TWI683097B - 基準器、分光干涉式計測裝置、塗布裝置、分光干涉式計測裝置之計測精度保證方法、及塗布膜之製造方法 - Google Patents

Abstract

一種基準器，其具備：具有槽部之非透光性之第1塊體、及積層於上述第1塊體之透光性之第2塊體；且構成為：藉由分光干涉式計測裝置經由上述第2塊體對上述第1塊體之上述槽部照射光，藉由來自上述第2塊體之上述第1塊體側之面之反射光、與來自上述槽部之底面之反射光，形成與上述槽部之深度對應之特定的干涉光。

Description

基準器、分光干涉式計測裝置、塗布裝置、分光干涉式計測裝置之計測精度保證方法、及塗布膜之製造方法

本發明係關於基準器、分光干涉式計測裝置、塗布裝置、分光干涉式計測裝置之計測精度保證方法、及塗布膜之製造方法。

先前，藉由於片材塗布塗布液而製造塗布膜。例如，藉由於作為片材之基材上塗布黏著劑等塗布液，而製造塗布膜。

作為此種塗布膜之製造方法係使用如下方法：使用具備於片材上塗布塗布液而形成塗布膜之塗布部、及作為計測該塗布膜之厚度之膜厚計測部之分光干涉式計測裝置之塗布裝置，一面計測塗布膜之厚度，一面於片材上塗布塗布液而製造塗布膜。

但是，於該塗布膜之製造方法中，若分光干涉式計測裝置之計測精度偏離所期望之精度，則難以充分管理膜厚，其結果將導致形成之塗布膜之厚度產生不均。

另一方面，已有提案一種提高光學式計測裝置之計測精度之方法。

例如，已有提案一種使用基準反射板，對該基準反射板照射光，計測反射之光之光量，基於該計測結果而修正接收之光的量之方法(參照專利文獻1)。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2002-39955號公報

然而，即便使用上述專利文獻1所記載之基準反射板，修正接收之光的量，仍很難說可充分保證計測厚度之分光干涉式計測裝置之計測值具有特定範圍內之精度。且，於使用上述基準反射板之情形時，難以精度良好地製作與各種計測對象物對應之基準反射板。

鑒於上述情況，本發明之課題在於提供一種不論計測對象物為何皆可精度良好且簡單地製作之基準器，及使用該基準器之分光干涉式計測裝置、塗布裝置、分光干涉式計測裝置之計測精度保證方法，及塗布膜之製造方法。

經本發明者們對上述課題進行深入研究，發現於上述專利文獻1之技術中，因將光量設為基準，而未將厚度本身設為基準，故難以保證分光干涉式計測裝置之計測值精度良好地落在特定範圍內。

另一方面，為了保證分光干涉式計測裝置之計測值精度良好地落在特定範圍內，有效的作法是將與計測之對象物同程度之厚度設為基準作為 參照。

此處，例如，亦考慮採用片材體之厚度作為基準值。

然而，此種片材體取決於計測對象物而難以在能夠作為參照之精度下製作。

因此，經本發明者們進一步進行深入研究發現，作為基準器，使用具備形成槽部之非透光性之第1塊體、及以覆蓋該槽部之方式積層於第1塊體之透光性之第2塊體者，藉由分光干涉式計測裝置經由第2塊體對槽部照射光，接收由來自第2塊體之第1塊體側之面之反射光、與來自槽部之底面之反射光而形成之干涉光，藉此使該干涉光與槽部之深度對應。

再者發現，藉由接收與槽部之深度對應之特定之干涉光，計測該槽部之深度，並採用該槽部之深度作為基準之厚度，藉此可保證分光干涉式計測裝置之計測值在特定範圍內之精度，從而完成本發明。

即，本發明之基準器係一種用於保證計測對象物之厚度之分光干涉式計測裝置之計測值具有特定範圍內之精度者，且具備：非透光性之第1塊體；積層於上述第1塊體之透光性之第2塊體；上述第1塊體於上述第2塊體側之面具有槽部；且該基準器係構成為，藉由上述分光干涉式計測裝置經由上述第2塊體對上述第1塊體之上述槽部照射光，利用來自上述第2塊體之上述第1塊體側之面之反射光、與來自上述槽部之底面之反射光，形成與上述槽部之深度對應之特定的干涉光。

於上述構成之基準器中，上述第1塊體較佳為由金屬材料形成。

於上述構成之基準器中，上述金屬材料亦可包含選自由不鏽鋼、鐵、銅、及鋁所組成之群中之一種以上。

於上述構成之基準器中，上述第2塊體對波長550nm之光之透過率較 佳為80%以上。

於上述構成之基準器中，上述第1塊體之上述第2塊體側之面、及上述第2塊體之上述第1塊體側之面之平面度及平行度皆為10μm以下較佳。

於上述構成之基準器中，較佳為進而具備將上述第2塊體朝上述第1塊體按壓之按壓部。

上述構成之基準器之上述槽部之深度亦可為1~300μm。

本發明之分光干涉式計測裝置係一種朝對象物照射光、接收來自該對象物之干涉光而計測該對象物之厚度者，且具備：上述基準器；分光干涉式計測部，其構成為對上述對象物照射光，計測該對象物之厚度，且對上述基準器之槽部照射光，計測該槽部之深度；及判定部，其判定藉由上述分光干涉式計測部計測出之上述槽部之深度之計測值是否落在特定範圍內。

本發明之塗布裝置具備：塗布部，其將塗布液塗布於相對移動之片材上而形成塗布膜；膜厚計測部，其計測藉由上述塗布部而形成於上述片材上之上述塗布膜之厚度；及控制部，其控制由上述膜厚計測部進行之上述塗布膜之厚度之計測，及由上述塗布部進行之上述塗布液之塗布；上述膜厚計測部係上述分光干涉式計測部；上述控制部係構成為，於藉由上述膜厚計測部計測出之上述槽部之深度之計測值落在特定範圍內時，使上述膜厚計測部計測上述塗布膜之厚度並使上述塗布部塗布上述塗布液。

