TWI753904B - 可撓性顯示器用黏著劑、黏著板片、可撓性層積構件及可撓性顯示器 - Google Patents

可撓性顯示器用黏著劑、黏著板片、可撓性層積構件及可撓性顯示器 Download PDF

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Abstract

本發明的課題係在於提供使用於可撓性顯示器時，可耐反覆撓曲的，耐撓曲性優良的可撓性顯示器用黏著劑、黏著板片、可撓性層積構件及可撓性顯示器。

本發明的解決手段係一種可撓性顯示器用黏著劑，其係用於黏合構成可撓性顯示器的一可撓性構件與其他可撓性構件的可撓性顯示器用黏著劑，其特徵在於：在-20℃的儲存彈性模數G'(-20)為0.05MPa以上、未滿1MPa，基於上述儲存彈性模數G'(-20)及在40℃的儲存彈性模數G'(40)，以下式(1)推導的彈性模數變化率為350%以上、10000%以下：彈性模數變化率(%)=(G'(-20)/G'(40))×100...(1)。

Description

可撓性顯示器用黏著劑、黏著板片、可撓性層積構件及可撓性顯示器
本發明係關於可撓性顯示器用黏著劑、黏著板片、可撓性層積構件及可撓性顯示器。
近年，作為電子機器的顯示體(顯示器)，有可撓曲的顯示器，所謂可撓性顯示器的提案。可撓性顯示器，例如，被期待作為可彎曲設置在圓柱狀的柱子等的定置型顯示器用，或是作為可折彎或捲取而攜帶的行動顯示器用等的廣泛的用途。
作為可撓性顯示器的種類，可列舉，例如，有機電致發光(有機EL)顯示器、電泳式的顯示器(電子紙)、使用塑膠薄膜作為基板的液晶顯示器等。
在如上所述的可撓性顯示器，一般可考慮將構成該可撓性顯示器的一可撓曲的構件(可撓性構件)、與其他可撓性構件，藉由黏著板片的黏著劑層黏合。在此，作為不可撓曲的先前的顯示器的黏著板片，已知有，例如，專利文獻1及2所示的黏著板片。
可撓性顯示器，不只是曲面成形1次，而是如專利文獻3所記載，有被重複撓曲(折彎)的情形。若將先前的黏 著板片使用於如此用途的可撓性顯示器，則在反覆撓曲的部分的黏著劑層產生線或白濁，降低外觀的同時，有作為顯示器的視認性下降的問題。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2015-174907號公報
[專利文獻2]日本特開2016-774號公報
[專利文獻3]日本特開2016-2764號公報
本發明係有鑑於上述實際情況而完成者，以提供使用於可撓性顯示器時，可耐反覆撓曲的、耐撓曲性優良的可撓性顯示器用黏著劑、黏著板片、可撓性層積構件及可撓性顯示器為目標。
為達成上述目標，第1，本發明係一種可撓性顯示器用黏著劑，其係用於黏合構成可撓性顯示器的一可撓性構件與其他可撓性構件的可撓性顯示器用黏著劑，其特徵在於：在-20℃的儲存彈性模數G'(-20)為0.05MPa以上、未滿1MPa，基於上述儲存彈性模數G'(-20)及在40℃的儲存彈性模數G'(40)，以下式(1)推導的彈性模數變化率為350%以上、10000%以下：彈性模數變化率(%)=(G'(-20)/G'(40))×100...(1)(發明1)。
關於上述發明(發明1)的黏著劑，藉由具有上述G'(-20)及彈性模數變化率，而成為非常富於應力緩和性的柔軟之物，使用於可撓性顯示器而反覆撓曲時，可抑制在黏著劑層出現線或白濁，耐撓曲性優良。
在上述發明(發明1)，凝膠分率以60%以上、100%以下為佳(發明2)。
在上述發明(發明1、2)，上述可撓性顯示器用黏著劑的主高分子的玻璃轉移溫度(Tg)，以-80℃以上、-40℃以下為佳(發明3)。
第2，本發明提供一種黏著板片，其係具有用於黏著構成可撓性顯示器的一可撓性構件與其他可撓性構件的黏著劑層的黏著板片，其特徵在於：上述黏著劑層，係由上述可撓性顯示器用黏著劑(發明1~3)所形成(發明4)。
在上述發明(發明4)，上述黏著板片，具備2片剝離板片，上述黏著劑層，以接於上述2片剝離板片的剝離面之方式而被上述剝離板片夾持(發明5)。
第3，本發明提供一種可撓性層積構件，其係具備：構成可撓性顯示器的一可撓性構件及其他可撓性構件、以及將上述一可撓性構件與上述其他可撓性構件互相黏合的黏著劑層的可撓性層積構件，其特徵在於：上述黏著劑層，係上述黏著板片(發明4、5)的黏著劑層(發明6)。
在上述發明(發明6)，以上述一可撓性構件及上述其他可撓性構件的至少一方為可撓性的顯示元件為佳(發明7)。
在上述發明(發明6、7)，上述一可撓性構件及上述其他可撓性構件的楊氏模數，分別以0.1~10GPa為佳(發明8)。
在上述發明(發明6~8)，上述一可撓性構件及上述其他可撓性構件的厚度，分別以10~3000μm為佳(發明9)。
在上述發明(發明6~9)，在上述一可撓性構件與上述其他可撓性構件之間的層間密著力，以1~30N/25mm為佳(發明10)。
第4，本發明提供一種可撓性顯示器，其特徵在於：具備上述可撓性層積構件(發明6~10)(發明11)。
關於本發明的可撓性顯示器用黏著劑及黏著板片、以及可撓性層積構件及可撓性顯示器的黏著劑層，反覆撓曲時耐撓曲性優良。
1‧‧‧黏著板片
11‧‧‧黏著劑層
12a、12b‧‧‧剝離板片
2‧‧‧可撓性層積構件
21‧‧‧第1可撓性構件
22‧‧‧第2可撓性構件
第1圖係關於本發明的一實施形態的黏著板片的剖面圖。
第2圖係關於本發明的一實施形態的可撓性層積構件的剖面圖。
以下說明關於本發明的實施形態。
[可撓性顯示器用黏著劑]
關於本實施形態的可撓性顯示器用黏著劑(以下，有時僅稱為「黏著劑」。)，係用於黏合構成可撓性顯示器的一可撓性 構件與其他可撓性構件的黏著劑。關於可撓性顯示器及可撓性構件，將於後述。
關於本實施形態的黏著劑，在-20℃的儲存彈性模數G'(在本說明書有時記述為「G'(-20)」。)為0.05MPa以上、未滿1MPa，基於G'(-20)及在40℃的儲存彈性模數G'(在本說明書有時記述為「G'(40)」。)，以下式(1)推導的彈性模數變化率為350%以上、10000%以下。
彈性模數變化率(%)=(G'(-20)/G'(40))×100...(1)
