TWI763888B - 電磁波吸收性組成物、電磁波吸收體 - Google Patents

電磁波吸收性組成物、電磁波吸收體

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Abstract

本發明係一種電磁波吸收性組成物，電磁波吸收體，其中，實現可良好地吸收毫米波區帶以上之高頻率的電磁波，可以漿料狀塗佈於所期望部分之電磁波吸收性組成物，及具備可容易變形之柔軟性的電磁波吸收體者。電磁波吸收性組成物係包含：橡膠製結合劑(1b)，和粒狀的碳材料所成之填充料(1c)，和作為電磁波吸收材料(1a)，在毫米波區帶以上之頻率區帶產生磁共振之磁性氧化鐵。電磁波吸收體係為包含橡膠製結合劑(1b)，和粒狀的碳材料所成之填充料(1c)，和作為電磁波吸收材料(1a)，在毫米波區帶以上之頻率區帶產生磁共振之磁性氧化鐵，未具備反射所入射之電磁波的反射層之非共振型者。

Description

電磁波吸收性組成物、電磁波吸收體
本揭示係有關具有吸收電磁波性質之電磁波吸收性組成物與電磁波吸收體，特別是有關作為電磁波吸收材料而具備磁性氧化鐵粉，可吸收毫米波區帶以上的高頻率之電磁波的電磁波吸收性組成物與電磁波吸收體。
為了迴避自電性電路釋放於外部之洩漏電磁波，或非期望所反射的電磁波之影響，而加以使用吸收電磁波之電磁波吸收性組成物。電磁波吸收性組成物係對應於作為塊狀的電磁波吸收體，薄片狀之電磁波吸收薄片等電磁波吸收構件所使用之形態而成型為特定的形狀。 　　另一方面，在近年中，在行動電話等之移動體通信或無線LAN，費用自動收受系統(ETC)等，作為具有數吉赫(GHz)之頻率區帶的厘米波，更且具有30吉赫至300吉赫之頻率的毫米波帶，超過毫米波區帶之高的頻率區帶的電磁波，利用具有1兆赫(THz)的頻率之電磁波的技術研究亦進展著。對應於利用如此之更高頻率之電磁波的技術趨勢，在吸收不要的電磁波之電磁波吸收性組成物或電磁波吸收體中，亦對於可吸收千兆赫區帶至兆赫區帶之電磁波的構成之需求則增高。 　　以往，作為吸收毫米波帶以上之高頻率區帶的電磁波之電磁波吸收體，加以提案有：具有在25~100千兆赫的範圍，磁變相位地具有發揮電磁波吸收性能之ε-氧化鐵(ε-Fe2 O3 )結晶之粒子的充填構造之電磁波吸收體(參照專利文獻1)。另外，作為將ε-氧化鐵之微細粒子，與結合劑同時進行混勻，在結合劑之乾燥硬化時，自外部施加磁場而提高ε-氧化鐵粒子之磁場配向性，對於薄片狀之配向體的提案(參照專利文獻2)。 　　更且，作為具有彈性之電磁波吸收薄片，提案有：可吸收使奈米碳管分散於矽橡膠之厘米波的電磁波吸收薄片(參照專利文獻3)。 　　另外，作為電磁波吸收材料而使用ε-氧化鐵之薄型的電磁波吸收體，提案有：在層積形成電磁波吸收膜於鋁等之平板狀的金屬基材上之構成中，含有ε-氧化鐵與奈米碳管於電磁波吸收膜，將相對介電常數作為6.5~65之範圍的構成(參照專利文獻4)。 [先前技術文獻] [專利文獻] 　　[專利文獻1] 日本特開2008-60484號公報 　　[專利文獻2] 日本特開2016-135737號公報 　　[專利文獻3] 日本特開2011-233834號公報 　　[專利文獻4] 日本特開2016-111341號公報
[發明欲解決之課題] 　　遮蔽來自產生電磁波之產生源的洩漏電磁波之情況，對於被覆成為對象之電路構件的框體等，有必要配置電磁波吸收材，但，特別是對於配置場所的形狀並非平面形狀之情況，由使用較固體的塊狀形狀或平板狀之電磁波吸收體，具備可撓性或延伸於面內方向之彈性而可柔軟地變形之薄片狀之電磁波吸收體者，便利性則提升。另外，例如對於搭載電子構件於樹脂製之印刷基板上的電性電路基板而言，經由塗佈漿料狀的電磁波吸收性組成物而被覆必要部分之時，可實現以少量的電磁波吸收性組成物，有效果地迴避洩漏電磁波之遮蔽或來自外部的妨礙電磁波之影響的構成者。 　　但，作為可吸收毫米波區帶之數十吉赫以上頻率之電磁波的電磁波吸收構件，呈可塗佈於電路基板上之電磁波吸收性組成物，或具有彈性之薄片狀的電磁波吸收體係未被實現。 　　本揭示係為了解決上述以往的課題，而其目的係實現可良好地吸收毫米波區帶以上之高頻率的電磁波，可以漿料狀塗佈於所期望部分之電磁波吸收性組成物，及具備可容易變形之柔軟性的電磁波吸收體者。 [為了解決課題之手段] 　　為了解決上述課題，在本申請所揭示之電磁波吸收性組成物係其特徵為包含：橡膠製結合劑，和粒狀的碳材料所成之填充料，和作為電磁波吸收材料，在毫米波區帶以上之頻率區帶產生磁共振之磁性氧化鐵者。 　　另外，在本申請所揭示之電磁波吸收體係其特徵為包含：橡膠製結合劑，和粒狀的碳材料所成之填充料，和作為電磁波吸收材料，在毫米波區帶以上之頻率區帶產生磁共振之磁性氧化鐵，未具備反射所入射之電磁波的電磁波反射層之非共振型者。 [發明效果] 　　在本申請所揭示之電磁波吸收性組成物，及電磁波吸收體係均作為電磁波吸收材料而具備在毫米波區帶以上之高頻率區帶產生磁共振之磁性氧化鐵之故，可將數十吉赫以上之高頻率區帶的電磁波，變換為熱而吸收者。另外，具備橡膠製之結合劑之故，可作為漿料狀的電磁波吸收性塗料的使用，或作為具備對於面內方向的特定延伸量之非共振型的薄片狀之電磁波吸收體的使用者。
