TWI688604B - 具有改進的霧度和透光率的樹脂組合物、其製備方法、材料及改性劑 - Google Patents

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Abstract

本發明涉及高分子材料技術領域的一種具有改進的霧度和透光率的樹脂組合物及其製備方法。所述樹脂組合物的特徵在於包括共混的以下組分：a. 基體樹脂；和b. 交聯共聚物微球；其中所述交聯共聚物微球為任選地採用交聯劑交聯的由帶有酸酐、醯胺和/或醯亞胺基團的單體與烯烴單體和/或呋喃及其衍生物形成的交替共聚物。據此，所述樹脂組合物的霧度不低於92%，較佳為同時透光率不低於55%，較佳為霧度不低於92%，同時透光率不低於59%，更優選霧度不低於95%，同時透光率不低於59%。本發明的樹脂組合物可以在達到優秀光擴散效果的同時節省大量的能源，同時降低了材料成本，易於工業化大量生產。

Description

具有改進的霧度和透光率的樹脂組合物、其製備方法、材料及改性劑
本發明涉及高分子材料技術領域，進一步地說，涉及一種具有改進的霧度和透光率的樹脂組合物，特別是聚碳酸酯樹脂組合物，及其製備方法，以及由所述樹脂組合物製備的材料，和其中使用的用於改進霧度和透光率的改性劑。
當前社會能源緊缺，整個社會都在宣導節能環保。在照明方面，為了減少能源消耗，中國大陸已經在2011年頒佈《關於逐步禁止和銷售普通照明白熾燈的公告》，其中規定：全國禁止進口和銷售100瓦及以上普通照明白熾燈。因此，節能照明燈在今後將逐漸取代普通照明白熾燈。
發光二極體燈(light emitting diode lamp,LED lamp)由於其具有很高的能源轉換率、耗電量低、使用壽命長以及不含重金屬等特點，LED燈作為節能照明光源已經成為一種發展趨勢，逐漸替代原有普通節能照明燈。但LED燈的單位面積上光強度過高，直視後會產生眩暈、視覺不適等症狀。同時，LED、液晶顯示器(liquid crystal display，LCD)作為顯示材料時也遇到類似的問題。
因此，在使用此類強光燈作為光源或背景光時，需要在其外圍添加一種光擴散材料，當光線穿過這種光擴散材料時，由於此種材料的擴散作用，可以將點光源變換成面光源，從而使光線變得柔和。
光擴散材料主要應用於照明體，包括燈具和發光標誌，特別是背光的半透明標誌、汽車天窗、汽車燈罩等方面。除此之外，光擴散材料在建 築材料方面也存在巨大的應用價值。由半透明的聚碳酸酯樹脂做成的屋頂或大棚可以防止光線直射所造成的不良影響，同時塑膠的加工性能遠優於光擴散玻璃，便於加工和運輸。還可以將這種材料用在顯示幕或投影設備上作為防劃的背投螢幕或薄層裝飾板。
聚碳酸酯樹脂是一種使用非常廣泛的工程塑料，其具有很高的透光率，但霧度很低。因此，通常會使用一些聚甲基丙烯酸甲酯微球、丙烯酸酯微球或玻璃珠等助劑來提高材料的霧度，但由於兩種材料(聚碳酸酯樹脂與所述微球或助劑)在折光指數上存在差異，使得光在這些顆粒表面上多次折射和吸收。雖然將材料的霧度大幅提高，降低了強光對人眼的損害，但同時也大幅降低光擴散材料的透光率，最終只能將很少一部分的能源轉化為光能，導致巨大的能源消耗。
中國專利申請CN101880450 A公開了一種製備同時具有高霧度與高透光率的聚碳酸酯樹脂的方法，該方法需要在聚碳酸酯中加入聚甲基丙烯酸甲酯的微珠來提高材料的霧度。然而，根據該篇專利文獻所揭示之技術手段，其可以獲得具有80%透光率的材料，但是該材料之霧度卻仍低於30%。
中國專利申請CN102250462A公開了一種使用聚碳酸酯製備光擴散材料進而製備LED燈罩的方法，該方法中在聚碳酸酯中加入矽樹脂等光擴散劑，使材料的霧度達到90%以上，但透光率卻只有40%，無法直接作為光擴散材料使用。
因此，如何製備具有改進的霧度和透光率的材料，成為亟待解決的問題。
有鑑於先前技術存在之缺陷，本發明之目的是提供一種具有改進的霧度和透光率的樹脂組合物，特別是聚碳酸酯樹脂組合物。更具體而言，本發明之目的是提供一種同時具有高霧度和高透光率的樹脂組合物。
本發明之另一個目的是提供上述樹脂組合物的製備方法。該方法使用通用的橡塑共混設備，將用於製備所述樹脂組合物的所有組分一次性共混，而製備出具有改進的霧度和透光率的樹脂組合物。故，這樣的工藝具有可簡單實施之優點。
根據本發明，所述目的通過具有改進的霧度和透光率的樹脂組合物實現，所述樹脂組合物包括共混的以下組分：a.基體樹脂；和b.交聯共聚物微球；其中所述交聯共聚物微球為任選地採用交聯劑交聯的由帶有酸酐、醯胺和/或醯亞胺基團的單體與烯烴單體和/或呋喃及其衍生物形成的交替共聚物(alternating copolymer)。
本發明的基體樹脂(組分a)可以選自至少一種透明基體樹脂或半透明基體樹脂。較佳的，基體樹脂可為聚碳酸酯樹脂、丙烯酸系樹脂、聚酯樹脂、環烯烴聚合物樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯(poly(ethylene-co-1,4-cyclohexylenedimethylene terephthalate)，PETG)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer，ABS)、丙烯腈-苯乙烯樹脂(acrylonitrile-styrene resin，AS)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯-共聚物(methylmethacrylate-butadiene-styrene copolymer，MBS)、聚丙烯、聚乙烯、尼龍、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(ethylene-vinyl acetate copolymer，EVA)、烯丙基二甘醇二碳酸酯(allyl diglycol carbonate，CR-39)、聚-4-甲基-1-戊烯(poly(4-methyl-1-pentene)，TPX)、聚甲基丙烯酸-2-羥乙酯(poly(2-hydroxyethyl methacrylate)，PHEMA)、聚乙烯醇、醋酸纖維素、硝酸纖維素、乙烯-四氟乙 烯共聚物、聚乙烯醇縮丁醛、聚醚碸及其衍生物中至少一種。更佳的，基體樹脂為聚碳酸酯樹脂，特別是芳香族聚碳酸酯樹脂。