本發明之分光干涉式計測裝置之計測精度保證方法係一種保證朝對象物照射光、接收來自該對象物之干涉光而計測該對象物之厚度之分光干涉式計測裝置之計測值具有特定範圍之精度者，且使用上述基準器，藉由上述分光干涉式計測裝置計測上述基準器之槽部之深度，判定計測出之上述槽部之深度之計測值是否落在特定範圍內，而保證上述分光干涉式計測裝置之計測值具有上述特定範圍內之精度。

本發明之塗布膜之製造方法係一種將塗布液塗布於相對移動之片材上而形成塗布膜者，且使用上述分光干涉式計測裝置計測上述基準器之槽部之深度，於計測出之上述槽部之深度之計測值落在特定範圍內時，使用上述分光干涉式計測裝置一面計測上述塗布膜之厚度，一面於上述片材上塗布上述塗布液。

1‧‧‧塗布裝置

3‧‧‧塗布液

5‧‧‧收容部

7‧‧‧輸送機構

7a‧‧‧輸送部

7b‧‧‧輸送用驅動部

9‧‧‧配管

11‧‧‧片材

13‧‧‧塗布部

15‧‧‧固化部

19‧‧‧支持部

21‧‧‧膜厚計測部(分光干涉式計測裝置)

23‧‧‧分光干涉式計測部

23a‧‧‧測定子部

23b‧‧‧光源部

23c‧‧‧分光部

23d‧‧‧連接纜線

23e‧‧‧運算部

25‧‧‧移動機構

25a‧‧‧可動部

25b‧‧‧移動用驅動部

27‧‧‧判定部

28‧‧‧控制部

29‧‧‧顯示部

30‧‧‧基準器

31‧‧‧第1塊體

31a‧‧‧第1塊體之第2塊體側之面

31b‧‧‧與第1塊體之第2塊體側相反側之面

31c‧‧‧被固定部

33‧‧‧槽部

33a‧‧‧底面

35‧‧‧第2塊體

35a‧‧‧第2塊體之第1塊體側之面

35b‧‧‧與第2塊體之第1塊體側相反側之面

37‧‧‧按壓部

37a‧‧‧引掛部

37aa‧‧‧貫通孔

37b‧‧‧固定部

37c‧‧‧開口部

39‧‧‧介置構件

40‧‧‧塗布膜

A‧‧‧第1位置

A1(A)‧‧‧位置

A2(A)‧‧‧位置

B‧‧‧第2位置

D‧‧‧計測值

L‧‧‧光

R‧‧‧特定範圍

S‧‧‧基準值

S1~S8‧‧‧步驟

△S‧‧‧誤差

圖1係顯示具備具有本發明之一實施形態之基準器之分光干涉式計測裝置的塗布裝置之概略側視圖。

圖2係圖1之II-II向視剖面圖。

圖3係顯示圖2之分光干涉式計測裝置之分光干涉式計測部之測定子部移動的狀態之概略側視圖。

圖4係顯示本實施形態之基準器之概略側視圖。

圖5係顯示圖4之基準器之槽部周邊之部分放大側視圖。

圖6係顯示本實施形態之基準器之概略俯視圖。

圖7係顯示組裝圖4之基準器的狀態之概略側視圖。

圖8係顯示本實施形態之塗布裝置之控制程序之流程圖。

以下，對本發明之實施形態之基準器，及使用該基準器之分光干涉式計測裝置、塗布裝置、分光干涉式計測裝置之計測精度保證方法、及塗布膜之製造方法，參照圖式進行說明。

首先，對具備具有本實施形態之基準器的分光干涉式計測裝置作為膜厚計測部之塗布裝置，進行說明。

如圖1及圖2所示，本實施形態之塗布裝置1具備：塗布部13，其於沿長邊方向朝下游側(參照實線箭頭)相對移動之帶狀之片材11依序塗布塗布液3而形成塗布膜40；膜厚計測部21，其計測藉由該塗布而形成於片材11上之塗布膜40之厚度；及控制部28，其控制由膜厚計測部21進行之塗布膜40之厚度之計測，及由塗布部13進行之塗布液3之塗布。又，塗布裝置1具備使塗布於片材11上之塗布液3固化之固化部15。

塗布裝置1進而具備：收容部5，其收容塗布液3；配管9，其用於將塗布液3自收容部5朝塗布部13輸送；及輸送機構7，其配置於該配管9，將塗布液3自收容部5輸送至塗布部13。

上述塗布液3係被塗布於片材11、且於該片材11上固化者。作為此種塗布液3，例如可列舉含有熱硬化性材料、紫外線硬化性材料，及電子束硬化性材料等固化成分之聚合物溶液。該塗布液3可藉由固化部15而固化。

收容部5係收容塗布液3者，作為收容部5，例如可列舉金屬製的容器。

輸送機構7具有：輸送部7a，其將塗布液3自收容部5朝塗布部13輸 送；輸送用驅動部7b，其使該輸送部7a驅動。作為輸送部7a，例如可列舉泵等。作為輸送用驅動部7b，例如可列舉馬達等。輸送用驅動部7b構成為與控制部28電性連接，受控制部28控制而驅動及停止驅動。

配管9係構成塗布液3移動之路徑者。作為配管9，例如可列舉金屬製之管件。

作為上述片材11，例如可列舉樹脂片材。於圖1中顯示片材11為具有可撓性之長條狀者之態樣，此外，亦可採用單板狀之態樣，或具有非可撓性之態樣。

上述塗布部13係將塗布液3依序塗布帶狀之片材11者，該片材11由例如滾軸等之支持部19支持並相對於該塗布部13朝下游側相對移動者。作為該塗布部13，可列舉例如模嘴塗布器等。

