JP2008045141A - ポリカーボネート樹脂組成物及び導光板 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(A)ポリカーボネート樹脂100重量部と、(B)粘度平均分子量が200〜40,000であるポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)又はポリアクリロニトリル0.01〜1.0重量部からなる良導光性ポリカーボネート樹脂組成物および前記良導光性ポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる導光板である。
【選択図】なし
Description
(1)(A)ポリカーボネート樹脂100重量部と、(B)粘度平均分子量が200〜40,000であるポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)又はポリアクリロニトリル0.01〜1.0重量部からなる良導光性ポリカーボネート樹脂組成物。
(2)さらに反応性シリコン系化合物0.01〜3.0重量部を含有する(1)の良導光性ポリカーボネート樹脂組成物。
(3)反応性シリコン系化合物が、シリコン系化合物にメトキシ基及び/又はビニル基を導入したものである(2)の良導光性ポリカーボネート樹脂組成物。
(4)(1)〜(3)のいずれかに記載の良導光性ポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる導光板。
1.良導光性ポリカーボネート樹脂組成物の各成分及びその配合量
(i)ポリカーボネート樹脂((A)成分)
本発明の良導光性ポリカーボネート樹脂組成物において、(A)成分として用いられるポリカーボネート樹脂としては、慣用された製造方法、すなわち、通常、二価フェノールとホスゲンまたは炭酸エステル化合物等のポリカーボネート前駆体とを反応させることにより製造したものを挙げることができる。具体的には、例えば、塩化メチレンなどの溶媒中において、公知の酸受容体や分子量調節剤の存在下、更に、必要により分岐剤を添加し、二価フェノールとホスゲンのようなカーボネート前駆体との反応により、あるいは二価フェノールとジフェニルカーボネートのようなカーボネート前駆体とのエステル交換反応などによって製造されたものである。
その他、分岐剤として、例えば、1,1,1−トリス(4−ヒドロキシフェニル)エタン;α,α',α"−トリス(4−ヒドロキシフェニル)−1,3,5−トリイソプロピルベンゼン;1−〔α−メチル−α−(4'−ヒドロキシフェニル)エチル〕−4−〔α',α'−ビス(4"−ヒドロキシフェニル)エチル〕ベンゼン;フロログリシン,トリメリト酸,イサチンビス(o−クレゾール)等の官能基を3つ以上有する化合物を用いることもできる。
(ii) アクリル樹脂((B)成分)
(B)成分のアクリル樹脂とはアクリル酸、アクリル酸エステル、アクリロニトリルおよびその誘導体のモノマー単位を繰り返し単位とするポリマーをいい、単独重合体又はスチレン、ブタジエン等との共重合体をいう。具体的にはポリアクリル酸、ポリメタクリル酸メチル(PMMA),ポリアクリロニトリル、アクリル酸エチル−アクリル酸−2−クロロエチル共重合体、アクリル酸−n−ブチル−アクリロニトリル共重合体、アクリルニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体等である。これらの中でも、特に、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)を好適に用いることができる。
脂環式エポキシ化合物とは、脂環式エポキシ基、即ち、脂肪族環内のエチレン結合に酸素1原子が付加したエポキシ基をもつ環状脂肪族化合物をいい、具体的には下記式(1)〜式(10)で表されるものが好適に用いられる。中でも、式(1),式(7)又は式(10)で表されるものが、ポリカーボネートへの相溶性にすぐれ、透明性を損なうことがない点でより好ましく用いられる。ポリカーボネート樹脂へのアクリル樹脂の配合に加え、さらに該脂環式エポキシ化合物を配合することにより、より導光性を向上させることが可能になり、さらに耐加水分解性も向上させることが可能となる。
2.各成分の配合,混練