依據本發明，所述樹脂組合物可任選另外包括共混的以下組分：c.有機矽樹脂微球。
本發明所述的樹脂組合物，特別是聚碳酸酯樹脂組合物的微觀相態是：所述基體樹脂(組分a)為連續相，所述交聯共聚物微球(組分b)和任選的有機矽樹脂微球(組分c)為分散相，交聯共聚物微球和任選的有機矽樹脂微球均勻分散在連續相基體樹脂中，而且交聯共聚物微球(組分b)表面上的酸酐等基團可與連續相基體樹脂發生反應，在其表面與基體樹脂之間形成過渡層，有助於其在基體樹脂中的分散。另外由於作為分散相的所述組分b和任選的所述組分c的兩種微球與作為連續相的基體樹脂的折射率不同，當光線通過樹脂組合物的時候，在分散相中的微球的作用下，特別是兩種微球的共同作用下，可以十分有效地將原有的光源分散，將點光源變成面光源，使樹脂組合物的霧度大幅度提高，同時還可以使其具有較高的透光率。
本發明之樹脂組合物(特別是聚碳酸酯樹脂組合物)的霧度不低於92%；較佳的，其霧度不低於95%；更佳的，其同時具有不低於55%，甚至不低於59%的透光率。特別是，樹脂組合物的霧度不低於92%，同時透光率不低於55%；較佳的，樹脂組合物的霧度不低於92%，同時透光率不低於59%；更佳的，樹脂組合物的霧度不低於95%，同時透光率不低於59%。
該樹脂組合物在實際使用過程中可以有效地減少能量損耗，達到節約大量能源的目的。
作為本發明的樹脂組合物中的基體樹脂(組分a)的聚碳酸酯樹脂可選用本領域已知的各種聚碳酸酯樹脂，較佳為芳香族聚碳酸酯，更佳為由二元酚和/或酚改性二元醇形成的共聚聚碳酸酯。它可通過常用的方法製備，較佳 為界面聚合法，即，聚合過程中通過使二元酚、酚改性二元醇與光氣(phosgene，COCl2)等碳酸酯前體反應的方法。所述二元酚可以是下述通式(I)所示的化合物：
Figure 105111056-A0305-02-0006-2
於通式(I)中，R1和R2各自獨立表示碳原子數1至6的烷基；該烷基可以是直鏈狀、支鏈狀或環狀的；該烷基可以選自：甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、叔丁基、正戊基、異戊基、正己基、異己基、環戊基，環己基等。a和b分別表示R1和R2的取代數，為0至4的整數；R1為多個時，多個R1彼此相同或不同，R2為多個時，多個R2彼此相同或不同。X為單鍵、碳原子數1至8的烷撐(alkylene)(例如甲撐(methylene)、乙撐(ethylene)、丙撐(propylene)、丁撐(butylene)、戊撐(pentylene)、己撐(hexylene)等)、碳原子數2至8的烷叉(alkylidene)(例如乙叉(ethylidene)、異丙叉(isopropylidene)等)、碳原子數5至15的環烷撐(cycloalkylene)(例如環戊撐(cyclopentylene)、環己撐(cyclohexylene)等)、碳原子數為5至15的環烷叉(cycloalkylidene)(例如環戊叉(cyclopentylidene)、環己叉(cyclohexylidene)等)、-S-、-SO-、-O-、-CO-或下述通式(II-a)或下述通式(II-b)所示的結構：
Figure 105111056-A0305-02-0006-3
Figure 105111056-A0305-02-0006-5
上述通式(I)表示的二元酚可以為各種用於製備聚碳酸酯的二元酚，諸如2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷[通稱雙酚A]、雙(4-羥基苯基)甲烷、1,1-雙(4-羥基苯基)乙烷、2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基苯基)丁烷、2,2-雙(4-羥基苯基)辛烷、2,2-雙(4-羥基苯基)苯甲烷、2,2-雙(4-羥基-1-甲基苯基)丙烷、雙(4-羥基苯基)萘甲烷、1,1-雙(4-羥基叔丁基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3-溴代苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3,5-二甲基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3-氯代苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3,5-二氯苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3,5-二溴苯基)丙烷等的雙(羥基芳香基)鏈烷烴類；諸如1,1-雙(4-羥基苯基)環戊烷、1,1-雙(4-羥基苯基)環己烷、1,1-雙(4-羥基苯基)-3,5,5-三甲基環己烷等的雙(羥基芳香基)環烷烴類；諸如4,4'-二羥基苯醚、4,4'-二羥基-3,3-二甲基苯醚等的二羥基芳香醚類；諸如4,4'-二羥基二苯基硫化物、4,4'-二羥基-3,3'-二甲基二苯基硫化物等的二羥基二芳香基硫化物類；諸如4,4'-二羥基二苯基亞碸、4,4'-二羥基-3,3'-二甲基二苯基亞碸等的二羥基二芳香基亞碸類；諸如4,4'-二羥基二苯基碸、4,4'-二羥基-3,3'-二甲基二苯基碸等的二羥基二芳香基碸類；諸如4,4'-二羥基聯苯等的二羥基聯苯類；諸如9,9-雙(4-羥基苯基)芴、9,9-雙(4-羥基-3-甲基苯基)芴等的二羥基二苯基芴類；諸如1,3-雙(4-羥基苯基)金剛烷、2,2-雙(4-羥基苯基)金剛烷、1,3-雙(4-羥基苯基)-5,7-二甲基金剛烷等的二羥基二芳基金剛烷類；雙(4-羥基苯基)二苯基甲烷、4,4'-[1,3-苯撐雙(1-甲基亞乙基)]雙酚、10,10-雙(4-羥基苯基)-9-蒽酮、1,5-雙(4-羥基苯硫基)-2,3-二氧雜戊烯、α,ω-雙羥基苯基聚二甲基矽氧烷化合物等的至少一種。較佳的，二元酚為2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷，即雙酚A。
