KR102458682B1 - 라미네이팅 장치 및 라미네이팅 방법 - Google Patents

라미네이팅 장치 및 라미네이팅 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따르는 라미네이팅 장치는 제1 방향으로 연장된 회전축, 상기 커버 윈도우가 지지되도록, 소정의 각도를 구비한 채 서로 마주보도록 배치된 제1 플레이트 및 제2 플레이트와, 소정의 곡률을 구비한 채 상기 제1 플레이트 및 상기 제2 플레이트를 연결하는 연결부를 포함하는 제1 프레임, 상기 제1 방향으로 연장되고, 상기 제1 방향과 수직하는 제2 방향을 따라 이동하며, 상기 제1 프레임의 상부에 배치되는 롤러부를 포함하며, 상기 제1 프레임은 상기 롤러부의 이동 변위에 따라 상기 회전축을 중심으로 회전하며, 상기 점착성 필름이 상기 커버 윈도우와 상기 롤러부 사이에 개재되어 상기 롤러부가 이동됨에 따라 상기 커버 윈도우에 접착될 수 있다.

Description

라미네이팅 장치 및 라미네이팅 방법 {LAMINATING APPARATUS AND LAMINATING METHOD}
본 발명의 실시예들은 라미네이팅 장치 및 라미네이팅 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 표시 모듈을 보호하기 위한 커버 윈도우에 점착성 필름을 라미네이팅하는 라미네이팅 장치 및 라미네이팅 방법에 관한 것이다.
표시 장치란 영상 신호를 표시하는 장치를 의미한다. 이러한 표시 장치는 텔레비전, 컴퓨터 모니터, PDA 및 최근 폭발적으로 수요가 증가한 스마트 기기 등을 포함하여, 외부에서 입력되는 영상 신호를 표시하는 모든 장치를 포함한다.
상기 표시 장치에 유기 발광 표시 패널, 액정 표시 패널, 플라즈마 표시 패널 또는 전기 영동 표시 패널 등과 같은 고화질의 평판형 표시 모듈이 사용되고 있다.
이들 표시장치의 화면은 외부로 노출되어 있고, 특히 터치기능을 갖는 표시장치의 경우에는 손가락이나 펜을 이용하여 화면을 터치해야 하기 때문에 스크래치와 충격에 취약한 문제점이 있다. 따라서, 이러한 문제점을 해소하기 위해 표시장치의 화면을 보호하기 위한 커버 윈도우(window cover)가 표시장치에 부착된다.
상기 커버 윈도우는 표시 장치의 화면을 보호하기 위해 최외곽에 위치하고 있으나, 최근에는 커버 윈도우에 펜 눌림 자국, 스크래치 등 디스플레이 외관의 불량이 발생하는 문제점이 있었다.
본 발명의 일 실시예는, 커버 윈도우에 점착성 필름을 용이하게 라미네이팅하는 라미네이팅 장치 및 라미네이팅 방법을 제공한다.
본 발명의 일 예시에 따른 라미네이팅 장치는, 소정의 곡률을 구비하도록 구부러진 커버 윈도우에 점착성 필름을 라미네이팅하는 라미네이팅 장치에 있어서, 제1 방향으로 연장된 회전축; 상기 커버 윈도우가 지지되도록, 소정의 각도를 구비한 채 서로 마주보도록 배치된 제1 플레이트 및 제2 플레이트와, 소정의 곡률을 구비한 채 상기 제1 플레이트 및 상기 제2 플레이트를 연결하는 연결부를 포함하는 제1 프레임; 및 상기 제1 방향으로 연장되고, 상기 제1 방향과 수직하는 제2 방향을 따라 이동하며, 상기 제1 프레임의 상부에 배치되는 롤러부;를 포함하며, 상기 제1 프레임은 상기 롤러부의 이동 변위에 따라 상기 회전축을 중심으로 회전하며, 상기 점착성 필름이 상기 커버 윈도우와 상기 롤러부 사이에 개재되어 상기 롤러부가 이동됨에 따라 상기 커버 윈도우에 접착될 수 있다.