再者，G'(-20)及G'(40)，係以遵照JIS K7244-6的方法測定之值，具體的測定方法，係如後述的試驗例所示。
關於本實施形態的黏著劑，藉由具有上述G'(-20)及彈性模數變化率，而成為非常富於應力緩和性的柔軟之物，使用於可撓性顯示器而反覆撓曲時，可抑制在黏著劑層出現線或白濁，耐撓曲性優良。因此，使用關於本實施形態的黏著劑所形成的黏著劑層的可撓性顯示器，以既定的部分使之反覆撓曲時，在該撓曲部分能夠抑制外觀下降或視認性下降。
由上述觀點，G'(-20)，以0.9MPa以下為佳，特別是以0.8MPa以下為佳。再者，該G'(-20)的下限值，並無特別限定，以0.10MPa以上為佳，特別是以0.30MPa以上為佳。
此外，上述彈性模數變化率，以6000%以下為佳，特別是以3000%以下為佳。再者，該彈性模數變化率的下限值，由確保適當的層間密著力的觀點，以500%以上為佳，特別是以800%以上為佳。
G'(40)，由容易滿足上述彈性模數變化率的觀點， 以0.005~0.28MPa為佳，特別是以0.008~0.18MPa為佳，進一步以0.01~0.1MPa為佳。
關於本實施形態的黏著劑，凝膠分率以60%以上為佳，特別是以65%以上為佳，進一步以70%以上為佳。此外，該凝膠分率，以100%以下為佳，特別是以95%以下為佳，進一步以90%以下為佳。關於本實施形態的黏著劑，藉由使凝膠分率在60%以上，可維持應力緩和性，同時使耐撓曲性更加優良。再者，凝膠分率的測定方法，係如後述的試驗例所示。
關於本實施形態的黏著劑的主高分子(構成黏著劑的高分子，調配比率最大的高分子)的玻璃轉移溫度(Tg)，以-40℃以下為佳，特別是以-45℃以下為佳，進一步以-50℃以下為佳。此外，該玻璃轉移溫度(Tg)，以-80℃以上為佳，特別是以-75℃以上為佳，進一步以-70℃以上為佳。藉由使關於本實施形態的黏著劑的主高分子的玻璃轉移溫度(Tg)為-40℃以下，可使該黏著劑的彈性模數在實際使用的溫度區域不容易變化，而容易滿足上述彈性模數變化率。再者，玻璃轉移溫度(Tg)的測定方法，係如後述的試驗例所示。
關於本實施形態的黏著劑，只要滿足上述物性，其種類並無特別限定，例如，丙烯酸系黏著劑、聚酯系黏著劑、聚氨酯黏著劑、橡膠系黏著劑、矽酮系黏著劑等的任一者均可。此外，該黏著劑，可為乳膠型、溶劑型或無溶劑型的任一者，亦可為架橋類型或非架橋類型的任一者。
上述之中，以容易使用滿足上述物性，黏著物性、光學特性等亦優良的丙烯酸系黏著劑為佳。作為丙烯酸系黏著 劑，可為含有沒有架橋的主高分子，亦可為含有藉由架橋劑架橋的主高分子。考慮滿足上述物性的容易度，則以含有藉由架橋劑架橋的主高分子為佳。在此，丙烯酸系黏著劑的主高分子，通常為(甲基)丙烯酸酯聚合物。再者，在本說明書，(甲基)丙烯酸，係指丙烯酸及甲基丙烯酸的雙方。其他的類似用語亦相同。此外，在「聚合物」，亦包含「共聚物」的概念。
關於本實施形態的黏著劑，較佳為將含有以下所述、作為主高分子的(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)與架橋劑(B)的黏著性組合物(以下，有時稱為「黏著性組合物P」。)架橋的黏著劑。將黏著性組合物P架橋而得到的黏著劑(以下，有時稱為「黏著劑Q」。)，特別容易滿足上述物性。
(1)黏著性組合物P的成分
(1-1)(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)，以含有烷基的碳數為2~20的(甲基)丙烯酸烷基酯、與分子內具有反應性官能基的單體(含反應性官能基單體)作為構成該聚合物的單體單位為佳。
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)，藉由含有烷基的碳數為2~20的(甲基)丙烯酸烷基酯作為構成該聚合物的單體單位，能夠顯現較佳的黏著性。作為烷基的碳數為2~20的(甲基)丙烯酸烷基酯，以均聚物的玻璃轉移溫度(Tg)為-40℃以下者(以下，有時稱為「低Tg丙烯酸烷基酯」。)為佳。藉由含有該低Tg丙烯酸烷基酯作為構成單體單位，可容易將關於本實施形態的黏著劑的主高分子的玻璃轉移溫度(Tg)設定在上述範圍，進而容易滿足上述彈性模數變化率。
作為低Tg丙烯酸烷基酯，較佳可列舉，例如，丙烯酸正丁酯(Tg-55℃)、丙烯酸正辛酯(Tg-65℃)、丙烯酸異辛酯(Tg-58℃)、丙烯酸2-乙基己酯(Tg-70℃)、丙烯酸異壬酯(Tg-58℃)、丙烯酸異癸酯(Tg-60℃)、甲基丙烯酸異癸酯(Tg-41℃)、甲基丙烯酸正月桂酯(Tg-65℃)、丙烯酸十三酯(Tg-55℃)、甲基丙烯酸十三酯(-40℃)等。其中，由更有效地使彈性模數變化率變小的觀點，作為低Tg丙烯酸烷基酯，以均聚物的Tg為-45℃以下者為佳，以-50℃以下者為特佳。具體而言，以丙烯酸正丁酯及丙烯酸2-乙基己酯為特佳。該等可以單獨使用，亦可組合2種以上使用。再者，所謂在烷基的碳數為2~20的(甲基)丙烯酸烷基酯的烷基，係指直鏈狀、分枝鏈狀或環狀的烷基。
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)，使作為構成該聚合物的單體單位之低Tg丙烯酸烷基酯之下限值為含有60質量%以上為佳，特別是以含有80質量%以上為佳，進一步以含有90質量%以上為佳。藉由將上述低Tg丙烯酸烷基酯含有60質量%以上，可更容易將關於本實施形態的黏著劑的主高分子的玻璃轉移溫度(Tg)設定在上述範圍。
此外，(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)，使作為構成該聚合物的單體單位之上述低Tg丙烯酸烷基酯之上限值為含有99.9質量%以下為佳，特別是以含有99質量%以下為佳，進一步以含有98質量%以下為佳。藉由將上述低Tg丙烯酸烷基酯含有99.9質量%以下，能夠在(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)中導入適量的其他單體成分(特別是含反應性官能基單體)。