本發明中使用的酚改性二元醇可以為下述通式(III)所示的化合物：
Figure 105111056-A0305-02-0008-6
於通式(III)中，R3和R4各自獨立代表碳原子數為1至3的烷基，Y表示碳原子數2至15的直鏈或支鏈烷撐，c和d表示R3和R4的取代數，為0至4的整數，n為2至200的整數，較佳為6至70的整數。R3、R4所示的烷基可以選自甲基、乙基、正丙基和異丙基。R3為多個時，多個R3彼此相同或不同；R4為多個時，多個R4彼此相同或不同。Y可以是碳原子數2至15的直鏈或支鏈烷撐，例如：乙撐、丙撐、丁撐、異丁撐、戊撐和異戊撐等烷撐。
酚改性二元醇是由羥基苯甲酸或其烷基酯、醯氯和聚醚型二元醇衍生的化合物。羥基苯甲酸烷基酯較佳為羥基苯甲酸甲酯、羥基苯甲酸乙酯；醯氯較佳為羥基苯甲酸與光氣反應得到的化合物；聚醚型二元醇較佳為具有HO-(Y-O)n-H通式(Y與n值同上述通式(III)所述)的化合物，更佳為聚乙二醇、聚丙二醇、聚亞丁基二醇，再更佳為聚亞丁基二醇。
於本發明的樹脂組合物中，所述交聯共聚物微球(組分b)為任選地採用交聯劑交聯的由帶有酸酐、醯胺和/或醯亞胺基團的單體與烯烴和/或呋喃及其衍生物形成的交替共聚物。較佳的，所述交聯共聚物微球為單分散的共聚物微球。所述交聯共聚物微球的粒徑可以為0.01微米至20微米，較佳為0.1微米至10微米，更佳為0.3微米至5微米。
較佳的，所述交聯共聚物微球通過自穩定分散聚合方法製備，例如可通過中國專利CN100579995C和中國專利CN101781387B中提出的方法製備。
具體地，對於烯烴單體為單烯烴的情況，例如，在氮氣保護的條件下，將單體和引發劑和任選的交聯劑加入到介質中溶解，並於60至90℃反 應1/4小時至12小時，得到交替共聚物微球的分散體系，再經離心分離得到交替共聚物的白色固體；其中反應體系中單體的質量濃度為1wt%至50wt%，基於反應體系中所有組分的質量計；所述的引發劑為有機過氧化物或偶氮化合物，反應體系中引發劑的質量濃度為0.01wt%至1wt%，基於反應體系中所有組分的質量計；所述的介質為有機酸烷基酯、芳香烴與有機酸烷基酯的混合溶液或酮與烷烴的混合溶液，其中酮與烷烴的混合溶液中酮的體積百分比為5vol%至65vol%。
對於烯烴單體為共軛二烯烴的情況，例如，在氮氣保護的條件下，將帶有酸酐、醯胺和/或醯亞胺基團的單體和引發劑和任選的交聯劑加入到介質中充分溶解後，再加入共軛二烯烴或其與任選的交聯劑的混合物於體系中溶解，並於50℃至90℃反應0.5小時至73小時，得到共聚物微球的分散體系，再經離心分離、真空乾燥，得到共聚物的白色固體；所述的引發劑為有機過氧化物或偶氮化合物，反應體系中引發劑的質量濃度為0.01wt%至1wt%，基於反應體系中所有組分的質量計；所述的介質為有機酸烷基酯、芳香烴或有機酸烷基酯與烷烴的混合溶液，其中有機酸烷基酯與烷烴的混合溶液中烷烴的體積百分比為25vol%至75vol%。
以基體樹脂(組分a)的重量為100份計，所述交聯共聚物微球(組分b)的含量可以為0.01份至10份，較佳為0.05份至8份，更佳為0.1份至5份，再更佳為0.1份至3份。
所述交聯共聚物微球中所述的帶有酸酐和/或醯亞胺基團的單體較佳為具有下述通式(IV)的化合物：
Figure 105111056-A0305-02-0009-7
於通式(IV)中，R5可以代表氧原子、亞氨基或其衍生物，較佳為氧原子、亞氨基、苯基亞氨基、烷基苯基亞氨基或碳原子數為1至20的烷基亞氨基、其中烷基可以是直鏈狀、支鏈狀或環狀的；更佳為氧原子或亞氨基。
所述的帶有酸酐和/或醯亞胺基團的單體具體可選自馬來酸酐、馬來醯亞胺、雙馬來醯亞胺、苯基馬來醯亞胺中的至少一種。
所述的交聯共聚物微球中所述的烯烴單體可選自含有2至30個碳原子的烯烴單體中的一種或幾種，較佳為丁烯(例如異丁烯)、丁二烯(例如順丁二烯)、戊烯、異戊二烯、環戊二烯、雙環戊二烯、己烯、己二烯、環己烯、環己二烯、辛烯、辛二烯、環辛二烯、苯乙烯及其衍生物(例如超支化苯乙烯、磺化苯乙烯、α-甲基苯乙烯)、乙烯基烷基醚中的一種或幾種。
所述的交聯共聚物微球中所述的呋喃及其衍生物較佳選自呋喃、呋喃甲醛及其衍生物、2,3-二氫呋喃及其衍生物、2-甲基呋喃及其衍生物、2-呋喃甲酸及其衍生物、糠醯胺(2-Furamide)及其衍生物、呋喃甲醇及其衍生物。
所述的交聯共聚物微球可以任選地含有帶有酸、酯、醚和/或腈基團的單體，其可選自乙酸乙烯酯、丙烯腈、乙烯基烷基醚等的一種或幾種。
所述的交聯共聚物微球的製備過程中可使用交聯劑。所用交聯劑可為具有多官能度的烯烴類有機化合物，例如：脂肪族的二乙烯基酯(例如：乙二醇二甲基丙烯酸酯(ethylene glycol dimethacrylate，EGDMA)、乙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(trimethylolpropane trimethacrylate，TMPTMA)等)或芳香族的二乙烯基苯等；較佳為乙二醇二甲基丙烯酸酯(EGDMA)，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)。
所述的交聯共聚物微球中所包含的帶有酸酐、醯胺和/或醯亞胺基團的單體含量(莫耳比)可以為10%至90%，較佳為20%至80%，更佳為30%至 50%；其他一種或多種單體(烯烴單體和/或呋喃及其衍生物和/或帶有酸、酯、醚和/或腈基團的單體)的含量(莫耳比)為10%至90%，較佳為20%至80%，更較佳為30至50%；交聯劑含量(莫耳比)為0%至50%，較佳為0%至40%，更較佳為0%至30%，基於交聯共聚物微球中所包含的所有單體的總莫耳數。
所述的交聯共聚物微球的粒徑分散係數(U)為1.05至1.0001，較佳為1.02至1.001，更佳為1.017至1.001。粒徑分散係數通過如下方法測定：從聚合物微球(在此例如是交联共聚物微球)的分散體系中取樣，並使用掃描電子顯微鏡觀察聚合物微球的形態。微球的大小使用平均粒徑(Dn)表示，細微性分佈即用粒徑分散係數表示。公式如下：
Figure 105111056-A0305-02-0011-10
Figure 105111056-A0305-02-0011-9