上述固化部15係將塗布於片材11上之塗布液3固化者。作為固化部15，例如，對應於塗布液3之種類，可列舉乾燥裝置、加熱裝置、紫外線照射裝置、及電子束照射裝置等。另，根據塗布液3之種類，亦可採用塗布裝置1不具備固化部15之態樣。

上述支持部19係自與塗布部13相反之側支持沿長邊方向移動之片材11者。作為該支持部19，可列舉滾軸等。

作為上述膜厚計測部21，採用分光干涉式計測裝置21。

如圖2及圖3所示，該分光干涉式計測裝置21係對作為對象物之形成於片材11之塗布膜40照射光、接收來自該塗布膜40之干涉光而計測該塗布膜40之厚度者，且具備：基準器30，其具有槽部33，且係用於保證計測塗布膜40之對象物之厚度的分光干涉式計測裝置21之計測值具有特定範圍內之精度； 分光干涉式計測部23，其構成為對塗布膜40照射光而計測該塗布膜40之厚度，且對基準器30之槽部33照射光而計測該槽部33之深度；判定部27，其判定由分光干涉式計測部23計測出之槽部33之深度之計測值D是否落在特定範圍R內；及顯示部29，其顯示判定部27之判定結果。

另，於圖2及圖3中，虛線箭頭表示自分光干涉式計測部23照射之光L。

如圖3至圖5所示，基準器30係用於保證作為分光干涉式計測裝置21的膜厚計測部21之計測值，具有特定範圍R內之精度者，且具備：非透光性之第1塊體31，及積層於上述第1塊體31之透光性之第2塊體35；上述第1塊體31於上述第2塊體35側之面31a具有槽部33；且該基準器30構成為，藉由上述分光干涉式計測裝置21經由上述第2塊體35對上述第1塊體31之上述槽部33照射光，利用來自上述第2塊體35之上述第1塊體31側之面35a之反射光、及來自上述槽部33之底面33a之反射光，形成與槽部33之深度對應之特定的干涉光。

即，構成為利用上述分光干涉式計測裝置21，接收由來自上述第2塊體35之上述第1塊體31側之面35a之反射光、及來自上述槽部33之底面33a之反射光而形成之干涉光，藉此，將上述槽部33之深度作為基準之厚度來計測。

又，基準器30進而具備將上述第2塊體35朝上述第1塊體31按壓之按壓部37。

第1塊體31只要具有非透光性即可，其形成材料並未特別限定。

例如，第1塊體31較佳為由金屬材料形成。

藉由將第1塊體31以金屬材料形成，可抑制溶劑環境、環境溫度、環境濕度等環境條件引起之變形。

因此，上述基準器成為為了更精度良好地保證分光干涉式計測裝置之計測值係特定範圍內之精度而可使用者。

作為形成第1塊體31之金屬材料，可列舉選自由不鏽鋼、鐵、銅、及鋁所組成之群中之一種以上。

此處，若第1塊體31之形成材料未充分反射光，則該第1塊體31之槽部33之底面33a便不會充分反射光，其結果，有上述干涉光之計測精度下降之虞。

但是，藉由將第1塊體31由選自由不鏽鋼、鐵、銅、及鋁所組成之群中之一種以上之金屬材料形成，使得槽部33之底面33a更容易反射光，故可更精度良好地計測上述干涉光。

因此，上述基準器30可更精度良好地使用於構成。

該等金屬材料之中，就強度及加工容易度之點而言，上述金屬材料較佳為不鏽鋼。

第1塊體31之大小並未特別限定，可根據槽部33之大小(寬度、長度及深度)適當設定。

第1塊體31之形狀亦並未特別限定。例如，於圖6所示之態樣中，第1塊體31形成為矩形板狀。

槽部33係以其底面33a之中央部與第1塊體31之第2塊體35側之面31a平行之方式形成。藉此，由槽部33之底面33a反射之反射光，與由第2塊體35之第1塊體31側之面35a反射之反射光相干涉，藉此，可精度良好地 計測槽部33之深度(計測值D)。

槽部33之大小(寬度及長度)或形狀並未特別限定。

槽部33之深度亦未特別限定。

例如，槽部33之深度可為1~300μm。

藉由將槽部33之深度設為1~300μm，若片材11上之塗布膜40為1~300μm左右，則基準器30為適合於膜厚計測部21者。

第2塊體35具有透光性，覆蓋第1塊體31之槽部33並積層於該第1塊體31。

第2塊體35只要具有透光性即可，其形成材料並未特別限定。

例如，第2塊體35對波長550nm之光之透過率較佳為80%以上。

該透過率係於常溫下藉由分光透過率測定而測定之值。

此處，於第2塊體35未充分透過光之情形時，有上述干涉光之計測精度下降之虞。

但，因第2塊體35對波長550nm之光之透過率為80%以上則第2塊體35可充分地使光透過，故而更精度良好地計測上述干涉光。

因此，上述基準器30成為可用於更精度良好地保證膜厚計測部21之計測值在特定範圍R內者。

作為此種第2塊體35之形成材料，例如可列舉玻璃材料、樹脂材料等。

第2塊體35之大小並未特別限定，且可根據第1塊體31之大小適當設定。

第2塊體35之形狀亦未特別限定。例如，於圖6所示之態樣中，第2塊體35形成為圓盤狀。

第2塊體35可直接積層於第1塊體31，亦可介隔其他構件而積層。

另，於第2塊體35介隔其他構件而積層於第1塊體31之情形中，若於與該其他構件之槽部33對應之位置形成有貫通孔時，槽部33之深度相當於該槽部33本身之深度及該其他構件之厚度之和。