另一方面，(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)，為了使關於本實施形態的黏著劑的主高分子的玻璃轉移溫度(Tg)容易設定在上述的範圍，較佳為使均聚物的玻璃轉移溫度(Tg)超過0℃的單體(以下，有時稱為「硬單體」。)的含量盡量變少。具體而言，(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)，作為構成該聚合物的單體單位，使硬單體的含量之上限值為15質量%以下為佳，特別是以10質量%以下為佳，進一步以5質量%以下為佳。再者，在該硬單體，亦包含後述的含反應性官能基單體。
上述硬單體，可列舉，例如丙烯酸甲酯(Tg10℃)、甲基丙烯酸甲酯(Tg105℃)、甲基丙烯酸乙酯(Tg65℃)、甲基丙烯酸正丁酯(Tg20℃)、甲基丙烯酸異丁酯(Tg48℃)、甲基丙烯酸第三丁酯(Tg107℃)、丙烯酸正十八酯(Tg30℃)、甲基丙烯酸正十八酯(Tg38℃)、丙烯酸環己酯(Tg15℃)、甲基丙烯酸環己酯(Tg66℃)、丙烯酸苯氧基乙酯(Tg5℃)、甲基丙烯酸苯氧基乙酯(Tg54℃)、甲基丙烯酸苄酯(Tg54℃)、丙烯酸異莰酯(Tg94℃)、甲基丙烯酸異莰酯(Tg180℃)、丙烯醯嗎啉(Tg145℃)、丙烯酸金剛烷基酯(Tg115℃)、甲基丙烯酸金剛烷基酯(Tg141℃)、丙烯酸(Tg103℃)、二甲基丙烯醯胺(Tg89℃)、丙烯醯胺(Tg165℃)等的丙烯酸系單體、醋酸乙烯酯(Tg32℃)、苯乙烯(Tg80℃)等。
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)，藉由含有含反應性官能基單體作為構成該聚合物的單體單位，經由來自該含反應性官能基單體的反應性官能基，與後述的架橋劑(B)反應，藉此形成架橋結構(三維網絡結構)，可得到具有所期望的凝聚力的 黏著劑。
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)所含有之作為構成該聚合物的單體單位的含反應性官能基單體，較佳可列舉：在分子內具有羥基的單體(含羥基單體)、在分子內具有羧基的單體(含羧基單體)、在分子內具有胺基的單體(含胺基單體)等。該等之中，以含羥基單體為特佳。含羥基單體，玻璃轉移溫度(Tg)在0℃以下者有很多，可容易將關於本實施形態的黏著劑的主高分子的玻璃轉移溫度(Tg)設定在上述範圍。
作為含羥基單體，可列舉，例如(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸3-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸3-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯等的(甲基)丙烯酸羥基烷基酯等。其中，由玻璃轉移溫度(Tg)、在所得到之(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的羥基與架橋劑(B)的反應性、及與其他單體的共聚合性的點，以丙烯酸2-羥基乙酯或丙烯酸2-羥基丙酯、丙烯酸3-羥基丙酯、及丙烯酸4-羥基丁酯之至少一種為佳。該等可以單獨使用，亦可組合2種以上使用。
作為含羧基單體，可列舉，例如丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、馬來酸、伊康酸、檸康酸等的乙烯性不飽和羧酸。其中，由在所得到之(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的羧基與架橋劑(B)的反應性及與其他單體的共聚合性的點，以丙烯酸為佳。該等可以單獨使用，亦可組合2種以上使用。
作為含胺基單體，可列舉，例如(甲基)丙烯酸胺基乙酯，(甲基)丙烯酸正丁基胺基乙酯等。該等可以單獨使用， 亦可組合2種以上使用。
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)，使作為構成該聚合物的單體單位之含反應性官能基單體之下限值為含有0.1質量%以上為佳，特別是以含有0.5質量%以上為佳，進一步以含有1質量%以上為佳。此外，(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)，將作為構成該聚合物的單體單位的含反應性官能基單體，以上限值含有30質量%以下為佳，特別是以含有20質量%以下為佳，進一步以含有8質量%以下為佳。(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)，以上述量含有含反應性官能基單體，特別是含羥基單體，作為單體單位，則可使所得到的黏著劑的凝膠分率容易落入上述範圍。
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)，作為構成該聚合物的單體單位，亦以不包含含羧基單體，特別是亦為硬單體的丙烯酸為佳。由於羧基為酸成分，故藉由不含有含羧基單體，能夠抑制黏著劑的黏附對象因酸而發生異常，例如，錫摻雜氧化銦(ITO)等的透明導電膜或金屬膜等存在時，因酸而發生之該等的異常(腐蝕、電阻值變化等)。
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)，可根據期望，而包含其他單體作為構成該聚合物的單體單位。作為其他單體，以不妨礙含反應性官能基單體的作用、不含具有反應性的官能基的單體為佳。作為該其他單體，可列舉，例如，除了(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等的(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯之外，均聚物的玻璃轉移溫度(Tg)為超過-40℃、0℃以下的單體(以下，有時稱為「中Tg丙烯酸烷基酯」。)等。 作為中Tg丙烯酸烷基酯，可列舉，例如，丙烯酸乙酯(Tg-20℃)、丙烯酸異丁酯(Tg-26℃)、甲基丙烯酸2-乙基己酯(Tg-10℃)、丙烯酸正月桂酯(Tg-23℃)、丙烯酸異十八酯(Tg-18℃)等。該等可以單獨使用，亦可組合2種以上使用。
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的聚合態樣，可為隨機共聚物，亦可為嵌段共聚物。
