TWI741602B - 半導體裝置及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本案揭露一種半導體裝置及其之製造方法。一種半導體裝置包括一基底、複數個插塞設置於該基底的上方、複數個氣隙相鄰設置於該複數個插塞以及複數個電容結構設置於該基底的上方。

Description

半導體裝置及其製造方法
本申請案主張2019/09/25申請之美國正式申請案第16/582,289號的優先權及益處，該美國正式申請案之內容以全文引用之方式併入本文中。
本揭露係關於一種半導體裝置及其製造方法。更具體地，一種具有氣隙之半導體裝置與其相關製造方法。
半導體裝置被用於各種電子設備之應用當中，例如個人電腦、手機、數位相機和其他電子設備。為滿足對計算能力不斷增長的需求，半導體裝置的尺寸不斷地縮小。然而，半導體裝置微型化的過程使其製造方面遭遇著各種問題，這些問題將影響半導體裝置最終的電特性、品質和產率。因此，在提高半導體裝置的性能、質量、良率、效能和可靠性等方面仍然面臨挑戰。
上文之「先前技術」說明僅係提供背景技術，並未承認上文之「先前技術」說明揭示本揭露之標的，不構成本揭露之先前技術，且上文之「先前技術」之任何說明均不應作為本案之任一部分。
本揭露之一方面提供一種半導體裝置，其包括一基底、複數個插塞設置於該基底的上方、複數個氣隙相鄰設置於該複數個插塞及複數個電容結構設置於該基底的上方。
在本揭露之一些實施例中，該半導體裝置還包括複數個支撐結構與該複數個插塞相鄰設置。
在本揭露之一些實施例中，該複數個氣隙設置於該複數個支撐結構的上方。
在本揭露之一些實施例中，該複數個支撐結構包括複數個頂部支撐結構設置於該複數個氣隙的下方、複數個中間支撐結構設置於該複數個頂部支撐結構的下方以及複數個底部支撐結構設置於該複數個中間支撐結構的下方。
在本揭露之一些實施例中，該半導體裝置還包括複數個字元線，其中該複數個字元線係沿一第一方向延伸。
在本揭露之一些實施例中，該複數個中間支撐結構之相鄰對間係沿著該第一方向互相連接。
在本揭露之一些實施例中，該半導體裝置還包括複數個間隙壁設置於該複數個氣隙與該複數個插塞之間。
在本揭露之一些實施例中，該複數個字元線包含複數個字元線絕緣層內凹地設置於該基底、複數個字元線電極設置於該複數個字元線絕緣層上以及複數個字元線覆蓋層設置於該複數個字元線電極上。
在本揭露之一些實施例中，該半導體裝置還包括複數個位元線設置於該基底的上方且係沿著一第二方向延伸，其中該第二方向係與該第一方向互相垂直。
在本揭露之一些實施例中，該複數個位元線係呈長條波狀。
在本揭露之一些實施例中，該半導體裝置還包括複數個位元線接觸插塞設置於該複數個位元線的下方。
在本揭露之一些實施例中，該複數個電容結構包括複數個電容底部電極內凹地設置於該複數個插塞的上方、一電容絕緣層設置於該複數個電容底部電極上和一電容頂部電極設置於該電容絕緣層上。
一種半導體裝置之製造方法包括提供一基底、形成複數個插塞於該基底的上方、形成複數個氣隙相鄰於該複數個插塞以及形成複數個電容結構於該基底的上方。
在本揭露之一些實施例中，該半導體裝置之製造方法還包括形成與該複數個插塞相鄰之複數個支撐結構。
在本揭露之一些實施例中，該複數個氣隙形成於該複數個支撐結構的上方。
在本揭露之一些實施例中，該複數個支撐結構包括複數個頂部支撐結構形成於該複數個氣隙的下方、複數個中間支撐結構形成於該複數個頂部支撐結構的下方以及複數個底部支撐結構形成於該複數個中間支撐結構的下方。
在本揭露之一些實施例中，該半導體裝置還包括形成複數個字元線於該基底的上方，其中該複數個字元線係沿一第一方向延伸。
在本揭露之一些實施例中，該複數個中間支撐結構之相鄰對間係沿著該第一方向互相連接。
在本揭露之一些實施例中，該半導體裝置還包括形成複數個間隙壁於該複數個氣隙與該複數個插塞之間。
在本揭露之一些實施例中，該複數個字元線包含複數個字元線絕緣層內凹地形成於該基底、複數個字元線電極形成於該複數個字元線絕緣層上以及複數個字元線覆蓋層形成於該複數個字元線電極上。
由於本揭露之半導體裝置的設計，該半導體裝置之寄生電容將會降低，因此，該半導體裝置之效能將得以提升。
上文已相當廣泛地概述本揭露之技術特徵及優點，俾使下文之本揭露詳細描述得以獲得較佳瞭解。構成本揭露之申請專利範圍標的之其它技術特徵及優點將描述於下文。本揭露所屬技術領域中具有通常知識者應瞭解，可相當容易地利用下文揭示之概念與特定實施例可作為修改或設計其它結構或製程而實現與本揭露相同之目的。本揭露所屬技術領域中具有通常知識者亦應瞭解，這類等效建構無法脫離後附之申請專利範圍所界定之本揭露的精神和範圍。
本揭露之以下說明伴隨併入且組成說明書之一部分的圖式，說明本揭露之實施例，然而本揭露並不受限於該實施例。此外，以下的實施例可適當整合以下實施例以完成另一實施例。
「一實施例」、「實施例」、「例示實施例」、「其他實施例」、「另一實施例」等係指本揭露所描述之實施例可包含特定特徵、結構或是特性，然而並非每一實施例必須包含該特定特徵、結構或是特性。再者，重複使用「在實施例中」一語並非必須指相同實施例，然而可為相同實施例。
為了使得本揭露可被完全理解，以下說明提供詳細的步驟與結構。顯然，本揭露的實施不會限制該技藝中的技術人士已知的特定細節。此外，已知的結構與步驟不再詳述，以免不必要地限制本揭露。本揭露的較佳實施例詳述如下。然而，除了詳細說明之外，本揭露亦可廣泛實施於其他實施例中。本揭露的範圍不限於詳細說明的內容，而是由申請專利範圍定義。
在本揭露中，半導體裝置通常是指可以通過利用半導體特性來起作用的裝置。如電光裝置、發光顯示裝置、半導體電路和電子裝置都將包括在半導體裝置之類別中。更具體地，本揭露之實施例中之半導體裝置係為動態隨機存取記憶體。
