。

＜裝飾片之構成＞以下，使用圖1及圖2來說明本實施形態之裝飾片的構成之具體例。「第1實施形態之裝飾片」圖1係顯示本實施形態之裝飾片1之構成。裝飾片1之構成係自貼附裝飾片1的基材B側起，依順序積層底漆層6、作為基材層的隱蔽層2、圖樣印刷層3、透明樹脂層4及頂塗層5而形成。再者，作為基材B，例如可舉出木質板類(木質系基材)、無機系板類(複合板)、金屬板等。

[底漆層6] 作為底漆層6之材料，例如可自作為黏結劑的硝化棉、纖維素、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯縮丁醛、聚胺基甲酸酯、壓克力、聚酯系等之單獨或各改性物之中適宜選定而使用。此等係水性、溶劑系、乳液型等，不特別地拘束其形態。又，關於硬化方法，亦可自單獨硬化的一液型、配合主劑而使用硬化劑的二液型、藉由紫外線或電子線等的照射而硬化型等中適宜選擇而使用。作為一般的硬化方法，使用藉由對於胺基甲酸酯系的主劑，配合異氰酸酯系的硬化劑而使其硬化的二液型，從作業性、價格、樹脂本身的內聚力之觀點來看，此方法係較宜。除了上述之黏結劑以外，例如還可添加顏料、染料等的著色劑、體質顏料、溶劑、各種添加劑等。尤其於底漆層6中，位於裝飾片1的最背面。因此，若考慮將裝飾片1當作連續的塑膠薄膜(網狀)進行捲取，則必須避免發生薄膜彼此密著而變難以滑動或變不剝離等之黏連，同時必須提高與接著劑的密著。因此，於底漆層6中，例如亦可添加矽石、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈦、硫酸鋇等之無機填充劑。以確保與基材B的密著性為目的，層厚較佳設為0.1μm～3.0μm之範圍內。

[隱蔽層2] 作為基材層的隱蔽層2之材料，基本上可使用底漆層6所使用的材料，但若重視隱蔽性，則例如較佳為使用不透明顏料的氧化鈦、氧化鐵等作為顏料。又，為了進一步提高隱蔽性，例如亦適宜添加金、銀、銅、鋁等之金屬。一般而言，多為添加薄片狀的鋁者。隱蔽層2係可使用上述材料，例如藉由缺角輪塗布機、刀塗機、唇塗機、金屬蒸鍍或濺鍍法等而形成。由於隱蔽層2之層厚小於2μm時，隱蔽性不充分，超過10μm時，作為主成分的樹脂材料之內聚力變弱，故2μm～10μm之厚度為妥當。

[圖樣印刷層3] 關於圖樣印刷層3之材料，亦可使用與底漆層6同樣之材料。作為通用性高的顏料，例如可舉出縮合偶氮、不溶性偶氮、喹吖啶酮、異吲哚啉、蒽醌、咪唑酮、鈷、酞菁、碳、氧化鈦、氧化鐵、雲母等之珠光顏料等。使用前述材料，對於透明樹脂層4，例如施予凹版印刷、平版印刷、網版印刷、柔版印刷、靜電印刷、噴墨印刷等，可形成圖樣印刷層3。又，除了塗布由上述黏結劑與顏料之混合物所成之印墨而形成圖樣印刷層3之方法，還可藉由各種金屬之蒸鍍或濺鍍而施予圖樣。 [透明樹脂層4] 透明樹脂層4係如上述地以結晶性聚丙烯樹脂為主成分而構成。於透明樹脂層4中，視需要可添加既有的熱安定化劑、難燃劑、紫外線吸收劑、光安定化劑、防黏連劑、觸媒捕捉劑、著色劑、光散射劑及光澤調整劑等之各種添加劑。

於本實施形態中，作為透明樹脂層4，使用將上述組成的樹脂組成物成形為片狀之透明樹脂片4。尤其於本實施形態之裝飾片1中，使用一種透明樹脂片4，其係控制成形加工條件，自藉由X射線繞射裝置測定而得之X射線繞射光譜，根據上述(4)式所算出的尖峰面積比x為0.4以上者。此時，透明樹脂片4之厚度例如設為20μm～200μm。作為成形加工條件之具體例，可舉出樹脂組成物之熔融溫度、製膜的擠出溫度或輥溫度等之溫度條件、片的捲取速度等之搬運條件等。於本實施形態中，藉由控制此等的溫度條件及搬運條件，調整製膜時的冷卻速度而調整所得之透明樹脂片4的結晶化度，可使上述尖峰面積比x成為0.4以上，較佳成為0.4≦x≦1.0。

再者，於構成透明樹脂片4的樹脂組成物中，添加成核劑囊泡。藉此，可容易提高樹脂組成物的結晶化度，成為透明性極優異之透明樹脂片4。再者，作為熱安定化劑，例如可使用酚系、硫系、磷系、肼系等。又，作為難燃劑，例如可使用氫氧化鋁、氫氧化鎂等。又，作為紫外線吸收劑，例如可使用苯并三唑系、苯甲酸酯系、二苯基酮系、三

