KR100844919B1

KR100844919B1 - 경화제 도포 장치

Info

Publication number: KR100844919B1
Application number: KR1020070075658A
Authority: KR
Inventors: 윤순영; 이연
Original assignee: 세메스 주식회사
Priority date: 2007-07-27
Filing date: 2007-07-27
Publication date: 2008-07-09

Abstract

경화제 도포 장치는 도포부, 광조사부, 감지부 및 검출부를 포함한다. 도포부는 광에 의하여 경화되는 경화제를 기판의 일방향을 따라 도포한다. 광조사부는 도포부의 후단에 위치하고, 기판 상에 도포된 경화제를 경화시키기 위한 광을 조사한다. 감지부는 광조사부의 후단에 위치하고, 광조사부에 의하여 경화된 경화제와 직접적으로 접촉함에 의해 기판 상에 도포된 경화제의 두께를 실시간으로 감지한다. 검출부는 감지부로부터 경화제의 두께를 입력받고, 감지부로부터 입력받은 경화제의 두께를 기준값과 비교하여 기판 상에 도포된 경화제의 이상 유무를 검출한다. 따라서, 경화된 경화제의 두께를 실시간으로 감지하여 경화제의 도포에 대한 신뢰성을 확보할 수 있다.

Description

경화제 도포 장치{APPARATUS FOR COATING HARDENER}

본 발명은 경화제 도포 장치에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 광에 의하여 경화되는 경화제를 도포하는 경화제 도포 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 평판표시장치는 액정을 이용하는 액정표시장치(LCD), 플라즈마를 이용하는 플라즈마 표시장치(PDP), 유기 발광 소자를 이용하는 유기 발광 표시장치(OLED) 등을 들 수 있다.

상기 평판표시장치는 실질적으로 영상을 표시하는 표시패널 및 상기 표시패널에 전기적으로 연결되어 상기 표시되는 영상을 위한 구동 신호를 인가하는 구동 기판을 포함한다. 이에, 상기 평판표시장치는 상기 구동 기판과 상기 표시패널의 사이에서 이들을 전기적으로 연결하면서 상기 구동 기판을 상기 표시패널의 일면으로 밴딩시키기 위한 연성회로기판을 더 포함한다.

여기서, 상기 연성회로기판과 상기 표시패널의 연결은 기본적으로 도전볼을 갖는 이방성 도전 필름(Anisotropic Conductive Film : ACF)을 통해 이루어진다. 이때, 상기 연성회로기판과 상기 표시패널의 전기적인 연결을 보다 안정적으로 진행시키면서 보호하기 위하여 그 연결 부위에 경화제를 별도의 경화제 도포 장치를 이용하여 도포한다.

상기 경화제 도포 장치는 광에 의하여 경화되는 경화제를 상기 연결 부위에 일방향을 따라 연속적으로 도포하는 도포부 및 상기 도포부의 바로 뒤에서 상기 도포된 경화제를 경화시키기 위한 광을 조사하는 광조사부를 포함한다.

그러나, 상기 경화제 도포 장치는 상기 연결 부위로 도포된 경화제가 실질적으로 적합한 두께로 도포되었는지 또는 경화가 모두 이루어졌는지에 대하여 검사할 수 없으므로, 상기 경화제 도포에 대한 신뢰성을 확보하기 힘든 문제점을 갖는다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 문제점을 감안한 것으로써, 본 발명의 목적은 경화제의 도포에 대한 신뢰성을 확보할 수 있는 경화제 도포 장치를 제공하는 것이다.

상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 일 특징에 따른 경화제 도포 장치는 도포부, 광조사부, 감지부 및 검출부를 포함한다. 상기 도포부는 광에 의하여 경화되는 경화제를 기판의 일방향을 따라 도포한다. 상기 광조사부는 상기 도포부의 후단에 위치하고, 상기 기판 상에 도포된 경화제를 경화시키기 위한 광을 조사한다. 상기 감지부는 상기 광조사부의 후단에 위치하고, 상기 광조사부에 의하여 경화된 경화제와 직접적으로 접촉함에 의해 상기 기판 상에 도포된 경화제의 두께를 실시간으로 감지한다. 상기 검출부는 상기 감지부로부터 상기 경화제의 두께를 입력받고, 상기 감지부로부터 입력받은 경화제의 두께를 기준값과 비교하여 상기 기판 상에 도포된 경화제의 이상 유무를 검출한다.

