JP2002280208A - 電波吸収体 - Google Patents
電波吸収体Info
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- JP2002280208A JP2002280208A JP2001082722A JP2001082722A JP2002280208A JP 2002280208 A JP2002280208 A JP 2002280208A JP 2001082722 A JP2001082722 A JP 2001082722A JP 2001082722 A JP2001082722 A JP 2001082722A JP 2002280208 A JP2002280208 A JP 2002280208A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、「ミリ波」、「マイクロ波」といっ
た「ＭＨｚ」の周波数域より高い「ＧＨｚ」の周波数域
の不要電磁波に対して、高い電波吸収特性を有し、製造
工程や取付作業が簡便なシート状の電波吸収体を提供す
ることを課題とした。 【解決方法】硬磁性粉末が配合されてなることを特徴と
する電波吸収体で、粉末の形状が針状であって、長径が
０．０３〜０．３μｍであり、短径が０．０１〜０．１
０μｍであることを特徴とし、Ｈｃが５００Ｏｅ以上で
あることを特徴とする電波吸収体で解決される。
た「ＭＨｚ」の周波数域より高い「ＧＨｚ」の周波数域
の不要電磁波に対して、高い電波吸収特性を有し、製造
工程や取付作業が簡便なシート状の電波吸収体を提供す
ることを課題とした。 【解決方法】硬磁性粉末が配合されてなることを特徴と
する電波吸収体で、粉末の形状が針状であって、長径が
０．０３〜０．３μｍであり、短径が０．０１〜０．１
０μｍであることを特徴とし、Ｈｃが５００Ｏｅ以上で
あることを特徴とする電波吸収体で解決される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動料金システ
ム、ナビゲーションシステム等で使用するマイクロ波
（周波数：３００ＭＨｚ〜３０ＧＨｚ帯、波長：１ｍ〜
１０ｍｍ）、自動車自動走行システムに使用されるミリ
波（周波数：３０〜３００ＧＨｚ帯、波長：１０〜１ｍ
ｍ）の電磁波吸収特性に優れたマイクロ波、ミリ波に好
適な電磁波吸収体に関する。
ム、ナビゲーションシステム等で使用するマイクロ波
（周波数：３００ＭＨｚ〜３０ＧＨｚ帯、波長：１ｍ〜
１０ｍｍ）、自動車自動走行システムに使用されるミリ
波（周波数：３０〜３００ＧＨｚ帯、波長：１０〜１ｍ
ｍ）の電磁波吸収特性に優れたマイクロ波、ミリ波に好
適な電磁波吸収体に関する。
【０００２】
【従来技術】近年、ＩＴＳ（Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ
Ｔｒａｎｓｐｏｒｔ ｓｙｓｔｅｍｓ：高度道路交通シ
ステム）の導入が活発化にともない、ＥＴＣ（Ｅｌｅｃ
ｔｒｏｎｉｃ Ｔｏｌｌ Ｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎｓｙｓ
ｔｅｍ：ノンストップ自動料金収受システム）やレーダ
や衛星通信等によるＤＳＲＣ（ＤｅｄｉｃａｔｅｄＳｈ
ｏｒｔ Ｒａｎｇｅ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ ｓ
ｙｓｔｅｍ：狭域通信システム）、ＡＨＳ（Ａｄｖａｎ
ｃｅ ｃｒｅｗ ａｓｓｉｓｔ Ｈｉｇｈｗａｙ Ｓｙ
ｓｔｅｍ：自動車走行支援システム）等が導入が急速に
立ち上がっている。また、近い将来自動車自動走行シス
テムの構想が挙げられている。その情報通信には、様々
な波長域（例えば、ミリ波、マイクロ波）の電磁波が使
われている。
Ｔｒａｎｓｐｏｒｔ ｓｙｓｔｅｍｓ：高度道路交通シ
ステム）の導入が活発化にともない、ＥＴＣ（Ｅｌｅｃ
ｔｒｏｎｉｃ Ｔｏｌｌ Ｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎｓｙｓ
ｔｅｍ：ノンストップ自動料金収受システム）やレーダ
や衛星通信等によるＤＳＲＣ（ＤｅｄｉｃａｔｅｄＳｈ
ｏｒｔ Ｒａｎｇｅ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ ｓ