在本揭露之說明書的描述中，上方對應於Z軸之箭頭方向，下方則對應Z軸之箭頭的相反方向。
圖1和圖2為示意圖，以剖面圖例示本揭露於一實施例中之半導體裝置。圖3為示意圖，以俯視圖例示圖1和圖2中的半導體裝置。為了簡潔性，於圖3中該半導體裝置的部分元件並未示出。
參照圖1至圖3，一種半導體裝置包括一基底101、一隔離層103、複數個摻雜區域107、複數個字元線201、複數個位元線接觸插塞211、複數個位元線213、複數個支撐結構301、一底部絕緣層401、一中間絕緣層403、一頂部絕緣層405、複數個插塞415、複數個間隙壁419、複數個氣隙421、複數個電容結構501、一第一絕緣層601、一第二絕緣層603、一密封層605以及一第三絕緣層607。
參照圖1至圖3，在所示的實施例中，該基底101係由例如矽(silicon)、鍺(germanium)、矽鍺(silicon germanium)、矽碳(silicon carbon)、矽鍺碳(silicon germanium carbon)、鎵(gallium)、砷化鎵(gallium arsenic)、砷化銦(indium arsenic)、磷化銦(indium phosphorus)和所有其他IV-IV族、III-V族或II-VI族半導體材料等所形成。或者，在另一實施例中所示，該基底將包括一有機半導體或一層狀堆疊的半導體，例如矽/矽锗、絕緣層上覆矽(silicon-on-insulator)或絕緣層上覆矽鍺(silicon germanium-on-insulator)。當該基底101由絕緣層上覆矽所形成，該基底101將包括一頂部半導體層、一底部半導體層及一掩埋絕緣層，該底部半導體層由矽所形成，該掩埋絕緣層係將該頂部半導體層和該底部半導體層分開。該掩埋絕緣層係包括例如結晶氧化物或非晶氧化物、氮化物或其任何組合。
參照圖1至圖3，在所示的實施例中，該隔離層103設置於該基底101中。更具體地1，該隔離層103設置於該基底101之上部部分。該隔離層103由一絕緣材料所形成。該絕緣材料例如氧化矽(silicon oxide)、氮化矽(silicon nitride)、氮氧化矽(silicon oxynitride)、氧化氮化矽(silicon nitride oxide)或摻雜氟的矽酸鹽(fluoride-doped silicate)。該隔離層103限定複數個主動區域105於該基底101中。該複數個主動區域105係沿一方向W延伸。
在本揭露中，氮氧化矽係指一包含矽、氮及氧之物質，其中氧的比例大於氮的比例。氧化氮化矽係指一包含矽、氮及氧之物質，其中氮的比例大於氧的比例。
參照圖1至圖3，在所示的實施例中，該複數個摻雜區域107設置於該基底101之上部部分。更具體地，該複數個摻雜區域107設置於該基底101之該複數個主動區域105中。該複數個摻雜區域107係以一摻質(dopant)摻雜，該摻質係為磷(phosphorus)、砷(arsenic)或銻(antimony)。
參照圖1至圖3，在所示的實施例中，該複數個字元線201設置於該基底101中。更具體地，該複數個字元線201係沿一方向X延伸，且該複數個字元線201彼此間係間隔開。該方向W相對於該方向X傾斜，該複數個字元線201係和該複數個主動區域105相交。各主動區域105係和兩個字元線201相交。位於各主動區域105中之摻雜區域107將被該兩個字元線201區分為一第一摻雜區域109以及複數個第二摻雜區域111。該第一摻雜區域109係設置於該兩個字元線201之間。該複數個第二摻雜區域111分別設置於各主動區域105之兩端，換言之，該複數個第二摻雜區域111分別對應地和該第一摻雜區域109相對，該兩個個字元線201分別對應地設置於該複數個第二摻雜區域111和第一摻雜區域109之間。
參照圖1至圖3，在所示的實施例中，該複數個字元線201包括複數個字元線絕緣層205、複數個字元線電極207和複數個字元線覆蓋層209。該複數個字元線絕緣層205內凹地設置於該基底101之上部部分。該複數個字元線絕緣層205之厚度係約0.5奈米和約10奈米之間。該複數個字元線絕緣層205之底部是平坦的。該複數個字元線絕緣層205由一絕緣材料所形成，且該絕緣材料之介電常數約當4.0或大於4.0，(若未另外說明，本揭露之說明書中所提及的介電常數皆係相對於真空而言)。該絕緣材料係為氧化鉿(hafnium oxide)、氧化鋯(zirconium oxide)、氧化鋁(aluminum oxide)、氧化鈦(titanium oxide)、氧化鑭(lanthanum oxide)、鈦酸鍶(strontium titanate)、鋁酸鑭(lanthanum aluminate,)、氧化釔(yttrium oxide)、三氧化鎵（III）(gallium (III) trioxide)、氧化鎵釓(gadolinium gallium oxide)、鈦酸鋯鉛(lead zirconium titanate)、鈦酸鍶鋇(barium strontium titanate)、或其混合物。或者，在另一實施例中所示，該絕緣材料為氧化矽、氮化矽、氮氧化矽、氧化氮化矽或其類似物。