U=Dn/Dw (3)
其中，Di為第i個粒子的直徑(nm)，n為樣本容量，Dw為定義的數學平均直徑。
以上所述交聯共聚物微球(組分b)的粒徑可以為0.01微米至20微米，較佳為0.1微米至10微米，更佳為0.3微米至5微米。該粒徑可以通過反應製程參數(例如反應時間、單體濃度和反應介質)等進行控制。
作為本發明的樹脂組合物中任選的有機矽樹脂微球(組分c)中的有機矽樹脂可選用本領域中已知的各種有機矽樹脂，較佳為有機聚矽氧烷，更佳為其包含有至少一個膦酸酯和/或次膦酸酯基團和至少一個含氮有機基團，其含有至少一個存在於RPR2SiO1/2單元和/或RPRSiO2/2單元和/或RPSiO3/2單元中的膦酸酯或次膦酸酯部分，其中基團RP為具有1至30個碳原子的含有膦酸酯或次膦 酸酯基取代基的烷基、環烷基、烯基、炔基或芳基，並且每個基團R是具有1至30個碳原子的烷基、環烷基、烯基、炔基或芳基。
以上所述有機矽樹脂微球(組分c)之粒徑可以為0.1微米至100微米，較佳為1微米至50微米，更佳為2微米至30微米，再更佳為2微米至12微米。
以基體樹脂(組分a)的重量為100份計，所述有機矽樹脂微球(組分c)的含量可以為0.01份至10份，較佳為0.05份至8份，更佳為0.1份至5份，再更佳為0.1份至2份。
本發明的樹脂組合物中還可以包含有至少一種在塑膠加工過程中常用的助劑，其用量均為常規用量，或根據實際情況的要求進行調整。
本發明的樹脂組合物的製備方法包括以下步驟：利用橡塑加工中通常的熔融共混法，將包含有所述的基體樹脂(組分a)、交聯共聚物微球(組分b)和任選的有機矽樹脂微球(組分c)等在內的所有組分通過通常的橡塑共混設備，一次熔融共混而製得。
在製備過程中，物料的共混溫度對應於基體樹脂的通常加工溫度，應該在既保證基體樹脂完全熔融又不會使其分解的範圍內選擇。此外，根據加工需要，可在共混物料中適量加入塑膠加工的常規助劑。在共混過程中可以將所述基體樹脂、交聯共聚物微球和任選的有機矽樹脂微球等各組分通過計量加料等方式同時加入熔融共混設備中進行熔融共混；也可以先通過通用的混合設備，預先將所述各個組分混合均勻，然後再經過橡塑共混設備，一次熔融共混擠出得到所述樹脂組合物。
本發明的製備方法中所使用的橡塑共混設備可以是開煉機、密煉機、單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機或轉矩流變儀等。所述的物料混合設備選自本領域中常用的高速攪拌機、捏合機等機械混合設備。
本發明的樹脂組合物，採用將基體樹脂、交聯共聚物微球和任選的有機矽樹脂微球等在內的所有組分一次熔融共混的方法製得，這樣得到的樹脂組合物中，交聯共聚物微球和任選的有機矽樹脂微球均勻分佈在連續相基體樹脂中，在包含兩種微球(交聯共聚物微球和有機矽樹脂微球)的情況下，這兩種微球都呈單分散狀態，其中交聯共聚物微球在交聯的表面存在酸酐等基團，因此可以與基體樹脂分子鏈，特別是聚碳酸酯樹脂分子鏈上的羰基等結構發生酯交換反應，進一步有助於其在基體樹脂中的分散。當光線通過組合物的時候，在分散相微球的作用下，較佳兩種微球的共同作用下，可以將入射光線分散，將點光源變成面光源，使樹脂組合物的霧度大幅度地提高，同時還可以使其具有較高的透光率，可以節約大量的能源、同時節約材料的使用量，從而大幅降低材料的成本。
本發明還提供具有改進的霧度和透光率的材料，其由根據本發明的樹脂組合物製備。所述材料較佳是光擴散材料。所述材料可以用於照明體(例如燈具、發光標誌、汽車天窗、汽車燈罩)；建築材料(例如屋頂或大棚)；作為防劃的背投螢幕或薄層裝飾板用於顯示幕或投影設備；或者，用於LCD或LED的光擴散板。
本發明還提供用於改進霧度和透光率的改性劑，其包含如上所述的交聯共聚物微球，任選地還包含如上所述的有機矽樹脂微球。
下面結合實施例，進一步說明本發明。本發明的範圍不受這些實施例的限制。
實施例中實驗資料用以下儀器設備及測定方法測定： (1)實驗資料測定的儀器是：WGT-S透光率霧度儀；(2)實驗資料測定的方法參照標準編號GB/T 2410-2008試驗方法進行測定。
實施例1
將聚碳酸酯樹脂(德國拜耳，牌號2405)置於鼓風烘箱中120℃下乾燥4小時，然後與有機矽樹脂微球(邁圖，牌號TOSPEARL3120，粒徑12微米)、交聯共聚物微球(根據中國專利CN100579995C中公開的方法製備，粒徑0.1微米，粒徑分散係數1.0002，共聚物中苯乙烯含量(莫耳比)為40%，馬來醯亞胺含量(莫耳比)為40%，交聯劑二乙烯基苯，其含量(莫耳比)20%)、抗氧化劑1010混合均勻，其中按聚碳酸酯樹脂之用量為100重量份計，有機矽樹脂微球之用量為0.05重量份，交聯共聚物微球之用量為5重量份，抗氧化劑之用量為0.1重量份，在雙螺桿擠出機中進行共混，擠出機加料段溫度為200℃至240℃，混合段溫度為240℃至280℃，機頭溫度為200℃至240℃，擠出造粒後注塑成標準樣片進行測試，測試結果列於表1。
對比例1
將聚碳酸酯樹脂(德國拜耳，牌號2405)置於鼓風烘箱中120℃下乾燥4小時，然後與抗氧化劑1010混合均勻，其中按聚碳酸酯樹脂之用量為100重量份計，抗氧化劑之用量為0.1重量份，在雙螺桿擠出機中進行共混，擠出機加料段溫度為200至240℃，混合段溫度為240℃至280℃，機頭溫度為200℃至240℃，擠出造粒後注塑成標準樣片進行測試，測試結果列於表1。
對比例2
將聚碳酸酯樹脂(德國拜耳，牌號2405)置於鼓風烘箱中120℃下乾燥4小時，然後與有機矽樹脂微球(邁圖，牌號TOSPEARL3120，粒徑12微米)、抗氧化劑1010混合均勻，其中按聚碳酸酯樹脂之用量為100重量份計，有機矽樹脂微球之用量為0.05重量份，抗氧化劑之用量為0.1重量份，在雙螺桿擠 出機中進行共混，擠出機加料段溫度為200℃至240℃，混合段溫度為240℃至280℃，機頭溫度為200℃至240℃，擠出造粒後注塑成標準樣片進行測試，測試結果列於表1。
實施例1-b
