JP2003209387A - 電磁波吸収体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄くて可撓性を有し、斜め入射の電磁波にも
対応でき、且つ耐候性を有する電磁波吸収体、特には
５．８ＧＨｚを中心周波数とするＥＴＣシステム用の電
磁波吸収体を提供する。 【解決手段】 本発明の電磁波吸収体１は、導電性材料
からなる反射層２と、その上に接着剤８を介して順次積
層された、母材である可撓性高分子材料に金属磁性体粉
を分散した複数層の第1の吸収体層３と、母材である可
撓性高分子材料に酸化物磁性体粉を分散した複数層の第
２の吸収体層４と、可撓性高分子材料からなる表面層５
と、を有する。前記第1の吸収体層３は、吸収体層３ａ
〜３ｄが接着剤８を介して順次積層されたものである。
前記第２の吸収体層４は吸収体層４ａ、４ｂが接着剤８
を介して順次積層されたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電磁波を吸収する電
磁波吸収体に関し、特にはノンストップ料金自動収受シ
ステムにおける道路面、料金所の天井面、料金所の上
屋、上側道路の裏面、表示灯の裏面等、電磁波の多重反
射することが多い個所に用いられ、電磁波の多重反射を
有効に且つ簡単に防止して料金自動収受の信頼性を向上
させる電磁波吸収体に関する。

【０００２】

【従来の技術】以下ノンストップ料金自動収受システム
を、英語のElectronic Toll Collectionの頭文字を用
いてＥＴＣシステムと記すことにする。ＥＴＣシステム
は料金所における料金自動収受業務を、５．８ＧＨｚを
中心周波数とするマイクロ波の無線通信により実施する
もので、通行車両は料金所で一時停止の必要がなくな
り、排気ガス及び発進加速騒音の低減など周囲環境の改
善や燃料節約、走行時間の短縮といった効果が見込まれ
ている。ＥＴＣシステムは、料金所に設置された路側ア
ンテナと、車両に塔載された車載器側アンテナとの間で
料金情報を無線で双方向通信して自動で料金を徴収する
ことにより、車両がノンストップ・ノンタッチで通行す
ることを実現するものである。路側アンテナは路上設置
の表示器や料金所ゲートに取り付けられ、ゲートを通行
する車両に対して上方から電波を発射する。

【０００３】路側アンテナから発射された電波が道路面
と、路上設置の表示器、料金所ゲートあるいは料金所と
の間で多重反射して、車載器側アンテナが受信できるし
きい値以上の電波の到達範囲が、設定した範囲よりも広
がり、その到達範囲内に、同一あるいは隣接レーンの車
両が含まれ、システム誤動作の可能性がある。また、Ｅ
ＴＣシステムが複数のレーンで使用される場合は、一つ
のレーンの路側アンテナから発射された電波が隣のレー
ンに入り、隣同士のレーンで混信する可能性もある。

【０００４】前記誤動作あるいは混信の原因である多重
反射を低減するために、表示器、料金所ゲートあるいは
料金所に電磁波吸収体を貼付けることが行われている。
前記電磁波吸収体はコーナ（隅）部、湾曲部あるいは凹
部等にも貼付けできるようにするため、薄くて可撓性を
有することが必要である。また、前記電磁波吸収体への
電磁波の入射方向が垂直方向だけの場合は、電磁波吸収
体の設計は容易であるが、ＥＴＣシステムの電磁波吸収
体においては垂直方向以外に種々の方向から入射する、
斜め入射の電磁波にも対応する必要が有る。入射方向が
垂直方向の場合を入射角０度とすると、一般に０〜６０
度の入射角において２０ｄＢ以上の反射損失が望まれ
る。さらに、前記電磁波吸収体は屋外設置のため、直射
日光や風雨に曝されるので耐候性を必要とする。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述の斜め入射の電磁
波にも対応できる電磁波吸収体は種々提案されている。
例えば特開平８−３４０１９１号公報には、樹脂にフェ
ライトを分散し、このフェライトの共振作用により斜め
入射の電磁波にも対応できる電磁波吸収体が記載されて
いる。また特開２０００−３４９５３９公報には、複数
の層の内の一部の層をハニカム構造の低比誘電率材層と
することにより、斜め入射の電磁波にも対応できる電磁
波吸収体が記載されている。しかしこれらはいずれも可
撓性について提案が無く、前述のＥＴＣシステムの電磁
波吸収体に必要な要件を十分には満足することができな
かった。そこで、本発明は、前記問題を解決し、薄くて
可撓性を有し、斜め入射の電磁波にも対応でき、且つ耐
候性を有する電磁波吸収体、特には５．８ＧＨｚを中心
周波数とするＥＴＣシステム用の電磁波吸収体を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、導電性材料か
らなる反射層と、その上に順次積層された、母材に金属
磁性体粉を分散した単層あるいは複数層からなる第1の
吸収体層と、母材に酸化物磁性体粉を分散した単層ある
いは複数層からなる第２の吸収体層とを有することを特
徴とする電磁波吸収体である。

