TW201713506A - 裝飾片 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種具備透明樹脂層之裝飾片，該透明樹脂層具備優異的耐後加工性與高透明性。本發明之一態樣的裝飾片(1)具有以結晶性聚丙烯樹脂為主成分之透明樹脂層(4)，透明樹脂層(4)係以下述(1)式表示的尖峰強度比x之值為x≦0.65。此處，下述(1)式中的I997、I938及I973係自上述透明樹脂層之以傅立葉型紅外分光測定而得之吸光光譜所算出的尖峰強度值，I997表示波數997cm-1的尖峰強度值，I938表示波數938cm-1的尖峰強度值，I973表示波數973cm-1的尖峰強度值。 □

Description

裝飾片

本發明關於裝飾片。

關於作為代替聚氯乙烯製裝飾片的裝飾片，受矚目之使用烯烴系樹脂的裝飾片的技術，例如有記載於專利文獻1~6中者。

然而，於此等的裝飾片中，有具備具有優異的耐後加工性與高透明性之透明樹脂層者少之問題。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開平2-128843號公報

[專利文獻2]日本特開平4-083664號公報

[專利文獻3]日本特開平6-001881號公報

[專利文獻4]日本特開平6-198831號公報

[專利文獻5]日本特開平9-328562號公報

[專利文獻6]日本發明專利第3772634號公報

本發明係欲解決如此的問題者，目的在於提 供一種具備透明樹脂層的裝飾片，該透明樹脂層具備優異的耐後加工性與高透明性。

為了達成上述目的，本發明之一態樣的裝飾片係具有以結晶性聚丙烯樹脂為主成分之透明樹脂層，上述透明樹脂層係以下述(1)式表示的尖峰強度比x之值為x≦0.65。此處，下述(1)式中的I997、I938及I973係自上述透明樹脂層之以傅立葉型紅外分光測定而得之吸光光譜所算出的尖峰強度值，I997表示波數997cm^-1的尖峰強度值，I938表示波數938cm^-1的尖峰強度值，I973表示波數973cm^-1的尖峰強度值。

依照本發明之一態樣，可提供一種具備透明樹脂層的裝飾片，該透明樹脂層具備優異的耐後加工性與高透明性。

1‧‧‧裝飾片

1a‧‧‧裝飾片

1b‧‧‧裝飾片

2‧‧‧隱蔽層

3‧‧‧圖樣印刷層

4‧‧‧透明樹脂層(透明樹脂片)

4a‧‧‧壓花圖案

5‧‧‧頂塗層

6‧‧‧底漆層

7‧‧‧原材層(原材樹脂片)

8‧‧‧接著劑層

第1圖係顯示本發明之第1實施形態的裝飾片之構成的概略剖面圖。

第2圖係顯示本發明之第2實施形態的裝飾片之構成的概略剖面圖。

[實施發明之形態]

本發明之各實施形態之裝飾片係具有以結晶性聚丙烯樹脂為主成分之透明樹脂層(以下亦稱為「透明樹脂片」)，上述透明樹脂層係以下述(2)式表示的尖峰強度比x之值為x≦0.65。此處，下述(2)式中的I997、I938及I973係自上述透明樹脂層之以傅立葉型紅外分光測定而得之吸光光譜所算出的尖峰強度值，I997表示波數997cm^-1的尖峰強度值，I938表示波數938cm^-1的尖峰強度值，I973表示波數973cm^-1的尖峰強度值。

所謂的「以結晶性聚丙烯樹脂為主成分」，就是例如指於構成透明樹脂層的樹脂之中，80質量%以上100質量%以下，較佳為90質量%以上100質量%以下，係結晶性聚丙烯樹脂。

又，尤其該透明樹脂片的尖峰強度比x較佳為0.55≦x≦0.65。藉由使尖峰強度比x成為上述之範圍內，可提供具備耐後加工性極優的透明樹脂層之裝飾片。

於本發明之各實施形態的裝飾片中，藉由控制程序參數中的製膜條件，而將透明樹脂片的尖峰強度值x設定於上述之範圍內。此時，該透明樹脂片較佳為形成20μm以上200μm以下之厚度。其理由係因為若比上述範圍之厚度更薄，則耐損傷性的確保係困難，若比上述範圍之厚度更厚，則對於該樹脂片之厚度方向的冷卻係 不均勻地進行，結果無法使樹脂均勻地硬化。再者，透明樹脂層較佳為形成30μm以上150μm以下之厚度。

[關於尖峰強度比x之控制]