상기 제2 방향을 따라 연장되며, 소정의 간격을 사이에 두고 서로 이격되도록 배치되는 제1 및 제2 가이드부를 포함하는 제2 프레임;을 더 포함하며, 상기 제1 프레임은 상기 제1 및 제2 가이드부 사이에 배치되고, 상기 롤러부는 상기 제1 및 제2 가이드부에 의해 이동 방향이 가이드될 수 있다.
상기 제1 프레임을 상기 회전축을 중심으로 회전시키기 위한 구동력을 발생시키는 구동부;를 더 포함할 수 있다.
상기 롤러부의 이동 변위를 감지하는 변위 센서; 및 상기 변위 센서로부터 상기 롤러부의 변위에 대한 감지 신호를 수신하고, 상기 구동부의 구동을 제어하는 제어부;를 더 포함할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 롤러부가 상기 제1 프레임의 상기 연결부와 마주보도록 배치되는 경우, 상기 구동부에 상기 제1 프레임을 상기 회전축을 중심으로 회전시키기 위한 구동 신호를 전달할 수 있다.
상기 제1 플레이트와 상기 제2 플레이트 사이의 각도는 0o이상 180o 미만일 수 있다.
상기 점착성 필름은 감압 접착제일 수 있다.
상기 롤러부에 부착된 플라즈마 방전부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 예시에 따른 라미네이팅 장치를 이용하여 상기 커버 윈도우에 상기 점착성 필름을 라미네이팅 하는 라미네이팅 방법은, 상기 커버 윈도우를 상기 제1 프레임 상에 안착시키는 단계; 상기 점착성 필름의 일부를 상기 제1 플레이트의 상부에 안착시키는 단계; 상기 제1 플레이트의 상부를 따라 상기 롤러부를 이동시키는 단계; 상기 제1 프레임을 상기 회전축을 중심으로 회전시키는 단계; 및 상기 제2 플레이트의 상부를 따라 상기 롤러부를 이동시키는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 롤러부의 이동 변위를 감지하는 단계; 상기 롤러부가 상기 연결부와 마주보도록 위치되는 경우 구동 신호를 생성하는 단계; 및 상기 구동 신호에 따라 상기 제1 프레임을 회전시키기 위한 구동력을 생성하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 플레이트와 상기 제2 플레이트 사이의 각도는 0o이상 180o 미만으로 조절 될 수 있다.
상기 제2 방향을 따라 연장되며, 소정의 간격을 사이에 두고 서로 이격되도록 배치되는 제1 및 제2 가이드부에 의해 상기 롤러부의 이동 방향이 가이드될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예들에 따르는 라미네이팅 장치는, 커버 윈도우와 점착성 필름의 접착이 제1 플레이트 상에서 이루어질 수 있으므로 커버 윈도우와 점착성 필름의 정렬을 보다 용이하게 일치시킬 수 있다.
더불어 라미네이팅 작업이 이루어지는 동안, 롤러부는 직선 방향으로 이동하기 때문에 롤러부에 의해 커버 윈도우와 점착성 필름로 인가되는 압력이 일정하게 유지될 수 있으며, 이에 따라 커버 윈도우와 점착성 필름의 압착이 일정하게 이루어질 수 있다.
또한, 제1 프레임에 구비된 제1 플레이트와 제2 플레이트 사이에 형성된 각도를 조정함으로써 커버 윈도우에 구비된 제1 평면 및 제2 평면 사이에 형성된 각도를 용이하게 조정할 수 있다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 도시한 개략도이다.
도 2은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이팅 장치를 개략적으로 도시한 블록도이다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이팅 장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 3b는 도 3a에 도시된 라미네이팅 장치에 대한 단면도이다.
도 4a 및 도 4f는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이션 장치를 이용하여 커버 윈도우와 점착성 필름을 라미네이션하는 방법을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이션 장치를 이용하여 커버 윈도우와 점착성 필름을 라미네이션하는 방법을 도시한 흐름도이다.