【０００７】本発明では、前記反射層と前記第1の吸収
体層と前記第２の吸収体層との層間に誘電体層が介在
し、前記第1の吸収体層が複数層の場合には前記複数層
の層間に誘電体層が介在し、前記第２の吸収体層が複数
層の場合には前記複数層の層間に誘電体層が介在する電
磁波吸収体とすることができる。

【０００８】本発明では、前記誘電体層を接着剤層で形
成することが好ましい。

【０００９】本発明では、前記金属磁性体粉としてセン
ダスト，パーマロイ，パーメンジュール，Ｆｅ−Ｃｒ系
合金，電磁ステンレス鋼，カルボニル鉄粉または鉄など
の軟磁性物質からなる粉末を使用することができる。な
かでも、錆の発生を防ぎ長期に渡り安定した電磁波吸収
特性の得られるＦｅ−Ｃｒ系合金または電磁ステンレス
鋼が好ましい。カルボニル鉄粉等の腐蝕しやすい粉末で
も表面処理を施して耐蝕性を向上させることで好適に使
用できる。

【００１０】本発明では、前記酸化物磁性体粉の組成
は、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｍｇ−Ｚｎ系フェライ
ト、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｃｕ−Ｚｎ系フェライ
ト、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｍｇ系フェライト、Ｍｎ−Ｍｇ系フェ
ライトおよびＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトからなる群
から選ばれる１種又は２種以上からなるフェライトを主
成分とすることが好ましい。

【００１１】本発明では、前記導電性材料をアルミニウ
ムで形成したシートとすることが好ましい。

【００１２】本発明では、前記母材を可撓性高分子材料
で形成することが好ましい。

【００１３】本発明では、前記可撓性高分子材料にアク
リル樹脂を採用することが好ましい。

【００１４】本発明では、前記第１の吸収体層の誘電率
が前記第２の吸収体層の誘電率よりも大きいことが好ま
しい。

【００１５】（作用）以下、電磁波が入射する側を「上
側」あるいは「上層側」、その反対側を「下側」あるいは「下
層側」と記す。誘電体がその隣接する物質との界面にお
いて、電磁波をある程度反射する作用をなすことは良く
知られていることであり、各層間に介在する前記接着剤
は、各層を互いに固着するとともに、接着剤の持つ前記
誘電体としての特性により、入射した電磁波を多重反射
させる作用をなす。すなわち、電磁波吸収体に入射した
電磁波が接着剤に到着すると、電磁波はこの接着剤内に
おいて、この接着剤を上下に挟む層との界面において多
重反射を繰り返し、電磁波の一部は上側の層に再入射
し、上側に吸収体層が有る場合は吸収されて減衰し一部
は電波磁吸収体から上側に出ていく。一方、それ以外の
電磁波は接着剤から下層側に入射し、下側に吸収体層が
有る場合は吸収されて減衰し、以下同様の多重反射を繰
り返しながらさらに下層に進む。