將聚碳酸酯樹脂(德國拜耳，牌號2405)置於鼓風烘箱中120℃下乾燥4小時，然後與交聯共聚物微球(根據中國專利CN100579995C中公開的方法製備，粒徑0.1微米，粒徑分散係數1.0002，共聚物中苯乙烯含量(莫耳比)為40%，馬來醯亞胺含量(莫耳比)為40%，交聯劑二乙烯基苯，其含量(莫耳比)為20%)、抗氧化劑1010混合均勻，其中按聚碳酸酯樹脂之用量為100重量份計，交聯共聚物微球之用量為5重量份，抗氧化劑之用量為0.1重量份，在雙螺桿擠出機中進行共混，擠出機加料段溫度為200℃至240℃，混合段溫度為240℃至280℃，機頭溫度為200℃至240℃，擠出造粒後注塑成標準樣片進行測試，測試結果列於表1。
實施例2
將聚碳酸酯樹脂(德國拜耳，牌號ET3113)在鼓風烘箱中120℃下乾燥4小時，然後與有機矽樹脂微球(道康寧公司，牌號30-424，粒徑2微米)、交聯共聚物微球(根據中國專利CN100579995C中公開的方法製備，粒徑0.3微米，粒徑分散係數1.017，共聚物中苯乙烯含量(莫耳比)為65%，馬來醯亞胺含量(莫耳比)為33.5%，交聯劑為EGDMA，其含量(莫耳比)1.5%)、抗氧化劑168混合均勻，其中按聚碳酸酯樹脂之用量為100重量份計，有機矽樹脂微球之用量為0.1重量份，交聯共聚物微球之用量為3重量份，抗氧化劑之用量為0.1重量份，在雙螺桿擠出機中進行共混，擠出機加料段溫度為200℃至240℃，混合段溫度為240℃至280℃，機頭溫度為200℃至240℃，擠出造粒後注塑成標準樣片進行測試，測試結果列於表1。
對比例4
將聚碳酸酯樹脂(德國拜耳，牌號ET3113)置於鼓風烘箱中120℃下乾燥4小時，然後與抗氧化劑168混合均勻，其中按聚碳酸酯樹脂之用量為100重量份計，抗氧化劑之用量為0.1重量份，在雙螺桿擠出機中進行共混，擠出機加料段溫度為200℃至240℃，混合段溫度為240℃至280℃，機頭溫度為200℃至240℃，擠出造粒後注塑成標準樣片進行測試，測試結果列於表1。
對比例5
將聚碳酸酯樹脂(德國拜耳，牌號ET3113)置於鼓風烘箱中120℃下乾燥4小時，然後與有機矽樹脂微球(道康寧公司，牌號30-424，粒徑2微米)、抗氧化劑168混合均勻，其中按聚碳酸酯樹脂之用量為100重量份計，有機矽樹脂微球之用量為0.1重量份，抗氧化劑之用量為0.1重量份，在雙螺桿擠出機中進行共混，擠出機加料段溫度為200℃至240℃，混合段溫度為240℃至280℃，機頭溫度為200℃至240℃，擠出造粒後注塑成標準樣片進行測試，測試結果列於表1。
實施例2-b
將聚碳酸酯樹脂(德國拜耳，牌號ET3113)置於鼓風烘箱中120℃下乾燥4小時，然後與交聯共聚物微球(根據中國專利CN100579995C中公開的方法製備，粒徑0.3微米，粒徑分散係數1.017，共聚物中苯乙烯含量(莫耳比)為65%，馬來醯亞胺含量(莫耳比)為33.5%，交聯劑為EGDMA，其含量(莫耳比)1.5%)、抗氧化劑168混合均勻，其中按聚碳酸酯樹脂之用量為100重量份計，交聯共聚物微球之用量為3重量份，抗氧化劑之用量為0.1重量份，在雙螺桿擠出機中進行共混，擠出機加料段溫度為200℃至240℃，混合段溫度為240℃至280℃，機頭溫度為200℃至240℃，擠出造粒後注塑成標準樣片進行測試，測試結果列於表1。
實施例3
將聚碳酸酯樹脂(德國拜耳，牌號3103)置於鼓風烘箱中120℃下乾燥6小時，與有機矽樹脂微球(道康寧公司，牌號30-424，粒徑2微米)、交聯共聚物微球(根據中國專利CN100579995C中公開的方法製備，粒徑0.8微米，粒徑分散係數1.039，共聚物中α-甲基苯乙烯含量(莫耳比)為45%，馬來酸酐含量(莫耳比)為45%，交聯劑為EGDMA，其含量(莫耳比)10%)、抗氧化劑B225混合均勻，其中按聚碳酸酯樹脂之用量為100重量份計，有機矽樹脂微球之用量為0.3重量份，交聯共聚物微球之用量為1.5重量份，抗氧化劑之用量為0.1重量份，在雙螺桿擠出機中進行共混，擠出機加料段溫度為200℃至240℃，混合段溫度為240℃至280℃，機頭溫度為200℃至240℃，擠出造粒後注塑成標準樣片進行測試，測試結果列於表1。
對比例7
將聚碳酸酯樹脂(德國拜耳，牌號3103)置於鼓風烘箱中120℃下乾燥6小時，然後與抗氧化劑B225混合均勻，其中按聚碳酸酯樹脂之用量為100重量份計，抗氧化劑之用量為0.1重量份，在雙螺桿擠出機中進行共混，擠出機加料段溫度為200℃至240℃，混合段溫度為240℃至280℃，機頭溫度為200℃至240℃，擠出造粒後注塑成標準樣片進行測試，測試結果列於表1。
對比例8
將聚碳酸酯樹脂(德國拜耳，牌號3103)置於鼓風烘箱中120℃下乾燥6小時，然後與有機矽樹脂微球(道康寧公司，牌號30-424，粒徑2微米)、抗氧化劑B225混合均勻，其中按聚碳酸酯樹脂之用量為100重量份計，有機矽樹脂微球之用量為0.3重量份，抗氧化劑之用量為0.1重量份，在雙螺桿擠出機中進行共混，擠出機加料段溫度為200℃至240℃，混合段溫度為240℃至 280℃，機頭溫度為200℃至240℃，擠出造粒後注塑成標準樣片進行測試，測試結果列於表1。
實施例3-b
將聚碳酸酯樹脂(德國拜耳，牌號3103)置於鼓風烘箱中120℃下乾燥6小時，然後與交聯共聚物微球(根據中國專利CN100579995C中公開的方法製備，粒徑0.8微米，粒徑分散係數1.039，共聚物中α-甲基苯乙烯含量(莫耳比)為45%，馬來酸酐含量(莫耳比)為45%，交聯劑為EGDMA，其含量(莫耳比)10%)、抗氧化劑B225混合均勻，其中按聚碳酸酯樹脂之用量為100重量份計，交聯共聚物微球之用量為1.5重量份，抗氧化劑之用量為0.1重量份，在雙螺桿擠出機中進行共混，擠出機加料段溫度為200℃至240℃，混合段溫度為240℃至280℃，機頭溫度為200℃至240℃，擠出造粒後注塑成標準樣片進行測試，測試結果列於表1。
實施例4
將聚碳酸酯樹脂(沙伯基礎，牌號9945A)置於鼓風烘箱中100℃下乾燥6小時，然後與有機矽樹脂微球(道康寧公司，牌號30-424，粒徑2微米)、交聯共聚物微球(根據中國專利CN100579995C中公開的方法製備，粒徑1.2微米，粒徑分散係數1.047，共聚物中己烯含量(莫耳比)為40%，馬來醯亞胺含量(莫耳比)為40%，交聯劑為TMPTMA，其含量(莫耳比)20%)、抗氧化劑B225混合均勻，其中按聚碳酸酯樹脂之用量為100重量份計，有機矽樹脂微球之用量為0.4重量份，交聯共聚物微球之用量為1重量份，抗氧化劑之用量為0.1重量份，在雙螺桿擠出機中進行共混，擠出機加料段溫度為200℃至240℃，混合段溫度為240℃至280℃，機頭溫度為200℃至240℃，擠出造粒後注塑成標準樣片進行測試，測試結果列於表1。