於本實施形態之基準器30中，第1塊體31之第2塊體35側之面31a、及第2塊體35之第1塊體31側之面35a之平面度及平行度皆較佳為10μm以下。另，該平面度係面31a及面35a之各平面度。面31a之平行度係面31a與與第1塊體31之面31a相反側之面31b之平行度，面35a之平行度係面35a與與第2塊體35之面35a相反側之面35b之平行度。

該平行度及平面度係於常溫下藉由二維測定機測定之值。

第1塊體31之第2塊體35側之面31a之平面度及平行度皆較佳為3μm以下。具有此種面31a之第1塊體31例如可藉由研磨由其形成材料形成之塊體之正面及背面而獲得。

第2塊體35之第1塊體31側之面35a之平面度及平行度皆較佳為3μm以下。作為具有此種面35a之第2塊體35，例如，可列舉三豐儀器公司製之產品Optical Parallels(平面度：0.1μm、平行度：0.2μm)。

又，於本實施形態之基準器30中，除了上述之外，進而，第1塊體31之槽部33之底面33a之平面度及平行度均較佳為10μm以下。另，底面33a之平行度是指底面33a與與第1塊體31之面31a相反側之面31b之平行度。

該平行度之平面度為與上述同樣測定之值。

第1塊體31之槽部33之底面33a之平面度及平行度均較佳為3μm以下。具有此種底面33a之槽部33例如可藉由研磨該底面33a而獲得。

此處，若第1塊體31之第2塊體35側之面31a、及第2塊體35之第1塊 體31側之面35a之各平面度過大，或者該等平行度過大之情形時，有上述干涉光之計測精度下降之虞。

但是，藉由第1塊體31之第2塊體35側之面31a、及第2塊體35之第1塊體31側之面35a之平面度及平行度皆為10μm以下，可抑制上述干涉光之計測精度下降。

又，若第1塊體31之槽部33之底面33a之平面度過大、或平行度過大之情形時，有上述干涉光之計測精度下降之虞。

但是，藉由底面33a之平面度及平行度皆為10μm以下，可抑制上述干涉光之計測精度下降。

上述按壓部37係將第2塊體35朝向第1塊體31按壓者。

藉由基準器具備上述按壓部37，第2塊體35固定於第1塊體31，因此與未將第2塊體35固定於第1塊體31之情形相比，可抑制上述干涉光之計測精度下降。

因此，上述基準器30可用於更精度良好地保證膜厚計測部21之計測值為特定範圍內之精度。

又，於具備該按壓部37之基準器30中，若第1塊體31之第2塊體35側之面31a、及第2塊體35之第1塊體31側之面35a之平面度與平行度皆大於10μm(即，面31a及面35a較厚)，則以按壓部37按壓時，會有第2塊體35破損之情況，其結果，有上述干涉光之計測精度下降之虞。

但是，於具備上述按壓部37之基準器30中，第1塊體31之第2塊體35側之面31a、及第2塊體35之第1塊體31側之面35a之平面度與平行度皆為10μm以下，藉此可抑制該種破損導致之計測精度下降。

作為該按壓部37，可列舉具有如下者：引掛部37a，其引掛於第2塊 體35之與第1塊體31相反側之面(外表面)35b之周緣部，將第2塊體35朝第1塊體31按壓並固定於該第1塊體31；固定部37b，其將該引掛部37a緊固於第1塊體31而固定；及開口部37c，其使自分光干涉式計測裝置21所照射之光，通過第2塊體35及第1塊體31。

又，作為固定部37b，採用螺絲。

具體而言，藉由固定部37b貫通引掛部37a之貫通孔37aa，緊固於第1塊體31之被固定部(此處為螺絲孔)，從而引掛部37a將第2塊體35朝第1塊體31按壓並固定於第1塊體31。

又，按壓部37以介隔墊圈等介置構件39而接觸於第2塊體35之方式構成。

即，如圖4所示，第2塊體35積層於第1塊體31，按壓部37介隔介置構件39而接觸第2塊體35，並於第2塊體35之與第1塊體31相反側之面35b之周緣部引掛按壓部37之引掛部37a，於此種狀態下，藉由固定部37b緊固而固定引掛部37a與第1塊體31，藉此，將第2塊體35按壓並固定於第1塊體31。

介置構件39之形狀並未特別限定，例如，可根據第2塊體35之形狀及開口部37c之形狀而適當設定。於圖6所示之態樣中，介置構件39形成為環狀。

於本實施形態中，基準器30係於片材11之寬度方向上，與該片材11隔開而設置於片材11之外側。

分光干涉式計測部23係構成為對塗布膜40照射光而計測塗布膜40之厚度，且對基準器30之槽部33照射光而計測槽部33之深度。

即，分光干涉式計測部23構成為藉由對形成有塗布膜40之片材11照 射光，接收由來自塗布膜40之外表面之反射光與來自片材11之塗布膜40側之面之反射光所形成之干涉光，而計測該塗布膜40之厚度。除此以外，分光干涉式計測部23構成為對基準器30之槽部33照射光，接收由來自基準器30之第2塊體35之第1塊體31側之面35a之反射光與來自槽部33之底面33a之反射光所形成之干涉光，而計測該槽部33之深度(計測值D)。

如圖2及圖3所示，分光干涉式計測部23具有：測定子部23a，其以照射光且接收光之方式構成；光源部23b，其產生自測定子部23a照射之光；分光部23c，其將測定子部23a所接收之光分光，作為干涉光之波形而提取；連接纜線23d，其將測定子部23a與光源部23b及分光部23c光學連接；運算部23e，其與分光部23c電性連接，自分光部取得之干涉光之波形而算出槽部33之深度；及移動機構25，其使測定子部23a移動。