【００１６】本発明の電波磁吸収体が、後述するような
斜め入射の電磁波に対しても良好な吸収特性を発揮する
理由は十分には解明されていないが、前述の多重反射の
繰り返しによる電磁波の減衰が原因の一つと推定され
る。また、分散させる材料が異なる第１の電磁波吸収体
層３と第２の電磁波吸収体層４を積層したことにより、
電磁波吸収体の表面インピーダンスが自由空間のインピ
ーダンスに近づき、表面での電磁波の反射が低減され、
それらを単独で用いる場合よりも良好な吸収特性を発揮
しやすいとも推定される。電磁波が入射する層の誘電率
が大きいほど電磁波が反射されやすく、特に電磁波の減
衰が不充分な上層側で、その傾向が顕著であるので、本
実施形態においては、誘電率が小さい第２の電磁波吸収
体層４を上層側に配設し、誘電率が大きい第１の電磁波
吸収体層３を下層側に配設した。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明に係る電磁波吸収体の、一
実施形態の断面図を図１に示す。以下、この実施形態に
ついて図を参照しながら説明する。電磁波吸収体１は、
導電性材料からなる反射層２と、その上に誘電体層であ
る接着剤８を介して順次積層された、母材である可撓性
高分子材料に金属磁性体粉を分散した複数層の第1の吸
収体層３と、母材である可撓性高分子材料に酸化物磁性
体粉を分散した複数層の第２の吸収体層４と、可撓性高
分子材料からなる表面層５とを有する。前記第1の吸収
体層３は、吸収体層３ａ〜３ｄが接着剤８を介して順次
積層されたものである。前記第２の吸収体層４は吸収体
層４ａ、４ｂが接着剤８を介して順次積層されたもので
ある。本実施形態では第１の電磁波吸収体層３を４層、
第２の電磁波吸収体層４を２層の層数としたが、これに
限定されず使用する材料、条件等に応じ最適の層数とす
れば良い。また、屋内使用等で耐候性があまり必要とさ
れない場合は、表面層５を有しない電磁波吸収体として
も良い。

【００１８】反射層２は、入射して第１の吸収体層３お
よび第２の吸収体層４を透過した電磁波を反射するため
のものであり、第１の吸収体層３および第２の吸収体層
４は入射した電磁波および反射層２で反射された電磁波
を吸収するためのものであり、表面層５は、第２の波吸
収体層４を直射日光や風雨から保護し、電波磁吸収体１
に耐候性を持たせるためのものである。

【００１９】反射層２はアルミニウムシートであり、厚
さは５〜１００μｍであることが望ましい。５μｍ未満
では電磁波を反射する機能が不充分となり、１００μｍ
を超えると材料費が高価となり原価高となる。反射層２
はアルミニウムシートに限定されず銅板シート、樹脂膜
に導電性金属を蒸着したもの、あるいは樹脂膜に導電性
金属粉を含有させたものとしても良く、導電性を有する
層であれば任意のものが使用できる。また、前記アルミ
ニウムシート等導電性を有する層の下側に厚さ１００μ
ｍ程度の保護層を付加して反射層２を構成しても良い。

【００２０】前記吸収体層３ａ〜３ｄおよび吸収体層４
ａ、４ｂは、母材であるゴムあるいはプラスチック等の
可撓性高分子材料に、必要に応じて電磁波吸収機能を有
する粉末等を分散し、且つ厚さの規制を受けながら、長
さ方向に連続して製作する製法によりシート化したもの
である。前記製法としては例えばロール圧延法、ドクタ
ーブレード法、押出し法、射出成形法、ロールコータ法
あるいはダイコータ法等がある。

