TWI702274B - 黏著帶輥 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種黏著帶輥，其係將黏著帶於長度方向上捲繞而成者，上述黏著帶包含聚氯乙烯(PVC)膜與配置於該PVC膜之一個表面之黏著劑層。於上述黏著帶輥中，上述黏著帶係使上述黏著劑層之表面抵接於該黏著帶之背面而進行捲繞。上述黏著帶之50%延伸力FE50為25N/19mm以下。上述黏著帶輥之解捲力FUW[N/19mm]為上述黏著帶之50%延伸力FE50[N/19mm]之15%以上且80%以下。

Description

黏著帶輥
本發明係關於一種將具備聚氯乙烯(PVC)膜之黏著帶捲為輥狀而成之黏著帶輥。
本申請係主張基於2015年4月1日提出申請之日本專利申請2015-75201號、2015年7月2日提出申請之日本專利申請2015-133295號及2015年12月28日提出申請之日本專利申請2015-257443號之優先權，該等申請之所有內容被併入至本說明書中作為參照。
於作為支持基材之PVC膜之至少一個表面配置有黏著劑層之黏著帶(以下亦稱為「PVC黏著帶」)被廣泛使用於電絕緣用、包裝用、保護用等各種用途。作為與PVC黏著帶相關之先前技術文獻，可列舉專利文獻1及2。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利申請公開平8-259909號公報
[專利文獻2]日本專利申請公開2009-249510號公報
使用前之PVC黏著帶典型地製備為使黏著劑層之表面抵接於該PVC黏著帶之背面而捲繞為輥狀之黏著帶輥之形態。作為此種輥形 態之PVC黏著帶，就使用時之作業性(例如電線等之捆束作業性)等觀點而言，較理想為以自輥形態解捲(亦即，自輥拉出PVC黏著帶)時獲得適度之阻力之方式而構成。
另外，作為PVC黏著帶之用途之一例，可列舉於組裝於車輛之線束(wire harness)中纏繞於電線之周圍之用途。若能夠使可如此般於線束中使用之PVC黏著帶輕量化，則可利用車輛之輕量化而有助於該車輛之燃料效率之提高，因此有意義。為了使PVC黏著帶輕量化，有效的是使PVC膜變薄，上述PVC膜係包含塑膠中比重較大之PVC之構件。然而，若使構成PVC黏著帶之PVC膜變薄，則容易產生如下等不良情況而解捲作業性降低：於使該黏著帶自輥形態解捲時，黏著帶被延伸而造成寬度尺寸變得不穩定，或者於解捲之中途，黏著帶破碎。
本發明係鑒於該情況而成者，其目的在於提供一種自輥形態之解捲作業性良好之黏著帶輥。
若利用本發明，則提供一種將PVC黏著帶於長度方向上捲繞而成之黏著帶輥，上述PVC黏著帶包含聚氯乙烯膜(PVC膜)與配置於該PVC膜之一個表面之黏著劑層。於上述黏著帶輥中，上述黏著帶係使上述黏著劑層之表面(黏著面)抵接於該黏著帶之背面(亦即，黏著面之相反側之表面)而進行捲繞。此處，上述黏著帶之50%延伸力FE50為25N/19mm以下。又，上述黏著帶輥之解捲力FUW[N/19mm]為上述黏著帶之50%延伸力FE50[N/19mm]之15%以上且80%以下。藉由如此般構成，可製成解捲作業性良好之黏著帶輥。
此處所揭示之技術可以上述黏著帶輥之解捲力FUW為5N/19mm以上且10N/19mm以下之態樣而較佳地實施。如此般構成之黏著帶輥難以於解捲時產生PVC黏著帶之破碎或過度變形，且對解捲賦予 適度之阻力，因此使用方便性良好。
於較佳之一態樣中，可將上述黏著劑層之厚度設為例如5μm以上且18μm以下。如此般構成之黏著帶輥之解捲作業性良好，且適於PVC黏著帶之輕量化。
於較佳之一態樣之黏著帶輥中，上述PVC膜之厚度為100μm以下。若利用此處所揭示之技術，則可提供一種即便於如此般具備較薄之PVC膜之構成中亦具有良好之解捲作業性之黏著帶輥。
於上述PVC膜中可含有彈性體。於使用此種組成之PVC膜之構成中，可適宜地實現滿足上述FUW及FUW/FE50之黏著帶輥。就PVC黏著帶之低溫特性提高(例如低溫下之柔軟性之提高)之觀點而言，使PVC膜含有彈性體亦可變得有利。PVC膜中之上述彈性體之含量例如可設為1重量%以上且30重量%以下左右。藉由上述彈性體之含量之增大，存在低溫下之柔軟性提高，於使PVC黏著帶自輥形態解捲時有效地防止破碎現象之傾向。另一方面，若上述彈性體之含量過多，則PVC膜過於軟化，於使PVC黏著帶自輥形態解捲時可能有寬度尺寸之穩定性降低之情況。
上述PVC膜典型地含有塑化劑。此處所揭示之技術可以上述PVC膜中之塑化劑之含量例如為10重量%以上且60重量%以下左右之態樣而較佳地實施。若利用此種組成之PVC膜，則存在同時實現良好之解捲作業性、良好之低溫特性及良好之耐熱性(例如耐熱劣化性)之傾向。
構成上述PVC黏著帶之PVC膜較佳為含有脂肪酸金屬鹽。藉由使PVC膜含有脂肪酸金屬鹽，存在耐熱劣化性提高之傾向。作為脂肪酸金屬鹽，可較佳地採用含有屬於週期表之1族、2族、12族、13族及14族之任一者之至少1種金屬元素(其中，Pb除外)者。其中，較佳為含有選自由Li、Na、Ca、Mg、Zn、Ba及Sn所組成之群中之 至少1種金屬元素之脂肪酸金屬鹽。
此處所揭示之技術可以上述PVC膜中之上述脂肪酸金屬鹽之含量例如為0.02重量%以上且1重量%以下左右之態樣而較佳地實施。若利用此種組成之PVC膜，則存在同時實現良好之低溫特性與良好之耐熱性(典型地為耐熱劣化性)之傾向。
此處所揭示之黏著帶輥由於解捲作業性優異，因此可以一面使上述黏著帶輥解捲一面將構成該黏著帶輥之黏著帶纏繞於被黏著體(例如構成線束之電線)之態樣而適宜地使用。因此，作為本發明之其他觀點，提供一種線束之製造方法，其包含：準備此處所揭示之任一黏著帶輥；一面使上述黏著帶輥解捲，一面將構成該黏著帶輥之黏著帶纏繞於構成線束之電線之周圍。又，作為本發明之進而其他觀點，提供一種線束，其包含電線、及構成此處所揭示之任一黏著帶輥之黏著帶，且上述黏著帶纏繞於上述電線之周圍。
1‧‧‧PVC黏著帶(黏著帶)
11‧‧‧支持基材
11A‧‧‧第一面
11B‧‧‧第二面
21‧‧‧黏著劑層
21A‧‧‧表面(黏著面)
100‧‧‧黏著帶輥
圖1係示意性表示一實施形態之黏著帶輥之構成的剖視圖。
以下，對本發明之適宜之實施形態加以說明。本說明書中特別言及之事項以外且對於本發明之實施而言所必需之情況可基於本說明書中所記載之關於發明之實施之指示與提出申請時之技術常識而被業者所理解。本發明可基於本說明書中所揭示之內容與該領域中之技術常識而實施。
此處所揭示之黏著帶輥具有將PVC黏著帶於長度方向上捲繞而成之構成。上述PVC黏著帶具備：PVC膜、及配置於該PVC膜之一個表面之黏著劑層。
<PVC膜>
上述PVC膜典型地藉由如下方式而獲得：利用公知之方法對含 有特定成分之PVC組合物進行膜化。此處所謂PVC組合物，係指主成分(係指含有最多之成分，可為含有超過50重量%之成分)為PVC之組合物。若利用該PVC組合物，則可形成作為支持黏著劑層之基材(支持基材)而顯示出適宜之物性之PVC膜(典型地為包含軟質氯乙烯樹脂之膜)。PVC膜中之PVC之含量典型地為超過40重量%，通常設為50重量%以上較為適當。此處所揭示之技術可以上述PVC膜中之PVC之含量超過50重量%(典型地為55重量%以上、例如60重量%以上)之態樣而較佳地實施。
(PVC)