對比例10
將聚碳酸酯樹脂(沙伯基礎，牌號9945A)置於鼓風烘箱中120℃下乾燥6小時，然後與抗氧化劑B225混合均勻，其中按聚碳酸酯樹脂之用量為100重量份計，抗氧化劑之用量為0.1重量份，在雙螺桿擠出機中進行共混，擠出機加料段溫度為200℃至240℃，混合段溫度為240℃至280℃，機頭溫度為200℃至240℃，擠出造粒後注塑成標準樣片進行測試，測試結果列於表1。
對比例11
將聚碳酸酯樹脂(沙伯基礎，牌號9945A)置於鼓風烘箱中100℃下乾燥6小時，然後與有機矽樹脂微球(道康寧公司，牌號30-424，粒徑2微米)、抗氧化劑B225混合均勻，其中按聚碳酸酯樹脂之用量為100重量份計，有機矽樹脂微球之用量為0.4重量份，抗氧化劑之用量為0.1重量份，在雙螺桿擠出機中進行共混，擠出機加料段溫度為200℃至240℃，混合段溫度為240℃至280℃，機頭溫度為200℃至240℃，擠出造粒後注塑成標準樣片進行測試，測試結果列於表1。
實施例4-b
將聚碳酸酯樹脂(沙伯基礎，牌號9945A)置於鼓風烘箱中120℃下乾燥6小時，然後與交聯共聚物微球(根據中國專利CN100579995C中公開的方法製備，粒徑1.2微米，粒徑分散係數1.047，共聚物中己烯含量(莫耳比)為40%，馬來醯亞胺含量(莫耳比)為40%，交聯劑為TMPTMA，其含量(莫耳比)20%)、抗氧化劑B225混合均勻，其中按聚碳酸酯樹脂之用量為100重量份計，交聯共聚物微球之用量為1重量份，抗氧化劑之用量為0.1重量份，在雙螺桿擠出機中進行共混，擠出機加料段溫度為200℃至240℃，混合段溫度為240℃至280℃，機頭溫度為200℃至240℃，擠出造粒後注塑成標準樣片進行測試，測試結果列於表1。
實施例5
將聚碳酸酯樹脂(台化出光，牌號IR2200)置於鼓風烘箱中120℃下乾燥4小時，然後與有機矽樹脂微球(日本信越，牌號KPM590，粒徑2微米)、交聯共聚物微球(根據中國專利CN101781387 B中公開的方法製備，粒徑2微米，粒徑分散係數1.003，共聚物中異戊二烯含量(莫耳比)為55%，馬來醯亞胺含量(莫耳比)為40%，交聯劑為EGDMA，其含量(莫耳比)5%)、抗氧化劑1076混合均勻，其中按聚碳酸酯樹脂之用量為100重量份計，有機矽樹脂微球之用量為0.5重量份，交聯共聚物微球之用量為1重量份，抗氧化劑之用量為0.1重量份，在雙螺桿擠出機中進行共混，擠出機加料段溫度為200℃至240℃，混合段溫度為240℃至280℃，機頭溫度為200℃至240℃，擠出造粒後注塑成標準樣片進行測試，測試結果列於表1。
對比例13
將聚碳酸酯樹脂(台化出光，牌號IR2200)置於鼓風烘箱中120℃下乾燥4小時，然後與抗氧化劑1076混合均勻，其中按聚碳酸酯樹脂之用量為100重量份計，抗氧化劑之用量為0.1重量份，在雙螺桿擠出機中進行共混，擠出機加料段溫度為200℃至240℃，混合段溫度為240℃至280℃，機頭溫度為200℃至240℃，擠出造粒後注塑成標準樣片進行測試，測試結果列於表1。
對比例14
將聚碳酸酯樹脂(台化出光，牌號IR2200)置於鼓風烘箱中120℃下乾燥4小時，然後與有機矽樹脂微球(日本信越，牌號KPM590，粒徑2微米)、抗氧化劑1076混合均勻，其中按聚碳酸酯樹脂之用量為100重量份計，有機矽樹脂微球之用量為0.5重量份，抗氧化劑之用量為0.1重量份，在雙螺桿擠出機中進行共混，擠出機加料段溫度為200℃至240℃，混合段溫度為240℃至280℃，機頭溫度為200℃至240℃，擠出造粒後注塑成標準樣片進行測試，測試結果列於表1。
實施例5-b
將聚碳酸酯樹脂(台化出光，牌號IR2200)置於鼓風烘箱中120℃下乾燥4小時，然後與交聯共聚物微球(根據中國專利CN101781387 B中公開的方法製備，粒徑2微米，粒徑分散係數1.003，共聚物中異戊二烯含量(莫耳比)為55%，馬來醯亞胺含量(莫耳比)為40%，交聯劑為EGDMA，其含量(莫耳比)5%)、抗氧化劑1076混合均勻，其中按聚碳酸酯樹脂之用量為100重量份計，交聯共聚物微球之用量為1重量份，抗氧化劑之用量為0.1重量份，在雙螺桿擠出機中進行共混，擠出機加料段溫度為200℃至240℃，混合段溫度為240℃至280℃，機頭溫度為200℃至240℃，擠出造粒後注塑成標準樣片進行測試，測試結果列於表1。
實施例6
將聚碳酸酯樹脂(陶氏，牌號201-22)置於鼓風烘箱中120℃下乾燥4小時，然後與有機矽樹脂微球(邁圖，牌號TOSPEARL145，粒徑4.5微米)、交聯共聚物微球(根據中國專利CN101781387 B中公開的方法製備，粒徑4微米，粒徑分散係數1.009，共聚物中丁二烯含量(莫耳比)為70%，馬來酸酐含量(莫耳比)為30%)、抗氧化劑B225混合均勻，其中按聚碳酸酯樹脂之用量為100重量份計，有機矽樹脂微球之用量為5重量份，交聯共聚物微球之用量為0.5重量份，抗氧化劑之用量為0.1重量份，在雙螺桿擠出機中進行共混，擠出機加料段溫度為200℃至240℃，混合段溫度為240℃至280℃，機頭溫度為200℃至240℃，擠出造粒後注塑成標準樣片進行測試，測試結果列於表1。
對比例16
將聚碳酸酯樹脂(陶氏，牌號201-22)置於鼓風烘箱中120℃下乾燥4小時，然後與抗氧化劑B225混合均勻，其中按聚碳酸酯樹脂之用量為100重量份計，抗氧化劑之用量為0.1重量份，在雙螺桿擠出機中進行共混，擠出機加 料段溫度為200℃至240℃，混合段溫度為240℃至280℃，機頭溫度為200℃至240℃，擠出造粒後注塑成標準樣片進行測試，測試結果列於表1。
對比例17
將聚碳酸酯樹脂(陶氏，牌號201-22)置於鼓風烘箱中120℃下乾燥4小時，然後與有機矽樹脂微球(邁圖，牌號TOSPEARL145，粒徑4.5微米)、抗氧化劑B225混合均勻，其中按聚碳酸酯樹脂之用量為100重量份計，有機矽樹脂微球之用量為5重量份，抗氧化劑之用量為0.1重量份，在雙螺桿擠出機中進行共混，擠出機加料段溫度為200℃至240℃，混合段溫度為240℃至280℃，機頭溫度為200℃至240℃，擠出造粒後注塑成標準樣片進行測試，測試結果列於表1。