【００２１】前記可撓性高分子材料は、有機物高分子材
料で可撓性があり比重が１．５以下で耐候性を有し、例
えばクロロプレンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、シ
リコーンゴム、アクリルゴム、軟質塩化ビニル樹脂等で
ある。前記可撓性高分子材料がシリコーンゴム、軟質塩
化ビニル樹脂等の場合は、その厚さは０．１〜０．８ｍ
ｍが好ましい。０．１ｍｍ未満では前記電磁波吸収機能
を有する粉末等を分散して電磁波吸収体層とした場合の
電磁波吸収性能が不足し、０．８ｍｍを超えると可撓性
が不足する。より好ましい厚さは０．１５〜０．７５ｍ
ｍである。前記可撓性高分子材料がクロロプレンゴム、
ブチルゴム、ウレタンゴム等のゴムの場合は、その厚さ
の下限値は前記シリコーンゴム、軟質塩化ビニル樹脂等
の場合と同じであるが、上限値は前記シリコーンゴム、
軟質塩化ビニル樹脂等の場合よりも大きくすることが可
能であり、各材料毎に可撓性を維持できる範囲で上限値
を定めれば良い。

【００２２】なお近年、安全性の面から難燃性が要求さ
れ、且つ地球環境保護の観点からは、電磁波吸収体を焼
却処理する時に、塩素等を含む有害ガスが発生しないよ
うにするため塩素、臭素等のハロゲン化合物を含有しな
い、所謂ハロゲンフリーの電磁波吸収体が求められるの
で、前記難燃性でハロゲンフリーの電磁波吸収体とする
ためには、ＥＰＤＭあるいはアクリル樹脂の母材に水酸
化アルミニウム及び／又は赤燐の難燃化助剤を添加した
樹脂とすることも望ましい。

【００２３】吸収体層３ａ〜３ｄは前記可撓性高分子材
料に金属磁性体粉を分散したものである。前記金属磁性
体粉は、例えば比重が６．０以上の金属でＦｅ−Ｃｕ−
Ｎｂ−Ｓｉ−Ｂ系ナノ結晶化合金から水アトマイズ法に
より粒形状粉をアトライタにて摩砕することにより製造
した平均粒径が０．１〜５０μｍで平均厚さが３μｍ以
下の扁平形状粉やカルボニル鉄合金、アモルファス合
金、Ｆｅ−Ｓｉ系合金、モリブデンパーマロイ、スーパ
ーマロイ等の扁平形状粉を用いても良く、あるいは平均
粒径が５０μｍ以下のＦｅ−Ｃｕ−Ｎｂ−Ｓｉ−Ｂ系ナ
ノ結晶化合金、カルボニル鉄合金、アモルファス合金、
Ｆｅ−Ｓｉ系合金、モリブデンパーマロイ、スーパーマ
ロイ等の粒形状粉を用いても良い。またこれらの金属磁
性体粉は酸化され易いため、予め酸化防止剤で表面処理
するのが望ましい。

【００２４】前記金属磁性体粉の分散量は６０〜８２質
量％が好ましい。６０質量％未満であると吸収性能が低
下し、８０質量％を超えると材料代が高価になるばかり
でなく、重量が重く、可撓性、耐久性等が低下し実用上
好ましくない。前記可撓性高分子材料に、前記金属磁性
体粉を分散してシート化した吸収体層３ａ〜３ｄは周波
数５．８ＧＨｚにおいて、μ’（複素透磁率の実数部）
≧１．０かつμ”（複素透磁率の虚数部）≧０．３かつ
ε’（複素誘電率の実数部）≧６かつε”（複素誘電率
の虚数部）≧０．４であるのが望ましい。そして、この
第１の電磁波吸収体層３の誘電率が後述する第２の電磁
波吸収体層４の誘電率よりも大きくなるようにする。