상기 감지부는 상기 기판 상에 경화된 경화제와 직접적으로 접촉하는 접촉부 및 상기 접촉부가 삽입되고, 상기 기판 상에 경화된 경화제의 두께 변화에 따라 상기 접촉부가 삽입되는 정도를 통해 상기 경화제의 두께를 측정하는 측정부를 포함한다. 여기서, 상기 접촉부는 상기 기판 상에 경화된 경화제와 접하는 부분이 상기 경화제와의 마찰을 감소시키기 위해 롤러 구조로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 접 촉부는 상기 측정부로부터 분리가 가능한 구조를 가질 수 있다.

한편, 상기 경화제 도포 장치는 상기 경화제가 상기 기판의 일방향을 따라 도포되도록 상기 기판을 이동시키는 이동부 및 상기 검출부로부터 검출된 결과를 입력받고, 그 결과에 따라 상기 도포부에서 도포되는 상기 경화제의 도포량, 상기 이동부의 이동 속도 및 상기 광조사부에서 조사되는 광조사량을 제어하는 제어부를 더 포함할 수 있다.

이와 같은 경화제 도포 장치에 따르면, 기판에 경화제를 도포하면서 실시간으로 상기 도포된 경화제의 두께를 감지하여 이를 통해 상기 도포된 경화제의 이상 유무를 검출함으로써, 상기 경화된 경화제의 품질에 대한 신뢰성을 확보할 수 있다.

또한, 상기 기판을 다수 개에 대하여 연속적으로 도포하고자 할 경우, 발생될 수 있는 다량의 불량을 사전에 예방할 수 있다.

또한, 상기 감지부를 다른 비쥬얼 타입 또는 레이저 감지 타입에 비하여 상대적으로 매우 저렴하게 설치하거나 교체함으로써, 유지 보수하는데 소모되는 비용을 절감할 수 있다.

첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 경화제 도포 장치에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하거나, 개략적인 구성을 이해하기 위하여 실제보다 축소하여 도시한 것이다.

또한, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 경화제 도포 장치를 나타낸 개략적인 구성도이고, 도 2는 도 1의 경화제 도포 장치 중 일부분을 확대하여 나타낸 도면이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 경화제 도포 장치(1000)는 도포부(100), 광조사부(200), 감지부(300) 및 검출부(400)를 포함한다.

상기 도포부(100)는 경화제(10)를 수용한다. 구체적으로, 상기 도포부(100)는 상기 경화제(10)를 수용하는 별도의 수용 용기를 포함할 수 있고, 그 수용량이 상대적으로 적을 경우에는 자체적으로 수용할 수 있다. 여기서, 상기 도포부(100)가 상기 수용 용기를 별도로 포함할 경우, 상기 도포부(100)는 상기 수용 용기와 연결된 노즐을 포함할 수 있다.

상기 경화제(10)는 광에 의하여 경화되는 재질로 이루어진다. 여기서, 상기 광은 자외선광으로 이루어질 수 있다. 이에, 상기 경화제(10)는 일 예로, 자외선광에 의해 경화되는 자외선 경화성 수지 또는 자외선 경화성 실리콘(silicon) 재질로 이루어질 수 있다. 이와 달리, 상기 광은 적외선광으로 이루어질 수 있다. 이럴 경우, 상기 경화제(10)는 일 예로, 열 경화성 수지로 이루어질 수 있다.

상기 도포부(100)는 수용되는 상기 경화제(10)를 기판(20)에 도포한다. 이를 위해, 상기 도포부(100)는 내부에 상기 경화제(10)를 토출시키기 위한 압력이 인가된다. 상기 압력은 에어 펌프에 의한 공압이거나, 오일 펌프에 의한 유압일 수 있다.

상기 도포부(100)는 제1 방향(a)을 따라 연속적으로 도포하여 상기 기판(20)에 도포막(30)을 형성시킨다. 이를 위하여, 상기 경화제 도포 장치(1000)는 상기 기판(20)과 결합하여 상기 기판(20)을 상기 제1 방향(a)에 반대되는 제2 방향(b)으로 이동시키는 이동부(500)를 더 포함한다.