在本申請所揭示之電磁波吸收性組成物係其特徵為包含：橡膠製結合劑，和粒狀的碳材料所成之填充料，和作為電磁波吸收材料，在毫米波區帶以上之頻率區帶產生磁共振之磁性氧化鐵。 　　由如此作為者，在本申請所揭示之電磁波吸收性組成物係可經由電磁波吸收材料之磁共振，而吸收毫米波區帶之30吉赫以上之高頻率區帶的電磁波者。另外，使用電磁波吸收材料與橡膠製結合劑之故，可作為漿料狀的電磁波吸收性組成物者，例如，對於搭載有電子構件於樹脂製之印刷基板上之電性電路基板而言，可塗佈漿料狀的電磁波吸收性組成物而被覆必要部分，進行洩漏電磁波的遮蔽等者。更且，含有粒狀的碳材料所成之填充料之故，可抑制電磁波吸收性組成物之電性阻抗值之下降同時，提高介電率者。 　　然而，在本說明書中，「粒狀之碳材料」係指在碳材料的一次粒子中，對於最小徑而言之最大徑的比為1以上2程度為止之構成，例如，以×100000倍之電子顯微鏡(SEM)而攝影碳材料所成之填充料，可作為自1張的照片選取任意之100個的粒子而測定的平均值而求得者。另外，對於在本說明書中之「粒狀的碳材料」，係在碳層材料中未含有某構成之針狀或筒狀之奈米碳管，而在此點中，可作為「非奈米碳管碳材料」而辨識。 　　在本申請所揭示之電磁波吸收性組成物中，前述磁性氧化鐵則為ε-氧化鐵，或鍶鐵氧體之任一者為佳。由作為電磁波吸收材料而使用作為經由磁共振而吸收較30吉赫為高頻率的電磁波之電磁波吸收體的ε-氧化鐵，或鍶鐵氧體者，可實現吸收高頻的電磁波之電磁波吸收性組成物。 　　在此情況中，前述ε-氧化鐵的Fe位置之一部分則以3價的金屬原子而加以置換者為佳。由如此作為者，經由置換Fe位置之材料而發揮磁性共鳴頻率不同之ε-氧化鐵的特性，而可實現吸收所期望之頻率區帶的電磁波之電磁波吸收性組成物者。 　　另外，對於前述橡膠製結合劑100體積分而言，前述磁性氧化鐵為60體積分以上110體積分以下，且將前述橡膠製結合劑的體積分作為α、而將前述磁性氧化鐵的體積分作為β、將前述填充料的體積分作為γ時，(β+γ)/(α+β+γ)×100的值為43.0以上52.0以下者為佳。由如此作為者，可確保作為可容易變形之彈性，和透過電磁波吸收性組成物之電磁波的衰減量為-8.5dB以上者。 　　更且在此情況中，γ/(α+β+γ)×100的值為1.2以上3.2以下者為更佳。由如此作為者，例如，即使直接塗佈於成為電性電路基板上之雜訊源的電子構件，亦可得到不易產生有非期望之短路的電磁波吸收性組成物者。 　　另外，在本申請所揭示之電磁波吸收性組成物係為包含橡膠製結合劑，和粒狀的碳材料所成之填充料，和作為電磁波吸收材料，在毫米波區帶以上之頻率區帶產生磁共振之磁性氧化鐵，未具備反射所入射之電磁波的電磁波反射層之非共振型者。 　　由如此作為者，在本申請所揭示之電磁波吸收體係可經由電磁波吸收材料之磁共振，而吸收毫米波區帶之30吉赫以上之高頻率區帶的電磁波者。另外，使用電磁波吸收材料與橡膠製結合劑之故，可作為具備延伸於面內方向之彈性的薄片狀之非共振型的電磁波吸收性體者。因此，例如，可容易地進行對於彎曲部份等之貼著者。更且，含有粒狀的碳材料所成之填充料之故，可抑制電磁波吸收性組成物之電性阻抗值之下降同時，提高介電率者。 　　在本申請所揭示之電磁波吸收體中，前述磁性氧化鐵則為ε-氧化鐵，或鍶鐵氧體之任一者為佳。由作為電磁波吸收材料而使用作為經由磁共振而吸收較30吉赫為高頻率的電磁波之電磁波吸收體的ε-氧化鐵，或鍶鐵氧體者，可實現吸收高頻率的電磁波之電磁波吸收體。 　　在此情況中，前述ε-氧化鐵的Fe位置之一部分則以3價的金屬原子而加以置換者為佳。由如此作為者，經由置換Fe位置之材料而發揮磁共振頻率不同之ε-氧化鐵的特性，而可實現吸收所期望之頻率區帶的電磁波之電磁波吸收體者。 　　另外，對於前述橡膠製結合劑100體積分而言，前述磁性氧化鐵為60體積分以上110體積分以下，且將前述橡膠製結合劑的體積分作為α、而將前述磁性氧化鐵的體積分作為β、將前述填充料的體積分作為γ時，(β+γ)/(α+β+γ)×100的值為43.0以上52.0以下者為佳。由如此作為者，可得到具備高彈性，和電磁波衰減率為-8.5dB以上之高電磁波吸收特性的電磁波吸收體者。 　　更且在此情況中，γ/(α+β+F)×100的值為1.2以上3.2以下者為更佳。由如此作為者，例如在直接載置於電子電路構件之情況，亦可實現不易引起非期望之短路的電磁波吸收體者。 　　另外，在本申請所揭示之電磁波吸收體中，在電磁波的入射方向之厚度為400μm以上者為佳。由如此作為者，可實現所透過之電磁波的吸收特性為-10dB以上之電磁波吸收體者。 　　更且，層積形成有接著層於任一的表面者為佳。由如此作為者，可得到容易地貼著於被著物的電磁波吸收體。 　　以下，對於在本申請所揭示之電磁波吸收性組成物與電磁波吸收體，參照圖面而加以說明。 (實施形態) [薄片狀的電磁波吸收體之構成] 　　圖1係作為有關本實施形態之電磁波吸收體，顯示形成為薄片狀的電磁波吸收薄片的構成之剖面圖。圖1所示之電磁波吸收薄片係作為材料而使用有關本實施形態之電磁波吸收性組成物，亦可作為製作成薄片形狀之電磁波吸收體而把握者。 　　然而，圖1係為了容易理解在本實施形態所說明之電磁波吸收薄片之構成所記載的圖，對於圖中所示之構件的尺寸或厚度係並非根據現實所表示之構成。 　　在本實施形態所例示之電磁波吸收薄片1係包含電磁波吸收材料之磁性氧化鐵粉1a，和橡膠製之結合劑1b，和碳材料所成之填充料1c而加以構成。 　　在電磁波吸收薄片1中，由磁性氧化鐵粉1a引起磁共振者，經由磁性損失而將電磁波變換為熱能量而吸收之構成之故，電磁波吸收薄片1本身則可吸收所透過之電磁波者。一般而言，作為電磁波吸收薄片之形態係有著：於與電磁波吸收層的電磁波所入射側相反側的表面，具備金屬層所成之反射層(電磁波遮蔽層)，而經由由反射層所反射之電磁波則再次透過電磁波吸收層所射出時之共振作用，吸收電磁波之共振型(反射型，或亦稱為λ/4型)之構成，和未具備反射層，而入射至電磁波吸收層的電磁波則透過於與入射側相反側之非共振型(亦稱為透過型)之構成之2種類，但在本實施形態所說明之電磁波吸收薄片係可作為未具備反射層之非共振型的電磁波吸收薄片而實現。