JP2004033903A - 接着剤の塗布装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】第二のタンク４へ接着剤２を供給する際、第二のタンク４内の接着剤２表面が波打つため安定した接着剤２表面の高さ検知が行えず接着剤２の供給過多が発生し、加圧空間１１がなくなってしまい第二のタンク４内に圧力を印加できなくなり、安定した塗布が行えず、塗布品質にバラツキが発生していた。
【解決手段】第二のタンク４内に蓋１２を備えることで、第二のタンク４内の接着剤２表面の高さ検知を安定して行えるようにし、塗布品質の安定を図り、さらに、第二のタンク４内の接着剤２の硬化を抑制し、メンテナンス頻度を減少させる効果を兼ね備えた接着剤の塗布装置を提供する。
【選択図】 図１
【解決手段】第二のタンク４内に蓋１２を備えることで、第二のタンク４内の接着剤２表面の高さ検知を安定して行えるようにし、塗布品質の安定を図り、さらに、第二のタンク４内の接着剤２の硬化を抑制し、メンテナンス頻度を減少させる効果を兼ね備えた接着剤の塗布装置を提供する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蛍光灯の製造工程において、照明部であるガラス管と電極部である口金を接着する接着剤を口金に塗布する接着剤の塗布装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、従来の接着剤の塗布装置は図２に示すような構造になっていた。
【０００３】
図２において、１は塗布対象物、２は接着剤、３は接着剤２を保有する第一のタンク、４は第一のタンク３から送られた接着剤２を塗布対象物１に塗布する前に接着剤２を保有する第二のタンク、５は第一のタンク３に保有されている接着剤２を第一のタンク３から第二のタンク４へ圧送する加圧ポンプ、６は第一のタンク３と第二のタンク４を接続し接着剤２が通過する接着剤通過管、７は第一のタンク３と第二のタンク４の間に位置し、第一のタンク３から第二のタンク４への接着剤２の供給、停止を切り替える遮蔽手段、８は第二のタンク４内に保有されている接着剤２表面の高さを検知する高さ検知手段、９は第二のタンク４内の接着剤２に圧力を印加する加圧力印加部、１０は第二のタンク４より供給された接着剤２を塗布対象物１に塗布する塗布ヘッドである。接着剤２の塗布は、加圧力印加部９に一定の圧力を印加し、第二のタンク４より塗布ヘッド１０へ接着剤２を供給することにより塗布を行っていた。
【０００４】
次に、第二のタンク４について詳細に説明する。
【０００５】
第二のタンク４は図３に示すような内部構造となっていた。
【０００６】
図３において、１１は第二のタンク４内の接着剤２に圧力を印加するための加圧空間であり、加圧力印加部９より加圧空間１１にエアーを供給することにより第二のタンク４内の接着剤２に圧力を印加していた。
【０００７】
ここで、従来の接着剤の塗布装置において、第二のタンク４内の接着剤２の保有量が減少した際に、第二のタンク４へ接着剤２を供給する手順について説明する。
【０００８】
まず、遮蔽手段７を開放し、加圧ポンプ５を動作させることで第一のタンク３内の接着剤２を接着剤通過管６へ圧送し第二のタンク４へ接着剤２の供給を開始する。その後、高さ検知手段８により第二のタンク４内で接着剤２表面を検知し、接着剤２表面が上限に達したことを検知することで加圧ポンプ５を停止させ第一のタンク３からの接着剤２の圧送を停止し、遮蔽手段７を閉鎖し第二のタンク４への接着剤２の供給を完了する。
【０００９】
しかし、従来の第二のタンク４の内部構造では、第二のタンク４内の接着剤２表面と接着剤通過管６が分離した構造となっており、第二のタンク４へ接着剤２を供給する際、第二のタンク４内の接着剤２表面が波打つため安定した接着剤２表面の高さ検知が行えず接着剤２の供給過多が発生し、加圧空間１１がなくなってしまうことがあり、加圧空間１１がなくなった場合、第二のタンク４内に圧力を印加できなくなり、安定した塗布が行えなくなるという課題が発生していた。
【００１０】
そこで、第二のタンク４へ接着剤２を供給する際に接着剤２表面を波打たせない方法の一つとして、第二のタンク４への接着剤２の供給速度を遅くする方法が考えられるが、供給速度を遅くすると供給時間が長くなってしまい、生産数量が減少してしまうという課題があった。また、他の方法として、第二のタンク４内の接着剤２表面と接着剤通過管６とを分離させない構造が考えられるが、接着剤２表面は加圧空間１１の大気と常に接しており、接着剤２は大気と接した状態では約２４時間で硬化するため、第二のタンク４内の接着剤２表面と接着剤通過管６とを分離させない構造では、接着剤２の硬化が発生し塗布品質を維持することが困難であった。