參照圖1至圖3，在所示的實施例中，該複數個字元線電極207分別對應地設置於該複數個字元線絕緣層205上。該複數個字元線電極207由一導電材料所形成，該導電材料係為多晶矽(polysilicon)、矽鍺、金屬、金屬合金、金屬矽化物(metal silicide)、金屬氮化物(metal nitride)、金屬碳化物(metal carbide)或包括前述材料的組合之多層結構(multilayers)。當各字元線電極207係為多層結構時，層與層之間可設置擴散障壁層(圖中未示出)，擴散障壁層係為氮化鈦或氮化鉭。金屬係為鋁、銅、鎢或鈷。金屬矽化物係為鎳矽化物(nickel silicide)、鉑矽化物(platinum silicide)、鈦矽化物(titanium silicide)、鉬矽化物(molybdenum silicide)、鈷矽化物(cobalt silicide)、鉭矽化物(tantalum silicide)、鎢矽化物(tungsten silicide)、或其類似物。該複數個字元線電極207之厚度係約50奈米至約500奈米。
參照圖1至圖3，在所示的實施例中，該複數個字元線覆蓋層209分別對應地設置於該複數個字元線電極207上。該複數個字元線覆蓋層209之頂面係和該基底101之頂面等高。該複數個字元線覆蓋層209係由一包括絕緣材料之單層結構所形成，且該絕緣材料之介電常數約當4.0或大於4.0。或者，在所示的另一實施例中，各字元線覆蓋層209係為堆疊層(stacked layer)，該堆疊層包括一底部覆蓋層設置於該字元線電極207上以及一頂部堆疊層設置於該底部堆疊層上。該底部覆蓋層係由一絕緣材料所形成，且該絕緣材料之介電常數約當4.0或大於4.0，該頂部覆蓋層之頂面係和該基底101之頂面等高。該頂部覆蓋層係由一低介電常數材料(low dielectric-constant material)所形成，該低介電常數材料係為氧化矽、氮化矽、氮氧化矽、氧化氮化矽、摻雜氟的矽酸鹽、或其類似物。該由低介電常數材料所形成之頂部覆蓋層將降低該基底101頂面之電場，藉此降低漏電電流(leakage current)。
參照圖1至圖3，在所示的實施例中，該第一絕緣層601設置於該基底101上。該第一絕緣層601係由氮化矽、氧化矽、氮氧化矽、可流動氧化物(flowable oxide)、東燃矽氮烷(tonen silazen)、未摻雜矽酸鹽玻璃(undoped silica glass)、硼矽酸鹽玻璃(borosilica glass)、磷矽酸鹽玻璃(phosphosilica glass)、硼磷矽酸鹽玻璃(borophosphosilica glas)、電漿加強型四乙基正矽酸鹽(plasma enhanced tetra-ethyl orthosilicate)、氟矽酸鹽玻璃(fluoride silicate glass)、碳摻雜氧化矽(carbon doped silicon oxide)、乾凝膠(xerogel)、氣凝膠(aerogel)、無定形氟化碳(amorphous fluorinated carbon)、有機矽酸鹽玻璃(organo silicate glass)、聚對二甲苯 (parylene)、雙苯並環丁烯(bis-benzocyclobutenes)、聚醯亞胺(polyimide)、孔洞聚合材料(porous polymeric material)或其組合所形成，但並不以此為限。
參照圖1至圖3，在所示的實施例中，該複數個位元線接觸插塞211設置於該基底101的上方。更具體地，該複數個位元線接觸插塞211設置於該第一絕緣層601中並分別對應地設置於該複數個第一摻雜區域109上。意即，該複數個位元線接觸插塞211分別對應地設置於該複數個主動區域105的中間部分。該複數個位元線接觸插塞211係由一導電材料所形成，該導電材料係為經摻雜多晶矽(doped polysilicon)、金屬、金屬氮化物或金屬矽化物。該複數個位元線接觸插塞211係和該複數個第一摻雜區域109電連接。
參照圖1至圖3，在所示的實施例中，該第二絕緣層603係設置於該第一絕緣層601上。該第二絕緣層603可和該第一絕緣層601由相同材料所形成，但並不以此為限。
參照圖1至圖3，在所示的實施例中，該複數個位元線213設置於該基底101的上方。更具體地，該複數個位元線213設置於該第二絕緣層603中並設置於該複數個位元線接觸插塞211上。該複數個位元線213係沿一方向Y延伸，且該複數個位元線213由上方看係成長條波狀。該方向Y和該方向X間係互相垂直，該方向W相對於該方向X及該方向Y係傾斜。該複數個位元線213分別對應地和該複數個主動區域105相交。各主動區域105僅和該複數個位元線213中之一者相交。該複數個位元線接觸插塞211係分別設置於該複數個主動區域105和該複數個位元線213相交處的下方。該複數個位元線213係由如鎢、鋁、銅、鎳或鈷等之導電材料所形成。該複數個位元線213係和該複數個位元線接觸插塞211電連接，並係和該複數個第一摻雜區域109電連接。
參照圖1至圖3，在所示的實施例中，該底部絕緣層401係設置於該第二絕緣層603上。該中間絕緣層403設置於該底部絕緣層401上。該頂部絕緣層405設置於該中間絕緣層403上。該底部絕緣層401及該頂部絕緣層405係由一第一材料所形成。該中間絕緣層403係由一第二材料所形成。該第一材料之密度係大於該第二材料之密度。該第一材料包括多晶矽，該第二材料包括經摻雜多晶矽。或者，在所示的另一實施例中，該第一材料及該第二材料包括可氧化材料(oxidizable material)。或者，在所示的另一實施例中，該第一材料包括未經摻雜之可氧化材料(undoped oxidizable material)或經摻雜之可氧化材料(doped oxidizable material)。該第二材料包括經摻雜的材料(doped material)或經摻雜之可氧化材料。或者，在所示的另一實施例中，該第一材料係為未經摻雜之氧化物(undoped oxide)。該頂部絕緣層405之厚度與該中間絕緣層403之厚度的比值係介於5:1與1:1。
