TWI770037B - 接著劑組成物及其應用的覆蓋膜、撓性覆銅層壓板及黏合片 - Google Patents

接著劑組成物及其應用的覆蓋膜、撓性覆銅層壓板及黏合片 Download PDF

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TWI770037B
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Abstract

不僅對聚醯亞胺薄膜或銅箔具有黏著性，對已鍍金銅箔也呈現很高的黏著性，並且，焊錫耐熱性(solder heat resistance)等的耐熱性也極優，提供這樣的黏著劑組成物。

含有：在25℃為固體的具溶劑可溶性(solvent solubility)的聚醯胺樹脂(polyamide resin)(A)、環氧樹脂(epoxy resin)(B)和具烷氧基的咪唑類化合物(C)；前述(A)成分和前述(B)成分的質量比〔(A)/(B)〕係99/1~50/50，並且，前述(A)成分和前述(B)成分的合計為100質量部分的情形時，前述(C)成分的含量為0.3~5質量部分，以此為特徵的黏著劑組成物。

Description

接著劑組成物及其應用的覆蓋膜、撓性覆銅層壓板 及黏合片
本發明係有關於黏著性(adhesiveness)、及焊錫耐熱性(solder heat resistance)等的耐熱性優良，適合電子零件黏合的黏著劑組成物。
近年來，隨著電子機器的小型化(minitualization)、密度化(densification)等的多樣性，撓性印刷電路板(flexible printed circuit)相關製品的需求就逐漸增加；作為撓性印刷電路板相關製品，例如聚醯亞胺薄膜(polyimide film)貼合在銅箔而成的撓性覆銅層壓板(flexible copper-clad laminated plate)、撓性覆銅層壓板上做成迴路的撓性印刷電路板(flexible printed circuits plate)、撓性印刷電路板貼合在加强板(reinforcing plate)的附加强板撓性印刷電路板、撓性覆銅層壓板或撓性印刷電路板重疊層積的多層板等都是。這些製品的聚醯亞胺薄膜和銅箔的適當黏貼，就要用黏著劑。
再者，前述黏著劑，在現有的黏貼功能之外，加上例如散熱性（heat dissipation）或導電性（conductivity）的功能的要求也一直增加，為了達到這些要求，在這些黏著劑中添加大量的無機填料（inorganic filler）的方法就被使用。
前述撓性印刷電路板相關製品中使用的黏著劑，係使用例如以下所述之物。專利文獻1中，揭示將尼龍樹脂（nylon resin）、酚醛（novolac）型環氧樹脂（epoxy resin）和溴化環氧樹脂（brominated epoxy resin）調配而做成的黏著劑組成物；又，專利文獻2中，揭示含有苯氧基樹脂（phenoxy resin）、環氧樹脂、含羧基（carboxyl group）之丙烯腈丁二烯橡膠（acrylonitrile butadiene rubber）及硬化劑（curative agent）等的黏著劑組成物。 【專利文獻】
【專利文獻1】特開2000-188451號公報 【專利文獻2】特開2006-232984號公報 【專利文獻3】特開2013-227441號公報
【發明所要解決之課題】
通常，前述撓性印刷電路板上，為了取得電流連接，具有鍍金（gold‐plating）的銅箔部分，專利文獻1和2所記載的黏著劑，對於該部分的黏著性不夠充分，無法滿足焊錫耐熱性等耐熱性的要求。為了解決這些問題，本發明之發明團隊，發明了將聚醯胺樹脂（polyamide resin）、環氧樹脂、和具特定三嗪（triazine）骨架結構的咪唑（imidazole）類化合物調配做成的黏著劑組成物《專利文獻3》；但是，專利文獻3所記載的黏著劑，當添加大量無機填料使用時，黏貼鍍金時的迴流焊接（reflow）作業，會發生膨脹的問題，尚無法完全解決。
本發明之目的，發明不僅對於聚醯亞胺薄膜（polyimide film）或銅箔的黏著性，對於鍍金的銅箔也有高黏著性，並且，焊錫耐熱性等耐熱性也優良，焊接時的膨脹發生《以下，稱為『耐迴焊性（reflow resistance）』》可防止的黏著劑組成物，提供這樣的組成物。又，即使在添加多量無機填料的情形時，也能維持前述特性，也可以作為具有散熱性或導電性的黏著劑使用，提供這樣的黏著劑組成物。 【解決課題所採取的方法】
本發明團隊，有鑑於前述課題而精心研究的結果，找出含有設定含量的特定的聚醯胺樹脂（polyamide resin）、環氧樹脂和具有烷氧矽基（alkoxysilyl group）的咪唑（imidazole）類化合物的黏著劑組成物，對於鍍金的銅箔有優良黏著性，焊錫耐熱性等耐熱性也優良，可以得到防止焊接時的膨脹發生，本發明至此完成。
亦即，依據本發明的一個面向，本發明含有：在25℃為固體而具溶劑可溶性（solvent solubility）的聚醯胺樹脂（polyamide resin）(A)、環氧樹脂（epoxy resin）(B)和具烷氧矽基（alkoxysilyl group）的咪唑（imidazole）類化合物(C)。前述(A)成分與前述(B)成分的質量比《(Ａ)／(Ｂ)》係99／1～50／50，且前述(A)成分與前述(B)成分的合計當作100質量部分的情形時，前述(C)成分的含量係0.3～5質量部分，以此作為其特徵，提供這樣的黏著劑組成物。 依據前述本發明之黏著劑組成物的理想實施狀態，前述具烷氧矽基（alkoxysilyl group）的咪唑類化合物(C)，係下列化學式(1)所表示之化合物或其氧化物（oxide）。 【化學1】
Figure 02_image001
《化學式(1)中，R1 和R2 係各自獨立，選自氫原子、飽和烴基（hydrocarbon group）、不飽和烴基和芳基（aryl group）所成群類之一者，前述各功能基也可以有取代基。R3 和R4 係各自獨立的氫原子或烷基（alkyl group），R3 係至少有一者為烷基，前述烷基也可以有取代基。n係1～3。R5 係表示在化學式(2)～(5)中，被亞烷基鏈（alkylene chain）或亞烷基鏈的一部分取代的化合物。》 【化學2】
Figure 02_image003
《R6 係表示氫原子或羥基（hydroxyl group）。》
Figure 02_image005
《R7 係表示氫原子、烷基或芳基。》
Figure 02_image007
Figure 02_image009
《R8 和R9 係各自獨立，選自氫原子、烷基和芳基所成群類之一者，前述各功能基也可以有取代基。》 依據前述本發明之黏著劑組成物的其他理想實施狀態，前述具烷氧矽基的咪唑類化合物(C)，係下列化學式(6)或(7)所表示之化合物或其氧化物。 【化學3】
Figure 02_image011
《化學式(6)中，R1 、R2 、R3 、R4 和n與化學式(1)相同，R6 與化學式(2)相同，R5’ 係亞烷基鏈（alkylene chain）。》 【化學4】
Figure 02_image013
《化學式(7)中，R1 、R2 、R3 、R4 和n與化學式(1)相同，R7 與化學式(3)相同，R5’ 係亞烷基鏈（alkylene chain）。》 依據前述本發明之黏著劑組成物的其他理想實施狀態，前述環氧樹脂(B)係一個分子中有3個以上環氧基的環氧樹脂。 依據前述本發明之黏著劑組成物的其他理想實施狀態，前述環氧樹脂(B)係雙酚A酚醛（bisphenol A novolac）型環氧樹脂。 依據前述本發明之黏著劑組成物的其他理想實施狀態，前述黏著劑組成物更進一步含有無機填料（inorganic filler）(D)，所稱該無機填料的含量，在前述聚醯胺樹脂（polyamide resin）(A)和環氧樹脂（epoxy resin）(B) 的合計當作100質量部分的情形時，係10～250質量部分。 本發明，依據其他面向，前述黏著劑組成物的層是在聚醯亞胺薄膜（polyimide film）的單面上做成，係提供以此為特徵的覆蓋膜（coverlay film）。 本發明，又依據其他面向，前述黏著劑組成物是在聚醯亞胺薄膜的至少一面與銅箔之間層積，係提供以此為特徵的撓性覆銅層壓板（flexible copper-clad laminated plate）。 本發明，又再依據其他面向，前述黏著劑組成物的層是在離型膜（mould releasing film）的表面上做成，係提供以此為特徵的黏合片（adhesive sheet）。 【發明之成果】