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的重量平均分子量的下限值，以20萬以上為佳，特別是以40萬以上為佳，進一步以60萬以上為佳。藉由使(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的重量平均分子量的下限值在上述以上，可抑制黏著劑的滲出等的異常。再者，在本說明書的重量平均分子量，係以凝膠滲透層析儀(GPC)法測定的標準聚苯乙烯換算值。
此外，(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的重量平均分子量的上限值，以200萬以下為佳，特別是以150萬以下為佳，進一步以90萬以下為佳。藉由使(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的重量平均分子量的上限值在上述以下，可使所得到的黏著劑的層間密著力容易落入後述合適的範圍。
再者，在黏著性組合物P，(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)，可以1種單獨使用，亦可組合2種以上使用。
(1-2)架橋劑(B)
將含有架橋劑(B)的黏著劑組合物P加熱，則架橋劑(B)將丙烯酸酯聚合物(A)架橋，而形成三維網絡結構。藉此可提升所得到的黏著劑的凝聚力，同時該黏著劑的凝膠分率容易落入上述範圍，進而使耐撓曲性更優良。
作為上述架橋劑(B)，只要是可與(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)所具有的反應性基反應者即可，可列舉，例如，異氰酸酯系架橋劑、環氧系架橋劑、胺系架橋劑、三聚氰胺系架橋劑、氮丙啶系架橋劑、聯胺系架橋劑、醛系架橋劑、
Figure 106113729-A0202-12-0013-4
唑啉系架橋劑、金屬烷氧化合物系架橋劑、金屬螯合物系架橋劑、金屬鹽系架橋劑、銨鹽系架橋劑等。上述之中，(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)所具有的反應性基為羥基時，以使用與羥基的反應性優良的異氰酸酯系架橋劑為佳，(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)所具有的反應性基為羧基時，以使用與羧基的反應性優良的環氧系架橋劑為佳。再者，架橋劑(B)，可以1種單獨或組合2種以上使用。
異氰酸酯系架橋劑，係至少包含聚異氰酸酯化合物者。作為聚異氰酸酯化合物，可列舉，例如，甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯等的芳香族聚異氰酸酯；六亞甲基異氰酸酯等的脂肪族聚異氰酸酯；異佛爾酮二異氰酸酯、氫化二苯基甲烷二異氰酸酯等的脂環式聚異氰酸酯等，及該等的雙縮脲體、三聚異氰酸酯體、進一步與乙二醇、丙二醇、新戊二醇、三羥甲基丙烷，蓖麻油等的含有低分子活性氫的化合物的反應物的加成物等。其中，就與羥基的反應性的觀點，以三羥甲基丙烷變性的芳香族聚異氰酸酯為佳，特別是以三羥甲基丙烷變性甲苯二異氰酸酯及三羥甲基丙烷變性二甲苯二異氰酸酯為佳。
作為環氧系架橋劑，可列舉，例如1,3-雙(N,N-二縮水甘油基胺基甲基)環己烷、N,N,N',N'-四縮水甘油基-間-二 甲苯二胺、乙二醇二縮水甘油醚、1,6-己二醇二縮水甘油醚、三羥甲基丙烷二縮水甘油醚、二縮水甘油基苯胺、二縮水甘油基胺等。其中，就與羧基的反應性的觀點，以1,3-雙(N,N-二縮水甘油基胺基甲基)環己烷為佳。
在黏著性組合物P中的架橋劑(B)的含量，相對於(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)100質量份，以0.01質量份以上為佳，特別是以0.05質量份以上為佳，進一步以0.1質量份以上為佳。此外，該含量以10質量份以下為佳，特別是以8質量份以下為佳，進一步以5質量份以下為佳。藉由使架橋劑(B)的含量在上述範圍，可使所得到的黏著劑的凝膠分率容易落入上述範圍。
(1-3)各種添加劑
在黏著性組合物P，可根據期望，添加通常使用於丙烯酸系黏著劑的各種添加劑，例如，矽烷偶合劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑、黏著賦予劑、氧化防止劑、光安定劑、軟化劑、填充劑、折射率調整劑等。再者，後述的聚合溶劑或稀釋溶劑，係不包含在構成黏著性組合物P的添加劑中。
(2)黏著性組合物P的製造
黏著性組合物P，可藉由製造(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)，將所得到的(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)與架橋劑(B)混合的同時，根據期望加入添加劑而製造。
(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)，能夠藉由將構成聚合物的單體的混合物，以通常的自由基聚合法聚合而製造。(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的聚合，較佳為可根據期望而使用聚合 起始劑，藉由溶液聚合法進行。聚合溶劑，可列舉，例如，醋酸乙酯、醋酸正丁酯、醋酸異丁酯、甲苯、丙酮、己烷、甲基乙基酮等，亦可併用2種以上。
作為聚合起始劑，可列舉偶氮系化合物、有機過氧化物等，亦可併用2種以上。作為偶氮系化合物，可列舉，例如，2,2'-偶氮雙異丁腈、2,2'-偶氮雙(2-甲基丁腈)、1,1'-偶氮雙(環己烷-1-甲腈)、2,2'-偶氮雙(2,4-二甲基戊腈)、2,2'-偶氮雙(2,4-二甲基-4-甲氧基戊腈)、二甲基-2,2'-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)、4,4'-偶氮雙(4-氰基戊酸)、2,2'-偶氮雙(2-羥甲基丙腈)、2,2'-偶氮雙[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]等。