상기 이동부(500)는 회전력을 발생시키는 구동 모터 및 상기 구동 모터로부터의 회전력을 이용하여 실질적으로 상기 기판(20)을 이동시키는 롤러가 결합하는 구조로 이루어질 수 있다. 이와 달리, 상기 이동부(500)는 상기 기판(20)을 직접적으로 이동시킬 수 있는 리니어 모터(linear motor)로 이루어질 수 있다.

한편, 상기 기판(20)은 평판표시장치의 핵심 부품인 표시패널의 어느 하나의 유리 기판일 수 있다. 이에 대해서는 도 3을 추가적으로 참조하여 상세하게 설명하고자 한다.

도 3은 도 1의 경화제 도포 장치를 통하여 경화제가 평판표시장치에 도포된 상태를 나타낸 개략적인 구성도이다.

본 실시예에서, 표시패널은 도 1 및 도 2의 경화제가 도포되는 기판과 동일하다고 간주하므로, 설명의 편의상 동일한 참조 번호를 사용한다.

도 3을 참조하면, 평판표시장치(1)는 표시패널(20), 상기 표시패널(20)에 구동 신호를 인가하기 위한 구동 기판(3) 및 상기 표시패널(20)과 상기 구동 기판(3)을 전기적으로 연결하는 연성회로기판(4)을 포함한다.

상기 연성회로기판(4)은 상기 표시패널(20)과 ACF를 이용하여 전기적으로 연결된 후, 상기 구동 기판(3)이 상기 표시패널(20)의 일면으로 밴딩시키는 구조를 갖는다. 이에, 상기 연성회로기판(4)과 상기 표시패널(20)의 전기적인 연결을 보다 안정적으로 이루어지도록 하기 위하여 그 연결 부위에 경화제를 도포하여 도포막(30)을 형성한다. 또한, 상기 도포막(30)은 상기 연결 부위를 외부로부터 보호하는 역할도 병행할 수 있다.

다시 도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 광조사부(200)는 상기 도포부(100)의 상기 제1 방향(a)을 따라 후단에 배치된다.

상기 광조사부(200)는 상기 기판(20)에 도포된 상기 경화제(10)를 경화시켜 도포막(30)을 형성시키기 위한 광(40)을 조사한다. 상기 광(40)은 상기 경화제(10) 의 특성에 따라 자외선광 또는 적외선광일 수 있다.

상기 감지부(300)는 상기 광조사부(200)의 상기 제1 방향(a)을 따라 후단에 배치된다. 상기 감지부(300)는 상기 광조사부(200)에 의하여 형성된 상기 도포막(30)과 직접 접촉하여 그 두께(t)를 실시간으로 감지한다.

상기 감지부(300)는 구체적으로, 접촉부(310) 및 측정부(320)를 포함한다. 상기 접촉부(310)는 상기 제1 및 제2 방향(a, b)에 수직한 제3 방향(c)을 따라 길게 형성된다. 상기 접촉부(310)의 일단부는 상기 도포막(30)의 표면과 직접 접촉한다.

상기 측정부(320)는 상기 일단부에 반대되는 상기 접촉부(310)의 타단부가 상기 제3 방향(c)을 따라 이동이 가능하게 삽입된다. 여기서, 상기 도포막(30)의 표면에 항상 접촉되도록 하기 위하여 상기 접촉부(310)에는 상기 제3 방향(c)을 따라 상기 도포막(30)의 표면으로 밀려는 힘이 항상 가해진다. 상기 측정부(320)는 상기 도포막(30)의 두께(t) 변화에 따라 달라지는 상기 접촉부(310)의 삽입 정도를 통해 상기 두께(t)를 측정한다.

이에, 상기 감지부(300)가 상기 두께(t)를 감지하는 방법을 간단하게 설명하면, 먼저 상기 기판(20)에 상기 경화제(10)를 도포하기 전에, 상기 접촉부(310)의 일단부를 상기 기판(20)에 접촉시켜 영점을 설정한다.

이어, 상기 도포부(100) 및 상기 광조사부(200)에 의해 형성된 상기 도포막(30)에 상기 접촉부(310)를 접촉시켜, 이로 인해 더 삽입된 정도를 상기 측정부(320)가 수치적으로 환산하여 측정한다.