構成上述PVC組合物之PVC可為以氯乙烯作為主單體(係指單體成分中之主成分，可為占單體成分之超過50重量%之單體)之各種聚合物。亦即，此處所謂PVC之概念除了氯乙烯之均聚物以外，亦包含氯乙烯與各種共聚單體之共聚物。作為上述共聚單體，可例示：偏二氯乙烯；乙烯、丙烯等烯烴(較佳為碳數2~4之烯烴)；丙烯酸、甲基丙烯酸(以下將丙烯酸及甲基丙烯酸總稱為「(甲基)丙烯酸」)、馬來酸、富馬酸等含有羧基之單體或其酸酐(馬來酸酐等)；(甲基)丙烯酸酯，例如(甲基)丙烯酸與碳數1~10左右之烷基醇或環烷基醇之酯；乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等乙烯酯系單體；苯乙烯、經取代之苯乙烯(α-甲基苯乙烯等)、乙烯基甲苯等苯乙烯系單體；丙烯腈等。作為上述共聚物，較佳為氯乙烯之共聚比率為70重量%以上(較佳為90重量%以上)者。藉由利用適當之方法(典型地為懸浮聚合法)使此種單體聚合而獲得PVC。
雖然並無特別限定，但PVC組合物中所含之PVC之平均聚合度例如可為大約600~1800左右。考慮到加工性(成形性)與強度之兼顧等，通常可較佳地採用上述平均聚合度處於大約800~1600(例如大約900~1500)左右之範圍之PVC。
(塑化劑)
此處所揭示之技術中之PVC膜典型地含有塑化劑。作為塑化劑，可並無特別限定地使用已知顯示出PVC之塑化效果之各種材料。作為上述塑化劑之例，可列舉：苯甲酸酯(二醇苯甲酸酯等)、鄰苯二甲酸酯、對苯二甲酸酯、偏苯三甲酸酯、均苯四甲酸酯等芳香族羧酸酯；己二酸酯、癸二酸酯、壬二酸酯、馬來酸酯、檸檬酸酯(乙醯基檸檬酸三丁酯等)等脂肪族羧酸酯；多元羧酸與多元醇之聚酯；此外可列舉聚醚系聚酯、環氧系聚酯(環氧化大豆油或環氧化亞麻籽油等環氧化植物油、環氧化脂肪酸烷基酯等)、磷酸酯(磷酸三甲苯酯等)等，但並不限定於該等。塑化劑可單獨使用1種或組合使用2種以上。
作為上述鄰苯二甲酸酯(鄰苯二甲酸酯系塑化劑)，例如可使用鄰苯二甲酸與碳數4~16(較佳為6~14、典型地為8~13)之烷基醇之二酯，作為適宜例，可列舉：鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二(2-乙基己基)酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯等。其中，較佳為鄰苯二甲酸二異壬酯。
作為上述對苯二甲酸酯(對苯二甲酸酯系塑化劑)，例如可使用對苯二甲酸與碳數4~16(較佳為6~14、典型地為8~13)之烷基醇之二酯，作為一適宜例，可列舉對苯二甲酸雙(2-乙基己基)酯。
作為上述偏苯三甲酸酯(偏苯三甲酸酯系塑化劑)，例如可使用偏苯三甲酸與碳數6~14(典型地為8~12)之烷基醇之三酯，作為適宜例，可列舉：偏苯三甲酸三正辛酯、偏苯三甲酸三(2-乙基己基)酯、偏苯三甲酸三異壬酯、偏苯三甲酸三正癸酯、偏苯三甲酸三異癸酯等。
作為上述均苯四甲酸酯(均苯四甲酸酯系塑化劑)，例如可使用均苯四甲酸與碳數6~14(典型地為8~12)之烷基醇之四酯，作為適宜 例，可列舉：均苯四甲酸四正辛酯、均苯四甲酸四(2-乙基己基)酯、均苯四甲酸四正癸酯等。
作為上述己二酸酯(己二酸酯系塑化劑)，例如可使用己二酸與碳數4~16(較佳為6~14、典型地為8~13)之烷基醇之二酯，作為適宜例，可列舉：己二酸二正辛酯、己二酸二(2-乙基己基)酯、己二酸二異壬酯等。
作為上述聚酯(聚酯系塑化劑)，例如可使用由琥珀酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、檸檬酸、鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸、偏苯三甲酸等多元羧酸與(聚)乙二醇(此處所謂「(聚)乙二醇」，係總括地指代乙二醇及聚乙二醇之含義。以下相同)、(聚)丙二醇、(聚)丁二醇、(聚)己二醇、(聚)新戊二醇、聚乙烯醇等多元醇所得之聚酯化合物。作為上述多元羧酸，較佳為碳數4~12(典型地為6~10)之脂肪族二羧酸，作為適宜例，可列舉己二酸及癸二酸。特別是就通用性或價格之方面而言，較理想為己二酸。作為上述多元醇，較佳為碳數2~10之脂肪族二醇，作為適宜例，可列舉乙二醇、丁二醇(例如1,3-丁二醇、1,4-丁二醇)等。
PVC膜中之塑化劑之含量並無特別限定。塑化劑之含量例如可設為PVC膜之10重量%以上，就獲得更良好之塑化效果之觀點而言，較佳為設為15重量%以上。亦可將塑化劑之含量設為20重量%以上。又，塑化劑之含量例如可設為未達50重量%，就耐熱性(典型地為耐熱劣化性)等觀點而言，通常設為40重量%以下較為適當，較佳為設為35重量%以下(例如30重量%以下)。
雖然並無特別限定，但相對於100重量份PVC之塑化劑之使用量通常設為15~75重量份較為適當，較佳為設為20~60重量份，更佳為設為30~50重量份。
(彈性體)
於此處所揭示之技術之較佳之一態樣中，可使PVC膜含有彈性體。藉由使PVC膜含有彈性體，可抑制室溫(例如25℃左右)下之強度等特性或耐熱性(例如耐熱劣化性)之降低，且使低溫下之柔軟性提高。因此，藉由使用該PVC膜，可實現除了解捲作業性以外，低溫特性(例如低溫下之龜裂防止性)亦優異之PVC黏著帶輥。使PVC膜含有彈性體亦對該PVC膜之強度提高有用。
作為彈性體，可利用公知之各種聚合物材料。作為此種彈性體之非限定例，可列舉：氯化聚乙烯(CPE)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(例如乙酸乙烯酯含量為大約10重量%以上、典型地為大約10~25重量%之氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)、(甲基)丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(例如甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物(典型地為苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，例如苯乙烯含量為大約35重量%以下、典型地為大約10~35重量%之苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氯磺化聚乙烯(CSM)、聚酯系熱塑性彈性體、熱塑性聚胺基甲酸酯、其他合成橡膠(異戊二烯橡膠、丁二烯橡膠等)、該等之複合物或改性物等。彈性體可單獨使用1種或組合使用2種以上。
於此處所揭示之技術中，作為PVC膜中所含有之彈性體，較佳為選擇與PVC相容性良好之材料。藉此，可使PVC膜及使用該PVC膜之PVC黏著帶之低溫特性有效地提高。就PVC黏著帶之外觀品質等觀點而言，上述彈性體較佳為以於PVC膜中實現良好之相容狀態之範圍內之組成(含量)而使用。上述相容狀態例如可藉由對PVC膜直接或於延伸(例如於行進方向上延伸至2倍左右)之狀態下觀察白濁之有無而掌握。
於此處所揭示之技術中，作為可較佳地使用之彈性體之非限定 例，可列舉：氯化聚乙烯(例如氯含量為大約25~50重量%、典型地為大約30~45重量%、較佳為大約35~45重量%之氯化聚乙烯)、(甲基)丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯共聚物(例如丙烯腈含量為大約15~50重量%、典型地為大約25~45重量%、較佳為大約30~40重量%之丙烯腈-丁二烯共聚物)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(例如乙酸乙烯酯含量為大約30~75重量%、典型地為大約40~70重量%、較佳為大約50~65重量%之乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)等。