作為使用於電磁波吸收薄片的反射層，係為了實現良好的反射特性而使用金屬箔或金屬蒸鍍膜等，但此等之反射層係不能說是具有彈性，而假設即使電磁波吸收層具有高彈性之情況，由與反射層加以層積者，亦加以限制作為電磁波吸收薄片的彈性。此點，在本實施形態所說明之電磁波吸收薄片係磁性氧化鐵粉1a引起磁共振而吸收電磁波之故，即使為非共振型的電磁波吸收薄片，亦可發揮-8.5dB以上之高電磁波衰減性者。 　　另外，在本實施形態所說明電磁波吸收薄片1係作為構成薄片之結合料1b，加以利用各種之橡膠材料。因此，特別是對於作為厚度為薄之薄片形狀之情況，係可在面內方向容易地進行伸縮者。另外，具有高彈性的同時，可撓性亦高，而在電磁波吸收薄片1之處理時，可操縱電磁波吸收薄片1，而可將電磁波吸收薄片1沿著彎曲面容易地進行配置者。 　　然而，對於形成電磁波吸收薄片時，對於電磁波吸收層之厚度為薄之情況，從作為薄片維持一定的強度而確保處理的容易性之觀點，有著將電磁波吸收層層積於樹脂製之基材上而形成電磁波吸收薄片之情況。關於此點，在本實施形態所說明之電磁波吸收薄片1中，從維持經由具有橡膠製結合劑而可發揮之高彈性的觀點，更且，在非共振型的電磁波吸收薄片中，如後述薄片的厚度如為厚，電磁波吸收特性則提升之故，從作為具有一定以上之厚度(作為一例為400μm)之薄片所形成者為佳的觀點，未伴隨基材，而包含電磁波吸收材料之磁性氧化鐵粉與橡膠製之結合劑與填充料，由以自立性之電磁波吸收層而構成薄片者為佳。 　　另一方面，考慮將電磁波吸收薄片，為了吸收･遮蔽電磁波而貼著於特定的場所情況之便利性時，有著於電磁波吸收薄片之任一方的表面(在圖1之圖中上方側或下方側)，層積形成接著層者為佳之情況。 [電磁波吸收材料] 　　在有關本實施形態之電磁波吸收薄片中，作為電磁波吸收材料之磁性氧化鐵粉1a而可使用ε-氧化鐵的磁性粉。 　　ε-氧化鐵(ε-Fe2 O3 )係在氧化鐵(Fe2 O3 )中，出現於α-相(α-Fe2 O3 )與γ-(γ-Fe2 O3 )之間的相，而成為呈經由組合逆微胞法與溶膠凝膠法的奈米微粒子合成法，可以單相的狀態得到之磁性材料。 　　ε-氧化鐵係雖為數nm至數十nm的微細粒子，但作為在常溫約20kOe之金屬氧化物而具備最大的矯頑磁力，更且，經由依據歲差運動之旋磁效應的自然磁性共鳴則在數十吉赫以上之所謂毫米波帶的頻率區帶產生之故，具有吸收毫米波區帶之30~300吉赫，或此以上之高頻率的電磁波之高效果。 　　更且，ε-氧化鐵係由將結晶之Fe位置的一部分，作為置換為鋁(Al)、鎵(Ga)、銠(Rh)、銦(In)等之3價的金屬元素之結晶者，可使磁性共鳴頻率，即，於作為電磁波吸收材料所使用情況吸收之電磁波的頻率數，作為不同者。 　　例如，鎵置換的ε-氧化鐵，即ε-Gax Fe2-x O3 之情況，由調整置換量「x」者，在30吉赫至150吉赫程度為止之頻率區帶，具有吸收的峰值，而鋁置換的ε-氧化鐵，即ε-Alx Fe2-x O3 之情況，由調整置換量「x」者，在100吉赫至190吉赫程度之頻率區帶，具有吸收的峰值。更且，對於將置換的金屬作為銠之ε-氧化鐵，即ε-Rhx Fe2-x O3 之情況係自180吉赫至其以上時，可將所吸收之電磁波的頻率區帶，位移至更高之方向。因此，呈成為欲由電磁波吸收薄片吸收之頻率的自然共鳴頻率地，決定置換為ε-氧化鐵之Fe位置的元素之種類，更且，由調整與Fe之置換量者，可將所吸收之電磁波的頻率作為所期望的值。 　　ε-氧化鐵係包含金屬置換一部分的Fe位置之形態之構成而加以市售之故，可容易地取得。 　　在有關本實施形態之電磁波吸收薄片中，作為電磁波吸收材料之磁性氧化鐵粉1a而可使用鋇鐵氧磁體，鍶鐵氧磁體等之六方晶鐵氧體的磁性粉。六方晶鐵氧體係磁性異向性則較鐵氧磁體單晶等其他構造之鐵氧體材料為大，從顯示大的矯頑磁力之情況，可作為具有高電磁波吸收特性的電磁波吸收體而使用。 　　特別是在作為鍶鐵氧磁體而於SrFe12 O19 添加Al的系中，經由添加Al之時，可使顯示電磁波吸收之頻率位移至高頻率側者。因此，例如，將對應於60GHz帶之無線LAN的電磁波吸收薄片，可使用作為磁性氧化鐵粉而添加Al之鍶鐵氧磁體而實現者。 [橡膠製結合劑] 　　對於構成電磁波吸收薄片1之橡膠製的結合劑1b係可利用天然橡膠(NR)、異戊二烯橡膠(IR)、丁二烯橡膠(BR)、苯乙烯･丁二烯橡膠(SBR)、丁基橡膠(IIR)、丁腈橡膠(NBR)、乙烯･丙烯橡膠(EPDM)、氯丁二烯橡膠(CR)、丙烯酸橡膠(ACM)、氯磺化聚乙烯橡膠(CSR)、胺甲酸乙酯橡膠(PUR)、矽橡膠(Q)、氟橡膠(FKM)、乙烯･醋酸乙烯酯橡膠(EVA)、表氯醇橡膠(CO)、多硫橡膠 (T)，聚氨酯橡膠(U)等之各種的橡膠材料。 　　另外，從在室溫具有橡膠彈性的材料之橡膠的定義，例如，苯乙烯系熱可塑性彈性體(SIS、苯乙烯-異戊二烯共聚物、SBS、苯乙烯-丁二烯共聚物)，烯烴系熱可塑性彈性體，胺甲酸乙酯系熱可塑性彈性體，聚酯系熱可塑性彈性體等之熱可塑性彈性體均雖在高溫中具有流動性，但在室溫中具有橡膠彈性之故，可作為在本實施形態所說明之電磁波吸收薄片1之橡膠製結合劑1b者。隨之，在本說明書中，此等材料均廣泛包含於橡膠材料而說明。 　　在此等橡膠材料之中，從耐熱性為高之情況，可最佳地使用丙烯酸橡膠，矽橡膠者。丙烯酸橡膠之情況，即使放置於高溫環境下，耐油性為優異之同時，對於比較廉價，成本效率亦為優異。另外，矽橡膠之情況係加上於耐熱性，耐寒性也高。更且，對於物理特性的溫度而言之依存性則在合成橡膠中為最少，對於耐溶劑性，耐臭氧性，耐候性亦為優異。更且，對於電性絕緣性亦為優越，遍布於寬溫度範圍，及頻率範圍，物質性安定。 [填充料] 　　在本實施形態所說明之電磁波吸收薄片中，經由添加填充料1c之時，可使電磁波吸收特性提升者。 　　作為填充料1c係使用粒狀的碳材料者為佳。具體而言，作為粒狀的碳材料係最佳使用碳黑(CB)。作為非奈米碳管碳材料之碳黑，可使用熔爐法導電性碳黑，乙炔碳黑，科琴碳黑等各種導電性碳黑者。 　　作為填充料1c所使用之粒狀的碳素材料係可使用比表面積為30~2300m2 /g之構成，而理想為比表面積為300~ 2000m2 /g之構成，但又更理想為使用比表面積為800~1800 m2 /g之構成者為佳。 [分散劑] 　　為了使電磁波吸收性材料的磁性氧化鐵粉，在橡膠製結合劑內良好地進行分散，使用分散劑者為更佳。 　　作為分散劑，可使用具有磷酸基，磺酸基，羧酸基等之極性基的化合物。在此等之中，將於分子內具有磷酸基之磷酸化合物，作為分散劑而使用者為佳。 　　作為磷酸化合物，係含有苯基膦酸，苯基膦酸二氯化物等之芳基磺酸，甲基膦酸，乙基膦酸，辛基膦酸，丙基膦酸等之烷基膦酸，或者，羥基乙叉二膦酸，硝基三亞甲基膦酸等之多官能膦酸等之磷酸化合物。此等磷酸化合物係具有難燃性之同時，作為微細之磁性氧化鐵粉的分散劑而發揮機能之故，可使結合劑內之ε-氧化鐵粒子或鍶鐵氧磁體之粒子良好地分散者。 　　更具體而言係作為分散劑，係可使用日本和光純藥工業股份有限公司製、或日本日產化學工業股份有限公司製之苯基膦酸(PPA)、日本城北化學工業股份有限公司製之氧化磷酸酯「JP-502」(製品名)等。 　　然而，作為含於在本實施形態所說明之電磁波吸收薄片的分散劑，係除了上述之磷酸化合物之其他，例如，亦可使用辛酸，癸酸，月桂酸，肉豆蔻酸，棕櫚酸，硬脂酸，二十二酸，油酸，反式油酸，亞油酸，亞麻酸，硬炔酸等之碳數12~18之脂肪酸〔RCOOH(R係碳數11~17之烷基或烯基)〕、另外，上述脂肪酸之鹼金屬或鹼土金屬所成之金屬皂，含有上述脂肪酸酯之氟的化合物，上述脂肪酸的醯胺；聚環氧烷烷基磷酸酯，卵磷脂，三烷基聚烯烴氧第四級銨鹽(烷基係碳數1~5、烯烴基係乙烯、丙烯等)銅酞菁等。更且，作為分散劑而可使用矽烷或矽烷耦合劑等。此等分散劑係均可單獨或組合使用。 [電磁波吸收性組成物的製造方法，電磁波吸收性薄片的製作方法] 　　在此，對於有關本實施形態之電磁波吸收性組成物的製造方法，和使用使電磁波吸收性組成物的電磁波吸收體之一形態之電磁波吸收薄片的製作方法加以說明。 　　有關本實施形態之電磁波吸收性組成物係作為包含磁性氧化鐵粉與橡膠製結合劑與填充料的磁性化合物而加以製作。另外，作為有關本實施形態之電磁波吸收體的電磁波吸收薄片係經由以特定的厚度而沖壓成型有關本實施形態之電磁波吸收性組成物之磁性化合物而加以製作。 　　首先，製作電磁波吸收性組成物之磁性化合物。 　　磁性化合物係混勻磁性氧化鐵粉，和橡膠製結合劑，和填充料，對於所得到之混勻物混合交聯劑而可調整黏度者。 　　作為一例，以加壓式之分批式混勻機，作為磁性氧化鐵粉，混勻鎵置換ε-氧化鐵(ε-Ga0.47 Fe1.53 O3 )340重量分，作為橡膠製結合劑，混勻聚矽氧橡膠KE-510-U(商品名：日本信越化學股份有限公司製)100重量分，作為填充料，混勻科琴碳黑EC600JD(商品名：Lion Specialty Chemicals股份有限公司製)2.2重量分。對於此混勻物，作為交聯劑，混合3重量分2.5二甲基-2.5雙己烷C-8A(商品名：日本信越化學股份有限公司製)。 　　如此作為所得到之電磁波吸收性組成物係將聚矽氧橡膠作為基底之故，例如，可呈搭載於電路基板上而被覆成為雜訊源的特定電路構件地進行塗佈者。另外，與一般的聚矽氧橡膠同樣地，可作為埋入間隙部分之填充劑而使用之故，由注入於組合金屬板而構成之防磁罩框體的間隙部分者，可使洩漏電磁波之防磁罩特性提升。 　　然而，磁性化合物係例如，可經由進行加熱者或照射UV光者等而固定，而可得到維持所期望形狀之電磁波吸收性組成物。 　　製作電磁波吸收體之情況，將上述所得到之電磁波吸收性組成物之磁性化合物，作為一例，例如使用油壓沖壓機，以溫度150度而交聯･成型為薄片狀。之後，在恆溫槽內，例如以溫度170度施以2次交聯處置，可作為特定形狀之電磁波吸收體者。 [接著層] 　　在圖1中係雖省略圖示，但在作為有關本實施形態之電磁波吸收體的電磁波吸收薄片1中，可於薄片主面的任一方表面，形成接著層者。 　　由設置接著層者，可將電磁波吸收薄片1，容易地貼合於收納電性電路之框體的內面，或電性機器之內面或外面之所期望的位置者。特別是，本實施形態之電磁波吸收薄片1係由使用橡膠製結合劑而具有彈性之故，對於經由接著層2而彎曲的曲面上，亦可容易地貼合者，電磁波吸收薄片之處理容易性則提升。然而，思考接著層的材料，形成厚度，形成狀態等，接著層則呈未妨礙經由電磁波吸收薄片1之彈性變形的延伸地，例如使用玻璃點溫度(Tg)為低之黏著劑者為佳。 　　作為接著層，可使用作為黏著膠帶等之接著層所利用之公知的材料，丙烯酸系黏著劑，橡膠系黏著劑，聚矽氧系黏著劑等。另外，為了對於被著體而言之黏著力的調節，糊殘留的減低，亦可使用黏著賦予劑或交聯劑者。對於被著物之黏著力係5N/10mm~12N/10mm為佳。黏著力較5N/10mm為小時，電磁波吸收薄片則容易自被著體剝離，以及偏移者。另外，黏著力則較12N/10mm為大時，不易自被著體剝離電磁波吸收薄片。 　　另外，接著層之厚度係20μm~100μm為佳。當接著層的厚度較20μm為薄時，黏著力則變小，而電磁波吸收薄片則容易自被著體剝離，以及偏移者。當接著層的厚度較100μm為大時，電磁波吸收薄片全體的可撓性則有變小之虞。另外，當接著層為厚時，不易自被著體剝離電磁波吸收薄片。另外，接著層之凝集力為小之情況係剝離電磁波吸收薄片之情況，有著產生有糊殘留於被著體之情況。 　　