도 6는 본 발명의 다른 실시예에 따른 라미네이션 장치를 이용하여 커버 윈도우와 점착성 필름을 라미네이션하는 방법을 도시한 흐름도이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용된다.
이하의 실시예에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.
이하의 실시예에서, 막, 영역, 구성 요소 등의 부분이 다른 부분 "위"에 또는 "상"에 있다고 할 때, 다른 부분의 바로 위에 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소 등이 개재되어 있는 경우도 포함한다.
도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 도시한 개략도이다. 도 2은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이팅 장치를 개략적으로 도시한 블록도이다. 도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이팅 장치를 개략적으로 도시한 사시도이다. 도 3b는 도 3a에 도시된 라미네이팅 장치에 대한 단면도이다.
도 1a 및 도 1b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(D)는 표시 모듈(75), 상기 표시 모듈(75) 상에 배치되는 커버 윈도우(80) 및 상기 표시 모듈(75)과 상기 커버 윈도우(80) 사이에 배치되는 점착성 필름(90)을 포함할 수 있다. 표시 모듈(75)은 일반적으로 유연한 가요성 기판 위에 화상을 구현하기 위한 박막트랜지스터와 발광소자 및 그들을 덮어서 보호해주는 봉지층 등이 적층된 구조체이며, 단단한 글라스 기판 대신에 유연한 가요성 기판을 사용하기 때문에 그 유연성이 허용하는 범위 내에서 소정의 곡률을 구비한 채 기판의 일부가 구부러지도록 형성될 수 있다.
커버 윈도우(80)는 표시 모듈(75)의 상부에 배치되어 상기 표시 모듈(75)을 외부로부터 보호하기 위한 차폐부로서 투명한 재질로 형성될 수 있다. 일 예시에 따른 커버 윈도우(80)는 소정의 각도를 사이에 두고 서로 마주보도록 배치된 제1 평면(81) 및 제2 평면(82)과 상기 제1 평면(81)과 상기 제2 평면(82)을 연결하는 곡면 굴곡부(83)를 포함할 수 있다. 이 때, 곡면 굴곡부(83)는 상술한 표시 모듈(75)에 구비된 소정의 곡률과 대응되는 곡률을 구비하는 굴곡부의 형상일 수 있다.
점착성 필름(90)은 표시 모듈(75)과 커버 윈도우(80) 사이에 배치되어 표시 모듈(75)과 커버 윈도우(80)를 접착시키기 위한 접착층이다. 일 예로서, 점착성 필름(90)은 섬유로 함침된 감압 접착제(pressure sensitive adhesive, PSA)를 포함할 수 있다. 이때 감압 접착제에 함침된 섬유는 함침되는 위치에 따라 상이한 밀도를 구비할 수 있으며, 점착층의 위치에 따라 상이한 밀도를 구비하는 섬유가 함침된 경우 점착층의 위치마다 다양한 탄성력을 부여할 수 있게 되어, 표시 모듈을 단단하게 보호할 수 있으며 굽힘시 압축 스트레스를 완화할 수 있다.
또한, 점착성 필름(90)은 필름 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들어 점착성 필름(90)이 감압 접착제인 경우, 감압 접착제는 섬유의 양면에 고분자 수지를 코팅하여 필름 형태로 형성될 수 있다. 소정의 곡률을 구비하고 있는 커버 윈도우(80)에 상술한 바와 같은 필름 형상의 점착성 필름(90)을 라미네이팅 하는 경우, 커버 윈도우(80)와 점착성 필름(90)의 정렬을 맞추어야 하며, 커버 윈도우(80)에 구비된 곡면 굴곡부(83)에서 라미네이팅 경로가 변경되어야 한다.