作為使尖峰強度比x成為上述之範圍內的製膜條件，只要是可調整聚丙烯樹脂的結晶化度者即可，於本發明之各實施形態中，藉由調整樹脂溫度、冷卻溫度、冷卻時間等而調整結晶化度。藉由控制此等條件中的1個或複數個，可使尖峰強度比x成為上述之範圍內。

更具體而言，所謂的樹脂溫度，就是在製膜時吐出經熔融的樹脂時之溫度。愈提高該樹脂溫度(成為高溫)，則尖峰強度比x愈大。又，所謂的冷卻溫度，就是將所吐出的樹脂冷卻之溫度，愈提高該冷卻溫度(成為高溫)，則尖峰強度比x愈大。另外，關於冷卻時間，藉由增長聚丙烯樹脂的結晶化溫度附近(100~130℃)之通過時間，而尖峰強度比x變大。藉由組合上述條件，可控制樹脂中的結晶化及結晶尺寸，恰當地調整尖峰強度比x。

[關於傅立葉型紅外分光測定]

以下，關於傅立葉型紅外分光測定進行說明。

首先，所謂的紅外分光測定，就是利用0.7μm~1000μm的波長之光的紅外光，根據物質的分子之振動或旋轉運動，在該物質所吸收的量發生變化之原理，藉由測定該物質所吸收的紅外光，得到與物質的化學構造或狀態有關的資訊之測定方法。

尤其主要使用物質固有的光譜出現之波長為2.5~4μm的稱為中紅外線之波長範圍。

傅立葉型紅外分光測定的具體測定方法，係自光源所出來的光(紅外光)經過半透鏡而斜入射至干渉計，被分割成穿透光與反射光。穿透光與反射光係被固定鏡與移動鏡所反射而回到半透鏡，再度合成，成為干渉波。由於取決於移動鏡的移動位置，而光程差不同，故得到不同的干渉波。

藉由對於物質照射此不同的干渉波，從來自物質的穿透光或反射光之信號強度，算出各波數成分的光之強度，而測定紅外光譜。尤其於本發明之各實施形態中，使用傅立葉轉換法進行該干渉波之算出，藉由測定紅外光譜的方式之傅立葉型紅外分光測定而進行測定。將藉由上述方法所得之波數在橫軸上繪製，將所測定的吸光度(或穿透率)在縱軸上繪製，將所得之圖形稱為紅外吸光光譜(或紅外穿透光譜)，在每物質看到固有的圖案。此時，縱軸的吸光度由於係與物質的濃度或厚度、結晶性樹脂時的結晶質部或非晶質部之量呈比例，在指定的波數的尖峰強度之值係變化，故亦可自該尖峰之高度或面積來進行定量分析。

於本發明之各實施形態中，利用紅外吸光光譜之如上述的特性，於藉由前述測定所得之吸光光譜中，根據上述(2)式算出：聚丙烯的透明樹脂片之相當於結晶質部的吸光度之波數997cm^-1的尖峰強度與透明樹脂片之相當於非晶質部的吸光度之波數973cm^-1的尖峰強度之比，即表示聚丙烯的結晶化度之尖峰強度比x。弄清楚如此所算出的尖峰強度比x與透明樹脂片的耐損傷性 之關係，藉由採用一種對應於上述之範圍內的尖峰強度比x之透明樹脂片的透明樹脂層，而提供耐損傷性優異的裝飾片。再者，波數997cm^-1的尖峰強度與波數973cm^-1的尖峰強度各自係使用波數938cm^-1的尖峰強度進行背景校正。

[成核劑]

又，於本發明之各實施形態的裝飾片中，較佳為在作為透明樹脂層的透明樹脂片中添加奈米尺寸的成核劑。尤其該奈米尺寸的成核劑較佳為在具備單層膜的外膜之囊泡(vesicle)中內含成核劑之成核劑囊泡。

藉由對於聚丙烯樹脂添加該成核劑囊泡，可提高聚丙烯樹脂的結晶化度，得到具有極高的透明性之透明樹脂片。

[關於成核劑囊泡之製作方法]

上述之成核劑囊泡例如係可藉由超臨界逆相蒸發法而製作。此超臨界逆相蒸發法係使用超臨界狀態或臨界點以上的溫度條件下或臨界點以上的壓力條件下之二氧化碳，製作內含對象物質的奈米尺寸之囊泡(膠囊)的方法。所謂超臨界狀態的二氧化碳，就是意指在臨界溫度(30.98℃)及臨界壓力(7.3773±0.0030MPa)以上之超臨界狀態的二氧化碳，所謂在臨界點以上的溫度條件下或臨界點以上的壓力條件下之二氧化碳，就是意指僅臨界溫度或僅臨界壓力超過臨界條件之條件下的二氧化碳。