參照圖1至圖3，在所示的實施例中，該複數個插塞415設置於該基底101的上方。更具體地，該複數個插塞415分別對應地設置於該複數個第二摻雜區域111上，並穿設該頂部絕緣層405、該中間絕緣層403、該底部絕緣層401、該第二絕緣層603及該第一絕緣層601。意即，該複數個插塞415分別對應地設置於各主動區域105的兩端。該複數個插塞415係由經摻雜多晶矽、鈦、氮化鈦、鉭、氮化鉭、鎢、銅、鋁或鋁合金所形成。該複數個插塞415係和該複數個第二摻雜區域111電連接。
參照圖1至圖3，在所示的實施例中，該複數個間隙壁419設置於該基底101的上方。更具體地，該複數個間隙壁419分別對應地設置於該複數個插塞415之側壁上，並被該頂部絕緣層405、該中間絕緣層403、該底部絕緣層401、該第二絕緣層603及該第一絕緣層601所包圍。該複數個間隙壁419係由氧化矽、氮化矽、氮氧化矽或氧化氮化矽所形成。
參照圖1至圖3，在所示的實施例中，該複數個支撐結構301設置於該基底101的上方。該複數個支撐結構301分別對應地相鄰設置於該複數個插塞415的上部部分，而該複數個間隙壁419係設置於該複數個支撐結構301和該複數個插塞415之間。更具體地，該複數個支撐結構301分別對應地環繞該複數個插塞415的上部部分。意即，該複數個支撐結構301係分別對應地貼設於該複數個間隙壁419之外表面。該複數個支撐結構301包括複數個複數個頂部支撐結構303、複數個中間支撐結構305以及複數個底部支撐結構307。
參照圖1至圖3，在所示的實施例中，該複數個頂部支撐結構303設置於該頂部絕緣層405中，並分別對應地環繞該複數個插塞415的上部部分。換言之，該複數個頂部支撐結構303分別對應地和該複數個插塞415相對，而該複數個間隙壁419係設置於該複數個頂部支撐結構303和該複數個插塞415之間。該複數個頂部支撐結構303由一材料所形成，該材料係由該第一材料經氧化而得。
參照圖1至圖3，在所示的實施例中，該複數個中間支撐結構305設置於該中間絕緣層403中，並位於該複數個頂部支撐結構303的下方。該複數個中間支撐結構305分別對應地環繞該複數個插塞415的上部部分。沿著該方向X，該複數個中間支撐結構305中之相鄰對(adjacent pairs)彼此間係互相連接。相互連接之中間支撐結構305能提供該複數個插塞415及該複數個間隙壁419額外的支撐。而沿著該方向W，該複數個中間支撐結構305之相鄰對彼此間係被該中間絕緣層403所間隔開。該複數個中間支撐結構305由一材料所形成，該材料係由該第二材料經氧化而得。該複數個插塞415之高度和該複數個中間支撐結構305之厚度的比值係介於10:1與4:1。
參照圖1至圖3，在所示的實施例中，該複數個底部支撐結構307設置於該底部絕緣層401中，並位於該複數個中間支撐結構305的下方。該複數個底部支撐結構307分別對應地環繞該複數個插塞415的上部部分。換言之，該複數個底部支撐結構307分別對應地和該複數個插塞415相對，而該複數個間隙壁419係設置於該複數個底部支撐結構307和該複數個插塞415之間。該複數個底部支撐結構307係和該複數個頂部支撐結構303相對，而該複數個中間支撐結構305係介於該複數個頂部支撐結構303和該複數個底部支撐結構307之間。該複數個底部支撐結構307由一材料所形成，該材料係由該第一材料經氧化而得。該複數個支撐結構301能提供額外的機械力(mechanical strength)於該複數個插塞415及該複數個間隙壁419；因此，該半導體裝置的結構安定性(structural stability)將得以提升。
參照圖1至圖3，在所示的實施例中，該複數個氣隙421設置於該頂部絕緣層405中，並分別對應地設置於該複數個頂部支撐結構303的上方。該複數個氣隙421分別對應地相鄰設置於該複數個插塞415的上部部分，而該複數個間隙壁419係設置於該複數個氣隙421和該複數個插塞415之間。更具體地，該複數個氣隙421分別對應地相鄰於該複數個氣隙421之外表面的上部部分。該複數個氣隙421係為由該複數個間隙壁419、該頂部絕緣層405及該複數個電容結構501所環繞之空間，且其中填滿空氣。相較於由如氧化矽所形成的膜來說，該複數個氣隙421具有較低之介電常數。因此，該複數個氣隙421能顯著降低該複數個插塞415之間的寄生電容(parasitic capacitance)。意即，該複數個氣隙421能顯著減輕由該複數個插塞415引起或可能影響該複數個插塞415之電訊號干擾。因此，該半導體裝置之效能將得以提升。此外，該複數個氣隙421僅相鄰於該複數個插塞415的上部部分，故並不會影響該複數個插塞415之結構安定性。
該密封層605設置於該頂部絕緣層405上。該密封層605由一絕緣材料所形成。該絕緣材料例如氧化矽、氮化矽、旋塗式玻璃(spin-on glass)、氮氧化矽、氧化氮化矽、或其類似物。該密封層605之厚度係約1000埃和約5000埃之間。該密封層605之厚度可根據情況調整至適當的範圍。
參照圖1至圖3，在所示的實施例中，該第三絕緣層607係設置於該密封層605上。該第三絕緣層607可和該第一層緣層601由相同材料所形成，但並不以此為限。
參照圖1至圖3，在所示的實施例中，該複數個電容結構501設置於該基底101的上方。更具體地，該複數個電容結構501設置於該密封層605和該第三絕緣層607中。該複數個電容結構501分別對應地設置於該複數個插塞415上，並和該複數個插塞415電連接。該複數個電容結構501包括複數個電容底部電極505、一電容絕緣層507和一電容頂部電極509。
參照圖1至圖3，在所示的實施例中，該複數個電容底部電極505內凹設置於該第三絕緣層607及該密封層605中。該複數個電容底部電極505係分別對應地設置於該複數個插塞415上。該複數個電容底部電極505之底部分別對應地覆蓋該複數個插塞415之頂面及該複數個氣隙421。各電容底部電極505係呈U形。該複數個電容底部電極505係由經摻雜多晶矽、金屬或金屬矽化物所形成。