系等。另外，作為光安定化劑，例如可使用受阻胺系等。

[頂塗層5] 作為頂塗層5之材料，例如可自聚胺基甲酸酯系、丙烯酸系、丙烯酸矽系、氟系、環氧系、乙烯系、聚酯系、三聚氰胺系、胺基醇酸系、尿素系等中適宜選擇。材料之形態亦可為水性、乳液、溶劑系等，沒有特別的限定。關於硬化方法，亦可自單獨硬化的一液型、配合主劑而使用硬化劑的二液型、藉由紫外線或電子線等的照射而硬化型等中適宜選擇而使用。尤其對於胺基甲酸酯系之主劑，混合異氰酸酯系的硬化劑而使其硬化者，從作業性、價格、樹脂本身的內聚力等之觀點來看係較宜。

[透明樹脂片4之製膜方法] 此處，說明透明樹脂片4的詳細製膜流程。首先，將在作為主成分的結晶性聚丙烯樹脂中如上述地添加有既有的各種添加劑之樹脂組成物的顆粒，投入至熔融擠壓機內。然後，邊加熱邊混煉而將該顆粒熔融成液狀，自設於擠出口的T模頭，將液狀的樹脂組成物往設於下游側的冷卻輥，以指定的寬度擠出。此時，自T模頭所擠出的液狀樹脂組成物係在接觸該冷卻輥而被驟冷至冷卻溫度後，於冷卻溫度附近之溫度下搬運中，進行結晶化。該冷卻輥係以指定的旋轉速度繞著輥之中心軸旋轉，接觸冷卻輥後的樹脂組成物係成為片狀的透明樹脂片4，以指定的搬運速度被往下游側搬運，最後捲取在捲取輥上。還有，於本實施形態中，為了使所得之透明樹脂片4的尖峰面積比x成為指定之範圍內，調整製膜條件中的自熔融擠壓機所擠出之樹脂組成物的溫度、冷卻輥的溫度及片的搬運速度。

[裝飾片1之製造方法] 本實施形態之裝飾片1係對於藉由上述製膜流程所形成的透明樹脂片4之一面，將上述材料藉由上述方法依圖樣印刷層3、隱蔽層2及底漆層6之順序分別積層而形成。於透明樹脂層4上設置壓花紋路4a時，使用壓花用的模型輥來加壓透明樹脂片4，而在透明樹脂片4之另一面上施予壓花紋路4a。再者，於壓花紋路4a之面上形成頂塗層5而得到裝飾片1。於本實施形態之裝飾片1中，宜底漆層6為0.1μm～3.0μm，隱蔽層2為2μm～10μm，圖樣印刷層3為3μm～20μm，作為透明樹脂層4的透明樹脂片4為20μm～200μm，頂塗層5為3μm～20μm，裝飾片1之總厚宜為30μm～250μm之範圍內。

「本實施形態之變形例的裝飾片」圖2係顯示本實施形態之裝飾片1的變形例之構造。本變形例的裝飾片1之構成係自貼附裝飾片1的基材B側起，依順序積層底漆層6、作為基材層的原材層7、圖樣印刷層3、接著劑層8、透明樹脂層4及頂塗層5而形成。還有，作為基材B，例如可舉出木質板類、無機系板類、金屬板等。關於底漆層6、圖樣印刷層3、透明樹脂層4及頂塗層5，可使用與第1實施形態同樣之構成者。因此，於此省略上述各層之說明。

[原材層7] 作為基材層的原材層7係片狀之構件，作為該原材層7，例如可自薄片紙、鈦紙、樹脂含浸紙等之紙、聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酯、聚醯胺、乙烯-乙酸乙烯酯聚合物、聚乙烯醇、壓克力等之合成樹脂、或此等合成樹脂的發泡體、乙烯-丙烯聚合物橡膠、乙烯-丙烯-二烯共聚合橡膠、苯乙烯-丁二烯共聚合橡膠、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚合橡膠、聚胺基甲酸酯等之橡膠、有機系或無機系的不織布、合成紙、鋁、鐵、金、銀等之金屬箔等中任意地選擇使用。作為原材層7，使用以聚烯烴系樹脂為主成分的原材層7時，表面為惰性。因此，對於原材層7之兩面，例如較佳為藉由電暈處理、電漿處理、臭氧處理、電子線處理、紫外線處理、重鉻酸處理等來施予表面的活化處理。再者，於原材層7與圖樣印刷層3之間，為了確保充分的密著性，亦可設置底漆層6。又，欲將隱蔽性賦予裝飾片1時，可設置隱蔽層2，或藉由在原材層7本身中添加不透明顏料等而使其具有隱蔽性。 [接著劑層8] 作為接著劑層8，例如可自丙烯酸系、聚酯系、聚胺基甲酸酯系等中選擇而使用。一般而言，從作業性、價格、內聚力之高度來看，使用主劑為胺基甲酸酯系的多元醇且硬化劑為異氰酸酯的二液型材料。