具體而言，於含有超臨界狀態的二氧化碳與磷脂質與作為內含物質的成核劑之混合流體中注入水相 ，藉由攪拌而生成超臨界狀態的二氧化碳與水相之乳液。然後，若減壓則二氧化碳膨脹‧蒸發而發生轉相，生成磷脂質以單層膜覆蓋成核劑奈米粒子之表面的奈米囊泡。藉由此超臨界逆相蒸發法，由於可生成單層膜的囊泡，可得到極小尺寸的囊泡。

內含奈米尺寸的成核劑的成核劑囊泡之平均粒徑，較佳為可見光波長(400nm~750nm)之1/2以下，更具體地為200nm~375nm以下。再者，成核劑囊泡係以在樹脂組成物中，囊泡的外膜破裂而奈米尺寸的成核劑露出之狀態存在。藉由使成核劑的粒徑成為如上述範圍內之極小尺寸，可減小光的散射，實現具有高透明性的透明樹脂片。

作為成核劑，只要是在樹脂結晶化時成為結晶化之起點的物質，則沒有特別的限定，例如可舉出磷酸酯金屬鹽、苯甲酸金屬鹽、庚二酸金屬鹽、松香金屬鹽、亞苄基山梨醇、喹吖啶酮、花青藍及滑石等。尤其於本發明之各實施形態中，較佳為使用能期待透明性的磷酸酯金屬鹽、苯甲酸金屬鹽、庚二酸金屬鹽、松香金屬鹽。

作為磷脂質，可舉出磷脂醯膽鹼、磷脂醯乙醇胺、磷脂醯絲胺酸、磷脂酸、磷脂醯甘油、磷脂醯肌醇、心脂、蛋黃卵磷脂、氫化蛋黃卵磷脂、大豆卵磷脂、氫化大豆卵磷脂等之甘油磷脂質、神經磷脂、神經醯胺磷醯基乙醇胺、神經醯胺磷醯基甘油等之鞘磷脂質等。

[結晶性聚丙烯樹脂]

作為結晶性聚丙烯樹脂，並沒有特別的限定，但較佳為使用五元組分率(mmmm分率)為95%以上，更佳96%以上的丙烯之單獨聚合物，即均聚物的高結晶性均聚丙烯樹脂。

再者，所謂的上述五元組分率(mmmm分率)，就是藉由使用質量數13的碳C(核種)之¹³C-NMR測定法(核磁共振測定法)，自以指定的共振頻率使構成透明樹脂層的樹脂組成物共振而得之數值(電磁波吸收率)來算出者。而且，此五元組分率(mmmm分率)係規定樹脂組成物中的原子排列、電子構造、分子之微細構造。所謂聚丙烯樹脂的五元組分率，就是由¹³C-NMR所求得的丙烯單元5個排列之比例，作為結晶化度或立體規則性之尺度使用。而且，如此的五元組分率係主要決定表面的耐損傷性之重要因素之一個，基本上由於五元組分率愈高則片的結晶化度愈高，故耐損傷性升高。

<裝飾片之構成>

以下，使用第1圖及第2圖來說明本發明之第1實施形態及第2實施形態的裝飾片之構成的具體例。

此處，圖式係示意者，厚度與平面尺寸之關係、各層的厚度之比率等係與實際者不同。此外，為了使圖式成為簡潔，周知的構造係以簡圖表示。又，於各圖中，在發揮同樣或類似的機能之構成要素，附上相同的參照符號，重複的說明係省略。另外，以下所示的各實施形態係例示將本發明的技術思想具體化之構成，本發明之技術思想並非將構成零件的材質、形狀、構造等特別規 定為下述。本發明之技術思想係在申請專利範圍所記載的請求項規定之技術範圍內，可加以各種的變更。

(第1實施形態)

<全體構成>

第1圖係顯示本發明之第1實施形態的裝飾片1(1a)之構成。裝飾片1a係自貼附裝飾片1的基材B側起，依順序積層底漆層6、隱蔽層2、圖樣印刷層3、透明樹脂層4及頂塗層5而形成。再者，作為基材B，例如可舉出木質板類、無機系板類、金屬板等。

[底漆層6]