本發明之黏著劑組成物，如同前述，含有設定含量的特定的聚醯胺樹脂（polyamide resin）、環氧樹脂（epoxy resin）和具有烷氧矽基（alkoxysilyl group）的咪唑（imidazole）類化合物的黏著劑組成物；因此，對於使用撓性印刷電路板（flexible printed circuit plate）相關製品等的鍍金銅箔，呈現很高的黏著性；又，黏著劑組成物更進而含有無機填料的情形時，因為具有優良的耐熱性的效果，提升黏著劑可靠性（adhesive reliability）。
以下係對本發明相關的一個實施樣態加以說明，但並非侷限本發明的範圍。
1、黏著劑組成物† 本發明之黏著劑組成物係含有：在25℃為固體而具溶劑可溶性（solvent solubility）的聚醯胺樹脂（polyamide resin）(A)、環氧樹脂（epoxy resin）(B)和具烷氧矽基（alkoxysilyl group）的咪唑（imidazole）類化合物(C)的組成物。本發明之黏著劑組成物也可以更進一步含有無機填料（inorganic filler）(D)。以下，針對本發明之黏著劑組成物的各成分，具體地說明。
(A) 在25℃為固體的具溶劑可溶性（solvent solubility）的聚醯胺樹脂（polyamide resin） 在25℃為固體的具溶劑可溶性的聚醯胺樹脂是本發明之黏著劑組成物中的主要成分之一，擔任黏著劑的黏著性和撓性等功能的成分。所稱該聚醯胺樹脂，可列舉使用的有：二元酸（dibasic acid）和二胺（diamine）共聚所得到之具醯胺樹脂共聚物（copolymerized polyamide resin）、或導入N-烷氧基甲基（N-alkoxy methyl group）結合在分子中的聚醯胺（polyamide）的聚醯胺樹脂等。此聚醯胺樹脂只要是可溶進的溶劑均可，對於溶劑的種類並無特別的限制。
前述具醯胺樹脂共聚物係使用2以上的二元酸和2以上二胺作為單體物（monomer）所得到的。前述二元酸的具體實例，可列舉使用的有：肥酸《或稱己二酸》（adipic acid）、癸二酸（sebacic acid）、杜鵑花酸《或稱壬二酸》（azelaic acid）、十一烷二酸（undecanedioic acid）、月桂二酸《或稱十二烷二酸》（dodecanedioic acid）、二聚物酸（dimer acid）、間苯二甲酸（isophthalic acid）、對苯二甲酸《或稱對酞酸》（terephthalic acid）和5-磺基間苯二甲酸鈉（sodium 5- sulfoisophthalate）等。又，二胺的具體實例，可列舉使用的有：己撑二胺（hexamethylene diamine）、七亞甲基二胺（heptamethylene diamine）、對-二胺基甲基環己烷（p-diamonomethyl cyclohexane）、雙(對-氨基環己基)甲烷（bis(p-aminocyclohexyl) methane）、間苯二甲胺（m-xylylendiamin）、哌嗪（piperazine）和異佛爾酮二胺（isophorone diamine）等。 在前述具醯胺樹脂共聚物中，特別是脂肪族二元酸（aliphatic dibasic acid）和脂環族二胺（alicyclic amine）共聚和後所得到的具醯胺樹脂共聚物，在溶劑中的溶解性優良，即使長時間貯存也幾乎沒有黏度上升現象，更進而，由於與後述之具烷氧基的咪唑（imidazole）類化合物(C)的親和性很高，對於鍍金的銅箔的黏接性和耐迴焊性也很優而合於理想。
又，在前述聚醯胺樹脂共聚物的製造中，其調製時也可以適當調配氨基羧酸（aminocarboxylic acid）或內醯胺（lactam）等。作為具體實例，可列舉使用的有：11-氨基十一烷酸（11-Amino undecanoic acid）、12-氨基月桂酸《或稱12-氨基十二烷酸》（12-amino dodecanoic acid）、4-氨基甲基苯甲酸（4-aminomethyl benzoic acid）、4-氨基甲基環己烷羧酸（4-aminomethylcyclohexane carboxylic acid）、ε-己內醯胺（ε-caprolactam）、ω-月桂內醯胺《或稱十二內醯胺》（ω-laurolactam）、α-吡咯烷酮（α-pyrrolidone）和α-哌啶酮（α-piperidon）等。
又，在前述聚醯胺樹脂共聚物的製造中，為了賦予其可撓性（flexibility）的目的，也可以適當調配聚烷撐二醇《或稱聚亞烷基二醇》（polyalkylene glycol）。前述聚烷撐二醇的具體實例，可列舉使用的有：聚乙二醇（polyethylene glycol）、聚丙二醇（polypropylene glycol）、聚四亞甲基二醇（polytetramethylene glycol）、環氧乙烷（ethylene oxide）和環氧丙烷（propylene oxide）的嵌段共聚合物（block copolymers）或隨機共聚物（random copolymer），以及這些的混合物等。
如此所得到之聚醯胺樹脂共聚物，就有例如6／66、6／6-10、6／66／6-10、6／66／11、6／66／12、6／6-10／6-11、6／11／異佛爾酮二胺、6／66／6、6／6-10／12等的組成結構（constitution）。
前述『導入N-烷氧基甲基（N-alkoxy methyl group）結合在分子中的聚醯胺（polyamide）的聚醯胺樹脂』，係指在聚醯胺處加成甲醛（formaldehyde）和醇類（alcohol），藉由導入N-烷氧基甲基，做成醇類可溶性尼龍樹脂（alcohol soluble nylon resin）；具體實例，可列舉的有：6-尼龍（nylon 6）、66-尼龍（nylon 66）等烷氧基甲基化（alkoxymethylated）的化合物。因此，前述N-烷氧基甲基的導入，係提供熔點（melting point）降低、可撓性增大、溶解性提高的功能，因應使用目的適當設定導入率。
本發明之黏著劑組成物中所使用的聚醯胺樹脂，在25℃是固體；若在25℃是液狀的話，調配環氧樹脂時，反應會變得過快，凝膠化在溶液中析出，發生明顯地變稠的情形。
本發明之黏著劑組成物中，藉由聚醯胺樹脂的氨基（amino group）和環氧樹脂的環氧基（epoxy group）發生反應，可以得到優良黏著性和耐熱性。通常，聚醯胺樹脂的胺值（amine value）高的話，氨基和環氧基的反應較快，在短時間的加熱下就得到良好的硬化性；但是因為即使在常溫，該反應也會進行，二者一混合後反應就慢慢在進行，液體黏度大幅上升，就凝膠化了。因此，較合於理想的是，胺值要設定在硬化性和安定性都兩全的適當的值，其範圍是1～6毫克氫氧化鉀／公克（mgKOH／g）。
又，前述聚醯胺樹脂的熔點如果過低的話，則黏著劑硬化物的耐熱性會變劣；相反地，熔點如果過高的話，對於溶劑的溶解性又會變劣。因此，熔點在50～220℃的範圍的話，黏著劑組成物的溶解性、和黏著劑硬化物的耐熱性可以共同滿足，是較合於理想的，更理想的是70～180℃的範圍。再者，前述熔點的測定係藉由顯微鏡測定法做出。
溶解前述聚醯胺樹脂的溶劑的具體實例，可列舉使用的有：甲醇、乙醇、異-丙醇（i-propyl alcohol）、正-丙醇（n-propyl alcohol）、異-丁醇、正-丁醇、苯甲醇（benzyl alcohol）、乙二醇一甲基醚（ethylene glycol monomethyl ether）、丙二醇一甲基醚（propylene glycol monomethyl ether）、二甘醇一甲基醚（diethylene glycol monomethyl ether）、二丙酮醇（diaceton alcohol）等的醇類溶劑；丙酮、甲基乙基酮（ethyl methyl ketone）、甲基異丁基酮（methyl isobutyl ketone）、甲基戊基酮（methyl n-amyl ketone）、環己酮（cyclohexanone）、異佛爾酮（isophorone）等的酮類溶劑；甲苯（toluene）、二甲苯（xylene）、乙苯（ethylbenzene）、三甲苯（mesitylene）等的芳香族類溶劑；醋酸甲酯、醋酸乙酯、乙二醇一甲醚醋酸酯（ethylene glycol monomethyl ether acetate）、3-甲氧基丁基醋酸酯（3-methoxybutyl acetate）等的酯類溶劑；氯仿（chloroform）、四氯化碳（carbon tetrachloride）、二氯甲烷（dichloromethane）、三氯乙烯（trichloroethylene）等的氯化的（chlorinated）溶劑等有機溶劑。這些溶劑可單獨使用或二種以上併用也可以。