이때, 상기 접촉부(310)의 일단부는 상기 도포막(30)과의 마찰을 최소화하기 위해 롤러 구조를 가질 수 있다. 즉, 상기 일단부는 상기 기판(20)의 이동에 따라 자연스럽게 회전하여 상기 마찰을 줄일 수 있다. 이럴 경우, 상기 측정부(320)에서의 상기 두께(t)에 오차가 발생되지 않도록 하기 위하여 단면이 정확한 원 형상을 가져야 한다.

또한, 상기 접촉부(310)는 상기 측정부(320)로부터 분리가 가능한 구조를 갖는다. 이는, 상기 접촉부(310)의 장기 사용으로 상기 일단부가 마모되거나, 상기 일단부에 상기 도포막(30)에서 미경화된 상기 경화제(10)가 묻을 경우, 상기 접촉부(310)의 교체를 용이하게 위해서이다. 여기서, 상기 접촉부(310)는 상기 일단부의 롤러 구조만 교체될 수 있다.

한편, 상기 감지부(300)는 보다 안정적이면서 정확한 측정을 위하여 상기 접촉부(310) 및 상기 측정부(320)가 결합한 구조 자체가 교체될 수 있다. 이는, 상기 감지부(300)가 기성으로 사용되는 다이얼 게이지(dial gauge)의 구조와 동일하므로, 교체 시 별도의 교정 작업 없이 진행할 수 있다는 이점이 있다.

이로써, 상기 경화제 도포 장치(1000)는 상기 감지부(300)를 다른 비쥬얼 타입 또는 레이저광 감지 타입에 비하여 상대적으로 매우 저렴하게 설치할 수 있고, 이에 따라 유지 보수하는데 소모되는 비용도 절감할 수 있다.

상기 검출부(400)는 상기 감지부(300)와 연결되어 감지된 상기 두께(t)를 입력받는다. 상기 검출부(400)에는 작업자로 하여금 기준값이 기설정된다. 일 예로, 상기 기준값은 상기 기판(20)이 도 3에서의 표시패널(2)에 대응될 경우, 약 1.5㎜ 일 수 있다.

이에, 상기 검출부(400)는 상기 기준값과 상기 감지부(300)로부터의 두께(t)를 비교하여 상기 경화제(10)의 도포 또는 경화 불량을 검출한다. 예를 들어, 상기 검출부(400)는 상기 두께(t)가 상기 기준값보다 낮게 나타나면서 상기 경화제(10)가 상기 접촉부(310)의 일단부에 묻지 않을 경우에 상기 도포막(30)이 기준보다 얇게 도포된 것으로 판단할 수 있다.

또한, 상기 검출부(400)는 상기의 경우에서 상기 접촉부(310)의 일단부에 상기 경화제(10)가 묻는다면, 상기 도포막(30)에서 상기 경화제(10)가 완전히 경화되지 않은 것으로 판단할 수 있다. 또한, 상기 검출부(400)는 상기 두께(t)가 영점으로 측정된다면, 아에 상기 경화제(10)가 도포되지 않은 것으로 판단할 수 있다.

따라서, 상기 경화제 도포 장치(1000)는 상기 기판(20)에 상기 경화제(10)에 의한 상기 도포막(30)을 형성하면서 실시간으로 상기 도포막(30)의 도포 상태 및 경화 상태를 상기 감지부(300)를 통해 감지한 후, 상기 검출부(400)에서 검출함으로써, 상기 도포막(30)의 품질에 대한 신뢰성을 확보할 수 있다. 또한, 상기 경화제 도포 장치(1000)는 다수의 상기 기판(20)들을 대상으로 연속적으로 도포할 경우, 발생될 수 있는 다량의 불량을 사전에 예방할 수 있다.

한편, 상기 경화제 도포 장치(1000)는 상기 검출부(400)로부터 검출된 결과를 입력받아, 상기 경화제(10)를 도포하는 조건을 제어하는 제어부(600)를 더 포함한다. 일 예로, 상기 제어부(600)는 상기 검출부(400)로부터 상기 도포막(30)이 기준보다 얇게 도포된 결과를 입력받으면, 상기 도포부(100)로부터 도포량을 증가시 키거나 상기 이동부(500)로부터 상기 기판(20)의 이동 속도를 감소시킬 수 있다.