測定子部23a藉由移動機構25而可沿片材11之寬度方向，朝可計測塗布膜40之厚度之第1位置A、與可計測基準器30之槽部33之深度之第2位置B移動。

於圖3之態樣中，第1位置A包含可計測塗布膜40之寬度方向一端部及另一端部之厚度之位置A1及位置A2。第2位置B係於片材11之寬度方向外側與該片材11隔開之位置，且為測定子部23a可設在可經由基準器30之第2塊體35對第1塊體31之槽部33之底面33a之中央部照射光之位置。

測定子部23a、光源部23b、分光部23c、及連接纜線23d並未特別限定，例如可採用各市售品。

移動機構25例如具有固定測定子部23a且可沿片材11之寬度方向移動之可動部25a，及使該可動部25a驅動之馬達等移動用驅動部25b。

運算部23e係構成為自利用分光部23c提取之干涉光之波形算出槽部 33之深度之計測值D。

作為運算部23e，可列舉個人電腦等。

判定部27判定由分光干涉式計測部23計測出之槽部33之深度之計測值D是否在特定範圍R內。

具體而言，判定部27接收自分光干涉式計測部23之運算部23e發送之槽部33之深度之計測值D，判定該計測值D是否在特定範圍R內。

於判定部27儲存有厚度之基準值S、及包含相對於該基準值S所容許之誤差△S之特定範圍(S±△S之範圍，即，(S-△S)以上(S+△S)以下之範圍)R。

基準值S可藉由使用經校準且較分光干涉式計測部23更高精度之其他計測裝置，由該計測裝置計測槽部33之深度D而預先獲得。

判定部27若接收由分光干涉式計測部23計測出之槽部33之深度之計測值D，則判定D是否落在特定範圍R內，即，是否落在(S-△S)≦D≦(S+△S)之範圍內。

容許之誤差△S例如較佳為基準值S之1~10%，更佳為基準值S之3~7%。

又，例如，於基準值S為1~300μm(即，槽部33之深度為1~300μm)之情形時，容許之誤差△S可設定為0.5~15μm左右。

作為此種判定部27，可列舉程控邏輯控制器(PLC：Programmable Logic Controller)等。於本實施形態中，判定部27收納於控制部28內。即，判定部27作為控制部28之功能之1，執行判定槽部33之深度之計測值D是否在特定範圍R內。

控制部28若接收來自膜厚計測部21之判定部27之判定結果，並以判 定部27判定槽部33之深度之計測值D落在特定範圍R內時，使移動機構25將分光干涉式計測部23之測定子部23a朝第1位置A移動，使分光干涉計測部23計測塗布膜40之厚度，並使輸送機構7將塗布液3自收容部5輸送至塗布部13，使塗布部13將塗布液3塗布於片材11上(使塗布膜40形成)。

另一方面，控制部28於以判定部27判定槽部33之深度之計測值D未落在特定範圍R內時，不使膜厚計測部21計測塗布膜40之厚度，且不使塗布部13將塗布液3塗布於片材11上(未使塗布膜40形成)。

控制部28判定塗布膜40之數量是否達到特定數量、即是否結束塗布。

另，於塗布裝置1中，亦可採用不具有由控制部28基於判定部27之判定結果控制塗布部13之塗布及停止塗布之功能的態樣。於此種態樣中，使用塗布裝置1時，可由操作員控制塗布部13之塗布及停止塗布。

具體而言，如圖8所示，若塗布裝置1之動作開始，則控制部28使分光干涉式計測部23之移動機構25將測定子部23a朝第2位置B移動(步驟S1)，且使分光干涉式計測部23於第2位置B計測基準器30之槽部33之深度(步驟S2)。

接著，控制部28使判定部27判定由分光干涉式計測部23計測之槽部33之深度之計測值D是否落在特定範圍R內，即，是否落在(S-△S)≦D≦(S+△S)之範圍內。

於判定槽部33之深度之計測值D在特定範圍內之情形時，控制部28使分光干涉式計測部23之移動機構25將測定子部23a朝第1位置A移動，一面使分光干涉式計測部23計測塗布膜40之厚度，一面使輸送機構7將塗布液3自收容部5輸送至塗布部13，使塗布部13將塗布液塗布於片材11上而 形成塗布膜40(步驟S4)。

接著，控制部28判定是否結束塗布(步驟S5)、於判定不使塗布結束之情形時，返回步驟S4，反復進行步驟S4。控制部28判定於步驟S5結束塗布之情形時，使分光干涉式計測部23停止塗布膜40之厚度之計測，使輸送機構7停止將塗布液3自收容部5向塗布部13輸送，使塗布部13停止塗布液3之塗布，結束塗布裝置1之動作。

另一方面，於步驟S3，於藉由判定部27判定槽部33之深度之計測值D未落在特定範圍R內之情形時，控制部28不使分光干涉式計測部23計測塗布膜40之厚度，且不使塗布部13塗布塗布液3(步驟S7)。於該情形時，於正在進行分光干涉式計測部23之計測及塗布部13之塗布之情形時，使該計測及塗布停止。進而，控制部28使顯示部29顯示「異常停止」(步驟S8)，結束塗布裝置1之動作。另，於步驟S8中，亦可取代顯示部29顯示「異常停止」、或與該顯示同時發出警報等警告音。

作為此種控制部28，可列舉程控邏輯控制器(PLC)等。

另，於本實施形態中，揭示塗布裝置1具備控制膜厚計測部21及塗布部13之控制部28之態樣，但除此外，塗布裝置1亦可進而具備控制膜厚計測部21之其他控制部。

顯示部29顯示判定部27之判定結果。

具體而言，顯示部29與判定部27電性連接，若由判定部27判斷槽部33之深度之計測值D未落在特定範圍R內之情形時，顯示應表示停止分光干涉式計測部23之計測及塗布部13之塗布之「異常停止」。另，如上述般，顯示部29亦可取代顯示「異常停止」、或與該顯示同時發出警報等警告音。