(B) 環氧樹脂 環氧樹脂(B)係在本發明之黏著劑組成物中擔任黏著性和耐熱性的功能。環氧樹脂的實例，可列舉使用的有：雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂及其氫化物；鄰苯二甲酸二縮水甘油酯（diglycidyl orthophthalate）、間苯二甲酸二縮水甘油酯（diglycidyl isophthalate）、對苯二甲酸二縮水甘油酯（diglycidyl terephthalate）、對羥基苯甲酸二縮水甘油酯（diglycidyl p-hydroxybenzoate）、四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯（diglycidyl tetrahydrophthalate）、琥珀酸二縮水甘油酯（diglycidyl succinate）、己二酸二縮水甘油酯（diglycidyl adipate）、癸二酸二縮水甘油酯（diglycidyl sebacate）、和偏苯三酸三縮水甘油酯（triglycidyl trimellitate）等的二縮水甘油酯類環氧樹脂；乙二醇二縮水甘油醚（ethylene glycol diglycidyl ether）、丙二醇二縮水甘油醚、1,4-丁二醇二縮水甘油醚（1,4-butadiol diglycidyl ether）、1,6-己二醇二縮水甘油醚、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚（trimethylolpropane triglycidyl ether）、新戊四醇四縮水甘油醚（pentaerythritol tetraglycidyl ether）、四苯基縮水甘油醚基乙烷（tetraphenyl glycidyl ether ethane）、三苯基縮水甘油醚基乙烷、山梨糖醇（sorbitol）的聚縮水甘油醚（polyglycidyl ether）等的縮水甘油醚類環氧樹脂；異氰尿酸三縮水甘油酯（Triglycidyl isocyanurate）和四縮水甘油基二氨基二苯基甲烷（tetraglycidyl diaminodiphenyl methane）等的縮水甘油胺（glycidylamine）類環氧樹脂；環氧化聚丁二烯（polybutadiene）和環氧化大豆油（soybean oil）等的直鏈脂肪族（linear aliphatic）環氧樹脂；苯酚酚醛型（phenol ovolac）環氧樹脂、鄰甲酚酚醛型（o‐cresol novolac）環氧樹脂、和雙酚A酚醛型環氧樹脂等的酚醛型環氧樹脂。
再者，作為環氧樹脂的實例，可以使用附有阻燃性（flame retardance）的溴化雙酚A型環氧樹脂、含磷環氧樹脂、含有二環戊二烯（dicyclopentadiene）骨架結構的環氧樹脂、含有萘（naphthalene）骨架結構的環氧樹脂、蒽（anthracene）型環氧樹脂、特-丁基鄰苯二酚（tert-butyl catechol）型環氧樹脂、三苯甲烷（triphenyl methane）型環氧樹脂、四苯乙烷（tetraphenyl ethane）型環氧樹脂、聯苯（biphenyl）型環氧樹脂、和雙酚S（bisphenol S）型環氧樹脂等。
本發明之黏著劑組成物中，前述環氧樹脂中的酚醛型環氧樹脂中的雙酚A酚醛型環氧樹脂，使耐迴焊性（reflow resistance）提高的效果很大，因此，本發明中，單獨使用雙酚A酚醛型環氧樹脂或與其他環氧樹脂併用都是合於理想的。
本發明之黏著劑組成物中，一個分子中有3個以上環氧基的環氧樹脂是較為理想的，因為在黏著劑硬化物中形成交聯結構（crosslinked structure），可以呈現很高的耐熱性。如果是一個分子中2個以下環氧基的環氧樹脂的話，由於硬化物的交聯程度低，無法得到充分的焊錫耐熱性（solder heat resistance）。
本發明之黏著劑組成物中，25℃為固體而具溶劑可溶性的聚醯胺樹脂(A)和環氧樹脂(B)的質量比〔(A)／(B)〕，係99／1～50／50，更理想的是99／1～55／45，又更理想的是95／5～60／40。前述具溶劑可溶性的聚醯胺樹脂(A)和環氧樹脂(B)的合計為100的情形時，環氧樹脂(B)的質量不到1的話，因為黏著劑硬化物的彈性模數（elastic modulus）變低，無法地到充分的耐熱性；另一方面，前述具溶劑可溶性的聚醯胺樹脂(A)和環氧樹脂(B)的合計為100的情形時，環氧樹脂(B)的質量超過50的話，對於聚亞醯胺薄膜等的絕緣薄膜、或銅箔等的金屬的黏著性會降低。
(C) 具烷氧矽基（alkoxysilyl group）的咪唑（imidazole）類化合物 本發明中所使用之具烷氧矽基的咪唑類化合物(C)，係環氧樹脂(B)的硬化劑，其具體實例，可列舉使用的係下述化學式(1)所表示之化合物或其氧化物。
【化學5】
Figure 02_image001
《化學式(1)中，R1 和R2 係各自獨立，選自氫原子、飽和烴基（hydrocarbon group）、不飽和烴基和芳基（aryl group）所成群類之一者，前述各功能基也可以有取代基。R3 和R4 係各自獨立的氫原子或烷基（alkyl group），R3 係至少有一者為烷基，前述烷基也可以有取代基。n係1～3。R5 係表示在化學式(2)～(5)中，被亞烷基鏈（alkylene chain）或亞烷基鏈的一部分取代的化合物。》 【化學6】
Figure 02_image003
《R6 係表示氫原子或羥基（hydroxyl group）。》
Figure 02_image005
《R7 係表示氫原子、烷基或芳基。》
Figure 02_image007
Figure 02_image009
《R8 和R9 係各自獨立，選自氫原子、烷基和芳基所成群類之一者，前述各功能基也可以有取代基。》
咪唑類化合物一般是作為環氧樹脂的硬化劑來使用，但本發明的(A)成分和(B)成分的組合中，搭配前述具烷氧矽基（alkoxysilyl group）的咪唑類化合物(C)來使用的話，則對於已鍍金的銅箔的黏著性顯著地提高，這是因為烷氧矽基和咪唑結構對金屬界面或聚醯胺樹脂的任一者顯示高的親和力，因此推論藉由他們的相互作用而提高黏著性；再者，咪唑結構因為也可以和環氧基反應，因此推論即使在迴流焊接（reflow）作業也能夠維持黏著性提高的作用。
前述化學式(1)所表示的具有烷氧矽基的咪唑類化合物，係在一個分子中同時具有作為第1官能基（functional group）的咪唑基、和第2官能基的烷氧矽基的化合物。咪唑環也可以含有飽和烴基（saturated hydrocarbon）、不飽和烴基等的取代基。 化學式(1)中， R1 、R2 、R3 和R4 是烷基的情形時，其理想的碳數是1～3。 作為構成具烷氧矽基（alkoxysilyl group）的咪唑類化合物的咪唑環的基所成之化合物，可列舉使用的有：咪唑、2-烷基咪唑、2,4-二烷基咪唑、和4-乙烯基咪唑（4-vinylimidazole）等。 烷氧矽基和咪唑環，係以在化學式(2)～(5)中被亞烷基鏈（alkylene chain）或所稱亞烷基鏈的一部分取代的化合物為介質結合在一起。 化學式(1)中，R5 的亞烷基鏈（alkylene chain）的理想碳數是1～10，更理想的是3～7。化學式(6)和(7)中，R5’係亞烷基 鏈（alkylene chain），較合於理想的是碳數1～10的亞烷基鏈，更理想的是碳數3～7的亞烷基鏈。 具烷氧矽基（alkoxysilyl group）的咪唑類化合物，可列舉使用的有：前述咪唑化合物和3-環氧丙氧基烷基矽烷（3-glycidoxy alkylsilane）化合物等反應所得到之化學式(1)所代表的化合物及其鹽類；又，不管是同化合物的烷氧矽基的水解所生成的矽醇（silanol）化合物、或是藉由矽醇化合物的脫水縮合反應（dehydration condensation reaction）所生成的聚有機矽氧烷（polyorganosiloxane）化合物，也都可以列舉使用，即使是這些化合物的混合物也可以。 又，化學式(1)所代表的化合物上所附加的酸，可列舉使用的有：醋酸、乳酸、水楊酸（salicylic acid）、安息香酸（benzoic acid）、肥酸（adipic acid）、酞酸（phthalic acid）、檸檬酸（citric acid）、酒石酸（tartaric acid）、馬來酸（maleic acid）、偏苯三酸（trimellitic acid）、磷酸（phosphoric acid）、和異氰脲酸（isocyanuric acid）等。這些酸，可單獨使用也可以2種以上併用。
