JP2000228607A - 電磁波吸収体 - Google Patents
電磁波吸収体Info
- Publication number
- JP2000228607A JP2000228607A JP11028403A JP2840399A JP2000228607A JP 2000228607 A JP2000228607 A JP 2000228607A JP 11028403 A JP11028403 A JP 11028403A JP 2840399 A JP2840399 A JP 2840399A JP 2000228607 A JP2000228607 A JP 2000228607A
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- Japan
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- electromagnetic wave
- sheet
- thickness
- absorption
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- Pending
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- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 現在のところ、電気機器筐体，電子機器基板
間への装着等に用いる広帯域用の電磁波吸収体は、総て
単一層か電磁波シールド材（反射体）との積層で出来て
いる。しかし、この方法で作られた電磁波吸収体は、広
い周波数帯域において満足のいく吸収量を実現している
物はまだ見つかっていない。 【解決手段】 周波数特性の傾向の異なる２種類以上の
電磁波吸収板を積層することにより、元の単一なる吸収
板よりも、広い周波数帯域において、はるかに大きな吸
収量を安定して示す。
間への装着等に用いる広帯域用の電磁波吸収体は、総て
単一層か電磁波シールド材（反射体）との積層で出来て
いる。しかし、この方法で作られた電磁波吸収体は、広
い周波数帯域において満足のいく吸収量を実現している
物はまだ見つかっていない。 【解決手段】 周波数特性の傾向の異なる２種類以上の
電磁波吸収板を積層することにより、元の単一なる吸収
板よりも、広い周波数帯域において、はるかに大きな吸
収量を安定して示す。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、広い周波数帯域に
おける層状の電磁波吸収体に関するもので、単層では得
られなかった優れた吸収特性を有する材料に関するもの
である。
おける層状の電磁波吸収体に関するもので、単層では得
られなかった優れた吸収特性を有する材料に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】フレキシブルな薄型（主に０．３ｍｍ〜
２．０ｍｍの厚さ）の広帯域用の電磁波吸収として、各
メーカー，機関において種々の研究が行われており、市
販もされている。それらはいづれも、単一層かもしくは
単一層と電磁波シールド材（反射体）との積層で出来て
いる。
２．０ｍｍの厚さ）の広帯域用の電磁波吸収として、各
メーカー，機関において種々の研究が行われており、市
販もされている。それらはいづれも、単一層かもしくは
単一層と電磁波シールド材（反射体）との積層で出来て
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】電子機器筐体，電子機
器基板間への装着等に用いられる薄型の広帯域用の電磁
波吸収体は各社販売されているが、総て単一層或いは電
磁波シールド材（反射体）との復合品である。これ等
は、電磁波吸収物質としての軟磁性金属，又はカーボ
ン，フェライト等を粉状，鱗片状，或いはコイル状等に
加工された物を高分子系樹脂に混合してシート化され、
そのまま利用されている。しかし、この方法で作成され
た電磁波吸収体は広い周波数帯域において満足のいく吸
収量の物は未だ実現されていない。従って、電子機器，
通信機器内部，外部共、電磁波による障害を皆無にでき
る電磁波吸収体は現在のところ見つかっていない。その
ため、電子機器の誤動作，外部への干渉を十分防止でき
ないという大きな問題が残っている。
器基板間への装着等に用いられる薄型の広帯域用の電磁
波吸収体は各社販売されているが、総て単一層或いは電
磁波シールド材（反射体）との復合品である。これ等
は、電磁波吸収物質としての軟磁性金属，又はカーボ
ン，フェライト等を粉状，鱗片状，或いはコイル状等に
加工された物を高分子系樹脂に混合してシート化され、
そのまま利用されている。しかし、この方法で作成され
た電磁波吸収体は広い周波数帯域において満足のいく吸
収量の物は未だ実現されていない。従って、電子機器，