PVC膜中之彈性體之含量並無特別限定，可以獲得所期望之效果之方式而設定。通常，將PVC膜中之彈性體之含量設為大約0.5重量%以上較為適當，就獲得更高之效果之觀點而言，較佳為設為大約1重量%以上。又，就上述相容性等觀點而言，PVC膜中之彈性體之含量通常設為大約未達40重量%較為適當，較佳為大約35重量%以下，更佳為大約30重量%以下(例如大約25重量%以下)。就容易取得使用彈性體之效果與其他特性之平衡之觀點而言，此處所揭示之技術可以PVC膜中之彈性體之含量為大約1~20重量%(典型地為大約1~15重量%、較佳為大約1~10重量%、例如大約3~8重量%)之態樣而較佳地實施。
雖然並無特別限定，但相對於100重量份PVC之彈性體之含量通常設為大約1重量份以上較為適當，就獲得更高之效果之觀點而言，較佳為2重量份以上。又，就相容性等觀點而言，相對於100重量份PVC之彈性體之含量通常設為大約75重量份以下較為適當，較佳為大約55重量份以下(典型地為大約50重量份以下、例如大約45重量份以下)。於較佳之一態樣中，可將相對於100重量份PVC之彈性體之含量設為大約2~25重量份(例如大約5~20重量份)。
(脂肪酸金屬鹽)
此處所揭示之技術中之PVC膜較佳為除了PVC及塑化劑以外，亦含有脂肪酸金屬鹽。PVC膜存在如下情況：於該PVC膜或PVC黏著帶之加工時、或該黏著帶之使用環境中，上述PVC膜中所含之PVC受到如熱、紫外線或剪切力等般之物理能量等，因以此為起因之化學反應等而變色，或者損及物理、機械或電氣特性。藉由於PVC膜中含有脂肪酸金屬鹽，該脂肪酸金屬鹽可作為防止或抑制上述化學反應之穩定劑而發揮功能。又，防止或抑制上述化學反應(典型地為氯化氫之脫離)可對PVC黏著帶之耐熱劣化性提高做出有利貢獻。
作為脂肪酸金屬鹽，可單獨使用1種或組合使用2種以上可作為PVC膜之穩定劑而發揮功能之化合物。例如，構成脂肪酸金族鹽之脂肪酸可自月桂酸、蓖麻油酸、硬脂酸等碳數10~20(典型地為12~18)左右之飽和或不飽和之脂肪酸(可為羥基脂肪酸)中較佳地選擇。就PVC膜之成形性或加工性等觀點而言，可較佳地使用硬脂酸金屬鹽。又，就PVC膜或PVC黏著帶之經時變化抑制或低溫下之柔軟性等觀點而言，可較佳地使用月桂酸金屬鹽。亦可將硬脂酸金屬鹽與月桂酸金屬鹽組合使用。於此情形時，月桂酸金屬鹽之使用量相對於硬脂酸金屬鹽之使用量之比並無特別限定，例如以重量基準計可設為大約0.1~10，通常設為大約0.2~5(例如大約0.5~2)較為適當。
作為構成脂肪酸金屬鹽之金屬，考慮到近年來對環境衛生之意識提高，可較佳地使用鉛以外之金屬(非鉛金屬)。若利用此處所揭示之技術，則可實現即便於如此般並未使用含鉛之穩定劑之態樣中亦顯示出良好之耐熱劣化性之PVC黏著帶。作為上述金屬，例如可選擇屬於週期表之1族、2族、12族、13族及14族(但Pb除外)之任一者之金屬元素，作為適宜例，可列舉Li、Na、Ca、Mg、Zn、Ba及Sn。作為上述脂肪酸金屬鹽，就成本或獲取容易性等觀點而言，可較 佳地採用Ca鹽或Ba鹽。又，就PVC膜之成形性或加工性等觀點而言，可較佳地採用Zn鹽。於較佳之一態樣中，可將Ca鹽與Zn鹽組合使用。於此情形時，Zn鹽之使用量相對於Ca鹽之使用量之比並無特別限定，例如以重量基準計可設為大約0.1~10，通常設為大約0.2~5(例如大約0.5~2)較為適當。此處所揭示之技術例如可以按上述重量比含有硬脂酸Ca與月桂酸Zn之態樣、或按上述重量比含有硬脂酸Zn與月桂酸Ca之態樣而較佳地實施。再者，於容許使用脂肪酸Pb鹽之用途中，亦可於PVC膜中含有脂肪酸Pb鹽。
脂肪酸金屬鹽之使用量並無特別限定。脂肪酸金屬鹽之使用量(於使用2種以上之情形時為該等之合計量)例如可設為PVC膜中之脂肪酸金屬鹽之含量成為大約0.01重量%以上之量，就獲得更高之效果之觀點而言，較佳為設為大約0.02重量%以上，更佳為設為大約0.05重量%以上。脂肪酸金屬鹽之含量之上限並無特別限制，通常設為PVC膜之大約5重量%以下較為適當，就低溫下之柔軟性等觀點而言，較佳為設為大約3重量%以下，更佳為設為大約1重量%以下(典型地為大約0.5重量%以下、例如大約0.3重量%以下)。
(抗氧化劑)
於此處所揭示之技術中之PVC膜中，除了PVC及塑化劑以外，亦可含有抗氧化劑。藉由使PVC膜含有抗氧化劑，可使PVC黏著帶之耐熱性(典型地為耐熱劣化性)提高。
作為抗氧化劑，可並無特別限定地使用可發揮抗氧化功能之公知之材料。作為抗氧化劑之例，可列舉酚系抗氧化劑、磷系抗氧化劑、硫系抗氧化劑、胺系抗氧化劑等。抗氧化劑可單獨使用1種或組合使用2種以上。
作為抗氧化劑之適宜例，可列舉受阻酚系抗氧化劑等酚系抗氧化劑。作為受阻酚系抗氧化劑，例如可列舉：季戊四醇-四[3-(3,5-二- 第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯](商品名「Irganox 1010」，日本汽巴公司製造)、3-(3,5-二-第三丁基-4-羥基苯基)丙酸十八烷基酯(商品名「Irganox 1076」，日本汽巴公司製造)、4,6-雙(十二烷硫基甲基)-鄰甲酚(商品名「Irganox 1726」，日本汽巴公司製造)、三乙二醇-雙[3-(3-第三丁基-5-甲基-4-羥基苯基)丙酸酯](商品名「Irganox 245」，日本汽巴公司製造)、癸二酸雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)酯(商品名「TINUVIN 770」，日本汽巴公司製造)、琥珀酸二甲酯與4-羥基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇之縮聚物(琥珀酸二甲酯-1-(2-羥基乙基)-4-羥基-2,2,6,6-四甲基哌啶縮聚物)(商品名「TINUVIN 622」，日本汽巴公司製造)等。其中，較佳為季戊四醇-四[3-(3,5-二-第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯](商品名「Irganox 1010」，日本汽巴公司製造)、三乙二醇-雙[3-(3-第三丁基-5-甲基-4-羥基苯基)丙酸酯](商品名「Irganox 245」，日本汽巴公司製造)等。
抗氧化劑之使用量(於使用2種以上之情形時為該等之合計量)並無特別限定，例如可設為PVC膜中之抗氧化劑之含量成為大約0.001重量%以上之量。就獲得更高之效果之觀點而言，通常將PVC膜中之抗氧化劑之含量設為大約0.005重量%以上較為適當，較佳為設為大約0.01重量%以上，更佳為設為大約0.05重量%以上。於較佳之一態樣中，可將PVC膜中之抗氧化劑之含量設為大約0.1重量%以上，亦可設為大約0.5重量%以上，進而亦可設為大約1重量%以上(例如大約1.5重量%以上)。抗氧化劑之含量之上限並無特別限制，通常設為PVC膜之大約5重量%以下(典型地為大約3重量%以下)較為適當。
於此處所揭示之技術中之PVC膜中，可於並不顯著妨礙本發明之效果之範圍內，視需要進而含有可於PVC膜(特別是PVC黏著帶用PVC膜)中使用之公知之添加劑。作為此種添加劑之例，可列舉： 顏料或染料等著色劑、脂肪酸金屬鹽以外之穩定劑(例如月桂酸二辛基錫等有機錫化合物)、穩定化助劑(例如亞磷酸三烷基酯等亞磷酸酯、水滑石或沸石等無機化合物)、光穩定劑、紫外線吸收劑、改質劑、阻燃劑、抗靜電劑、防黴劑、潤滑劑等。該等添加劑之使用量可設為於PVC膜之領域中一般之量。此處所揭示之技術中之PVC膜較佳為不含如三羥甲基丙烷等般於分子內具有複數個聚合性官能基(例如(甲基)丙烯醯基)之化合物。其原因在於：如此般具有複數個聚合性官能基之化合物存在藉由氧化等進行聚合而發揮使PVC膜硬化之作用之情況，由此可能損及低溫特性。
