RU2639778C9 - Полимерная композиция и материал с улучшенными характеристиками мутности и светопропускания, модификатор и способ получения полимерной композиции - Google Patents
Полимерная композиция и материал с улучшенными характеристиками мутности и светопропускания, модификатор и способ получения полимерной композиции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2639778C9 RU2639778C9 RU2016113749A RU2016113749A RU2639778C9 RU 2639778 C9 RU2639778 C9 RU 2639778C9 RU 2016113749 A RU2016113749 A RU 2016113749A RU 2016113749 A RU2016113749 A RU 2016113749A RU 2639778 C9 RU2639778 C9 RU 2639778C9
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bis
- polymer composition
- microspheres
- composition according
- hydroxyphenyl
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 83
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims abstract description 137
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 54
- 229920005603 alternating copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 47
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 26
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 125000005462 imide group Chemical group 0.000 claims abstract description 11
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 claims abstract description 10
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 84
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 claims description 66
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 claims description 66
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 54
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 49
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 27
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 25
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 21
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 15
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Substances CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 4-bromo-1,1,1-trifluorobutane Chemical compound FC(F)(F)CCCBr DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 claims description 11
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 claims description 10
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 8
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims description 7
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 claims description 7
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000001841 imino group Chemical group [H]N=* 0.000 claims description 6
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 claims description 6
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxybenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane trimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(CC)(COC(=O)C(C)=C)COC(=O)C(C)=C OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- IYMZEPRSPLASMS-UHFFFAOYSA-N 3-phenylpyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1NC(=O)C(C=2C=CC=CC=2)=C1 IYMZEPRSPLASMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 claims description 4
- 150000001263 acyl chlorides Chemical class 0.000 claims description 4
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N bisphenol F Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- MGNZXYYWBUKAII-UHFFFAOYSA-N cyclohexa-1,3-diene Chemical compound C1CC=CC=C1 MGNZXYYWBUKAII-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HGCIXCUEYOPUTN-UHFFFAOYSA-N cyclohexene Chemical compound C1CCC=CC1 HGCIXCUEYOPUTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N cyclopentadiene Chemical compound C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 4
- ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-M phosphinate Chemical group [O-][PH2]=O ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M phosphonate Chemical compound [O-]P(=O)=O UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 4
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 claims description 4
- LGROVJABHMQYIR-UHFFFAOYSA-N 1,2-diphenyl-9h-fluorene-3,4-diol Chemical compound C=1C=CC=CC=1C1=C(O)C(O)=C2C3=CC=CC=C3CC2=C1C1=CC=CC=C1 LGROVJABHMQYIR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001893 acrylonitrile styrene Polymers 0.000 claims description 3
- 150000008378 aryl ethers Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 150000001925 cycloalkenes Chemical class 0.000 claims description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000005027 hydroxyaryl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000002560 nitrile group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 claims description 3
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 230000003678 scratch resistant effect Effects 0.000 claims description 3
- RRKODOZNUZCUBN-CCAGOZQPSA-N (1z,3z)-cycloocta-1,3-diene Chemical compound C1CC\C=C/C=C\C1 RRKODOZNUZCUBN-CCAGOZQPSA-N 0.000 claims description 2
- HCNHNBLSNVSJTJ-UHFFFAOYSA-N 1,1-Bis(4-hydroxyphenyl)ethane Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)C1=CC=C(O)C=C1 HCNHNBLSNVSJTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[[4-(2,5-dioxopyrrol-1-yl)phenyl]methyl]phenyl]pyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C(C=C1)=CC=C1CC1=CC=C(N2C(C=CC2=O)=O)C=C1 XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZDSPTFQHKJLGFQ-UHFFFAOYSA-N 10,10-bis(4-hydroxyphenyl)anthracen-9-one Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)C2=CC=CC=C2C(=O)C2=CC=CC=C21 ZDSPTFQHKJLGFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 claims description 2
- XBQRPFBBTWXIFI-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-4-[2-(3-chloro-4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol Chemical compound C=1C=C(O)C(Cl)=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C(Cl)=C1 XBQRPFBBTWXIFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 3,3',5,5'-tetrabromobisphenol A Chemical compound C=1C(Br)=C(O)C(Br)=CC=1C(C)(C)C1=CC(Br)=C(O)C(Br)=C1 VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CKNCVRMXCLUOJI-UHFFFAOYSA-N 3,3'-dibromobisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C(Br)=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C(Br)=C1 CKNCVRMXCLUOJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YNNMNWHCQGBNFH-UHFFFAOYSA-N 3-tert-butyl-4-[1-(2-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propyl]phenol Chemical compound C=1C=C(O)C=C(C(C)(C)C)C=1C(CC)C1=CC=C(O)C=C1C(C)(C)C YNNMNWHCQGBNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RQCACQIALULDSK-UHFFFAOYSA-N 4-(4-hydroxyphenyl)sulfinylphenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1S(=O)C1=CC=C(O)C=C1 RQCACQIALULDSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BATCUENAARTUKW-UHFFFAOYSA-N 4-[(4-hydroxyphenyl)-diphenylmethyl]phenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C(C=1C=CC(O)=CC=1)(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 BATCUENAARTUKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UMPGNGRIGSEMTC-UHFFFAOYSA-N 4-[1-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexyl]phenol Chemical compound C1C(C)CC(C)(C)CC1(C=1C=CC(O)=CC=1)C1=CC=C(O)C=C1 UMPGNGRIGSEMTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OQXLHLKXTVFCKC-UHFFFAOYSA-N 4-[1-(4-hydroxyphenyl)-6-methylcyclohexa-2,4-dien-1-yl]phenol Chemical compound CC1C=CC=CC1(C=1C=CC(O)=CC=1)C1=CC=C(O)C=C1 OQXLHLKXTVFCKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OVVCSFQRAXVPGT-UHFFFAOYSA-N 4-[1-(4-hydroxyphenyl)cyclopentyl]phenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)CCCC1 OVVCSFQRAXVPGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YTRKBSVUOQIJOR-UHFFFAOYSA-N 4-[2-(4-hydroxy-1-methylcyclohexa-2,4-dien-1-yl)propan-2-yl]-4-methylcyclohexa-1,5-dien-1-ol Chemical compound C1C=C(O)C=CC1(C)C(C)(C)C1(C)CC=C(O)C=C1 YTRKBSVUOQIJOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ODJUOZPKKHIEOZ-UHFFFAOYSA-N 4-[2-(4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl)propan-2-yl]-2,6-dimethylphenol Chemical compound CC1=C(O)C(C)=CC(C(C)(C)C=2C=C(C)C(O)=C(C)C=2)=C1 ODJUOZPKKHIEOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WEFHJJXWZHDCCM-UHFFFAOYSA-N 4-[2-(4-hydroxyphenyl)-2-adamantyl]phenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)C(C2)CC3CC2CC1C3 WEFHJJXWZHDCCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QHJPJZROUNGTRJ-UHFFFAOYSA-N 4-[2-(4-hydroxyphenyl)octan-2-yl]phenol Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(CCCCCC)C1=CC=C(O)C=C1 QHJPJZROUNGTRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XIULDYAZWUUWQF-UHFFFAOYSA-N 4-[2-(4-hydroxyphenyl)sulfanylethenylperoxymethylsulfanyl]phenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1SCOOC=CSC1=CC=C(O)C=C1 XIULDYAZWUUWQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PVFQHGDIOXNKIC-UHFFFAOYSA-N 4-[2-[3-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenyl]propan-2-yl]phenol Chemical compound C=1C=CC(C(C)(C)C=2C=CC(O)=CC=2)=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 PVFQHGDIOXNKIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DNLWYVQYADCTEU-UHFFFAOYSA-N 4-[3-(4-hydroxyphenyl)-1-adamantyl]phenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(CC(C2)(C3)C=4C=CC(O)=CC=4)CC3CC2C1 DNLWYVQYADCTEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZJNKCNFBTBFNMO-UHFFFAOYSA-N 4-[3-(4-hydroxyphenyl)-5,7-dimethyl-1-adamantyl]phenol Chemical compound C1C(C)(C2)CC(C3)(C)CC1(C=1C=CC(O)=CC=1)CC23C1=CC=C(O)C=C1 ZJNKCNFBTBFNMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NUDSREQIJYWLRA-UHFFFAOYSA-N 4-[9-(4-hydroxy-3-methylphenyl)fluoren-9-yl]-2-methylphenol Chemical compound C1=C(O)C(C)=CC(C2(C3=CC=CC=C3C3=CC=CC=C32)C=2C=C(C)C(O)=CC=2)=C1 NUDSREQIJYWLRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NNWNNQTUZYVQRK-UHFFFAOYSA-N 5-bromo-1h-pyrrolo[2,3-c]pyridine-2-carboxylic acid Chemical compound BrC1=NC=C2NC(C(=O)O)=CC2=C1 NNWNNQTUZYVQRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YWFPGFJLYRKYJZ-UHFFFAOYSA-N 9,9-bis(4-hydroxyphenyl)fluorene Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)C2=CC=CC=C2C2=CC=CC=C21 YWFPGFJLYRKYJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HTVITOHKHWFJKO-UHFFFAOYSA-N Bisphenol B Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(CC)C1=CC=C(O)C=C1 HTVITOHKHWFJKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SDDLEVPIDBLVHC-UHFFFAOYSA-N Bisphenol Z Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)CCCCC1 SDDLEVPIDBLVHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002574 CR-39 Polymers 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 102100026735 Coagulation factor VIII Human genes 0.000 claims description 2
- 101000911390 Homo sapiens Coagulation factor VIII Proteins 0.000 claims description 2
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920009204 Methacrylate-butadiene-styrene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 claims description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 2
- KYPYTERUKNKOLP-UHFFFAOYSA-N Tetrachlorobisphenol A Chemical compound C=1C(Cl)=C(O)C(Cl)=CC=1C(C)(C)C1=CC(Cl)=C(O)C(Cl)=C1 KYPYTERUKNKOLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N [(2s,3r,4s,5r,6r)-2-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-trinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-3,5-dinitrooxy-6-(nitrooxymethyl)oxan-4-yl] nitrate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O1)O[N+]([O-])=O)CO[N+](=O)[O-])[C@@H]1[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O[C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N 0.000 claims description 2
- 125000001118 alkylidene group Chemical group 0.000 claims description 2
- QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;methyl 2-methylprop-2-enoate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.COC(=O)C(C)=C.CCCCOC(=O)C=C QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 claims description 2
- 150000001924 cycloalkanes Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000012674 dispersion polymerization Methods 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 229960001617 ethyl hydroxybenzoate Drugs 0.000 claims description 2
- NUVBSKCKDOMJSU-UHFFFAOYSA-N ethylparaben Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 NUVBSKCKDOMJSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AHAREKHAZNPPMI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,3-diene Chemical compound CCC=CC=C AHAREKHAZNPPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LXCFILQKKLGQFO-UHFFFAOYSA-N methylparaben Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 LXCFILQKKLGQFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 claims description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GYCKQBWUSACYIF-UHFFFAOYSA-N o-hydroxybenzoic acid ethyl ester Natural products CCOC(=O)C1=CC=CC=C1O GYCKQBWUSACYIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 claims description 2
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920003192 poly(bis maleimide) Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005644 polyethylene terephthalate glycol copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002338 polyhydroxyethylmethacrylate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003462 sulfoxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims description 2
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims 2
- AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VWGKEVWFBOUAND-UHFFFAOYSA-N 4,4'-thiodiphenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1SC1=CC=C(O)C=C1 VWGKEVWFBOUAND-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 claims 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims 1
- BVEFLQNTHMUHEZ-UHFFFAOYSA-N OC1=CC=C(C=C1)CC1=CC=CC2=CC=CC=C12.CCC.CCC Chemical compound OC1=CC=C(C=C1)CC1=CC=CC2=CC=CC=C12.CCC.CCC BVEFLQNTHMUHEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 claims 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 1
- 125000002009 alkene group Chemical group 0.000 claims 1
- 125000006165 cyclic alkyl group Chemical group 0.000 claims 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 claims 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 claims 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 72
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 52
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 52
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 36
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 36
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 36
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 35
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 35
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 30
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 30
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 18
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 14
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 14
- PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N Maleimide Chemical compound O=C1NC(=O)C=C1 PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 10
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 10
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 7
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 241000285023 Formosa Species 0.000 description 4
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DSSYKIVIOFKYAU-UHFFFAOYSA-N camphor Chemical compound C1CC2(C)C(=O)CC1C2(C)C DSSYKIVIOFKYAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 3
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VQKFNUFAXTZWDK-UHFFFAOYSA-N 2-Methylfuran Chemical compound CC1=CC=CO1 VQKFNUFAXTZWDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 2-prop-2-enoyloxyethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCOC(=O)C=C KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 2
- 125000000304 alkynyl group Chemical group 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 2
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N diphenyl Chemical compound C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 125000004123 n-propyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- 150000001451 organic peroxides Chemical group 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- QTYUSOHYEPOHLV-FNORWQNLSA-N 1,3-Octadiene Chemical compound CCCC\C=C\C=C QTYUSOHYEPOHLV-FNORWQNLSA-N 0.000 description 1
- JKTCBAGSMQIFNL-UHFFFAOYSA-N 2,3-dihydrofuran Chemical compound C1CC=CO1 JKTCBAGSMQIFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMNDYUVBFMFKNZ-UHFFFAOYSA-N 2-furoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CO1 SMNDYUVBFMFKNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QHSCVNPSSKNMQL-UHFFFAOYSA-N 4-[(4-hydroxyphenyl)-naphthalen-1-ylmethyl]phenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C(C=1C2=CC=CC=C2C=CC=1)C1=CC=C(O)C=C1 QHSCVNPSSKNMQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound C1(C2=CC=C(C(=O)OC(=C)O1)C=C2)=O LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000012695 Interfacial polymerization Methods 0.000 description 1
- 206010052143 Ocular discomfort Diseases 0.000 description 1
- DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane triacrylate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CC)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- ORILYTVJVMAKLC-UHFFFAOYSA-N adamantane Chemical class C1C(C2)CC3CC1CC2C3 ORILYTVJVMAKLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000005277 alkyl imino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- VCCBEIPGXKNHFW-UHFFFAOYSA-N biphenyl-4,4'-diol Chemical group C1=CC(O)=CC=C1C1=CC=C(O)C=C1 VCCBEIPGXKNHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 125000004956 cyclohexylene group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001511 cyclopentyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C1([H])[H] 0.000 description 1
- 125000004979 cyclopentylene group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 208000002173 dizziness Diseases 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- TVFIYRKPCACCNL-UHFFFAOYSA-N furan-2-carboxamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=CO1 TVFIYRKPCACCNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000004491 isohexyl group Chemical group C(CCC(C)C)* 0.000 description 1
- 125000001972 isopentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000005673 monoalkenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000001280 n-hexyl group Chemical group C(CCCCC)* 0.000 description 1
- 125000000740 n-pentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000004817 pentamethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:1] 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000010057 rubber processing Methods 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/32—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed at least two layers being foamed and next to each other
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G64/04—Aromatic polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/16—Solid spheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
- A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
- A47L13/16—Cloths; Pads; Sponges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/0292—Thermoplastic elastomer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/10—Transparent films; Clear coatings; Transparent materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
- C08L2205/18—Spheres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области полимерных материалов и способу их получения, а именно полимерной композиции с улучшенными характеристиками мутности и светопропускания. Полимерная композиция содержит полимерную матрицу и микросферы сшитого сополимера. Микросферы сшитого сополимера представляют собой чередующийся сополимер, образованный из мономеров, имеющих ангидрид, амид и/или имидную группы, и олефиновых мономеров и/или фурана и его производных, и сшитых сшивающим агентом. Предпочтительно, композиция имеет мутность не менее 92%, а светопропускание не менее 55%, а более предпочтительно мутность не менее 95%, а светопропускание не менее 59%. Материал, полученный из полимерной композиции по настоящему изобретению, имеет превосходные светорассеивающие свойства, что способствует экономии энергии, низкую себестоимость, и прост в изготовлении. 4 н. и 26 з.п. ф-лы, 1 табл., 25 пр.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к области полимерных материалов, более точно, к полимерной композиции, а именно поликарбонатной полимерной композиции, имеющей улучшенные характеристики мутности и светопропускания, а также к способу ее получения, материалу, полученному из полимерной композиции, и модификатору для улучшения показателей мутности и светопропускания.
