JP2016199752A - 改善されたヘイズ度及び透光率を有する樹脂組成物及びその調製方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】成分a:マトリックス樹脂と成分b:架橋共重合体微小球とを含む樹脂組成物。成分bは、オレフィン単量体及び/又はフラン並びにその誘導体と、無水物基、アミド基及び/又はイミド基を有する単量体とから形成され、架橋剤と共に任意に架橋される交互共重合体である、樹脂組成物。92%以上のヘイズ度及び55%以上の透光率、好ましくは92%以上のヘイズ度及び59%以上の透光率、より好ましくは95%以上のヘイズ度及び59%以上の透光率を有する樹脂組成物。
【効果】前記樹脂組成物は、優れた光拡散効果を達成しながら、多くのエネルギーを節約できると同時に、材料コストを低減し、容易に大量に工業生産することができる。
【選択図】なし
Description
〔開示〕
本発明は、ヘイズ度及び透光率が改善された樹脂組成物、特にポリカーボネート樹脂組成物を提供することを目的とし、当該樹脂組成物が高ヘイズ度及び高透光率を有することが好ましい。
a及びbは、置換基R1及びR2の数をそれぞれ示し、かつ0〜4の整数であり、R1が2以上の場合、複数のR1は互いに同一又は異なっており、R2が2以上の場合、複数のR2は互いに同一又は異なっており、
Xは単結合、1〜8個の炭素原子を有するアルキレン(例えばメチレン、エチレン、プロピレン、ブチレン、ペンチレン、ヘキシレン等)、2〜8個の炭素原子を有するアルキリデン(例えばエチリデン、イソプロピリデン等)、5〜15個の炭素原子を有するシクロアルキレン(例えばシクロペンチレン、シクロヘキシレン等)、5〜15個の炭素原子を有するシクロアルキリデン(例えばシクロペンチリデン、シクロヘキシリデン等)、−S−、−SO−、−O−、−CO−、又は下記化学式(II−a)又は化学式(II−b)に示される構造である。
Yは2〜15個の炭素原子を有する直鎖状又は分枝鎖状のアルキレンを表し、
c及びdは置換基R3及びR4の数をそれぞれ示し、かつ0〜4の整数であり、
nは2〜200の整数であり、6〜70の整数であることが好ましく、
R3及びR4のアルキルは、メチル、エチル、n−プロピル、及びイソプロピルから選択されてもよく、R3が2以上の場合、複数のR3は互いに同一又は異なっており、R4が2以上の場合、複数のR4は互いに同一又は異なっており、
Yによって表される2〜15個の炭素原子を有する直鎖状又は分枝鎖状のアルキレンは、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン、ペンチレン及びイソペンチレン等のアルキレンを含んでもよい。
Diは粒子の直径i(nm)、
nは試料の容量、
Dwは定義された数学的平均直径である。
(1)実験データを測定する器具:WGT−S透過率及びヘイズ度測定器具。
(2)実験データを測定する方法:国際基準GB/T2410−2008。
ポリカーボネート樹脂(バイエル社製(ドイツ)、品名:2405)を熱風乾燥機に入れ、120℃で4時間乾燥させた後、シリコーン樹脂微小球(モメンティブ社製、品名:TOSPEARL3120、粒径12ミクロン)、架橋共重合体微小球[中国特許CN100579995Cに開示されている方法に従って作製した。粒径0.1ミクロン、粒径の拡散係数1.0002。上記共重合体において、スチレンの含有量(モル比)は40%、マレイミドの含有量(モル比)は40%、架橋剤であるジビニルベンゼンの含有量(モル比)は20%である]、及び酸化防止剤1010と均質に混合した。上記混合においては、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して、シリコーン樹脂微小球0.05重量部と、架橋共重合体微小球5重量部と、酸化防止剤0.1重量部とを用いた。混合は二軸押出機によって行い、当該二軸押出機において、供給部の温度は200〜240℃、混合部の温度は240〜280℃、また、型の温度は200〜240℃であった。押出ペレット化後、ペレットを試験用標準試料片に射出成形した。試験結果を表1に示す。
ポリカーボネート樹脂(バイエル社製(ドイツ)、品名:2405)を熱風乾燥機に入れ、120℃で4時間乾燥させた後、酸化防止剤1010と均質に混合した。上記混合においては、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して、酸化防止剤0.1重量部を用いた。混合は二軸押出機によって行い、当該二軸押出機において、供給部の温度は200〜240℃、混合部の温度は240〜280℃、また、型の温度は200〜240℃であった。押出ペレット化後、ペレットを試験用標準試料片に射出成形した。試験結果を表1に示す。
ポリカーボネート樹脂(バイエル社製(ドイツ)、品名:2405)を熱風乾燥機に入れ、120℃で4時間乾燥させた後、シリコーン樹脂微小球(モメンティブ社製、品名:TOSPEARL3120、粒径12ミクロン)、及び酸化防止剤1010と均質に混合した。上記混合においては、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して、シリコーン樹脂微小球0.05重量部と、酸化防止剤0.1重量部とを用いた。混合は二軸押出機によって行い、当該二軸押出機において、供給部の温度は200〜240℃、混合部の温度は240〜280℃、また、型の温度は200〜240℃であった。押出ペレット化後、ペレットを試験用標準試料片に射出成形した。試験結果を表1に示す。