具烷氧矽基（alkoxysilyl group）的咪唑類化合物(C)的具體實例，可列舉使用的有：1-(2-羥基-3-三甲氧基矽基丙氧基丙基)-咪唑（1-(2-hydroxy -3-trimethoxysilylpropoxypropyl)-imidazole）、1-(2-羥基-3-三乙氧基矽基丙氧基丙基)-咪唑、1-(2-羥基-3-三丙氧基矽基丙氧基丙基)-咪唑、1-(2-羥基-3-三丁氧基矽基丙氧基丙基)-咪唑、1-(2-羥基-3-三乙氧基矽基丙氧基丙基)-2-甲基咪唑、1-(2-羥基-3-三乙氧基矽基丙氧基丙基)-4-甲基咪唑；1-(3-氧代-4-三甲氧基矽基丙氧基丙基)-咪唑（1-(3-oxo-4-trimethoxysilylpropoxypropyl)-imidazole）、1-(3-三甲氧基矽基丙氧基丙基)-咪唑等。
具烷氧矽基（alkoxysilyl group）的咪唑類化合物(C)中，化學式(6)或(7)所表示的化合物，因為耐熱性良好、對溶劑的溶解性也良好，而合於理想，更理想的是(6)所表示的化合物的酸加成物（acid addition）。 化學式(6)所表示的化合物，藉由咪唑、2-烷基咪唑、2,4-二烷基咪唑、4-乙烯基咪唑等的咪唑化合物和3-環氧丙氧基丙基三烷氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基二烷氧基烷基矽烷、3-環氧丙氧基丙基烷氧基二烷基矽烷等的3-環氧丙氧基丙基矽烷（3-glycidoxy propylsilane）化合物的反應，可以得到。這些化合物之中，特別理想的是咪唑和3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷的反應物。 化學式(7)所表示的化合物，藉由咪唑化合物和3-甲基丙烯醯氧丙基三甲氧基矽烷（3-methacryloyloxypropyl trimethoxy silane）的反應，可以得到。
前述化學式(1)所表示之具烷氧基的咪唑類化合物(C)的含量，前述聚醯胺樹脂(A)和環氧樹脂(B)的合計當作100質量部分的情形時，係0.3～5質量部分，在此範圍內則對於鍍金銅箔的黏著性和耐迴焊性變的良好，更理想的是0.5～3.0質量部。若含量不及0.3質量部分的話，則本發明之黏著劑組成物的對於鍍金銅箔的黏著性和耐迴焊性降低；另一方面，該含量超過5質量部分的話，則黏著劑組成物的貯存安定性會變的極端惡化。 本發明之黏著劑組成物含有後述苯氧基（phenoxy）樹脂(E)的情形時，相對於前述聚醯胺樹脂(A)、環氧樹脂(B)和苯氧基樹脂(E)的合計當作100質量部分，較合於理想的是含有0.3～5質量部分。
(D) 無機填料 無機填料（inorganic filler）的具體實例，可列舉使用的有：碳酸鈣（calcium carbonate）、氧化鋁、氧化鎂、氮化鋁（aluminum nitride）、氮化硼（boron nitride）、氮化矽（silicon nitride）、氧化鈦（titanium oxide）、氧化鋅（zinc oxide）、滑石（talc）、碳黑（carbon black）、二氧化矽（silica）、銅粉（copper-powder）、鋁粉（aluminum powder）、和銀粉（silver dust）等。無機填料對於本發明之黏著劑組成物有提高耐熱性的效果。 再者，前述無機填料，因為使用碳黑或金屬粉等具有導電性的填料，可以在黏著劑層賦予導電性；又，因為使用氧化鋁、氧化鎂、氮化鋁等的熱傳導性（thermal conductivity）比較高的填料，可以提高黏著劑層的熱傳導性。
無機填料(D)的含量，25℃為固體而具溶劑可溶性的聚醯胺樹脂(A)和環氧樹脂(B)的合計當作100質量部分的情形時，10～250質量部分可使黏著劑的耐熱性提高而合於理想，更合於理想的是50～250質量部分，又更合於理想的是100～200質量部分。本發明之黏著劑組成物含有後述苯氧基（phenoxy）樹脂(E)的情形時，相對於前述聚醯胺樹脂(A)、環氧樹脂(B)和苯氧基樹脂(E)的合計當作100質量部分，較合於理想的是含有10～250質量部分。 若含量不及10質量部分的話，則本發明之黏著劑組成物會有得不到充分耐熱性的情形；另一方面，該含量超過250質量部分的話，則對於鍍金銅箔的黏著性會降低。
(E) 苯氧基（phenoxy）樹脂 本發明之黏著劑組成物的樹脂成分，前述聚醯胺樹脂(A)和環氧樹脂(B)之外，可以調配苯氧基（phenoxy）樹脂(E)；苯氧基樹脂(E)具有提高黏著劑的初期黏著性和耐熱性的效果。苯氧基樹脂(E)的實例，可列舉使用的有：雙酚A型苯氧基樹脂、雙酚F型苯氧基樹脂、雙酚S型苯氧基樹脂和磷類苯氧基樹脂等。前述苯氧基樹脂的終端結構，並無特別的限制，可以使用在終端配備羥基（hydroxy group）或縮水甘油基（glycidyl）的苯氧基樹脂。又，關於分子量，可以使用任何的分子，但是重量平均分子量（weight-average molecular weight；Mw）在10000～100000的範圍的話，則對被黏物的黏著性良好，耐熱性也優良而合於理想；20000～80000更為理想，30000～60000又更為理想。
本發明之黏著劑組成物中，苯氧基樹脂(E)的含量過少的話，則黏著劑硬化物的玻璃轉換溫度（glass transition temperature）變低，出現耐熱性不充分的情形；另一方面，含量過多的話，則有黏著性降低的情形。前述聚醯胺樹脂(A)和環氧樹脂(B)的合計當作100質量部分、苯氧基樹脂(E)的含量為10～200質量部分的話，則可以同時滿足黏著劑硬化物的耐熱性和黏著性，15～180質量部分的話更合於理想，20～150質量部分的話又更合於理想。
本發明之黏著劑組成物中，前述(A)～(E)成分之外，在不影響黏著劑組成物功能的程度，還可以適當調配：(A)成分以外的熱可塑樹脂（thermoplastics resin）、(C)成分以外的硬化劑、及阻燃劑（flame retardant）、偶合劑（coupling agent）、熱老化抑制劑（heat ageing inhibitor）、均化劑（leveling agent）或消泡劑（defoaming agent）等。
(A)成分以外的熱可塑樹脂，可列舉使用的有：聚酯樹脂（polyester resin）、聚碳酸酯樹脂（polycarbonate resin）、聚苯醚樹脂（polyphenylene oxide resin）、聚氨酯樹脂（polyurethane resin）、聚縮醛樹脂（polyacetal resin）、聚乙烯類樹脂（polyethylene-based resin）、聚丙烯類樹脂（polypropylene-based resin）、和聚乙烯基樹脂（polyvinyl resin）等的樹脂。
前述(C)成分以外的硬化劑，可以使用一般常用的環氧樹脂硬化劑，舉例來說，脂族二胺（aliphatic diamine）、脂族多胺（aliphatic polyamine）、脂環族二胺（alicyclic diamin）和芳香族二胺（aromatic diamine）等的胺類硬化劑；聚醯胺-胺類（polyamide-amine）硬化劑；脂族多元羧酸（aliphatic polybasic carboxylic acid）、脂環族多元羧酸（alicyclic polybasic carboxylic acid）、芳香族多元羧酸和它們的酸酐等的酸類硬化劑；雙氰胺（dicyandiamide）或有機酸二醯肼（organic acid dihydrazide）等的鹼性活性氫類（basic active hydrogen）硬化劑；三級胺類（tertiary amine）硬化劑、三級胺鹽類（tertiary amine salt）硬化劑、前述(C)成分以外的咪唑類硬化劑、聚硫醇類（polymercaptan）硬化劑、酚醛（novolac）樹脂類硬化劑、尿素（urea）樹脂類硬化劑、以及三聚氰胺（melamine）樹脂類硬化劑等可列舉使用。這些環氧樹脂硬化劑，可以選擇1種或2種以上使用。