Предшествующий уровень техники
Дефицит энергоресурсов способствовал тому, что в настоящее время общество стремиться к их экономии, а одновременно и к защите окружающей среды. В связи с этим, в целях сокращения потребления энергии, в 2011 году в Китае принято "Обращение о постепенном запрете и продаже обычных ламп накаливания", которое предусматривает, запрет на импорт и продажу обычных ламп накаливания в 100 Вт и выше. Поэтому, энергосберегающие лампы освещения в будущем постепенно заменят обычные лампы накаливания.
Высокая скорость преобразования энергии, низкое энергопотребление, длительный срок службы, отсутствие тяжелых металлов и другие характеристики стали тенденцией развитию использования светодиодных ламп, как энергосберегающих источников света, а также постепенной замене обычных энергосберегающих ламп на светодиодные лампы. Однако светодиодные лампы имеют очень высокую интенсивность света на единицу площади, и, непосредственный взгляд на них может вызывать головокружение, зрительный дискомфорт и другие симптомы. Однако и использование светодиодных и жидкокристаллических материалов в качестве дисплеев также вызывают подобные проблемы.
Поэтому, при использовании таких ламп в качестве источника света или для задней подсветки, снаружи требуется добавление дополнительного материала. Когда яркий свет проходит через этот материал, благодаря своему рассеивающему действию, точечный источник света преобразуется в освещенную поверхность, и свет смягчается. Такой материал называют светорассеивающим материалом.
Светорассеивающий материал, главным образом, используют в освещении, включая лампы, светящиеся знаки, особенно, в вывесках с задней подсветкой, для световых люков автомобилей, плафонов автомобильных фар и так далее. Кроме того, эти материалы получили большое распространение в области строительных материалов. Крыша или теплица, изготовленная из прозрачного поликарбоната, предотвращает неблагоприятный эффект, вызванный прямым светом, кроме того, пластики намного лучше, чем стекло рассеивают свет, легче в обработке и транспортировке. Этот материал также может быть использован в дисплеях или проекционных устройствах, как устойчивого к царапинам проекционного экрана или тонкослойной декоративной панели.
Поликарбонат является широко используемым конструкционным пластиком, и имеет высокое светопропускание и низкую мутность. Как правило, для увеличения мутности материала используют микросферы полиметилметакрилата, микросферы акрилата или стеклянные шарики и другие вспомогательные средства. Тем не менее, так как эти два материала различны по показателям преломления в несколько раз, на поверхности их частиц происходит преломление и поглощение света. Хотя мутность материала значительно возрастает, что способствует уменьшению повреждения глаз человека, вызываемому сильным светом, но и пропускание света, рассеивающегося через материал, также значительно снижается, и, в конечном итоге, только малая часть энергии преобразуется в световую энергию. В результате, мы наблюдаем огромное энергопотребление.
В заявке CN 101880450 раскрыт способ получения поликарбоната, с высокой мутностью и светопропусканием, причем для увеличения мутности материала в способе предусматривается добавление к поликарбонату микрогранул полиметилметакрилата, при этом светопропускание достигает 80%, а мутность менее 30%.
В заявке CN 102250462 раскрыт способ получения светорассеивающего материала из поликарбоната, для светодиодных плафонов, в котором к поликарбонату добавляют силикон и другой светорассеивающий агент, таким образом, мутность материала достигает более 90%, но светопропускание составляет всего 40%. Таким образом, такой материал не может быть непосредственно использован в качестве светорассеивающего материала.
В связи с этим, все более актуальной становится проблема получения материала с улучшенными характеристиками мутности и светопропускания.
Раскрытие изобретения
Предметом настоящего изобретения является создание полимерной композиции, предпочтительно, поликарбонатной полимерной композиции, имеющей улучшенные характеристики мутности и светопропускания, предпочтительно полимерной композицией с высокой мутностью и высоким светопропусканием.
Другим предметом настоящего изобретения является создание способа получения такой полимерной композиции. Способ заключается в одновременном смешении всех компонентов полимерной композиции с улучшенными характеристиками мутности и светопропускания с помощью оборудования для смешения полимерных композиций. Способ очень прост в осуществлении.
В соответствии с настоящим изобретением, поставленные задачи достигаются в полимерной композиции с улучшенными характеристиками мутности и светопропускания, содержащей полимерную матрицу и микросферы необязательно сшитого сополимера, причем микросферы необязательно сшитого сополимера являются чередующимся сополимером, образованным из мономеров, содержащих ангидридные, амидные и/или имидные группы с олефиновым и/или фурановым мономером и их производными.
Полимерная матрица в соответствии с настоящим изобретением, может быть выбрана из, по меньшей мере, одной прозрачной или полупрозрачной полимерной матрицы, предпочтительно, по меньшей мере, один из поликарбонатных смол, акриловых смол, полиэфирных смол, циклополиолефиновых смол, полистирольных смол, сополи-1,4 циклогексилендиметилен этилентерефталат (PETG), акрилонитрил-бутадиен-стирольный сополимер (ABS), сополимер акрилонитрил-стирола (АС), метилметакрилат-бутадиен-стирольный сополимер (MBS), полипропилен, полиэтилен, нейлон, сополимер этилена и винилацетата (ЭВА), аллилдигликолькарбонатная смола (CR-39), поли-4-метил-1-пентен (темплен, ТРХ), поли(гидроксиэтилметакрилат) (НЕМА), поливиниловый спирт, ацетат целлюлозы, нитрат целлюлозы, этилен-тетрафторэтилен сополимер, поливинилбутираля, полиэфирсульфон и его производные, более предпочтительно, поликарбонатные смолы, особенно ароматические поликарбонатные смолы.
Полимерная композиция дополнительно может содержать микросферы силиконовой смолы.
Полимерная композиция, предпочтительно, поликарбонатная композиция, по настоящему изобретению имеет следующую микроскопическую морфологию: непрерывная фаза - полимерная матрица, дисперсная фаза - микросферы необязательно сшитого чередующегося сополимера и, дополнительно, микросферы силиконовой смолы, которые гомогенно диспергированы в непрерывной фазе полимерной матрицы. Ангидридные и подобные им группы на поверхности микросфер чередующегося сополимера могут вступать в реакцию с полимерной матрицей, формируя тем самым переходный слой между этими поверхностями, который вносит свой вклад в дисперсию полимерной матрицы. Кроме того, так как два вида микросфер дисперсной фазы: чередующегося необязательно сшитого сополимера и, дополнительно, микросфер силиконовой смолы в непрерывной фазе полимерной матрицы имеют разные показатели преломления, то при прохождении света через композицию, под влиянием микросфер, в особенности, сочетания действия этих двух видов микросфер дисперсной фазы, исходный источник света эффективно рассеивается, таким образом, точечный источник света превращается в поверхностный источник света, т.е. мутность композиции значительно увеличивается, но в то же время указанная композиция имеет и относительно высокое светопропускание.
Полимерная композиция, в частности поликарбонатная композиция, по настоящему изобретению имеет мутность не менее 92%, предпочтительно, не менее 95%; и одновременно светопропускание не менее 55%, предпочтительно, не менее 59%. В частности, полимерная композиция имеет мутность не менее 92%, а светопропускание не менее 55%; предпочтительно, мутность не менее 92%, а светопропускание не менее 59%; более предпочтительно, мутность не менее 95%, а светопропускание не менее 59%).
В реальных условиях эксплуатации за счет использования композиции можно эффективно сократить потери энергии, что ведет к достижению цели - сохранение большого количества энергии.