ポリカーボネート樹脂(バイエル社製(ドイツ)、品名:2405)を熱風乾燥機に入れ、120℃で4時間乾燥させた後、架橋共重合体微小球[中国特許CN100579995Cに開示されている方法に従って作製した。粒径0.1ミクロン、粒径の拡散係数1.0002。上記共重合体においては、スチレンの含有量(モル比)は40%、マレイミドの含有量(モル比)は40%、架橋剤であるジビニルベンゼンの含有量(モル比)は20%である]、及び酸化防止剤1010と均質に混合した。上記混合においては、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して、架橋共重合体微小球5重量部と、酸化防止剤0.1重量部とを用いた。混合は二軸押出機によって行い、当該二軸押出機において、供給部の温度は200〜240℃、混合部の温度は240〜280℃、また、型の温度は200〜240℃であった。押出ペレット化後、ペレットを試験用標準試料片に射出成形した。試験結果を表1に示す。
ポリカーボネート樹脂(バイエル社製(ドイツ)、品名:ET3113)を熱風乾燥機にて、120℃で4時間乾燥させた後、シリコーン樹脂微小球(Dow Corning社製、品名:30−424、粒径2ミクロン)、架橋共重合体微小球[中国特許CN100579995Cに開示されている方法に従って作製した。粒径0.3ミクロン、粒径の拡散係数1.017。上記共重合体においては、スチレンの含有量(モル比)は65%、マレイミドの含有量(モル比)は33.5%、架橋剤であるEGDMAの含有量(モル比)は1.5%である]、及び酸化防止剤168と均質に混合した。上記混合においては、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して、シリコーン樹脂微小球0.1重量部と、架橋共重合体微小球3重量部と、酸化防止剤0.1重量部とを用いた。混合は二軸押出機によって行い、当該二軸押出機において、供給部の温度は200〜240℃、混合部の温度は240〜280℃、また、型の温度は200〜240℃であった。押出ペレット化後、ペレットを試験用標準試料片に射出成形した。試験結果を表1に示す。
ポリカーボネート樹脂(バイエル社製(ドイツ)、品名:ET3113)を熱風乾燥機に入れ、120℃で4時間乾燥させた後、酸化防止剤168と均質に混合した。上記混合においては、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して、酸化防止剤0.1重量部を用いた。混合は二軸押出機によって行い、当該二軸押出機において、供給部の温度は200〜240℃、混合部の温度は240〜280℃、また、型の温度は200〜240℃であった。押出ペレット化後、ペレットを試験用標準試料片に射出成形した。試験結果を表1に示す。
ポリカーボネート樹脂(バイエル社製(ドイツ)、品名:ET3113)を熱風乾燥機に入れ、120℃で4時間乾燥させた後、シリコーン樹脂微小球(Dow Corning社製、品名:30−424、粒径2ミクロン)、及び酸化防止剤168と均質に混合した。上記混合においては、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して、シリコーン樹脂微小球0.1重量部と、酸化防止剤0.1重量部とを用いた。混合は二軸押出機によって行い、当該二軸押出機において、供給部の温度は200〜240℃、混合部の温度は240〜280℃、また、型の温度は200〜240℃であった。押出ペレット化後、ペレットを試験用標準試料片に射出成形した。試験結果を表1に示す。
ポリカーボネート樹脂(バイエル社製(ドイツ)、品名:ET3113)を熱風乾燥機に入れ、120℃で4時間乾燥させた後、架橋共重合体微小球[中国特許CN100579995Cに開示されている方法に従って作製した。粒径0.3ミクロン、粒径の拡散係数1.017。上記共重合体においては、スチレンの含有量(モル比)は65%、マレイミドの含有量(モル比)は33.5%、架橋剤であるEGDMAの含有量(モル比)は1.5%である]、及び酸化防止剤168と均質に混合した。上記混合においては、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して、架橋共重合体微小球3重量部と、酸化防止剤0.1重量部とを用いた。混合は二軸押出機によって行い、当該二軸押出機において、供給部の温度は200〜240℃、混合部の温度は240〜280℃、また、型の温度は200〜240℃であった。押出ペレット化後、ペレットを試験用標準試料片に射出成形した。試験結果を表1に示す。