脂族二胺（aliphatic diamine）類硬化劑的具體實例，可列舉使用的有：乙烯二胺（ethylene diamine）、1,3-二氨基丙烷（1,3-diaminopropane）、1,4-二氨基丁烷、己撐二胺（hexamethylene diamine）、聚甲撐二胺（polymethylenediamine）、聚醚二胺（polyether diamine）、2,5-二甲基己撐二胺、和三甲基己撐二胺等。
脂族多胺（aliphatic polyamine）類硬化劑的具體實例，可列舉使用的有：二亞乙基三胺（diethylenetriamine）、亞氨基雙個(六甲撐)三胺（imino bis(hexamethylene) triamine）、三亞乙基四胺（triethylenetetramine）、四亞乙基五胺（tetraethylenepentamine）、氨乙基乙醇胺（aminoethyl ethanolamine）、三(甲基氨基)己烷（tri(methylamino)hexane）、二甲基氨基丙胺（dimethylaminopropylamine）、二乙基氨基丙胺（diethylaminopropylamine）、和甲基亞胺基雙丙胺（methyliminobispropylamine）等。
脂環族二胺（alicyclic diamin）類硬化劑的具體實例，可列舉使用的有：薄荷烯二胺（menthene diamine）、異佛爾酮二胺（isophorone diamine）、雙個(4-氨基-3-甲基二環己基)甲烷（bis(4-amino-3-methyldicyclohexyl)methane）、二氨基二環己基甲烷（diaminodicyclohexylmethane）、雙個(氨基甲基)環己烷（bis(aminomethyl)cyclohexane）、N-乙基氨基哌嗪（N-ethylaminopiperazine）、3,9雙個(3-氨基丙基)2,4,8,10-四氧代螺旋(5,5) 十一烷（3,9 Bis(3-aminopropyl) -2,4,8,10-tetraoxaspiro[5.5]undecane）、和間苯二甲胺（m-xylylenediamine）的氫化物等。
芳香族二胺（aromatic diamine）類硬化劑的具體實例，可列舉使用的有：間苯二胺（m-phenylenediamin）、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基碸（diaminodiphenyl sulfone）、二氨基二乙基二苯基甲烷、和間苯二甲胺等。
脂族多元羧酸（aliphatic polybasic carboxylic acid）類硬化劑及其酸酐類硬化劑的具體實例，可列舉使用的有：琥珀酸《丁二酸》（succinic acid）、肥酸《己二酸》（adipic acid）、十二碳烯基琥珀酸酐（dodecenylsuccinic anhydride）、聚己二酸酐（polyadipic anhydride）、聚(杜鹃花酸酐) 《聚壬二酸酐》（polyazelaic anhydride）、和聚癸二酸酐（polysebacic anhydride）等。
脂環族多元羧酸（alicyclic polybasic carboxylic acid）類硬化劑及其酸酐類硬化劑的具體實例，可列舉使用的有：甲基四氫酞酸（methyl tetrahydrophthalic acid）、甲基六氫酞酸、甲基腐殖酸（methyl himic acid）、六氫酞酸、四氫酞酸、三烷基四氫酞酸、甲基環二羧酸（methyl cyclodicarboxylic acid）及它們的酸酐等。
芳香族多元羧酸（aromatic polybasic carboxylic acid）類硬化劑及其酸酐類硬化劑的具體實例，可列舉使用的有：酞酸（phthalic acid）、偏苯三酸（trimellitic acid）、焦蜜石酸《1,2,4,5-苯四甲酸》（pyromellitic acid）、二苯甲酮四羧酸（benzophenone tetracarboxylic acid）、乙二醇雙個偏苯三酸（ethylene glycol bis(trimelliticacid)）、甘油三個偏苯三酸（glycerol tris(trimelliticacid)）及它們的酸酐等。
三級胺類（tertiary amine）硬化劑的具體實例，可列舉使用的有：苄基二甲胺（benzyldimethylamine）、2-(二甲基氨基甲基)苯酚（2-(dimethylaminomethyl) phenol）、2,4,6-三個(二甲基氨基甲基)苯酚（2,4,6-tris(dimethylaminomethyl) phenol）、四甲基胍（Tetramethylguanidine）、三乙醇胺（triethanolamine）、N, N'-二甲基哌嗪（N,N'-dimethylpiperazine）、三亞乙基二胺（triethylenediamine）和1,8-二氮雜雙環[5.4.0]十一碳烯（1,8-diazabicyclo[5.4.0]undecene）等。
三級胺鹽類（tertiary amine salt）硬化劑的具體實例，可列舉使用的有：1,8-二氮雜雙環[5.4.0]十一碳烯（1,8-diaza bicyclo[5.4.0]undecene）的蟻酸鹽（formate）、辛酸鹽（octylate）、對甲苯磺酸鹽（p-toluenesulfonate）、鄰-苯二甲酸鹽（o-phthalate）、酚鹽（phenol salt）和線型酚醛清漆樹脂鹽（phenol novolak resin salt）；1,5-二氮雜雙環[4.3.0]壬烯（1,5-diaza bicyclo[4.3.0]nonene）的蟻酸鹽、辛酸鹽、對甲苯磺酸鹽、鄰-苯二甲酸鹽、酚鹽和線型酚醛清漆樹脂等。
(C)成分以外的咪唑類硬化劑的具體實例，可列舉使用的有：2-甲基咪唑、2-十一烷基咪唑（2-undecyl imidazole）、2-十七烷基咪唑（2-heptadecyl imidazole）、1,2-二甲基咪唑、2-甲基-4-乙基咪唑、2-苯基咪唑（2-phenyl imidazole）、2-苯基-4-甲基咪唑、1-苄基-2-甲基咪唑、1-苄基-2-苯基咪唑、2-苯基咪唑異三聚氰酸加合物（2-phenyl imidazole- isocyanuric acid adducts）、2-苯基-4,5-二羥甲基咪唑（2-phenyl-4,5-dihydroxymethyl imidazole）和2-苯基-4-甲基-5-羥甲基咪唑等。
聚硫醇類（polymercaptan）硬化劑的具體實例，可列舉使用的有：巰基化環氧樹脂（mercapto epoxy resin）和巰基丙酸酯（mercaptopropionic acid ester）等。
酚醛（novolac）樹脂類硬化劑的具體實例，可列舉使用的有：線型酚醛清漆類（phenol novolac）硬化劑和甲酚酚醛類（cresol novolac）硬化劑等。
三聚氰胺（melamine）樹脂類硬化劑的具體實例，可列舉使用的有：甲基化三聚氰胺樹脂、丁基化三聚氰胺樹脂和苯代三聚氰胺（benzoguanamine）樹脂等。
前述硬化劑也可以2種以上組合起來使用，又，三級胺類硬化劑、三級胺鹽類硬化劑和咪唑類硬化劑，為了達到促進環氧樹脂和硬化劑的反應的目的，也可以少量使用。
前述(C)成分以外的環氧樹脂硬化劑的調配比例，相對於環氧樹脂的環氧當量（epoxy equivalent weight）為1，環氧樹脂硬化劑的功能基當量（functional group equivalent weight）為0.2～2.5是較合於理想的，0.4～2.0的範圍更合於理想。環氧樹脂硬化劑的功能基當量為0.2～2.5的範圍的話，黏著劑成為充分硬化狀態，可以得到良好的黏著性和耐熱性。