Поликарбонатная смола в композиции настоящего изобретения, предпочтительно, может быть выбрана из различных поликарбонатных смол, известных в данной области, предпочтительно, ароматического поликарбоната, более предпочтительно, сополикарбоната, образованного из двухатомного фенола и/или фенолмодифицированного диола. Она может быть получена с помощью традиционного способа, предпочтительно, путем межфазной полимеризации, т.е. в процессе реакции двухатомного фенола, фенолмодифицированного диола с фосгеном и других предшественников карбонатов в процессе полимеризации. Двухатомным фенолом может быть соединение следующей формулы (I):
где
R1 и R2, каждый независимо, представляют собой алкильную группу, содержащую 1-6 атомов углерода, которая может быть линейной, разветвленной или циклической и может быть выбран из: метил, этил, н-пропил, изопропил, н-бутил, изобутил, трет-бутил, н-пентил, изопентил, н-гексил, изогексил, циклопентил, циклогексил и тому подобное;
а и b обозначают соответственно число заместителей R1 и R2, а также являются целым числом от 0 до 4; когда R1 представляет собой два или более, множество R1s являются одинаковыми или различными; когда R2 представляет собой два или более, множество R2s являются одинаковыми или различными;
X представляет собой одинарную связь, алкилен, содержащий от 1 до 8 атомов углерода (такой, как метилен, этилен, пропилен, бутилен, пентилен, гексилен и т.п.), алкилиден группу, содержащую от 2 до 8 атомов углерода (такие как этилиден, изопропилиден, и т.д.), циклоалкен, содержащий от 5 до 15 атомов углерода (например, циклопентилен, циклогексилен и т.д.), цикло-алкилиден, содержащий от 5 до 15 атомов углерода (например, циклопентилиден, циклогексилиден, и т.д.), -S-, -SO-, -О-, -СО- или структура, показанная с помощью формулы (II-а) или формулы (II-b):
Вышеуказанным двухатомным фенолом формулы (I) могут быть различные двухатомные фенолы для получения поликарбоната, предпочтительно, по меньшей мере, один из бис(гидроксиарил)алканы, такие как 2,2-бис(4-гидроксифенил) пропан [известный как бисфенол А], бис(4-гидроксифенил)метан, 1,1-бис(4-гидроксифенил) этан, 2,2-бис(4-гидроксифенил)пропан, 2,2-бис(4-гидроксифенил)бутан, 2,2-бис(4-гидроксифенил)октан, 2,2-бис(4-гидроксифенил)фенилметан, 2,2-бис(4-гидрокси-1-метилфенил)пропан, бис(4-гидроксифенил)нафтилметан, 1,1-бис(4-гидрокси-трет-бутил-фенил)пропан, 2,2-бис(4-гидрокси-3-бромфенил)пропан, 2,2-бис(4-гидрокси-3,5-диметилфенил)пропан, 2,2-бис(4-гидрокси-3-хлорфенил) пропан, 2,2-бис(4-гидрокси-3,5-дихлорфенил)пропан, 2,2-бис(4-гидрокси-3,5-дибромфенил)пропан; бис(гидроксиларил)циклоалканы, такие как 1,1-бис(4-гидроксифенил)циклопентан, 1,1-бис(4-гидроксифенил) циклогексан, 1,1-бис(4-гидроксифенил)-3,5,5-триметилциклогексан; дигидрокси ароматические простые эфиры, такие как 4,4'-дигидроксифенил эфир, 4,4'-дигидрокси-3,3-диметилфенил эфир; дигидроксидиарилсульфиды, такие как 4,4'-дигидроксисульфид дифенила, 4,4'-дигидрокси-3,3'-диметилдифенилсульфид; дигидроксидиарилсульфоксиды, такие как 4,4'-дигидроксидифенилсульфоксид, 4,4'-дигидрокси-3,3'-диметилдифенилсульфоксид; дигидроксидиарилсульфоны, такие как 4,4'-дигидроксидифенилсульфон, 4,4'-дигидрокси-3,3'-диметилдифенилсульфон; дигидроксидифенилы, такие как 4,4'-дигидроксидифенил; дигидроксидифенил флуорены, такие как 9,9-бис(4-гидроксифенил) флуорен, 9,9-бис(4-гидрокси-3-метилфенил) флуорен; дигидроксидиарил адамантаны, такие как 1,3-бис(4-гидроксифенил) адамантан, 2,2-бис (4-гидроксифенил)адамантан, 1,3-бис(4-гидроксифенил)-5,7-диметил адамантан; бис(4-гидроксифенил)дифенилметан, 4,4'-[1,3-фенилен-бис (1-метилэтилиден)]бисфенол, 10,10-бис(4-гидроксифенил)-9-антрон, 1,5-бис(4- гидроксифенилтио)-2,3-диоксапентен, соединения α,ω-бисгидроксифенил полидиметилсилоксана, и более предпочтительно 2,2-бис(4-гидроксифенил) пропан, то есть бисфенол А.
Фенолмодифицированный диол, используемый в настоящем изобретении, может представлять собой соединение, представленное следующей формулой (III):
где
R3 и R4 каждый независимо представляет собой алкильную группу, содержащую от 1 до 3 атомов углерода,
Y представляет собой алкан с линейной или разветвленной цепью, содержащий от 2 до 15 атомов углерода,
с и d представляют число заместителей R3 и R4, и являются целым числом от 0 до 4,
n представляет собой целое число от 2 до 200, предпочтительно от 6 до 70;
R3 и R4 алкил может быть выбран из: метил, этил, н-пропил и изопропил; когда R3 представляет собой два или более, множество R3s являются одинаковыми или различными; когда R4 представляет собой два или более, множество R4s являются одинаковыми или различными;
линейный или разветвленный алкилен, содержащий от 2 до 15 атомов углерода, Y может включать: алкилен, такой как этилен, пропилен, бутилен, изобутилен, пентилен и изопентилен.
Фенолмодифицированный диол представляет собой соединение, полученное из гидроксибензойной кислоты или ее алкилового эфира, ацилхлорида и полиэфира типа диол. Алкиловый эфир гидроксибензойной кислоты, предпочтительно, представляет собой метилгидроксибензоат, и этилгидроксибензоат, ацилхлорид, предпочтительно, представляет собой соединение, полученное в результате реакции гидроксибензойной кислоты с фосгеном, полиэфир типа диол, предпочтительно, представляет собой соединение, имеющее формулу HO-(Y-O)n-H (Y и n являются такими же, как определено в формуле III), и, предпочтительно, полиэтиленгликоль, полипропиленгликоль и полибутиленгликоль, а более предпочтительно, полибутиленгликоль.
Микросферы необязательно сшитого сополимера в полимерной композиции настоящего изобретения представляют собой чередующийся сополимер, образованный из мономеров, содержащих ангидрид, амид и/или имидную группу, с олефиновым мономером и/или фураном и их производными. В предпочтительном варианте микросферы чередующегося сополимера являются монодисперсными. Микросферы чередующегося сополимера могут иметь размер частиц в диапазоне от 0,01 до 20 мкм, предпочтительно от 0,1 до 10 мкм, а более предпочтительно от 0,3 до 5 мкм.
В предпочтительном варианте микросферы чередующегося сополимера получают способом самостабилизирующейся дисперсионной полимеризации, например, они могут быть получены способом, как описано в патенте CN 100579995 C и патенте CN 101781387 B.
В частности, моноолефины в качестве олефиновых мономеров получают, например, следующим способом: в растворитель в среде азота добавляют мономеры, инициатор и дополнительно сшивающий агент, проводят реакцию при 60 до 90°С в течение от 0,25 до 12 часов с получением дисперсии микросфер чередующегося сополимера, а затем центрифугированием выделяют белое твердое вещество чередующегося сополимера с массовой концентрацией мономеров в реакционной системе от 1% до 50%, инициатор представляет собой органический пероксид или азосоединение, массовая концентрация инициатора в реакционной системе составляет от 0,01% до 1%; растворитель представляет собой алкилэфир органической кислоты, смесь ароматического углеводорода и алкилэфира органической кислоты, или раствор кетона с алканом, в котором объемная доля кетона в растворе 5% до 65%.
Сопряженный диен в качестве олефинового мономера, получают, например, следующим способом, в растворитель в среде азота добавляют мономер с ангидридной, амидной и/или имидной группами, инициатор и сшивающий агент, растворяют, затем в систему добавляют сопряженный диен или его смесь с сшивающим агентом, растворяют, и ведут реакцию при 50 до 90°С в течение от 0,5 до 73 часов, с получением дисперсии микросфер сополимера, затем дисперсию центрифугируют, отделяют и сушат в вакууме с получением белого твердого вещества сополимера; где инициатор представляет собой органический пероксид или азосоединение, концентрация инициатора в реакционной системе составляет от 0,01 масс. % до 1 масс. %; растворитель (среда) представляет собой алкилэфир органической кислоты, ароматический углеводород или раствор алкилэфира органической кислоты и алкана, где объемная доля алкана в растворе 25-75%).
Содержание микросфер чередующегося сополимера может составлять от 0,01 до 10 вес. ч., предпочтительно от 0,05 до 8 вес. ч. и, более предпочтительно от 0,1 до 5 вес. ч., еще более предпочтительно, от 0,1 до 3 вес. ч., в пересчете на 100 вес. ч. полимерной матрицы.
Мономер, содержащий ангидридную и/или имидную группу в микросферах чередующегося сополимера, предпочтительно, является соединением следующей (IV) формулы:
где R5 могут представлять собой атом кислорода, иминогруппу или ее производное, предпочтительно атом кислорода, иминогруппа, фенилимино, алкилфенилимино или алкилимино с 1-20 атомами углерода, где алкильная группа может быть линейной, разветвленной или циклической; более предпочтительно, атом кислорода или иминогруппа.
Мономер, содержащий ангидридную и/или имидную группу, может быть выбран из, по меньшей мере, одного малеинового ангидрида, малеиимида, бисмалеимида, и фенилмалеимида.
Олефиновый мономер микросфер чередующегося сополимера может быть выбран из одного или более олефиновых мономеров, содержащих от 2 до 30 атомов углерода, более предпочтительно, из одного или более бутена (например, изобутена), бутадиена (например, цис-бутадиен), пентена, изопрена, циклопентадиена, дициклопентадиена, гексена, гексадиена, циклогексена, циклогексадиена, октена, октадиена, циклооктадиена, стирола и его производных (например, гиперразветвленный стирол, сульфированный стирол, альфа-метилстирол), и алкилвинилового эфира.
Фуран или его производные в микросферах чередующегося сополимера, предпочтительно выбирают из фурана, фурфурола и его производных, 2,3-дигидрофурана и его производных, 2-метилфурана и его производных, 2-фурановой кислоты и ее производных, 2-фурамида и его производных, фурфурилового спирта и его производных.
Микросферы чередующегося сополимера могут дополнительно включать мономер с ацидогруппой, простой и сложной эфирной и/или нитрильной группой, который может быть выбран из одного или более винилацетата, акрилонитрила, алкилвиниловый эфира и т.д.
Для получения микросфер чередующегося сополимера, возможно, дополнительно использовать сшивающий агент. Сшивающим агентом могут быть полифункциональные олефиновые органические соединения, такие как сложные алифатические дивинил эфиры, такие как этиленгликольдиметакрилат (EGDMA), этиленгликольдиакрилат, триметилолпропантриметакрилат (ТМРТМА) и подобный, ароматический дивинилбензол и подобный; предпочтительно, этиленгликольдиметакрилат (EGDMA) и триметилолпропантриметакрилат (ТМРТМА).
Содержание (мольное отношение) мономера с ангидрид, амид и/или имид группой, содержащегося в микросферах чередующегося сополимера может составлять от 10 до 90%, предпочтительно от 20 до 80%, а более предпочтительно от 30 до 50%; содержание (мольное отношение) другого одного или более мономеров (олефиновый мономер и/или фуран и его производные и/или мономер, содержащий ацидо группу, сложную эфирную, простую эфирную и/или нитрильную группы), может быть от 10% до 90%, предпочтительно от 20% до 80%, а более предпочтительно от 30% до 50%; и содержание (мольное отношение) сшивающего агента может составлять от 0 до 50%, предпочтительно от 0 до 40%, а более предпочтительно от 0 до 30%.
Коэффициент дисперсии (U) микросфер чередующегося сополимера 1,05 до 1,0001, предпочтительно от 1,02 до 1,001, более предпочтительно от 1,017 тоже 1,001. Коэффициент дисперсии определяют путем отбора проб из дисперсионной системы полимера и наблюдения морфологии полимерных микросфер с использованием сканирующей электронной микроскопии. Размер микросфер представляет собой средний диаметр частиц (Dn), а распределение частиц по размерам представляет собой коэффициент дисперсии, представленный следующей формулой:
где
Di - диаметр частицы i (нм);
n - объем пробы;
Dw - математически определяемый средний диаметр.
Вышеуказанные микросферы чередующегося сополимера могут иметь размер частиц в диапазоне от 0,01 до 20 мкм, предпочтительно от 0,1 до 10 мкм, а более предпочтительно от 0,3 до 5 мкм. Размером частиц можно управлять с помощью параметров процесса реакции, таких как время реакции, концентрация мономера и реакционная среда.
Силиконовая смола в микросферах в качестве дополнительного компонента в полимерной композиции настоящего изобретения может быть выбрана из различных силиконовых смол, известных в данной области, предпочтительно, органополисилоксаны, и более предпочтительно, она содержит, по крайней мере, одну фосфонат- и/или фосфинатгруппу и, по крайней мере, одну азотсодержащую органическую группу, она содержит, по крайней мере, один фосфонат или фосфинат фрагмент, присутствующий в звеньях RPR2SiO1/2 и/или RPRSiO2/2 и/или RPSiO3/2, где Р является алкил, циклоалкил, алкенил, алкинил или арил группой с 1-30 атомов углерода, содержащей фосфонатный или фосфинатный заместитель, и каждая группа R является алкил, циклоалкил, алкенил, алкинил группой или арильной группой с 1-30 атомов углерода.
Вышеуказанные микросферы силиконовой смолы могут иметь размер частиц в диапазоне от 0,1 до 100 мкм, предпочтительно от 1 до 50 мкм, более предпочтительно от 2 до 30 мкм, а еще более предпочтительно от 2 до 12 мкм.