然而，在本申請說明書中，接著層係可作為不可剝離地貼著之接著層，而亦可作為進行可剝離之貼著的接著層。 　　另外，對於將電磁波吸收薄片貼著於特定的面時，即使電磁波吸收薄片未具備接著層，亦可作為呈於配置有電磁波吸收薄片之構件側的表面，具備接著性而貼上電磁波吸收薄片1者。另外，由使用兩面膠帶或接著劑者，可貼著電磁波吸收薄片於特定的部位。在此點中，接著層係明確了解到並非在本實施形態所示之電磁波吸收薄片中必須之構成要件者。 [填充料之電性阻抗] 　　在有關本實施形態之電磁波吸收性組成物中，於橡膠製結合劑，添加粒狀的碳材料的填充料而使電磁波吸收特性提升，但經由添加填充料者，電磁波吸收性組成物之電性阻抗值則降低。在將作為電磁波吸收性組成物之磁性化合物，呈塗佈於成為電性電路基板上之雜訊源的電子構件之情況，或呈將電磁波吸收薄片接觸於電性電路構件的端子地進行配置之情況等中，當電磁波吸收性組成物與電磁波吸收薄片之電性阻抗值非為一定以上時，產生有在電子構件間產生短路等之非期望的事態。因此，將在電磁波吸收性組成物的填充料的添加量與薄片阻抗值之關係，製作作為粒狀的碳材料而作為對於填充料使用碳黑之實施例的電磁波吸收性組成物，和作為對於填充料使用奈米碳管之比較例的電磁波吸收性組成物而進行確認。 　　圖2係在有關本實施形態之電磁波吸收性組成物中，顯示測定使作為填充料的碳黑與奈米碳管之添加量變化情況之薄片阻抗值之結果。 　　在圖2中，顯示使作為填充料而添加至電磁波吸收性組成物之碳黑，或奈米碳管之添加量(體積分：體積百分比)變化情況之薄片阻抗值之變化者。 　　然而，測定係作為磁性塗料而使用有關本實施形態之電磁波吸收性組成物，製作寬度12.25mm×長度150mm、厚度1mm之電磁波吸收性薄片而進行。 　　表面阻抗值係使用Hewlett-Packard公司製之高阻抗計(4329A：商品名)，於間隔12.25mm、曲率半徑10mm之黃銅部件2個，薄片表面則呈接觸於部件地套住，於矩形狀之薄片的兩端吊上50g之重錘，放上檢測計於各黃銅部件，測定表面電性阻抗。 　　電磁波吸收性組成物係對於採用340分在上述製造方法的說明部分所例示之鎵置換ε-氧化鐵(ε-Ga0.47 Fe1.53 O3 )，而作為橡膠製接合劑而採用100重量分聚矽氧橡膠KE-510-U(商品名：日本信越化學股份有限公司製)之構成而言，作為碳黑，將科琴碳黑EC600JD(商品名：Lion Specialty Chemicals股份有限公司製)，另外，作為奈米碳管，將C-tube100(商品名：韓國CNT公司製)，各作為填充料而加以添加。 　　填充料的添加量係碳黑，奈米碳管同時，以在製造製作電磁波吸收薄片時之磁性化合物的階段之重量分(重量百分比)而求得，將ε-氧化鐵之密度作為4.9g/cc、而將聚矽氧橡膠的密度作為1.1g/cc、將碳黑之看到密度作為1.5g/cc、將奈米碳管之看到密度作為2.0g/cc，換算為體積分而求得此。 　　如圖2所示，從顯示在作為填充料而添加碳黑之電磁波吸收性組成物之填充量的添加量與電性阻抗值之關係的符號21之圖表，至添加量為3%程度為止係了解到可維持電性阻抗值為10的10乘Ω(10GΩ)位準者。 　　然而，在電性電路基板上，對於為了不產生非期望之短路，係認為至少必須為1×10的10乘(10G)Ω程度之薄片阻抗值。但作為填充料而使用碳黑之有關本實施形態之電磁波吸收性組成物係當以體積分抑制為3%程度以下時，抑制10的10乘Ω(10G)Ω位準之短路之故，而可得到充分的值之表面阻抗值。 　　另一方面，在作為填充料而添加奈米碳管之比較例的電磁波吸收性組成物中，從顯示填充料的添加量與電性阻抗值之關係的符號22之圖表，添加量則以體積分，如為1%程度時，可實現10的10乘Ω(1GΩ)位準之電性阻抗值，但添加量則當成為1.5%時，成為10的10乘Ω以下，而於直接塗佈於電性電路基板上之電子構件之情況，產生短路之虞則變高。 　　如此，比較於作為填充料而使用碳黑之情況，在使用奈米碳管之情況，對於填充料之添加量而言之薄片阻抗值的降低程度變大情況係奈米碳管之形狀為針狀或筒狀，另外，粒子徑則比較於碳黑的粒子徑為極小之故，認為容易於磁性化合物內形成流動電流之路徑之故。 　　從此情況，作為填充料，由使用非奈米碳管碳材料之碳黑等之粒狀的碳材料者，與作為填充料而使用奈米碳管之情況做比較，可抑制電性阻抗值之降低而抑制產生非期望之短路之虞同時，增加由碳材料所成之填充料的添加量而提升電磁波吸收性組成物或電磁波吸收體的介電率，而使電磁波吸收特性提升者。 　　圖6係顯示使所添加之碳材料的填充料之添加量變化情況之電磁波吸收性組成物之介電率的變化，和電性阻抗之變化的關係圖。 　　在圖6中，上述之圖2所示，在求得碳材料的填充料的添加量與電性阻抗值之關係的測定試料中，求取各電磁波吸收性組成物之介電率，將與電性阻抗值之關係重新繪製的圖表。 　　然而，介電率係使用Agilent Technologies股份有限公司製之阻抗測定器4291B(製品名)，經由電容法而進行測定。更具體而言，製作作為電磁波吸收性組成物之磁性化合物成型，交聯為厚度2mm、對角為120mm之正方形狀而作為測定試料。將此試料，夾持於測定電極，使用測試夾具16453A(Agilent Technologies股份有限公司製：製品名)，以測定頻率1GHz進行測定。 　　在圖6中，以符號61所示之實線則顯示作為填充料而使用碳黑情況之介電率與電性阻抗值之關係。對於作為填充量而使用粒狀的碳構件之碳黑的情況，係在作為電性阻抗值而維持10的10乘Ω位準之狀態，可將電磁波吸收性組成物的介電率提升至13為止者。