通信機器内部，外部共、電磁波による障害を皆無にでき
る電磁波吸収体は現在のところ見つかっていない。その
ため、電子機器の誤動作，外部への干渉を十分防止でき
ないという大きな問題が残っている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
め、計画した配合比に基づき、種々の吸収物質を高分子
系樹脂に混合，混錬を行い、０．５ｍｍ厚と１．０ｍｍ
厚の柔軟なシートを作成して電磁波吸収板とした。そし
て、これ等の周波数特性を測定した。その結果、それぞ
れに特徴のある周波数特性を持つことを知った。これ等
の吸収材料の長所を生かす方法，或いは相乗効果，補完
を行う方法として、この試験で作成した種々の吸収板を
接着剤又は両面粘着テープを用いて、積層する方法の検
討を行った。その結果、周波数特性の傾向の異なる２種
類以上の吸収板を積層することにより、元の単一なる吸
収板よりも、広い周波数帯域においてはるかに大きな吸
収量を安定して示すようになった。このことにより、外
部から到来の電磁波，及び電子，通信機器内部で発生し
た広範囲の不特定な電磁波による誤動作，干渉等の悪影
響を防ぐことが可能となった。
め、計画した配合比に基づき、種々の吸収物質を高分子
系樹脂に混合，混錬を行い、０．５ｍｍ厚と１．０ｍｍ
厚の柔軟なシートを作成して電磁波吸収板とした。そし
て、これ等の周波数特性を測定した。その結果、それぞ
れに特徴のある周波数特性を持つことを知った。これ等
の吸収材料の長所を生かす方法，或いは相乗効果，補完
を行う方法として、この試験で作成した種々の吸収板を
接着剤又は両面粘着テープを用いて、積層する方法の検
討を行った。その結果、周波数特性の傾向の異なる２種
類以上の吸収板を積層することにより、元の単一なる吸
収板よりも、広い周波数帯域においてはるかに大きな吸
収量を安定して示すようになった。このことにより、外
部から到来の電磁波，及び電子，通信機器内部で発生し
た広範囲の不特定な電磁波による誤動作，干渉等の悪影
響を防ぐことが可能となった。
【０００５】
【発明の実施の形態】まず、接合剤となる高分子系樹脂
として、ナイロン（６，６６，１２），ＰＥＴ，ＰＢ
Ｔ，ＰＰＳ等の樹脂，その他ゴム（ＳＢＲ，ＮＢＲ，Ｅ
ＰＤＭ等），及びエラストマーを数点準備した。吸収物
質として、炭素系材料（粉末，繊維状等），還元鉄粉を
数種類，軟磁性金属（カーボニール鉄粉，パーマロイ
粉，Ｆｅ−Ｓｉ系合金粉，Ｆｅ−Ｎｉ系合金粉，Ｆｅ−
Ｃｏ系合金粉等），フェライト粉末数種類等を準備し
た。これ等を設定した配合に計量を行い、接合剤をゴム
とするものはニーダーで混合を行った後ロール機で混錬
を行い、その後加熱プレスで所定の厚さにキュアーし
た。又、その他の樹脂については押出機を用いた。
として、ナイロン（６，６６，１２），ＰＥＴ，ＰＢ
Ｔ，ＰＰＳ等の樹脂，その他ゴム（ＳＢＲ，ＮＢＲ，Ｅ
ＰＤＭ等），及びエラストマーを数点準備した。吸収物
質として、炭素系材料（粉末，繊維状等），還元鉄粉を
数種類，軟磁性金属（カーボニール鉄粉，パーマロイ
粉，Ｆｅ−Ｓｉ系合金粉，Ｆｅ−Ｎｉ系合金粉，Ｆｅ−
Ｃｏ系合金粉等），フェライト粉末数種類等を準備し
た。これ等を設定した配合に計量を行い、接合剤をゴム
とするものはニーダーで混合を行った後ロール機で混錬
を行い、その後加熱プレスで所定の厚さにキュアーし
た。又、その他の樹脂については押出機を用いた。
【０００６】
【実施例１】重量比で、接合剤として高分子系樹脂の一
つであるゴム（ＥＰＤＭ）１００％に対し、炭素粉末１
００％の割合で秤量してニーダーで混合を行い、その後
ロール機で錬りながら０．６〜０．８ｍｍの厚さのグリ
ーンシートを作成した。更にこれをキュアー処理をする
為に、ホットプレスにかけて０．５ｍｍの厚さの一枚の
電磁波吸収板とした。又、同様の方法により、特性比較
測定用に厚さ１．０ｍｍの吸収板も作成した。その吸収
特性を図１に示す。次に、重量比ゴム（ＥＰＤＭ）１０
０％に対してＦｅ−Ｃｏ系合金の粉末を２３０％計量
し、炭素粉末を混合したものと同様の作業で同様の厚さ
０．５ｍｍの電磁波吸収板を作成した。又、同様の方法
により、特性比較用に厚さ１．０ｍｍの吸収板も作成し
た。その特性を図２に示す。この２種類のシート状の吸
収体を、両面テープを用いて２層及び３層のそれぞれ積
層板として測定を行った。その結果を図３，図４に記載
した。測定は、ヒューレットパッカード社製ネットワー
クアナライザー８７２０Ｄ型を使用した。図１及び図２
に比べて、図３，４は広い周波数帯域に渡りはるかに高
い吸収特性を安定して示していることを現している。
つであるゴム（ＥＰＤＭ）１００％に対し、炭素粉末１
００％の割合で秤量してニーダーで混合を行い、その後
ロール機で錬りながら０．６〜０．８ｍｍの厚さのグリ
ーンシートを作成した。更にこれをキュアー処理をする
為に、ホットプレスにかけて０．５ｍｍの厚さの一枚の
電磁波吸収板とした。又、同様の方法により、特性比較