Содержание микросфер силиконовой смолы составляет в пересчете на 100 вес. ч. полимерной матрицы в качестве компонента а. от 0,01 до 10 вес. ч., предпочтительно от 0,05 до 8 вес. ч. и более предпочтительно от 0,1 до 5 вес. ч., более предпочтительно от 0,1 до 2 вес. ч.
Полимерная композиция по настоящему изобретению может также содержать, по крайней мере, одну целевую добавку, обычно используемую в переработке пластмасс. Их количество может быть обычным или корректироваться в соответствии с фактическими потребностями.
Способ получения полимерной композиции по настоящему изобретению включает стадии: одновременное смешивание всех компонентов полимерной композиции в расплаве, включая полимерную матрицу, микросферы чередующегося сополимера, дополнительно микросферы силиконовой смолы и т.д., смешение в расплаве осуществляют с помощью общеизвестного смесительного оборудования для переработки резин и пластмасс.
Температура приготовления композиции соответствует температуре переработки полимерной матрицы, и должна быть выбрана в диапазоне, обеспечивающем полное расплавление полимерной матрицы, но не выше температуры разложения. Кроме того, в соответствии с потребностями обработки, к перемешиваемой массе могут быть добавлены в необходимом количестве традиционные в переработке пластмасс добавки. Во время смешивания в расплав с помощью оборудования для дозирования и других средств для приготовления расплава можно одновременно добавлять различные компоненты, в том числе полимерную матрицу, микросферы чередующегося сополимера и микросферы силиконовой смолы. В качестве альтернативы, различные компоненты могут быть предварительно смешаны до однородного состояния, а затем с помощью смесительного оборудования одновременно смешаны в расплаве и экструдированы с получением полимерной композиции.
Смесительным оборудованием, используемым в способе получения согласно настоящему изобретению, может быть мешалка открытого типа, мешалка, закрытого типа, одношнековый экструдер, двухшнековый экструдер или ротационный реометр и т.д. Оборудованием для смешения может быть выбрано из высокоскоростной мешалки, смесителя-пластификатора, и другого смесительного оборудования, которое традиционно используют в данной области техники.
Полимерную композицию по настоящему изобретению получают способом одновременного смешения в расплаве всех компонентов, включая полимерную матрицу, микросферы чередующегося сополимера и дополнительно, но необязательно микросферы силиконовой смолы. В полученной таким образом композиции микросферы чередующегося сополимера и дополнительно микросферы силиконовой смолы гомогенно распределены в полимерной матрице, являющейся непрерывной фазой. Оба вида микросфер находятся в матрице в монодисперсном состоянии, на сшитой поверхности имеют ангидридные и подобные группы, и, таким образом, могут быть вовлечены в реакцию переэтерификации с карбонильной группой и подобной структурой молекулярной цепи полимерной матрицы, в особенности поликарбонатной, которая так же вносит дополнительный вклад в дисперсию в полимерной матрице. Падающий свет при прохождении через композицию под влиянием микросфер диспергируется, а комбинированное действие двух видов микросфер в дисперсной фазе преобразует точечный источник света в источник света поверхности, таким образом, мутность полимерной композиции значительно возрастает, но в то же время композиция имеет достаточно высокий коэффициент пропускания света (светопропускание). В результате мы имеем сохранение большого количества энергии. В то же время, уменьшается и количество используемого материала, что существенно снижает стоимость материала.
Настоящее изобретение дополнительно раскрывает материал, полученный из полимерной композиции в соответствии с настоящим изобретением, с улучшенными характеристиками мутности и светопропускания. Материал предпочтительно представляет собой светорассеивающий материал. Материал может быть использован в освещении, таком, как, например, лампы, светящиеся знаки, световые люки автомобиля и плафоны для автомобильных фар; строительные материалы, такие как крыша теплицы или; в дисплеях или проекционных устройствах, например, устойчивый к царапинам проекционный экран или тонкие декоративные панели (пластины); светорассеивающий LCD или LED материал.
Настоящее изобретение дополнительно раскрывает модификатор для улучшения характеристик мутности и светопропускания, включающий микросферы чередующегося сополимера, как описано выше, и, возможно, дополнительно содержит микросферы силиконовой смолы, указанной выше.
Варианты осуществления
Настоящее изобретение дополнительно проиллюстрировано с помощью приведенных ниже примеров. Однако, объем настоящего изобретения не ограничивается этими примерами.
Экспериментальные данные в примерах, определяются следующими инструментом и оборудованием и методом измерения:
(1) Прибор для определения экспериментальных данных: WGT-S коэффициент светопропускания и мутности инструмента.
(2) Метод определения экспериментальных данных: китайский национальный стандарт GB/T 2410-2008.
Пример 1
Поликарбонатную смолу (фирмы Bayer, Германия, марки 2405) просушивают в печи при температуре 120°С в течение 4-х часов, а затем смешивают до гомогенного состояния с микросферами силиконовой смолы (фирмы Momentive, марки TOSPEARL3120, размер частиц 12 мкм), с микросферами чередующегося сополимера (изготовленный в соответствии со способом CN 100579995 C, размер частиц 0,1 мкм, коэффициент дисперсии 1,0002, содержание стирола в сополимере (мольное отношение) должно быть 40%, содержание малеимида (мольное отношение) должно быть 40%, а сшивающий агент - дивинилбензол в количестве (мольное отношение) 20%) и антиоксидант 1010, в котором, в расчете на 100 вес. ч. поликарбонатной смолы 0,05 вес. ч. микросфер силиконовой смолы, 5 вес. ч. микросфер сшитого сополимера и 0,1 вес. ч. антиоксиданта. Перемешивание проводят в двухшнековом экструдере, где температура зоны подачи 200 до 240°С, температура зоны смешения 240 до 280°С, а температура кристаллизации 200 до 240°С. После экструзионного гранулирования литьем под давлением из гранул получают образец для испытания. Результаты испытаний приведены в таблице 1.
Сравнительный пример 1
Поликарбонатную смолу (фирмы Bayer, Германия, марки 2405) просушивают в печи при температуре 120°С в течение 4-х часов, а затем смешивают до гомогенного состояния с антиоксидантом 1010, в котором, в расчете на 100 вес. ч. поликарбонатной смолы используют 0,1 вес. ч. антиоксиданта. Перемешивание проводят в двухшнековом экструдере, где температура зоны подачи 200 до 240°С, температура зоны смешения 240 до 280°С, а температура кристаллизации 200 до 240°С. После экструзионной грануляции литьем под давлением из гранул получают стандартный образец для испытаний. Результаты испытаний приведены в таблице 1.
Сравнительный пример 2
Поликарбонатную смолу (фирмы Bayer, Германия, марки 2405) просушивают в печи при температуре 120°С в течение 4-х часов, а затем смешивают до гомогенного состояния с микросферами силиконовой смолы (Momentive, марки TOSPEARL3120, размер частиц 12 мкм) и антиоксидантом 1010, в котором, в расчете на 100 вес. ч. поликарбонатной смолы используют 0,05 вес. ч. микросфер силиконовой смолы и 0,1 вес. ч. антиоксиданта. Перемешивание проводят в двухшнековом экструдере, где температура зоны подачи 200 до 240°С, температура зоны смешения 240 до 280°С, а температура кристаллизации 200 до 240°С. После экструзионной грануляции литьем под давлением из гранул получают стандартный образец для испытаний. Результаты испытаний приведены в таблице 1.
Пример 1-б
Поликарбонатную смолу (фирмы Bayer, Германия, марки 2405) просушивают в печи при температуре 120°С в течение 4-х часов, а затем смешивают до гомогенного состояния с микросферами чередующегося сополимера (изготовленных в соответствии со способом CN 100579995 C, размер частиц 0,1 мкм, коэффициент дисперсии 1,0002, содержание стирола в сополимере (мольное отношение) должно быть 40%, содержание малеимида (мольное отношение) 40%, сшивающего агента дивинилбензола в количестве (мольное соотношение) 20%) и антиоксиданта 1010, в котором, в расчете на 100 вес. ч. поликарбонатной смолы используют 5 вес. ч. микросфер чередующегося сополимера и 0,1 вес. ч. антиоксиданта. Перемешивание проводят в двухшнековом экструдере, где температура зоны подачи 200 до 240°С, температура зоны смешения 240 до 280°С, а температура кристаллизации 200 до 240°С. После экструзионной грануляции литьем под давлением из гранул изготавливают стандартный образец для испытаний. Результаты испытаний приведены в таблице 1.
Пример 2
Поликарбонатную смолу (фирмы Bayer, Германия, марки ЕТ3113) просушивают в печи при температуре 120°С в течение в течение 4-х часов, а затем смешивают до гомогенного состояния с микросферами силиконовых смол (Dow Corning Corporation, марки 30-424, размер частиц 2 мкм), микросферы чередующегося сополимера (изготовлены в соответствии со способом CN 100579995 C, размер частиц 0,3 мкм, коэффициент дисперсии размера частиц 1,017; содержание стирола в сополимере (мольное соотношение) составляет 65%, содержание (мольное отношение) малеимида составляет 33,5%, а сшивающего агента EGDMA в количестве (мольное соотношение) 1,5%), и антиоксидант 168, в котором, в расчете на 100 вес. ч. поликарбонатной смолы используют 0,1 вес. ч. микросфер силиконовой смолы, 3 вес. ч. микросфер чередующегося сополимера и 0,1 вес. ч. антиоксиданта. Перемешивание проводят в двухшнековом экструдере, где температура зоны подачи 200 до 240°С, температура зоны смешения 240 до 280°С, а температура кристаллизации 200 до 240°С. После экструзионной грануляции литьем под давлением из гранул изготавливают стандартный образец для испытаний. Результаты испытаний приведены в таблице 1.
Сравнительный пример 4
Поликарбонатную смолу (фирмы Bayer, Германия, марки ЕТ3113) просушивают в печи при температуре 120°С в течение 4-х часов, а затем смешивают до гомогенного состояния с антиоксидантом 168, где на 100 вес. ч. поликарбонатной смолы используют 0,1 вес. ч. антиоксиданта. Перемешивание проводят в двухшнековом экструдере, где температура зоны подачи 200 до 240°С, температура зоны смешения 240 до 280°С, а температура кристаллизации 200 до 240°С. После экструзионной грануляции литьем под давлением из гранул изготавливают стандартный образец для испытаний. Результаты испытаний приведены в таблице 1.
Сравнительный пример 5
Поликарбонатную смолу (фирмы Bayer, Германия, марки ЕТ3113) просушивают в печи при температуре 120°С в течение 4-х часов, а затем смешивают до гомогенного состояния с микросферами силиконовых смол (Dow Corning Corporation, марки 30-424, размер частиц 2 мкм) и антиоксидантом 168, где в расчете на 100 вес. частей поликарбонатной смолы используют 0,1 вес. ч. микросфер силиконовой смолы и 0,1 вес. ч. антиоксиданта. Перемешивание проводят в двухшнековом экструдере, где температура зоны подачи 200 до 240°С, температура зоны смешения 240 до 280°С, а температура кристаллизации 200 до 240°С. После экструзионной грануляции литьем под давлением из гранул изготавливают стандартный образец для испытаний. Результаты испытаний приведены в таблице 1.
Пример 2-б
Поликарбонатную смолу (фирмы Bayer, Германия, марки ЕТ3113) просушивают в печи при температуре 120°С в течение 4-х часов, а затем смешивают до гомогенного состояния с микросферами чередующегося сополимера (изготовленными в соответствии со способом CN 100579995 C, размер частиц 0,3 мкм, коэффициент дисперсии 1,017, содержание стирола (мольное отношение) в сополимере составляет 65%, содержание (мольное отношение) малеимида составляет 33,5%, а сшивающим агентом является EGDMA в количестве (мольное соотношение) 1,5%) и антиоксидант 168, где на 100 вес. ч. поликарбонатной смолы используют 3 вес. ч. сшитых сополимерных микросфер и 0,1 вес. ч. антиоксиданта. Перемешивание проводят в двухшнековом экструдере, где температура зоны подачи 200 до 240°С, температура зоны смешения 240 до 280°С, а температура кристаллизации 200 до 240°С. После экструзионной грануляции литьем под давлением из гранул изготавливают стандартный образец для испытаний. Результаты испытаний приведены в таблице 1.