前記各成分の配合及び混練については、特に制限はなく、通常用いられる方法で行えばよく、例えば、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、ドラムタンブラー、単軸スクリュー押出機、2軸スクリュー押出機、コニーダ、多軸スクリュー押出機等により行なうことができる。混練に際しての加熱温度は通常280〜320℃が適当である。
3.導光板
導光板は前期ポリカーボネート樹脂組成物を好ましくは射出成形又は押出成形することにより作製される。
(1)実施例及び比較例で用いた材料の種類は下記のとおりである。
(A)ポリカーボネート(PC樹脂)
・タフロンFN1700A(商品名,出光石油化学(株)製,粘度平均分子量18000)
粘度平均分子量Mvはウベローデ型粘度管にて、20℃におけるメチレンクロライド溶液の極限粘度[η]を測定し、次の関係式により計算した。
(B)ポリメチルメタクリレート(PMMA)
(B)−1 : ダイアナールBR87(商品名,三菱レーヨン(株)製,分子量25000)
(B)−2 : ダイアナールBR83(商品名,三菱レーヨン(株)製,分子量40000)
(B)−3 : 懸濁重合によって得たオリゴマー(分子量180)
(B)−4 : ダイアナールBR100(商品名,三菱レーヨン(株)製,分子量120000)
分子量は、オストワルド型粘度管にて、25℃におけるクロロホルム溶液の極限粘度[η]を測定し、次の関係式により平均重合度PAを求め、計算した。
(C)脂環式エポキシ化合物
・セロキサイド2021P(商品名,ダイセル化学工業(株)製,化学式(1) タイプ)(D)反応性シリコン樹脂
・KR219(商品名,信越シリコーン(株)製,メトキシ基及びビニル基を有するオルガノシロキサン)
(2)各評価項目の測定法は以下による。
下記成形体のエッジに冷陰極管を接触配置し、アルミ板を折り曲げ、その上からカバーしてリフレクターとして、冷陰極管を点灯させた。点灯30分後に入射エッジと反対側エッジの中央部における出射光の輝度を、輝度測定機として色差計(ミノルタカメラ社製、LS−110)を用いて測定した。光源の冷陰極管としては、ハリソン電機社製HMB(35,000cd/m2 )用いた。環境温度は25℃とした。
JIS−K−7207による。
(iii)耐スチーム性
下記成形体を、耐スチーム試験機(平山製作所社製)槽内に入れ、120℃の飽和水蒸気下に100時間暴露し、ヘイズ(白濁及びクラックの発生の有無)及び外観の変化を目視観察した(いずれも評価は◎(極めて良好),○(良好),×(不良)の3段階で表した)。
ASTM D3763−86による。(速度:7m/s、荷重:3.76kg)
〔実施例1〜6、比較例1〜2〕
ポリカーボネート樹脂(A)に、アクリル樹脂(B)としてポリメチルメタクリレート(PMMA)を第1表に示す割合で混合した。さらに必要に応じて、脂環式エポキシ化合物(C)、或いはポリカーボネート安定剤として反応性シリコン樹脂を第1表に示す割合で混合し、280℃で混練しペレット化した。このペレットを射出成形機にて、成形温度300℃、金型温度100℃の条件で評価用成形体(14cm角板、厚さ4mm)を作製し、各評価を行なった。
〔比較例3〕
ポリメチルメタクリレート(PMMA)(住友化学工業社製、商品名MG5)のみを用い、成形温度290℃、金型温度80℃の条件で評価用成形体(14cm角板、厚さ4mm)を作製し、各評価を行なった。
Claims (4)
- (A)ポリカーボネート樹脂100重量部と、(B)粘度平均分子量が200〜40,000であるポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)又はポリアクリロニトリル0.01〜1.0重量部からなる良導光性ポリカーボネート樹脂組成物。
- さらに反応性シリコン系化合物0.01〜3.0重量部を含有する請求項1に記載の良導光性ポリカーボネート樹脂組成物。
- 反応性シリコン系化合物が、シリコン系化合物にメトキシ基及び/又はビニル基を導入したものである請求項2に記載の良導光性ポリカーボネート樹脂組成物。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の良導光性ポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる導光板。
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