KR101645419B1 - 광학투명접착필름 커팅장치 및 커팅방법 - Google Patents

Abstract

본 발명적은 광학투명접착필름을 효율적으로 커팅할 수 있는 광학투명접착필름 커팅장치 및 커팅방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 광학투명접착필름 커팅장치는 서로 마주보게 배치되는 한 쌍의 필름과, 한 쌍의 필름 사이에 배치되는 접착물질을 가지는 광학투명접착필름을 커팅하기 위한 것으로, 광학투명접착필름이 안착되는 스테이지와, 스테이지에 대하여 상대이동 가능하게 배치되며, 스테이지에 대하여 상대이동시 스테이지에 안착된 광학투명접착필름을 가압하면서 상대 이동되는 가압유닛과, 광학투명접착필름에서 가압유닛에 의해 가압된 영역으로 레이저 광을 조사하여 상기 광학투명접착필름을 커팅하는 레이저 조사유닛을 포함한다.

Description

광학투명접착필름 커팅장치 및 커팅방법{Cutting device and method for optical clear adhensive film}

본 발명은 광학투명접착필름 커팅장치 및 커팅방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 터치패널과 LCD 등을 서로 접착시키는데 사용되는 광학투명접착필름을 커팅하는 장치 및 방법에 관한 것이다.

광학투명접착필름(Optically clear adhesive film)은 광학적으로 투명한 특성을 보유하면서 부품을 접착시킬 수 있는 고투명 접착테이프이다. 예를 들면, 터치패널 제작시 ITO 필름 혹은 유리 등을 접착할 때 사용된다. 터치패널은 ITO 필름 또는 ITO가 코팅된 유리를 필요한 구조에 따라 터치의 구조에 따라 다층으로 접착하여 제조된다.

터치패널에는 ITO층, 구동 IC CHIP 및 FPCB가 광학투명접착필름에 의해 서로 접착되어 있다. 이러한 터치패널을 광학투명접착필름을 이용하여 액정표시장치(Liquid Crystal Display, LCD)와 접착시키면 터치패널을 갖는 디스플레이를 제조할 수 있다.

이러한 광학투명접착필름에 관해서는 등록특허 10-1286829호 등이 제안된 바 있다.

도 1 및 도 2는 종래에 광학투명접착필름을 커팅하는 방식을 나타내는 도면이다.

먼저, 도 1에 나타난 바와 같이 광학투명접착필름(200)은 한 쌍의 필름(210) 사이에 접착물질(220)이 게재되어 있는 구조로 이루어진다. 이때, 접착물질(220)은 고점성을 가진다.

종래의 경우, 도 1에 도시된 바와 같이 커터(1)를 이용하여 광학투명접착필름(200)을 커팅하였다. 하지만, 이 경우 광학투명접착필름을 커팅한 후 접착물질이 커터(1)에 묻게 되고, 이에 따라 후속 커팅 공정에서 커터(1)에 묻은 접착물질이 필름(210)에 묻게 되고, 이에 따라 해당 광학투명접착필름으로 제조한 제품에 불량이 발생하는 문제점이 있다.

상기 문제를 해결하기 위하여, 도 2에 도시된 바와 같이 광학투명접착필름에 레이저를 조사하여 커팅하는 방안이 제안된 바 있다. 레이저 커팅시, 필름과 접착물질의 커팅면은 완전히 평평한 평면을 이루게 된다.

한편, 이와 같이 커팅된 광학투명접착필름을 사용하기 위해서는, 필름(210)의 끝단부를 집게(2)로 집어서 필름을 벗겨내야 한다. 그런데, 이와 같이 필름을 벗겨 내는 과정에서, 접착물질의 모서리부(A)가 같이 뜯겨져 나가는 일이 발생하게 된다. 특히, 레이저 커팅시에는 발생하는 열에 의해 접착물질의 모서리부(A)가 필름(210)에 열융착 되기 때문에, 이와 같이 접착물질의 모서리부가 필름과 함께 뜯겨져 나가는 일이 빈번하게 발생된다. 또한, 집게(2)의 끝 부분에 접착물질이 묻게 되고, 이에 따라 후속되는 광학투명접착필름의 필름을 벗겨낼 때 문제가 발생할 수도 있다.

따라서, 상기한 문제들을 해결할 수 있는 새로운 형태의 광학투명접착필름 커팅장치 및 커팅방법의 개발이 요구된다.