Пример 3
Поликарбонатную смолу (фирмы Bayer, Германия, марки 3103) просушивают в печи при температуре 120°С в течение 6 часов, а затем смешивают до гомогенного состояния с микросферами силиконовых смол (Dow Corning Corporation, марки 30-424, размер частиц 2 мкм), микросферами чередующегося сополимера (изготовленные в соответствии со способом CN 100579995 C, размер частиц 0,8 мкм, коэффициент дисперсии 1,039; содержание (мольное отношение) α-метилстирола в сополимере составляет 45%, содержание малеинового ангидрида (молярное соотношение) - 45%, сшивающим агентом - EGDMA в количестве (мольное соотношение) 10%, а также антиоксидантом В225, где на 100 вес. ч. поликарбонатной смолы используют 0,3 вес. ч. микросфер силиконовой смолы 1,5 вес. ч микросфер сшитого сополимера и 0,1 вес. ч. антиоксиданта. Перемешивание проводят в двухшнековом экструдере, где температура зоны подачи 200 до 240°С, температура зоны смешения 240 до 280°С, а температура кристаллизации 200 до 240°С. После экструзионной грануляции из гранул литьем под давлением изготавливают стандартный образец для испытаний. Результаты испытаний приведены в таблице 1.
Сравнительный пример 7
Поликарбонатную смолу (фирмы Bayer, Германия, марки 3103) просушивают в печи при температуре 120°С в течение 6 часов, а затем смешивают до гомогенного состояния с антиоксидантом В225, где на 100 вес. ч. поликарбонатной смолы используют 0,1 вес. ч. антиоксиданта. Перемешивание проводят в двухшнековом экструдере, где температура зоны подачи 200 до 240°С, температура зоны смешения 240 до 280°С, а температура кристаллизации 200 до 240°С. После экструзионной грануляции из гранул литьем под давлением изготавливают стандартный образец для испытаний. Результаты испытаний приведены в таблице 1.
Сравнительный пример 8
Поликарбонатную смолу (фирмы Bayer, Германия, марки 3103) просушивают в печи при температуре 120°С в течение 6 часов, а затем смешивают до гомогенного состояния с микросферами силиконовых смол (Dow Corning Corporation, марки 30-424, размер частиц 2 мкм), и антиоксидантом В225, где 100 вес. ч. поликарбонатной смолы используют 0,3 вес. ч. микросфер силиконовой смолы и 0,1 вес. ч. антиоксиданта. Перемешивание проводят в двухшнековом экструдере, где температура зоны подачи 200 до 240°С, температура зоны смешения 240 до 280°С, а температура кристаллизации 200 до 240°С. После экструзионной грануляции из гранул литьем под давлением изготавливают стандартный образец для испытаний. Результаты испытаний приведены в таблице 1.
Пример 3-б
Поликарбонатную смолу (фирмы Bayer, Германия, марки 3103) просушивают в печи при температуре 120°С в течение 6 часов, а затем смешивают до гомогенного состояния с микросферами чередующегося сополимера (изготовлен в соответствии со способом, как описано в патенте CN 100579995 C, размер частиц 0,8 мкм, коэффициент дисперсии 1,039, содержание (мольное отношение) α-метилстирола в сополимере составляет 45%, содержание (молярное соотношение) малеинового ангидрида составляет 45%, а сшивающего агента - EGDMA в количество (молярное соотношение) 10%), а также антиоксидант В225, где на 100 вес. ч. поликарбонатной смолы используют 1,5 вес. ч. микросфер сшитого сополимера и 0,1 вес. ч. антиоксиданта. Перемешивание проводят в двухшнековом экструдере, где температура зоны подачи 200 до 240°С, температура зоны смешения 240 до 280°С, а температура кристаллизации 200 до 240°С. После экструзионной грануляции из гранул литьем под давлением изготавливают стандартный образец для испытаний. Результаты испытаний приведены в таблице 1.
Пример 4
Поликарбонатную смолу (фирмы SABIC, марка 9945А) просушивают в печи при температуре 100°С в течение 6 часов, а затем смешивают до гомогенного состояния с микросферами силиконовых смол (Dow Corning Corporation, марки 30-424, размер частиц 2 мкм), микросферами чередующегося сополимера (изготовленными в соответствии со способом, как описано в CN 100579995 C, размер частиц 1,2 мкм, коэффициент дисперсии 1,047; содержание (мольное отношение) гексена в сополимере составляет 40%, содержание (мольное отношение) малеимида составляет 40%, количество (мольное соотношение) сшивающего агента ТМРТА - 20%), а также антиоксидант В225, где на 100 вес. ч. поликарбонатной смолы используют 0,4 вес. ч. микросфер силиконовых смол, 1 вес. ч. микросфер сшитого чередующегося сополимера и 0,1 вес. ч. антиоксиданта. Перемешивание проводят в двухшнековом экструдере, где температура зоны подачи 200 до 240°С, температура зоны смешения 240 до 280°С, а температура кристаллизации 200 до 240°С. После экструзионной грануляции из гранул литьем под давлением изготавливают стандартный образец для испытаний. Результаты испытаний приведены в таблице 1.
Сравнительный пример 10
Поликарбонатную смолу (фирмы SABIC, марка 9945А) просушивают в печи при температуре 120°С в течение 6 часов, а затем смешивают до гомогенного состояния с антиоксидантом В225, где на 100 вес. ч. поликарбонатной смолы используют 0,1 вес. ч. антиоксиданта. Перемешивание проводят в двухшнековом экструдере, где температура зоны подачи 200 до 240°С, температура зоны смешения 240 до 280°С, а температура кристаллизации 200 до 240°С. После экструзионной грануляции из гранул литьем под давлением изготавливают стандартный образец для испытаний. Результаты испытаний приведены в таблице 1.
Сравнительный пример 11
Поликарбонатную смолу (фирмы SABIC, марка 9945А) просушивают в печи при температуре 100°С в течение 6 часов, а затем смешивают до гомогенного состояния с микросферами силиконовых смол (Dow Corning Corporation, марки 30-424, размер частиц 2 мкм), и антиоксидантом В225, где на 100 вес. ч. поликарбонатной смолы используют 0,4 вес. ч. микросфер силиконовой смолы и 0,1 вес. ч. антиоксиданта. Перемешивание проводят в двухшнековом экструдере, где температура зоны подачи 200 до 240°С, температура зоны смешения 240 до 280°С, а температура кристаллизации 200 до 240°С. После экструзионной грануляции из гранул литьем под давлением изготавливают стандартный образец для испытаний. Результаты испытаний приведены в таблице 1.
Пример 4-б
Поликарбонатную смолу (фирмы SABIC, марка 9945А) просушивают в печи при температуре 100°С в течение 6 часов, а затем смешивают до гомогенного состояния с микросферами чередующегося сшитого сополимера (изготовленных в соответствии со способом, как описано в CN 100579995 C, размер частиц 1,2 мкм, коэффициент дисперсии 1,047; содержание гексена (мольное соотношение) в сополимере составляет 40%, содержание (мольное соотношение) малеимида составляет 40%, а количество (мольное соотношение) сшивающего агента ТМРТМА 20%), а также с антиоксидантом В225, где на 100 вес. ч. поликарбонатной смолы используют 1 вес. ч. микросфер сшитого сополимера и 0,1 вес. ч. антиоксиданта. Перемешивание проводят в двухшнековом экструдере, где температура зоны подачи 200 до 240°С, температура зоны смешения 240 до 280°С, а температура кристаллизации 200 до 240°С. После экструзионной грануляции из гранул литьем под давлением изготавливают стандартный образец для испытаний. Результаты испытаний приведены в таблице 1.
Пример 5
Поликарбонатную смолу (фирмы Formosa Idemitsu, марки IR2200) просушивают в печи при температуре 120°С в течение 4 часов, а затем смешивают до гомогенного состояния с микросферами силиконовой смолы (фирмы Shin-Etsu, марки КРМ590, размер частиц 2 мкм), микросферами сшитого чередующегося сополимера (изготовленными в соответствии со способом CN 101781387 B, размер частиц 2 мкм, коэффициент дисперсии 1,003; содержание (мольное соотношение) изопрена в сополимере 55%, содержание (мольное отношение) малеимида составляет 40%, а количество (мольное отношение) сшивающего агента EGDMA составляет 5%), а также антиоксидант 1076, где на 100 вес. ч. поликарбонатной смолы используют 0,5 вес. ч. микросфер силиконовой смолы, 1 вес. ч. сшитых сополимерных микросфер и 0,1 вес. ч. антиоксиданта. Перемешивание проводят в двухшнековом экструдере, где температура зоны подачи 200 до 240°С, температура зоны смешения 240 до 280°С, а температура кристаллизации 200 до 240°С. После экструзионной грануляции из гранул литьем под давлением изготавливают стандартный образец для испытаний. Результаты испытаний приведены в таблице 1.
Сравнительный пример 13
Поликарбонатную смолу (фирмы Formosa Idemitsu, марки IR2200) просушивают в печи при температуре 120°С в течение 4 часов, а затем смешивают до гомогенного состояния с антиоксидантом 1076, где на 100 вес. ч. поликарбонатной смолы используют 0,1 вес. ч. антиоксиданта. Перемешивание проводят в двухшнековом экструдере, где температура зоны подачи 200 до 240°С, температура зоны смешения 240 до 280°С, а температура кристаллизации 200 до 240°С. После экструзионной грануляции из гранул литьем под давлением изготавливают стандартный образец для испытаний. Результаты испытаний приведены в таблице 1.
Сравнительный пример 14
Поликарбонатную смолу (фирмы Formosa Idemitsu, марки IR2200) просушивают в печи при температуре 120°С в течение 4 часов, а затем смешивают до гомогенного состояния с микросферами силиконовой смолы (Shin-Etsu, марки КРМ590, размер частиц 2 мкм), а также антиоксидантом 1076, где на 100 вес. ч. поликарбонатной смолы используют 0,5 вес. ч. микросфер силиконовой смолы и 0,1 вес. ч. антиоксиданта. Перемешивание проводят в двухшнековом экструдере, где температура зоны подачи 200 до 240°С, температура зоны смешения 240 до 280°С, а температура кристаллизации 200 до 240°С. После экструзионной грануляции из гранул литьем под давлением изготавливают стандартный образец для испытаний. Результаты испытаний приведены в таблице 1.
Пример 5-б
Поликарбонатную смолу (фирмы Formosa Idemitsu, марки IR2200) просушивают в печи при температуре 120°С в течение 4 часов, а затем смешивают до гомогенного состояния с микросферами чередующегося сшитого сополимера (изготовлены в соответствии со способом по CN 101781387 B, с размером частиц 2 мкм, коэффициентом дисперсии 1,003; содержание (мольное соотношение) изопрена в сополимере составляет 55%, содержание (мольное отношение) малеимида составляет 40%, а количество (мольное отношение) сшивающего агента EGDMA 5%), а также антиоксидантом 1076, где на 100 вес. ч. поликарбонатной смолы используют 1 вес. ч. микросфер сшитого сополимера и 0,1 вес. ч. антиоксиданта. Перемешивание проводят в двухшнековом экструдере, где температура зоны подачи 200 до 240°С, температура зоны смешения 240 до 280°С, а температура кристаллизации 200 до 240°С. После экструзионной грануляции из гранул литьем под давлением изготавливают стандартный образец для испытаний. Результаты испытаний приведены в таблице 1.
Пример 6
Поликарбонатную смолу (фирма Dow, марки 201-22) просушивают в печи при температуре 120°С в течение 4 часов, а затем смешивают до гомогенного состояния микросферы силиконовых смол (фирмы Momentive, марки TOSPEARL145, с размером частиц 4,5 мкм), микросферы чередующегося сополимера (изготовленные в соответствии со способом CN 101781387 B, размер частиц 4 мкм, коэффициент дисперсии с размером частиц 1,009; содержание (мольное соотношение) бутадиена в сополимере составляет 70%, содержание (мольное соотношение) малеинового ангидрида составляет 30%), а также антиоксидант В225, где на 100 вес. ч. поликарбонатной смолы используют 5 вес. ч. микросфер силиконовой смолы, 0,5 вес. ч. микросфер чередующегося сополимера и 0,1 вес. ч. антиоксиданта. Перемешивание проводят в двухшнековом экструдере, где температура зоны подачи 200 до 240°С, температура зоны смешения 240 до 280°С, а температура кристаллизации 200 до 240°С. После экструзионной грануляции из гранул литьем под давлением изготавливают стандартный образец для испытаний. Результаты испытаний приведены в таблице 1.
Сравнительный пример 16
Поликарбонатную смолу (фирма Dow, марки 201-22) просушивают в печи при температуре 120°С в течение 4 часов, а затем смешивают до гомогенного состояния с антиоксидантом В225, где на 100 вес. ч. поликарбонатной смолы используют 0,1 вес. ч. антиоксиданта. Перемешивание проводят в двухшнековом экструдере, где температура зоны подачи 200 до 240°С, температура зоны смешения 240 до 280°С, а температура кристаллизации 200 до 240°С. После экструзионной грануляции из гранул литьем под давлением изготавливают стандартный образец для испытаний. Результаты испытаний приведены в таблице 1.