ｙｓｔｅｍ：狭域通信システム）、ＡＨＳ（Ａｄｖａｎ
ｃｅ ｃｒｅｗ ａｓｓｉｓｔ Ｈｉｇｈｗａｙ Ｓｙ
ｓｔｅｍ：自動車走行支援システム）等が導入が急速に
立ち上がっている。また、近い将来自動車自動走行シス
テムの構想が挙げられている。その情報通信には、様々
な波長域（例えば、ミリ波、マイクロ波）の電磁波が使
われている。
【０００３】しかし、上記したＥＴＣ、ＤＳＲＣ、ＡＨ
Ｓに使用される電磁波が路面、壁面あるいは車両ルーフ
等で反射され不要電磁波（以下にノイズともいう）とな
って、そのノイズがシステムの誤作動を引き起こし、例
えば、ノンストップ自動料金収受システムでは多重課
金、狭域通信システムでは正常な情報伝達が行われなか
ったり、自動車走行支援システムでは自動車の誤動作等
を引き起こす恐れがある。
Ｓに使用される電磁波が路面、壁面あるいは車両ルーフ
等で反射され不要電磁波（以下にノイズともいう）とな
って、そのノイズがシステムの誤作動を引き起こし、例
えば、ノンストップ自動料金収受システムでは多重課
金、狭域通信システムでは正常な情報伝達が行われなか
ったり、自動車走行支援システムでは自動車の誤動作等
を引き起こす恐れがある。
【０００４】このような、ノイズによるシステム誤作動
を防ぐ手段として、広範囲の角度で入射する電磁波に対
して高い電波吸収特性を持ち、ノイズの反射を抑制する
電波吸収体が要求されてきた。例えば、特開２０００−
１３８４９１号公報には、マイクロ波帯域に対応するた
めに、マイクロ波用電磁波吸収体を、マイクロ波の波長
に対応する内径からなる多数の孔が所定の開口率で形成
された導電性ゴム体と、該導電性ゴム体に対して誘電体
層を設けて配置され、フェライト粉を所定の含有率で含
有した少なくとも２層のフェライトゴムシート及びフェ
ライゴムシート間に位置し、マイクロ波の波長に対応す
る内径からなる多数の孔が所定の開口率で形成された開
口フェライトゴムシートを積層したフェライトゴム体
と、金属反射板から構成する技術が開示されている。
を防ぐ手段として、広範囲の角度で入射する電磁波に対
して高い電波吸収特性を持ち、ノイズの反射を抑制する
電波吸収体が要求されてきた。例えば、特開２０００−
１３８４９１号公報には、マイクロ波帯域に対応するた
めに、マイクロ波用電磁波吸収体を、マイクロ波の波長
に対応する内径からなる多数の孔が所定の開口率で形成
された導電性ゴム体と、該導電性ゴム体に対して誘電体
層を設けて配置され、フェライト粉を所定の含有率で含
有した少なくとも２層のフェライトゴムシート及びフェ
ライゴムシート間に位置し、マイクロ波の波長に対応す
る内径からなる多数の孔が所定の開口率で形成された開
口フェライトゴムシートを積層したフェライトゴム体
と、金属反射板から構成する技術が開示されている。
【０００５】上記した公報では、電波吸収体としての構
造が複雑であるため、製造工程が煩雑となるので、製造
が簡単に短時間で可能な構造であるシート状の電波吸収
体が開発された。例えば、特開２０００−１５１１８３
号公報には、Ｆｅ系の軟磁性粉末をポリマーを介して結
合してなる電磁波吸収体において、ポリマーとして塩素
含有ポリマーを使用すると共にブロム系の難燃剤を混入
して難燃性を向上させた電磁波の吸収特性（電磁ノイズ
の除去特性）に優れた電磁波吸収体が開示されている。
さらに、特開２０００−１１４７６７号公報には、優れ
た磁気シールド特性を有していると共に耐曲げ割れ性を
向上させるために、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系，Ｆｅ−Ｃｒ−
Ａｌ系等の成分系を有する軟磁性粉末をバインダーを介
して結合してなる電磁波吸収体において、軟磁性粉末は
アスペクト比（長径／厚み比）１５以上とした電磁波吸
収体が開示されている。
造が複雑であるため、製造工程が煩雑となるので、製造
が簡単に短時間で可能な構造であるシート状の電波吸収
体が開発された。例えば、特開２０００−１５１１８３
号公報には、Ｆｅ系の軟磁性粉末をポリマーを介して結
合してなる電磁波吸収体において、ポリマーとして塩素
含有ポリマーを使用すると共にブロム系の難燃剤を混入
して難燃性を向上させた電磁波の吸収特性（電磁ノイズ