대한민국 등록특허 10-1286829호

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 광학투명접착필름을 효율적으로 커팅할 수 있는 광학투명접착필름 커팅장치 및 커팅방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 광학투명접착필름 커팅장치는 서로 마주보게 배치되는 한 쌍의 필름과, 상기 한 쌍의 필름 사이에 배치되는 접착물질을 가지는 광학투명접착필름을 커팅하기 위한 것으로, 상기 광학투명접착필름이 안착되는 스테이지와, 상기 스테이지에 대하여 상대이동 가능하게 배치되며, 상기 스테이지에 대하여 상대이동시 상기 스테이지에 안착된 광학투명접착필름을 가압하면서 상대 이동되는 가압유닛과, 상기 광학투명접착필름에서 상기 가압유닛에 의해 가압된 영역으로 레이저 광을 조사하여 상기 광학투명접착필름을 커팅하는 레이저 조사유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 상기 스테이지는 상기 가압유닛에 대하여 X축 및 Y축 방향으로 상대이동 가능한 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따르면 상기 가압유닛은, 상기 스테이지의 상방에 배치되는 고정바와, 상기 고정바에 회전가능하게 결합되는 가압부재를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따르면 상기 가압부재는 구 형상으로 형성되며, 상기 고정바에 3축 방향으로 회전가능하도록 결합되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따르면 상기 가압부재는 상기 레이저 광이 투과할 수 있는 소재로 이루어지며, 상기 레이저 조사유닛에서 조사된 레이저 광은 상기 가압부재를 통과한 후 상기 광학투명접착필름에 조사되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따르면 상기 가압유닛과 상기 레이저 조사유닛은, Z축 방향을 회전축으로 하여 회전가능한 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따르면 상기 레이저 조사유닛은 복수 구비되되, 상기 복수의 레이저 조사유닛은 상기 가압유닛으로부터 서로 다른 방향으로 이격 배치되며, 상기 가압유닛에 의해 광학투명접착필름이 가압된 이후 상기 광학투명접착필름에 상기 레이저 광이 조사되도록, 상기 복수의 레이저 조사유닛 중 상기 스테이지의 이동방향 상 상기 가압유닛의 후방에 배치된 레이저 조사유닛에서 레이저 광이 조사되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 광학투명접착필름 커팅방법은 서로 마주보게 배치되는 한 쌍의 필름과, 상기 한 쌍의 필름 사이에 배치되는 접착물질을 가지는 광학투명접착필름을 커팅하기 위한 방법으로, 상기 광학투명접착필름을 가압하여 압축하는 단계와, 상기 압축된 광학투명접착필름이 복원되기 이전에 상기 압축된 영역으로 레이저 광을 조사하여 상기 광학투명접착필름을 커팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 상기 레이저 광은, 상기 광학투명접착필름의 압축된 영역의 중심에 조사되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따르면 상기 레이저 광은, 상기 광학투명접착필름의 압축된 영역의 중심에서 일측으로 치우쳐진 부분에 조사되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 광학투명접착필름을 커팅하였을 때 절단면에서 접착물질이 오목하게 들어가게 되고, 이에 따라 필름을 용이하게 벗겨낼 수 있으며 후속 공정에서의 불량이 발생하는 것이 방지된다.

도 1 및 도 2는 종래에 광학투명접착필름을 커팅하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학투명접착필름 커팅장치의 개략적인 구성도이다.
도 4는 도 3에 도시된 스테이지 및 가압유닛의 개략적인 사시도이다.
도 5는 본 실시예에 따른 광학투명접착필름 커팅장치의 개략적인 평면도이다.
도 6 및 도 7은 광학투명접착필름이 커팅되는 과정을 설명하는 도면이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 광학투명접착필름 커팅장치의 개략적인 구성도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학투명접착필름 커팅장치의 스테이지 단면도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학투명접착필름 커팅장치의 개략적인 도면이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학투명접착필름 커팅장치의 개략적인 구성도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광학투명접착필름 커팅장치 및 커팅방법에 관하여 설명한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학투명접착필름 커팅장치의 개략적인 구성도이며, 도 4는 도 3에 도시된 스테이지 및 가압유닛의 개략적인 사시도이며, 도 5는 본 실시예에 따른 광학투명접착필름 커팅장치의 개략적인 평면도이다.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 광학투명접착필름 커팅장치(100)는 스테이지(110)와, 가압유닛과, 레이저 조사유닛(130)을 포함한다.

먼저, 광학투명접착필름(200)은 앞서 배경기술에서 설명한 바와 같이, 서로 마주보는 한 쌍의 필름(210)과, 이 한 쌍의 필름 사이에 게재되는 접착물질(220)로 이루어진다.