ポリカーボネート樹脂(バイエル社製(ドイツ)、品名:3103)を熱風乾燥機に入れ、120℃で6時間乾燥させた後、シリコーン樹脂微小球(Dow Corning社製、品名:30−424、粒径2ミクロン)、架橋共重合体微小球[中国特許CN100579995Cに開示されている方法に従って作製した。粒径0.8ミクロン、粒径の拡散係数1.039。上記共重合体においては、α−メチルスチレンの含有量(モル比)は45%、無水マレイン酸の含有量(モル比)は45%、架橋剤であるEGDMAの含有量(モル比)は10%である]、及び酸化防止剤B225と均質に混合した。上記混合においては、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して、シリコーン樹脂微小球0.3重量部と、架橋共重合体微小球1.5重量部と、酸化防止剤0.1重量部とを用いた。混合は二軸押出機によって行い、当該二軸押出機において、供給部の温度は200〜240℃、混合部の温度は240〜280℃、また、型の温度は200〜240℃であった。押出ペレット化後、ペレットを試験用標準試料片に射出成形した。試験結果を表1に示す。
ポリカーボネート樹脂(バイエル社製(ドイツ)、品名:3103)を熱風乾燥機に入れ、120℃で6時間乾燥させた後、酸化防止剤B225と均質に混合した。上記混合においては、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して、酸化防止剤0.1重量部を用いた。混合は二軸押出機によって行い、当該二軸押出機において、供給部の温度は200〜240℃、混合部の温度は240〜280℃、また、型の温度は200〜240℃であった。押出ペレット化後、ペレットを試験用標準試料片に射出成形した。試験結果を表1に示す。
ポリカーボネート樹脂(バイエル社製(ドイツ)、品名:3103)を熱風乾燥機に入れ、120℃で6時間乾燥させた後、シリコーン樹脂微小球(Dow Corning社製、品名:30−424、粒径2ミクロン)、及び酸化防止剤B225と均質に混合した。上記混合においては、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して、シリコーン樹脂微小球0.3重量部と、酸化防止剤0.1重量部とを用いた。混合は二軸押出機によって行い、当該二軸押出機において、供給部の温度は200〜240℃、混合部の温度は240〜280℃、また、型の温度は200〜240℃であった。押出ペレット化後、ペレットを試験用標準試料片に射出成形した。試験結果を表1に示す。
ポリカーボネート樹脂(バイエル社製(ドイツ)、品名:3103)を熱風乾燥機に入れ、120℃で6時間乾燥させた後、架橋共重合体微小球[中国特許CN100579995Cに開示されている方法に従って作製した。粒径0.8ミクロン、粒径の拡散係数1.039。上記共重合体においては、α−メチルスチレンの含有量(モル比)は45%、無水マレイン酸の含有量(モル比)は45%、架橋剤であるEGDMAの含有量(モル比)は10%である]、及び酸化防止剤B225と均質に混合した。上記混合においては、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して、架橋共重合体微小球1.5重量部と、酸化防止剤0.1重量部とを用いた。混合は二軸押出機によって行い、当該二軸押出機において、供給部の温度は200〜240℃、混合部の温度は240〜280℃、また、型の温度は200〜240℃であった。押出ペレット化後、ペレットを試験用標準試料片に射出成形した。試験結果を表1に示す。
ポリカーボネート樹脂(SABIC社製、品名:9945A)を熱風乾燥機に入れ、100℃で6時間乾燥させた後、シリコーン樹脂微小球(Dow Corning社製、品名:30−424、粒径2ミクロン)、架橋共重合体微小球[中国特許CN100579995Cに開示されている方法に従って作製した。粒径1.2ミクロン、粒径の拡散係数1.047。上記共重合体においては、ヘキセンの含有量(モル比)は40%、マレイミドの含有量(モル比)は40%、架橋剤であるTMPTMAの含有量(モル比)は20%である]、及び酸化防止剤B225と均質に混合した。上記混合においては、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して、シリコーン樹脂微小球0.4重量部と、架橋共重合体微小球1重量部と、酸化防止剤0.1重量部とを用いた。混合は二軸押出機によって行い、当該二軸押出機において、供給部の温度は200〜240℃、混合部の温度は240〜280℃、また、型の温度は200〜240℃であった。押出ペレット化後、ペレットを試験用標準試料片に射出成形した。試験結果を表1に示す。
ポリカーボネート樹脂(SABIC社製、品名:9945A)を熱風乾燥機に入れ、120℃で6時間乾燥させた後、酸化防止剤B225と均質に混合した。上記混合においては、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して、酸化防止剤0.1重量部を用いた。混合は二軸押出機によって行い、当該二軸押出機において、供給部の温度は200〜240℃、混合部の温度は240〜280℃、また、型の温度は200〜240℃であった。押出ペレット化後、ペレットを試験用標準試料片に射出成形した。試験結果を表1に示す。
ポリカーボネート樹脂(SABIC社製、品名:9945A)を熱風乾燥機に入れ、100℃で6時間乾燥させた後、シリコーン樹脂微小球(Dow Corning社製、品名:30−424、粒径2ミクロン)、及び酸化防止剤B225と均質に混合した。上記混合においては、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して、シリコーン樹脂微小球0.4重量部と、酸化防止剤0.1重量部とを用いた。混合は二軸押出機によって行い、当該二軸押出機において、供給部の温度は200〜240℃、混合部の温度は240〜280℃、また、型の温度は200〜240℃であった。押出ペレット化後、ペレットを試験用標準試料片に射出成形した。試験結果を表1に示す。