の除去特性）に優れた電磁波吸収体が開示されている。
さらに、特開２０００−１１４７６７号公報には、優れ
た磁気シールド特性を有していると共に耐曲げ割れ性を
向上させるために、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系，Ｆｅ−Ｃｒ−
Ａｌ系等の成分系を有する軟磁性粉末をバインダーを介
して結合してなる電磁波吸収体において、軟磁性粉末は
アスペクト比（長径／厚み比）１５以上とした電磁波吸
収体が開示されている。
【０００６】しかしながら、上記した従来の技術で得る
ことのできるゴムフェライト系電波吸収体や軟磁性体粉
体を使用した電波吸収体の場合、 「ＧＨｚ」の周波数域の電波吸収が良好にするために
は、上記した従来の技術に記載したように、構造を複雑
にしなければならなく、そのため製造工程が煩雑となっ
たり、布設箇所での取付作業にも時間を要するといった
問題があった。 シート状の電波吸収体では、「ＭＨｚ」の周波数域に
おいては高い電波吸収特性が得られるものの、「ミリ
波」、「マイクロ波」といった「ＭＨｚ」の周波数域よ
り高い周波数域においては良好な電波吸収特性を得るこ
とが困難であるといった欠点があった。また、「ＭＨ
ｚ」の周波数域より高い周波数域において良好な電波吸
収特性を得るためには、軟磁性粉末を多量にバインダー
に含有しなければならないので、耐曲げ割れ性が低くな
り製造歩留りや、布設箇所が限定されるといった問題が
あった。
ことのできるゴムフェライト系電波吸収体や軟磁性体粉
体を使用した電波吸収体の場合、 「ＧＨｚ」の周波数域の電波吸収が良好にするために
は、上記した従来の技術に記載したように、構造を複雑
にしなければならなく、そのため製造工程が煩雑となっ
たり、布設箇所での取付作業にも時間を要するといった
問題があった。 シート状の電波吸収体では、「ＭＨｚ」の周波数域に
おいては高い電波吸収特性が得られるものの、「ミリ
波」、「マイクロ波」といった「ＭＨｚ」の周波数域よ
り高い周波数域においては良好な電波吸収特性を得るこ
とが困難であるといった欠点があった。また、「ＭＨ
ｚ」の周波数域より高い周波数域において良好な電波吸
収特性を得るためには、軟磁性粉末を多量にバインダー
に含有しなければならないので、耐曲げ割れ性が低くな
り製造歩留りや、布設箇所が限定されるといった問題が
あった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、「ミリ
波」、「マイクロ波」といった「ＭＨｚ」の周波数域よ
り高い「ＧＨｚ」の周波数域のノイズに対して、高い電
波吸収特性を有し、製造工程や取付作業が簡便な電波吸
収体を提供することを課題とした。
波」、「マイクロ波」といった「ＭＨｚ」の周波数域よ
り高い「ＧＨｚ」の周波数域のノイズに対して、高い電
波吸収特性を有し、製造工程や取付作業が簡便な電波吸
収体を提供することを課題とした。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来の電波吸
収体では電波吸収が困難であった「ミリ波」、「マイク
ロ波」といった「ＭＨｚ」の周波数域より高い「ＧＨ
ｚ」の周波数域のノイズに対して、高い電波吸収特性を
有し、製造工程や取付作業が簡便な電波吸収体を提供す
ることを特徴とする。
収体では電波吸収が困難であった「ミリ波」、「マイク
ロ波」といった「ＭＨｚ」の周波数域より高い「ＧＨ
ｚ」の周波数域のノイズに対して、高い電波吸収特性を
有し、製造工程や取付作業が簡便な電波吸収体を提供す
ることを特徴とする。
【０００９】すなわち、硬磁性粉末とバインダーからな
ることを特徴とする電波吸収体で解決される。
ることを特徴とする電波吸収体で解決される。
【００１０】硬磁性粉末とは、公知である粉末の硬磁性
体が挙げられる。例えば、保磁力が１００〜５０００Ｏ
ｅであるγ−Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、ＣｒＯ２、Ｆ
ｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎ
ｉ、Ｃｏ−Ｆｅ、Ｃｏ被着γ−Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ被着Ｆ