【００１１】
したがって従来は、第二のタンク４内の接着剤２表面と接着剤通過管６が分離した構造で、第二のタンク４への接着剤２の供給速度を遅くしない方法を採用していた。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
上記に示したように従来の方法では、第二のタンクへ接着剤を供給する際、第二のタンク内の接着剤表面が波打つため安定した接着剤表面の高さ検知が行えず接着剤の供給過多が発生し、加圧空間がなくなってしまい第二のタンク内に圧力を印加できなくなり、安定した塗布が行えず、塗布品質にバラツキが発生していた。
【００１３】
本発明は、第二のタンク内に蓋を備えることで、第二のタンク内の接着剤表面の高さ検知を安定して行えるようにし、塗布品質の安定を図る接着剤の塗布装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、接着剤を保有する第一のタンクと、前記第一のタンクと接着剤通過管によって接続された第二のタンクと、前記第一のタンクから前記第二のタンクへ接着剤を圧送する加圧ポンプと、前記第二のタンクへ圧送された接着剤を塗布する塗布ヘッドと、前記第二のタンク内に保有されている接着剤の表面の高さを検知する手段とを有する接着剤の塗布装置において、前記第二のタンク内に蓋を備え、高さ検知の安定化を図り、塗布品質の安定を図る。
【００１５】
また、第二のタンク内壁と前記第二のタンク内に備えた蓋との間に位置する第一の摺動面と、第一のタンクより圧送された接着剤が通過する前記第二のタンク内の接着剤表面と接する接着剤通過管外壁と前記蓋との間に位置する第二の摺動面とを有し、第一の摺動面と第二の摺動面の少なくとも一方に環状弾性体を組込み、前記蓋と前記第二のタンク内壁及び前記接着剤通過管外壁との隙間をなくすと共に、前記蓋が傾くことを防止する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態について、図１を用いて説明する。
【００１７】
本発明の一実施の形態における第二のタンク４は図１に示すような内部構造となっている。図１において、図３と同一物には同一番号を付し説明を省略する。
【００１８】
１２は第二のタンク４へ接着剤２を供給する際に接着剤２表面の波打ちを防止するための蓋、１３ａは第二のタンク４の内壁と蓋１２との間に位置する第一の摺動面に組込んだ第一の環状弾性体、１３ｂは第一のタンク３より圧送された接着剤２が通過する第二のタンク４内の接着剤２表面と接する接着剤通過管６の外壁と蓋１２との間に位置する第二の摺動面に組込んだ第二の環状弾性体である。
【００１９】
本発明の実施の形態における第二のタンク４への接着剤２の供給手順は従来の第二のタンク４への供給手順と同様であるが、本発明の実施の形態における第二のタンク４の内部構造では、接着剤通過管６と第二のタンク４内の接着剤２が分離されていない構造となっており、さらに、接着剤２表面に蓋１２を備えているため、第一のタンク３より第二のタンク４への接着剤２の供給を停止する際の高さ検知手段８による接着剤２表面の検知は、本発明では蓋１２の表面を検知することにより行っている。また、蓋１２を用いて高さ検知を行うことにより、高さ検知の安定化を図っている。
【００２０】
また、第二のタンク４の内壁と蓋１２の間に位置する第一の摺動面及び接着剤通過管６の外壁と蓋１２の間に位置する第二の摺動面に第一の環状弾性体１３ａ、第二の環状弾性体１３ｂを組込んでおり、摺動面に接着剤２が付着することを抑制し、さらに、摺動面に隙間ができることによる隙間からの硬化の抑制と蓋１２が傾くことを抑制し、高さ検知手段８による蓋１２の高さ検知の安定化を図っている。
【００２１】
以上のように本発明の一実施の形態によれば、第二のタンク４内に蓋１２を備えたことにより、第二のタンク４内の接着剤２表面の高さ検知の安定化を図ることにより、安定した塗布が可能となり、塗布品質の安定を図ることが可能となる。
【００２２】
また、本発明の一実施の形態においては、第一の摺動面と第二の摺動面に環状弾性体１３ａ、１３ｂを１つずつ備える構成を用いたが、第一の摺動面と第二の摺動面の少なくとも一方に複数の環状弾性体を備えることにより、蓋１２が傾くことを、より抑制することが可能となり、高さ検知手段８による蓋１２の高さ検知をより安定させることが可能となる。
【００２３】