ポリカーボネート樹脂(SABIC社製、品名:9945A)を熱風乾燥機に入れ、120℃で6時間乾燥させた後、架橋共重合体微小球[中国特許CN100579995Cに開示されている方法に従って作製した。粒径1.2ミクロン、粒径の拡散係数1.047。上記共重合体においては、ヘキセンの含有量(モル比)は40%、マレイミドの含有量(モル比)は40%、架橋剤であるTMPTMAの含有量(モル比)は20%である]、及び酸化防止剤B225と均質に混合した。上記混合においては、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して、架橋共重合体微小球1重量部と、酸化防止剤0.1重量部とを用いた。混合は二軸押出機によって行い、当該二軸押出機において、供給部の温度は200〜240℃、混合部の温度は240〜280℃、また、型の温度は200〜240℃であった。押出ペレット化後、ペレットを試験用標準試料片に射出成形した。試験結果を表1に示す。
ポリカーボネート樹脂(Formosa Idemitsu社製、品名:IR2200)を熱風乾燥機に入れ、120℃で4時間乾燥させた後、シリコーン樹脂微小球(信越化学工業社製、品名:KPM590、粒径2ミクロン)、架橋共重合体微小球[中国特許CN101781387Bに開示されている方法に従って作製した。粒径2ミクロン、粒径の拡散係数1.003。上記共重合体においては、イソプレンの含有量(モル比)は55%、マレイミドの含有量(モル比)は40%、架橋剤であるEGDMAの含有量(モル比)は5%である]、及び酸化防止剤1076と均質に混合した。上記混合においては、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して、シリコーン樹脂微小球0.5重量部と、架橋共重合体微小球1重量部と、酸化防止剤0.1重量部とを用いた。混合は二軸押出機によって行い、当該二軸押出機において、供給部の温度は200〜240℃、混合部の温度は240〜280℃、また、型の温度は200〜240℃であった。押出ペレット化後、ペレットを試験用標準試料片に射出成形した。試験結果を表1に示す。
ポリカーボネート樹脂(Formosa Idemitsu社製、品名:IR2200)を熱風乾燥機に入れ、120℃で4時間乾燥させた後、酸化防止剤1076と均質に混合した。上記混合においては、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して、酸化防止剤0.1重量部を用いた。混合は二軸押出機によって行い、当該二軸押出機において、供給部の温度は200〜240℃、混合部の温度は240〜280℃、また、型の温度は200〜240℃であった。押出ペレット化後、ペレットを試験用標準試料片に射出成形した。試験結果を表1に示す。
ポリカーボネート樹脂(Formosa Idemitsu社製、品名:IR2200)を熱風乾燥機に入れ、120℃で4時間乾燥させた後、シリコーン樹脂微小球(信越化学工業社製、品名:KPM590、粒径2ミクロン)、及び酸化防止剤1076と均質に混合した。上記混合においては、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して、シリコーン樹脂微小球0.5重量部と、酸化防止剤0.1重量部とを用いた。混合は二軸押出機によって行い、当該二軸押出機において、供給部の温度は200〜240℃、混合部の温度は240〜280℃、また、型の温度は200〜240℃であった。押出ペレット化後、ペレットを試験用標準試料片に射出成形した。試験結果を表1に示す。
ポリカーボネート樹脂(Formosa Idemitsu社製、品名:IR2200)を熱風乾燥機に入れ、120℃で4時間乾燥させた後、架橋共重合体微小球[中国特許CN101781387Bに開示されている方法に従って作製した。粒径2ミクロン、粒径の拡散係数1.003。上記共重合体においては、イソプレンの含有量(モル比)は55%、マレイミドの含有量(モル比)は40%、架橋剤であるEGDMAの含有量(モル比)は5%である]、及び酸化防止剤1076と均質に混合した。上記混合においては、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して、架橋共重合体微小球1重量部と、酸化防止剤0.1重量部とを用いた。混合は二軸押出機によって行い、当該二軸押出機において、供給部の温度は200〜240℃、混合部の温度は240〜280℃、また、型の温度は200〜240℃であった。押出ペレット化後、ペレットを試験用標準試料片に射出成形した。試験結果を表1に示す。