有機過氧化物，可列舉，例如，過氧化苯甲醯、過氧苯甲酸第三丁酯、異丙苯過氧化氫、過氧二碳酸二異丙酯、過氧二碳酸二正丙酯、過氧二碳酸二(2-乙氧基乙酯)、過氧新癸酸第三丁酯、過氧三甲基乙酸第三丁酯、過氧化3,5,5-三甲基己醯、過氧化二丙醯、過氧化二乙醯等。
再者，在上述聚合步驟，藉由調配2-巰基乙醇等的鏈轉移劑，可調節所得到的聚合物的重量平均分子量。
得到(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)，對(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的溶液，添加架橋劑(B)、及根據期望的添加劑及稀釋溶劑，充分混合，藉此可得到以溶劑稀釋的黏著性組合物P(塗佈溶液)。
再者，在上述各成分的任一者使用固體狀之物時，或者，以沒有稀釋的狀態與其他的成分混合之際會產生析出時，亦可將該成分，單獨預先以稀釋溶劑溶解或稀釋，再與 其他的成分混合。
作為上述稀釋溶劑，可使用，例如，己烷、庚烷、環己烷等的脂肪烴、甲苯、二甲苯等的芳香烴、二氯甲烷、二氯乙烷等的鹵化烴、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、1-甲氧基-2-丙醇等的醇、丙酮、甲基乙基酮、2-戊酮、異佛爾酮、環己酮等的酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯等的酯、乙基賽路蘇等的賽路蘇系溶劑等。
如此調製的塗佈溶液的濃度‧黏度，只要在可塗佈的範圍即可，並無特別限制，可按照狀況適宜選定。例如，將黏著性組合物P的濃度稀釋為10~60質量%。再者，在得到塗佈溶液時，稀釋溶劑等的添加並非必要條件，只要是黏著性組合物P為可塗佈的黏度，亦可不添加稀釋溶劑。此時，黏著性組合物P，成為將(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的聚合溶劑直接作為稀釋溶劑的塗佈溶液。
(3)黏著劑Q的製造
作為本實施形態相關的黏著劑的較佳的黏著劑Q，係將黏著性組合物P架橋而成。黏著性組合物P的架橋，通常能夠藉由熱處理而進行。再者，該加熱處理，再者，該加熱處理，亦可兼作對塗佈在所期望的對象物之黏著性組合物P的塗膜使稀釋溶劑等揮發時的乾燥處理。
加熱處理的加熱溫度，以50~150℃為佳，特別是以70~120℃為佳。此外，加熱時間，以10秒~10分鐘為佳，特別是以50秒~2分鐘為佳。
加熱處理之後，亦可視需要，在常溫(例如23℃、 50%RH)設1~2週左右的熟成期間。需要該熟成期間時，則在經過熟成期間之後，無須熟成期間時，則在結束加熱處理之後，形成黏著劑Q。
藉由上述加熱處理(及熟成)，經由架橋劑(B)使(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)充分架橋而形成架橋結構，以得到黏著劑Q。該黏著劑Q，係特別容易滿足上述儲存彈性模數及彈性模數變化率。
[黏著板片]
關於本實施形態的黏著板片，具有用於黏合構成可撓性顯示器的一可撓性構件與其他可撓性構件的黏著劑層，該黏著劑層，係由上述黏著劑所形成。
將關於本實施形態的黏著板片的一例的具體構成示於第1圖。
如第1圖所示，關於一實施形態的黏著板片1，係由2片剝離板片12a、12b，與以接於該2片剝離板片12a、12b的剝離面之方式而被該2片的剝離板片12a、12b夾持的黏著劑層11所構成。再者，在本說明書的剝離板片的剝離面，係指在剝離板片具有剝離性的面，包含經施行剝離處理的面及即使沒有施行剝離處理亦顯示剝離性的面的任一者。
(1)構成要素
(1-1)黏著劑層
黏著劑層11，係由上述實施形態相關的黏著劑構成，較佳為由黏著性組合物P架橋而成的黏著劑Q構成為佳。
在關於本實施形態的黏著板片1的黏著劑層11的 厚度(遵照JIS K7130測定之值)，下限值以5μm以上為佳，特別是以10μm以上為佳，進一步以20μm以上為佳。此外，黏著劑層11的厚度，上限值以300μm以下為佳，以200μm以下為更佳，特別是以100μm以下為佳。黏著劑層11的厚度在上述範圍內，則容易發揮所期望的黏著力，且成為耐撓曲性更加優良者。再者，黏著劑層11可以單層形成，亦可層積複數層而形成。
(1-2)剝離板片
剝離板片12a、12b，係用於保護黏著劑層11直到黏著板片1的使用時，在使用黏著板片1(黏著劑層11)時會被剝離。在關於本實施形態的黏著板片1，剝離板片12a、12b的一方或雙方並非必要。
作為剝離板片12a、12b，可使用，例如，聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚丁烯薄膜、聚丁二烯薄膜、聚甲基戊烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、氯乙烯共聚物薄膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜、聚對苯二甲酸丁二醇酯薄膜、聚氨酯薄膜、乙烯醋酸乙烯酯薄膜、離子聚物樹脂薄膜、乙烯‧(甲基)丙烯酸共聚物薄膜、乙烯‧(甲基)丙烯酸酯共聚合物薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚醯亞胺薄膜、氟樹脂薄膜等。此外，可使用該等的架橋薄膜。進一步，亦可為該等的層積薄膜。
上述剝離板片12a，12b的剝離面(特別是與黏著劑層11相接的面)，以施行剝離處理為佳。作為用於剝離處理的剝離劑，可列舉，例如，醇酸系、矽酮系、氟系、不飽和聚酯 系、聚烯烴系、蠟系的剝離劑。再者，剝離板片12a、12b之中，係以使一方的剝離板片作成剝離力大的重剝離型剝離板片，使另一方的剝離板片作成剝離力小的輕剝離型剝離板片為佳。
關於剝離板片12a、12b的厚度，並無特別限制，通常為20~150μm左右。
(2)物性(全光線穿透率)