另一方面，對於從顯示作為填充料而使奈米碳管情況之符號62的點線，將奈米碳管作為填充料而使用之情況，可確認到僅可在作為電性阻抗值而維持10的10乘Ω之狀態中，將電磁波吸收性組成物之介電率提升至10為止，而將介電率作為10以上時，電性阻抗值則自10的10乘Ω急遽地下降者。 　　其結果，在有關本實施形態之電磁波吸收性組成物，或電磁波吸收體中，由作為填充料而使用非奈米碳管碳材料的粒狀之碳材料者，可增加填充料的添加量而提升電磁波吸收性組成物，或電磁波吸收體的介電率提高，使電磁波吸收特性提升者。另外，特別是對於電磁波吸收體的情況，係由提高介電率者，可實現輕量化，薄型化者。 　　然而，在電磁波吸收體中，一般而言，進行將電磁波吸收層之阻抗值作為與空氣中(真空)之阻抗值相同的值之阻抗整合。對於電磁波吸收層之阻抗值則與空氣中之阻抗大不同之情況，係自空氣中，電磁波則在入射至電磁波吸收層時，產生有非期望的散射，在共振型的電磁波吸收薄片中係連結於電磁波吸收特性的大幅度之降低之故。作為在本實施形態所示之電場吸收體的電磁波吸收薄片係非共振型之電磁波吸收薄片之故，當未將電磁波吸收薄片之阻抗整合於空氣中之阻抗時，未產生有電磁波吸收特性大幅度下降之事態。另外，對於電磁波吸收薄片之表面阻抗值為小之情況，產生有電磁波的表面反射，但在本實施形態所說明之電磁波吸收薄片中，從作為電磁波吸收性組成物而塗佈於電性電路構件時未引起非期望之短路之觀點，經由將表面阻抗值維持為10的10乘Ω以上之磁性化合物而加以形成之故，經由電磁波吸收薄片之表面反射的電磁波吸收特性之下降係認為無問題。 [電磁波吸收特性] 　　接著，對於作為有關本實施形態之電磁波吸收體的電磁波吸收薄片，對於使電磁波吸收材料之ε-氧化鐵，或鍶鐵氧磁體之含有量與填充料的碳黑的含有量變化之情況，製作電磁波吸收薄片測定電磁波吸收特性。另外，製作作為比較例之填充料而使用奈米碳管之電磁波吸收薄片與未添加填充料的電磁波吸收薄片，測定電磁波吸收特性。將其結果示於表1，圖3~圖5。
Figure 02_image001
在表1中，磁性氧化鐵欄係顯示含於電磁波吸收薄片之作為電磁波吸收材料的磁性氧化鐵的種類，顯示「ε-」 則使用鎵置換ε-氧化鐵(ε-Ga0.47 Fe1.53 O3 )之構成者，或顯示「SrFe」則使用SrFe10.56 Al1.44 O19 之構成者。另外，對於「含有量」欄係將對於作為橡膠製結合劑而使用之聚矽氧橡膠KE-510-U(商品名：日本信越化學股份有限公司製)100分而言，磁性氧化鐵的含有量，以體積分(體積百分比)而顯示。 　　填充料欄係顯示添加於橡膠製結合劑之填充料的種類，「CB」則顯示粒狀的碳材料之碳黑，具體而言係顯示使用Lion Specialty Chemicals股份有限公司製之碳黑(科琴碳黑EC600JD：商品名)之構成。另外，「CNT」係作為比較例，顯示將奈米碳管作為填充料而添加之情況，具體而言係顯示使用韓國CNT公司製之奈米碳管C-tube100(製品名)之情況。 　　然而，碳黑的一次粒子徑係34nm、BET值係1270 m2 /g。另外，奈米碳管的直徑係10~40nm、長度為1~25 μm、BET值係~200m2 /g。 　　在於填充料欄記載為「無」之比較例3~比較例5之電磁波吸收薄片中，未添加填充料。 　　然而，在求取體積分的數值時，係與對於上述填充料的添加量之檢討同樣地，將ε-氧化鐵之密度作為4.9g/cc、而將鍶鐵氧磁體之密度作為5.1g/cc，將聚矽氧橡膠的密度作為1.1g/cc、將碳黑之看到密度作為1.5g/cc、將奈米碳管之看到密度作為2.0g/cc，依據重量分資料而換算為體積分。 　　在表1中，在作為填充料而添加粒狀的碳材料之實施例1~實施例13之電磁波吸收薄片，和作為填充料而添加奈米碳管之比較例1，比較例2之電磁波吸收薄片，更且未添加填充料之比較例3~比較例5之電磁波吸收薄片各自中，將橡膠製結合劑的含有量(體積分)作為α、而將磁性氧化鐵的含有量(體積分)作為β，將導電性填充料的含有量(體積分)作為γ時之「γ/(α+β+γ)」的值，和「(β+γ)/(α+β+γ)」的值，以百分比(%)而顯示。 　　另外，在表1中之「厚度」係顯示作為電磁波吸收薄片而進行沖壓成型後之厚度。 　　對於如此作為而形成之實施例1~實施例13，和比較例1~比較例5之電磁波吸收薄片而言，使用自由空間法而測定電磁波吸收量(電磁波衰減量)。 　　具體而言，使用anritsu股份有限公司製之毫米波網路分析器ME7838A(製品名)，自送訊天線，藉由介電體透鏡，照射特定頻率之輸入波(毫米波)於電磁波吸收薄片，計測以配置於電磁波吸收薄片之背側的收訊天線透過之電磁波。將所照射之電磁波的強度與所透過之電磁波的強度，各作為電壓值而把握，自其強度差以dB求取電磁波衰減量。 　　另外，將實施例1~實施例13，和比較例1~比較例5之電磁波吸收薄片之介電率，使用Agilent Technologies股份有限公司製之阻抗測定器4291B(製品名)，經由電容法而進行測定。更具體而言，製作作為電磁波吸收性組成部之磁性化合物，成型，交聯為厚度2mm、對角為120mm之正方形狀而作為測定試料。將此試料，夾持於測定電極，使用測試夾具16453A(Agilent Technologies股份有限公司製：製品名)，以測定頻率1GHz進行測定，將測定結果示於表1。 　　於圖3，作為在各實施例1之電磁波吸收薄片(符號31)，實施例4之電磁波吸收薄片(符號32)，實施例8之電磁波吸收薄片(符號33)，實施例9之電磁波吸收薄片(符號34)之電磁波吸收特性，顯示對於所照射之電磁波的頻率而言之電磁波吸收程度的透過衰減量的值。 　　