[本變形例之裝飾片1之製造方法] 本變形例之裝飾片1係首先在作為基材層的原材層7之兩面，施予電暈處理，在原材層7的一面上形成底漆層6，在另一面上形成圖樣印刷層3。然後，將藉由上述製膜流程所形成之作為透明樹脂層4的透明樹脂片4、與形成有圖樣印刷層3及底漆層6的原材層7之圖樣印刷層3側之面，使接著劑層8介於之間，使用應用熱壓之方法，例如擠出積層方法或乾式積層方法等之方法，進行接著而積層。如此地形成積層薄膜。此時，於透明樹脂層4之表面上設置壓花紋路4a時，對於該積層薄膜，藉由熱壓之方法或使用形成有凹凸的冷卻輥之方法，形成壓花紋路4a。最後，對於該積層薄膜的透明樹脂層4之表面，積層頂塗層5而得到裝飾片1。於本變形例之裝飾片1中，原材層7係考慮印刷作業性、成本等而宜為100μm～250μm，接著劑層8宜為1μm～20μm，透明樹脂層4宜為20μm～200μm，頂塗層5宜為3μm～20μm，裝飾片1之總厚宜為130μm～500μm之範圍內。

＜本實施形態之效果＞ (1)本實施形態之裝飾片1係對於作為透明樹脂層4的透明樹脂片4，以結晶性聚丙烯樹脂作為主成分，更且自X射線繞射測定中所得之X射線繞射光譜，根據上述(4)式所算出的尖峰面積比x之值為x≧0.4，較佳為x≧0.5之範圍內。更佳為0.4≦x≦1.0之範圍內。藉由此構成，與以往的裝飾片比較下，從式樣設計性之觀點來看，可提供具備高透明性與表面的耐損傷性優異之透明樹脂層的裝飾片1。

(2)又，本實施形態之裝飾片1係對於構成透明樹脂片4的樹脂組成物，添加奈米尺寸的成核劑。由於成核劑為奈米尺寸，即使添加成核劑也擔保透明性。再者，以在具備單層膜的外膜之囊泡中內含奈米尺寸的成核劑之成核劑囊泡的形態添加。藉由此構成，可提供一種具備透明樹脂片4的裝飾片1，該透明樹脂片4係於樹脂組成物中實現成核劑的高分散性，藉由該成核劑而提高樹脂組成物的結晶化度，具備更高的透明性。

[實施例] 以下，說明本發明之裝飾片1之具體的實施例。＜實施例1-1～1-6、比較例1-1、1-2＞於實施例1-1～1-6及比較用的比較例1-1、1-2中，對在高結晶性均聚丙烯樹脂中添加有500PPM的受阻酚系抗氧化劑(Irganox 1010，BASF公司製)、2000PPM的苯并三唑系紫外線吸收劑(Tinuvin 328，BASF公司製)、2000PPM的受阻胺系光安定化劑(Chimassorb 944，BASF公司製)與1000PPM的磷酸酯金屬鹽系成核劑(Adk Stab NA-21，ADEKA公司製)之樹脂組成物，使用熔融擠壓機來進行上述的製膜流程。如此地，將作為透明樹脂層4使用的厚度100μm之透明樹脂片4分別予以製膜。

此時，對於實施例1-1～1-6、比較例1-1、1-2，各自分別地控制尖峰面積比x而製作。表1中顯示所製作的實施例1-1～1-6、比較例1-1、1-2之透明樹脂片的尖峰面積比x。 X射線繞射光譜測定係使用X射線繞射裝置RINT TTRIII(RIGAKU股份有限公司製)，藉由平行法測定。於X射線源中使用Cu，散射X射線係用閃爍計數器測定。

＜實施例1-7～1-11＞於實施例1-7～1-11中，對在高結晶性均聚丙烯樹脂中添加有500PPM的受阻酚系抗氧化劑(Irganox 1010，BASF公司製)、2000PPM的苯并三唑系紫外線吸收劑(Tinuvin 328，BASF公司製)、2000PPM的受阻胺系光安定化劑(Chimassorb 944，BASF公司製)與1000PPM的成核劑囊泡之樹脂組成物，使用熔融擠壓機來進行上述的製膜流程。如此地，將作為透明樹脂層4使用的厚度100μm之透明樹脂片4分別予以製膜。表1中顯示所得之各透明樹脂片4的尖峰面積比x。

再者，所添加的成核劑囊泡係藉由將100質量份的甲醇、82質量份的磷酸酯金屬鹽系成核劑(Adk Stab NA-21，ADEKA公司製)、5質量份的磷脂醯膽鹼置入經保持在60℃的高壓不鏽鋼容器內及密閉，以壓力成為20MPa之方式，注入二氧化碳而成為超臨界狀態後，一邊激烈地攪拌混合，一邊注入100質量份的離子交換水，於保持容器內的溫度及壓力之狀態下攪拌15分鐘後，排出二氧化碳而回到大氣壓力，得到在具備單層膜的外膜之囊泡中內含磷酸酯金屬鹽系成核劑之成核劑囊泡。所得之成核劑囊泡的粒徑為0.05μm～0.8μm之範圍的尺寸。