また、第一の摺動面と第二の摺動面の少なくとも一方にのみ環状弾性体を備えることによっても、ほぼ同等の効果を得ることが可能である。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、第二のタンク内に蓋を備えたことにより、第二のタンク内の接着剤表面の高さ検知の安定化を図ることにより、安定した塗布が可能となり、塗布品質の安定を図ることが可能となる。
【００２５】
さらに、第二のタンク内の接着剤の硬化を抑制し、従来３ヶ月に一度程度のメンテナンスが必要であったが、メンテナンス頻度を６ヶ月に一度以下に減少させた接着剤の塗布装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における第二のタンクの内部構造図
【図２】従来の接着剤の塗布装置の概略構成図
【図３】従来の第二のタンクの内部構造図
【符号の説明】
２ 接着剤
４ 第二のタンク
６ 接着剤通過部
８ 高さ検知手段
９ 加圧力印加部
１１ 加圧空間
１２ 内蓋
１３ａ 第一の環状弾性体
１３ｂ 第二の環状弾性体
【発明の属する技術分野】
本発明は、蛍光灯の製造工程において、照明部であるガラス管と電極部である口金を接着する接着剤を口金に塗布する接着剤の塗布装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、従来の接着剤の塗布装置は図２に示すような構造になっていた。
【０００３】
図２において、１は塗布対象物、２は接着剤、３は接着剤２を保有する第一のタンク、４は第一のタンク３から送られた接着剤２を塗布対象物１に塗布する前に接着剤２を保有する第二のタンク、５は第一のタンク３に保有されている接着剤２を第一のタンク３から第二のタンク４へ圧送する加圧ポンプ、６は第一のタンク３と第二のタンク４を接続し接着剤２が通過する接着剤通過管、７は第一のタンク３と第二のタンク４の間に位置し、第一のタンク３から第二のタンク４への接着剤２の供給、停止を切り替える遮蔽手段、８は第二のタンク４内に保有されている接着剤２表面の高さを検知する高さ検知手段、９は第二のタンク４内の接着剤２に圧力を印加する加圧力印加部、１０は第二のタンク４より供給された接着剤２を塗布対象物１に塗布する塗布ヘッドである。接着剤２の塗布は、加圧力印加部９に一定の圧力を印加し、第二のタンク４より塗布ヘッド１０へ接着剤２を供給することにより塗布を行っていた。
【０００４】
次に、第二のタンク４について詳細に説明する。
【０００５】
第二のタンク４は図３に示すような内部構造となっていた。
【０００６】
図３において、１１は第二のタンク４内の接着剤２に圧力を印加するための加圧空間であり、加圧力印加部９より加圧空間１１にエアーを供給することにより第二のタンク４内の接着剤２に圧力を印加していた。
【０００７】
ここで、従来の接着剤の塗布装置において、第二のタンク４内の接着剤２の保有量が減少した際に、第二のタンク４へ接着剤２を供給する手順について説明する。
【０００８】
まず、遮蔽手段７を開放し、加圧ポンプ５を動作させることで第一のタンク３内の接着剤２を接着剤通過管６へ圧送し第二のタンク４へ接着剤２の供給を開始する。その後、高さ検知手段８により第二のタンク４内で接着剤２表面を検知し、接着剤２表面が上限に達したことを検知することで加圧ポンプ５を停止させ第一のタンク３からの接着剤２の圧送を停止し、遮蔽手段７を閉鎖し第二のタンク４への接着剤２の供給を完了する。
【０００９】
しかし、従来の第二のタンク４の内部構造では、第二のタンク４内の接着剤２表面と接着剤通過管６が分離した構造となっており、第二のタンク４へ接着剤２を供給する際、第二のタンク４内の接着剤２表面が波打つため安定した接着剤２表面の高さ検知が行えず接着剤２の供給過多が発生し、加圧空間１１がなくなってしまうことがあり、加圧空間１１がなくなった場合、第二のタンク４内に圧力を印加できなくなり、安定した塗布が行えなくなるという課題が発生していた。
【００１０】
そこで、第二のタンク４へ接着剤２を供給する際に接着剤２表面を波打たせない方法の一つとして、第二のタンク４への接着剤２の供給速度を遅くする方法が考えられるが、供給速度を遅くすると供給時間が長くなってしまい、生産数量が減少してしまうという課題があった。また、他の方法として、第二のタンク４内の接着剤２表面と接着剤通過管６とを分離させない構造が考えられるが、接着剤２表面は加圧空間１１の大気と常に接しており、接着剤２は大気と接した状態では約２４時間で硬化するため、第二のタンク４内の接着剤２表面と接着剤通過管６とを分離させない構造では、接着剤２の硬化が発生し塗布品質を維持することが困難であった。
【００１１】
したがって従来は、第二のタンク４内の接着剤２表面と接着剤通過管６が分離した構造で、第二のタンク４への接着剤２の供給速度を遅くしない方法を採用していた。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