阻燃劑（flame retardant）的具體實例，可列舉使用的有：三聚氰胺磷酸絡合物（melamine phosphate）、三聚氰胺多磷酸絡合物（melamine polyphosphate）、磷酸胍（guanidine phosphate）、多磷酸胍（guanidine polyphosphate）、磷酸銨（ammonium phosphate）、多磷酸銨（ammonium polyphosphate）、磷酸銨醯胺（ammonium phosphate amide）、多磷酸銨醯胺（ammonium polyphosphate amide）、磷酸氨基甲酸（carbamate phosphate）和多磷酸氨基甲酸（carbamate polyphosphate）等的磷酸鹽類化合物或多磷酸鹽類化合物；三個(二乙基亞膦酸)鋁（Tris (diethylphosphinic acid) aluminum salt）、二個(二乙基亞膦酸)鋅（Bis(diethylphosphinic acid) zinc salt）和二個(二乙基亞膦酸) 鈦 （Bis(diethylphosphinic acid) titanium salt）等的亞膦酸（phosphinic acid）鹽類化合物；三聚氰胺（melamine）、蜜白胺（melam）和氰尿酸三聚氰胺（melamine cyanurate）等的三嗪類（triazine）化合物；氰尿酸《三聚氰酸》（cyanuric acid）化合物、異氰脲酸《異三聚氰酸》（isocyanuric acid）化合物、三[氮]唑類（triazole）化合物、四唑（tetrazole）化合物、重氮（diazo）化合物和尿素等的氮類阻燃劑；矽膠（silicone）化合物或矽烷（silane）化合物等的矽類阻燃劑；氫氧化鋁（aluminium hydroxide）、氫氧化鎂、氫氧化鋯（zirconium hydroxide）、氫氧化鋇（barium hydroxide）和氫氧化鈣等的金屬氫氧化物；氧化錫(II)（tin(II) oxide；stannous oxide）、氧化鋯、氧化鉬（molybdenum oxide）、三氧化銻《三氧化二銻》（antimony trioxide）、五氧化二銻（antimony pentoxide）、硼酸鋅（zinc borate）和水合玻璃（hydrate glass）等的無機類阻燃劑。這些阻燃劑也可以2種以上組合使用。
前述偶合劑（coupling agent）的具體實例，可列舉使用的有：乙烯基三甲氧基矽烷（vinyl trimethoxysilane）、3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基矽烷（3-glycidoxypropyl trimethoxysilane）、對-苯乙烯基三甲氧基矽烷（p-styryl trimethoxysilane）、3-甲基丙烯醯氧基丙基甲基二甲氧基矽烷（3-methacryloxy propyl methyl dimethoxysilane）、3-丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷（3-acryloxypropyl trimethoxysilane）、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基矽烷（N-(2-aminoethyl)-3-aminopropyl methyl dimethoxysilane）、3-脲基丙基三乙氧基矽烷（3- ureidopropyl triethoxysilane）、3-巰基丙基甲基二甲氧基矽烷（3- mercaptopropyl methyl dimethysilane）、二個(三乙氧基矽基丙基)-四硫化物（Bis(triethoxysilylpropyl) tetrasulfide）、(3-異氰基丙基)三乙氧基矽烷（3-isocyanatopropyl triethoxysilane）等的矽烷類（silane）偶合劑和鈦酸酯(鹽)類（titanate）偶合劑；鋁酸鹽類（aluminate）偶合劑、鋯類偶合劑等。這些偶合劑可以單獨使用或2種以上合併使用。
前述熱老化抑制劑（heat ageing inhibitor）的具體實例，可列舉使用的有：2,6-二-特-丁基-4-甲基酚（2,6-di-t-butyl-4-methyl phenol）、正-十八烷基-3-(3’,5’-二-特-丁基-4’-羥苯基) 丙酸酯（n-octadecyl-3-(3’,5’-di-t-butyl -4’-hydroxyphenyl) propionate）和四個[亞甲基-3-(3,5-二-特-丁基-4-羥苯基) 丙酸酯]甲烷（tetrakis[methylene-3-(3,5-di-t- butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] methane）等的酚類氧化抑制劑；3,3’-硫代二丙酸二月桂基酯（dilauryl-3,3’-thiodipropionate）和3,3’-硫代二丙酸二肉豆蔻基酯（Dimyristyl-3,3’-thiodipropionate）等的硫類氧化抑制劑；三個(壬基苯基)亞磷酸酯（tris( nonyl phenyl) phosphite）和三個(2,4-二-特-丁基苯基) 亞磷酸酯（tris(2,4-di-t-butylphenyl) phosphite）等的磷類氧化抑制劑等。這些氧化抑制劑可以單獨使用或2種以上合併使用。
本發明的黏著劑組成物，係藉由攪拌、混合以上所述的各成分而得，但通常是溶於溶劑中來使用；作為溶劑，可以使用溶解前述聚醯胺樹脂(A)的溶劑。本說明書中，前述聚醯胺樹脂(A)是醇類可溶性聚醯胺的情形時，若要使用醇類溶劑和其他1種或2種以上溶劑合併的混合溶劑，則其他成分也容易溶解的溶劑是較合於理想的，例如，使用醇類溶劑和酮類溶劑的混合液、醇類溶劑和芳香族類溶劑和酮類溶劑的混合液等。再者，前述醇類可溶性聚醯胺樹脂的情形時，相對於使用本發明黏著劑組成物的溶劑全部的醇類的量，設定為20～80%質量比的範圍是合於理想的；在前述範圍的話，聚醯胺樹脂、環氧樹脂和苯氧基樹脂的全體樹脂都能良好地溶解。
如同前述，溶解本發明之黏著劑組成物來使用的時候，該樹脂固體成分濃度過低的話，形成所希望厚度的薄膜會發生困難的情形，另一方面，濃度過高的話，由於溶液的黏度變的過高，會有均勻塗覆變難的情形。該當樹脂固體成分濃度設定為3～80%質量比，則前述塗覆性的問題會消失，更理想的是10～50%質量比的範圍。
2、覆蓋膜（coverlay film）† 本發明之黏著劑組成物的層，係在聚醯胺薄膜（polyamide film）等的電絕緣（electric insulation）的基材薄膜的單一面上形成，可以做為覆蓋膜（coverlay film）。具體來說，前述電絕緣的基材薄膜的單一面上，塗覆本發明之黏著劑組成物溶液，藉由在40～250℃的溫度，更理想的是在70～170℃的溫度，經2～10分鐘程度加以乾燥，就可以做成覆蓋膜；前述乾燥，藉由通過產生熱風乾燥（hot air drying）、遠紅外線加熱（far infrared heating）、高頻感應加熱（high frequency induction heating）等的加熱器，可以實施。前述黏著劑組成物的乾燥後的厚度，通常是5～45微米（μm），較理想的是10～35微米。又，像這樣得到的覆蓋膜的黏著劑塗覆面上，為了保管等原因，也可以暫時性層積離型膜（mould releasing film）；前述離型膜，可以使用聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜（poly ethylene terephthalate film；PET film）、聚乙烯薄膜（polyethylene film）、聚丙烯薄膜（polypropylene film）、矽氧樹脂離型處理紙（Silicon mould releasing management paper）、聚烯烴樹脂塗布紙（polyolefin resin coated paper）、聚甲基戊烯薄膜（polymethyl pentene film；TPX film）和氟類樹脂薄膜（fluorine-based resin film）等的一般已知的物質。
3、撓性覆銅層壓板（flexible copper-clad laminated plate）† 本發明之黏著劑組成物的層，藉由層積在聚醯胺薄膜的至少一面與銅箔之間，就可以做成撓性覆銅層壓板（flexible copper-clad laminated plate）；具體來說，聚醯胺薄膜等的電絕緣（electric insulation）的基材薄膜的單一面上，塗覆前述本發明之黏著劑組成物溶液，藉由在40～250℃的溫度，更理想的是在70～170℃的溫度，經2～10分鐘程度加以乾燥，然後與銅箔在80～150℃藉由熱層壓（thermal lamination）就可以做成撓性覆銅層壓板。該撓性覆銅層壓板更進一步經後硬化（after-cure）《100～200℃，30分鐘～4小時》使黏著劑組成物硬化，可以得到最終的撓性覆銅層壓板。前述黏著劑組成物的乾燥後的厚度，通常是5～45微米，較理想的是5～18微米。