參照圖1至圖3，該電容絕緣層507分別對應地設置於該複數個電容底部電極505上，並覆蓋該第三絕緣層607之頂面。該電容絕緣層507係為一包括絕緣材料之單層結構所形成，且該絕緣材料之介電常數約當4.0或大於4.0，該電容絕緣層507之厚度係約1埃和約100埃之間。或者，在另一實施例中所示，該電容絕緣層507係由一堆疊層所形成，該堆疊層係由氧化矽、氮化矽和氧化矽所構成。該電容頂部電極509設置於該電容絕緣層507上。或者，該電容絕緣層507係由經摻雜多晶矽或金屬所形成。
圖4為示意圖，以流程圖例示本揭露於一實施例中之半導體裝置的製造方法10。圖5和圖6為示意圖，以剖面圖例示本揭露於一實施例中半導體裝置的製造方法之部分流程。圖7為示意圖，以俯視圖例示圖6中的半導體裝置。為了簡潔性，於圖7中該半導體裝置的部分元件並未示出。
參照圖4和圖5，於步驟S11，在所示的實施例中，提供一基底101。參照圖4、圖6及圖7，於步驟S13，在所示的實施例中，形成一隔離層103於該基底101的上部部分。執行一微影製程以定義將形成該隔離層103的位置於該基底101中。於該微影製程後，執行一蝕刻製程以形成複數個溝渠於該基底101的上部部分，該蝕刻製程係為非等向性乾式蝕刻。經由一沉積製程沉積一絕緣材料於該複數個溝渠中。該絕緣材料例如氧化矽、氮化矽、氮氧化矽、氧化氮化矽或摻雜氟的矽酸鹽。於該沉積製程後，執行一平坦化製程，例如化學機械研磨，以將多餘的填料移除，並為後續製程提供平坦的表面，且同時形成該隔離層103。該隔離層103限定複數個主動區域105於該基底101中。該複數個主動區域105係沿一方向W延伸。
圖8為示意圖，以剖面圖例示本揭露於一實施例中半導體裝置的製造方法之部分流程。
參照圖4和圖8，於步驟S15，複數個摻雜區域107係經一植入製程以一摻質摻雜而形成於該複數個主動區域105中，該摻質係為磷、砷或銻。
圖9至圖12為示意圖，以剖面圖例示本揭露於一實施例中半導體裝置的製造方法之部分流程。圖13為示意圖，以俯視圖例示圖12中的半導體裝置。為了簡潔性，於圖13中該半導體裝置的部分元件並未示出。
參照圖4及圖9至圖13，於步驟S17，在所示的實施例中，形成複數個字元線201於該基底101中。參照圖9，在所示的實施例中，執行一微影製程圖形化該基底101以定義將形成該複數個字元線201的位置。於該微影製程後，執行一蝕刻製程以形成複數個字元線溝槽203於該基底101的上部部分，該蝕刻製程係為非等向性乾式蝕刻。該複數個字元線溝槽203係沿一方向X延伸，且該複數個字元線溝槽203彼此間係間隔開。該方向W相對於該方向X傾斜，該複數個字元線溝槽203係和該複數個主動區域105相交。各主動區域105係和兩個字元線溝槽203相交。位於各主動區域105中之摻雜區域107將被該兩個字元線溝槽203區分為一第一摻雜區域109以及複數個第二摻雜區域111。該第一摻雜區域109係設置於該兩個字元線溝槽203之間。該複數個第二摻雜區域111分別對應地設置於各主動區域105的兩端。
參照圖10，在所示的實施例中，經由一沉積製程，該字元線絕緣層205分別對應地形成於該複數個字元線溝槽203中。執行一平坦化製程，例如化學機械研磨，以將多餘的填料移除，並為後續製程提供平坦的表面。
參照圖11，複數個字元線電極207分別對應地形成於該字元線絕緣層205上，並位於該複數個字元線溝槽203中。執行一沉積製程以沉積該複數個字元線電極207。執行一回蝕製程使得該複數個字元線電極207之頂面低於該基底101之頂面。
參照圖12及圖13，在所示的實施例中，經由一沉積製程，該複數個字元線覆蓋層209分別對應地形成於該複數個字元線電極207上並位於該複數個字元線溝槽203中。執行一平坦化製程，例如化學機械研磨，以將多餘的填料移除，並為後續製程提供平坦的表面。該字元線絕緣層205、該複數個字元線電極207和該複數個字元線覆蓋層209共同構成該複數個字元線201。
圖14為示意圖，以剖面圖例示本揭露於一實施例中半導體裝置的製造方法之部分流程。圖15為示意圖，以俯視圖例示圖14中的半導體裝置。圖16和圖17為示意圖，以剖面圖例示本揭露於一實施例中半導體裝置的製造方法之部分流程。圖18為示意圖，以俯視圖例示圖16和圖17中的半導體裝置。為了簡潔性，於圖15及18中該半導體裝置的部分元件並未示出。
參照圖4及圖14至圖18，於步驟S19，在所示的實施例中，形成複數個位元線213於該基底101的上方。參照圖14及圖15，在所示的實施例中，形成一第一絕緣層601於該基底101上。執行一微影製程圖形化該第一絕緣層601以定義將形成該複數個位元線接觸插塞211的位置。於該微影製程後，執行一蝕刻製程以形成複數個開口穿透該第一絕緣層601並曝露該複數個第一摻雜區域109，該蝕刻製程係為非等向性乾式蝕刻。經由一沉積製程，一導電材料係沉積入該複數個開口，該導電材料係為經摻雜多晶矽、金属、金屬氮化物或金屬矽化物。於該沉積製程後，執行一平坦化製程，例如化學機械研磨，以將多餘的填料移除，並為後續製程提供平坦的表面，且同時形成該複數個位元線接觸插塞211。
參照圖16至圖18，在所示的實施例中，形成一第二絕緣層603於該第一絕緣層601上。執行一微影製程圖形化該第二絕緣層603以定義將形成該複數個位元線213的位置。於該微影製程後，執行一蝕刻製程以形成複數個開口穿透該第二絕緣層603並曝露該複數個位元線接觸插塞211，該蝕刻製程係為非等向性乾式蝕刻。經由一沉積製程沉積一導電材料於該複數個開口中，該導電材料係為鎢、鋁、銅、鎳或鈷。於該沉積製程後，執行一平坦化製程，例如化學機械研磨，以將多餘的填料移除，並為後續製程提供平坦的表面，且同時形成該複數個位元線213。該複數個位元線213係沿一方向Y延伸，且該複數個位元線213由上方看係呈長條波狀。該方向Y係和該方向X互相垂直。