도 2, 도 3a 및 도 3b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이션 장치(1)는 커버 윈도우(80)를 지지할 수 있는 제1 프레임(10), 제1 방향으로 연장된 회전축(20), 제1 프레임(10)에 대응하도록 배치된 롤러부(30), 상기 롤러부(30)의 이동 방향을 가이드할 수 있는 제2 프레임(40), 상기 롤러부(30)의 변위를 감지할 수 있는 변위 센서(50), 상기 롤러부(30)와 제1 프레임(10)에 구동력을 전달할 수 있는 구동부(60) 및 라미네이션 장치(1)의 구동을 제어할 수 있는 제어부(70)를 포함할 수 있다.
제1 프레임(10)은 커버 윈도우(80)의 제1 평면(81), 제2 평면(82) 및 곡면 굴곡부(83)의 형상에 대응하는 형상을 갖도록 형성될 수 있으며, 이 때, 커버 윈도우(80)는 제1 프레임(10) 상에 흡착방식으로 고정될 수 있다. 일 예로서, 제1 프레임(10)은 커버 윈도우(80)의 제1 평면(81), 제2 평면(82) 및 곡면 굴곡부(83)의 형상에 대응하는 제1 플레이트(11) 및 제2 플레이트(12)와, 상기 제1 플레이트(11) 및 상기 제2 플레이트(12)를 연결할 수 있는 연결부(13)를 포함할 수 있다. 제1 플레이트(11) 및 제2 플레이트(12)는 커버 윈도우(80)의 제1 평면(81) 및 제2 평면(82)을 지지할 수 있는 지지 부재로서, 소정의 각도(α)를 구비한 채 서로 마주보도록 배치될 수 있다. 상기 소정의 각도(α)는 커버 윈도우(80)의 제1 평면(81) 및 제2 평면(82) 사이에 형성된 각도와 일치하도록 조정될 수 있으며, 예를 들어 0o이상 180o 미만 사이에서 조정될 수 있다.
연결부(13)는 제1 플레이트(11)와 제2 플레이트(12)를 연결할 수 있는 연결 부재로서, 소정의 곡률을 구비한 채, 제1 플레이트(11)와 제2 플레이트(12) 사이에 배치되어 제1 플레이트(11)와 제2 플레이트(12)를 연결할 수 있다. 상기 소정의 곡률은 커버 윈도우(80)에 포함된 곡면 굴곡부(83)와 일치하도록 형성될 수 있으며, 이에 따라 연결부(13)는, 커버 윈도우(80)가 제1 플레이트(11) 및 제2 플레이트(12)에 지지되는 경우, 곡면 굴곡부(83)를 지지할 수 있다. 본 예시에서는 제1 프레임(10)이 하나의 연결부(13)만을 구비하도록 서술하고 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 커버 윈도우(80)의 형상에 따라 소정의 곡률을 구비하는 복수 개의 연결부(13)가 배치될 수도 있다.
회전축(20)은 제1 방향(X)으로 연장되도록 형성된 회전축 부재로서, 제1 프레임(10)은 회전축(20)을 중심으로 회전될 수 있다. 일 예로서, 후술하게 될 롤러부(30)의 이동 변위에 따라 제1 프레임(10)은 회전축(20)을 중심으로 회전할 수 있으며, 이에 따라 제1 플레이트(11) 및 제2 플레이트(12)가 교번하여 롤러부(30)와 대응되도록 배치될 수 있다.
롤러부(30)는 제1 프레임(10)의 상부에 배치되어 제1 플레이트(11) 또는 제2 플레이트(12)에 압력을 인가하며 이동할 수 있는 압착 부재로서, 제1 방향(X)으로 연장된 중심축(31) 및 상기 중심축(31)을 중심으로 회전할 수 있는 롤러(32)를 포함할 수 있다. 일 예로서, 롤러부(30)에 포함된 롤러(32)는 제1 플레이트(11)상에 배치된 커버 윈도우(80)와 점착성 필름(90)의 정렬이 이루어지는 경우, 점착성 필름(90)의 접촉이 이루어질 때까지 제3 방향(Z)을 따라 하향 이동된다. 이 후, 롤러부(30)는 커버 윈도우(80)와 점착성 필름(90)을 압착 시키면서 제2 방향(Y)을 따라 이동될 수 있다. 상술한 바와 같이 제1 프레임(10)은 롤러부(30)의 제2 방향(Y) 이동 변위에 따라 회전축(20)을 중심으로 회전될 수 있으며, 이에 따라 제1 플레이트(11) 및 제2 플레이트(12)가 교번하여 롤러부(30)와 대응되도록 배치될 수 있다.