作為底漆層6之材料，例如可自作為黏結劑的硝化棉、纖維素、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯縮丁醛、聚胺基甲酸酯、壓克力、聚酯系等之單獨或各改性物之中適宜選定而使用。此等係水性、溶劑系、乳液型等，不特別地拘束其形態。又，關於硬化方法，亦可自單獨硬化的一液型、配合主劑而使用硬化劑的二液型、藉由紫外線或電子線等的照射而硬化型等中適宜選擇而使用。作為一般的硬化方法，使用藉由對於胺基甲酸酯系的主劑，配合異氰酸酯系的硬化劑而使其硬化的二液型，從作業性、價格、樹脂本身的內聚力之觀點來看，此方法係較宜。除了上述之黏結劑以外，例如還可添加顏料、染料等的著色劑、體質顏料、溶劑、各種添加劑等。尤其於底漆層6中，位於裝飾片1的最背面。因此，若考慮將裝飾片1當作連續的塑膠薄膜(網狀)進行捲取，則必須避免發生薄膜彼此密著而變難以滑動或變不剝離等之 黏連，同時必須提高與接著劑的密著。因此，於底漆層6中，例如亦可添加矽石、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈦、硫酸鋇等之無機填充劑。以確保與基材B的密著性為目的，底漆層6之層厚較佳設為0.1μm~3.0μm之範圍內。

[隱蔽層2]

作為隱蔽層2之材料，基本上可使用底漆層6所使用的材料，但若重視隱蔽性，則例如較佳為使用不透明顏料的氧化鈦、氧化鐵等作為顏料。又，為了進一步提高隱蔽性，例如亦適宜添加金、銀、銅、鋁等之金屬。一般而言，多為添加薄片狀的鋁者。隱蔽層2係可使用上述材料，例如藉由缺角輪塗布機、刀塗機、唇塗機、金屬蒸鍍或濺鍍法等而形成。由於隱蔽層2之層厚小於2μm時，隱蔽性不充分，超過10μm時，作為主成分的樹脂材料之內聚力變弱，故2μm~10μm左右之厚度為妥當。

[圖樣印刷層3]

關於圖樣印刷層3之材料，亦可使用與底漆層6同樣之材料。作為通用性高的顏料，例如可舉出縮合偶氮、不溶性偶氮、喹吖啶酮、異吲哚啉、蒽醌、咪唑酮、鈷、酞菁、碳、氧化鈦、氧化鐵、雲母等之珠光顏料等。使用前述材料，對於透明樹脂層4，例如施予凹版印刷、平版印刷、網版印刷、柔版印刷、靜電印刷、噴墨印刷等，可形成圖樣印刷層3。又，除了塗布由上述黏結劑與顏料之混合物所成之印墨而形成圖樣印刷層3之方法，還可藉由各種金屬之蒸鍍或濺鍍而施予圖樣。

[透明樹脂層4]

於透明樹脂層4中，可使用一種透明樹脂片4，其係將結晶性聚丙烯樹脂當作主成分(90~100重量%)，視需要可添加既有的熱安定化劑、難燃劑、紫外線吸收劑、光安定化劑、防黏連劑、觸媒捕捉劑、著色劑、光散射劑及光澤調整劑等之各種添加劑，將所得之樹脂組成物成形為片狀而得者。尤其於本實施形態之裝飾片1a中，較佳為使用一種透明樹脂片4，其係控制成形加工條件，自藉由傅立葉型紅外分光測定所測定的紅外吸光光譜，根據上述(2)式所算出的尖峰強度比x為x≦0.65者。此時，透明樹脂片4之厚度例如設為20μm~200μm。作為成形加工條件之具體例，可舉出樹脂組成物之熔融溫度、製膜的擠出溫度或輥溫度等之溫度條件、片的捲取速度等之搬運條件等。於本實施形態中，藉由控制此等的溫度條件及搬運條件，調整製膜時的冷卻速度而調整所得之透明樹脂片4的結晶化度，可使上述尖峰強度比x成為x≦0.65，較佳成為0.55≦x≦0.65。

再者，於構成透明樹脂片4的樹脂組成物中，添加成核劑囊泡。藉此，可容易提高樹脂組成物的結晶化度，成為透明性極優異之透明樹脂片4。

再者，作為熱安定化劑，例如可使用酚系、硫系、磷系、肼系等。又，作為難燃劑，例如可使用氫氧化鋁、氫氧化鎂等。又，作為紫外線吸收劑，例如可使用苯并三唑系、苯甲酸酯系、二苯基酮系、三系等。另外，作為光安定化劑，例如可使用受阻胺系等。

[頂塗層5]