上記に示したように従来の方法では、第二のタンクへ接着剤を供給する際、第二のタンク内の接着剤表面が波打つため安定した接着剤表面の高さ検知が行えず接着剤の供給過多が発生し、加圧空間がなくなってしまい第二のタンク内に圧力を印加できなくなり、安定した塗布が行えず、塗布品質にバラツキが発生していた。
【００１３】
本発明は、第二のタンク内に蓋を備えることで、第二のタンク内の接着剤表面の高さ検知を安定して行えるようにし、塗布品質の安定を図る接着剤の塗布装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、接着剤を保有する第一のタンクと、前記第一のタンクと接着剤通過管によって接続された第二のタンクと、前記第一のタンクから前記第二のタンクへ接着剤を圧送する加圧ポンプと、前記第二のタンクへ圧送された接着剤を塗布する塗布ヘッドと、前記第二のタンク内に保有されている接着剤の表面の高さを検知する手段とを有する接着剤の塗布装置において、前記第二のタンク内に蓋を備え、高さ検知の安定化を図り、塗布品質の安定を図る。
【００１５】
また、第二のタンク内壁と前記第二のタンク内に備えた蓋との間に位置する第一の摺動面と、第一のタンクより圧送された接着剤が通過する前記第二のタンク内の接着剤表面と接する接着剤通過管外壁と前記蓋との間に位置する第二の摺動面とを有し、第一の摺動面と第二の摺動面の少なくとも一方に環状弾性体を組込み、前記蓋と前記第二のタンク内壁及び前記接着剤通過管外壁との隙間をなくすと共に、前記蓋が傾くことを防止する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態について、図１を用いて説明する。
【００１７】
本発明の一実施の形態における第二のタンク４は図１に示すような内部構造となっている。図１において、図３と同一物には同一番号を付し説明を省略する。
【００１８】
１２は第二のタンク４へ接着剤２を供給する際に接着剤２表面の波打ちを防止するための蓋、１３ａは第二のタンク４の内壁と蓋１２との間に位置する第一の摺動面に組込んだ第一の環状弾性体、１３ｂは第一のタンク３より圧送された接着剤２が通過する第二のタンク４内の接着剤２表面と接する接着剤通過管６の外壁と蓋１２との間に位置する第二の摺動面に組込んだ第二の環状弾性体である。
【００１９】
本発明の実施の形態における第二のタンク４への接着剤２の供給手順は従来の第二のタンク４への供給手順と同様であるが、本発明の実施の形態における第二のタンク４の内部構造では、接着剤通過管６と第二のタンク４内の接着剤２が分離されていない構造となっており、さらに、接着剤２表面に蓋１２を備えているため、第一のタンク３より第二のタンク４への接着剤２の供給を停止する際の高さ検知手段８による接着剤２表面の検知は、本発明では蓋１２の表面を検知することにより行っている。また、蓋１２を用いて高さ検知を行うことにより、高さ検知の安定化を図っている。
【００２０】
また、第二のタンク４の内壁と蓋１２の間に位置する第一の摺動面及び接着剤通過管６の外壁と蓋１２の間に位置する第二の摺動面に第一の環状弾性体１３ａ、第二の環状弾性体１３ｂを組込んでおり、摺動面に接着剤２が付着することを抑制し、さらに、摺動面に隙間ができることによる隙間からの硬化の抑制と蓋１２が傾くことを抑制し、高さ検知手段８による蓋１２の高さ検知の安定化を図っている。
【００２１】
以上のように本発明の一実施の形態によれば、第二のタンク４内に蓋１２を備えたことにより、第二のタンク４内の接着剤２表面の高さ検知の安定化を図ることにより、安定した塗布が可能となり、塗布品質の安定を図ることが可能となる。
【００２２】
また、本発明の一実施の形態においては、第一の摺動面と第二の摺動面に環状弾性体１３ａ、１３ｂを１つずつ備える構成を用いたが、第一の摺動面と第二の摺動面の少なくとも一方に複数の環状弾性体を備えることにより、蓋１２が傾くことを、より抑制することが可能となり、高さ検知手段８による蓋１２の高さ検知をより安定させることが可能となる。
【００２３】
また、第一の摺動面と第二の摺動面の少なくとも一方にのみ環状弾性体を備えることによっても、ほぼ同等の効果を得ることが可能である。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、第二のタンク内に蓋を備えたことにより、第二のタンク内の接着剤表面の高さ検知の安定化を図ることにより、安定した塗布が可能となり、塗布品質の安定を図ることが可能となる。
【００２５】