圖19和圖20為示意圖，以剖面圖例示本揭露於一實施例中半導體裝置的製造方法之部分流程。圖21為示意圖，以俯視圖例示圖19和圖20中的半導體裝置。圖22和圖23為示意圖，以剖面圖例示本揭露於一實施例中半導體裝置的製造方法之部分流程。圖24為示意圖，以俯視圖例示圖22和圖23中的半導體裝置。圖25至圖27為示意圖，以剖面圖例示本揭露於另一實施例中半導體裝置的製造方法之部分流程。圖28為示意圖，以俯視圖例示圖26和圖27中的半導體裝置。為了簡潔性，於圖21、圖24及圖28中該半導體裝置的部分元件並未示出。
參照圖4及圖19至圖28，於步驟S21，在所示的實施例中，形成複數個支撐結構301於該基底101的上方。參照圖19至圖21，在所示的實施例中，執行一系列沉積製程以沉積一底部絕緣層401、一中間絕緣層403及一頂部絕緣層405。該底部絕緣層401係形成於該第二絕緣層603上。該中間絕緣層403係形成於該底部絕緣層401上。該頂部絕緣層405形成於該中間絕緣層403上。該底部絕緣層401及該頂部絕緣層405係由一第一材料所形成。該中間絕緣層403係由一第二材料所形成。該第一材料之密度係大於該第二材料之密度。更具體地，該第一材料包括多晶矽，該第二材料包括經摻雜多晶矽。或者，在所示的另一實施例中，該第一材料及該第二材料包括可氧化材料。或者，在所示的另一實施例中，該第一材料包括未經摻雜之可氧化材料或經摻雜之可氧化材料。該第二材料包括經摻雜的材料或經摻雜之可氧化材料。或者，在所示的另一實施例中，該第一材料係為未經摻雜之氧化物。該頂部絕緣層405之厚度與該中間絕緣層403之厚度的比值係介於5:1與1:1。
參照圖22至圖24，在所示的實施例中，形成一遮罩層701於該頂部絕緣層405上。執行一微影製程以定義將形成複數個製程中溝槽407的位置。於該微影製程後，執行一蝕刻製程以形成該複數個製程中溝槽407於該遮罩層701及該頂部絕緣層405中，該蝕刻製程係為非等向性乾式蝕刻。一犧牲用層703係自上方沉積並覆蓋該遮罩層701之頂面、該複數個製程中溝槽407的側表面以及該複數個製程中溝槽407的底部。該犧牲用層703係由一對於該頂部絕緣層405具有蝕刻選擇性的材料所形成。更具體地，該犧牲用層703由經摻雜氧化物所形成，該經摻雜的氧化物為硼矽酸鹽玻璃、磷矽酸鹽玻璃、硼磷矽酸鹽玻璃、氟矽酸鹽玻璃、碳摻雜氧化矽、或其類似物。該頂部絕緣層405係由未經摻雜的氧化物所形成。或者，在另一實施例中所示，該犧牲用層703由熱分解聚合物或熱降解聚合物所形成。當熱分解聚合物或熱降解聚合物曝露於一高於其分解溫度(decomposition temperature)或降解溫度(degradation temperature)之溫度時，熱分解聚合物或熱降解聚合物將分解或降解成氣態。
參照圖25，執行一非等向性乾蝕刻製程以移除該犧牲用層703中覆蓋該遮罩層701之頂面及該複數個製程中溝槽407之底部的部分。於該非等向性乾蝕刻製程後，該犧牲用層703係轉變為複數個犧牲用襯墊409。接著執行一濕式蝕刻製程以蝕刻出複數個經蝕刻空間411分別對應地位於該複數個製程中溝槽407的下方。該複數個經蝕刻空間411分別對應地穿透該頂部絕緣層405的下部部分、該中間絕緣層403的部分以及該底部絕緣層401的上部部分。相較於該頂部絕緣層405或該底部絕緣層401，該濕式蝕刻製程對於由該第二材料所形成的中間絕緣層403具有較高的蝕刻速率。因此，相較於該底部絕緣層401和該頂部絕緣層405，該中間絕緣層403被移除的較快且較多。換言之，該複數個經蝕刻空間411位於該中間絕緣層403中的體積將大於該複數個經蝕刻空間411位於該底部絕緣層401或該頂部絕緣層405中的體積。
參照圖26至圖28，執行一氧化製程以氧化該複數個經蝕刻空間411。該底部絕緣層401、該中間絕緣層403、該頂部絕緣層405中經由該複數個經蝕刻空間411而曝露的區域將被氧化而分別形成複數個底部支撐結構307、複數個中間支撐結構305及複數個頂部支撐結構303。該複數個底部支撐結構307位於該底部絕緣層401中且分別對應地位於該複數個第二摻雜區域111的上方。該複數個中間支撐結構305位於該中間絕緣層403中並位於該複數個底部支撐結構307的上方。該複數個頂部支撐結構303位於該頂部絕緣層405中，並位於該複數個中間支撐結構305的上方。
參照圖26至圖28，相較於由該第一材料所形成之底部絕緣層401或頂部絕緣層405，該氧化製程對於由該第二材料所形成之中間絕緣層403具有較高的氧化速率；因此，該中間絕緣層403將有較多的部分被氧化。更具體地，該中間絕緣層403沿著方向X且鄰近於該複數個經蝕刻空間411的區域將被氧化成為沿著該方向X且互相連接之中間支撐結構305；作為對照，於該氧化製程後，沿著方向W或方向Y之中間支撐結構305彼此間仍係間隔開。該複數個頂部支撐結構303、該複數個中間支撐結構305及該複數個底部支撐結構307共同構成該複數個支撐結構301。
圖29為示意圖，以剖面圖例示本揭露於一實施例中半導體裝置的製造方法之部分流程。圖30為示意圖，以俯視圖例示圖29中的半導體裝置。圖31至圖35為示意圖，以剖面圖例示本揭露於一實施例中半導體裝置的製造方法之部分流程。為了簡潔性，於圖29中該半導體裝置的部分元件並未示出。