又，顯示部29亦與控制部28電性連接，顯示控制部28之控制狀態等。

作為此種顯示部29，例如，可列舉具有音頻輸出功能之液晶顯示器等光電顯示裝置等。

其次，對保證本實施形態之分光干涉式計測裝置21之計測值具有特定範圍內之精度之分光干涉式計測裝置21之計測值精度保證方法，進行說明。

本實施形態之計測精度保證方法係對形成有作為對象物之塗布膜40之片材11照射光、接收透過該塗布膜40之來自片材11之干涉光而計測該塗布膜40之厚度之膜厚計測部(分光干涉式計測裝置)21之計測精度保證方法，且 使用基準器30，藉由膜厚計測部21計測基準器30之槽部33深度，判定計測出之槽部33之深度之計測值D是否落在特定範圍R內，藉此保證膜厚計測部21之計測值具有特定範圍R內之精度。

具體而言，於第2位置B，藉由分光干涉式計測部23，經由第2塊體35對第1塊體31之槽部33之底面33a之中央部照射光，接收由來自第2塊體35之第1塊體31側之面35a之反射光與來自槽部33之底面33a之反射光所形成之干涉光。藉此，藉由分光干涉式計測部23計測槽部33之深度，採用該深度之計測值D作為基準之厚度。

將由分光干涉式計測部23計測出之槽部33之深度之計測值D藉由判定部27判定是否在特定範圍R內。

其次，對本實施形態之塗布膜40之製造方法進行說明。

本實施形態之塗布膜40之製造方法係於相對移動之片材11上塗布塗 布液3而形成塗布膜40之塗布膜40之製造方法，且使用膜厚計測部(分光干涉式計測裝置)21計測基準器30之槽部33之深度，當計測出之槽部33之深度之計測值D落在特定範圍R內時，一面計測塗布膜40之厚度一面於片材11上塗布塗布液3。

具體而言，於第2位置B，藉由分光干涉式計測部23，經由第2塊體35對第1塊體31之槽部33之底面33a之中央部照射光，接收由來自第2塊體35之底面35a之反射光與來自槽部33之底面33a之反射光所形成之干涉光。藉此，藉由分光干涉式計測部23計測槽部33之深度作為基準之厚度。

將由分光干涉式計測部23計測之槽部33之深度之計測值D藉由判定部27判定是否在特定範圍內。

當藉由判定部27判定槽部33之深度之計測值D落在特定範圍R內時，藉由控制部28，一面進行由分光干涉式計測部23對塗布膜40計測厚度，一面進行由塗布部13將塗布液3對片材11塗布而形成塗布膜40。

另一方面，於藉由判定部27判定槽部33之深度之計測值D未落在特定範圍R內時，不進行由分光干涉式計測部23進行之塗布膜40之厚度之計測，且不進行由塗布部13進行之塗布液3之塗布，因此不形成塗布膜40。於該情形時，於正在進行分光干涉式計測部23之計測及塗布部13之塗布之情形，停止分光干涉式計測部23之計測及塗布部13之塗布。

如上述般，本實施形態之基準器30係用於保證計測對象物(此處為形成於片材11之塗布膜)40之厚度之分光式計測裝置(此處為膜厚計測部)21之計測值具有特定範圍內之精度者，且具備：非透光性之第1塊體31；及 積層於上述第1塊體31之透光性之第2塊體35；上述第1塊體31於上述第2塊體35側之面31a具有槽部33；且該基準器30係構成為，藉由上述分光干涉式計測裝置經由上述第2塊體35對上述第1塊體31之上述槽部33照射光，藉由來自上述第2塊體35之上述第1塊體31側之面35a之反射光，與來自上述槽部33之底面33a之反射光，而形成與上述槽部之深度對應之特定的干涉光。

根據該構成，當藉由上述分光干涉式計測裝置21經由第2塊體35對上述第1塊體31之槽部33照射光時，利用來自第2塊體35之第1塊體31側之面35a之反射光與來自槽部33之底面33a之反射光而形成與槽部33之深度對應之特定的干涉光，藉由接收該干涉光，計測槽部33之深度(即，槽部33內之空氣層之厚度)，可採用該槽部33之深度作為基準之厚度。

且，藉由確認計測出之槽部33之深度之計測值D落在特定範圍R內，可保證分光干涉式計測裝置21之計測值為特定範圍內之精度。

又，因於第1塊體31形成槽部33而可形成基準器30，故簡單地製作與所需之計測對象物之厚度對應之基準器30。

於本實施形態之基準器30中，上述第1塊體31較佳由金屬材料形成。

根據該構成，藉由將第1塊體31由金屬材料形成，可抑制溶劑環境、環境溫度、環境濕度等環境條件引起之變形。

因此，上述基準器30可用於更精度良好地保證分光干涉式計測裝置21之計測值為特定範圍內之精度。

於本實施形態之基準器30中，上述金屬材料亦可包含選自由不鏽鋼、鐵、銅、及鋁所組成之群中之一種以上。

此處，若第1塊體31之形成材料未充分反射光，則該第1塊體31之槽 部33之底面33a便不會充分反射光，其結果有上述干涉光之計測精度下降之虞。

但是，藉由第1塊體31由包含選自由不鏽鋼、鐵、銅、及鋁所組成之群中之一種以上之金屬材料形成，使得槽部33之底面33a更容易反射光，故可更精度良好地計測上述干涉光。