作為頂塗層5之材料，例如可自聚胺基甲酸酯系、丙烯酸系、丙烯酸矽系、氟系、環氧系、乙烯系、聚酯系、三聚氰胺系、胺基醇酸系、尿素系等中適宜選擇。材料之形態亦可為水性、乳液、溶劑系等，沒有特別的限定。關於硬化方法，亦可自單獨硬化的一液型、配合主劑而使用硬化劑的二液型、藉由紫外線或電子線等的照射而硬化型等中適宜選擇而使用。尤其對於胺基甲酸酯系之主劑，混合異氰酸酯系的硬化劑而使其硬化者，係從作業性、價格、樹脂本身的內聚力等之觀點來看較宜。

[透明樹脂片4之製膜方法]

以下，說明透明樹脂片4的詳細製膜流程。首先，將在作為主成分的結晶性聚丙烯樹脂中如上述地添加有既有的各種添加劑之樹脂組成物的顆粒，投入至熔融擠壓機內。然後，邊加熱邊混煉而將該顆粒熔融成液狀，自設於擠出口的T模頭，將液狀的樹脂組成物往設於下游側的冷卻輥，以指定的寬度擠出。此時，自T模頭所擠出的液狀樹脂組成物，係在到達冷卻輥之前進行結晶化，接觸該冷卻輥而完成結晶化。該冷卻輥係以指定的旋轉速度繞著輥之中心軸旋轉，接觸冷卻輥後的樹脂組成物係成為片狀的透明樹脂片4，以指定的搬運速度被往下游側搬運，最後捲取在捲取輥上。還有，於本實施形態中，為了使所得之透明樹脂片4的尖峰強度比x成為指定之範圍內，調整製膜條件中的自熔融擠壓機所擠出之樹脂組成物的溫度、冷卻輥的溫度及片的搬運速度。

[裝飾片1a之製造方法]

本實施形態之裝飾片1a係對於藉由上述製膜流程所形成的透明樹脂片4之一面，將上述材料藉由上述方法依圖樣印刷層3、隱蔽層2及底漆層6之順序分別積層而形成。於透明樹脂層4上設置壓花圖案4a時，使用壓花用的模型輥來加壓透明樹脂片4，而在透明樹脂片4之另一面上施予壓花圖案4a。再者，於壓花圖案4a之面上形成頂塗層5而得到裝飾片1a。

於本實施形態之裝飾片1a中，宜底漆層6為0.1μm~3.0μm，隱蔽層2為2μm~10μm，圖樣印刷層3為3μm~20μm，作為透明樹脂層4的透明樹脂片4為20μm~200μm，頂塗層5為3μm~20μm，裝飾片1a之總厚宜為30μm~250μm之範圍內。

(第2實施形態)

<全體構成>

第2圖係顯示本發明之第2實施形態的裝飾片1(1b)之構造。裝飾片1b之構成係自貼附裝飾片1b的基材B側起，依順序積層底漆層6、原材層7、圖樣印刷層3、接著劑層8、透明樹脂層4及頂塗層5而形成。還有，作為基材B，例如可舉出木質板類、無機系板類、金屬板等。

關於底漆層6、圖樣印刷層3、透明樹脂層4及頂塗層5，可使用與第1實施形態同樣之構成者。因此，於此省略上述各層之說明。

[原材層7]

原材層7係片狀之構件，作為該原材層7，例如可自薄片紙、鈦紙、樹脂含浸紙等之紙、聚乙烯、聚丙烯、 聚丁烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酯、聚醯胺、乙烯-乙酸乙烯酯聚合物、聚乙烯醇、壓克力等之合成樹脂、或此等合成樹脂的發泡體、乙烯-丙烯聚合物橡膠、乙烯-丙烯-二烯共聚合橡膠、苯乙烯-丁二烯共聚合橡膠、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚合橡膠、聚胺基甲酸酯等之橡膠、有機系或無機系的不織布、合成紙、鋁、鐵、金、銀等之金屬箔等中任意地選擇使用。作為原材層7，使用以聚烯烴系樹脂為主成分的原材樹脂片7時，其表面為惰性。因此，對於原材樹脂片7之兩面，例如較佳為藉由電暈處理、電漿處理、臭氧處理、電子線處理、紫外線處理、重鉻酸處理等來施予表面的活化處理。再者，於原材樹脂片7與圖樣印刷層3之間，為了確保充分的密著性，亦可設置底漆層6。又，欲將隱蔽性賦予裝飾片1b時，可設置隱蔽層2，或藉由在原材樹脂片7本身中添加不透明顏料等而使其具有隱蔽性。

[接著劑層8]