參照圖4及圖29至圖35，於步驟S23，在所示的實施例中，形成複數個插塞415及複數個氣隙421於該基底101的上方。參照圖29及圖30，進一步深挖該複數個製程中溝槽407及該複數個經蝕刻空間411以形成複數個插塞溝渠413，該複數個插塞溝渠413係穿透該遮罩層701、該頂部絕緣層405、該複數個中間支撐結構305、該底部絕緣層401、該第二絕緣層603及該第一絕緣層601。該複數個第二摻雜區域111分別對應地經由該複數個插塞溝渠413而曝露。
參照圖31，在所示的實施例中，移除該遮罩層701。接著，沉積一間隙壁層417以覆蓋該頂部絕緣層405之頂面、該複數個插塞溝渠413之側壁以及該複數個插塞溝渠413之底部。該間隙壁層417係由氧化矽、氮化矽、氮氧化矽或氧化氮化矽所形成。更具體地，該間隙壁層417係由氧化矽所形成。參照圖32，在所示的實施例中，執行一蝕刻製程以移除該間隙壁層417覆蓋該頂部絕緣層405之頂面和該複數個插塞溝渠413底部的部分，並同時形成複數個間隙壁419分別對應地貼附於該複數個插塞溝渠413的側壁上。於該蝕刻程後，該複數個犧牲用襯墊409將會曝露。
參照圖33，在所示的實施例中，藉由一沉積製程將一導電材料填入該複數個插塞溝渠413，該導電材料係為經摻雜多晶矽、鈦、氮化鈦、鉭、氮化鉭、鎢、銅、鋁或鋁合金。於該沉積製程後，執行一平坦化製程，例如化學機械研磨，以將多餘的填料移除，並為後續製程提供平坦的表面，且同時形成該複數個插塞415。
參照圖34，在所示的實施例中，以一氟化氫蒸氣移除該複數個犧牲用襯墊409並於同一位置形成複數個氣隙421。由於由經摻雜之氧化物所形成之複數個犧牲用襯墊409與由未經摻雜之氧化物所形成之頂部絕緣層405及複數個間隙壁419間的密度不同，氟化氫蒸氣對於由經摻雜之氧化物所形成之複數個犧牲用襯墊409具有較高的蝕刻速率；因此，由經摻雜之氧化物所形成之複數個犧牲用襯墊409將被氟化氫蒸氣移除，而由未經摻雜之氧化物所形成之頂部絕緣層405及複數個間隙壁419將會被保留。或者，在另一實施例中所示，當該複數個犧牲用襯墊409由熱分解聚合物或熱降解聚合物所形成時，執行一加熱製程以移除該複數個犧牲用襯墊409。該加熱製程的溫度介於約300攝氏度至約450攝氏度。　　較佳地，該加熱製程的溫度介於約350攝氏度至約420攝氏度。　　參照圖35，在所示的實施例中，形成一密封層605於該頂部絕緣層405上。該密封層605覆蓋該複數個氣隙421、該複數個間隙壁419及該複數個間隙壁419。
圖36至圖38為示意圖，以剖面圖例示本揭露於一實施例中半導體裝置的製造方法之部分流程。
參照圖1至圖4以及圖36至圖38，於步驟S25，在所示的實施例中，形成複數個電容結構501於該基底101的上方。參照圖36，在所示的實施例中，形成一第三絕緣層607於該密封層605上。執行一微影製程以定義將形成該複數個電容結構501的位置。於該微影製程後，執行一蝕刻製程以形成複數個電容溝渠503穿透該第三絕緣層607及該密封層605，該蝕刻製程係為非等向性乾式蝕刻。該複數個插塞415分別對應地經由該複數個電容溝渠503而曝露。
參照圖37，在所示的實施例中，沉積一絕緣層以覆蓋該第三絕緣層607之頂面、該複數個電容溝渠503之側壁以及該複數個電容溝渠503之底部。執行一平坦化製程以移除該絕緣層覆蓋該第三絕緣層607之頂面的部分，並同時形成複數個電容底部電極505，該平坦化製程例如化學機械研磨。參照圖38，在所示的實施例中，形成一電容絕緣層507於該複數個電容底部電極505上且位於該複數個電容底部電極505中，該電容絕緣層507亦覆蓋該第三絕緣層607之頂面。參照回圖1至圖3，在所示的實施例中，形成一電容頂部電極509於該電容絕緣層507上並填滿該複數個電容溝渠503。
本揭露之一方面提供一種半導體裝置，其包括一基底、複數個插塞設置於該基底的上方、複數個氣隙相鄰設置於該複數個插塞及複數個電容結構設置於該基底的上方。
一種半導體裝置之製造方法包括提供一基底、形成複數個插塞於該基底的上方、形成複數個氣隙相鄰於該複數個插塞以及形成複數個電容結構於該基底的上方。
由於本揭露之半導體裝置的設計，該半導體裝置之寄生電容將會降低，因此，該半導體裝置之效能將得以提升。
雖然已詳述本揭露及其優點，然而應理解可進行各種變化、取代與替代而不脫離申請專利範圍所定義之本揭露的精神與範圍。例如，可用不同的方法實施上述的許多製程，並且以其他製程或其組合替代上述的許多製程。
再者，本申請案的範圍並不受限於說明書中所述之製程、機械、製造、物質組成物、手段、方法與步驟之特定實施例。該技藝之技術人士可自本揭露的揭示內容理解可根據本揭露而使用與本文所述之對應實施例具有相同功能或是達到實質上相同結果之現存或是未來發展之製程、機械、製造、物質組成物、手段、方法、或步驟。據此，此等製程、機械、製造、物質組成物、手段、方法、或步驟係包含於本申請案之申請專利範圍內。
10:方法 101:基底 103:隔離層 105:主動區域 107:摻雜區域 109:第一摻雜區域 111:第二摻雜區域 201:字元線 203:字元線溝槽 205:字元線絕緣層 207:字元線電極 209:字元線覆蓋層 211:位元線接觸插塞 213:位元線 301:支撐結構 303:頂部支撐結構 305:中間支撐結構 307:底部支撐結構 401:底部絕緣層 403:中間絕緣層 405:頂部絕緣層 407:製程中溝槽 409:犧牲用襯墊 411:經蝕刻空間 413:插塞溝渠 415:插塞 417:間隙壁層 419:間隙壁 421:氣隙 501:電容結構 503:電容溝渠 505:電容底部電極 507:電容絕緣層 509:電容頂部電極 601:第一絕緣層 603:第二絕緣層 605:密封層 607:第三絕緣層 701:遮罩層 703:犧牲用層 W:方向 X:方向 Y:方向