스테이지(110)는 광학투명접착필름(200)이 안착되는 곳으로, 도면에는 미도시되어 있으나 이 스테이지는 구동수단에 연결되어, X축(가로 방향) Y축(세로 방향) 및 Z축(상하 방향) 방향으로 이동가능하다. 구동수단은 리니어 모터, 볼 스크류, 액츄에이터 등 다양한 방식으로 구성될 수 있으며, 이와 같이 3축으로 이동가능한 구동수단은 산업용 로봇 분야에서 많이 이용되고 있는 기술이므로 상세한 설명은 생략한다.

한편, 필요에 따라 스테이지에는 안착된 광학투명접착필름(200)을 고정하기 위한 수단, 예를 들어 진공압으로 광학투명접착필름을 고정하기 위한 진공유로 등이 마련될 수도 있다.

가압유닛은 광학투명접착필름(200)을 가압하여 압축하기 위한 것으로, 본 실시예의 경우 가압유닛은 고정바(121)와, 가압부재(120)를 포함한다. 고정바는 회전부재(140)에 결합되며, 스테이지(110)의 상방에 배치된다. 가압부재(120)는 롤러 형상으로 형성되어, 고정바(121)의 하단부에 회전 가능하게 결합된다. 특히, 본 실시예의 경우 가압부재(120)의 양측 모서리부는 도 4에 도시된 바와 같이 라운드처리 되는데, 이는 모서리부가 직각인 경우 광학투명접착필름(200)을 가압하는 과정에서 광학투명접착필름이 손상될 수 있기 때문이다.

한편, 스테이지(110)가 이동하게 되면, 가압유닛)은 스테이지에 대하여 상대이동되며, 이때 가압부재(120)가 광학투명접착필름(200)에 접촉되면서 광학투명접착필름을 하방으로 압축한다. 예를 들어 설명하면, 스테이지(110)의 높이를 조절한 후(광학투명접착필름과 가압부재 하단부의 높이를 거의 일치시킴), 도 5의 (A)에 도시된 바와 같이 스테이지(110)를 우측 방향으로 이동시키면 광학투명접착필름(200)이 가압부재(120)에 밀착되면서 하방으로 압축된다.

한편, 회전부재(140)는 상하 방향 즉 Z 축 방향을 회전축으로 하여 회전가능하다. 따라서, 도 5의 (B)에 도시된 바와 같이, 스테이지를 상하 방향으로 이동시킬 때에는 회전부재(140)를 90도로 회전시켜 가압부재의 회전방향을 스테이지의 이동방향에 맞게 변경한 후 스테이지를 이동시킨다.

레이저 조사유닛(130)은 광학투명접착필름(200)에 레이저 광을 조사하여 커팅하기 위한 것이다. 레이저 조사유닛(130)은 레이저 광원과, 레이저 광원에서 조사된 광의 세기, 빔 단면 형상 등을 가공하는 광학계를 포함한다. 레이저 광원으로는 엑시머 레이저를 비롯하여 다양한 종류의 것이 공지되어 있는데, 이때 광학투명접착필름을 커팅할 수 있을 정도의 출력을 가지는 것이라면 그 종류에 관계없이 적용가능하다.

한편, 레이저 조사유닛(130)은 회전부재(140)에 결합되어 가압유닛과 함께 회전가능하게 설치된다. 레이저 조사유닛(130)은 광학투명접착필름으로 레이저 광을 조사하는데, 이때 가압부재에 의해 압축된 영역으로 레이저 광을 조사하며, 이에 따라 광학투명접착필름이 커팅된다.

이하에서는, 광학투명접착필름이 압축 및 커팅되는 과정에 관하여 설명한다.

도 6 및 도 7은 광학투명접착필름이 커팅되는 과정을 설명하는 도면이다.

먼저, 도 6에 도시된 바와 같이 광학투명접착필름(200)이 가압부재(120)에 의해 가압되면 가압된 영역이 압축된다. 이때, 도 6의 (B)에 도시된 바와 같이, 압축된 필름(210) 사이에 있던 접착물질은 좌우로 밀려나는데, 이때 접착물질이 매우 고점성을 가지기 때문에 밀려나는 과정에서 접착물질도 어느 정도 압축된다(즉, 밀도가 높아지게 되며, 이는 도 6의 (A) 및 (B)를 비교할 때 압축된 부분의 접착물질이 조금 더 진하게 표시되어 있음). 이 상태에서 압축된 영역의 중심으로 레이저 광을 조사하면(도 6의 (C)), 광학투명접착필름이 커팅된다(도 6의 (D)). 이후, 시간이 경과하면 압축되었던 필름(210)이 다시 원래대로 복원되고, 절단면에서 접착물질은 도 6의 (E)에 도시된 바와 같이 안쪽으로 오목하게 들어간 상태가 되게 된다.