4、黏合片（adhesive sheet）† 本發明之黏著劑組成物的層，藉由在的表面形成，可以做成黏合片（adhesive sheet）；具體來說，離型膜上，塗覆前述黏著劑組成物溶液，在40～250℃的溫度，更理想的是在70～170℃的溫度，經2～10分鐘程度加以乾燥，可以做成黏著劑組成物的層；前述黏著劑組成物的層乾燥後的厚度，通常是5～35微米，較理想的是10～25微米。又，像這樣得到的黏合片的黏著劑塗覆面上，為了保管等原因，也可以暫時性層積離型膜；前述離型膜，可以使用聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜（poly ethylene terephthalate film；PET film）、聚乙烯薄膜（polyethylene film）、聚丙烯薄膜（polypropylene film）、矽氧樹脂離型處理紙（Silicon mould releasing management paper）、聚烯烴樹脂塗布紙（polyolefin resin coated paper）、聚甲基戊烯薄膜（polymethyl pentene film；TPX film）和氟類樹脂薄膜（fluorine-based resin film）等的一般已知的物質。 前述黏合片，係應用在：黏貼軟性印刷電路板（flexible printed circuit board (FPCB)），做成多層軟性印刷電路板的情形時；或黏貼軟性印刷電路板和增強板（reinforcing plate）的情形時；或黏附（adhere）印刷電路板和各種組裝元器件（mounting component）的情形時；或其他具有鍍金部分的基材與其他部件的黏附的情形等。 【實施例】
關於本發明，雖然是以實施例和比較例為基礎做具體說明，但本發明並非侷限於此；又，於以下敘述中，部分和百分比《%》，除非另有說明，係指質量為基準。
1、 製作評價用樣本 實施例1～8和比較例1～5中，顯示於表1的D成分《無機填料成分》以外的成分，以該表所示的組成比例，添加至溶劑《甲苯（toluene）／甲醇（methanol）／甲基乙基酮(2-丁酮)（methyl ethyl ketone; MEK）的質量比＝1／1／1》中，攪拌使其溶解，調製黏著劑組成物溶液《未添加D成分》。
〈1〉鍍金銅箔黏合樣本《未添加D成分》 準備厚度為25微米的聚醯亞胺薄膜（polyimide film），於其表面上，輥塗（roll coating）前述黏著劑組成物溶液，預期乾燥後有25微米的厚度，在140℃經2分鐘使之乾燥，做成覆蓋膜。然後，準備厚度35微米的已鍍金銅箔，對著前述覆蓋膜的黏著劑層形成面將銅箔接觸而疊合上去，在150℃、0.3兆帕﹝百萬帕﹞（MPa；megapascal）、1米／分鐘（m／min）的條件下，進行層積。將此層積體《聚醯亞胺薄膜／黏著劑層／銅箔》在150℃、3兆帕的條件下熱壓接合（thermocompression bonding）5分鐘後，更進一步在烤爐（oven）中，於160℃，進行2小時的後硬化（after-cure），做成撓性覆銅層壓板的黏著試驗片A。 〈2〉鍍金銅箔黏合樣本《添加D成分後》 在前述黏著劑組成物溶液《未添加D成分》中，以表1所示之比例，添加D成分《無機填料部分》，攪拌加以混合。 添加了D成分的黏著劑組成物溶液，輥塗在厚度25微米的聚醯亞胺薄膜的表面，預期乾燥後的厚度有50微米，在140℃經2分鐘，使其乾燥，做成覆蓋膜。然後，與前述相同，準備厚度35微米的已鍍金銅箔，對著前述覆蓋膜的黏著劑層形成面將銅箔接觸而疊合上去，在150℃、0.3兆帕﹝百萬帕﹞（MPa；megapascal）、1米／分鐘（m／min）的條件下，進行層積。將此層積體《聚醯亞胺薄膜／黏著劑層／銅箔》在150℃、3兆帕的條件下實施熱壓接合（thermocompression bonding）5分鐘後，更進一步在烤爐（oven）中，於160℃，進行2小時的後硬化（after-cure），做成撓性覆銅層壓板的黏著試驗片B。 〈3〉黏合片樣本 實施例9、實施例10、比較例6和比較例7中，與前述相同，做成的黏著劑組成物溶液《未添加D成分》，輥塗在厚度25微米的離型處理過的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜（poly ethylene terephthalate film；PET film）的表面，預期乾燥後的厚度有25微米，在140℃經2分鐘，使其乾燥，做成黏合片A。 實施例9、實施例10、比較例6和比較例7中，前述黏著劑組成物溶液《添加D成分後》，輥塗在厚度25微米的離型處理過的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜（poly ethylene terephthalate film；PET film）的表面，預期乾燥後的厚度有50微米，在140℃經2分鐘，使其乾燥，做成黏合片B。 〈4〉黏合片的鍍金銅箔黏合樣本 準備厚度為25微米的聚醯亞胺薄膜（polyimide film），黏合片A和黏合片B在120℃、0.3兆帕、1米／分鐘的條件下，進行層積後，將聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜剝下來，黏著劑轉錄至聚醯亞胺薄膜，做成覆蓋膜。然後，與前述相同，準備厚度35微米的已鍍金銅箔，對著前述覆蓋膜的黏著劑層形成面將銅箔接觸而疊合上去，在150℃、0.3兆帕﹝百萬帕﹞（MPa）、1米／分鐘的條件下，進行層積。將此層積體《聚醯亞胺薄膜／黏著劑層／銅箔》在150℃、3兆帕的條件下實施熱壓接合（thermocompression bonding）5分鐘後，更進一步在烤爐（oven）中，於160℃，進行2小時的後硬化（after-cure），做成撓性覆銅層壓板的黏著試驗片C和D。
2、 評價 〈1〉剝離強度（peel strength） 以日本工業標準（Japanese Industrial Standard；JIS）C6481為準則，在23℃，將該黏著試驗片A、黏著試驗片B、黏著試驗片C和黏著試驗片D的聚醯亞胺薄膜，由前述已鍍金的銅箔剝離下來時的180度剝離強度（180ºpeel strength）《牛頓／釐米（N／cm）》，加以測定；測定時的黏著試驗片的寬度為10毫米、拉伸速度（tension speed）為50毫米／分鐘（mm／min）。
〈2〉焊錫耐熱性（solder heat resistance） 以日本工業標準C6481為準則，在下述條件下進行試驗。 聚醯亞胺薄膜的面朝上，將前述黏著試驗片A、黏著試驗片B、黏著試驗片C和黏著試驗片D浮在260℃的熔融焊錫浴（bath of molten solder）中60秒，以目視評價黏著劑層的膨脹、剝離等的外觀有無異常；其結果，確認無膨脹和剝離等的外觀異常者以○表示，確認有膨脹和剝離等的外觀異常者以r表示。更進一步，前述熔融焊錫浴取出的試驗片，以日本工業標準C6481為準則，在23℃，測定其聚醯亞胺薄膜由前述鍍金銅箔剝離時的180度剝離強度《牛頓／釐米（N／cm）》，測定時的黏著試驗片的寬度為10毫米、拉伸速度（tension speed）為50毫米／分鐘（mm／min）。 〈3〉貯存安定性《液體》 前述黏著劑組成物溶液《未添加D成分》放入500毫升（ml）玻璃瓶中緊密栓住，將此瓶在23℃的環境下保管，測定期初和30日後的黏度變化；測定係以日本工業標準C6833為準則，使用B型黏度計進行。期初黏度設為100時的30日後的相對黏度計載於表2。 〈4〉貯存安定性《薄膜》 前述黏合片A和B在23℃的環境下保管30日；然後準備厚度25微米的聚醯亞胺薄膜，在120℃、0.3兆帕﹝百萬帕﹞（MPa）、1米／分鐘的條件下，進行層積，隨後，在聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜（PET film）剝離的情形時，以目視評價黏著劑是否轉錄至聚醯亞胺薄膜；其結果，確認聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜乾淨地剝離、黏著劑和聚醯亞胺薄膜的交界面無浮起者以○表示；聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜剝離之際，黏著劑和聚醯亞胺薄膜的交界面浮起或產生一部份剝離者以△表示；黏著劑和聚醯亞胺薄膜的交界面大部分剝離者以r表示。