另外，於圖4，顯示在各實施例1之電磁波吸收薄片(符號41)，實施例8之電磁波吸收薄片(符號42)，實施例11之電磁波吸收薄片(符號43)，實施例12之電磁波吸收薄片(符號44)，實施例13之電磁波吸收薄片(符號45)之電磁波吸收特性。 　　另外，於圖5，顯示在各實施例1之電磁波吸收薄片(符號51)，實施例7之電磁波吸收薄片(符號52)，比較例3之電磁波吸收薄片(符號53)，比較例4之電磁波吸收薄片(符號54)之電磁波吸收特性。 　　然而，將在各電磁波吸收薄片，透過衰減量的最大值(絕對值為最大的部分)的值(dB值)，顯示於表1之「電磁波衰減量」欄。 　　自圖3，了解到即使為ε-氧化鐵之含有量變少之情況，由作為呈多含有填充料者(實施例4，實施例8，實施例9)，亦位於可維持-10dB以上之高電磁波吸收特性之傾向者。 　　另外，從圖4了解到，ε-氧化鐵之含有量與填充料之含有量則如為相同，伴隨著電磁波吸收薄片的厚度變厚(實施例1，實施例7，實施例11，實施例12，實施例13)，電磁波衰減量則變大者。然而，從圖則成為煩雜之情況，省略在圖4之圖示的實施例2亦顯示其傾向。 　　從圖5均了解到，在由添加填充料者，磁性氧化鐵的含有量與電磁波吸收薄片的厚度為相同之情況(實施例7與比較例3)，電磁波吸收特性則提升者，更且，在磁性氧化鐵的含有量變少，而電磁波吸收薄片的厚度為薄之情況，可提高電磁波吸收特性者(實施例1與比較例4)。 　　即使粒狀的碳黑的量為3.2體積分以下，以在1.2體積武馬之範圍，電性阻抗值則成為較10的10乘Ω為大，而亦可確保絕緣性。(實施例3，實施例4，實施例5，實施例6，實施例10) 　　另外，從實施例1~實施例13，和比較例1~比較例5之檢討結果，作為全體，由添加粒狀的碳材料所成之填充料於電磁波吸收薄片者，可使電磁波吸收薄片的電磁波吸收特性提升，由將對於樹脂製結合劑100分而言之磁性氧化鐵的體積分之含有量作為60~110分，而將顯示作為混合磁性氧化鐵與導電性填充料之體積分的含有率之「(β+γ)/(α+β+γ)」的值作為43.0~52.0之範圍者，可確認到實現可得到電磁波吸收特性為-8.5dB以上之高電磁波衰減率之同時，具有延伸於面方向的彈性，例如，可容易地貼著於彎曲的貼著面等之電磁波吸收薄片者。具體而言，本實施形態之電波吸收體係作為構成電波吸收層之結合劑，加以利用各種橡膠製結合劑。因此，特別是在電波吸收體之面內方向中，可得到容易伸縮之電波吸收體者。 　　然而，有關本實施形態之電波吸收體係於橡膠製之結合劑，含有磁性氧化鐵粉而加以形成電波吸收層之故，為彈性高之電波吸收體之同時，可撓性亦為高，在電波吸收體之處理時，可彎曲電波吸收體，另外，可沿著彎曲面而容易地配置電波吸收體者。 　　更且，在此情況中，由將顯示導電性填充料之添加比例的「γ/(α+β+γ)」的值，以體積分作為1.2~3.2之範圍者，可維持表面的電性阻抗值為10的10乘Ω(10GΩ)位準者，即使為直接接觸於電性電路構件的端子部等之情況，亦可確認到可實現抑制產生有非期望之短路之電磁波吸收薄片者。 　　然而，表1，圖3~圖5所示之檢討結果係未限定於薄片狀之電磁波吸收體的電磁波吸收薄片者。有關本實施形態之電磁波吸收薄片係使用上述之電磁波吸收性組成物而加以製作的構成之故，對於磁性化合物之電磁波吸收性組成物，亦可得到與表1所示之電磁波吸收薄片之情況同樣的結果。 [非薄片狀之電磁波吸收體] 　　在上述之實施形態中，例示說明過將電磁波吸收性組成物塗佈為層狀而加以製作之電磁波吸收薄片，但在本申請所揭示之電磁波吸收體係不限於薄片狀之構成，而作為具有厚度之塊形狀之構成，亦可實現者。 　　塊形狀之電磁波吸收體係在上述之電磁波吸收性薄片的製作方法中已做過說明，作為電磁波吸收材料而使用含有磁性氧化鐵粉與橡膠製結合劑與填充料的磁性化合物，可經由壓出成型，射出成型等之成型法而製作者。 　　例如，將磁性氧化鐵粉，和結合劑，和因應必要，將分散劑等預先以加壓式混勻機或壓出機，滾軋機等進行混合，將混合之此等材料，自壓出成型機的樹脂供給口，供給至可塑性汽缸內。 　　然而，作為壓出成型機係可使用具備可塑性汽缸，和設置於可塑性汽缸前端之壓模，和旋轉自由地配設於可塑性汽缸內之推進器，和使推進器驅動之驅動機構的通常之壓出成型機者。 　　經由壓出成型機之帶式加熱器而可塑化的熔融材料則經由推進器的旋轉而傳送至前方，自前端壓出成薄片狀者，可得到特定形狀之電磁波吸收體。 　　另外，將磁性氧化鐵粉，和將分散劑，結合劑，因應必要，預先進行混合，將混合之此等材料，自射出成型機的樹脂供給口，供給至可塑性汽缸內，在可塑化汽缸內中，以螺旋熔融混勻之後，經由射出熔融樹脂於連接於射出成型機的前端的金屬模具之時，亦可製作作為成型體之塊狀的電磁波吸收體者。 　　然而，作為塊狀的電磁波吸收體的作成法，壓出成型或射出成型等之成型法係由將所成形之電磁波吸收體的厚度限制為特定的厚度者，亦可作為電磁波吸收薄片之製作法而利用者。 　　具有特定厚度之塊狀的電磁波吸收體的情況係即使使用橡膠製之結合劑，薄片狀的電子係雖亦無法發揮成如吸收體之大的彈性或可撓性者，但例如，在配置面為緩和之彎曲面的情況，或於配置面有凹凸之情況，亦可容易地仿效，而對於雜訊源而言可密著配置電磁波吸收體者。 　　如以上說明地，有關本實施形態之電磁波吸收性組成物，及電磁波吸收體係經由包含作為電磁波吸收性材料之磁性氧化鐵，和填充料於橡膠製之結合劑之時，對於具備良好地吸收毫米波區帶之高頻率的電磁波之漿料狀的電磁波吸收性組成物，或高彈性，特別是做成薄片狀之情況係可作為具備可撓性之電磁波吸收體而實現者。 　　然而，對於在本申請所揭示之電磁波吸收性組成物，及電磁波吸收體，在上述實施形態中，將電磁波吸收性材料之磁性氧化鐵，和橡膠製結合劑，導電性填充料的理想含有比例，作為指標而使用體積分進行過說明。