實施例6-b
將聚碳酸酯樹脂(陶氏，牌號201-22)置於鼓風烘箱中120℃下乾燥4小時，然後與交聯共聚物微球(根據中國專利CN101781387 B中公開的方法製備，粒徑4微米，粒徑分散係數1.009，共聚物中丁二烯含量(莫耳比)為70%，馬來酸酐含量(莫耳比)為30%)、抗氧化劑B225混合均勻，其中按聚碳酸酯樹脂之用量為100重量份計，交聯共聚物微球之用量為0.5重量份，抗氧化劑之用量為0.1重量份，在雙螺桿擠出機中進行共混，擠出機加料段溫度為200℃至240℃，混合段溫度為240℃至280℃，機頭溫度為200℃至240℃，擠出造粒後注塑成標準樣片進行測試，測試結果列於表1。
實施例7
將聚碳酸酯樹脂(日本出光，牌號LC1500)置於鼓風烘箱中120℃下乾燥4小時，然後與有機矽樹脂微球(邁圖，牌號TOSPEARL105，粒徑0.5微米)、交聯共聚物微球(根據中國專利CN100579995C中公開的方法製備，粒徑8微米，粒徑分散係數1.015，共聚物中丁烯含量(莫耳比)為35%，苯基馬來醯亞 胺含量(莫耳比)為35%，交聯劑TMPTMA，其含量(莫耳比)為30%)、抗氧化劑126混合均勻，其中按聚碳酸酯樹脂之用量為100重量份計，有機矽樹脂微球之用量為10重量份，交聯共聚物微球之用量為0.1重量份，抗氧化劑之用量為0.1重量份，在雙螺桿擠出機中進行共混，擠出機加料段溫度為200℃至240℃，混合段溫度為240℃至280℃，機頭溫度為200℃至240℃，擠出造粒後注塑成標準樣片進行測試，測試結果列於表1。
對比例19
將聚碳酸酯樹脂(日本出光，牌號LC1500)置於鼓風烘箱中120℃下乾燥4小時，然後與抗氧化劑126混合均勻，其中按聚碳酸酯樹脂之用量為100重量份計，抗氧化劑之用量為0.1重量份，在雙螺桿擠出機中進行共混，擠出機加料段溫度為200℃至240℃，混合段溫度為240℃至280℃，機頭溫度為200℃至240℃，擠出造粒後注塑成標準樣片進行測試，測試結果列於表1。
對比例20
將聚碳酸酯樹脂(日本出光，牌號LC1500)置於鼓風烘箱中120℃下乾燥4小時，然後與有機矽樹脂微球(邁圖，牌號TOSPEARL105，粒徑0.5微米)、抗氧化劑126混合均勻，其中按聚碳酸酯樹脂之用量為100重量份計，有機矽樹脂微球之用量為10重量份，抗氧化劑之用量為0.1重量份，在雙螺桿擠出機中進行共混，擠出機加料段溫度為200℃至240℃，混合段溫度為240℃至280℃，機頭溫度為200℃至240℃，擠出造粒後注塑成標準樣片進行測試，測試結果列於表1。
實施例7-b
將聚碳酸酯樹脂(日本出光，牌號LC1500)置於鼓風烘箱中120℃下乾燥4小時，然後與交聯共聚物微球(根據中國專利CN100579995C中公開的方法製備，粒徑8微米，粒徑分散係數1.015，共聚物中丁烯含量(莫耳比)為35%， 苯基馬來醯亞胺含量(莫耳比)為35%，交聯劑TMPTMA含量(莫耳比)為30%)、抗氧化劑126混合均勻，其中按聚碳酸酯樹脂之用量為100重量份計，交聯共聚物微球之用量為0.1重量份，抗氧化劑之用量為0.1重量份，在雙螺桿擠出機中進行共混，擠出機加料段溫度為200℃至240℃，混合段溫度為240℃至280℃，機頭溫度為200℃至240℃，擠出造粒後注塑成標準樣片進行測試，測試結果列於表1。
Figure 105111056-A0305-02-0024-11
Figure 105111056-A0305-02-0025-12
從表1中的資料可以看出，相較於沒有加入任何微球的樹脂組合物製成的樣片，只加入有機矽樹脂微球雖然能明顯提高霧度，但是透光率大大降低；只加入本發明所述的交聯共聚物微球則能同時在一定程度上提高透光率和霧度；當同時加入這兩種微球(交聯共聚物微球和有機矽樹脂微球)時霧度明顯提高，但是透光率卻沒有被明顯降低，所述樣片可以達到霧度不低於95%，同時透光率不低於59%。相應的本發明的有兩種微球共混入的聚碳酸酯樣品具有更高的霧度，同時具有高透光率。本發明的樹脂組合物可以在達到優秀光擴散效果的同時節省大量的能源，同時降低了材料成本，易於工業化生產。
無。

Claims (50)

  1. 一種具有改進的霧度和透光率的樹脂組合物，包括以下組分：a.基體樹脂；和b.交聯共聚物微球；其中所述交聯共聚物微球為任選地採用交聯劑交聯的由帶有酸酐、醯胺和/或醯亞胺基團的單體與烯烴單體和/或呋喃及其衍生物形成的交替共聚物。
  2. 如請求項1所述的樹脂組合物，其中所述交聯共聚物微球為單分散的共聚物微球。
  3. 如請求項1所述的樹脂組合物，其中所述交聯共聚物微球的粒徑為0.01微米至20微米並且粒徑分散係數為1.05至1.0001。
  4. 如請求項1所述的樹脂組合物，其中所述交聯共聚物微球通過自穩定分散聚合方法製備。
  5. 如請求項3所述的樹脂組合物，其中所述交聯共聚物微球的粒徑為0.1微米至10微米。
  6. 如請求項3所述的樹脂組合物，其中所述交聯共聚物微球的粒徑為0.3微米至5微米。
  7. 如請求項3所述的樹脂組合物，其中所述粒徑分散係數為1.02至1.001。
  8. 如請求項3所述的樹脂組合物，其中所述粒徑分散係數為1.017至1.001。
  9. 如請求項1至8中任一項所述的樹脂組合物，其中以基體樹脂之重量為100份計，交聯共聚物微球的含量為0.01份至10份。
  10. 如請求項9所述的樹脂組合物，其中以基體樹脂之重量為100份計，交聯共聚物微球的含量為0.05份至8份。
  11. 如請求項9所述的樹脂組合物，其中以基體樹脂之重量為100份計，交聯共聚物微球的含量為0.1份至5份。
  12. 如請求項1至8中任一項所述的樹脂組合物，其中所述基體樹脂選自至少一種透明或半透明基體樹脂。