ポリカーボネート樹脂(Dow社製、品名:201−22)を熱風乾燥機に入れ、120℃で4時間乾燥させた後、シリコーン樹脂微小球(モメンティブ社製、品名:TOSPEARL145、粒径4.5ミクロン)、架橋共重合体微小球[中国特許CN101781387Bに開示されている方法に従って作製した。粒径4ミクロン、粒径の拡散係数1.009。上記共重合体においては、ブタジエンの含有量(モル比)は70%、無水マレイン酸の含有量(モル比)は30%である]、及び酸化防止剤B225と均質に混合した。上記混合においては、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して、シリコーン樹脂微小球5重量部と、架橋共重合体微小球0.5重量部と、酸化防止剤0.1重量部とを用いた。混合は二軸押出機によって行い、当該二軸押出機において、供給部の温度は200〜240℃、混合部の温度は240〜280℃、また、型の温度は200〜240℃であった。押出ペレット化後、ペレットを試験用標準試料片に射出成形した。試験結果を表1に示す。
ポリカーボネート樹脂(Dow社製、品名:201−22)を熱風乾燥機に入れ、120℃で4時間乾燥させた後、酸化防止剤B225と均質に混合した。上記混合においては、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して、酸化防止剤0.1重量部を用いた。混合は二軸押出機によって行い、当該二軸押出機において、供給部の温度は200〜240℃、混合部の温度は240〜280℃、また、型の温度は200〜240℃であった。押出ペレット化後、ペレットを試験用標準試料片に射出成形した。試験結果を表1に示す。
ポリカーボネート樹脂(Dow社製、品名:201−22)を熱風乾燥機に入れ、120℃で4時間乾燥させた後、シリコーン樹脂微小球(モメンティブ社製、品名:TOSPEARL145、粒径4.5ミクロン)、及び酸化防止剤B225と均質に混合した。上記混合においては、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して、シリコーン樹脂微小球5重量部と、酸化防止剤0.1重量部とを用いた。混合は二軸押出機によって行い、当該二軸押出機において、供給部の温度は200〜240℃、混合部の温度は240〜280℃、また、型の温度は200〜240℃であった。押出ペレット化後、ペレットを試験用標準試料片に射出成形した。試験結果を表1に示す。
ポリカーボネート樹脂(Dow社製、品名:201−22)を熱風乾燥機に入れ、120℃で4時間乾燥させた後、架橋共重合体微小球[中国特許CN101781387Bに開示されている方法に従って作製した。粒径4ミクロン、粒径の拡散係数1.009。上記共重合体においては、ブタジエンの含有量(モル比)は70%、無水マレイン酸の含有量(モル比)は30%である]、及び酸化防止剤B225と均質に混合した。上記混合においては、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して、架橋共重合体微小球0.5重量部と、酸化防止剤0.1重量部とを用いた。混合は二軸押出機によって行い、当該二軸押出機において、供給部の温度は200〜240℃、混合部の温度は240〜280℃、また、型の温度は200〜240℃であった。押出ペレット化後、ペレットを試験用標準試料片に射出成形した。試験結果を表1に示す。
ポリカーボネート樹脂(出光興産社製(日本)、品名:LC1500)を熱風乾燥機に入れ、120℃で4時間乾燥させた後、シリコーン樹脂微小球(モメンティブ社製、品名:TOSPEARL105、粒径0.5ミクロン)、架橋共重合体微小球[中国特許CN100579995Cに開示されている方法に従って作製した。粒径8ミクロン、粒径の拡散係数1.015。上記共重合体においては、ブテンの含有量(モル比)は35%、フェニルマレイミドの含有量(モル比)は35%、架橋剤であるTMPTMAの含有量(モル比)は30%である]、及び酸化防止剤126と均質に混合した。上記混合においては、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して、シリコーン樹脂微小球10重量部と、架橋共重合体微小球0.1重量部と、酸化防止剤0.1重量部とを用いた。混合は二軸押出機によって行い、当該二軸押出機において、供給部の温度は200〜240℃、混合部の温度は240〜280℃、また、型の温度は200〜240℃であった。押出ペレット化後、ペレットを試験用標準試料片に射出成形した。試験結果を表1に示す。
ポリカーボネート樹脂(出光興産社製(日本)、品名:LC1500)を熱風乾燥機に入れ、120℃で4時間乾燥させた後、酸化防止剤126と均質に混合した。上記混合においては、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して、酸化防止剤0.1重量部を用いた。混合は二軸押出機によって行い、当該二軸押出機において、供給部の温度は200〜240℃、混合部の温度は240〜280℃、また、型の温度は200〜240℃であった。押出ペレット化後、ペレットを試験用標準試料片に射出成形した。試験結果を表1に示す。
ポリカーボネート樹脂(出光興産社製(日本)、品名:LC1500)を熱風乾燥機に入れ、120℃で4時間乾燥させた後、シリコーン樹脂微小球(モメンティブ社製、品名:TOSPEARL105、粒径0.5ミクロン)、及び酸化防止剤126と均質に混合した。上記混合においては、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して、シリコーン樹脂微小球10重量部と、酸化防止剤0.1重量部とを用いた。混合は二軸押出機によって行い、当該二軸押出機において、供給部の温度は200〜240℃、混合部の温度は240〜280℃、また、型の温度は200〜240℃であった。押出ペレット化後、ペレットを試験用標準試料片に射出成形した。試験結果を表1に示す。