作為接著劑層8，例如可自丙烯酸系、聚酯系、聚胺基甲酸酯系等中選擇而使用。一般而言，從作業性、價格、內聚力之高度來看，使用主劑為胺基甲酸酯系的多元醇且硬化劑為異氰酸酯的二液型材料。

[裝飾片1b之製造方法]

本實施形態之裝飾片1b係首先在作為原材層7的原材樹脂片7之兩面，施予電暈處理，在原材樹脂片7的一面上形成底漆層6，在另一面上形成圖樣印刷層3。然後，將藉由上述製膜流程所形成之作為透明樹脂層4的透明 樹脂片4、與形成有圖樣印刷層3及底漆層6的原材樹脂片7之圖樣印刷層3側之面，使接著劑層8介於之間，使用應用熱壓之方法，例如擠出積層方法或乾式積層方法等之方法，進行接著而積層。如此地形成積層薄膜。此時，於透明樹脂層4之表面上設置壓花圖案4a時，對於該積層薄膜，藉由熱壓之方法或使用形成有凹凸的冷卻輥之方法，形成壓花圖案4a。最後，對於該積層薄膜的透明樹脂層4之表面，積層頂塗層5而得到裝飾片1b。

於本實施形態之裝飾片1b中，原材層7係考慮印刷作業性、成本等而宜為100μm~250μm，接著劑層8宜為1μm~20μm，透明樹脂層4宜為20μm~200μm，頂塗層5宜為3μm~20μm，裝飾片1b之總厚宜為130μm~500μm之範圍內。

(各實施形態之效果)

(1)本發明之各實施形態的裝飾片1係對於作為透明樹脂層4的透明樹脂片4，以結晶性聚丙烯樹脂作為主成分，自傅立葉型紅外分光測定中所得之吸光光譜，根據上述(2)式所算出的尖峰強度比x之值為x≦0.65，較佳為0.55≦x≦0.65之範圍內。

藉由此構成，與以往的裝飾片比較下，可提供具備耐後加工性優異的透明樹脂層4之裝飾片1。

(2)又，本發明之各實施形態的裝飾片1係對於構成透明樹脂片4的樹脂組成物，添加奈米尺寸的成核劑，更具體而言，添加在具備單層膜的外膜之囊泡中內含成核劑之成核劑囊泡。

藉由此構成，可在樹脂組成物中實現成核劑的高分散性，藉由該成核劑而提高樹脂組成物的結晶化度。因此，與以往的裝飾片比較下，可提供一種具備透明樹脂層4的裝飾片1，該透明樹脂層4具備極高的透明性。

[實施例]

以下，說明本發明之實施形態的裝飾片1之具體實施例。

<實施例1~4，比較例1~4>

於實施例1~4及比較例1~4中，對在高結晶性均聚丙烯樹脂中添加有500PPM的受阻酚系抗氧化劑(Irganox 1010，BASF公司製)、2000PPM的苯并三唑系紫外線吸收劑(Tinuvin 328，BASF公司製)、2000PPM的受阻胺系光安定化劑(Chimassorb 944，BASF公司製)與1000PPM的磷酸酯金屬鹽系成核劑(Adk Stab NA-21，ADEKA公司製)之樹脂組成物，使用熔融擠壓機來進行上述的製膜流程。如此地，將作為透明樹脂層4使用的厚度100μm之透明樹脂片4分別予以製膜。

表1中顯示對於如此所得之實施例1~4及比較例1~4的各透明樹脂片4所測定之各透明樹脂片4的尖峰強度比x。於本實施例1~4及比較例1~4中，藉由控制製膜時的擠出溫度、輥溫度及片搬運速度，而調整尖峰強度比x。

<實施例5、6>

於實施例5、6中，對在高結晶性均聚丙烯樹脂中添加有500PPM的受阻酚系抗氧化劑(Irganox 1010，BASF公司製)、2000PPM的苯并三唑系紫外線吸收劑(Tinuvin 328，BASF公司製)、2000PPM的受阻胺系光安定化劑(Chimassorb 944，BASF公司製)與1000PPM的成核劑囊泡之樹脂，使用熔融擠壓機來進行上述的製膜流程。如此地，將作為透明樹脂層4使用的厚度100μm之透明樹脂片4分別予以製膜。

表1中顯示對於如此所得之實施例5、6的各透明樹脂片4所測定之各透明樹脂片4的尖峰強度比x。於本實施例5、6中，藉由控制製膜時的擠出溫度、輥溫度及片搬運速度，而調整尖峰強度比x。