測定用に厚さ１．０ｍｍの吸収板も作成した。その吸収
特性を図１に示す。次に、重量比ゴム（ＥＰＤＭ）１０
０％に対してＦｅ−Ｃｏ系合金の粉末を２３０％計量
し、炭素粉末を混合したものと同様の作業で同様の厚さ
０．５ｍｍの電磁波吸収板を作成した。又、同様の方法
により、特性比較用に厚さ１．０ｍｍの吸収板も作成し
た。その特性を図２に示す。この２種類のシート状の吸
収体を、両面テープを用いて２層及び３層のそれぞれ積
層板として測定を行った。その結果を図３，図４に記載
した。測定は、ヒューレットパッカード社製ネットワー
クアナライザー８７２０Ｄ型を使用した。図１及び図２
に比べて、図３，４は広い周波数帯域に渡りはるかに高
い吸収特性を安定して示していることを現している。
【０００７】
【実施例２】接合剤としての高分子系樹脂、１２ナイロ
ン重量比１００％に対してフェライト粉末１５０％を押
出機で厚さ０．５ｍｍの一枚の電磁波吸収板を作成し
た。又、同様の方法により厚さ１．０ｍｍの吸収板を作
成し、その吸収特性を図５に示す。又、次に１２ナイロ
ン重量１００％に対してカーボニール鉄粉２００％を押
出機で厚さ０．５ｍｍの電磁波吸収板を作成した。又、
同様の方法により、比較測定用に厚さ１．０ｍｍの吸収
板も作成した。その吸収特性を図６に示した。実施例１
と同様に、この２種類のシート状の吸収体を両面テープ
を用いて２層及び３層にそれぞれ積層板として測定を行
った。その結果を図７，８に記載した。当実施例におい
ても、積層された吸収体は単一吸収体に比べ、広い周波
数帯域においてはるかに高い吸収特性を安定して示して
いることが実証された。
ン重量比１００％に対してフェライト粉末１５０％を押
出機で厚さ０．５ｍｍの一枚の電磁波吸収板を作成し
た。又、同様の方法により厚さ１．０ｍｍの吸収板を作
成し、その吸収特性を図５に示す。又、次に１２ナイロ
ン重量１００％に対してカーボニール鉄粉２００％を押
出機で厚さ０．５ｍｍの電磁波吸収板を作成した。又、
同様の方法により、比較測定用に厚さ１．０ｍｍの吸収
板も作成した。その吸収特性を図６に示した。実施例１
と同様に、この２種類のシート状の吸収体を両面テープ
を用いて２層及び３層にそれぞれ積層板として測定を行
った。その結果を図７，８に記載した。当実施例におい
ても、積層された吸収体は単一吸収体に比べ、広い周波
数帯域においてはるかに高い吸収特性を安定して示して
いることが実証された。
【０００８】
【実施例３】接合剤としての高分子系樹脂，１２ナイロ
ン重量比１００％に対して、Ｆｅ−Ｓｉ系合金粉末１８
０％を押出機で厚さ０．５ｍｍの一枚の電磁波吸収板を
作成した。又、同様の方法で厚さ１．０ｍｍの吸収板を
作成し、その吸収特性を図９に示す。又、次に１２ナイ
ロン重量１００％に対して、ステンレス（３１６）粉１
８０％を押出機で厚さ０．５ｍｍの電磁波吸収板を作成
した。又、同様の方法により、比較測定用に厚さ１．０
ｍｍの吸収板も作成した。その吸収特性を図１０に示し
た。実施例１と同様に、この２種類のシート状の吸収体
を両面テープを用いて２層及び３層にそれぞれ積層板と
して測定を行った。その結果を図１１，図１２に記載し
た。当実施例においても、積層された吸収体は単一吸収
体に比べ、広い周波数帯域においてはるかに高い吸収特
性を安定して示していることが実証された。
ン重量比１００％に対して、Ｆｅ−Ｓｉ系合金粉末１８
０％を押出機で厚さ０．５ｍｍの一枚の電磁波吸収板を
作成した。又、同様の方法で厚さ１．０ｍｍの吸収板を
作成し、その吸収特性を図９に示す。又、次に１２ナイ
ロン重量１００％に対して、ステンレス（３１６）粉１
８０％を押出機で厚さ０．５ｍｍの電磁波吸収板を作成
した。又、同様の方法により、比較測定用に厚さ１．０
ｍｍの吸収板も作成した。その吸収特性を図１０に示し
た。実施例１と同様に、この２種類のシート状の吸収体
を両面テープを用いて２層及び３層にそれぞれ積層板と
して測定を行った。その結果を図１１，図１２に記載し
た。当実施例においても、積層された吸収体は単一吸収
体に比べ、広い周波数帯域においてはるかに高い吸収特
性を安定して示していることが実証された。
【０００９】
【発明の効果】実施例の図で示す如く、単一層で作成し
た吸収材料に比較して、吸収特性の異なる吸収材料を２
層，３層にした吸収体は、広い周波数帯域に渡り極めて
顕著な効果を現している。このことは、今日問題とされ
ている電磁波による諸々の影響に対して大きな効果が見
込める。
た吸収材料に比較して、吸収特性の異なる吸収材料を２
層，３層にした吸収体は、広い周波数帯域に渡り極めて
顕著な効果を現している。このことは、今日問題とされ
ている電磁波による諸々の影響に対して大きな効果が見
込める。
【図１】実施例１において、比較用に作成した炭素粉末
を混合した１ｍｍ厚のゴムシートの吸収量データ。
を混合した１ｍｍ厚のゴムシートの吸収量データ。
【図２】実施例１において、比較用に作成したＦｅ−Ｃ