此種組成之PVC膜典型地藉由如下方式而獲得：將具有對應組成之PVC組合物利用熱塑性樹脂膜之領域中公知之方法成形為膜形狀。作為此種公知之成形方法，例如可利用熔融擠出成形法(吹脹法(inflation method)、T模頭法等)、熔融流延法、壓延法等。此處所揭示之技術即便於上述PVC膜使用並未實施交聯劑之添加或活性能量線之照射等刻意地提高該PVC膜整體之交聯性之處理者之態樣中亦可較佳地實施。若利用此種PVC膜，則存在獲得低溫特性更良好之PVC黏著帶之傾向。PVC膜之交聯程度可藉由將該PVC膜1g投入至四氫呋喃(THF)10mL中並進行攪拌，以目視觀察PVC膜溶解於THF中之情況而掌握，此時可將殘存對THF之不溶成分之PVC膜判斷為刻意地導入有交聯結構者。
作為一例，將使用壓延法之情形時的典型之膜製成順序之概要表示於以下。
(1)計量：根據目標組成而計量PVC、塑化劑及視需要使用之其他材料。
(2)混合：對所計量之各材料進行攪拌混合，製備均一之混合物(典型地為粉末狀之混合物、亦即混合粉末)。
(3)混練：對上述(2)中所製備之混合物進行加熱而使其熔融化，利用2根或3根以上之混練輥(典型地為金屬製之輥)進行混練。混練輥之溫度例如設定為100℃~250℃(較佳為150℃~200℃)較為適當。
(4)壓延成形：將上述(3)中所得之混練物投入至壓延成形機中，成形具有任意厚度之PVC膜。厚度之控制可藉由調整壓延輥之間距及/或輥間之速度比而進行。輥間之速度比可調整為較佳為1.0~1.5、更佳為1.1~1.4、例如1.2~1.3之範圍。
上述PVC組合物(亦即構成PVC膜之樹脂材料)之動態黏度並無特別限定。就較薄之(例如厚度未達100μm、典型地為厚度80μm以下之)PVC膜之製造容易性之觀點而言，通常上述PVC組合物之動態黏度為大約4000Pa‧s以下(例如大約3500Pa‧s以下)較為有利。於較佳之一態樣中，上述PVC組合物之動態黏度可為大約3000Pa‧s以下(更佳為大約2800Pa‧s以下、例如大約2500Pa‧s以下)。若利用由顯示出此種動態黏度之PVC組合物而形成之PVC膜，則可適宜地實現-20℃下之拉伸斷裂伸長率較大之PVC黏著帶。上述PVC組合物之動態黏度例如可設為大約1000Pa‧s以上，就PVC膜之強度等觀點而言，通常設為大約1300Pa‧s以上(例如大約1500Pa‧s以上)較為適當。
此處，所謂上述PVC組合物之動態黏度，係指基於JISK7210(2009)中所記載之流動試驗方法而測定之值。具體而言，可採用如下之動態黏度(單位：Pa‧s)而作為此處所揭示之技術中之動態黏度，上述動態黏度(單位：Pa‧s)係使用島津製作所股份有限公司製造之流動度試驗儀(flow tester)(毛細管流變儀)CFT-500D/100D，於設定為160℃之容積為1cm3之活塞內填充作為測定試樣之PVC膜使其熔融，根據施加40MPa之荷重(P)而自孔徑(D)為1mm、長度(L)為1 mm之模嘴擠出時之流動速率(Q)求出。
上述動態黏度可藉由PVC組合物中所含之成分(PVC及視需要使用之塑化劑、彈性體及其他添加劑)之選擇及該等之調配比而調節。例如，藉由應用如下等方法之1種或2種以上而存在上述PVC組合物之動態黏度大體變低之傾向：使用平均聚合度更低之PVC；使用熔體流動速率(MFR)更小之彈性體；選擇與PVC之相容性更良好之彈性體；進一步增多塑化劑之使用量。
於此處揭示之黏著帶中，上述PVC膜可構成包含該PVC膜之單層或多層之支持基材，亦可構成除了該PVC膜以外亦包含其他層之支持基材。於較佳之一態樣中，上述其他層可為設置於PVC膜之表面之印刷層、剝離處理層、底塗層等輔助性層。或者，上述PVC膜亦可構成該PVC膜與PVC膜以外之樹脂膜積層而成之構成之支持基材。作為較佳之一態樣，可列舉於包含單層之PVC膜之支持基材之單面配置有黏著劑層之構成。
於此處所揭示之技術中，支持基材之厚度並無特別限定，只要為PVC黏著帶之50%延伸力FE50可成為25N/19mm以下之厚度即可。支持基材(例如包含單層之PVC膜之支持基材)之厚度例如可設為大約200μm以下，通常為大約150μm以下(例如大約120μm以下)較為適當。此處所揭示之技術之應用意義存在於以較薄之PVC膜作為支持基材之PVC黏著帶輥中更良好地發揮之傾向。例如，作為上述支持基材，可較佳地採用厚度為大約100μm以下(典型地為大約未達100μm、更佳為大約90μm以下、進而更佳為大約80μm以下)之PVC膜。上述支持基材亦可為厚度大約75μm以下之PVC膜。支持基材之厚度典型地為大約10μm以上、通常為大約25μm以上，就處理性或低溫下之龜裂防止性之觀點而言，較佳為大約50μm以上(例如大約60μm以上)。上述支持基材之厚度例如可較佳地應用於電線 或配管等之保護或捆束、包圍電線等之周圍而進行保護之波紋管(corrugate tube)之被覆、束有複數根電線者(集束電線)之被覆、電絕緣等中所使用之黏著帶。
於支持基材中之配置有黏著劑層之表面，亦可視需要實施電暈放電處理、電漿處理、紫外線照射處理、酸處理、鹼處理、下塗劑(底塗劑)之塗佈、抗靜電處理等先前公知之表面處理。此種表面處理可為用以提高基材與黏著劑層之密接性、換而言之用以提高黏著劑層於基材上之抓固性之處理。底塗劑之組成並無特別限定，可自公知者中適宜選擇。下塗層之厚度並無特別限制，通常較佳為大約0.01μm以上且大約1μm以下，更佳為大約0.1μm以上且大約1μm以下。
僅於支持基材之一個表面配置黏著劑層之構成之PVC黏著帶中，於未配置黏著劑層之側之表面(背面)，亦可以印字性之提高、光反射性之降低、重疊貼附性之提高等為目的而對上述背面實施電暈放電處理、電漿處理、紫外線照射處理、酸處理、鹼處理等處理。
再者，於PVC黏著帶之背面，亦可視需要實施剝離處理或抗靜電處理等先前公知之表面處理。例如，藉由於基材之背面設置長鏈烷基系、聚矽氧系等之剝離處理層，可減輕黏著帶輥之解捲力。此處所揭示之黏著帶輥即便於未對該PVC黏著帶之背面實施如上所述之剝離處理之形態下亦可較佳地實施。
<黏著劑層>
此處所揭示之技術中之黏著劑層典型地為包含具有如下性質之材料(黏著劑)之層：於室溫附近之溫度區域中呈現柔軟之固體(黏彈性體)之狀態，藉由壓力簡單地與被黏著體接著。此處所謂黏著劑如「C.A.Dahlquist,“Adhesion：Fundamental and Practice”,McLaren & Sons,(1966)P.143」中所定義般，一般而言可為具有滿足複拉伸彈性模數E*(1Hz)<107dyne/cm2之性質之材料(典型地為於25℃下具有 上述性質之材料)。
此處所揭示之技術中之黏著劑層可為由水分散型黏著劑組合物、水溶性黏著劑組合物、溶劑型黏著劑組合物、熱熔型黏著劑組合物、活性能量線硬化型黏著劑組合物等各種形態之黏著劑組合物而形成之黏著劑層。此處，所謂「活性能量線」，係指具有可引起聚合反應、交聯反應、起始劑之分解等化學反應之能量之能量線，係包含如紫外線、可見光線、紅外線般之光、或如α射線、β射線、γ射線、電子束、中子射線、X射線般之放射線等之概念。就抑制PVC膜中之塑化劑向黏著劑層轉移而容易抑制黏著力之經時變化等方面而言，較佳為由水分散型黏著劑組合物而形成之黏著劑層。
構成上述黏著劑層之黏著劑之種類並無特別限定。上述黏著劑可為含有於黏著劑之領域中公知之橡膠系聚合物、丙烯酸系聚合物、聚酯系聚合物、胺基甲酸酯系聚合物、聚醚系聚合物、聚矽氧系聚合物、聚醯胺系聚合物、氟系聚合物等各種橡膠狀聚合物之1種或2種以上作為基礎聚合物(聚合物成分中之主成分)者。此處，所謂橡膠系黏著劑，係指含有橡膠系聚合物作為基礎聚合物之黏著劑。關於丙烯酸系黏著劑及其他黏著劑亦同樣。又，所謂丙烯酸系聚合物，係指於聚合物結構中含有源自1分子中具有至少一個(甲基)丙烯醯基之單體(丙烯酸系單體)之單體單元的聚合物，典型地係指以超過50重量%之比率含有源自丙烯酸系單體之單體單元之聚合物。再者，上述所謂(甲基)丙烯醯基，係總括地指代丙烯醯基及甲基丙烯醯基之含義。