ｅ３Ｏ４等の公知のものや、保磁力が６０００Ｏｅ以上
であるＢａフェライト、Ｓｒフェライト、希土類系永久
磁石用材料等を挙げることができる。好ましい硬磁性粉
末としては、粉末化（微粒子化）しても磁気エネルギー
が低下しにくいＣｏ被着γ−Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ被着Ｆｅ
３Ｏ４が好ましい。また、Ｃｏ被着γ−Ｆｅ２Ｏ３やＣ
ｏ被着Ｆｅ３Ｏ４、これらＣｏ被着酸化鉄にはＣｏ以外
にも希土類元素やＷ等も被着させた酸化鉄を適用するこ
とができる。
体が挙げられる。例えば、保磁力が１００〜５０００Ｏ
ｅであるγ−Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、ＣｒＯ２、Ｆ
ｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎ
ｉ、Ｃｏ−Ｆｅ、Ｃｏ被着γ−Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ被着Ｆ
ｅ３Ｏ４等の公知のものや、保磁力が６０００Ｏｅ以上
であるＢａフェライト、Ｓｒフェライト、希土類系永久
磁石用材料等を挙げることができる。好ましい硬磁性粉
末としては、粉末化（微粒子化）しても磁気エネルギー
が低下しにくいＣｏ被着γ−Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ被着Ｆｅ
３Ｏ４が好ましい。また、Ｃｏ被着γ−Ｆｅ２Ｏ３やＣ
ｏ被着Ｆｅ３Ｏ４、これらＣｏ被着酸化鉄にはＣｏ以外
にも希土類元素やＷ等も被着させた酸化鉄を適用するこ
とができる。
【００１１】上記の硬磁性体を粉末にする方法として
は、上記の硬磁性体のバルク材を溶かし、その溶湯を回
転ドラムに溶湯を吹き付けて急冷して薄帯状に形成した
ものを作製し、その薄帯状のものを粉砕して粉末化する
方法、上記溶湯を冷却用気体中に噴出して液滴状態で急
冷して直接、粉末状に形成する方法、あるいはスパッタ
リングやＣＶＤ法による方法が適用される。
は、上記の硬磁性体のバルク材を溶かし、その溶湯を回
転ドラムに溶湯を吹き付けて急冷して薄帯状に形成した
ものを作製し、その薄帯状のものを粉砕して粉末化する
方法、上記溶湯を冷却用気体中に噴出して液滴状態で急
冷して直接、粉末状に形成する方法、あるいはスパッタ
リングやＣＶＤ法による方法が適用される。
【００１２】鉄の酸化物粉末にＣｏ、希土類元素、Ｗを
被着させる方法としては、公知の方法（例えば特開平９
−５５３０６号公報）を用いることができ、本発明に用
いる硬磁性体の粉末は、これらのいずれの方法により作
製されたものであってもよい。
被着させる方法としては、公知の方法（例えば特開平９
−５５３０６号公報）を用いることができ、本発明に用
いる硬磁性体の粉末は、これらのいずれの方法により作
製されたものであってもよい。
【００１３】上記硬磁性粉末の形状としては、鱗片状、
粒状、円板状、針状等があげられるが好ましい形状は、
電波吸収体（特にシート状の電波吸収体）の耐曲げ割れ
性を向上させる点、反射減衰量の向上という点で針状が
良く、アスペクト比で規定するとアスペクト比が３以上
の粉末が好ましい。形状は長径が０．０３〜０．３μｍ
であり、短径が０．０１〜０．１０μｍの針状の粉末が
好ましい。粉末を針状にする方法としては、上記した方
法で得られた粉末を偏平化処理（例えばアトライタ処
理）が挙げられる。
粒状、円板状、針状等があげられるが好ましい形状は、
電波吸収体（特にシート状の電波吸収体）の耐曲げ割れ
性を向上させる点、反射減衰量の向上という点で針状が
良く、アスペクト比で規定するとアスペクト比が３以上
の粉末が好ましい。形状は長径が０．０３〜０．３μｍ
であり、短径が０．０１〜０．１０μｍの針状の粉末が
好ましい。粉末を針状にする方法としては、上記した方
法で得られた粉末を偏平化処理（例えばアトライタ処
理）が挙げられる。
【００１４】上記硬磁性粉末の保磁力（Ｈｃ）としては
１００Ｏｅ以上であれば、一般的には硬磁性体と言われ
る（軟磁性体の保磁力（Ｈｃ）は一般的に０．１〜２０
０Ｏｅ）が、軟磁性体との保磁力の差異を明確にするた
めと、「ＭＨｚ」の周波数域よりも高い周波数域である
「ＧＨｚ」の周波数域での電波吸収特性が良好とするた