接著，於藉由上述方法所得之實施例1-1～1-11及比較例1-1、1-2的各透明樹脂片4之兩面，施予電暈處理而使表面的潤濕張力成為40dyn/cm以上。又，於透明樹脂片4之一表面，用2液硬化型胺基甲酸酯印墨(V180，東洋印墨製造股份有限公司製)，施予圖樣印刷而形成圖樣印刷層3，同時疊在圖樣印刷層3上，以塗布量6g/m² 塗布具有隱蔽性的2液硬化型胺基甲酸酯印墨(V180，東洋印墨製造股份有限公司製)而形成隱蔽層2。又，疊在隱蔽層2上，以塗布量1g/m² 塗布2液硬化型胺基甲酸酯印墨(PET-E，Regiuser，大日精化股份有限公司製)而形成底漆層6。然後，對於透明樹脂片4的另一表面，使用壓花用的模型輥來施予壓花紋路4a。於如此所形成的壓花紋路4a之表面上，以塗布量3g/m² 塗布2液硬化型胺基甲酸酯頂塗液(W184，DIC Graphics公司製)，而得到圖1中所示的總厚110μm之裝飾片1。

＜評價＞對於藉由上述方法所得之實施例1-1～1-11及比較例1-1、1-2之裝飾片1，進行評價耐損傷性用的硬幣刮擦評價試驗及評價透明性用的霧值測定試驗、評價後加工性用的彎曲白化試驗。

以下，說明各試驗之詳細方法。＜硬幣刮擦評價試驗＞首先，硬幣刮擦評價試驗係以硬幣抵接於藉由上述方法所得的各裝飾片1之表面的狀態，使用夾具固定，對該夾具施加1、2、3或4kg之荷重，直接以一定的速度使硬幣滑動，檢討裝飾片1之表面上是否有損傷，評價耐損傷性。再者，於本評價試驗中，基於亦有利用到地板等之荷重顯著施加的地方之可能性，將在2kg以上的荷重下無損傷的裝飾片1判斷為合格。

＜霧值測定試驗＞此處所謂的霧值，就是當自物體一面所入射的光出射到另一面時，從自另一面所出射的光線之全部的積分值(全光線穿透率)中，扣除自另一面所出射的光線中僅直線成分的積分值(直線穿透率)，將所得之值(擴散穿透率)除以全光線穿透率而得之值，以百分率表示之值。而且，該值愈小則表示透明性愈高。此霧值係藉由內部霧度與外部霧度來決定，該內部霧度係由結晶部中的結晶化度或球晶尺寸等之物體內部的狀態所決定，該外部霧度係由入射面及出射面的有無凹凸等之物體表面的狀態所決定。再者，於本評價試驗中，僅稱為霧值時，意指藉由內部霧度及外部霧度所決定之值。本評價試驗係使用霧值測定試驗器(日本電色公司製；NDH2000)，對於各透明樹脂片4進行。預先以在樣品托架上毫無安裝之狀態下進行空白測定。於各透明樹脂片4之測定中，將樣品安裝於樣品托架上，於與空白測定相同之條件下進行樣品穿透測定，算出以百分率表示樣品穿透測定與空白測定之比者，當作霧值。而且，於本發明中，將霧值小於15%者判斷為合格。

＜彎曲白化試驗＞彎曲白化試驗係使用適當的接著劑，將裝飾片貼附於稱為MDF的木質建築材料上，以達到裝飾片之正下方5μm附近為止之方式，對於貼附裝飾片之面的背面，自木質建築材料之端面朝向相反側之端面，切削直線的溝，沿著溝將裝飾片與木質建築材料一起折彎90°，判斷有無損害裝飾片的式樣設計性之程度的白化。再者，彎曲白化評價係藉由目視的感官評價進行，表1中顯示結果。

＜外觀變化之記號＞ ○：無白化或稍微白化 ×：白化或龜裂對於各實施例及比較例，表1中顯示上述的硬幣刮擦評價試驗結果及霧值測定試驗結果、彎曲白化評價結果。

[表1]

如由表1可知，透明樹脂片4的尖峰面積比x為x≧0.4的實施例1-1～1-11之各裝飾片1，係即使在施加2kg以上的荷重之硬幣刮擦試驗中也沒有損傷，霧值亦為14%以下而具有非常優異的耐損傷性及透明性。另一方面，透明樹脂片4的尖峰面積比x為x＜0.4的比較例1-1及1-2之各裝飾片1，係在施加1kg的荷重之硬幣刮擦試驗中看到顯著的損傷，霧值亦為15.1以上而耐損傷性及透明性差。

又，於加有成核劑囊泡的實施例1-7～1-11中，即使與其它實施例或比較例比較下，也霧值為8.4%以下之極低，可知具有優異的透明性。另外，於x＞1.0的實施例1-11之透明樹脂層中，雖然硬幣刮擦評價或霧值為合格，但於彎曲白化試驗中發生白化。由以上之結果可明知，藉由使作為透明樹脂層4的透明樹脂片4之尖峰面積比x成為0.4以上，較佳成為0.4≦x≦1.0，可得到裝飾片1，其係耐損傷性及透明性優異，同時因延伸或折彎所發生的白化不損害裝飾片的式樣設計性。還有，於表1之「判斷」的欄中，將耐後加工性及透明性優異者記載為「○」，將耐後加工性及透明性差者記載為「×」。