作為此處所揭示之PVC黏著帶之黏著劑層，就低溫特性及被黏著體選擇性之廣泛度之觀點而言，可較佳地採用以橡膠系黏著劑作為主成分之黏著劑層(橡膠系黏著劑層)。上述橡膠系黏著劑可為含有選自天然橡膠及合成橡膠之1種或2種以上之橡膠系聚合物者。再者，於本說明書中所謂「主成分」，於並未特別記載之情形時，係指含有 最多之成分，典型地係指含有超過50重量%之成分。作為橡膠系聚合物，可使用天然橡膠及合成橡膠之任一者。作為天然橡膠，可並無特別限制地使用可於黏著劑組合物中使用之公知之材料。此處所謂天然橡膠，並不限定於未改性之天然橡膠，係包含例如藉由丙烯酸酯等進行改性而成之改性天然橡膠之概念。亦可將未改性天然橡膠與改性天然橡膠併用。作為合成橡膠，可並無特別限制地使用可於黏著劑組合物中使用之公知之材料。作為適宜例，可列舉苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、苯乙烯-異戊二烯橡膠、氯丁二烯橡膠等。該等合成橡膠可為未改性，亦可經過改性(例如羧基改性)。橡膠系聚合物可單獨使用1種或組合使用2種以上。
較佳之一態樣之PVC黏著帶具有由水分散型橡膠系黏著劑組合物而形成之橡膠系黏著劑層，上述水分散型橡膠系黏著劑組合物係於橡膠系乳膠中視需要調配黏著賦予樹脂及其他添加劑而成者。上述橡膠系乳膠可為公知之各種橡膠系聚合物分散於水中而成者。可使用天然橡膠乳膠及合成橡膠乳膠之任一者。作為天然橡膠乳膠，可並無特別限制地使用可於黏著劑組合物中使用之公知之材料。此處所謂天然橡膠乳膠，並不限定於未改性之天然橡膠乳膠，係包含例如藉由丙烯酸酯等進行改性而成之改性天然橡膠乳膠之概念。亦可將未改性天然橡膠乳膠與改性天然橡膠乳膠併用。作為合成橡膠乳膠，可並無特別限制地使用可於黏著劑組合物中使用之公知之材料。作為適宜例，可列舉苯乙烯-丁二烯橡膠乳膠(SBR乳膠)、苯乙烯-異戊二烯橡膠乳膠、氯丁二烯橡膠乳膠等。該等合成橡膠乳膠中所含之合成橡膠可為未改性，亦可經過改性(例如羧基改性)。橡膠系乳膠可單獨使用1種或組合使用2種以上。
較佳之一態樣之橡膠系黏著劑組合物(例如水分散型橡膠系黏著劑組合物)含有天然橡膠及合成橡膠之兩者作為橡膠系聚合物。若利 用此種黏著劑組合物，則可形成顯示出良好之黏著特性之PVC黏著帶。例如可形成顯示出適於電線、配管等之保護或捆束、如上所述之波紋管之被覆、電絕緣等用途的黏著特性之PVC黏著帶。作為天然橡膠與合成橡膠之重量比(天然橡膠：合成橡膠)，較佳為大約10：90~90：10之範圍，更佳為大約20：80~80：20之範圍，進而更佳為大約30：70~70：30之範圍。作為上述合成橡膠，可較佳地採用SBR。
此處所揭示之技術中之黏著劑層(典型地為橡膠系黏著劑層)除了如上所述之基礎聚合物以外，亦可含有黏著賦予樹脂。作為黏著賦予樹脂，可自公知之各種黏著賦予樹脂中選擇適當者而使用。例如可使用選自松香系樹脂、石油樹脂、萜烯系樹脂、酚系樹脂、薰草咔-茚系樹脂、酮樹脂等各種黏著賦予樹脂之1種或2種以上。
作為松香系樹脂之例，可列舉：歧化松香、氫化松香、聚合松香、馬來松香(maleic rosin)、富馬松香(fumaric rosin)等松香衍生物、或酚改性松香、松香酯等。作為酚改性松香，例如可列舉：使酚類與天然松香或松香衍生物進行加成反應所得者、或使可溶酚醛型酚樹脂與天然松香或松香衍生物反應所得之酚改性松香等。作為松香酯，例如可列舉使上述松香系樹脂與多元醇反應而成之酯化物等。再者，亦可將松香酚樹脂製成酯化物。
作為萜烯系樹脂之例，可列舉：萜烯樹脂(α-蒎烯樹脂、β-蒎烯樹脂、檸檬烯樹脂等)、萜烯-酚樹脂、芳香族改性萜烯樹脂、氫化萜烯樹脂等。
作為石油樹脂之例，可列舉：脂肪族系(C5系)石油樹脂、芳香族系(C9系)石油樹脂、脂肪族/芳香族共聚系(C5/C9系)石油樹脂、該等之氫化物(例如對芳香族系石油樹脂進行氫化所得之脂環族系石油樹脂)、該等之各種改性物(例如馬來酸酐改性物)等。
作為酚系樹脂之例，可列舉苯酚、間甲酚、3,5-二甲苯酚、對烷基苯酚、間苯二酚等各種酚類與甲醛之縮合物。作為酚系樹脂之其他例，可列舉：使上述酚類與甲醛於鹼觸媒下進行加成反應所得之可溶酚醛樹脂、或使上述酚類與甲醛於酸觸媒下進行縮合反應所得之酚醛清漆等。
作為薰草咔-茚系樹脂之例，可列舉：薰草咔-茚樹脂、氫化薰草咔-茚樹脂、酚改性薰草咔-茚樹脂、環氧改性薰草咔-茚樹脂等。
作為酮樹脂之例，可列舉藉由酮類(例如甲基乙基酮、甲基異丁基酮等脂肪族酮；苯乙酮等芳香族酮；環己酮、甲基環己酮等脂環式酮等)與甲醛之縮合而得之酮樹脂。
所使用之黏著賦予樹脂之軟化溫度並無特別限定。例如可使用軟化點為60~160℃之黏著賦予樹脂。又，亦可使用常溫下為液狀之黏著賦予樹脂。就平衡良好地兼顧凝聚力與低溫特性(例如低溫下之解捲性或黏著力)之觀點而言，可較佳地使用軟化點為大約60~140℃(更佳為大約80~120℃)之黏著賦予樹脂。例如較佳為使用軟化點處於上述範圍之石油樹脂。再者，黏著賦予樹脂之軟化點可基於JIS K2207中所規定之軟化點試驗方法(環球法)而測定。
黏著劑層中所含之聚合物成分與黏著賦予樹脂之比率並無特別限定，可根據用途而適宜地決定。相對於100重量份聚合物成分之黏著賦予樹脂之含量以不揮發成分基準計，例如可設為大約20重量份以上，通常設為大約50重量份以上較為適當。就獲得更高之使用效果之觀點而言，相對於100重量份聚合物成分之黏著賦予樹脂之使用量可設為大約80重量份以上，亦可設為大約100重量份以上。另一方面，就低溫特性等觀點而言，通常相對於100重量份聚合物成分之黏著賦予樹脂之使用量設為大約200重量份以下較為適當，較佳為設為大約150重量份以下。
此外，上述黏著劑層亦可視需要含有黏度調整劑(增黏劑等)、調平劑、塑化劑、軟化劑、填充劑、顏料或染料等著色劑、光穩定劑、抗老化劑、抗氧化劑、耐水化劑、抗靜電劑、發泡劑、消泡劑、界面活性劑、防腐劑、交聯劑等在黏著劑之領域中一般之各種添加劑。
黏著劑層之形成可適宜採用先前公知之各種方法而進行。例如可採用藉由於如上所述之基材(典型地為PVC膜)上直接賦予(典型地為塗佈)黏著劑組合物並使其乾燥而形成黏著劑層之方法(直接法)。又，亦可採用藉由於具有剝離性之表面(剝離面)賦予黏著劑組合物並使其乾燥而於該表面上形成黏著劑層，並將該黏著劑層轉印至基材之方法(轉印法)。亦可將該等方法組合。作為上述剝離面，可利用剝離襯墊之表面、或經過剝離處理之支持基材背面等。
黏著劑組合物之塗佈例如可使用凹版輥式塗佈機、逆輥塗佈機、接觸輥塗佈機、浸漬輥塗佈機、棒式塗佈機、刮刀塗佈機、噴塗機等公知或慣用之塗佈機而進行。黏著劑層典型地為連續地形成，根據目的及用途，亦可形成為點狀、條紋狀等規則或不規則之圖案。
於此處所揭示之技術中，黏著劑層之厚度並無特別限定。黏著劑層之厚度例如可以此處所揭示之FUW/FE50能夠成為適當之範圍之方式而適宜設定。於一態樣中，黏著劑層之厚度可設為大約30μm以下，通常較佳為設為25μm以下，更佳為設為大約20μm以下(典型地為大約未達20μm、例如大約18μm以下)。又，就獲得適當之黏著力之觀點而言，黏著劑層之厚度通常設為大約3μm以上較為適當，較佳為設為大約5μm以上(例如大約7μm以上)。