再者，所添加的成核劑囊泡係藉由將100重量份的甲醇、82重量份的磷酸酯金屬鹽系成核劑(Adk Stab NA-21，ADEKA公司製)、5重量份的磷脂醯膽鹼置入經保持在60℃的高壓不鏽鋼容器內及密閉，以壓力成為20MPa之方式，注入二氧化碳而成為超臨界狀態後，一邊激烈地攪拌混合，一邊注入100重量份的離子交換水，於保持容器內的溫度及壓力之狀態下攪拌15分鐘後，排出二氧化碳而回到大氣壓力，得到在具備單層膜的外膜之囊泡中內含磷酸酯金屬鹽系成核劑之成核劑囊泡。所得之成核劑囊泡的粒徑為0.05μm~0.8μm之尺寸。

接著，於藉由上述方法所得之實施例1~6及比較例1~4的各透明樹脂片4之兩面，施予電暈處理而使表面的潤濕40dyn/cm以上。又，於透明樹脂片4之一表面，用2液硬化型胺基甲酸酯印墨(V180，東洋印墨製造股份有限公司製)，施予圖樣印刷而形成圖樣印刷層3，同時疊在圖樣印刷層3上，以塗布量6g/m²塗布具有隱蔽性 的2液硬化型胺基甲酸酯印墨(V180，東洋印墨製造股份有限公司製)而形成隱蔽層2。又，疊在隱蔽層2上，以塗布量1g/m²塗布2液硬化型胺基甲酸酯印墨(PET-E，Regiuser，大日精化股份有限公司製)而形成底漆層6。然後，對於透明樹脂片4的另一表面，使用壓花用的模型輥來施予壓花圖案4a。於如此所形成的壓花圖案4a之表面上，以塗布量3g/m²塗布2液硬化型胺基甲酸酯頂塗液(W184，DIC Graphics公司製)，而得到第1圖中所示的總厚110μm之裝飾片1。

<評價>

對於藉由上述方法所得之實施例1~6及比較例1~4之裝飾片1，進行V溝彎曲加工適應性試驗及霧值測定試驗，而進行耐後加工性之評價。

以下，說明各試驗之詳細方法。

<V溝彎曲加工適應性試驗>

首先，對於作為基材B的中密度纖維板(MDF)之一面，使用胺基甲酸酯系的接著劑，貼附藉由上述方法所得之實施例1~6及比較例1~4的各裝飾片1，對於基材B之另一面，以不損傷相反側的裝飾片1之方式，使V型溝進入到基材B與裝飾片1貼合的邊界為止。接著，以裝飾片1之面成為山摺之方式，使基材B沿著該V型溝彎曲到90度為止，用光學顯微鏡觀察在裝飾片1之表面的折彎部分中是否發生白化或龜裂等，進行耐後加工性之優劣的評價。評價係以下述的2個等級進行。

○：未看見白化‧龜裂等

×：看見作為裝飾片無法容許的白化‧龜裂

<霧值測定試驗>

此處所謂的霧值，就是當自物體一面所入射的光出射到另一面時，從自另一面所出射的光線之全部的積分值(全光線穿透率)中，扣除自另一面所出射的光線中僅直線成分的積分值(直線穿透率)，將所得之值(擴散穿透率)除以全光線穿透率而得之值，以百分率表示之值。而且，該值愈小則表示透明性愈高。此霧值係藉由內部霧度與外部霧度來決定，該內部霧度係由結晶部中的結晶化度或球晶尺寸等之物體內部的狀態所決定，該外部霧度係由入射面及出射面的有無凹凸等之物體表面的狀態所決定。再者，於本試驗中，僅稱為霧值時，意指藉由內部霧度及外部霧度所決定之值。本試驗係使用霧值測定試驗器(日本電色公司製；NDH2000)，對於各透明樹脂片4進行。預先以在樣品托架上毫無安裝之狀態下進行空白測定。於各透明樹脂片4之測定中，將樣品安裝於樣品托架上，於與空白測定相同之條件下進行樣品穿透測定，算出以百分率表示樣品穿透測定與空白測定之比者，當作霧值。而且，於本試驗中，將霧值小於15%者判斷為合格。

表1中顯示上述的V溝彎曲加工適應性試驗及霧值測定試驗之各結果。

各裝飾片1的各試驗之結果係如表1中所示，透明樹脂片4的尖峰強度比x為0.55≦x≦0.65之實施例1~6的各裝飾片1及x=0.53之比較例2的裝飾片1，係在V溝彎曲加工適應性試驗中沒看見白化‧龜裂等，明顯地具有優異的耐後加工性。再者，於尖峰強度比x為x<0.53之比較例1中，無法製膜。於尖峰強度比x為x>0.65之比較例3、4的裝飾片1中，看見作為裝飾片無法容許的白化‧龜裂。