但實際上，對於電磁波吸收性組成物，或使用此電磁波吸收性組成物而製作電磁波吸收體時，係使用重量分而訂定各構件的混入比例者則為有益。因此，對於在作成在本申請所揭示之電磁波吸收性組成物時，係使用各構件的比重而求取成為理想之體積分的重量分者為佳。另一方面，從電磁波吸收性組成物，或作為電磁波吸收體所製作之構成，對於解析各構件的混入比例時，係對於重量分，由使用熱分解法或化學分解法者，或對於體積分係由使用SEM或TEM等之顯微鏡進行擴大觀察試料的剖面者，可各自求得者。 　　另外，在上述實施形態中，作為電磁波吸收材料，例式說明過主要使用ε-氧化鐵之構成。如上述，由使用ε-氧化鐵者，可形成吸收毫米波區帶之30吉赫至300吉赫的電磁波之電磁波吸收薄片者。另外，作為置換Fe位置之金屬材料，經由使用銠等之時，可實現吸收作為電磁波所規定之最高頻率的1兆赫之電磁波的電磁波吸收薄片。 　　但如上述，在本申請所揭示之電磁波吸收薄片中，作為電磁波吸收層之電磁波吸收材料所使用之磁性氧化鐵係不限於ε-氧化鐵，而可作為磁性氧化鐵而使用將鍶鐵氧磁體為始之六方晶鐵氧磁體者。作為鐵氧磁體系電磁吸收體的六方晶鐵氧磁體係在76吉赫帶發揮電磁波吸收特性，更且，鍶鐵氧磁體亦於數十吉赫區帶發揮電磁波吸收特性。因此，除了ε-氧化鐵以外，由使用在如此毫米波區帶之30吉赫至300吉赫中具有電磁波吸收特性之磁性氧化鐵的粒子，和橡膠製結合劑而形成電磁波吸收性組成物，或電磁波吸收體者，可實現吸收毫米波區帶的電磁波而具有彈性之電磁波吸收構件。 　　然而，對於在本申請所揭示之電磁波吸收性組成物之製造時，除了各種混勻機以外，可使用滾軋機，壓出機者。另外，成型係除了沖壓成型以外，可作為壓出成型，射出成型，延壓(滾輪)成型者。 　　更且，使用媒介分散機等而分散於溶劑中之後，可以旋塗法，模塗佈法，凹版印刷塗佈(各塗佈方式)而塗佈為剝離基材狀，從基材剝離之後，施以(單膜或者層積化)延壓處理而製作者。 　　另外，作為在本申請所揭示之電磁波吸收體係不限於上述之薄片狀，塊狀之構成，而亦可具有塗佈電磁波吸收性組成物而加以形成之薄膜狀之構成，或經由加熱沖壓或射出成形所形成之錐狀等之特定形狀的構件。 [產業上之利用可能性] 　　在本申請所揭示之電磁波吸收性組成物，電磁波吸收體係吸收毫米波區帶以上之高頻率區帶的電磁波，更且，作為具有彈性之電磁波吸收材料而為有用。
1‧‧‧電磁波吸收薄片(電磁波吸收體)1a‧‧‧ε-氧化鐵(電磁波吸收材料，磁性氧化鐵)1b‧‧‧橡膠製結合劑1c‧‧‧填充料
圖1係說明有關本實施形態之薄片狀的電磁波吸收體的構成之剖面圖。 　　圖2係說明在有關本實施形態之電磁波吸收性組成物中，填充料之添加量與電性阻抗值之關係的圖表。 　　圖3係顯示在實施例的電磁波吸收薄片中，所照射之電磁波的頻率與透過衰減量的關係的圖。 　　圖4係顯示在電磁波入射方向之厚度作為不同之實施例的電磁波吸收薄片中，所照射之電磁波的頻率與透過衰減量的關係的圖。 　　圖5係顯示在填充料的材料或添加量作為不同之實施例的電磁波吸收薄片，和未含有填充料之比較例的電磁波吸收薄片中，所照射之電磁波的頻率與透過衰減量的關係的圖。 　　圖6係顯示伴隨著填充料之添加，電磁波吸收性組成物的介電率的變化與電性阻抗之變化的關係的圖。
1‧‧‧電磁波吸收薄片(電磁波吸收體)
1a‧‧‧ε-氧化鐵(電磁波吸收材料，磁性氧化鐵)
1b‧‧‧橡膠製結合劑
1c‧‧‧填充料

Claims (10)

  1. 一種電磁波吸收性組成物，其特徵為包含：橡膠製結合劑，和粒狀的碳材料所成之填充料，和作為電磁波吸收材料，在毫米波區帶以上之頻率區帶產生磁共振之磁性氧化鐵者，對於前述橡膠製結合劑100體積分而言，前述磁性氧化鐵則為超過60體積分110體積分以下，且，將前述橡膠製結合劑之體積分作為α、而將前述磁性氧化鐵的體積分作為β、將前述填充料的體積分作為γ時，(β+γ)/(α+β+γ)×100的值則為43.0以上52.0以下。
  2. 如申請專利範圍第1項記載之電磁波吸收性組成物，其中，前述磁性氧化鐵則為ε-氧化鐵，或鍶鐵氧磁體之至少一種者。
  3. 如申請專利範圍第2項記載之電磁波吸收性組成物，其中，前述ε-氧化鐵之Fe位置之一部分則以3價的金屬原子而加以置換。
  4. 如申請專利範圍第1項記載之電磁波吸收性組成物，其中，更且，γ/(α+β+γ)×100的值則為1.2以上3.2以下。
  5. 一種電磁波吸收體，其特徵為包含：橡膠製結合劑，和粒狀的碳材料所成之填充料，和作為電磁波吸收材料，在毫米波區帶以上之頻率區帶產生磁共振之磁性氧化鐵，未具備反射所入射之電磁波的電磁波反射層之非共振型，對於前述橡膠製結合劑100體積分而言，前述磁性氧化鐵則為超過60體積分110體積分以下，且，將前述橡膠製結合劑之體積分作為α、而將前述磁性氧化鐵的體積分作為β、將前述填充料的體積分作為γ時，(β+γ)/(α+β+γ)×100的值則為43.0以上52.0以下。
  6. 如申請專利範圍第5項記載之電磁波吸收體，其中，前述磁性氧化鐵則為ε-氧化鐵，或鍶鐵氧磁體之至少一種者。
  7. 如申請專利範圍第6項記載之電磁波吸收體，其中，前述ε-氧化鐵之Fe位置之一部分則以3價的金屬原子而加以置換。
  8. 如申請專利範圍第5項記載之電磁波吸收性組成物，其中，更且，γ/(α+β+γ)×100的值則為1.2以上3.2以下。
  9. 如申請專利範圍第5項至第8項任一項記載之電磁波吸收體，其中，在電磁波之入射方向中之厚度則為400μm以 上。
  10. 如申請專利範圍第5項至第8項任一項記載之電磁波吸收體，其中，於任一的表面，層積形成有接著層。
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