さらに、第二のタンク内の接着剤の硬化を抑制し、従来３ヶ月に一度程度のメンテナンスが必要であったが、メンテナンス頻度を６ヶ月に一度以下に減少させた接着剤の塗布装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における第二のタンクの内部構造図
【図２】従来の接着剤の塗布装置の概略構成図
【図３】従来の第二のタンクの内部構造図
【符号の説明】
２ 接着剤
４ 第二のタンク
６ 接着剤通過部
８ 高さ検知手段
９ 加圧力印加部
１１ 加圧空間
１２ 内蓋
１３ａ 第一の環状弾性体
１３ｂ 第二の環状弾性体
Claims (3)
- 接着剤を保有する第一のタンクと、前記第一のタンクと接着剤通過管によって接続された第二のタンクと、前記第一のタンクから前記第二のタンクへ接着剤を圧送する加圧ポンプと、前記第二のタンクへ圧送された接着剤を吐出する塗布ヘッドと、前記第二のタンク内に保有されている接着剤の表面の高さを検知する手段とを有する接着剤の塗布装置において、前記第二のタンク内に蓋を備えたことを特徴とする接着剤の塗布装置。
- 第二のタンク内壁と前記第二のタンク内に備えた蓋との間に位置する第一の摺動面と、第一のタンクより圧送された接着剤が通過する前記第二のタンク内の接着剤表面と接する接着剤通過管外壁と前記蓋との間に位置する第二の摺動面とを有し、第一の摺動面と第二の摺動面の少なくとも一方に環状弾性体を組込んだことを特徴とする請求項１記載の接着剤の塗布装置。
- 第一の摺動面と第二の摺動面の少なくとも一方に複数の環状弾性体を組込んだことを特徴とする請求項１又は２記載の接着剤の塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002194313A JP2004033903A (ja) | 2002-07-03 | 2002-07-03 | 接着剤の塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002194313A JP2004033903A (ja) | 2002-07-03 | 2002-07-03 | 接着剤の塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004033903A true JP2004033903A (ja) | 2004-02-05 |
Family
ID=31703041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002194313A Pending JP2004033903A (ja) | 2002-07-03 | 2002-07-03 | 接着剤の塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004033903A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100844919B1 (ko) | 2007-07-27 | 2008-07-09 | 세메스 주식회사 | 경화제 도포 장치 |
| CN102688839A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-09-26 | 中交第一公路勘察设计研究院有限公司 | 灌注粘钢施工用注胶压力罐 |
| CN107584855A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-01-16 | 绥阳县双龙纸业有限公司 | 具有防分层功能的复合纸加工装置 |
| US10468702B2 (en) | 2014-09-30 | 2019-11-05 | Lg Chem, Ltd. | Composite metal oxide particles and method for manufacturing same |
| CN114423598A (zh) * | 2019-11-19 | 2022-04-29 | 日东电工株式会社 | 光学层叠体的制造方法、粘接剂涂敷装置及光学层叠体的制造装置 |
-
2002
- 2002-07-03 JP JP2002194313A patent/JP2004033903A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100844919B1 (ko) | 2007-07-27 | 2008-07-09 | 세메스 주식회사 | 경화제 도포 장치 |
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