參閱實施方式與申請專利範圍合併考量圖式時，可得以更全面了解本申請案之揭示內容，圖式中相同的元件符號係指相同的元件。 圖1和圖2為示意圖，以剖面圖例示本揭露於一實施例中之半導體裝置。 圖3為示意圖，以俯視圖例示圖1和圖2中的半導體裝置。1 and 2; 圖4為示意圖，以流程圖例示本揭露於一實施例中之半導體裝置的製造方法10。 圖5和圖6為示意圖，以剖面圖例示本揭露於一實施例中半導體裝置的製造方法之部分流程。 圖7為示意圖，以俯視圖例示圖6中的半導體裝置。 圖8為示意圖，以剖面圖例示本揭露於一實施例中半導體裝置的製造方法之部分流程。 圖9至圖12為示意圖，以剖面圖例示本揭露於一實施例中半導體裝置的製造方法之部分流程。 圖13為示意圖，以俯視圖例示圖12中的半導體裝置。 圖14為示意圖，以剖面圖例示本揭露於一實施例中半導體裝置的製造方法之部分流程。 圖15為示意圖，以俯視圖例示圖14中的半導體裝置。 圖16和圖17為示意圖，以剖面圖例示本揭露於一實施例中半導體裝置的製造方法之部分流程。 圖18為示意圖，以俯視圖例示圖16和圖17中的半導體裝置。16 and 17; 圖19和圖20為示意圖，以剖面圖例示本揭露於一實施例中半導體裝置的製造方法之部分流程。 圖21為示意圖，以俯視圖例示圖19和圖20中的半導體裝置。19 and 20; 圖22和圖23為示意圖，以剖面圖例示本揭露於一實施例中半導體裝置的製造方法之部分流程。 圖24為示意圖，以俯視圖例示圖22和圖23中的半導體裝置。22 and 23; 圖25至圖27為示意圖，以剖面圖例示本揭露於另一實施例中半導體裝置的製造方法之部分流程。 圖28為示意圖，以俯視圖例示圖26和圖27中的半導體裝置。26 and 27; 圖29為示意圖，以剖面圖例示本揭露於一實施例中半導體裝置的製造方法之部分流程。 圖30為示意圖，以俯視圖例示圖29中的半導體裝置。 圖31至圖38為示意圖，以剖面圖例示本揭露於一實施例中半導體裝置的製造方法之部分流程。
10:方法
101:基底
103:隔離層
105:主動區域
107:摻雜區域
109:第一摻雜區域
111:第二摻雜區域
201:字元線
203:字元線溝槽
205:字元線絕緣層
207:字元線電極
209:字元線覆蓋層
211:位元線接觸插塞
213:位元線
301:支撐結構
303:頂部支撐結構
305:中間支撐結構
307:底部支撐結構
401:底部絕緣層
403:中間絕緣層
405:頂部絕緣層
407:製程中溝槽
409:犧牲用襯墊
411:經蝕刻空間
413:插塞溝渠
415:插塞
417:間隙壁層
419:間隙壁
421:氣隙
501:電容結構
503:電容溝渠
505:電容底部電極
507:電容絕緣層
509:電容頂部電極
601:第一絕緣層
603:第二絕緣層
605:密封層
607:第三絕緣層
701:遮罩層
703:犧牲用層
W:方向
X:方向
Y:方向

Claims (14)

  1. 一種半導體裝置，包括：一基底；複數個插塞設置於該基底的上方；複數個氣隙相鄰設置於該複數個插塞；複數個電容結構設置於該基底的上方；複數個支撐結構，與該複數個插塞相鄰設置；以及其中該複數個支撐結構包括複數個頂部支撐結構設置於該複數個氣隙的下方、複數個中間支撐結構設置於該複數個頂部支撐結構的下方以及複數個底部支撐結構設置於該複數個中間支撐結構的下方；其中該複數個中間支撐結構之相鄰對間係沿著該第一方向互相連接。
  2. 如請求項1所述之半導體裝置，其中該複數個氣隙設置於該複數個支撐結構的上方。
  3. 如請求項1所述之半導體裝置，還包括複數個字元線，其中該複數個字元線係沿一第一方向延伸。
  4. 如請求項1所述之半導體裝置，還包括複數個間隙壁設置於該複數個氣隙與該複數個插塞之間。
  5. 如請求項4所述之半導體裝置，其中該複數個字元線包含複數個字元線絕緣層內凹地設置於該基底、複數個字元線電極設置於該複數個字元線絕緣層上以及複數個字元線覆蓋層設置於該複數個字元線電極上。
  6. 如請求項4所述之半導體裝置，還包括複數個位元線設置於該基底的上方且係沿著一第二方向延伸，其中該第二方向係與該第一方向互相垂直。
  7. 如請求項6所述之半導體裝置，其中該複數個位元線係呈長條波狀。
  8. 如請求項6所述之半導體裝置，更包括複數個位元線接觸插塞設置於該複數個位元線的下方。
  9. 如請求項4所述之半導體裝置，其中該複數個電容結構包括複數個電容底部電極內凹地設置於該複數個插塞的上方、一電容絕緣層設置於該複數個電容底部電極上和一電容頂部電極設置於該電容絕緣層上。
  10. 一種半導體裝置之製造方法，包括：提供一基底；形成複數個插塞於該基底的上方；形成複數個氣隙相鄰於該複數個插塞；形成複數個電容結構於該基底的上方；以及形成複數個支撐結構相鄰於該複數個插塞； 其中該複數個支撐結構包括複數個頂部支撐結構設置於該複數個氣隙的下方、複數個中間支撐結構設置於該複數個頂部支撐結構的下方以及複數個底部支撐結構設置於該複數個中間支撐結構的下方；其中該複數個中間支撐結構之相鄰對間係沿著該第一方向互相連接。
  11. 如請求項10所述的半導體裝置之製造方法，其中該複數個氣隙係形成於該複數個支撐結構的上方。
  12. 如請求項10所述的半導體裝置之製造方法，還包括複數個字元線形成於該基底上，其中該複數個字元線係沿一第一方向延伸。
  13. 如請求項10所述的半導體裝置之製造方法，還包括複數個間隙壁形成於該複數個氣隙與該複數個插塞之間。
  14. 如請求項13所述的半導體裝置之製造方法，其中該複數個字元線包含複數個字元線絕緣層內凹地形成於該基底、複數個字元線電極形成於該複數個字元線絕緣層上以及複數個字元線覆蓋層形成於該複數個字元線電極上。
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