於本實施形態之基準器30中，上述第2塊體35對波長550nm之光之透過率較佳為80%以上。

此處，若第2塊體35未充分透過光，會有上述干涉光之計測精度下降之虞。

但，藉由第2塊體35對波長550nm之光之透過率為80%以上，第2塊體35可更充分地使光透過，因此更精度良好地計測上述干涉光。

因此，上述基準器30可用於更精度良好地保證分光干涉式計測裝置21之計測值為特定範圍內之精度。

於本實施形態之基準器30中，上述第1塊體31之上述第2塊體35側之面31a、及上述第2塊體35之上述第1塊體31側之面35a之平面度及平行度皆較佳為10μm以下。

此處，第1塊體31之第2塊體35側之面31a、及第2塊體35之第1塊體31側之面35a之各平面度越大、或該等平行度越大，越有上述干涉光之計測精度下降之虞。

但，藉由第1塊體31之第2塊體35側之面31a、及第2塊體35之第1塊體31側之面35a之平面度及平行度皆為10μm以下，可抑制上述干涉光之計測精度下降。

因此，上述基準器30可用於更精度良好地保證分光干涉式計測裝置 21之計測值為特定範圍內之精度。

於本實施形態之基準器30中，較佳為進而具備將上述第2塊體35朝第1塊體31按壓之按壓部37。

根據該構成，藉由基準器30具備上述按壓部37，且將第2塊體35固定於上述第1塊體31，因此與未將第2塊體35固定於第1塊體31之情形相比，更能夠抑制上述干涉光之計測精度下降。

因此，上述基準器30可用於更精度良好地保證分光干涉式計測裝置21之計測值為特定範圍內之精度。

又，於具備該按壓部37之基準器30中，若第1塊體31之第2塊體35側之面31a、及第2塊體35之第1塊體31側之面35a之平面度及平行度皆較10μm大(寬)，則以按壓部37按壓時，第2塊體35容易破損，其結果，有上述干涉光之計測精度下降之虞。

但，於具備上述按壓部37之基準器30中，藉由第1塊體31之第2塊體35側之面31a、及第2塊體35之第1塊體31側之面35a之平面度與平行度皆為10μm以下，可抑制此種破損引起之計測精度下降。

於本實施形態之基準器30中，上述槽部33之深度亦可為1~300μm。

根據該構成，適合於計測具有膜厚1~300μm之較片材厚之對象物(此處為形成於片材11之塗布膜40)之分光干涉式計測裝置(此處為膜厚計測部)21。

此處，如上述般，為了保證分光干涉式計測裝置21之計測值為精度良好地落在特定範圍內之精度，有效的作法是將與計測之對象物同程度之厚度設為基準作為參照較有效。

此時，如所上述，於採用片材體之厚度作為基準值之情形時，若對向物之膜厚為1~300μm，則必須製作與其相應之較薄之片材體。

但是，精度良好且較薄地製作玻璃板或樹脂板等片材體有其困難，且，由於如此般較薄地製作，片材體會變得容易破損。

相對於此，與將玻璃板或樹脂板等片材體之厚度形成為所需之厚度之情形相比，將上述槽部33之深度形成為所需之深度，更容易簡單地精度良好地形成。尤其，於採用由金屬材料形成基準器30之態樣之情形時，與將片材體之厚度形成為所需之厚度之情形相比，加工該金屬材料而將上述槽部33之深度形成為所需之深度，更容易簡單且精度良好地形成。

因此，作為計測具有膜厚1~300μm之較片材厚之對象物40時之基準器30，更可保證分光干涉式計測裝置21之計測值為精度良好地落在特定範圍R內之精度。

本實施形態之分光干涉式計測裝置21係朝對象物(此處為形成於片材11之塗布膜)40照射光、接收來自該對向物40之干涉光而計測該對象物40之厚度之分光干涉式計測裝置(此處為膜厚計測部)21，且具備：上述基準器30；分光干涉式計測部23，其構成為對上述對象物40照射光，計測該對象物40之厚度，且對上述基準器30之槽部33照射光，計測該槽部33之深度；及判定部27，其判定藉由上述分光干涉式計測部23計測出之上述槽部33之深度之計測值是否落在特定範圍R內。

根據該構成，藉由分光干涉式計測部23將基準器30之槽部33之深度計測作為基準之厚度，判定計測出之槽部33之深度之計測值D是否落在特 定範圍R內。藉此，保證分光干涉式計測部23之計測值為特定範圍R之精度。且，可藉由具有經保證之精度之分光干涉式計測部23計測對象物40之厚度。

因此，上述分光干涉式計測裝置21可精度良好地計測對象物40之厚度。

本實施形態之塗布裝置1具備：塗布部13，其於相對移動之片材11上塗布塗布液3而形成塗布膜40；膜厚計測部21，其計測藉由上述塗布部13形成於上述片材11上之上述塗布膜40之厚度；及控制部28，其控制由上述膜厚計測部21進行之上述塗布膜40之計測，及由上述塗布部13進行之上述塗布液3之塗布；上述膜厚計測部21係上述分光干涉式計測裝置21；上述控制部28係構成為由上述膜厚計測部21計測出之上述槽部33之深度之計測值D落在特定範圍內R時，使上述膜厚計測部21計測上述塗布膜40之厚度並使上述塗布部13塗布上述塗布液3。

根據該構成，於使用上述基準器30保證膜厚計測部21之計測值在特定範圍R內之精度之狀態下，可藉由膜厚計測部21計測塗布膜40之厚度，並將塗布液3塗布於片材11上而形成塗布膜40。