めの好ましい保磁力としては５００Ｏｅ以上のものが適
用される。
１００Ｏｅ以上であれば、一般的には硬磁性体と言われ
る（軟磁性体の保磁力（Ｈｃ）は一般的に０．１〜２０
０Ｏｅ）が、軟磁性体との保磁力の差異を明確にするた
めと、「ＭＨｚ」の周波数域よりも高い周波数域である
「ＧＨｚ」の周波数域での電波吸収特性が良好とするた
めの好ましい保磁力としては５００Ｏｅ以上のものが適
用される。
【００１５】本発明で用いる硬磁性粉末を結合するため
のバインダーとしては、天然ゴムや合成ゴムを用いるこ
とができ、具体的には、天然ゴム、シリコンゴム、フッ
素ゴム、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴム、ブチ
ルゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ク
ロロプレンゴムの中から少なくとも１種類を適用すれば
良い。
のバインダーとしては、天然ゴムや合成ゴムを用いるこ
とができ、具体的には、天然ゴム、シリコンゴム、フッ
素ゴム、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴム、ブチ
ルゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ク
ロロプレンゴムの中から少なくとも１種類を適用すれば
良い。
【００１６】また、種々の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂
からなる有機質（高分子）バインダーを用いることが可
能である。そしてまた、場合によっては、塩素系（塩素
含有）ポリマーからなるものを用いることも望ましく、
具体的には、クロロスルホン化ポリエチレン，塩素化ブ
チルゴム，塩素化ポリエチレン，塩化ビニル、熱可塑性
エラストマーなどを用いることもできる。
からなる有機質（高分子）バインダーを用いることが可
能である。そしてまた、場合によっては、塩素系（塩素
含有）ポリマーからなるものを用いることも望ましく、
具体的には、クロロスルホン化ポリエチレン，塩素化ブ
チルゴム，塩素化ポリエチレン，塩化ビニル、熱可塑性
エラストマーなどを用いることもできる。
【００１７】そしてまた、適宜含有させる添加剤として
は、難燃剤、可塑剤，耐熱安定剤，熱老化防止剤などを
合計で２０重量％以下の範囲で用いることができる。
は、難燃剤、可塑剤，耐熱安定剤，熱老化防止剤などを
合計で２０重量％以下の範囲で用いることができる。
【００１８】このうち、可塑剤としては、ジオクチルフ
タラート（ＤＯＰ）やジブチルフタラート（ＤＢＰ）等
のフタル酸エステル系のもの、ジオクチルアジペート
（ＤＯＡ）等のアジピン酸エステル系のもの、ジオクチ
ルセバケート（ＤＯＳ）等のセバシン酸エステル系のも
の、トリメリット酸オクチルエステル等のトリメリット
酸系エステル、ピロメリット酸オクチルなどのピロメリ
ット酸系エステルなどを用いることができ、通常は７重
量％以下の範囲で添加することができる。
タラート（ＤＯＰ）やジブチルフタラート（ＤＢＰ）等
のフタル酸エステル系のもの、ジオクチルアジペート
（ＤＯＡ）等のアジピン酸エステル系のもの、ジオクチ
ルセバケート（ＤＯＳ）等のセバシン酸エステル系のも
の、トリメリット酸オクチルエステル等のトリメリット
酸系エステル、ピロメリット酸オクチルなどのピロメリ
ット酸系エステルなどを用いることができ、通常は７重
量％以下の範囲で添加することができる。
【００１９】また、耐熱安定剤としては、ステアリン酸
鉛や二塩基性ステアリン酸鉛などの金属石鹸類、三塩基
性硫酸鉛や塩基性亜硫酸鉛や二塩基性亜リン酸鉛などの
無機酸塩類系安定剤などを用いることができ、通常は２
重量％以下の範囲で添加することができる。
鉛や二塩基性ステアリン酸鉛などの金属石鹸類、三塩基
性硫酸鉛や塩基性亜硫酸鉛や二塩基性亜リン酸鉛などの
無機酸塩類系安定剤などを用いることができ、通常は２
重量％以下の範囲で添加することができる。
【００２０】さらに、熱老化防止剤としては、２，２，
４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン重合物等の
ケトン・アミン反応生成物、Ｎ，Ｎ´−ジナフチル−ｐ