3、 實施例1～10、比較例1～7 表1顯示黏著劑組成物的組成、表2顯示個實施例和比較例的評價結果。又，表中各成分的簡稱係指以下的材料。 [聚醯胺樹脂（polyamide resin）(A)] 聚醯胺樹脂a1係如下述所合成之化合物。 配備了攪拌機、迴流脫水裝置（reflux hydroextractor）和蒸餾管（distilling tube）的燒瓶中，放入杜鵑花酸《壬二酸》（azelaic acid）65質量部分、月桂烷二酸《十二碳二元酸》（dodecanedioic acid）190質量部分、哌嗪（piperazine）100質量部分、蒸餾水120質量部分，將溫度上升至120℃，使水被蒸餾出來以後，以20℃／小時的比例，將溫度升至240℃，持續反應3小時，得到聚醯胺樹脂（polyamide resin）a1，此際的胺值為4.5毫克氫氧化鉀／公克（mgKOH／g）。 聚醯胺樹脂a2係如下述所合成之化合物。 配備了攪拌機、迴流脫水裝置（reflux hydroextractor）和蒸餾管（distilling tube）的燒瓶中，放入二聚物酸（dimer acid）485質量部分、己二胺《六亞甲基二胺》（hexamethylene diamine）100質量部分、蒸餾水120質量部分，將溫度上升至120℃，使水被蒸餾出來以後，以20℃／小時的比例，將溫度升至240℃，持續反應3小時，得到聚醯胺樹脂（polyamide resin）a2，此際的胺值為4.5毫克氫氧化鉀／公克（mgKOH／g）。
[環氧樹脂（epoxy resin）(B)] w 環氧樹脂b1：新日鐵化學公司製造，商品名「Epotohto® YDCN-701」，甲酚酚醛型（cresol novolac）多官能基環氧樹脂 w 環氧樹脂b2：DIC公司製造，商品名「EPICLON N-865」，雙酚A酚醛型（biphenol A novolac）環氧樹脂 w 環氧樹脂b3：三菱化學公司製造，商品名「jER828」，雙酚A型（biphenol A）環氧樹脂 [咪唑類化合物(C)] ［イミダゾール系化合物（Ｃ）］ w 咪唑類化合物c1：1-(2-羥基-3-三甲氧基矽烷基丙氧基丙基)-咪唑（1-(2-hydroxy-3-trimethoxysilylpropoxypropyl)-imidazole） w 咪唑類化合物c2：咪唑類化合物c1的醋酸加成物 [無機填料（inorganic filler）(D)] w 無機填料d1：福田金屬公司製造，商品名「FCC-115A」銅粉 [其他添加物] w 添加物1：信越Silicon公司製造，商品名「KBM-402」，3-縮水甘油醚氧基丙基二甲氧基矽烷（3-glycidoxy propyl dimethoxysilane） w 添加物2：四國化成公司製造，商品名「CUREZOL 2MZ A」，2,4-二氨基-6-[2’-甲基-咪唑(1’)-基]-乙基-S-三嗪（2,4-Diamino-6-[2'-methylimidazol-(1’)-yl]-ethyl-S-triazine）
【表1】
Figure 02_image020
【表2】
Figure 02_image022
前述表1和表2的結果，含有具烷氧矽基（alkoxysilyl group）的咪唑（imidazole）化合物的實施例1～8的黏著劑組成物，無機填料未添加之組成物和無機填料添加之組成物的任一者，其鍍金附著力（gilding adhesion）和耐迴焊性（reflow resistance）都極優，此點已經確認；特別是含有具烷氧矽基的咪唑化合物的氧化物（oxide）的實施例5，其貯存安定性也良好，已經明瞭。另一方面，比較例1、2和6，由於使用了與本發明具烷氧矽基的咪唑化合物不同的添加劑，已鍍金的銅箔在黏合時的鍍金附著力和耐迴焊性不好，特別是添加了無機填料的情形時，這種傾向相當顯著。又，比較例3和7，由於具烷氧矽基的咪唑化合物的添加量過多，除了原本的效果無法產生，貯存安定性也變壞。 另一方面，比較例4的環氧樹脂(B)超過規定量，黏著性和耐熱性的任一者都大幅降低；又，在未調配環氧樹脂(B)的比較例5，耐熱性大幅降低。

Claims (8)

  1. 一種黏著劑組成物，含有：在25℃為固體的具溶劑可溶性(solvent solubility)的聚醯胺樹脂(polyamide resin)(A)、環氧樹脂(epoxy resin)(B)具烷氧基的咪唑類化合物(C)；及含有導電性的無機填料(D)、前述(A)成分和前述(B)成分的質量比〔(A)/(B)〕係99/1~50/50，並且，前述(A)成分和前述(B)成分的合計為100質量部分的情形時，前述(C)成分的含量為0.3~5質量部分，前述具烷氧基的咪唑類化合物(C)係如下述化學式(1)所表示之化合物或其氧化物(oxide)；【化1】
    Figure 106122162-A0305-02-0052-9
     《化學式(1)中，R1和R2係各自獨立，選自氫原子、飽和烴基(hydrocarbon group)、不飽和烴基和芳基(aryl group)所成群類之一 者，前述各功能基也可以有取代基；R3和R4係各自獨立的氫原子或烷基(alkyl group)，R3係至少有一者為烷基，前述烷基也可以有取代基；n係1~3；R5係表示在化學式(2)~(5)中，被亞烷基鏈(alkylene chain)或亞烷基鏈的一部分取代的化合物》【化學2】
    Figure 106122162-A0305-02-0053-10
     《R6係表示氫原子或羥基(hydroxyl group)》
    Figure 106122162-A0305-02-0053-6
     《R7係表示氫原子、烷基或芳基》
    Figure 106122162-A0305-02-0053-7
    Figure 106122162-A0305-02-0053-8
     《R8和R9係各自獨立，選自氫原子、烷基和芳基所成群類之一者，前述各功能基也可以有取代基》。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之黏著劑組成物，其中前述具烷氧基的咪唑類化合物(C)係如下述化學式(6)或(7)所表示之化合物或其氧化物(oxide)；【化學3】
    Figure 106122162-A0305-02-0054-11
     《化學式(6)中，R1、R2、R3、R4和n與化學式(1)相同，R6與化學式(2)相同，R5’係亞烷基鏈(alkylene chain)》【化學4】
    Figure 106122162-A0305-02-0054-12
     《化學式(7)中，R1、R2、R3、R4和n與化學式(1)相同，R7與化學式(3)相同，R5’係亞烷基鏈(alkylene chain)》。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之黏著劑組成物，其中前述環氧樹脂(B)係一個分子中有3個以上環氧基的環氧樹脂。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之黏著劑組成物，其中前述環氧樹脂(B)係雙酚A酚醛(bisphenol A novolac)型環氧樹脂，以此為特徵的黏著劑組成物。
  5. 如申請專利範圍第1項至第4項之任一項所述之黏著劑組成物，其中所稱無機填料(D)的含量，在前述聚醯胺樹脂(A)和環氧樹脂(B)的合計當作100質量部分的情形時，係10~250質量部分。
  6. 一種覆蓋膜(coverlay film)，其係使用如申請專利範圍第1項至第5項之任一項所述之黏著劑組成物，其中黏著劑組成物的層，係在聚醯亞胺薄膜(polyimide film)的單面上做成為特徵者。
  7. 一種撓性覆銅層壓板(flexible copper-clad laminated plate)，其係使用如申請專利範圍第1項至第5項之任一項所述之黏著劑組成物，係在聚醯亞胺薄膜的至少一面與銅箔之間層積為特徵者。
  8. 一種黏合片(adhesive sheet)，其係使用如申請專利範圍第1項至第5項之任一項所述之黏著劑組成物，其黏著劑組成物的層，係在離型膜(mould releasing film)的表面上做成為特徵者。
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