플라즈마 방전부(35)는 플라즈마를 이용하여 커버 윈도우(80)의 표면에 부착된 점착성 이물을 제거하기 위한 세척장치이다. 일 예로서, 오염된　커버 윈도우(80)의 표면에 점착되어 있는 유기 오염물인 탄소는 플라즈마 방전부(35)로부터 발생된　플라즈마에 의해 산소와 결합하여 CO2의 형태로 공기 중으로 제거될 수 있다. 플라즈마를 이용한 일반적인 유기오염물 제거 방법 및 그 장치의 구조는　종래　기술로서 알려진 바 있으므로 본 출원에서는 그 상세한 설명은 생략한다
본 개시의 일 예시에 따른, 플라즈마 방전부(35)는 롤러부(30)에 부착되어 롤러부와 함께 제2 방향(Y)을 따라 이동하도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 플라즈마 방전부(35)는 윈도우(80)의 표면을 스캔할 수 있으며, 소정의 곡면 굴곡부(83)를 구비하는 커버 윈도우(80) 전체를 커버할 수 있다.
제2 프레임(40)은 롤러부(30)의 이동을 가이드할 수 있는 가이드 부재로서, 제2 방향을 따라 연장되는 제1 및 제2 가이드부(41, 42)와 상기 제1 및 제2 가이드부(41, 42)를 지지하는 지지부(43)를 포함할 수 있다. 일 예로서, 제1 및 제2 가이드부(41, 42)는 소정의 간격을 사이에 두고 서로 이격되도록 배치되며, 상기 제1 및 제2 가이드부(41, 42) 사이에 제1 프레임(10)이 배치될 수 있다. 이 때, 롤러부(30)에 포함된 롤러(32)의 양 단부는 제1 및 제2 가이드부(41, 42)의 상부면과 접촉한 채 이동함으로써 롤러부(30)의 이동이 제2 방향(Y)을 따라 가이드될 수 있다. 지지부(43)는 제1 및 제2 가이드부(41, 42) 사이에 배치되어 제1 및 제2 가이드부(41, 42)를 지지할 수 있다.
변위 센서(50)는 롤러부(30)의 제2 방향(Y) 이동 변위를 측정할 수 있는 감지부이다. 일 예로서, 변위 센서(50)는 롤러부(30)가 제2 방향(Y)으로 이동하여 특정 위치, 예를 들어 제1 플레이트(11)의 단부와 대응되는 위치에 도달하는 경우, 후술하게 될 제어부(70)에 변위 신호를 전달할 수 있다. 이 때, 변위 센서(50)는, 예를 들어 광학식 또는 자기식 센서로 형성될 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
구동부(60)는 제1 프레임(10) 또는 롤러부(30)를 이동시킬 수 있는 구동력을 생성할 수 있는 구동부재이다. 일 예로서, 구동부(60)는 후술하게 될 제어부(70)로부터 구동 신호를 전달받을 수 있으며, 상기 구동 신호에 따라 제1 프레임(10)을 회전시키거나 롤러부(30)를 이동시킬 수 있는 구동력을 생성할 수 있다. 이 때, 구동부(60)는, 예를 들어 단계별로 구동력을 생성할 수 있는 스텝 모터(step motor) 등으로 형성될 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
제어부(70)는 변위 센서(50) 및 구동부(60)와 연결되어 변위 신호를 수신하고 구동 신호를 생성할 수 있는 제어 장치이다. 일 예로서, 제어부(70)는 롤러부(30)를 이동시키기 위한 구동력을 생성할 수 있는 구동 신호를 구동부(60)에 전달하거나, 변위 센서(50)로부터 롤러부(30)에 대한 변위 신호를 수신하고, 제1 프레임(10)을 회전시키기 위한 구동력을 생성할 수 있는 구동 신호를 구동부(60)에 전달할 수 있다. 이 때, 제어부(70)는 구동부(60)를 제어할 수 있을 뿐만 아니라, 라미네이션 장치의 전체 작동을 제어할 수 있다. 일 예로서 제어부(70)는 하나의 마이크로프로세서 모듈의 형태로 구현되거나, 또는 둘 이상의 마이크로프로세서 모듈들이 조합된 형태로 구현될 수도 있다. 즉, 제어부(70)의 구현 형태는 어느 하나에 의해 제한되지 않는다.