−フェニレンジアミン等のアミン系のもの、２，６−ジ
−ｔ−ブチル−４−メチルフェノールや２，２−メチレ
ンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）など
のフェノール系のものなどを用いることができ、通常は
１重量％以下の範囲で添加することができる。
４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン重合物等の
ケトン・アミン反応生成物、Ｎ，Ｎ´−ジナフチル−ｐ
−フェニレンジアミン等のアミン系のもの、２，６−ジ
−ｔ−ブチル−４−メチルフェノールや２，２−メチレ
ンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）など
のフェノール系のものなどを用いることができ、通常は
１重量％以下の範囲で添加することができる。
【００２１】電波吸収体の形状は特に限定する必要はな
いが、製造の簡便性や布設し易さから好ましい形状はシ
ート状が良い。好ましい厚さは０．１ｍｍ〜１０ｍｍで
あり、０．１ｍｍより薄いと製造上の厚さのコントロー
ルが難しくなり、１０ｍｍより厚いと布設時の取扱いが
困難（大掛かり）になる傾向にある。
いが、製造の簡便性や布設し易さから好ましい形状はシ
ート状が良い。好ましい厚さは０．１ｍｍ〜１０ｍｍで
あり、０．１ｍｍより薄いと製造上の厚さのコントロー
ルが難しくなり、１０ｍｍより厚いと布設時の取扱いが
困難（大掛かり）になる傾向にある。
【００２２】また、電波吸収体の裏面（電波に曝されて
いる面を表面とする）には反射層として金属製の箔を貼
り付けることが好ましく、反射層に適用される金属とし
て特に限定する必要はないが、好ましくは導電性の高
い、銅、アルミニウムが使用される。
いる面を表面とする）には反射層として金属製の箔を貼
り付けることが好ましく、反射層に適用される金属とし
て特に限定する必要はないが、好ましくは導電性の高
い、銅、アルミニウムが使用される。
【００２３】反射層を設けた電波吸収体の構造として
は、金属製の箔の片面に、電波吸収体が貼り付けられた
構造や金属製の箔の両面に電波吸収体が貼り付けられた
構造のものが挙げられる。
は、金属製の箔の片面に、電波吸収体が貼り付けられた
構造や金属製の箔の両面に電波吸収体が貼り付けられた
構造のものが挙げられる。
【００２４】
【作用】上記の構成をとることで、「マイクロ波」、
「ミリ波」といった「ＭＨｚ」の周波数域より高い「Ｇ
Ｈｚ」の周波数域においては良好な電波吸収特性を有す
る電波吸収体を得ることができた。「ＭＨｚ」の周波数
域より高い「ＧＨｚ」の周波数域で電波吸収特性が格段
に向上する理論は不明ではあるが、発明者らは硬磁性体
の方が軟磁性体に比べ保磁力が大きいためではないかと
考えている。
「ミリ波」といった「ＭＨｚ」の周波数域より高い「Ｇ
Ｈｚ」の周波数域においては良好な電波吸収特性を有す
る電波吸収体を得ることができた。「ＭＨｚ」の周波数
域より高い「ＧＨｚ」の周波数域で電波吸収特性が格段
に向上する理論は不明ではあるが、発明者らは硬磁性体
の方が軟磁性体に比べ保磁力が大きいためではないかと
考えている。
【００２５】
【発明の実施形態】本発明の実施形態を以下に述べる。
バインダー１００重量部に対して硬磁性粉末を１００〜
６００重量部を混錬機や、ロール混錬機にて混錬で行い
バインダーと硬磁性粉末を均一に混合させる。
バインダー１００重量部に対して硬磁性粉末を１００〜
６００重量部を混錬機や、ロール混錬機にて混錬で行い
バインダーと硬磁性粉末を均一に混合させる。
【００２６】上記、硬磁性粉末が均一混合したものを、
プレス機またはロール圧延機で所望の厚さのシート状に
成形する。シートの厚さは用途に応じて適宜決めれば良
い。
プレス機またはロール圧延機で所望の厚さのシート状に
成形する。シートの厚さは用途に応じて適宜決めれば良
い。
【００２７】上記シート状に成形された電波吸収体の一
方の面に短絡層として金属製の箔（例えば、アルミニウ
ム、銅、鉄等）を貼り付け布設状態に用いる電波吸収体
を得る。
方の面に短絡層として金属製の箔（例えば、アルミニウ
ム、銅、鉄等）を貼り付け布設状態に用いる電波吸収体
を得る。
【００２８】
【実施例】以下に、本発明（実施例１、実施例２）の実