【００２５】吸収体層４ａ、４ｂは、前記可撓性高分子
材料に、酸化物磁性体粉を分散したものであり、前記酸
化物磁性体粉の組成は、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｍｇ
−Ｚｎ系フェライト、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｃｕ−
Ｚｎ系フェライト、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｍｇ系フェライト、Ｍ
ｎ−Ｍｇ系フェライトおよびＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェラ
イトからなる群から選ばれる１種又は２種以上からなる
フェライトを主成分とする。粉末の平均粒径は混合性、
分散性、造粒性、および成形性等のハンドリング性を考
慮すると０．５〜１０μｍ程度が好ましい。前記酸化物
磁性体粉の分散量は５０〜８０質量％が好ましい。５０
質量％未満であると吸収性能が低下し、８０質量％を超
えると材料代が高価になるばかりでなく、重量が重く、
可撓性、耐久性等が低下し実用上好ましくない。前記可
撓性高分子材料に、前記酸化物磁性体粉を分散してシー
ト化した吸収体層４ａ、４ｂは周波数５．８ＧＨｚにお
いて、μ’（複素透磁率の実数部）≧１．２かつμ”
（複素透磁率の虚数部）≧０．５かつε’（複素誘電率
の実数部）≧５かつε”（複素誘電率の虚数部）≧０．
１であるのが望ましい。

【００２６】表面層５の可撓性高分子材料は、誘電率が
１０以下とするのが好ましい。誘電率が１０を超えると
電磁波吸収性能の広帯域性が失われる為実用上好ましく
ない。より好ましい誘電率は８以下である。また表面層
５に用いる可撓性高分子材料にＦｅ−Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ
系、Ｆｅ−Ｍｇ−Ｚｎ−Ｃｕ系及びＦｅ−Ｍｎ−Ｚｎ系
ソフトフェライト粉砕粉を分散させると、電磁波の反射
を低減でき好ましい。表面層５の厚さは３０〜５００μ
ｍ（不燃化でガラスクロスラミネートを想定）であるこ
とが望ましい。３０μｍ未満では耐候性が不足し、５０
０μｍを超えると電磁波吸収体１の厚さ寸法が大きくな
り、可撓性が不充分となる。また、電磁波吸収性能の広
帯域化が失われる。より好ましい厚さは４０〜４５０μ
ｍである。

【００２７】接着剤８の厚さは１０〜１５０μｍが好ま
しい。１０μｍ未満では誘電体層としての特性が不足
し、１５０μｍを超えると接着剤としての好適な厚さを
はずれ、接着不良等が懸念される。より好ましい厚さは
１５〜１００μｍである。接着剤８の誘電率はε＝３．
５〜７が好ましい。３．５未満では誘電体層としての特
性（電磁波を多重反射させる）が不足し、７を超えると
電磁波を反射し過ぎて電磁波としての特性に悪影響を及
ぼす。より好ましい誘電率は４〜６である。なお、本実
施形態では誘電体層として接着剤を使用したがこれに限
定されず、例えば同程度の誘電率の樹脂フィルムを熱圧
着しても良い。

【００２８】（実施例１）アルミニウムシートとして可
撓性を有する厚さ１５μｍのアルミ箔を使用し、このア
ルミ箔の下側に厚さ１００μｍの保護層を付加すること
により反射層２を製作した。

【００２９】可撓性を有するアクリル樹脂に、金属磁性
体粉であるカルボニル鉄粉を６９質量％（すなわちアク
リル樹脂＋難燃剤が混合されたマトリックス１００質量
部に対しカルボニル鉄粉２２５質量部）分散させて厚さ
０．６ｍｍの吸収体層３ａ、吸収体層３ｂおよび吸収体
層３ｃを製作した。同様な組成で厚さ０．３ｍｍの吸収
体層３ｄを製作した。前記吸収体層３ｄの厚さを吸収体
層３ａ〜３ｃの厚さより薄くした理由は、電磁波吸収体
１の厚さ寸法をできるだけ薄くして可撓性を増すためで
あり、例えば吸収体層３ａ〜３ｄを厚さ０．５２ｍｍに
揃えて製作しても良い。前記カルボニル鉄粉は、ＢＡＳ
Ｆ社製グレードＥＳのものであり、平均粒子径３．０〜
４．５μｍで、ｍａｓｓ％成分はＦｅ＞９７．７、Ｃ＜
１．１、Ｎ＜１．１、Ｏ＜０．４であり、３０〜１００
ＭＨｚで高いＱ値となる。この吸収体層３ａ〜３ｄの透
磁率および誘電率は、周波数５．８ＧＨｚにおいて、
μ’（複素透磁率の実数部）＝１．３かつμ”（複素透
磁率の虚数部）＝０．７かつε’（複素誘電率の実数
部）＝１１．６かつε”（複素誘電率の虚数部）＝１．
０である。