ポリカーボネート樹脂(出光興産社製(日本)、品名:LC1500)を熱風乾燥機に入れ、120℃で4時間乾燥させた後、架橋共重合体微小球[中国特許CN100579995Cに開示されている方法に従って作製した。粒径8ミクロン、粒径の拡散係数1.015。上記共重合体においては、ブテンの含有量(モル比)は35%、フェニルマレイミドの含有量(モル比)は35%、架橋剤であるTMPTMAの含有量(モル比)は30%である]、及び酸化防止剤126と均質に混合した。上記混合においては、ポリカーボネート樹脂100重量部に対して、架橋共重合体微小球0.1重量部と、酸化防止剤0.1重量部とを用いた。混合は二軸押出機によって行い、当該二軸押出機において、供給部の温度は200〜240℃、混合部の温度は240〜280℃、また、型の温度は200〜240℃であった。押出ペレット化後、ペレットを試験用標準試料片に射出成形した。試験結果を表1に示す。
Claims (29)
- 改善されたヘイズ度及び透光率を有する樹脂組成物であって、当該樹脂組成物は、混合成分(成分a:マトリックス樹脂、成分b:架橋共重合体微小球)を含み、上記架橋共重合体微小球は、オレフィン単量体及び/又はフラン並びにその誘導体と、無水物基、アミド基及び/又はイミド基を有する単量体とから形成され、架橋剤と共に任意に架橋される交互共重合体であることを特徴とする樹脂組成物。
- 上記架橋共重合体微小球が、単分散共重合体微小球であることを特徴とする、請求項1に記載の樹脂組成物。
- 上記架橋共重合体微小球は、0.01〜20ミクロン、好ましくは0.1〜10ミクロン、より好ましくは0.3〜5ミクロンの粒径を有し、上記粒径の分散係数は、1.05〜1.0001、好ましくは1.02〜1.001、より好ましくは1.017〜1.001であることを特徴とする、請求項1又は2に記載の樹脂組成物。
- 上記架橋共重合体微小球は、自己安定化分散重合法によって調製されていることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 成分bとしての上記架橋共重合体微小球の含有量が、成分aとしての上記マトリックス樹脂100重量部に対して、0.01〜10重量部、好ましくは0.05〜8重量部、より好ましくは0.1〜5重量部であることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 成分aとしての上記マトリックス樹脂は、透明又は半透明のマトリックス樹脂の少なくとも1つから選択され、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、環状オレフィン重合体樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ(エチレン−co−1,4−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート)(PETG)、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体(ABS)、アクリロニトリル−スチレン樹脂(AS)、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体(MBS)、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、エチレン−ビニルアセテート共重合体(EVA)、アリルジグリコールカーボネート(CR−39)、ポリ−4−メチル−1−ペンテン(TPX)、ポリ(ヒドロキシエチルメタクリレート)(HEMA)、ポリビニルアルコール、セルロースアセテート、セルロースニトレート、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリビニルブチラール、ポリエーテルスルホン、及びその誘導体の少なくとも1つから選択されることが好ましく、ポリカーボネート樹脂がより好ましいことを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 上記ポリカーボネート樹脂が、芳香族ポリカーボネート樹脂であることを特徴とする、請求項6に記載の樹脂組成物。
- 上記ポリカーボネート樹脂が、二価フェノール及び/又はフェノール変性ジオールから形成されるコポリカーボネートであることを特徴とする、請求項6に記載の樹脂組成物。
- 上記二価フェノールは、下記化学式(I)の化合物であって、
a及びbは、置換基R1及びR2の数をそれぞれ示し、かつ0〜4の整数であり、R1が2以上の場合、複数のR1は互いに同一又は異なっており、R2が2以上の場合、複数のR2は互いに同一又は異なっており、
Xは単結合、1〜8個の炭素原子を有するアルキレン、2〜8個の炭素原子を有するアルキリデン、5〜15個の炭素原子を有するシクロアルキレン、5〜15個の炭素原子を有するシクロアルキリデン、−S−、−SO−、−O−、−CO−、又は下記化学式(II−a)又は(II−b)に示される構造であることを特徴とする、請求項8に記載の樹脂組成物。