施形態を説明する。バインダーとして塩素化ポリエチレ
ン１００重量部に対して、硬磁性体の粉末（Ｃｏ被着γ
−Ｆｅ２Ｏ３とＣｏ被着Ｆｅ３Ｏ４の混合体（Ｃｏ被着
γ−Ｆｅ２Ｏ３／Ｃｏ被着Ｆｅ３Ｏ４の混合比：０．３
２６）を３００重量部を容器に入れ、混錬したものをシ
ート厚２．５ｍｍにプレス成形し、電波吸収体とした。
該電波吸収体をアルミニウム箔（反射層）に貼り付けた
ものをサンプルとした。 （実施例１） 硬磁性粉末の形状 長径：０．４０μｍ、短径：０．０３μｍ（アスペクト
比：１３．３） （実施例２） 硬磁性粉末の形状 長径：０．２０μｍ、短径：０．０３μｍ（アスペクト
比：６．７）
施形態を説明する。バインダーとして塩素化ポリエチレ
ン１００重量部に対して、硬磁性体の粉末（Ｃｏ被着γ
−Ｆｅ２Ｏ３とＣｏ被着Ｆｅ３Ｏ４の混合体（Ｃｏ被着
γ−Ｆｅ２Ｏ３／Ｃｏ被着Ｆｅ３Ｏ４の混合比：０．３
２６）を３００重量部を容器に入れ、混錬したものをシ
ート厚２．５ｍｍにプレス成形し、電波吸収体とした。
該電波吸収体をアルミニウム箔（反射層）に貼り付けた
ものをサンプルとした。 （実施例１） 硬磁性粉末の形状 長径：０．４０μｍ、短径：０．０３μｍ（アスペクト
比：１３．３） （実施例２） 硬磁性粉末の形状 長径：０．２０μｍ、短径：０．０３μｍ（アスペクト
比：６．７）
【００２９】以下に、比較例としてバインダーとして塩
素化ポリエチレン１００重量部に対して、軟磁性体の粉
末（Ｆｅ−７重量％Ｃｒ−９重量％Ａｌ）を３００重量
部％を容器に入れ、混錬したものをシート厚２．５ｍｍ
にプレス成形し、電波吸収体とした。該電波吸収体をア
ルミニウム箔（反射層）に貼り付けたものをサンプルと
した。 （比較例１） 軟磁性粉末の形状 長径：３．０μｍ、短径：３．０μｍ（アスペクト比：
１）
素化ポリエチレン１００重量部に対して、軟磁性体の粉
末（Ｆｅ−７重量％Ｃｒ−９重量％Ａｌ）を３００重量
部％を容器に入れ、混錬したものをシート厚２．５ｍｍ
にプレス成形し、電波吸収体とした。該電波吸収体をア
ルミニウム箔（反射層）に貼り付けたものをサンプルと
した。 （比較例１） 軟磁性粉末の形状 長径：３．０μｍ、短径：３．０μｍ（アスペクト比：
１）
【００３０】電波吸収特性の評価方法（測定条件：ＴＥ
波／５°入射、測定周波数域：３〜８ＧＨｚ）で上記測
定周波数域での反射減衰量の極大値の測定を行い、反射
減衰量が２０ｄＢ以上の電波吸収が確認されたものを
○、確認されなかったものを×と評価した。
波／５°入射、測定周波数域：３〜８ＧＨｚ）で上記測
定周波数域での反射減衰量の極大値の測定を行い、反射
減衰量が２０ｄＢ以上の電波吸収が確認されたものを
○、確認されなかったものを×と評価した。
【００３１】その結果、 （実施例１） ４．８ＧＨｚに４０．７ｄＢの反射減衰量が確認され、
評価：○。 （実施例２） ５．８ＧＨｚに３５．０ｄＢの反射減衰量が確認され、
評価：○。 （比較例１） ５．８ＧＨｚに６．８ｄＢの反射減衰量が確認され、評
価：×。
評価：○。 （実施例２） ５．８ＧＨｚに３５．０ｄＢの反射減衰量が確認され、
評価：○。 （比較例１） ５．８ＧＨｚに６．８ｄＢの反射減衰量が確認され、評
価：×。
【００３２】
【発明の効果】本発明によると、硬磁性粉末を電波吸収
体に用いることで、従来の技術では得ることのできなか
った「ＭＨｚ」の周波数域よりも高い周波数域である
「ＧＨｚ」の周波数域の「マイクロ波」や「ミリ波」を
格段に電波吸収するシート状の電波吸収体を得ることが
できた。
体に用いることで、従来の技術では得ることのできなか
った「ＭＨｚ」の周波数域よりも高い周波数域である
「ＧＨｚ」の周波数域の「マイクロ波」や「ミリ波」を
格段に電波吸収するシート状の電波吸収体を得ることが
できた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 工藤 敏夫 和歌山県有田市箕島663番地 三菱電線工 業株式会社箕島製作所内 Ｆターム(参考） 5E040 AB03 CA13 5E321 BB25 BB32 BB44 BB53 CC16 GG11
Claims (10)
- 【請求項１】硬磁性粉末とバインダーからなることを特
徴とする電波吸収体。 - 【請求項２】上記硬磁性粉末が、針状であることを特徴