【００３０】可撓性を有するアクリル樹脂に、酸化物磁
性体粉であるＮｉ−Ｚｎ系フェライト粉末を６６質量％
（すなわちアクリル樹脂＋難燃剤が混合されたマトリッ
クス１００質量部に対しＮｉ−Ｚｎ系フェライト粉末２
００質量部）分散させて厚さ０．３ｍｍの吸収体層４
ａ、４ｂを製作した。前記Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト粉末
は日立金属社製ＤＬ−２Ｓであり、平均粒子径２〜３μ
ｍで初透磁率μ_i＝２０００のものである。この吸収体
層４ａ、４ｂの透磁率および誘電率は、周波数５．８Ｇ
Ｈｚにおいて、μ’（複素透磁率の実数部）＝２．１か
つμ”（複素透磁率の虚数部）＝１．３かつε’（複素
誘電率の実数部）＝９．５かつε”（複素誘電率の虚数
部）＝０．２である。

【００３１】可撓性を有する厚さ１００μｍの高耐候性
アクリル保護フィルムである、電気化学工業社製ＤＸフ
ィルムを表面層５とした。この表面層５の誘電率は３．
４である。この表面層５は耐候性に優れるとともに、各
種の色を付すことができ、使用者の要望によって、色を
選択でき、意匠性にも優れる。

【００３２】接着剤は誘電率５のアクリル系接着剤と
し、1層の厚さは略３０μｍとした。アクリル系接着剤
とした理由は、本実施例における電磁波吸収体層がアク
リル樹脂であるため、相性を良くするため同系統の材質
としたものである。接着性に問題無ければアクリル系以
外のものでも良い。

【００３３】前記各部材を実施形態の構成に積層接着し
て図１の電磁波吸収体１を製作した。この電磁波吸収体
は薄くて可撓性が有るので、貼付け対象のコーナ（隅）
部、湾曲部あるいは凹部等にも貼付けできる。また、こ
の電磁波吸収体の電磁波吸収性能をタイムドメイン法を
用いて評価した結果を図２に示す。図において電磁波入
射角０度とは垂直入射のことであり、角度が大になる程
斜め入射となる。図から電磁波入射角０〜８０度におい
て２０ｄＢ以上の反射損失が得られている。

【００３４】（実施例２）吸収体層３ａ〜３ｄ、および
吸収体層４ａ、４ｂの可撓性高分子材料を、アクリル１
００質量部に水酸化アルミニウム１５０質量部および赤
燐１質量部添加した難燃化され且つハロゲンフリーの樹
脂としたこと以外は、実施例１と同様な電磁波吸収体を
製作した。この電磁波吸収体は難燃性であるとともに、
塩素、臭素等のハロゲン化合物を含有しない所謂ハロゲ
ンフリーの材質であるため、電磁波吸収体を焼却処理す
る時に、塩素等を含む有害ガスが発生せず、地球環境保
護の観点から好ましい。そしてこの電磁波吸収体は薄く
て可撓性が有るので、貼付け対象のコーナ（隅）部、湾
曲部あるいは凹部等にも貼付けできる。また、この電磁
波吸収体の電磁波吸収性能をタイムドメイン法を用いて
評価した結果を図３に示す。図より、この電磁波吸収体
は実施例１と略同様な電磁波吸収性能を示すことがわか
る。