此處所揭示之技術可以黏著劑層之厚度為大約5μm以上且未達20μm(典型地為大約7μm以上且18μm以下，更佳為大約10μm以上且15μm以下，例如大約10μm以上且13μm以下)之黏著帶輥之形態而較佳地實施。上述黏著劑層之厚度之範圍例如可較佳地應用於 電線、配管等之保護或捆束、如上所述之波紋管之被覆、電絕緣等中所使用之黏著帶輥中。其中，於支持基材之厚度為大約未達100μm(例如大約未達90μm)之黏著帶輥中，就解捲力之調整等觀點而言，將黏著劑層之厚度設為上述範圍較為有利。
<黏著帶輥>
將此處所揭示之黏著帶輥之一構成例表示於圖1中。圖1所示之黏著帶輥100具有將PVC黏著帶1於長度方向上捲繞而成之構成，上述PVC黏著帶1具備：具有第一面11A及第二面11B之支持基材(例如單層之PVC膜)11、及配置於該第一面11A上之黏著劑層21。於黏著帶輥100中，黏著帶1藉由使黏著劑層21抵接於支持基材之第二面11B而保護其表面(黏著面)21A。
構成此處所揭示之黏著帶輥之黏著帶(PVC黏著帶)典型地為藉由下述實施例中所記載之方法而測定之50%延伸力FE50為25N/19mm以下。顯示出該50%延伸力FE50之PVC黏著帶即便於使用較薄之(例如100μm以下、進而為80μm以下之)PVC膜之構成中，亦存在柔軟性較高、低溫特性(於低溫下難以產生龜裂之性能)變良好之傾向。就該觀點而言，此處所揭示之技術可以上述黏著帶之50%延伸力FE50為24N/19mm以下(例如22N/19mm以下)之態樣而較佳地實施。50%延伸力FE50之下限並無特別限定，例如可為5N/19mm以上。就黏著帶之處理性(例如自黏著帶輥之解捲作業性)之觀點而言，通常將50%延伸力FE50設為10N/19mm以上較為適當，較佳為設為12N/19mm以上，更佳為設為超過13N/19mm(例如15N/19mm以上)。黏著帶之50%延伸力FE50例如可藉由適當設定構成該黏著帶之支持基材(典型地為PVC膜)之厚度或組成而調節。
此處所揭示之黏著帶輥典型地為藉由下述實施例中所記載之方法而測定之解捲力FUW[N/19mm]為上述黏著帶之50%延伸力 FE50[N/19mm]之15%以上且80%以下。亦即，FUW/FE50之值處於15%~80%之範圍。藉由將FUW/FE50設為上述範圍，即便於將50%延伸力FE50為25N/19mm以下之柔軟性較高之黏著帶捲繞而成之黏著帶輥中，亦可實現良好之解捲作業性。使解捲作業性提高例如可有利地有助於纏繞作業之自動化、高速化、纏繞精度之提高等方面。就獲得更高之纏繞作業性之觀點而言，可將黏著帶輥之FUW/FE50設為60%以下(較佳為50%以下、更佳為40%以下)。FUW/FE50之下限並無特別限定，通常設為18%以上較為適當，較佳為設為20%以上，更佳為設為25%以上。
此處所揭示之黏著帶輥之解捲力並無特別限定，可以FUW/FE50之值成為15%~80%之方式進行設定。就減輕對解捲施加之作業負載之觀點而言，通常將上述解捲力設為18N/19mm以下較為適當。藉由將解捲力設為15N/19mm以下(較佳為13N/19mm以下、更佳為12N/19mm以下)，存在容易實現良好之解捲作業性(例如自動化適性之提高、高速解捲適性之提高等)之傾向。又，藉由將解捲力設為2N/19mm以上(較佳為3N/19mm以上、更佳為4N/19mm以上、例如5N/19mm以上)，存在容易使纏繞精度提高之傾向。於較佳之一態樣中，可將黏著帶輥之解捲力設為3~12N/12mm(例如5~10N/19mm)。特別是於使用較薄之(例如100μm以下、進而為80μm以下之)PVC膜之構成中，將黏著帶輥之解捲力設為上述範圍較為適宜。黏著帶輥之解捲力例如可藉由支持基材之組成、支持基材之背面處理之有無、構成黏著劑層之黏著劑之組成、黏著劑層之厚度等而調節為適當之範圍。
雖然並無特別限定，但此處所揭示之技術可較佳地應用於將藉由下述實施例中所記載之方法而測定之低溫拉伸斷裂伸長率為60%以上(更佳為70%以上、進而更佳為80%以上、例如100%以上)之PVC 黏著帶捲繞而成之黏著帶輥。如此般即便於低溫下柔軟性(伸張性)亦較高之PVC黏著帶(特別是PVC膜之厚度為100μm以下、進而為80μm以下之PVC黏著帶)存在低溫特性(於在線束中纏繞於電線之周圍之用途中，防止低溫下產生龜裂之性能)優異之傾向，另一方面，一般解捲作業性容易變低。因此，應用本發明而使解捲作業性提高之意義較大。此處所揭示之技術例如可以將上述低溫拉伸斷裂伸長率為大約100%~200%(較佳為110%~170%)之PVC黏著帶捲繞而成之黏著帶輥之形態而較佳地實施。
構成此處所揭示之黏著帶輥之PVC黏著帶之總厚(支持基材與黏著劑層之合計厚度)並無特別限定。就PVC黏著帶之薄化及輕量化之觀點而言，此處所揭示之技術可以該PVC黏著帶之總厚大約未達120μm(更佳為大約未達110μm、進而更佳為大約未達100μm、例如大約未達90μm)之態樣而較佳地實施。又，就容易獲得良好之解捲作業性之方面而言，PVC黏著帶之厚度設為大約55μm以上較為適當，通常較佳為設為大約60μm以上(更佳為大約70μm以上、進而更佳為大約75μm以上、例如大約80μm以上)。
雖然並無特別限定，但就PVC黏著帶之輕量化之觀點而言，此處所揭示之技術可以該PVC黏著帶之基重為大約120g/m2以下、較佳為大約110g/m2以下、更佳為大約100g/m2以下、例如大約90g/m2以下之態樣而較佳地實施。又，就容易獲得良好之解捲作業性之方面而言，PVC黏著帶之基重設為大約55g/m2以上較為適當，通常較佳為設為大約60g/m2以上(更佳為大約70g/m2以上、進而更佳為大約75g/m2以上、例如大約80g/m2以上)。
於此處所揭示之技術中，PVC黏著帶之寬度並無特別限定，可根據目的或用途而適宜設定。上述PVC黏著帶之寬度例如可為5mm~55mm、通常為10mm~40mm、較佳為15mm~30mm(典型地為 15mm~25mm)。於此種寬度之PVC黏著帶中，可適宜地發揮應用本發明之效果。此處所揭示之技術例如可以將寬度約19mm之PVC黏著帶捲為輥狀而成之黏著帶輥之形態而較佳地實施。
此處所揭示之黏著帶輥之直徑並無特別限定，就纏繞作業性之觀點而言，上述黏著帶輥之直徑並不過大較為有利。就該觀點而言，黏著帶輥之直徑通常設為20cm以下(典型地為5cm~20cm)較為適當。此處所揭示之技術例如可以直徑處於15cm以下(例如5cm~15cm)之範圍之黏著帶輥之形態而適宜地實施。
<用途>
此處所揭示之黏著帶輥由於解捲作業性優異，因此可於假設一面使黏著帶輥解捲一面將黏著帶貼附(典型地為纏繞)於被黏著體之使用態樣的各種領域中較佳地使用。例如適於電線、配管等之保護或捆束、包圍電線等之周圍而進行保護之波紋管之被覆、電絕緣等用途。其中，作為較佳之用途，可列舉於線束(例如汽車及其他車輛之線束、特別是具備內燃機之車輛之線束等)中，纏繞於構成該線束之電線(典型地為複數根電線)之周圍之用途。此處，於構成線束之電線之周圍纏繞有PVC黏著帶之態樣之例中，包含於該電線之周圍纏繞有PVC黏著帶之態樣、或於收容有上述電線之筒(例如波紋管)之周圍纏繞有PVC黏著帶之態樣。又，此處所揭示之黏著帶並不限定於上述用途，亦可於先前以來使用PVC黏著帶之各種領域、例如電氣零件(變壓器、線圈等)、電子零件等之層間或外表面之絕緣、固定、顯示、識別等領域中適宜地使用。
藉由該說明書而揭示之事項包括如下者。
(1)一種黏著帶輥，其係將黏著帶於長度方向上捲繞而成者，上述黏著帶包含PVC膜與配置於該PVC膜之一個表面之黏著劑層，於上述黏著帶輥中，上述黏著帶係使上述黏著劑層之表面抵接 於該黏著帶之背面而進行捲繞，上述黏著帶之50%延伸力FE50為25N/19mm以下，且上述黏著帶輥之解捲力FUW[N/19mm]為上述黏著帶之50%延伸力FE50[N/19mm]之大約15%~大約80%。