關於本實施形態的黏著板片1的黏著劑層11的全光線穿透率(遵照JIS K7361-1：1997測定之值)，以80%以上為佳，特別是以90%以上為佳，進一步以99%以上為佳。全光線穿透率在80%以上時，則透明性高，而適於作為光學用途(顯示體用)。黏著劑層11由黏著劑Q構成時，容易滿足上述全光線穿透率。
(3)黏著板片的製造
說明使用黏著性組合物P作為黏著板片1的一製造例之情形。在一方的剝離板片12a(或12b)的剝離面，塗佈上述黏著性組合物P的塗佈液，進行加熱處理使黏著性組合物P熱架橋，形成塗佈層之後，使另一方的剝離板片12b(或12a)的剝離面與該塗佈層疊合。需要熟成期間時，則放置熟成期間，無須熟成期間時，則上述塗佈層直接成為黏著劑層11。藉此，可得到上述黏著板片1。關於加熱處理及熟成的條件，係依前述。
作為黏著板片1的其他的製造例，係在一方的剝離板片12a的剝離面，塗佈黏著性組合物P的塗佈液，進行加熱處理使黏著性組合物P熱架橋，形成塗佈層，而得到附有塗佈層的剝離板片12a。此外，在另一方的剝離板片12b的剝離 面，塗佈上述黏著性組合物P的塗佈液，進行加熱處理使黏著性組合物P熱架橋，形成塗佈層，而得到附有塗佈層的剝離板片12b。然後，使附有塗佈層的剝離板片12a與附有塗佈層的剝離板片12b，以兩塗佈層互相接觸之方式黏貼。需要熟成期間時，則放置熟成期間，無須熟成期間時，則上述塗佈層直接成為黏著劑層11。藉此，可得到上述黏著板片1。根據該製造例，即使黏著劑層11較厚時，亦可以穩定地製造。
作為塗佈上述黏著性組合物P的塗佈液的方法，可利用，例如，棒塗佈法、刮刀塗佈法、輥塗法、刮板塗佈法、模具塗佈法、凹版塗佈法等。
[可撓性層積構件]
如第2圖所示，關於本實施形態的可撓性層積構件2，其構成具備：第1可撓性構件21(一可撓性構件)；第2可撓性構件22(其他可撓性構件)；及黏著劑層11，其係位於該等之間，而將第1可撓性構件21及第2可撓性構件22互相黏合。
在上述可撓性層積構件2的黏著劑層11，係上述黏著板片1的黏著劑層11。
可撓性層積構件2，係可撓性顯示器本身，或構成可撓性顯示器的一部分的構件。在此，所謂可撓性顯示器，係可撓曲的顯示器，以可反覆撓曲(包含折彎)的顯示器為佳，可列舉，例如，有機電致發光(有機EL)顯示器、電泳式的顯示器(電子紙)，使用塑膠基板(薄膜)作為基板的液晶顯示器、可折疊顯示器等，亦可為觸控面板。
第1可撓性構件21及第2可撓性構件22，係可撓 曲的構件，以可反覆撓曲(包含折彎)的構件為佳，可列舉，例如，蓋薄膜、阻隔膜、偏光薄膜、偏光片、相位差薄膜、視野角補償薄膜、亮度提升薄膜、對比提升薄膜、擴散薄膜、半透反射薄膜、電極薄膜、透明導電薄膜、金屬網眼薄膜、薄膜感測器、液晶高分子薄膜、發光高分子薄膜、薄膜狀液晶模組、有機EL模組(有機EL薄膜)、電子紙模組(薄膜狀電子紙)等。
上述之中，較佳為第1可撓性構件21及第2可撓性構件22的至少一方是可撓性的顯示元件，具體而言，是液晶高分子薄膜、發光高分子薄膜、薄膜狀液晶模組、有機EL模組(有機EL薄膜)、或電子紙模組(薄膜狀電子紙)。
第1可撓性構件21及第2可撓性構件22的楊氏模數，分別以0.1~10GPa為佳，特別是以0.5~7GPa為佳，進一步以1.0~5GPa為佳。藉由使第1可撓性構件21及第2可撓性構件22的楊氏模數在該範圍，可容易地使各可撓性構件反覆撓曲。
第1可撓性構件21及第2可撓性構件22的厚度，分別以10~3000μm為佳，特別是以25~1000μm為佳，進一步以50~500μm為佳。藉由使第1可撓性構件21及第2可撓性構件22的厚度在該範圍，可容易地使各可撓性構件容易反覆撓曲。
在第1可撓性構件21與第2可撓性構件22之間的層間密著力(黏著力)，其下限值以1N/25mm以上為佳，特別是以2N/25mm以上為佳，進一步以5N/25mm以上為佳。該層間密著力在1N/25mm以上，則作為可撓性顯示器的耐撓曲性 優良。此外，該層間密著力，其上限值以30N/25mm以下為佳，以25N/25mm以下為更佳，以20N/25mm以下為特佳。該層間密著力在20N/25mm以下，則能夠使再加工性優良。藉此，即使在可撓性構件之間的黏合發生錯誤時，也能夠容易地將兩者剝離，使可撓性構件(特別是高價的可撓性構件)能夠再利用。
在此，在本說明書的層間密著力(黏著力)，基本上係以遵照JIS Z0237：2009的180度拉剝法所測定的黏著力，惟測定樣品係以25mm寬、100mm長，製作由第1可撓性構件/黏著劑層/第2可撓性構件所形成的層積體，以0.5MPa，50℃加壓20分鐘之後，以常壓，23℃、50%RH的條件下放置24小時之後，以剝離速度300mm/min測定。
在製造上述可撓性層積構件2，作為一例，係將黏著板片1的一方的剝離板片12a剝離，使黏著板片1之露出的黏著劑層11與第1可撓性構件21的一方的面黏合。
之後，將另一方的剝離板片12b從黏著板片1的黏著劑層11剝離，使黏著板片1之露出的黏著劑層11與第2可撓性構件22黏合，得到可撓性層積構件2。此外，作為其他的例子，亦可將第1可撓性構件21及第2可撓性構件22的黏合順序交換。
[可撓性顯示器]
關於本實施形態的可撓性顯示器，係具備上述可撓性層積體2之物，可僅由可撓性層積體2形成，亦可具備複數可撓性層積體2與其他可撓性構件而構成。將一可撓性層積構件2與其他可撓性層積構件2層積時，或將可撓性層積構件2與其他 可撓性構件層積時，以經由上述黏著板片1的黏著劑層11而層積為佳。
關於本實施形態的可撓性顯示器，由於使用耐撓曲性優良的黏著劑層11而層積可撓性構件，故以既定的部分反覆撓曲時，能夠抑制黏著劑層11在該撓曲部分外觀下降或視認性下降。
以上所說明的實施形態，係為容易理解本發明所記載，而並非用於限定本發明而記載。因此，揭示於上述實施形態的各要素，係包含屬於本發明的技術範圍的全部設計變更或均等物在內的主旨。
例如，可省略在黏著板片1的剝離板片12a、12b的任意一方或雙方，此外，亦可層積所期望的光學構件取代剝離板片12a及/或12b。
[實施例]
以下，將藉由實施例等更具體地說明本發明，惟本發明並非限定於該等實施例。
[實施例1]
1.(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的調製