- 上記二価フェノールが、ビス(ヒドロキシアリール)アルカン、ビス(ヒドロキシアリール)シクロアルカン、ジヒドロキシ芳香族エーテル、ジヒドロキシジアリールスルフィド、ジヒドロキシジアリールスルホキシド、ジヒドロキシジアリールスルホン、ジヒドロキシビフェニル、ジヒドロキシジフェニルフルオレン、ジヒドロキシジアリールアダマンタン、ビス(4−ヒドロキシフェニル)ジフェニルメタン、4,4’−〔1,3−フェニレンビス(1−メチルエチリデン)〕ビスフェノール、10,10−ビス(4−ヒドロキシフェニル)−9−アントロン、1,5−ビス(4−ヒドロキシフェニルチオ)−2,3−ジオキサ−ペンテン、α,ω−ビスヒドロキシフェニルポリジメチルシロキサンからなる化合物から選択される少なくとも1つであることを特徴とする、請求項8に記載の樹脂組成物。
- 上記ビス(ヒドロキシアリール)アルカンは、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン、ビス(4−カルボキシフェニル)メタン、1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)エタン、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)ブタン、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)オクタン、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)フェニルメタン、2,2−ビス(4−ヒドロキシ−1−メチルフェニル)プロパン、ビス(4−ヒドロキシフェニル)ナフチルメタン、1,1−ビス(4−ヒドロキシ−tert−ブチルフェニル)プロパン、2,2−ビス(4−ヒドロキシ−3−ブロモフェニル)プロパン、2,2−ビス(4−ヒドロキシ−3,5−ジメチルフェニル)プロパン、2,2−ビス(4−ヒドロキシ−3−クロロフェニル)プロパン、2,2−ビス(4−ヒドロキシ−3,5−ジクロロフェニル)プロパン、及び2,2−ビス(4−ヒドロキシ−3,5−ジブロモフェニル)プロパンの少なくとも1つから選択され、
上記ビス(ヒドロキシルアリール)シクロアルカンは、1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)シクロペンタン、1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)シクロヘキサン、及び1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)−3,5,5−トリメチルシクロヘキサンの少なくとも1つから選択され、
上記ジヒドロキシ芳香族エーテルは、4,4’−ジヒドロキシフェニルエーテル、及び4,4’−ジヒドロキシ−3,3−ジメチルフェニルエーテルの少なくとも1つから選択され、
上記ジヒドロキシジアリールスルフィドは、4,4’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、及び4、4’−ジヒドロキシ−3,3’−ジメチルジフェニルスルフィドの少なくとも1つから選択され、
上記ジヒドロキシジアリールスルホキシドは、4,4’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、及び4,4’−ジヒドロキシ−3,3’−ジメチルジフェニルスルホキシドの少なくとも1つから選択され、
上記ジヒドロキシジアリールスルホンは、4,4’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、及び4,4’−ジヒドロキシ−3,3’−ジメチルジフェニルスルホンの少なくとも1つから選択され、
上記ジヒドロキシジフェニルフルオレンは、9,9−ビス(4−ヒドロキシフェニル)フルオレン、及び9,9−ビス(4−ヒドロキシ−3−メチルフェニル)フルオレンの少なくとも1つから選択され、
上記ジヒドロキシジアリールアダマンタンは、1,3−ビス(4−ヒドロキシフェニル)アダマンタン、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)アダマンタン、及び1,3−ビス(4−ヒドロキシフェニル)−5,7−ジメチルアダマンタンの少なくとも1つから選択されることを特徴とする、請求項11に記載の樹脂組成物。 - 上記フェノール変性ジオールは、ヒドロキシ安息香酸又はそのアルキルエステル、アシル塩化物及びポリエーテル型ジオールに由来する化合物であり、上記ヒドロキシ安息香酸のアルキルエステルは、ヒドロキシ安息香酸メチル及びヒドロキシ安息香酸エチルから選択されることが好ましく、上記アシル塩化物は、ヒドロキシ安息香酸とホスゲンとの反応によって得られた化合物から選択されることが好ましく、上記ポリエーテル型ジオールは、化学式HO−(Y−O)n−H(Y及びnは化学式(III)において定義される)を有する化合物であることが好ましく、上記ポリエーテル型ジオールは、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、及びポリブチレングリコールから選択される少なくとも1つであることがより好ましいことを特徴とする、請求項10に記載の樹脂組成物。