又，藉由對於透明樹脂片4，添加成核劑囊泡，而使透明樹脂片4中的成核劑之分散性升高，明顯地可得到透明性極高且式樣設計性優異之裝飾片1。再者，本發明之裝飾片1係不限定於上述之實施形態及實施例，於不損害發明的特徵之範圍內，各種之變更為可能。

(第2實施形態) ＜透明樹脂層＞本實施形態之裝飾片係具有以結晶性聚丙烯樹脂為主成分之透明樹脂層之裝飾片。於本實施形態，例示以透明樹脂片構成透明樹脂層之情況。亦可藉由塗布來形成透明樹脂層。所謂的「以結晶性聚丙烯樹脂為主成分」，就是例如指於構成透明樹脂層的樹脂之中，80質量%以上100質量%以下，較佳為90質量%以上100質量%以下，係結晶性聚丙烯樹脂。

準備透明樹脂層作為透明樹脂片，或準備由與透明樹脂層相同組成所構成的透明樹脂片，自該透明樹脂片之藉由傅立葉型紅外分光測定而得之吸光光譜，根據下述(5)式所算出的尖峰強度比y之值為y≧0.65係重要。 (5)式中，I997表示波數997cm^-1 的尖峰強度值，I938表示波數938cm^-1 的尖峰強度值，I973表示波數973cm^-1 的尖峰強度值。

而且，以透明樹脂片之吸光光譜的尖峰強度比y成為0.65以上之方式設定透明樹脂層。再者，尖峰強度比y較佳為0.65≦y≦0.85。藉由使尖峰強度比y成為上述之範圍內，可提供具有耐損傷性極優異的透明樹脂層之裝飾片。

於本實施形態之裝飾片中，藉由控制程序參數中的製膜條件，而將透明樹脂片的尖峰強度值y設定於上述之範圍內。此時，透明樹脂片較佳為形成20μm以上200μm以下之厚度。其理由係因為若比上述範圍之厚度更薄，則無法確保耐損傷性，若比上述範圍之厚度更厚，則對於該樹脂片之厚度方向的冷卻係不均勻地進行，結果無法使樹脂均勻地硬化。再者，透明樹脂層較佳為形成30μm以上150μm以下之厚度。

[關於尖峰強度比y之控制] 作為使尖峰強度比y成為上述之範圍內的製膜條件，只要是可調整聚丙烯樹脂的結晶化度者即可，於本實施形態中，藉由調整樹脂溫度、冷卻溫度、冷卻時間等而調整結晶化度。藉由控制此等條件中的1個或複數個，可使尖峰強度比y成為上述之範圍內。

更具體而言，所謂的樹脂溫度，就是在製膜時吐出經熔融的樹脂時之溫度。愈提高該樹脂溫度(成為高溫)，則尖峰強度比y愈大。又，所謂的冷卻溫度，就是將所吐出的樹脂冷卻之溫度，愈提高該冷卻溫度(成為高溫)，則尖峰強度比y愈大。另外，關於冷卻時間，藉由增長聚丙烯樹脂的結晶化溫度附近(100～130℃)之通過時間，而尖峰強度比y變大。藉由組合上述條件，可控制樹脂中的結晶化及結晶尺寸，恰當地調整尖峰強度比y。

[關於傅立葉型紅外分光測定] 以下，關於傅立葉型紅外分光測定進行說明。首先，所謂的紅外分光測定，就是利用0.7μm～1000μm的波長之光的紅外光係根據物質的分子之振動或旋轉運動，在被該物質吸收的量發生變化之原理，藉由測定被該物質吸收的紅外光，得到與物質的化學構造或狀態有關的資訊之測定方法。尤其主要使用物質固有的光譜出現之波長為2.5～4μm的稱為中紅外線之波長範圍。傅立葉型紅外分光測定的具體測定方法，係自光源所出來的光(紅外光)經過半透鏡而斜入射至干涉計，被分割成穿透光與反射光。穿透光與反射光係被固定鏡與移動鏡所反射而回到半透鏡，再度合成，成為干涉波。由於取決於移動鏡的移動後位置，而光程差不同，故得到不同的干涉波。藉由對於物質照射此不同的干涉波，從來自物質的穿透光或反射光之訊號強度，算出各波數成分的光之強度，而測定紅外光譜。尤其於本實施形態中，使用傅立葉轉換法進行該干涉波之算出，藉由測定紅外光譜的方式之傅立葉型紅外分光測定而進行測定。將藉由上述方法所得之波數在橫軸上繪製，將所測定的吸光度(或穿透率)在縱軸上繪製，將所得之圖形稱為紅外吸光光譜(或紅外穿透光譜)，在每物質看到固有的圖案。此時，縱軸的吸光度由於係與物質的濃度或厚度、結晶性樹脂時的結晶質部或非晶質部之量呈比例，在指定的波數的尖峰強度之值係變化，故亦可自該尖峰之高度或面積來進行定量分析。