(2)如上述(1)之黏著帶輥，其中上述解捲力FUW為大約5N/19mm~大約10N/19mm。
(3)如上述(1)或(2)之黏著帶輥，其中上述黏著劑層之厚度為大約5μm~大約18μm。
(4)如上述(1)至(3)中任一項之黏著帶輥，其中上述PVC膜之厚度為大約100μm以下。
(5)如上述(1)至(4)中任一項之黏著帶輥，其中上述黏著帶之基重為大約100g/m2以下。
(6)如上述(1)至(5)中任一項之黏著帶輥，其中上述黏著帶之寬度為大約15mm~大約25mm。
(7)如上述(1)至(6)中任一項之黏著帶輥，其中上述黏著帶於-20℃下之拉伸斷裂伸長率為大約80%以上(典型地為大約80%以上且大約300%以下)。
(8)如上述(1)至(7)中任一項之黏著帶輥，其中構成上述PVC膜之樹脂材料之動態黏度為大約3000Pa‧s以下(典型地為大約3000Pa‧s以下且大約1000Pa‧s以上)。
(9)如上述(1)至(8)中任一項之黏著帶輥，其中上述PVC膜包含彈性體。
(10)如上述(9)之黏著帶輥，其中上述彈性體包含選自如下化合物之1種或2種以上：(A)氯含量為大約25~50重量%(例如大約35~45重量%)之氯化聚乙烯、 (B)(甲基)丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、(C)丙烯腈含量為大約15~50重量%(例如大約30~40重量%)之丙烯腈-丁二烯共聚物、及(D)乙酸乙烯酯含量為大約30~75重量%(例如大約50~65重量%)之乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
(11)如上述(9)或(10)之黏著帶輥，其中上述PVC膜中之上述彈性體之含量為大約1重量%以上且大約30重量%以下。
(12)如上述(1)至(11)中任一項之黏著帶輥，其中上述PVC膜包含大約10重量%以上且大約60重量%以下之塑化劑。
(13)如上述(12)之黏著帶輥，其中上述塑化劑包含選自苯甲酸酯、鄰苯二甲酸酯、對苯二甲酸酯、偏苯三甲酸酯、均苯四甲酸酯、己二酸酯、癸二酸酯、壬二酸酯、馬來酸酯及檸檬酸酯之1種或2種以上。
(14)如上述(1)至(13)中任一項之黏著帶輥，其中上述PVC膜包含脂肪酸金屬鹽。
(15)如上述(14)之黏著帶輥，其中上述脂肪酸金屬鹽為硬脂酸金屬鹽、月桂酸金屬鹽、或硬脂酸金屬鹽與月桂酸金屬鹽之組合。
(16)如上述(14)或(15)之黏著帶輥，其中上述PVC膜中之上述脂肪酸金屬鹽之含量為大約0.02重量%以上且大約1重量%以下。
(17)如上述(1)至(16)中任一項之黏著帶輥，其中構成上述黏著劑層之黏著劑係選自橡膠系黏著劑、聚酯系黏著劑、胺基甲酸酯系黏著劑、聚醚系黏著劑及聚矽氧系黏著劑。
(18)如上述(1)至(17)中任一項之黏著帶輥，其中上述黏著劑層係以橡膠系黏著劑作為主成分之橡膠系黏著劑層。
(19)如上述(1)至(18)中任一項之黏著帶輥，其中上述黏著劑層係以10：90~90：10之重量比含有天然橡膠與合成橡膠(例如SBR)。
(20)如上述(1)至(19)中任一項之黏著帶輥，其中上述黏著劑層包含選自松香系樹脂、石油樹脂、萜烯系樹脂、酚系樹脂、薰草咔-茚系樹脂及酮樹脂之1種或2種以上之黏著賦予樹脂。
(21)如上述(1)至(20)中任一項之黏著帶輥，其中上述黏著劑層含有橡膠系聚合物、及作為黏著賦予樹脂之石油樹脂，上述石油樹脂之含量相對於上述橡膠系聚合物100重量份為50~150重量份。
(22)一種黏著帶輥，其係將黏著帶於長度方向上捲繞而成者，上述黏著帶包含PVC膜與配置於該PVC膜之至少一個表面之黏著劑層，於上述黏著帶輥中，上述黏著帶係使上述黏著劑層之表面抵接於該黏著帶之背面而進行捲繞，上述PVC膜之厚度為大約50μm以上且大約100μm以下，上述黏著劑層之厚度為大約5μm以上且大約18μm以下，上述黏著帶之寬度為大約15mm以上且大約25mm以下，上述PVC膜含有彈性體、塑化劑、及脂肪酸金屬鹽，上述彈性體包含選自如下化合物之1種或2種以上：(A)氯含量為大約25~50重量%(例如大約35~45重量%)之氯化聚乙烯、(B)(甲基)丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、(C)丙烯腈含量為大約15~50重量%(例如大約30~40重量%)之丙烯腈-丁二烯共聚物、及(D)乙酸乙烯酯含量為大約30~75重量%(例如大約50~65重量%)之乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，上述彈性體之含量為上述PVC膜之大約1重量%以上且大約30重量%以下，上述黏著劑層為橡膠系黏著劑層，解捲力FUW為大約5N/19mm以上且大約10N/19mm以下。
(23)如上述(22)之黏著帶輥，其中上述塑化劑包含選自苯甲酸酯、鄰苯二甲酸酯、對苯二甲酸酯、偏苯三甲酸酯、均苯四甲酸酯、己二酸酯、癸二酸酯、壬二酸酯、馬來酸酯及檸檬酸酯之1種或2種以上。
(24)如上述(22)或(23)之黏著帶輥，其中上述脂肪酸金屬鹽為硬脂酸金屬鹽、月桂酸金屬鹽、或硬脂酸金屬鹽與月桂酸金屬鹽之組合，上述PVC膜中之上述脂肪酸金屬鹽之含量為大約0.02重量%以上且大約1重量%以下。
(25)如上述(22)至(24)中任一項之黏著帶輥，其中上述橡膠系黏著劑層含有橡膠系聚合物與黏著賦予樹脂，上述橡膠系聚合物係以10：90~90：10之重量比包含天然橡膠與合成橡膠(例如SBR)，作為上述黏著賦予樹脂，含有相對於上述橡膠系聚合物100重量份為50~150重量份之石油樹脂。
(26)如上述(22)至(25)中任一項之黏著帶輥，其中上述黏著帶之50%延伸力FE50為大約25N/19mm以下，且上述黏著帶輥之解捲力FUW[N/19mm]為上述黏著帶之50%延伸力FE50[N/19mm]之大約15%~大約80%。
(27)一種線束之製造方法，其係製造線束之方法，其包含：準備如上述(1)至(26)中任一項之黏著帶輥；一面使上述黏著帶輥解捲，一面將上述黏著帶纏繞於構成上述線束之電線之周圍。
(28)一種線束，其於電線之周圍纏繞有自如上述(1)至(26)中任一項之黏著帶輥捲出之黏著帶。
[實施例]
以下，對關於本發明之若干實施例加以說明，但並非意欲將本發明限定於該具體例所示者。再者，以下說明中之「份」及「%」只要無特別說明，則為重量基準。
<使用材料>
於以下之實施例中所使用之材料之略號如下所示。
(脂肪酸金屬鹽)
A1：硬脂酸鈣(岸田化學股份有限公司製品)
A2：月桂酸鈣(岸田化學股份有限公司製品)
(彈性體)
E1：Kaneka股份有限公司製品，(甲基)丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物，商品名「Kane Ace B22」
E2：日本瑞翁股份有限公司製品，丙烯腈-丁二烯共聚物，丙烯腈含量為31~36%，商品名「Nipol 1052J」
E3：JSR股份有限公司製品，丙烯腈-丁二烯共聚物，丙烯腈含量為41.5%，等級名「PN20HA」
E4：日本合成化學工業股份有限公司製品，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙酸乙烯酯含有率為55%，商品名「Soarblen BH」
E5：昭和電工股份有限公司製品，氯化聚乙烯，氯含量為38.0~41.0%，商品名「Elaslen 401A」