因此，可充分地進行厚度之管理，且可形成塗布膜40，藉此，可製造抑制厚度之不均之塗布膜40。

本實施形態之分光干涉式計測裝置21之計測精度保證方法係保證朝對象物(此處為形成於片材11之塗布膜)40照射光、接收來自該對象物40之干涉光而計測該對象物40之厚度之分光干涉式計測裝置(此處為膜厚計測 部)21之計測值具有特定範圍R內之精度者，且使用基準器30，藉由上述分光干涉式計測裝置21計測上述基準器30之槽部33之深度，判定計測出之槽部33之深度之計測值D是否落在特定範圍R內，藉此保證上述分光干涉式計測裝置21之計測值具有上述特定範圍R內之精度。

根據該構成，可使用上述基準器30而保證分光干涉式計測裝置21之計測值具有特定範圍R內之精度。

本實施形態之塗布膜40之製造方法係於相對移動之片材11上塗布塗布液3而形成塗布膜40者，且使用上述分光干涉式計測裝置21計測上述基準器30之槽部33之深度，於計測出之上述槽部33之深度之計測值D落在特定範圍R內時，一面使用上述分光干涉式計測裝置21測量上述塗布膜40之厚度，一面於上述片材11上塗布上述塗布液3。

根據該構成，因可使用分光干涉式計測裝置21一面精度良好地計測塗布膜40之厚度，一面形成該塗布膜40，故可製造抑制厚度之不均之塗布膜40。

如以上般，根據本實施形態，可提供一種不論計測對象物為何，皆可精度良好且簡單地製作的基準器30，及使用其之分光干涉式計測裝置21、塗布裝置1、計測精度保證方法，及塗布膜40之製造方法。

如以上，已對本發明之實施形態及實施例進行說明，但適當組合各實施形態及實施例之特徵亦自始便涵蓋在內。吾人應理解本揭示之實施形態及實施例在所有方面皆為例示，並非限制性者。本發明之範圍並非為上述之實施形態及實施例而是由申請專利範圍所揭示者，且涵蓋與申請專利 範圍均等之意涵及範圍內之所有變更。

30‧‧‧基準器

31‧‧‧第1塊體

31a‧‧‧第1塊體之第2塊體側之面

31b‧‧‧與第1塊體之第2塊體側相反側之面

31c‧‧‧被固定部

33‧‧‧槽部

33a‧‧‧底面

35‧‧‧第2塊體

35a‧‧‧第2塊體之第1塊體側之面

35b‧‧‧與第2塊體之第1塊體側相反側之面

37‧‧‧按壓部

37a‧‧‧引掛部

37aa‧‧‧貫通孔

37b‧‧‧固定部

37c‧‧‧開口部

39‧‧‧介置構件

Claims (11)

1. 一種基準器，其係用於保證計測對象物之厚度之分光干涉式計測裝置之計測值具有特定範圍內之精度者，且包含：非透光性之第1塊體；及積層於上述第1塊體之透光性之第2塊體；且上述第1塊體於上述第2塊體側之面具有槽部；該基準器係構成為：藉由上述分光干涉式計測裝置經由上述第2塊體對上述第1塊體之上述槽部照射光，利用來自上述第2塊體之上述第1塊體側之面之反射光、與來自上述槽部之底面之反射光，形成與上述槽部之深度對應之特定的干涉光。
2. 如請求項1之基準器，其中上述第1塊體係由金屬材料形成。
3. 如請求項2之基準器，其中上述金屬材料包含選自由不鏽鋼、鐵、銅、及鋁所組成之群中之一種以上。
4. 如請求項1之基準器，其中上述第2塊體對波長550nm之光之透過率為80%以上。
5. 如請求項1之基準器，其中上述第1塊體之上述第2塊體側之面、及上述第2塊體之上述第1塊體側之面之平面度及平行度，皆為10μm以下。
6. 如請求項1之基準器，其進而包含將上述第2塊體朝上述第1塊體按壓之按壓部。
7. 如請求項1之基準器，上述槽部之深度為1~300μm。
8. 一種分光干涉式計測裝置，其係朝對象物照射光，接收來自該對象物之干涉光而計測該對象物之厚度者，且包含：請求項1至7中任一項之基準器；分光干涉式計測部，其構成為對上述對象物照射光，計測該對象物之厚度，且對上述基準器之槽部照射光，計測該槽部之深度；及判定部，其判定藉由上述分光干涉式計測部計測出之上述槽部之深度之計測值是否落在特定範圍內。
9. 一種塗布裝置，其包含：塗布部，其將塗布液塗布於相對移動之片材上而形成塗布膜；膜厚計測部，其計測藉由上述塗布部而形成於上述片材上之上述塗布膜之厚度；及控制部，其控制由上述膜厚計測部進行之上述塗布膜之厚度之計測，及由上述塗布部進行之上述塗布液之塗布；且上述膜厚計測部係請求項8之分光干涉式計測裝置；上述控制部係構成為：於藉由上述膜厚計測部計測出之上述槽部之深度之計測值落在特定範圍內時，使上述膜厚計測部計測上述塗布膜之厚度，並使上述塗布部塗布上述塗布液。
10. 一種分光干涉式計測裝置之計測精度保證方法，其係保證朝對象物照射光、接收來自該對象物之干涉光而計測該對象物之厚度之分光干涉式計測裝置之上述計測出之計測值具有特定範圍之精度者，且使用請求項1至7之任一項之基準器，藉由上述分光干涉式計測裝置計測上述基準器之槽部之深度，判定計測出之上述槽部之深度之計測值是否落在特定範圍內，而保證上述分光干涉式計測裝置之計測值具有上述特定範圍內之精度。
11. 一種塗布膜之製造方法，其係將塗布液塗布於相對移動之片材上而形成塗布膜者，且於使用請求項8之分光干涉式計測裝置計測上述基準器之槽部之深度，且計測出之上述槽部之深度之計測值落在特定範圍內時，使用上述分光干涉式一面計測裝置計測上述塗布膜之厚度，一面於上述片材上塗布上述塗布液。

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