使47.8質量份丙烯酸正丁酯、47.8質量份丙烯酸2-乙基己酯、4質量份丙烯酸及0.4質量份丙烯酸2-羥基丙酯聚合，調製(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)。以後述的方法測定該(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的分子量，重量平均分子量(Mw)為60萬。
2.黏著性組合物的調製
將100質量份(固體成分換算值；以下相同)上述步驟1所 得到的(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)、與0.9質量份作為架橋劑(B)的三羥甲基丙烷變性甲苯二異氰酸酯(TOYO CHEM公司製，產品名「BHS8515」)混合、充分攪拌，以甲基乙基酮稀釋，得到黏著性組合物P的塗佈溶液。
3.黏著板片的製造
將所得到的黏著性組合物的塗佈溶液，以刮刀塗佈機塗佈在使用矽酮系剝離劑對聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜的一面進行剝離處理的重剝離型剝離板片(LINTEC公司製，產品名「SP-PET752150」)的剝離處理面上。然後，對塗佈層，以90℃加熱處理1分鐘而形成塗佈層。
接著，使上述所得到的重剝離型剝離片上的塗佈層，與使用矽酮系剝離劑對聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜的一面進行剝離處理的輕剝離型剝離板片(LINTEC公司製，產品名「SP-PET382120」)，以該輕剝離型剝離板片的剝離處理面與塗佈層接觸之方式黏合，在23℃、50%RH的條件下熟成7天，製作具有厚度25μm的黏著劑層的黏著板片，即，由重剝離型剝離板片/黏著劑層(厚度：25μm)/輕剝離型剝離板片的構成所形成的黏著板片。再者，黏著劑層的厚度，係遵照JIS K7130，使用定壓厚度測定器(TECLOCK公司製，產品名「PG-02」)而測定之值。
在此，將以(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)設為100質量份(固體成分換算值)時，黏著劑組合物的各配方(固體成分換算值)顯示於表1。再者，表1所記載的簡稱等的細節係如下所示。
[(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)]
BA：丙烯酸正丁酯
2EHA：丙烯酸2-乙基己酯
AA：丙烯酸
2HPA：丙烯酸2-羥基丙酯
4HBA：丙烯酸4-羥基丁酯
MMA：甲基丙烯酸甲酯
HEA：丙烯酸2-羥基乙酯
ACMO：N-丙烯醯嗎啉
IBXA：丙烯酸異莰酯
[架橋劑(B)]
TDI：三羥甲基丙烷變性甲苯二異氰酸酯(TOYO CHEM公司製，產品名「BHS-8515」)
XDI：三羥甲基丙烷變性二甲苯二異氰酸酯(綜研化學公司製，產品名「TD-75」)
環氧系：1,3-雙(N,N-二縮水甘油基胺基甲基)環己烷(三菱氣體化學公司製，產品名「TETRAD-C」)
[實施例2~3、比較例1~5]
將構成(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的各單體的種類及比例、(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的重量平均分子量(Mw)、以及架橋劑(B)的種類及調配量如表1所示而變更，除此之外，與實施例1同樣地製造黏著板片。
[試驗例1](玻璃轉移溫度的測定)
使用示差掃描熱量測定裝置(TA INSTRUMENT JAPAN公司製，產品名「DSC Q2000」)，以升溫‧降溫速度20℃/分的條件測定實施例及比較例所製作‧使用的(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的玻璃轉移溫度(Tg)。將結果顯示於表1。
[試驗例2](儲存彈性模數(G')的測定)
層積複數層實施例及比較例所製作的黏著板片的黏著劑層，以作成厚度3mm的層積體。從所得到的黏著劑層的層積體，沖出直徑8mm的圓柱體(高度3mm)，將此作為樣品。
針對上述樣品，遵照JIS K7244-6，使用黏彈性測定器(REOMETRIC公司製，DYNAMIC ANALAYZER)，藉由剪切法，以如下條件測定儲存彈性模數(G')(MPa)。將結果顯示於表1。
測定頻率：1Hz
測定溫度：-20℃、0℃、23℃、40℃
此外，將在-20℃的儲存彈性模數設為G'(-20)，將在40℃的儲存彈性模數設為G'(40)時，計算以下式(1)推導的彈性模數變化率。將結果顯示於表1。
彈性模數變化率(%)=(G'(-20)/G'(40))×100...(1)
[試驗例3](凝膠分率的測定)
將實施例及比較例所得到的黏著板片，裁切成80mm×80mm的尺寸，將此黏著劑層包裝在聚酯製網(網目尺寸200)，以精密天平秤量其質量，扣除上述聚酯製網單獨的質量，藉此算出只有黏著劑的質量。將此時的質量設為M1。
接著，將包裝在上述聚酯製網的黏著劑，在室溫下(23℃)浸漬在醋酸乙酯24小時。之後，取出黏著劑，在溫度 23℃、相對濕度50%的環境下，風乾24小時，進一步在80℃的烘箱中乾燥12小時。乾燥之後，以精密天平秤量其質量，扣除上述網子單獨的質量，藉此算出只有黏著劑的質量。將此時的質量設為M2。凝膠分率(%)，係以(M2/M1)×100表示。將結果顯示於表1。
[試驗例4](全光線穿透率的測定)
將實施例及比較例所得到的黏著板片的黏著劑層與玻璃黏合，以此作為測定樣品。以玻璃作為背景測定之後，對上述測定樣品，遵照JIS K7361-1：1997，使用霧度計(日本電色工業公司製，產品名「NDH-2000」)而測定全光線穿透率(%)。將結果顯示於表1。
[試驗例5](黏著力(層間密著力)的測定)