又，關於霧值，於實施例1~6及比較例2~4中皆為15%以下，具有適合裝飾片1的透明性。尤其於加有成核劑囊泡之實施例5、6的裝飾片1中，與同樣尖峰強度比x之比較例1、2的裝飾片1比較下，係霧值較小之值，可知具有更優異的透明性。此係因為樹脂組成物中所添加的成核劑之分散性升高而光的散射變少，透明性升 高。

由以上之結果可明知，藉由使作為透明樹脂層4的透明樹脂片4之尖峰強度比x成為x≦0.65，較佳成為0.55≦x≦0.65，可得到耐後加工性及透明性優異的裝飾片1。

還有，於表1之「判斷」的欄中，將耐後加工性及透明性特別優異者記載為「◎」，將耐後加工性及透明性優異者記載為「○」，將耐後加工性及透明性差者記載為「×」。

又，藉由對於透明樹脂片4，添加成核劑囊泡，而使透明樹脂片4中的成核劑之分散性升高，明顯地可得到透明性極高且式樣設計性優異之裝飾片1。

本發明之裝飾片1係不限定於上述之實施形態及實施例，於不損害發明的特徵之範圍內，各種之變更為可能。

[參考例]

以下，將本實施形態所說明的裝飾片以外之裝飾片當作本發明之參考例，簡單地說明。

近年來，如上述專利文獻1至5中所示，作為代替聚氯乙烯製的裝飾片之裝飾片，使用烯烴系樹脂的裝飾片係有許多的提案。

然而，此等之裝飾片由於不使用氯乙烯樹脂，可抑制焚化時的有毒氣體等之發生。然而，由於使用一般的聚丙烯片或軟質聚丙烯片，而表面的耐損傷性差，遠差於以往之聚氯乙烯製裝飾片的耐損傷性。

因此，本發明者等為了消除此等之缺點，如上述專利文獻6中記載，提出表面的耐損傷性及後加工性優異之裝飾片。然而，使用如此裝飾片之裝飾板的用途係越來越擴大，同時消費者對於品質的意識係越來越高度化。

一般而言，聚丙烯樹脂等的結晶性樹脂，係可藉由控制樹脂中的結晶質成分與非晶質成分之比的結晶化度，而使機械特性變化。用於控制此結晶化度的因素係有樹脂本身的分子構造或成核劑的添加等之材料因素、與加工結晶性樹脂時的成形加工條件等之程序參數。本發明者等係著眼於此程序參數而進行專心致力的研究，藉由控制該程序參數，而完成一種裝飾片，其具備已界定耐後加工性優異的結晶化度之範圍的樹脂片。

又，通常聚丙烯樹脂的結晶部中之球晶尺寸由於比可見光的波長(400~750nm)更大，故光的散射變多而呈現乳白色，但被期待代替聚丙烯樹脂的透明樹脂層係必須通過該透明樹脂層清晰地看見在其下層所形成的圖樣或花紋等，基於式樣設計性之觀點，要求高透明性。

1‧‧‧裝飾片

1a‧‧‧裝飾片

2‧‧‧隱蔽層

3‧‧‧圖樣印刷層

4‧‧‧透明樹脂層(透明樹脂片)

4a‧‧‧壓花圖案

5‧‧‧頂塗層

6‧‧‧底漆層

B‧‧‧基材

Claims (4)

1. 一種裝飾片，其特徵為：具有以結晶性聚丙烯樹脂為主成分之透明樹脂層，該透明樹脂層係以下述(1)式表示的尖峰強度比x之值為x≦0.65；此處，下述(1)式中的I997、I938及I973係自該透明樹脂層之以傅立葉型紅外分光測定而得之吸光光譜所算出的尖峰強度值，I997表示波數997cm^-1的尖峰強度值，I938表示波數938cm^-1的尖峰強度值，I973表示波數973cm^-1的尖峰強度值；
2. 如請求項1之裝飾片，其中該尖峰強度比x為0.55≦x≦0.65。
3. 如請求項1或2之裝飾片，其中該透明樹脂層含有奈米尺寸的成核劑。
4. 如請求項3之裝飾片，其中該奈米尺寸的成核劑係以在具備單層膜的外膜之囊泡(vesicle)中內含成核劑之狀態含於該透明樹脂層中。