도 4a 및 도 4f는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이션 장치를 이용하여 커버 윈도우와 점착성 필름을 라미네이션하는 방법을 개략적으로 도시한 사시도이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이션 장치를 이용하여 커버 윈도우와 점착성 필름을 라미네이션하는 방법을 도시한 흐름도이다.
도면들을 참조하면, 먼저, 커버 윈도우(80)가 제1 프레임(10)상에 안착된다. (S210) 일 예로서, 도 4a에 도시된 바와 같이, 커버 윈도우(80)는 제1 프레임(10)과 롤러부(30) 사이에 배치될 수 있다. 이 때, 커버 윈도우(80)에 포함된 제1 평면(81) 및 제2 평면(82)은 제1 프레임(10)에 포함된 제1 플레이트(11) 및 제2 플레이트(12)에 대응되도록 배치될 수 있으며, 커버 윈도우(80)를 제1 프레임(10) 상에 흡착시킴으로써 제1 프레임(10)에 대한 커버 윈도우(80)의 상대적 위치가 고정될 수 있다.
다음, 점착성 필름(90)의 일부가 제1 플레이트(11)의 상부에 안착된다. (S220) 일 예로서, 도 4b에 도시된 바와 같이, 점착성 필름(90)의 제1 부분(91)은 제1 플레이트(11)에 대응되도록 제1 플레이트(11)의 상부에 안착될 수 있다. 이 때, 점착성 필름(90)은 커버 윈도우(80)와 롤러부(30) 사이에 배치될 수 있으며, 점착성 필름(90)의 제1 부분(91)은 제1 플레이트(11) 상에 배치된 커버 윈도우(80)의 제1 평면(81)과 서로 접촉되도록 배치될 수 있다. 상술한 바와 같이 커버 윈도우(80)와 점착성 필름(90)의 접착이 제1 플레이트(11) 상에서 이루어질 수 있으므로 커버 윈도우(80)와 점착성 필름(90)의 정렬을 일치시키기 용이할 수 있다.
다음, 롤러부(30)가 제1 플레이트(11) 상부를 따라 이동된다. (S230) 일 예로서, 도 4c에 도시된 바와 같이 롤러부(30)는 제1 플레이트(11)의 상부면 즉, 제2 방향(Y)을 따라 이동되며, 이에 따라, 롤러부(30)와 제1 플레이트(11) 사이에 배치된 커버 윈도우(80)의 제1 면(81)과 점착성 필름(90)의 제1 부분(91)은 롤러부(30)에 의해 압착됨으로써 점착성 필름(90)이 커버 윈도우(80)에 라미네이팅 될 수 있다. 이 때, 롤러부(30)의 이동은 제1 플레이트(11)의 일 단부까지 지속되며, 롤러부(30)가 제1 플레이트(11)의 일 단부, 즉, 연결부(13)와 마주보도록 배치되는 경우, 롤러부(30)가 정지될 수 있다.