在23℃、50%RH的環境下，從實施例及比較例所得到的黏著板片剝離輕剝離型剝離板片，將露出的黏著劑層，與作為第1可撓性構件的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜(東洋紡績公司製，產品名「Cosmoshine 4300」，厚度：100μm)的一方的面黏合。接著，將重剝離型剝離板片剝離，將露出的黏著劑層，與作為第2可撓性構件的一面設有由錫摻雜氧化銦(ITO)所形成的透明導電膜的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(尾池工業公司製，ITO薄膜，厚度：125μm)的透明導電膜側的面黏合。然後，在栗原製作所公司製的高壓反應器，以0.5MPa、50℃加壓20分鐘之後，在23℃、50%RH的條件下放置24小時。將如此所得到的由PET薄膜/黏著劑層/ITO薄膜所形成的層積體(可撓性層積構件)，裁切成25mm寬、100mm長，將其作為樣品。
針對上述樣品，使用萬能拉伸試驗機(ORIENTEC公司製，產品名「Tensilon UTM-4-100」)，以剝離速度300mm/min、剝離角度180度的條件，將PET薄膜拉剝，測定黏著力(N/25mm)作為層間密著力。在此記載以外的條件，係遵照JIS Z0237：2009而進行測定。將結果顯示於表1。
[試驗例6](可撓性構件的楊氏模數的測定)
將使用於試驗例5的第1及第2可撓性構件(PET薄膜及ITO薄膜)裁切成10mm×70mm的試驗片。然後，遵照JIS K7161：1994，測定在23℃、50%RH的楊氏模數。具體而言，將上述試驗片，以萬能拉伸試驗機(ORIENTEC公司製，產品名「Tensilon RTA-T-2M」)，夾具間距設定為20mm之後，以200mm/min的速度進行拉伸試驗，測定楊氏模數(單位：GPa)。結果，PET薄膜及ITO薄膜的楊氏模數均為4.2GPa。
[試驗例7](耐撓曲性試驗)
在23℃、50%RH的環境下，從實施例及比較例所得到的黏著板片剝離輕剝離型剝離板片，將露出的黏著劑層，與聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜(東洋紡績公司製，產品名「Cosmoshine 4300」，厚度：100μm)的一方的面黏合。接著，將重剝離型剝離板片剝離，將露出的黏著劑層，與別的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜(東洋紡績公司製，產品名「Cosmoshine 4300」，厚度：100μm)的一方的面黏合。然後，在栗原製作所公司製的高壓反應器，以0.5MPa、50℃加壓20分鐘之後，在23℃、50%RH的條件下放置24小時。將如此所得到的由PET薄膜/黏著劑層/PET薄膜所形成的層積體，裁切 成50mm寬、200mm長，將其作為樣品。
將所得到的樣品，使用耐久試驗機(YUASA SYSTEM機器公司製，產品名「面狀體無負荷U字伸縮試驗機」)，以如下條件使之反覆撓曲。之後，將樣品放置在水平桌上，將該樣品的長邊方向的一端部固定在桌面，測定該樣品的另一端由桌面起算的垂直距離(撓曲量)。將結果顯示於表1。
最少撓曲徑：4mmφ
撓曲次數：30000次
試驗溫度：23℃
此外，關於上述試驗結束之後的樣品，以如下基準藉由目視評價撓曲部的外觀。將結果顯示於表1。
◎：不存在撓曲部的線。
○：雖然存在撓曲部的線，但由正面觀看時幾乎不會注意到該線。
△：存在撓曲部的線，由正面觀看可確認該線的存在，但該線並沒有白濁。
×：存在撓曲部的線，該線有白濁且顯眼。或者黏著劑與基材發生剝落。
[表1]
由表1可知，實施例的黏著板片的黏著劑層，係耐撓曲性優良、同時光學特性亦優良。此外，使用實施例的黏著板片所得到的可撓性層積構件，係具有良好的層間密著力者。
【產業上的可利用性】
本發明，適於黏合構成可撓性顯示器的一可撓性構件(例如各種薄膜)與其他可撓性構件(例如顯示元件)。
1‧‧‧黏著板片
11‧‧‧黏著劑層
12a、12b‧‧‧剝離板片

Claims (9)

  1. 一種黏著板片，其係用於黏合構成可撓性顯示器的一可撓性構件與其他可撓性構件的具有黏著劑層之黏著板片，其特徵在於：上述黏著劑層為單層，上述黏著劑層係由含有(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)與架橋劑(B)的黏著性組合物架橋而成的黏著劑所構成，上述黏著劑之在-20℃的儲存彈性模數G'(-20)為0.05MPa以上、未滿1MPa，基於上述儲存彈性模數G'(-20)及上述黏著劑之在40℃的儲存彈性模數G'(40)，以下式(1)推導的彈性模數變化率為350%以上、10000%以下：彈性模數變化率(%)=(G'(-20)/G'(40))×100...(1)，上述黏著劑的凝膠分率為60%以上、100%以下。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的黏著板片，其中上述(甲基)丙烯酸酯聚合物(A)的玻璃轉移溫度(Tg)為-80℃以上、-40℃以下。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的黏著板片，其中上述黏著板片，具備2片剝離板片，上述黏著劑層，以接於上述2片剝離板片的剝離面之方式而被上述剝離板片夾持。
  4. 一種可撓性層積構件，其係具備構成可撓性顯示器的一可撓性構件及其他可撓性構件；及將上述一可撓性構件與上述其他可撓性構件互相黏合的黏 著劑層的可撓性層積構件，其特徵在於：上述黏著劑層，係申請專利範圍第1項所述的黏著板片的黏著劑層。
  5. 如申請專利範圍第4項所述的可撓性層積構件，其中上述一可撓性構件及上述其他可撓性構件的至少一方，係可撓性的顯示元件。
  6. 如申請專利範圍第4項所述的可撓性層積構件，其中上述一可撓性構件及上述其他可撓性構件的楊氏模數，分別為0.1~10GPa。
  7. 如申請專利範圍第4項所述的可撓性層積構件，其中上述一可撓性構件及上述其他可撓性構件的厚度，分別為10~3000μm。
  8. 如申請專利範圍第4項所述的可撓性層積構件，其中在上述一可撓性構件與上述其他可撓性構件之間的層間密著力，為1~30N/25mm。
  9. 一種可撓性顯示器，其特徵在於：具備如申請專利範圍第4至8項之任一項所述的可撓性層積構件。
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