【００３５】（比較例）図４は比較例である電磁波吸収
体６を示す。以下、図４を参照して比較例について説明
する。なお、同一部分は図１と同じ符号を付す。反射層
２、表面層５および接着剤８は実施例１と同じである。
可撓性を有するアクリル樹脂に、金属磁性体粉であるカ
ルボニル鉄粉を７３質量％（すなわちアクリル樹脂＋難
燃剤が混合されたマトリックス１００質量部に対しカル
ボニル鉄粉２７５質量部）分散させて厚さ２．１ｍｍの
吸収体層７を製作した。接着剤８を用いて前記反射層
２、吸収体層７および表面層５を固着し電磁波吸収体６
を製作した。この電磁波吸収体の電磁波吸収性能をタイ
ムドメイン法を用いて評価した結果を図５に示す。図よ
り、この電磁波吸収体は電磁波入射角が４７度以上にな
ると２０ｄＢ以上の反射損失が得られず、斜め入射の電
磁波に対して電磁波吸収性能が不足することがわかる。

【００３６】(実施例３)実施例１、２では、５．８ＧＨ
ｚを中心周波数とするＥＴＣシステム用の電磁波吸収体
について記載したが、これに限定されず、他の種々の周
波数帯域用の電磁波吸収体についても、それらに応じた
寸法材質等を選定することにより、提供できる。例え
ば、２．４５ＧＨｚ用の電磁波吸収体については、金属
磁性体粉の量を多くし、第２の吸収体層の層数を増やす
ことにより、図３と略同様な電磁波吸収性能を持つ電磁
波吸収体を提供できる。このような電磁波吸収体１１を
図６を参照しながら説明する。なお、同一部分は図１あ
るいは図４と同じ符号を付す。

【００３７】反射層２、表面層５および接着剤８は実施
例１と同じである。第1の吸収体層１３は、吸収体層１
３ａ〜１３ｄが接着剤８を介して順次積層されたもので
ある。吸収体層１３ａ〜１３ｄはカルボニル鉄粉の分散
割合を７５質量％（すなわちアクリル樹脂＋難燃剤が混
合されたマトリックス１００質量部に対しカルボニル鉄
粉３００質量部）とし、それ以外は実施例１の吸収体層
３ａ〜３ｄと同じである。第２の吸収体層１４は吸収体
層１４ａ〜１４ｃが接着剤８を介して順次積層されたも
のである。吸収体層１４ａ、１４ｂは実施例１の吸収体
層４ａ、４ｂと同じである。そして吸収体層１４ａと同
じものである吸収体層１４ｃを吸収体層１４ｂの上側に
接着剤８を介して配設した。

【００３８】前記各部材を積層接着して電磁波吸収体１
１を製作した。この電磁波吸収体は薄くて可撓性が有る
ので、貼付け対象のコーナ（隅）部、湾曲部あるいは凹
部等にも貼付けできる。また、この電磁波吸収体の電磁
波吸収性能をタイムドメイン法を用いて評価した結果を
図７に示す。図から電磁波入射角０〜８０度において２
０ｄＢ以上の反射損失が得られている。

【００３９】（参考例１）第１の吸収体層と第２の吸収
体層とをそれぞれ一層からなる構成とし、それぞれの層
の厚さを実施例１のそれと同じにしたことを除いて実施
例１と同様にして電磁波吸収体を製作した。実施例１と
同様に評価したところ、入射角度の大きな電磁波に対し
てはやや反射損失が低下した。

【００４０】（参考例２）第１の吸収体層と第２の吸収
体層とをそれぞれ一層からなる構成とし、それぞれの層
の厚さを実施例３のそれと同じにしたことを除いて実施
例３と同様にして電磁波吸収体を製作した。実施例３と
同様に評価したところ、入射角度の大きな電磁波に対し
てはやや反射損失が低下した。

【００４１】以上、本発明の実施の形態あるいは実施例
について説明したが、本発明は上記実施の形態あるいは
実施例に限定されるものではない。実施の形態あるいは
実施例に記した寸法形状材質等はこれに限定されるもの
ではなく、機能、生産性等を勘案して最適のものとすれ
ば良い。