다음, 제1 프레임(10)이 회전축(20)을 중심으로 회전된다. (S240) 일 예로서, 도 4d 및 도 4e에 도시된 바와 같이, 롤러부(30)가 제1 플레이트(11)의 일 단부에 도달한 경우, 제1 프레임(10)은 회전축(20)을 중심으로 시계 방향으로 회전할 수 있다. 이 때, 롤러부(30)와 제1 프레임(10)은 압착 상태를 유지할 수 있으며, 이에 따라, 롤러부(30)와 연결부(13) 사이에 배치된 커버 윈도우(80)의 굴곡부(83)와 점착성 필름(90)의 제3 부분(93)은 롤러부(30)에 의해 압착됨으로써 점착성 필름(90)이 커버 윈도우(80)에 라미네이팅 될 수 있다. 이 때, 롤러부(30)는 제2 방향(Y)을 따라 이동되는 이동 상태를 유지할 수 있으며, 제1 프레임(10)의 회전에 의해 점착성 필름(90)이 커버 윈도우(80)에 라미네이팅 될 수 있다.
다음, 롤러부(30)가 제2 플레이트(12) 상부를 따라 이동된다. (S250) 일 예로서, 도 4f에 도시된 바와 같이 롤러부(30)는 제2 플레이트(12)의 상부면 즉, 제2 방향(Y)을 따라 이동되며, 이에 따라, 롤러부(30)와 제2 플레이트(12) 사이에 배치된 커버 윈도우(80)의 제2 면(82)과 점착성 필름(90)의 제2 부분(92)은 롤러부(30)에 의해 압착됨으로써 점착성 필름(90)이 커버 윈도우(80)에 라미네이팅 될 수 있다. 상술한 바와 같이 롤러부(30)는 제2 방향(Y)을 따라 직선 방향으로 이동하는 동안, 라미네이팅 작업이 이루어지기 때문에 롤러부(30)에 의해 인가되는 압력이 일정하게 유지될 수 있으며, 이에 따라 커버 윈도우(80)와 점착성 필름(90)의 압착이 일정하게 이루어질 수 있다.
도 6는 본 발명의 다른 실시예에 따른 라미네이션 장치를 이용하여 커버 윈도우와 점착성 필름을 라미네이션하는 방법을 도시한 흐름도이다. 커버 윈도우(80)와 점착성 필름(90)의 안착 및 롤러부(30)의 이동과 제1 프레임(10)의 회전과 관련된 S310 내지 S330, S370 및 S380 단계는 도 5에 서술된 S210 내지 S250 단계와 실질적으로 동일하므로 설명의 편의상 여기서는 서술을 생략한다.
도 6을 참조하면, 롤러부(30)가 제1 플레이트(11)의 상부를 따라 이동되는 경우, 변위 센서(50)는 롤러부(30)의 이동 변위를 감지할 수 있다. (S340) 일 예로서, 롤러부(30)가 제1 플레이트(11)의 상부를 따라 이동되는 경우, 변위 센서(50)는 롤러부(30)의 제2 방향(Y) 이동 경로를 추적하는 방식으로 롤러부(30)의 이동 변위를 측정할 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 제1 플레이트(11)의 일 단부에 변위 센서(50)를 배치하고 롤러부(30)가 제1 플레이트(11)의 일 단부에 위치되는 경우를 감지하여 롤러부(30)의 이동 변위를 측정할 수도 있다.
롤러부(30)가 연결부(13)와 마주보도록 위치되는 경우, 제어부(70)는 제1 프레임(10)을 회전시키기 위한 구동 신호를 생성할 수 있다. (S350) 일 예로서, 롤러부(30)가 제1 플레이트(11)의 일 단부에 위치되는 경우, 변위 센서(50)에 의해 감지된 변위 신호가 제어부(70)로 전달될 수 있으며, 이에 따라 제어부(70)는 제1 프레임(10)을 회전시키기 위한 구동 신호를 생성할 수 있다.