- 無水物基、及び/又はイミド基を有する上記単量体は、下記化学式(IV)を有する化合物であって、
無水物基、及び/又はイミド基を有する単量体は、無水マレイン酸、マレイミド、ビスマレイミド及びフェニルマレイミドの少なくとも1つから選択されることがより好ましいことを特徴とする、請求項1〜13のいずれか1項に記載の樹脂組成物。 - 上記オレフィン単量体は、2〜30個の炭素原子を含むオレフィン単量体の少なくとも1つであり、ブテン(例:イソブテン)、ブタジエン(例:シス−ブタジエン)、ペンテン、イソプレン、シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、ヘキセン、ヘキサジエン、シクロヘキセン、シクロヘキサジエン、オクテン、オクタジエン、シクロオクタジエン、スチレン、及びその誘導体(例:高分枝スチレン、スルホン化スチレン、α−メチルスチレン)、及びビニルアルキルエーテルの少なくとも1つであることが好ましいことを特徴とする、請求項1〜14のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 上記交互共重合体は、酸、エステル、エーテル及び/又はニトリル基を有する単量体をさらに含み、上記単量体は、ビニルアセテート、アクリロニトリル、及びビニルアルキルエーテルの少なくとも1つから選択されることが好ましいことを特徴とする、請求項1〜15のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 上記架橋共重合体微小球に含まれる、無水物基、アミド基及び/又はイミド基を有する上記単量体の含有量は、10〜90モル%であり、好ましくは20〜80モル%であり、より好ましくは30〜50モル%であって、その他の1つ以上の単量体の総含有量は、10〜90モル%であり、好ましくは20〜80モル%であり、より好ましくは30〜50モル%であって、上記架橋剤の含有量は、0〜50モル%であり、好ましくは0〜40モル%であり、より好ましくは0〜30モル%であることを特徴とする、請求項1〜16のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 上記架橋共重合体微小球は、架橋剤と共に架橋され、当該架橋剤は、多官能性を有するオレフィン系有機化合物から選択されることが好ましく、エチレングリコールジメタクリレート、及びトリメチロールプロパントリメタクリレートであることが好ましいことを特徴とする、請求項1〜17のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 上記樹脂組成物は、混合成分(成分c:シリコーン樹脂微小球)を更に含むことを特徴とする、請求項1〜18のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 成分cとしての上記シリコーン樹脂微小球の含有量は、成分aとしての上記マトリクス樹脂100重量部に対して、0.01〜10重量部、好ましくは0.05〜8重量部、より好ましくは0.1〜5重量部であることを特徴とする、請求項19に記載の樹脂組成物。
- 上記シリコーン樹脂微小球は、0.1〜100ミクロン、好ましくは1〜50ミクロン、より好ましくは2〜30ミクロンの粒径を有することを特徴とする、請求項19に記載の樹脂組成物。
- 上記シリコーン樹脂微小球におけるシリコーン樹脂は、オルガノポリシロキサンであり、上記シリコーン樹脂は、好ましくは、ホスホン酸基及び/又はホスフィン酸基の少なくとも1つ、及び窒素含有有機基の少なくとも1つを含むことを特徴とする、請求項19に記載の樹脂組成物。
- 上記樹脂組成物が、92%以上のヘイズ度、好ましくは95%以上のヘイズ度を有することを特徴とする、請求項1〜22のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 上記樹脂組成物が、55%以上の透光率、好ましくは59%以上の透光率を同時に有することを特徴とする、請求項23に記載の樹脂組成物。
- 請求項1〜24のいずれか1項に記載の樹脂組成物の調製方法であって、上記調製方法は、上記マトリックス樹脂と、架橋共重合体微小球とを含む全成分を、ゴムプラスチック混合機を用いて、一度に溶融混合することを特徴とする調製方法。
- 請求項1〜24のいずれか1項に記載の樹脂組成物から調製される改善されたヘイズ度及び透光率を有する材料。
- 上記材料は光拡散材料であることを特徴とする、請求項26に記載の材料。
- 上記材料は、ランプ、発光標識、車の天窓、自動車のランプシェード等の照明、屋根や温室等の建築材料、耐擦傷性背面投射型スクリーンや薄層化粧板としてのディスプレーや投射装置、LCDやLEDの光拡散プレートに用いられることを特徴とする、請求項26に記載の材料。
- ヘイズ度及び透光率を改善するための改質剤は、請求項1〜18のいずれか1項に定義される架橋共重合体微小球、及び請求項19〜22のいずれか1項に定義されるシリコーン樹脂微小球を任意に更に含むことを特徴とする改質剤。
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