於本實施形態中，利用紅外吸光光譜之如上述的特性，於藉由前述測定所得之吸光光譜中，根據上述(5)式算出：聚丙烯的透明樹脂片之相當於結晶質部的吸光度之波數997cm^-1 的尖峰強度與透明樹脂片之相當於非晶質部的吸光度之波數973cm^-1 的尖峰強度之比，即表示聚丙烯的結晶化度之尖峰強度比y。弄清楚如此所算出的尖峰強度比y與透明樹脂片的耐損傷性之關係，藉由採用一種對應於上述之範圍內的尖峰強度比y之透明樹脂片的透明樹脂層，而提供耐損傷性優異的裝飾片。再者，波數997cm^-1 的尖峰強度與波數973cm^-1 的尖峰強度各自係使用波數938cm^-1 的尖峰強度進行背景校正。

[成核劑] 又，於本實施形態之裝飾片中，較佳為在作為透明樹脂層的透明樹脂片中添加奈米尺寸的成核劑。再者，本實施形態所用的成核劑係可使用與第1實施形態所說明的成核劑相同者。因此，於此省略該成核劑及成核劑囊泡之製作方法的說明。

[結晶性聚丙烯樹脂] 作為本實施形態之結晶性聚丙烯樹脂，並沒有特別的限定，可使用與第1實施形態所說明的結晶性聚丙烯樹脂相同者。因此，於此省略該結晶性聚丙烯樹脂之說明。

＜裝飾片之構成＞以下，使用圖1及圖2來說明本實施形態之裝飾片之構成的具體例。「第2實施形態之裝飾片」圖1係顯示本實施形態之裝飾片1之構成。裝飾片1之構成係自貼附裝飾片1的基材B側起依順序積層底漆層6、隱蔽層2、圖樣印刷層3、透明樹脂層4及頂塗層5而形成。再者，作為基材B，例如可舉出木質板類、無機系板類、金屬板等。即，本實施形態之裝飾片1係與第1實施形態之裝飾片1相同之構成。又，本實施形態之底漆層6、隱蔽層2、圖樣印刷層3、頂塗層5係可使用與第1實施形態所說明的上述各層相同者。因此，於此省略上述各層之說明。

[透明樹脂層4] 於本實施形態中，作為透明樹脂層4，使用已將上述組成的樹脂組成物成形為片狀之透明樹脂片4。尤其於本實施形態之裝飾片1中，較佳為使用一種透明樹脂片4，其係控制成形加工條件，自藉由傅立葉型紅外分光測定所測定的紅外吸光光譜，根據上述(5)式所算出的尖峰強度比y為y≧0.65者。此時，透明樹脂片4之厚度例如設為20μm～200μm。作為成形加工條件之具體例，可舉出樹脂組成物之熔融溫度、製膜的擠出溫度或輥溫度等之溫度條件、片的捲取速度等之搬運條件等。於本實施形態中，藉由控制此等的溫度條件及搬運條件，調整製膜時的冷卻速度而調整所得之透明樹脂片4的結晶化度，可使上述尖峰強度比y成為y≧0.65，較佳成為0.65≦y≦0.85。還有，於本實施形態之透明樹脂層4中，與第1實施形態之透明樹脂層4同樣地，視需要可添加既有的熱安定化劑、難燃劑、紫外線吸收劑、光安定化劑、防黏連劑、觸媒捕捉劑、著色劑、光散射劑及光澤調整劑等之各種添加劑。

再者，於構成透明樹脂層4的樹脂組成物中，亦可添加成核劑囊泡。藉此，可容易提高樹脂組成物的結晶化度，成為透明性極優異之透明樹脂片4。

又，本實施形態之熱安定化劑、難燃劑、紫外線吸收劑、光安定化劑係可使用與第1實施形態所說明的上述各劑相同者。因此，於此省略上述各劑之說明。

[透明樹脂片4之製膜方法] 本實施形態的透明樹脂片4之製膜方法係與第1實施形態所說明的透明樹脂片4之製膜方法相同。因此，於此省略其說明。還有，於本實施形態中，為了使所得之透明樹脂片4的尖峰強度比y成為指定之範圍內，而調整製膜條件中的自熔融擠壓機所擠出的樹脂組成物之溫度、冷卻輥之溫度及片之搬運速度。

[裝飾片1之製造方法] 本實施形態的裝飾片1之製膜方法的構成係與第1實施形態所說明的裝飾片1之製膜方法的構成相同。因此，於此省略其說明。還有，於本實施形態之裝飾片1中，宜底漆層6為0.1μm～3.0μm，隱蔽層2為2μm～10μm，圖樣印刷層3為3μ～20μm，作為透明樹脂層4的透明樹脂片4為20μm～200μm，頂塗層5為3μm～20μm，裝飾片1的總厚較宜為30μm～250μm之範圍內。

「本實施形態之變形例的裝飾片」圖2顯示本實施形態的裝飾片1之變形例的構成。本變形例的裝飾片1之構成係自貼附裝飾片1的基材B側起，依順序積層底漆層6、原材層7、圖樣印刷層3、接著劑層8、透明樹脂層4及頂塗層5而形成。還有，作為基材B，例如可舉出木質板類、無機系板類、金屬板等。即，本變形例的裝飾片1係與第1實施形態所說明之變形例的裝飾片1相同之構成。