또한, 상기 제어부(600)는 상기 검출부(400)로부터 상기 도포막(30)에서 상기 경화제(10)가 완전히 경화되지 않았다는 결과를 입력받으면, 상기 광조사부(200)로부터 광조사량을 증가시키거나 상기 이동부(500)로부터 상기 기판(20)의 이동 속도를 감소시킬 수 있다.

또한, 상기 제어부(600)는 상기 검출부(400)로부터 상기 경화제(10)가 아에 도포되지 않았다는 결과를 입력받으면, 즉시 상기 도포부(100)에서의 막힘 불량이 원인인지 또는 상기 경화제(10)가 모두 소모되었지를 작업자로 하여금 확인하도록 특정 불량 신호를 발생시킨다. 상기 특정 불량 신호는 특정 소리 또는 디스플레이 상의 특정 표시일 수 있다.

이와 같은 상기 제어부(600)에 의하여 제어되는 조건들은 상기 기판(20)의 불량이 발생된 상태에서 그대로 적용하는 것보다 그 다음 기판(20)에 적용하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 불량이 발생된 상기 기판(20)을 후처리하여 불량 도포된 상기 도포막(30)을 제거한 후, 다시 도포할 수도 있다.

앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

상술한 본 발명은 경화제를 도포하여 특정 부분을 보호하고자 하는 분야에서 상기 도포된 경화제의 이상 유무를 실시간으로 감지함으로써, 상기 도포된 경화제의 품질에 대한 신뢰성을 확보할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 경화제 도포 장치를 나타낸 개략적인 구성도이다.

도 2는 도 1의 경화제 도포 장치 중 일부분을 확대하여 나타낸 도면이다.

도 3은 도 1의 경화제 도포 장치를 통하여 경화제가 표시 장치에 도포된 상태를 나타낸 개략적인 구성도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 경화제 20 : 기판

30 : 도포막 100 : 도포부

200 : 광조사부 300 : 감지부

310 : 접촉부 320 : 측정부

400 : 검출부 500 : 이동부

600 : 제어부 1000 : 경화제 도포 장치

Claims

광에 의하여 경화되는 경화제를 기판의 일방향을 따라 도포하는 도포부;

상기 도포부의 후단에 위치하고, 상기 기판 상에 도포된 경화제를 경화시키기 위한 광을 조사하는 광조사부;

상기 광조사부의 후단에 위치하고, 상기 광조사부에 의하여 경화된 경화제와 직접적으로 접촉함에 의해 상기 기판 상에 도포된 경화제의 두께를 실시간으로 감지하는 감지부; 및

상기 감지부로부터 상기 경화제의 두께를 입력받고, 상기 감지부로부터 입력받은 경화제의 두께를 기준값과 비교하여 상기 기판 상에 도포된 경화제의 이상 유무를 검출하는 검출부를 포함하는 경화제 도포 장치.
제1항에 있어서, 상기 감지부는

상기 기판 상에 경화된 경화제와 직접적으로 접촉하는 접촉부; 및

상기 접촉부가 삽입되고, 상기 기판 상에 경화된 경화제의 두께 변화에 따라 상기 접촉부가 삽입되는 정도를 통해 상기 경화제의 두께를 측정하는 측정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 경화제 도포 장치.
제2항에 있어서, 상기 접촉부는 상기 기판 상에 경화된 경화제와 접하는 부분이 상기 경화제와의 마찰을 감소시키기 위해 롤러 구조로 이루어진 것을 특징으 로 하는 경화제 도포 장치.
제2항에 있어서, 상기 접촉부는 상기 측정부로부터 분리가 가능한 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 경화제 도포 장치.
제1항에 있어서,

상기 경화제가 상기 기판의 일방향을 따라 도포되도록 상기 기판을 이동시키는 이동부; 및

상기 검출부로부터 검출된 결과를 입력받고, 그 결과에 따라 상기 도포부에서 도포되는 상기 경화제의 도포량, 상기 이동부의 이동 속도 및 상기 광조사부에서 조사되는 광조사량을 제어하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 경화제 도포 장치.