【００４２】

【発明の効果】本発明によると、薄くて可撓性を有し、
斜め入射の電磁波にも対応でき、且つ耐候性を有する電
磁波吸収体を提供することができ、特には５．８ＧＨｚ
を中心周波数とするＥＴＣシステム用の電磁波吸収体を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電磁波吸収体の実施形態を示す断面図
である。

【図２】実施例１の電磁波吸収体を評価した結果を示す
図である。

【図３】実施例２の電磁波吸収体を評価した結果を示す
図である。

【図４】比較例の電磁波吸収体を示す断面図である。

【図５】比較例の電磁波吸収体を評価した結果を示す図
である。

【図６】実施例３の電磁波吸収体を示す断面図である。

【図７】実施例３の電磁波吸収体を評価した結果を示す
図である。

【００４６】

【符号の説明】

１，６，１１ 電磁波吸収体 ２ 反射層 ３，１３ 第1の吸収体層 ３ａ〜３ｄ，４ａ，４ｂ，７，１３ａ〜１３ｄ，１４ａ
〜１４ｃ 吸収体層 ４，１４ 第２の吸収体層 ５ 表面層 ８ 接着剤

フロントページの続き (72)発明者 榊原 正彦 埼玉県熊谷市別府３−51 (72)発明者 森山 義幸 群馬県甘楽郡甘楽町善慶寺550−１日立金 属株式会社鳥取工場甘楽分工場内 (72)発明者 山下 正己 神奈川県鎌倉市台２丁目13番１号東洋化学 株式会社内 (72)発明者 大島 洋晃 神奈川県鎌倉市台２丁目13番１号東洋化学 株式会社内 (72)発明者 宇津木 格 神奈川県鎌倉市台２丁目13番１号東洋化学 株式会社内 Ｆターム(参考） 5E321 BB23 BB25 BB33 BB44 BB51 CC16 GG11

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性材料からなる反射層と、その上に
   順次積層された、母材に金属磁性体粉を分散した単層あ
   るいは複数層からなる第1の吸収体層と、母材に酸化物
   磁性体粉を分散した単層あるいは複数層からなる第２の
   吸収体層とを有することを特徴とする電磁波吸収体。
2. 【請求項２】 前記反射層と前記第1の吸収体層と前記
   第２の吸収体層との層間に誘電体層が介在し、前記第1
   の吸収体層が複数層の場合には前記複数層の層間に誘電
   体層が介在し、前記第２の吸収体層が複数層の場合には
   前記複数層の層間に誘電体層が介在することを特徴とす
   る請求項１に記載の電磁波吸収体。
3. 【請求項３】 前記誘電体層が接着剤からなることを特
   徴とする請求項２に記載の電磁波吸収体。
4. 【請求項４】 前記金属磁性体粉がカルボニル鉄粉であ
   ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の
   電磁波吸収体。
5. 【請求項５】 前記酸化物磁性体粉の組成は、Ｎｉ−Ｚ
   ｎ系フェライト、Ｍｇ−Ｚｎ系フェライト、Ｍｎ−Ｚｎ
   系フェライト、Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト、Ｃｕ−Ｚｎ−
   Ｍｇ系フェライト、Ｍｎ−Ｍｇ系フェライトおよびＮｉ
   −Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトからなる群から選ばれる１種
   又は２種以上からなるフェライトを主成分とすることを
   特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の電磁波吸
   収体。
6. 【請求項６】 前記導電性材料がアルミニウムシートで
   あることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載
   の電磁波吸収体。
7. 【請求項７】 前記母材が可撓性高分子材料であること
   を特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の電磁波
   吸収体。
8. 【請求項８】 前記可撓性高分子材料がアクリル樹脂で
   あることを特徴とする、請求項７に記載の電磁波吸収
   体。
9. 【請求項９】 前記第１の吸収体層の誘電率が、前記第
   ２の吸収体層の誘電率よりも大きいことを特徴とする請
   求項１乃至８のいずれかに記載の電磁波吸収体。