  13. 如請求項12所述的樹脂組合物，其中所述基體樹脂選自聚碳酸酯樹脂、丙烯酸系樹脂、聚酯樹脂、環烯烴聚合物樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯樹脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯-共聚物、聚丙烯、聚乙烯、尼龍、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、烯丙基二甘醇二碳酸酯、聚-4-甲基-1-戊烯、聚甲基丙烯酸羥乙酯、聚乙烯醇、醋酸纖維素、硝酸纖維素、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚乙烯醇縮丁醛、聚醚碸及其衍生物所組成之群組中至少一種。
  14. 如請求項1至8中任一項所述的樹脂組合物，其中所述的帶有酸酐和/或醯亞胺基團的單體為具有下述通式(IV)的化合物：
    Figure 105111056-A0305-02-0027-13
     於通式(IV)中，R5為氧原子、亞氨基或其衍生物。
  15. 如請求項14所述的樹脂組合物，其中R5為氧原子、亞氨基、苯基亞氨基、烷基苯基亞氨基或碳原子數為1至20的烷基亞氨基，其中烷基為直鏈狀、支鏈狀或環狀的。
  16. 如請求項14所述的樹脂組合物，其中所述的帶有酸酐和/或醯亞胺基團的單體選自馬來酸酐、馬來醯亞胺、雙馬來醯亞胺、苯基馬來醯亞胺中的至少一種。
  17. 如請求項14所述的樹脂組合物，其中所述的烯烴單體為含有2至30個碳原子的烯烴單體中的至少一種。
  18. 如請求項17所述的樹脂組合物，其中所述的烯烴單體為丁烯、丁二烯、戊烯、異戊二烯、環戊二烯、雙環戊二烯、己烯、己二烯、環己烯、環己二烯、辛烯、辛二烯、環辛二烯、苯乙烯及其衍生物、乙烯基烷基醚中的至少一種。
  19. 如請求項18所述的樹脂組合物，其中所述的丁烯是異丁烯。
  20. 如請求項18所述的樹脂組合物，其中所述的丁二烯是順丁二烯。
  21. 如請求項18所述的樹脂組合物，其中所述的苯乙烯衍生物是超支化苯乙烯、磺化苯乙烯或α-甲基苯乙烯。
  22. 如請求項1至8中任一項所述的樹脂組合物，其中所述交替共聚物另外含有帶有酸、酯、醚和/或腈基團的單體。
  23. 如請求項22所述的樹脂組合物，其中所述帶有酸、酯、醚和/或腈基團的單體選自乙酸乙烯酯、丙烯腈和乙烯基烷基醚中的至少一種。
  24. 如請求項1至8中任一項所述的樹脂組合物，其中所述的交聯共聚物微球中所包含的帶有酸酐、醯胺和/或醯亞胺基團的單體含量為10莫耳%至90莫耳%；其他一種或多種單體的總含量為10莫耳%至90莫耳%；交聯劑含量為0莫耳%至50莫耳%。
  25. 如請求項24所述的樹脂組合物，其中所述的交聯共聚物微球中所包含的帶有酸酐、醯胺和/或醯亞胺基團的單體含量為20莫耳%至80莫耳%，其他一種或多種單體的總含量為20莫耳%至80莫耳%。
  26. 如請求項24所述的樹脂組合物，其中所述的交聯共聚物微球中所包含的帶有酸酐、醯胺和/或醯亞胺基團的單體含量為30莫耳%至50莫耳%，其他一種或多種單體的總含量為30莫耳%至50莫耳%。
  27. 如請求項24所述的樹脂組合物，其中所述的交聯共聚物微球中所包含的交聯劑含量為0莫耳%至40莫耳%。
  28. 如請求項24所述的樹脂組合物，其中所述的交聯共聚物微球中所包含的交聯劑含量為0莫耳%至30莫耳%。
  29. 如請求項1至8中任一項所述的樹脂組合物，其中所述交聯共聚物微球採用交聯劑交聯。
  30. 如請求項29所述的樹脂組合物，其中所述交聯劑選自具有多官能度的烯烴類有機化合物。
  31. 如請求項30所述的樹脂組合物，其中所述交聯劑選自乙二醇二甲基丙烯酸酯和三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
  32. 如請求項1至8中任一項所述的樹脂組合物，其中所述樹脂組合物另外包括組分：c.有機矽樹脂微球。
  33. 如請求項32所述的樹脂組合物，其中所述以基體樹脂之重量為100份計，有機矽樹脂微球的含量為0.01份至10份。
  34. 如請求項33所述的樹脂組合物，其中所述以基體樹脂之重量為100份計，有機矽樹脂微球的含量為0.05份至8份。
  35. 如請求項33所述的樹脂組合物，其中所述以基體樹脂之重量為100份計，有機矽樹脂微球的含量為0.1份至5份。
  36. 如請求項32所述的樹脂組合物，其中所述的有機矽樹脂微球粒徑為0.1微米至100微米。
  37. 如請求項36所述的樹脂組合物，其中所述的有機矽樹脂微球粒徑為1微米至50微米。
  38. 如請求項36所述的樹脂組合物，其中所述的有機矽樹脂微球粒徑為2微米至30微米。
  39. 如請求項32所述的樹脂組合物，其中所述有機矽樹脂微球中的有機矽樹脂為有機聚矽氧烷。
  40. 如請求項39所述的樹脂組合物，其中有機矽樹脂包含有至少一個膦酸酯和/或次膦酸酯基團和至少一個含氮有機基團。
  41. 如請求項1至8中任一項所述的樹脂組合物，其中所述樹脂組合物的霧度不低於92%。
  42. 如請求項41所述的樹脂組合物，其中所述樹脂組合物的霧度不低於95%。
  43. 如請求項41所述的樹脂組合物，其中所述樹脂組合物同時具有不低於55%的透光率。
  44. 如請求項43所述的樹脂組合物，其中所述樹脂組合物同時具有不低於59%的透光率。
  45. 一種如請求項1至44中任一項所述的樹脂組合物的製備方法，其中將包含有所述的基體樹脂和交聯共聚物微球在內的所有組分通過橡塑共混設備一次熔融共混。
  46. 一種具有改進的霧度和透光率的材料，其由如請求項1至44中任一項的樹脂組合物製備。
  47. 如請求項46的材料，其中所述材料是光擴散材料。
  48. 如請求項46的材料，其中所述材料用於照明體；建築材料；作為防劃的背投螢幕或薄層裝飾板用於顯示幕或投影設備；用於LCD或LED的光擴散板。
  49. 如請求項48的材料，其中所述材料用於燈具、發光標誌、汽車天窗或汽車燈罩、屋頂或大棚。
  50. 一種用於改進霧度和透光率的改性劑，其包含如請求項1至31中任一項所述之具有改進的霧度和透光率的樹脂組合物中的交聯共聚物微球，並且任選地另外包含如請求項32至40中任一項所述之具有改進的霧度和透光率的樹脂組合物中的有機矽樹脂微球。
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