關於底漆層6、圖樣印刷層3、透明樹脂層4及頂塗層5，可使用與第1實施形態同樣之構成者。又，關於原材層7及接著劑層8，可使用與第1實施形態之變形例同樣之構成者。因此，於此省略上述各層之說明。

[本變形例的裝飾片1之製造方法] 本變形例的裝飾片1之製膜方法係與第1實施形態之變形例所說明的裝飾片1之製膜方法相同之構成。因此，於此省略其說明。

又，構成本變形例的裝飾片1之各層的厚度係與第1實施形態之變形例所說明的裝飾片1之各層的厚度相同。因此，於此省略上述各層之厚度的說明。

＜本實施形態之效果＞ (1)本實施形態之裝飾片1係對於作為透明樹脂層4的透明樹脂片4，自傅立葉型紅外分光測定中所得之吸光光譜，根據上述(5)式所算出的尖峰強度比y之值為y≧0.65，較佳為0.65≦y≦0.85之範圍內。藉由此構成，與以往的裝飾片比較下，從式樣設計性之觀點來看，可提供具備高透明性與表面的耐損傷性優異之透明樹脂層的裝飾片1。

(2)又，本實施形態之裝飾片1係對於構成透明樹脂片4的樹脂組成物，添加奈米尺寸的成核劑。由於成核劑為奈米尺寸，即使添加成核劑也可擔保透明性。再者，以在具備單層膜的外膜之囊泡中內含奈米尺寸的成核劑之成核劑囊泡的形態添加。藉由此構成，可提供一種具備透明樹脂片4的裝飾片1，該透明樹脂片4係於樹脂組成物中實現成核劑的高分散性，藉由該成核劑而提高樹脂組成物的結晶化度，具備更高的透明性。

[實施例] 以下，說明本發明之裝飾片1的具體實施例。

＜實施例2-1～2-6、比較例2-1、2-2＞於實施例2-1～2-6及比較例2-1、2-2中，對在高結晶性均聚丙烯樹脂中添加有500PPM的受阻酚系抗氧化劑(Irganox 1010，BASF公司製)、2000PPM的苯并三唑系紫外線吸收劑(Tinuvin 328，BASF公司製)、2000PPM的受阻胺系光安定化劑(Chimassorb 944，BASF公司製)與1000PPM的磷酸酯金屬鹽系成核劑(Adk Stab NA-21，ADEKA公司製)之樹脂組成物，使用熔融擠壓機來進行上述的製膜流程。如此地，將作為透明樹脂層4使用的厚度100μm之透明樹脂片4分別予以製膜。表2中顯示所得之各透明樹脂片4的尖峰強度比y。

＜實施例2-7～2-10＞於實施例2-7～2-10中，對在高結晶性均聚丙烯樹脂添加有500PPM的受阻酚系抗氧化劑(Irganox 1010，BASF公司製)、2000PPM的苯并三唑系紫外線吸收劑(Tinuvin 328，BASF公司製)、2000PPM的受阻胺系光安定化劑(Chimassorb 944，BASF公司製)與1000PPM的成核劑囊泡之樹脂組成物，使用熔融擠壓機來進行上述的製膜流程。如此地，將作為透明樹脂層4使用的厚度100μm之透明樹脂片4分別予以製膜。表2中顯示所得之各透明樹脂片4的尖峰強度比y。

再者，所添加的成核劑囊泡係藉由將100重量份的甲醇、82重量份的磷酸酯金屬鹽系成核劑(Adk Stab NA-21，ADEKA公司製)、5重量份的磷脂醯膽鹼置入經保持在60℃的高壓不鏽鋼容器內及密閉，以壓力成為20MPa之方式，注入二氧化碳而成為超臨界狀態後，一邊激烈地攪拌混合，一邊注入100重量份的離子交換水，於保持容器內的溫度及壓力之狀態下攪拌15分鐘後，排出二氧化碳而回到大氣壓力，得到在具備單層膜的外膜之囊泡中內含磷酸酯金屬鹽系成核劑之成核劑囊泡。所得之成核劑囊泡的粒徑為0.05μm～0.8μm之尺寸。

接著，於藉由上述方法所得之實施例2-1～2-10及比較例2-1、2-2的各透明樹脂片4之兩面，施予電暈處理而使表面的潤濕成為40dyn/cm以上。又，於透明樹脂片4之一表面，用2液硬化型胺基甲酸酯印墨(V180，東洋印墨製造股份有限公司製)，施予圖樣印刷而形成圖樣印刷層3，同時疊在圖樣印刷層3上，以塗布量6g/m² 塗布具有隱蔽性的2液硬化型胺基甲酸酯印墨(V180，東洋印墨製造股份有限公司製)而形成隱蔽層2。又，疊在隱蔽層2上，以塗布量1g/m² 塗布2液硬化型胺基甲酸酯印墨(PET-E，Regiuser，大日精化股份有限公司製)而形成底漆層6。然後，對於透明樹脂片4的另一表面，使用壓花用的模型輥來施予壓花紋路4a。於如此所形成的壓花紋路4a之表面上，以塗布量3g/m² 塗布2液硬化型胺基甲酸酯頂塗液(W184，DIC Graphics公司製)，而得到圖1中所示的總厚110μm之裝飾片1。