E7：JSR股份有限公司製品，苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，線性結構，苯乙烯含量為40%，等級名「TR2000」
<黏著帶之製作>
(實施例1)
以固形物成分基準將SBR乳膠(日本瑞翁股份有限公司製品，商品名「Nipol LX426」)60份、天然橡膠乳膠(GOLDEN HOPE公司製品，商品名「HYTEX HA」)40份及石油樹脂乳液120份加以混合而 製備水分散型橡膠系黏著劑組合物。作為上述石油樹脂乳液，使用將石油樹脂(Exxon公司製品，脂肪族系烴樹脂，商品名「Escorez 1202」，軟化點為100℃)75份溶解於甲苯25份中，並於其中加入界面活性劑(花王股份有限公司製品，商品名「EMULGEN 920」)3.5份及水46.5份，藉由均質攪拌機進行攪拌乳化而成者。以下，將上述黏著劑組合物表記為「黏著劑組合物A」。
將表1中所示之各原料以成為表1中所示之組成(亦即，以0.10%之比率含有脂肪酸金屬鹽A1、以25%之比率含有塑化劑、以6%之比率含有彈性體E1、剩餘部分為PVC之組成)之方式計量並加以混合，進行混練後，藉由壓延成形機於成形溫度150℃下成形為厚度為70μm之長條之膜形狀。以此方式獲得例1之PVC膜(支持基材)。此處，作為表1中所示之塑化劑，使用鄰苯二甲酸二異壬酯(J-plus股份有限公司製品，商品名「DINP」)。作為表1中所示之PVC，使用平均聚合度為1000之聚氯乙烯(信越化學股份有限公司製品，商品名「TK-1000」)。
使用缺角輪直接塗佈機(comma direct coater)，於上述PVC膜之一個表面塗佈上述黏著劑組合物A，並使其乾燥，為了進行下述低溫纏繞試驗而以充分之長度進行捲取，獲得原料片輥。黏著劑組合物A之塗佈量係以乾燥後形成表1中所示厚度之黏著劑層之方式進行調整。將上述原料片輥以黏著帶之寬度成為19mm之方式切斷(切割成長條)，獲得實施例1之黏著帶輥。
(實施例2~7及比較例1~2)
將PVC膜(支持基材)之組成與黏著劑層之厚度設為如表1所示，除此以外，以與實施例1同樣之方式製作實施例2~7及比較例1~2之黏著帶輥。
再者，將各例之PVC膜於行進方向(MD)上延伸為約2倍之長 度，藉由目視觀察外觀，結果實施例1~5及比較例1~2之PVC膜均透明。於實施例6、7之PVC膜中觀察到若干之白濁。
<測定及評價>
(50%延伸力之測定)
將自各例之黏著帶輥所捲出之黏著帶(寬19mm)切為100mm之長度而製作測定樣品。於23℃、50%RH之環境下，將上述測定樣品設置於拉伸試驗機(島津製作所股份有限公司製造，Autograph AG-20kNG)(夾盤間距離為50mm)，以300mm/min之拉伸速度於長度方向上拉伸50%(亦即，直至成為1.5倍之長度)時，記錄對上述拉伸試驗機施加之負載而作為50%延伸力(N/19mm)。
(解捲力之測定)
基於JIS Z 0237(2009年)中所記載之「高速解捲力」之測定方法而進行測定。具體而言，於23℃、50%RH之環境下，於解捲力測定裝置(島津製作所股份有限公司製造，Autograph AG-Xplus系列)之一個夾盤上以夾具固定各例之黏著帶輥，以另一個夾盤抓持自該黏著帶輥捲出之黏著帶之端。於解捲速度為1m/min之條件下自該狀態測定解捲力(N/19mm)。
(捆束作業性評價)
假設於與上述解捲力測定同等之條件下，一面自黏著帶輥使黏著帶解捲一面將該黏著帶纏繞於複數根電線之周圍而進行捆束之狀況，觀察上述解捲力測定中之黏著帶之解捲狀況，按以下3個階段評價捆束作業性。
E：可以寬度尺寸之變動成為2mm以下之適度且穩定之張力，將自黏著帶輥解捲之黏著帶捲取於捲取裝置。此時，於目視下並未發現皺褶之產生或鬆弛(捆束作業性：優)。
G：可以寬度尺寸之變動成為2mm以下之適度且穩定之張力， 將自黏著帶輥解捲之黏著帶捲取於捲取裝置。此時，於目視下並未發現皺褶之產生，但有時觀察到若干之鬆弛(捆束作業性：良)。
P：於解捲力之測定開始時，黏著帶較大程度地伸長，無法將所解捲之黏著帶緊密地捲取於捲取裝置(捆束作業性差)。
將所得之結果與各例之黏著帶輥之概略構成一同表示於表1中。
Figure 105110367-A0202-12-0033-1
如表1所示那樣，將50%延伸力FE50為25N/19mm以下之PVC黏著帶捲繞而成之黏著帶輥中，FUW/FE50處於15%~80%之範圍之實施例1~7與比較例1、2相比，均解捲作業性(捆束作業性)明顯良好。FUW/FE50為20%以上之實施例1~6之黏著帶輥之捆束作業性特別優異。
<參考實驗例>
將構成各例之黏著帶輥之黏著帶切成寬10mm、長100mm之尺 寸而製作測定樣品，基於JIS K 7161中所記載之「塑膠-拉伸特性」之試驗方法測定-20℃下之拉伸斷裂伸長率。所使用之測定裝置及測定條件如下所示。
裝置：拉伸試驗機(島津製作所股份有限公司製造，Autograph AG-20kNG)
測定條件：夾盤間距離為50mm、拉伸速度為300mm/min
於上述條件下將各測定樣品於長度方向上拉伸，根據樣品斷裂之時間點之夾盤間距離X(mm)，藉由下式：拉伸斷裂伸長率(%)=(X-50)/50×100而求出低溫拉伸斷裂伸長率。其結果，實施例1~7之黏著帶之低溫拉伸斷裂伸長率分別為114%、147%、110%、120%、107%、138%及49%，比較例1、2之黏著帶之低溫拉伸斷裂伸長率分別為147%及125%。亦即，實施例1~6及比較例1、2之黏著帶與實施例7之黏著帶相比，低溫拉伸斷裂伸長率之值較大，低溫下之柔軟性(伸張性)良好。根據該結果可知：實施例1~6之黏著帶輥之解捲作業性優異，且所捲出之黏著帶之低溫特性亦優異。
以上，對本發明之具體例進行了詳細說明，但該等僅為例示，並不限定申請專利範圍。申請專利範圍中所記載之技術亦包含對以上所例示之具體例進行各種變化、變更者。
1‧‧‧PVC黏著帶(黏著帶)
11‧‧‧支持基材
11A‧‧‧第一面
11B‧‧‧第二面
21‧‧‧黏著劑層
21A‧‧‧表面(黏著面)
100‧‧‧黏著帶輥

Claims (10)

  1. 一種黏著帶輥，其係將黏著帶於長度方向上捲繞而成者，上述黏著帶包含聚氯乙烯膜與配置於該聚氯乙烯膜之一個表面之黏著劑層，於上述黏著帶輥中，上述黏著帶係使上述黏著劑層之表面抵接於該黏著帶之背面而進行捲繞，上述黏著帶之50%延伸力FE50為25N/19mm以下，且上述黏著帶輥之解捲力FUW[N/19mm]為上述黏著帶之50%延伸力FE50[N/19mm]之15%以上且80%以下。
  2. 如請求項1之黏著帶輥，其中上述解捲力FUW為5N/19mm以上且10N/19mm以下。
  3. 如請求項1或2之黏著帶輥，其中上述黏著劑層之厚度為5μm以上且18μm以下。
  4. 如請求項1或2之黏著帶輥，其中上述聚氯乙烯膜之厚度為100μm以下。
  5. 如請求項1或2之黏著帶輥，其中上述聚氯乙烯膜包含彈性體。
  6. 如請求項5之黏著帶輥，其中上述聚氯乙烯膜中之上述彈性體之含量為1重量%以上且30重量%以下。
  7. 如請求項1或2之黏著帶輥，其中上述聚氯乙烯膜包含10重量%以上且60重量%以下之塑化劑。
  8. 如請求項1或2之黏著帶輥，其中上述聚氯乙烯膜包含脂肪酸金屬鹽。
  9. 如請求項8之黏著帶輥，其中上述聚氯乙烯膜中之上述脂肪酸金屬鹽之含量為0.02重量%以上且1重量%以下。
  10. 一種線束之製造方法，其包含：準備如請求項1至9中任一項之黏著帶輥；一面使上述黏著帶輥解捲，一面將上述黏著帶纏繞於構成上述線束之電線之周圍。
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