Сравнительный пример 17
Поликарбонатную смолу (фирма Dow, марки 201-22) просушивают в печи при температуре 120°С в течение 4 часов, а затем смешивают до гомогенного состояния с микросферами силиконовых смол (фирмы Momentive, марки TOSPEARL145, с размером частиц 4,5 мкм), и антиоксидантом В225, где на 100 вес. ч. поликарбонатной смолы используют 5 вес. ч. микросфер силиконовой смолы и 0,1 вес. ч. антиоксиданта. Перемешивание проводят в двухшнековом экструдере, где температура зоны подачи 200 до 240°С, температура зоны смешения 240 до 280°С, а температура кристаллизации 200 до 240°С. После экструзионной грануляции из гранул литьем под давлением изготавливают стандартный образец для испытаний. Результаты испытаний приведены в таблице 1.
Пример 6-б
Поликарбонатную смолу (фирма Dow, марки 201-22) просушивают в печи при температуре 120°С в течение 4 часов, а затем смешивают до гомогенного состояния с микросферами чередующегося сополимера (изготовлены в соответствии со способом, как описано в патенте Китая CN 101781387 В, с размером частиц 4 мкм, коэффициентом дисперсии 1,009, содержание (мольное соотношение) в сополимере бутадиена составляет 70%, а содержание (мольное отношение) малеинового ангидрида 30%), а также антиоксидантом В225, где на 100 вес. ч. поликарбонатной смолы используют 0,5 вес. ч. микросфер сшитого сополимера и 0,1 вес. ч. антиоксиданта. Перемешивание проводят в двухшнековом экструдере, где температура зоны подачи 200 до 240°С, температура зоны смешения 240 до 280°С, а температура кристаллизации 200 до 240°С. После экструзионной грануляции из гранул литьем под давлением изготавливают стандартный образец для испытаний. Результаты испытаний приведены в таблице 1.
Пример 7
Поликарбонатную смолу (фирмы Idemitsu (Япония), марки LC1500) просушивают в печи при температуре 120°С в течение 4 часов, а затем смешивают до гомогенного состояния с микросферами силиконовой смолы (фирмы Momentive, марки TOSPEARL105, с размером частиц 0,5 мкм), с микросферами сшитого чередующегося сополимера (изготовленными в соответствии со способом, как описано в патенте CN 100579995 C, с размером частиц 8 мкм, коэффициентом дисперсии 1,015; содержание (мольное отношение) в сополимере бутена составляет 35%, содержание (мольное соотношение) фенилмалеимида составляет 35%, а количество (мольное отношение) сшивающего агента ТМРТМА 30%), и антиоксидант 126, где на 100 вес. ч. поликарбонатной смолы используют 10 вес. ч. микросфер силиконовый смолы, 0,1 вес. ч. сшитых сополимерных микросфер и 0,1 вес. ч. антиоксиданта. Перемешивание проводят в двухшнековом экструдере, где температура зоны подачи 200 до 240°С, температура зоны смешения 240 до 280°С, а температура кристаллизации 200 до 240°С. После экструзионной грануляции из гранул литьем под давлением изготавливают стандартный образец для испытаний. Результаты испытаний приведены в таблице 1.
Сравнительный пример 19
Поликарбонатную смолу (фирмы Idemitsu (Япония), марки LC1500) просушивают в печи при температуре 120°С в течение 4 часов, а затем смешивают до гомогенного состояния с антиоксидантом 126, где на 100 вес. ч. поликарбонатной смолы используют 0,1 вес. ч. антиоксиданта. Перемешивание проводят в двухшнековом экструдере, где температура зоны подачи 200 до 240°С, температура зоны смешения 240 до 280°С, а температура кристаллизации 200 до 240°С. После экструзионной грануляции из гранул литьем под давлением изготавливают стандартный образец для испытаний. Результаты испытаний приведены в таблице 1.
Сравнительный пример 20
Поликарбонатную смолу (фирмы Idemitsu (Япония), марки LC1500) просушивают в печи при температуре 120°С в течение 4 часов, а затем смешивают до гомогенного состояния с микросферами силиконовых смол (Momentive, бренд TOSPEARL105, с размером частиц 0,5 мкм), и с антиоксидантом 126, где на 100 вес. ч. поликарбонатной смолы используют 10 вес. ч. микросфер силиконовой смолы и 0,1 вес. ч. антиоксиданта. Перемешивание проводят в двухшнековом экструдере, где температура зоны подачи 200 до 240°С, температура зоны смешения 240 до 280°С, а температура кристаллизации 200 до 240°С. После экструзионной грануляции из гранул литьем под давлением изготавливают стандартный образец для испытаний. Результаты испытаний приведены в таблице 1.
Пример 7-б
Поликарбонатную смолу (фирмы Idemitsu (Япония), марки LC1500) просушивают в печи при температуре 120°С в течение 4 часов, а затем смешивают до гомогенного состояния с микросферами чередующегося сшитого сополимера (изготовленными в соответствии со способом, как описано в патенте CN 100579995 С, с размером частиц 8 мкм, коэффициентом дисперсии 1,015; содержание (мольное отношение) бутена в сополимере составляет 35%, содержание (мольное отношение) фенилмалеимида составляет 35%, а количество (мольное отношение) сшивающего агента ТМРТМА составляет 30%), и антиоксиданта 126, где на 100 вес. ч. поликарбонатной смолы используют 0,1 вес. ч. микросфер сшитого сополимера и 0,1 вес. ч. антиоксиданта. Перемешивание проводят в двухшнековом экструдере, где температура зоны подачи 200 до 240°С, температура зоны смешения 240 до 280°С, а температура кристаллизации 200 до 240°С. После экструзионной грануляции из гранул литьем под давлением изготавливают стандартный образец для испытаний. Результаты испытаний приведены в таблице 1.
Пример 8
Полистирольную смолу (фирмы Chimei, Тайвань, марки PG-33) просушивают в печи при температуре при 70°С в течение 2 часов, а затем смешивают до гомогенного состояния с микросферами из силиконовой смолы (фирмы Dow Corning, марки 30-424, размер частиц 2 мкм), микросферами чередующегося сшитого сополимера (изготовленными в соответствии со способом, как описано в CN 100579995 C, размер частиц 0,5 мкм, коэффициент дисперсии частиц размером 1,021, в сополимере содержание гексена (мольное отношение) составляет 45%, малеимида (мольное отношение) составляет 45%, а количество сшивающего агента EGDMA (мольное отношение) 10%) и антиоксидант 168, где на 100 вес. ч. полистирольной смолы используют 0,1 вес. ч. микросфер из силиконовой смолы, 0,5 вес. ч. микросфер сшитого чередующегося сополимера и 0,1 вес. ч. антиоксиданта. Перемешивание проводят в двухшнековом экструдере, где температура зоны подачи 150-160°С, температура зоны смешения 170-190°С, а температура кристаллизации составляет 170 до 190°С. После экструзионной грануляции из гранул литьем под давлением изготавливают стандартный образец для испытаний. Результаты испытаний показаны в таблице 1.
Сравнительный пример 21
Полистирольную смолу (фирмы Chimei, Тайвань, марки PG-33) просушивают в печи при температуре 70°С в течение 2 часов, а затем смешивают до гомогенного состояния с антиоксидантом 168, где на 100 вес. ч. полистирольной смолы 0,1 вес. ч. антиоксиданта. Смешивание проводят в двухшнековом экструдере, где температура зоны подачи составляет 150-160°С, температура зоны смешения составляет 170-190°С, а температура кристаллизации составляет 170-190°С. После экструзионной грануляции из гранул литьем под давлением изготавливают стандартный образец для испытаний. Результаты испытаний показаны в таблице 1.
Сравнительный пример 22
Полистирольную смолу (фирмы Chimei, Тайвань, марки PG-33) просушивают в печи при температуре 70°С в течение 2 часов, а затем смешивают до гомогенного состояния с микросферами из силиконовой смолы (фирмы Dow Corning, марка 30-424, размер частиц 2 мкм) и антиоксидантом 168, в котором на 100 вес. ч. полистирольной смолы использовали 0,1 вес. ч. микросфер силиконовой смолы и 0,1 вес. ч. антиоксиданта. Смешивание проводят в двухшнековом экструдере, где температура зоны подачи составляет 150-160°С, температура зоны смешения составляет 170-190°С, а температура кристаллизации составляет 170-190°С. После экструзионной грануляции из гранул литьем под давлением изготавливают стандартный образец для испытаний. Результаты испытаний показаны в таблице 1.
Пример 8-б
Полистирольную смолу (фирмы Chimei, Тайвань, марки PG-33) просушивают в печи при температуре 70°С в течение 2 часов, а затем смешивают до гомогенного состояния с микросферами сшитого чередующегося сополимера (изготовленными в соответствии со способом, как описано в CN 100579995 C, размер частиц 0,5 мкм, коэффициент дисперсии 1,021, в сополимере содержание гексена (мольное отношение) составляет 45%, малеимида (мольное отношение) составляет 45%, а количество сшивающего агента EGDMA (мольное отношение) 10%) и антиоксидант 168, где на 100 вес. ч. полистирольной смолы используют 0,5 вес. ч. микросфер сшитого чередующегося сополимера и 0,1 вес. ч. антиоксиданта. Смешивание проводят в двухшнековом экструдере, где температура зоны подачи составляет 150-160°С, температура зоны смешения составляет 170-190°С, а температура кристаллизации составляет 170-190°С. После экструзионной грануляции из гранул литьем под давлением изготавливают стандартный образец для испытаний. Результаты испытаний показаны в таблице 1.
Пример 9
Полиметилметакрилат (фирмы Sumitomo, Japan, марки МН) просушивают в печи при температуре 70°С в течение 4 часов, а затем смешивают до гомогенного состояния с микросферами из силиконовой смолы (фирмы Dow Corning, марка 30-424, размер частиц 2 мкм), микросферами чередующегося сшитого сополимера (изготовленные в соответствии со способом, как описано в патенте CN 100579995 C, размер частиц 0,6 мкм, коэффициент дисперсии 1,021, содержание в сополимере гексена (мольное отношение) составляет 45%, малеимида (мольное отношение) составляет 45%, а сшивающего агента EGDMA (мольное отношение) 10%) и антиоксидант 168, где на 100 вес. ч. полиметилметакрилата 0,15 вес. ч. микросфер силикона, 0,8 вес. ч. микросфер сшитого сополимера и 0,1 вес. ч. антиоксиданта. Смешивание проводят в двухшнековом экструдере, где температура зоны подачи составляет 170-230°С, температура зоны смешения составляет 200-260°С, а температура кристаллизации составляет 190-250°С. После экструзионной грануляции из гранул литьем под давлением изготавливают стандартный образец для испытаний. Результаты испытаний показаны в таблице 1.
Сравнительный пример 24
Полиметилметакрилат (фирмы Sumitomo, Japan, марки МН) просушивают в печи при температуре 70°С в течение 4 часов, а затем смешивают до гомогенного состояния с антиоксидантом 168, где на 100 вес. ч. полиметилметакрилата 0,1 вес. ч. антиоксиданта. Смешивание проводят в двухшнековом экструдере, где температура зоны подачи составляет 170-230°С, температура зоны смешения составляет 200-260°С, а температура кристаллизации составляет 190-250°С. После экструзионной грануляции из гранул литьем под давлением изготавливают стандартный образец для испытаний. Результаты испытаний показаны в таблице 1.
Сравнительный пример 25
Полиметилметакрилат (фирмы Sumitomo, Japan, марки МН) просушивают в печи при температуре 70°С в течение 4 часов, а затем смешивают до гомогенного состояния с микросферами из силиконовой смолы (фирмы Dow Corning, марка 30-424, размер частиц 2 мкм), и антиоксидант 168, где на 100 вес. ч. полиметилметакрилата используют 0,15 вес. ч. микросфер силиконовой смолы и 0,1 вес. ч. антиоксиданта. Смешивание проводят в двухшнековом экструдере, где температура зоны подачи составляет 170-230°С, температура зоны смешения составляет 200-260°С, а температура матрицы составляет 190-250°С. После экструзионной грануляции из гранул литьем под давлением изготавливают стандартный образец для испытаний. Результаты испытаний показаны в таблице 1.