구동부(60)는 제어부(70)로부터 전달된 구동 신호에 따라 제1 프레임(10)을 회전시키기 위한 구동력을 생성할 수 있다. (S360)
본 발명의 실시예들에 따른 라미네이팅 장치 및 이를 이용하는 라미네이팅 방법은 이해를 돕기 위하여 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

Claims (12)

  1. 소정의 곡률을 구비하도록 구부러진 커버 윈도우에 점착성 필름을 라미네이팅하는 라미네이팅 장치에 있어서,
    제1 방향으로 연장된 회전축;
    상기 커버 윈도우가 지지되도록, 소정의 각도를 구비한 채 서로 마주보도록 배치된 제1 플레이트 및 제2 플레이트와, 소정의 곡률을 구비한 채 상기 제1 플레이트 및 상기 제2 플레이트를 연결하는 연결부를 포함하는 제1 프레임;
    상기 제1 방향으로 연장되고, 상기 제1 방향과 수직하는 제2 방향을 따라 이동하며, 상기 제1 프레임의 상부에 배치되는 롤러부; 및
    상기 제2 방향을 따라 연장되며, 소정의 간격을 사이에 두고 서로 이격되도록 배치되는 제1 및 제2 가이드부를 포함하는 제2 프레임;을 포함하며,
    상기 제1 프레임은 상기 제1 및 제2 가이드부 사이에 배치되고, 상기 롤러부는 상기 제1 및 제2 가이드부에 의해 이동 방향이 가이드되며,
    상기 제1 프레임은 상기 롤러부의 이동 변위에 따라 상기 회전축을 중심으로 회전하며, 상기 점착성 필름이 상기 커버 윈도우와 상기 롤러부 사이에 개재되어 상기 롤러부가 이동됨에 따라 상기 커버 윈도우에 접착되는,
    라미네이팅 장치.
  2. 삭제
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 프레임을 상기 회전축을 중심으로 회전시키기 위한 구동력을 발생시키는 구동부;를 더 포함하는
    라미네이팅 장치.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 롤러부의 이동 변위를 감지하는 변위 센서; 및
    상기 변위 센서로부터 상기 롤러부의 변위에 대한 감지 신호를 수신하고, 상기 구동부의 구동을 제어하는 제어부;를 더 포함하는,
    라미네이팅 장치.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 롤러부가 상기 제1 프레임의 상기 연결부와 마주보도록 배치되는 경우, 상기 구동부에 상기 제1 프레임을 상기 회전축을 중심으로 회전시키기 위한 구동 신호를 전달하는,
    라미네이팅 장치.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 플레이트와 상기 제2 플레이트 사이의 각도는 0o이상 180o 미만인,
    라미네이팅 장치.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 점착성 필름은 감압 접착제인,
    라미네이팅 장치.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 롤러부에 부착된 플라즈마 방전부를 더 포함하는,
    라미네이팅 장치.
  9. 제1 항에 따른 라미네이팅 장치를 이용하여 상기 커버 윈도우에 상기 점착성 필름을 라미네이팅 하는 라미네이팅 방법에 있어서,
    상기 커버 윈도우를 상기 제1 프레임 상에 안착시키는 단계;
    상기 점착성 필름의 일부를 상기 제1 플레이트의 상부에 안착시키는 단계;
    상기 제1 플레이트의 상부를 따라 상기 롤러부를 이동시키는 단계;
    상기 제1 프레임을 상기 회전축을 중심으로 회전시키는 단계; 및
    상기 제2 플레이트의 상부를 따라 상기 롤러부를 이동시키는 단계;를 포함하고,
    상기 제2 방향을 따라 연장되며, 소정의 간격을 사이에 두고 서로 이격되도록 배치되는 제1 및 제2 가이드부에 의해 상기 롤러부의 이동 방향이 가이드되는,
    라미네이팅 방법.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 롤러부의 이동 변위를 감지하는 단계;
    상기 롤러부가 상기 연결부와 마주보도록 위치되는 경우 구동 신호를 생성하는 단계; 및
    상기 구동 신호에 따라 상기 제1 프레임을 회전시키기 위한 구동력을 생성하는 단계;를 더 포함하는,
    라미네이팅 방법.
  11. 제9 항에 있어서,
    상기 제1 플레이트와 상기 제2 플레이트 사이의 각도는 0o이상 180o 미만으로 조절 되는,
    라미네이팅 방법.
  12. 삭제
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