とする請求項１記載の電波吸収体。 - 【請求項３】上記硬磁性体粉末の長径が０．０３〜０．
３μｍであり、短径が０．０１〜０．１０μｍであるこ
とを特徴とする請求項１または請求項２記載の電波吸収
体。 - 【請求項４】上記硬磁性粉末の保磁力（Ｈｃ）が５００
Ｏｅ以上であることを特徴とする請求項１〜請求項３の
いずれかに記載の電波吸収体。 - 【請求項５】上記硬磁性粉末がγ−Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３
Ｏ４、ＣｒＯ２、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｃｏ
−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉからなる群から選ばれる少なくとも
１種類以上からなっていることを特徴とする請求項１〜
請求項４のいずれかに記載の電波吸収体。 - 【請求項６】上記磁性粉末がＣｏ被着γ−Ｆｅ２Ｏ３お
よび、またはＣｏ被着Ｆｅ３Ｏ４であることを特徴とす
る請求項１〜請求項３のいずれかに記載の電波吸収体。 - 【請求項７】上記バインダーが天然ゴム、シリコンゴ
ム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴ
ム、ブチルゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエン
ゴム、クロロプレンゴムからなる群から選ばれる少なく
とも１種類以上からなっていることを特徴とする請求項
１〜請求項６のいずれかに記載の電波吸収体。 - 【請求項８】上記バインダーがクロロスルホン化ポリエ
チレン，塩素化ブチルゴム，塩素化ポリエチレン，塩化
ビニル、熱可塑性エラストマーからなる群から選ばれる
少なくとも１種類以上からなっていることを特徴とする
請求項１〜請求項６のいずれかに記載の電波吸収体。 - 【請求項９】上記電波吸収体がシート状であることを特
徴とする請求項１〜請求項８のいずれかに記載の電波吸
収体。 - 【請求項１０】金属製の箔の表面に請求項１〜請求項９
のいずれかに記載の電波吸収体が貼付けられていること
を特徴とする電波吸収体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001082722A JP2002280208A (ja) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | 電波吸収体 |
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| JP2001082722A JP2002280208A (ja) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | 電波吸収体 |
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|---|---|
| JP2002280208A true JP2002280208A (ja) | 2002-09-27 |
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ID=18938637
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|---|---|---|---|
| JP2001082722A Pending JP2002280208A (ja) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | 電波吸収体 |
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| JP (1) | JP2002280208A (ja) |
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- 2001-03-22 JP JP2001082722A patent/JP2002280208A/ja active Pending
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