Пример 9-б
Полиметилметакрилат (фирмы Sumitomo, Japan, марки МН) просушивают в печи при температуре 70°С в течение 4 часов, а затем смешивают до гомогенного состояния с микросферами сшитого чередующегося сополимера (изготовленными в соответствии со способом, как описано в патенте CN 100579995 C, размер частиц 0,6 мкм, коэффициент дисперсии 1,021, содержание в сополимере гексена (мольное отношение) составляет 45%, малеимида (мольное отношение) 45%, а сшивающего агента EGDMA (мольное отношение) 10%) и антиоксидант 168, в котором на 100 мас. ч. полиметилметакрилата используют 0,8 вес. ч. микросфер сшитого сополимера и 0,1 вес. ч. антиоксиданта. Смешивание проводят в двухшнековом экструдере, где температура зоны подачи составляет 170-230°С, температура зоны смешения составляет 200-260°С, а температура кристаллизации составляет 190-250°С. После экструзионной грануляции из гранул литьем под давлением изготавливают стандартный образец для испытаний. Результаты испытаний показаны в таблице 1.
Как видно из данных, приведенных в таблице 1, в сравнении с частью образцов, полученных из полимерной композиции, без добавления каких-либо микросфер, только с добавлением микросфер силиконовой смолы, возможно увеличить мутность, но светопропускание будет в значительной степени сниженным. Только добавление микросфер сшитого сополимера, как описано в соответствии с настоящим изобретением, может повысить в несколько раз как светопропускающую способность, так и мутность. При добавлении двух видов микросфер, очевидно, что мутность увеличивается, а светопропускание уменьшается. Но, очевидно, что мутность образца может достигнуть не менее 95%, а светопропускающая способность в то же время не менее 59%. Соответственно, образец поликарбоната с двумя видами микросфер, полученный по настоящему изобретению, имеет более высокую мутность, и в то же время высокую светопропускающую способность. Полимерная композиция по настоящему изобретению может быть легко получена в промышленности, что определяет низкую себестоимость материала с превосходным светорассеивающим эффектом, и способствует экономии энергии.
Claims (40)
1. Полимерная композиции с улучшенными характеристиками мутности и светопропускания, отличающаяся тем, что включает, по меньшей мере, одну прозрачную или полупрозрачную полимерную матрицу и микросферы необязательно сшитого сополимера, причем микросферы необязательно сшитого сополимера являются чередующимся сополимером, образованным из мономеров, содержащих ангидридные, амидные и/или имидные группы, с олефиновым мономером и/или фураном и его производными.
2. Полимерная композиция по п. 1, отличающаяся тем, что микросферы чередующегося сополимера являются монодисперсными.
3. Полимерная композиция по п. 1, отличающаяся тем, что микросферы чередующегося сополимера имеют размер частиц от 0,01 до 20 мкм, предпочтительно от 0,1 до 10 мкм, а более предпочтительно от 0,3 до 5 мкм, а коэффициент дисперсии от 1,05 до 1,0001, предпочтительно от 1,02 до 1,001, более предпочтительно от 1,017 до 1,001.
4. Полимерная композиция по п. 1, отличающаяся тем, что микросферы чередующегося сополимера получают способом самостабилизированной дисперсионной полимеризации.
5. Полимерная композиция по п. 1, отличающаяся тем, что содержание микросфер чередующегося сополимера в расчете на 100 вес. ч. полимерной матрицы составляет от 0,01 до 10 вес. ч., предпочтительно от 0,05 до 8 вес. ч. и более предпочтительно от 0,1 до 5 вес. ч.
6. Полимерная композиция по п. 1, отличающаяся тем, что полимерную матрицу выбирают из, по меньшей мере, одной прозрачной или полупрозрачной полимерной матрицы, предпочтительно, по меньшей мере, один из поликарбонатных смол, акриловых смол, полиэфирных смол, циклоолефиновых смол, полистирольных смол, поли(этилен-со-1,4-циклогексилендиметилентерефталат) (PETG), сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS), акрилонитрил-стирол (AS), сополимер метилметакрилат-бутадиен-стирол (MBS), полипропилен, полиэтилен, нейлон, сополимер этилен-винилацетат (EVA), аллилдигликолькарбонат (CR-39), поли-4-метил-1-пентен (ТРХ), поли(гидроксиэтилметакрилат) (НЕМА), поливиниловый спирт, ацетат целлюлозы, нитрат целлюлозы, сополимер этилен-тетрафторэтилен, поливинилбутираль, полиэфирсульфон и их производные, более предпочтительно, из поликарбонатной смолы.
7. Полимерная композиция по п. 6, отличающаяся тем, что поликарбонатная смола представляет собой ароматическую поликарбонатную смолу.
8. Полимерная композиция по п. 6, отличающаяся тем, что поликарбонатная смола является сополикарбонатом, образованным из двухатомного фенола и/или фенолмодифицированного диола.
9. Полимерная композиция по п. 8, отличающаяся тем, что двухатомный фенол представляет собой соединение следующей формулы (I):
где R1 и R2, независимо друг от друга, являются линейной, разветвленной или циклической алкил группой с 1-6 атомами углерода;
а и b соответственно, число заместителей R1 и R2, являются целым числом от 0 до 4; R1 являются два или более, множество R1s являются одинаковыми или разными, R2 являются два или более, множество R2s являются одинаковыми или разными;
X является простой связью, алкен с 1-8 атомами углерода, алкилиденгруппой с 2-8 атомами углерода, циклоалкен с 5-15 атомами углерода, циклоалкилиден с 5-15 атомами углерода, -S-, -SO-, -О-, -СО- или структура следующей формулы (II-а) или формулы (II-b):
10. Полимерная композиция по п. 8, отличающаяся тем, что фенолмодифицированный диол представляет собой соединение следующей (III) формулы:
где R3 и R4 каждый независимо являются алкилгруппой с 1-3 атомами углерода, Y является линейной или разветвленной алкенгруппой с 2-15 атомами углерода, с и d каждый являются числом заместителей R3 и R4, и являются целым числом от 0 до 4, n представляет собой целое число от 2 до 200, предпочтительно целое число от 6 до 70; где R3 представляет собой два или более, множество R3s могут быть одинаковыми или разными; R4 являются два или более, множество R4s могут быть одинаковыми или разными.
11. Полимерная композиция по п. 8, отличающаяся тем, что двухатомный фенол передставляет собой, по крайней мере, одно соединение, выбранное из следующих соединений: бис(гидроксиарил)алкан, бис(гидроксиларил)циклоалкан, дигидрокси ароматический простой эфир, дигидроксидиарилсульфид, дигидроксидиарилсульфоксид, дигидроксидиарилсульфоны, дигидроксидифенил, дигидроксидифенил флуорен, дигидроксидиариладамантан, бис(4-гидроксифенил) дифенилметан, 4,4'-[1,3-фенилен-бис(1-метилэтилиден)]бисфенол, 10,10-бис(4-гидроксифенил)-9-антрон, 1,5-бис(4-оксифенилтио)-2,3-диоксапентен, α,ω-бисгидроксифенилполидиметилсилоксана.
12. Полимерная композиция по п. 11, отличающаяся тем, что бис(гидроксиарил)алканы выбирают из, по меньшей мере, одного из 2,2-бис-(4-гидроксифенил)пропан, бис-(4-гидроксифенил)метан, 1,1-бис-(4-гидроксифенил)этан, 2,2-бис-(4-гидроксифенил)пропан, 2,2-бис-(4-гидроксифенил)бутан, 2,2-бис-(4-гидроксифенил)октан, 2,2-бис-(4-гидроксифенил)фенилметан, 2,2-бис-(4-гидрокси-1-метилфенил)пропан, бис-пропан(4-гидроксифенил)нафтилметан, 1,1-бис-(4-гидрокситретбутилфенил)пропан, 2,2-бис-(4-гидрокси-3-бромфенил)пропан, 2,2-бис-(4-гидрокси-3,5-диметилфенил)пропан, 2,2-бис-(4-гидрокси-3-хлорфенил)пропан, 2,2-бис-(4-гидрокси-3,5-дихлорфенил)пропан и 2,2-бис-(4-гидрокси-3,5-дибромфенил)пропан; бис-(арил)гидроксициклоалканы выбирают из, по меньшей мере, одного из 1,1-бис-(4-гидроксифенил)циклопентан, 1,1-бис-(4-гидроксифенил) циклогексан и 1,1-бис-(4-гидроксифенил)-3,5,5-триметилциклогексан; дигидрокси ароматические эфиры выбирают из, по меньшей мере, одного из 4,4'-дигидроксифениловый эфир и 4,4'-дигидрокси-3,3-диметилфениловый эфир; дигидроксидиарилсульфиды выбирают из, по меньшей мере, одного из 4,4'-дигидроксидифенилсульфид, и 4,4'-дигидрокси-3,3'-диметилдифенил сульфид; дигидроксидиарилкарбонаты сульфоксиды выбирают, по меньшей мере, одного из 4,4'-дигидроксидифенилсульфоксид, и 4,4'-дигидрокси-3,3'-диметилдифенилсульфоксид; дигидроксидиарилсульфоны выбирают из, по меньшей мере, одного из 4,4'-дигидроксидифенилсульфон и 4,4'-дигидрокси-3,3'-диметилдифенилсульфон; дигидроксидифенилфлуорены выбирают из, по меньшей мере, одного из 9,9-бис-(4-гидроксифенил)флуорен, и 9,9-бис-(4-гидрокси-3-метилфенил)флуорен; а также дигидроксидиариладамантаны выбирают из, по меньшей мере, одного из 1,3-бис-(4-гидроксифенил)адамантан, 2,2-бис-(4-гидроксифенил)адамантан и 1,3-бис(4-гидроксифенил)-5,7-диметиладамантан.
13. Полимерная композиция по п. 10, отличающаяся тем, что фенолмодифицированный диол представляет собой соединение, полученное из гидроксибензойной кислоты или ее сложного алкилового эфира, ацилхлорида и полиэфирного диола; где алкиловый сложный эфир гидроксибензойной кислоты, предпочтительно выбирают из метилгидроксибензоата, и этилгидроксибензоата, ацилхлорид предпочтительно выбирают из соединения, полученного в результате реакции гидроксибензойной кислоты с фосгеном, полиэфирный диол предпочтительно представляет собой соединение формулы HO-(Y-O)n-H, где Y и n имеют те же значения, что и в формуле (III), полиэфирный диол, предпочтительно, выбирают из, по меньшей мере, одного полиэтиленгликоля, полипропиленгликоля и полибутиленгликоля.
14. Полимерная композиция по п. 1, отличающаяся тем, что мономер, содержащий ангидридную и/или имидную группы, является соединением следующей формулы (IV):
где R5 является атомом кислорода, иминогруппой или ее производным, предпочтительно, атом кислорода, иминогруппа, фенилимино, алкилфенилимино или алкилимин с 1-20 атомами углерода, где алкилгруппа является линейной, разветвленной или циклической; R5, более предпочтительно, представляет собой атом кислорода или иминогруппу;
а мономер с ангидридной и/или имидной группой, более предпочтительно, выбирают, по меньшей мере, из одного малеинового ангидрида, малеиновой кислоты, бисмалеимида и фенилмалеимида.
15. Полимерная композиция по п. 1, отличающаяся тем, что олефиновым мономером является, по меньшей мере, один из олефинового мономера с 2-30 атомами углерода, предпочтительно, по меньшей мере, один из бутена (например, изобутилен), бутадиена (например, цис-бутадиен), пентен, изопрен, циклопентадиен, дициклопентадиен, гексен, гексадиен, циклогексен, циклогексадиен, октен, бутадиен, циклооктадиен, стирол и их производные (например, сверхразветвленный стирол, стиролсульфонат, альфа-метилстирол), и алкилвиниловый эфир.
16. Полимерная композиция по п. 1, отличающаяся тем, что чередующийся сополимер дополнительно содержит мономер, имеющий кислотную, сложную эфирную, простую эфирную и/или нитрильную группу, который предпочтительно, является выбранным из, по меньшей мере, одного винилацетата, акрилонитрила и алкилвинилового эфира.
17. Полимерная композиция по п. 1, отличающаяся тем, что содержание мономера с ангидридной, амидной и/или имидной группой в микросферах необязательно сшитого чередующегося сополимера составляет от 10 до 90 мольных %, предпочтительно от 20 до 80 мольных % и более предпочтительно от 30 до 50 мольных %; общее содержание других одного или более мономеров составляет от 10 до 90 мольных %, предпочтительно от 20 до 80 мольных %, а более предпочтительно от 30 до 50 мольных %; а содержание сшивающего агента составляет от 0 до 50 мольных %, предпочтительно от 0 до 40 мольных %, а более предпочтительно от 0 до 30 мольных %.
18. Полимерная композиция по п. 1, отличающаяся тем, что микросферы чередующегося сополимера являются сшитыми сшивающим агентом, а сшивающий агент, предпочтительно, выбран из полифункциональных олефиновых органических соединений, предпочтительно, этиленгликольдиметакрилат и триметилолпропантриметакрилат.