＜評價＞對於藉由上述方法所得之實施例2-1～2-10及比較例2-1、2-2之裝飾片1，進行評價耐損傷性用的硬幣刮擦評價試驗及評價透明性用的霧值測定試驗。表2中顯示所得之硬幣刮擦評價試驗及霧值測定試驗的各結果。還有，本實施例所用之硬幣刮擦評價試驗及霧值測定試驗係與第1實施形態所說明的硬幣刮擦評價試驗及霧值測定試驗相同。因此，於此省略此等試驗之說明。

[表2]

各裝飾片1的評價試驗之結果係如表2中所示，透明樹脂片4的尖峰強度比y為y≧0.65的實施例2-1～2-10之各裝飾片1，明顯地即使在施加2kg以上的荷重之硬幣刮擦試驗中也沒有損傷，霧值亦為14%以下而具有非常優異的耐損傷性及透明性。還有，y＞0.85的透明樹脂片4係無法製膜。又，透明樹脂片4的尖峰強度比y為y＜0.65的比較例2-1及2-2之各裝飾片1，係在施加1kg以下的荷重之硬幣刮擦試驗中看到顯著的損傷，霧值亦為15.1以上而耐損傷性及透明性差。

又，於加有成核劑囊泡的實施例2-7～2-10中，霧值為8.4%、8.1%、7.2%及6.8%之極低，可知具有優異的透明性。

由以上的結果可明知，藉由使作為透明樹脂層4之透明樹脂片4的尖峰強度比y成為y≧0.65，較佳成為0.65≦y≦0.85，可得到耐損傷性及透明性優異之裝飾片1。再者，於表2之「判斷」的欄中，將耐損傷性及透明性優異者記載為「○」，將耐損傷性及透明性差者記載為「×」。

又，明顯地藉由對於透明樹脂片4，添加成核劑囊泡，而使透明樹脂片4中的成核劑之分散性升高，可得到透明性極高的式樣設計性優異之裝飾片1。

再者，本發明之裝飾片1係不限定於上述之實施形態及實施例，於不損害發明的特徵之範圍內各種之變更為可能。

[參考例] 以下，將本發明之各實施形態所說明的裝飾片以外之裝飾片當作本發明之參考例，簡單地說明。以往，如專利文獻1～5中所示，作為代替聚氯乙烯製的裝飾片之裝飾片，使用烯烴系樹脂的裝飾片係有許多的提案。此等之裝飾片由於不使用氯乙烯樹脂，可抑制焚化時的有毒氣體等之發生。然而，專利文獻1～5中記載之裝飾片，由於使用一般的聚丙烯片或軟質聚丙烯片，而表面的耐損傷性差，耐損傷性係遠差於聚氯乙烯製之裝飾片的耐損傷性。

因此，本發明者等為了消除此等之缺點，如專利文獻6中記載，提出表面的耐損傷性及後加工性優異之裝飾片。然而，使用如此性能的裝飾片之裝飾板的用途係越來越擴大，同時消費者對於品質的意識係越來越高度化，因此對於裝飾片，要求表面的耐損傷性或對於V溝彎曲加工等的耐後加工性之進一步提高。

一般而言，聚丙烯等的結晶性樹脂，係可藉由控制樹脂中的結晶質成分與非晶質成分之比的結晶化度，而使機械特性變化，用於控制此結晶化度的因素係有樹脂本身的分子構造或成核劑的添加等之材料因素、與加工結晶性樹脂時的成形加工條件等之程序參數。本發明者等係於本發明中，特別著眼於程序參數而進行專心致力的研究，藉由控制該程序參數，而完成一種裝飾片，其具備已界定耐損傷性優異的結晶化度之範圍的透明樹脂層。

1:裝飾片 2:隱蔽層 3:圖樣印刷層 4:透明樹脂層(透明樹脂片) 4a:壓花紋路 5:頂塗層 6:底漆層 7:原材層 8:接著劑層

圖1係說明本發明之第1實施形態及第2實施形態的裝飾片之剖面圖。圖2係說明本發明之第1實施形態及第2實施形態之各變形例的裝飾片之剖面圖。

1:裝飾片

2:隱蔽層

3:圖樣印刷層

4:透明樹脂層(透明樹脂片)

4a:壓花紋路

5:頂塗層

6:底漆層

B:基材

Claims

一種裝飾片，其特徵為：具有以結晶性聚丙烯樹脂為主成分之透明樹脂層，該透明樹脂層的厚度為20μm以上200μm以下，該透明樹脂層係以下述(2)式表示的尖峰強度比y之值為0.65<y≦0.85；此處，下述(2)式中的I997、I938及I973係自該透明樹脂層之以傅立葉型紅外分光測定而得之吸光光譜所算出的尖峰強度值，I997表示波數997cm^-1的尖峰強度值，I938表示波數938cm^-1的尖峰強度值，I973表示波數973cm^-1的尖峰強度值；
如請求項1之裝飾片，其中該透明樹脂層含有奈米尺寸的成核劑。
如請求項2之裝飾片，其中該奈米尺寸的成核劑係以在具備單層膜的外膜之囊泡中內含成核劑之狀態，含於該透明樹脂層中。