ｏ系合金を混合した１ｍｍ厚のゴムシートの吸収量デー
タ。
ｏ系合金を混合した１ｍｍ厚のゴムシートの吸収量デー
タ。
【図３】実施例１において、２種類のゴムシートを２層
に積層した１ｍｍ厚のシートの吸収量データ。
に積層した１ｍｍ厚のシートの吸収量データ。
【図４】実施例１において、２種類のゴムシートを３層
に積層した１．５ｍｍ厚のシートの吸収量データ。
に積層した１．５ｍｍ厚のシートの吸収量データ。
【図５】実施例２において、比較用に作成したフェライ
ト粉末を混合した１ｍｍ厚のナイロン１２シートの吸収
量データ。
ト粉末を混合した１ｍｍ厚のナイロン１２シートの吸収
量データ。
【図６】実施例２において、比較用に作成したカーボニ
ール鉄粉を混合した１ｍｍ厚のナイロン１２シートの吸
収量データ。
ール鉄粉を混合した１ｍｍ厚のナイロン１２シートの吸
収量データ。
【図７】実施例２において、２種類のナイロン１２シー
トを２層に積層した１ｍｍ厚のシートの吸収量データ。
トを２層に積層した１ｍｍ厚のシートの吸収量データ。
【図８】実施例２において、２種類のナイロン１２シー
トを３層に積層した１．５ｍｍ厚のシートの吸収量デー
タ。
トを３層に積層した１．５ｍｍ厚のシートの吸収量デー
タ。
【図９】実施例３において、比較用に作成したＦｅ−Ｓ
ｉ系合金粉末を混合した１ｍｍ厚のナイロン１２シート
の吸収量データ。
ｉ系合金粉末を混合した１ｍｍ厚のナイロン１２シート
の吸収量データ。
【図１０】実施例３において、比較用に作成したステン
レス（３１６）粉を混合した１ｍｍ厚のナイロン１２シ
ートの吸収量データ。
レス（３１６）粉を混合した１ｍｍ厚のナイロン１２シ
ートの吸収量データ。
【図１１】実施例３において、２種類のナイロン１２シ
ートを２層に積層した１ｍｍ厚のシートの吸収量デー
タ。
ートを２層に積層した１ｍｍ厚のシートの吸収量デー
タ。
【図１２】実施例３において、２種類のナイロン１２シ
ートを３層に積層した１．５ｍｍ厚のシートの吸収量デ
ータ。
ートを３層に積層した１．５ｍｍ厚のシートの吸収量デ
ータ。
Claims (1)
- 【請求項１】 周波数特性の傾向の異なる２種類以上の
電磁波吸収板を積層した事を特徴とする電磁波吸収体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11028403A JP2000228607A (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 電磁波吸収体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11028403A JP2000228607A (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 電磁波吸収体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000228607A true JP2000228607A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12247710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11028403A Pending JP2000228607A (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 電磁波吸収体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000228607A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110915317A (zh) * | 2017-07-20 | 2020-03-24 | 麦克赛尔控股株式会社 | 电磁波吸收性组合物、电磁波吸收体 |
-
1999
- 1999-02-05 JP JP11028403A patent/JP2000228607A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110915317A (zh) * | 2017-07-20 | 2020-03-24 | 麦克赛尔控股株式会社 | 电磁波吸收性组合物、电磁波吸收体 |
| CN110915317B (zh) * | 2017-07-20 | 2021-10-29 | 麦克赛尔控股株式会社 | 电磁波吸收性组合物、电磁波吸收体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060202 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070911 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080226 |