19. Полимерная композиция по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит микросферы силиконовой смолы.
20. Полимерная композиция по п. 19, отличающаяся тем, что содержание микросфер силиконовой смолы в расчете на 100 вес. ч. полимерной матрицы составляет от 0,01 до 10 вес. ч., предпочтительно от 0,05 до 8 вес. ч., а более предпочтительно от 0,1 до 5 вес. ч.
21. Полимерная композиция по п. 19, отличающаяся тем, что микросферы силиконовой смолы имеют размер частиц от 0,1 до 100 мкм, предпочтительно от 1 до 50 мкм, и более предпочтительно от 2 до 30 мкм.
22. Полимерная композиция по п. 19, отличающаяся тем, что силиконовой смолой является органополисилоксан, и силиконовая смола предпочтительно содержит, по меньшей мере, одну фосфонатную и/или фосфинатную группу и, по меньшей мере, одну азотсодержащую органическую группу.
23. Полимерная композиция по п. 1, отличающаяся тем, что мутность составляет не менее 92%, предпочтительно, не менее 95%.
24. Полимерная композиция по п. 1, отличающаяся тем, что светопропускание составляет не менее 55%, предпочтительно, не менее 59%.
25. Способ получения полимерной композиции с улучшенными характеристиками мутности и светопропускания, отличающийся тем, что ведут одновременное смешивание в расплаве всех компонентов полимерной композиции по п. 1 посредством оборудования для смешения пластмасс.
26. Материал с улучшенными характеристиками мутности и светопропускания, отличающийся тем, что получен из полимерной композиции по п. 1.
27. Материал по п. 26, отличающийся тем, что является светорассеивающим материалом.
28. Материал по п. 26, отличающийся тем, что предназначен для использования в освещении, а именно лампы, светящиеся знаки, световой люк автомобиля, плафон для автомобильных фар; строительные материалы, такие как крыша теплицы; в дисплеях или проекционных устройствах, таких как устойчивый к царапинам проекционный экран или тонкослойная декоративная панель; в светорассеивающих LCD или LED пластинах.
29. Модификатор для улучшения мутности и светопропускания, отличающийся тем, что содержит микросферы необязательно сшитого сополимера, включенные в полимерную композицию по п. 1.
30. Модификатор по п. 29, отличающийся тем, что дополнительно содержит микросферы силиконовой смолы, включенные в полимерную композицию по п. 1.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510169157.1A CN106046735B (zh) | 2015-04-10 | 2015-04-10 | 一种具有高雾度、高透光率的聚碳酸酯树脂组合物及其制备方法 |
CN201510169157.1 | 2015-04-10 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016113749A RU2016113749A (ru) | 2017-10-16 |
RU2639778C2 RU2639778C2 (ru) | 2017-12-22 |
RU2639778C9 true RU2639778C9 (ru) | 2020-07-24 |
Family
ID=56178239
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016113749A RU2639778C9 (ru) | 2015-04-10 | 2016-04-11 | Полимерная композиция и материал с улучшенными характеристиками мутности и светопропускания, модификатор и способ получения полимерной композиции |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9834675B2 (ru) |
EP (1) | EP3078711B1 (ru) |
JP (2) | JP7268952B2 (ru) |
KR (1) | KR102193419B1 (ru) |
CN (1) | CN106046735B (ru) |
BR (1) | BR102016007867B1 (ru) |
ES (1) | ES2804508T3 (ru) |
RU (1) | RU2639778C9 (ru) |
SA (1) | SA116370531B1 (ru) |
SG (1) | SG10201602810PA (ru) |
TW (1) | TWI688604B (ru) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106046735B (zh) * | 2015-04-10 | 2018-12-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种具有高雾度、高透光率的聚碳酸酯树脂组合物及其制备方法 |
TWI648298B (zh) * | 2018-02-08 | 2019-01-21 | 財團法人工業技術研究院 | 共聚物與樹脂組合物 |
CN108912526B (zh) * | 2018-06-23 | 2021-07-23 | 深圳市宝聚合新材料技术应用有限公司 | As磨砂树脂及其制备方法 |
FR3084443B1 (fr) * | 2018-07-26 | 2020-08-28 | Dietal | Enveloppe pour luminaire expose a une atmosphere explosive et luminaire associe |
CN109438832A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-03-08 | 江苏恒隆通新材料科技有限公司 | 一种光扩散板及其制备方法及其制备方法 |
CN110452548A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-11-15 | 绍兴市聚成新材料科技股份有限公司 | 一种新型热塑性弹性体组合物 |
CN110684330B (zh) * | 2019-09-27 | 2021-10-01 | 东莞市基烁实业有限公司 | 一种高透光率高雾度的pc材料及其应用 |
CN110903589B (zh) * | 2019-11-14 | 2021-08-31 | 苏州铂玛新材料有限公司 | 一种新能源汽车用高压软质聚烯烃电线料及其制备方法 |
CN114479260B (zh) * | 2020-10-23 | 2024-02-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 耐热光扩散聚丙烯组合物及其应用、耐热光扩散聚丙烯及其制备方法与应用 |
CN112831172B (zh) * | 2021-01-14 | 2022-09-20 | 深圳力越新材料有限公司 | 一种pc磨砂材料及其制备方法和一种led灯具 |
CN113337174B (zh) * | 2021-06-15 | 2022-02-11 | 常州大学 | 一种高透光率和高雾度超疏水涂层的制备方法 |
CN114316422A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-12 | 深圳市多合盈新材料有限公司 | 一种高透光性气膜及其生产方法 |
CN114378968A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-22 | 深圳市多合盈新材料有限公司 | 一种具有防伪效果的气膜及其生产方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2006106761A (ru) * | 2003-09-05 | 2007-10-10 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани (US) | Пластина номерного знака для подсветки сзади и способ изготовления |
CN101235117A (zh) * | 2008-03-14 | 2008-08-06 | 北京化工大学 | 一种苯乙烯/马来酸酐共聚反应的方法 |
US20090093583A1 (en) * | 2005-07-05 | 2009-04-09 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Light-diffusing polycarbonate resin composition and light diffuser plate comprising the resin composition |
CN101880450A (zh) * | 2010-07-02 | 2010-11-10 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种高雾度高透明led灯管料及其制备方法 |
US20130090411A1 (en) * | 2009-05-21 | 2013-04-11 | Satoshi Aratani | Resin compositions containing non-sperical hollow fine particles |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01204912A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-17 | Kao Corp | 無水マレイン酸共重合体粒子の製造方法 |
US5362783A (en) * | 1993-06-08 | 1994-11-08 | The Dow Chemical Company | Stabilizer composition |
JP4108458B2 (ja) | 2002-11-28 | 2008-06-25 | 帝人化成株式会社 | 光拡散性樹脂組成物及びそれを用いた光拡散板 |
JP4513359B2 (ja) * | 2004-03-05 | 2010-07-28 | 東洋インキ製造株式会社 | 既架橋微粒子 |
WO2006077813A1 (ja) * | 2005-01-19 | 2006-07-27 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | 芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物および光拡散性成形品 |
JP2010044146A (ja) * | 2008-08-11 | 2010-02-25 | Oji Paper Co Ltd | 光拡散シートおよびバックライトユニット |
CN101781387B (zh) * | 2010-03-22 | 2012-06-20 | 北京化工大学 | 一种马来酸酐/共轭二烯烃共聚反应的方法 |
CN102250462B (zh) | 2011-06-08 | 2012-12-05 | 广州市聚赛龙工程塑料有限公司 | 一种聚碳酸酯复合材料及其制备方法与led灯罩的制作方法 |
KR102023227B1 (ko) | 2012-03-21 | 2019-11-25 | 데이진 가부시키가이샤 | 광 확산성 수지 조성물 |
CN106046735B (zh) * | 2015-04-10 | 2018-12-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种具有高雾度、高透光率的聚碳酸酯树脂组合物及其制备方法 |
-
2015
- 2015-04-10 CN CN201510169157.1A patent/CN106046735B/zh active Active
-
2016
- 2016-04-08 KR KR1020160043694A patent/KR102193419B1/ko active IP Right Grant
- 2016-04-08 TW TW105111056A patent/TWI688604B/zh active
- 2016-04-08 BR BR102016007867-9A patent/BR102016007867B1/pt active IP Right Grant
- 2016-04-08 US US15/094,501 patent/US9834675B2/en active Active
- 2016-04-08 SG SG10201602810PA patent/SG10201602810PA/en unknown
- 2016-04-10 SA SA116370531A patent/SA116370531B1/ar unknown
- 2016-04-11 EP EP16164648.4A patent/EP3078711B1/en active Active
- 2016-04-11 RU RU2016113749A patent/RU2639778C9/ru active
- 2016-04-11 JP JP2016078941A patent/JP7268952B2/ja active Active
- 2016-04-11 ES ES16164648T patent/ES2804508T3/es active Active
-
2021
- 2021-02-08 JP JP2021018607A patent/JP2021073363A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2006106761A (ru) * | 2003-09-05 | 2007-10-10 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани (US) | Пластина номерного знака для подсветки сзади и способ изготовления |
US20090093583A1 (en) * | 2005-07-05 | 2009-04-09 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Light-diffusing polycarbonate resin composition and light diffuser plate comprising the resin composition |
CN101235117A (zh) * | 2008-03-14 | 2008-08-06 | 北京化工大学 | 一种苯乙烯/马来酸酐共聚反应的方法 |
US20130090411A1 (en) * | 2009-05-21 | 2013-04-11 | Satoshi Aratani | Resin compositions containing non-sperical hollow fine particles |
CN101880450A (zh) * | 2010-07-02 | 2010-11-10 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种高雾度高透明led灯管料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR102193419B1 (ko) | 2020-12-21 |
CN106046735B (zh) | 2018-12-28 |
SA116370531B1 (ar) | 2017-12-14 |
TWI688604B (zh) | 2020-03-21 |
KR20160121448A (ko) | 2016-10-19 |
JP2016199752A (ja) | 2016-12-01 |
SG10201602810PA (en) | 2016-11-29 |
JP2021073363A (ja) | 2021-05-13 |
EP3078711A1 (en) | 2016-10-12 |
EP3078711B1 (en) | 2020-06-10 |
US9834675B2 (en) | 2017-12-05 |
BR102016007867A2 (pt) | 2016-10-11 |
RU2639778C2 (ru) | 2017-12-22 |
ES2804508T3 (es) | 2021-02-08 |
RU2016113749A (ru) | 2017-10-16 |
TW201704337A (zh) | 2017-02-01 |
US20160297965A1 (en) | 2016-10-13 |
CN106046735A (zh) | 2016-10-26 |
BR102016007867B1 (pt) | 2021-09-14 |
JP7268952B2 (ja) | 2023-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2639778C9 (ru) | Полимерная композиция и материал с улучшенными характеристиками мутности и светопропускания, модификатор и способ получения полимерной композиции | |
WO2011134674A1 (en) | Improved light diffusing composition | |
EP2829574B1 (en) | Light-diffusible resin composition | |
EP2801589A1 (en) | Resin composition having light guiding properties, and light-guiding molded article and planar light source made from same | |
JP4625680B2 (ja) | 光拡散性成形品 | |
CN106496902A (zh) | 一种光散射热塑性聚酯组合物 | |
JP2021101011A (ja) | 透明樹脂組成物、樹脂成形体、ランプカバー、車両用ランプカバー、コンビネーションランプカバー及び車両 | |
JP5947117B2 (ja) | 蛍光発光性樹脂組成物 | |
TW201412867A (zh) | 具有導光性能之樹脂組成物及由其所構成之導光板及面光源體 | |
JP6483340B2 (ja) | 導光性能を有するポリカーボネート樹脂組成物およびそれからなる導光体 | |
CN1754911A (zh) | 光漫射聚碳酸酯树脂组合物 | |
JP2007138024A (ja) | 光拡散性に優れた熱可塑性樹脂組成物およびそれからなる光拡散板 | |
JP5370999B2 (ja) | 照明カバー | |
JP2016204543A (ja) | 光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物 | |
KR20180048316A (ko) | 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이로 이루어진 광학 성형품 | |
JP7128082B2 (ja) | 熱可塑性樹脂混合物、熱可塑性樹脂組成物および成形品 | |
JP2020111691A (ja) | 蛍光発光性樹脂組成物 | |
JP2022118443A (ja) | 光拡散性樹脂組成物およびその成形体 | |
JP2009007508A (ja) | 光拡散性熱可塑性樹脂組成物およびそれからなる光拡散板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TH4A | Reissue of patent specification | ||
TK49 | Information related to patent modified |
Free format text: CORRECTION TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL 36-2017 FOR INID CODE(S) (72) |