이때, 접착물질이 절단면 안쪽으로 오목하게 들어가게 되는 이유는, 접착물질이 고점성을 가지기 때문에, 압축시 좌우로 밀려났던 접착물질이 완전히 원래 위치로 유동하지 못하고, 또한 압축되었던 접착물질이 다시 원상태로 복귀(즉, 밀도가 낮아지는데)하는데 어느 정도 시간이 소요되기 때문인 것으로 예측된다.

한편, 도 7을 참조하면 광학투명접착필름을 가압부재로 압축한 후 레이저 광을 조사하여 광학투명접착필름을 커팅하는데, 이때 도 7의 (C)에 도시된 바와 같이 레이저 광을 압축된 영역의 중심에서 일측, 즉 좌측으로 치우쳐진 부분에 조사하여 커팅한다. 그러면, 도 7의 (E)에 도시된 바와 같이, 필름이 다시 복원된 상태에서, 좌측 광학투명접착필름의 절단면에서는 접착물질이 볼록하게 튀어나오고, 우측 광학투명접착필름의 절단면에서는 접착물질이 오목하게 들어간다.

그 이유에 관하여 검토하면, 광학투명접착필름이 압축되면 좌우로 접착물질이 밀려나기 때문에, 압축된 부분에는 접착물질이 상대적으로 적게 남아있게 된다. 그런데, 이때 압축된 영역에서 좌측으로 치우쳐서 광학투명접착필름을 커팅하면, 절단된 이후 압축되었던 부분은 우측의 광학투명접착필름에 더 많이 포함된다. 따라서, 절단 이후 시간이 경과하여 좌우로 밀려나갔던 접착물질이 다시 원래되로 복귀되더라도 우측 광학투명접착필름의 절단면에서는 접착물질이 오목하게 된다(즉, 필름이 회복되면서 늘어난 공간보다 원상태로 유동하는 접착물질의 양이 적음). 반면, 좌측 광학투명접착필름의 경우 필름이 원상태로 회복되면서 늘어나는 공간보다, 원상태로 유동하는 접착물질의 양이 더 많기 때문에 절단면에서 접착물질이 볼록하게 튀어나오게 된다.

본 실시예의 경우에는, 우측 광학투명접착필름이 원상태로 복원될 때 늘어나는 공간이, 압축시 우측으로 밀려났다가 복원시 다시 돌아오는 접착물질의 양 보다도 더 크다. 따라서, 접착물질이 100% 원상태로 복원되더라도 우측 광학투명접착필름의 절단면에서는 접착물질이 항상 오목하게 된다(반면, 앞서 설명한 도 6의 경우에는, 접착물질의 점성이 낮아서 100% 원상태로 복원된다면, 절단면이 평평하게 된다).

상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 광학투명접착필름을 절단하였을 때, 절단면에서 접착물질이 안쪽으로 오목하게 들어가게 된다. 따라서, 광학투명접착필름의 필름을 벗겨낼 때 집게로 필름을 잡기가 용이하고, 집게에 접착물질이 묻게 되는 것도 최소화할 수 있다.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 광학투명접착필름 커팅장치의 개략적인 구성도이다.

도 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 가압부재(120A)는 레이저 광이 투과할 수 있는 소재로 이루어진다. 그리고, 레이조 조사유닛(130)에서 조사된 광은 가압부재(120A)를 통과한 후 광학투명접착필름(200)에 조사된다. 즉, 앞서 설명한 실시예(도 3)에서는 레이저 광이 가압부재에 의해 차단되지 않도록 레이저 조사유닛과 가압부재를 일정거리 이상으로 이격시켜야 했으나, 본 실시예의 경우에는 레이저 광이 가압부재를 통과할 수 있으므로, 레이저 조사유닛과 가압부재 사이의 간격(D)을 좁힐 수 있다.

이와 관련하여, 앞서 도 6 및 도 7에서 설명한 바와 같이 광학투명접착필름은 가압이 해제되면 원상태로 복원되는데, 레이저 광은 광학투명접착필름이 복원되기 이전에 조사되어야만 한다. 그런데, 레이저 조사유닛과 가압부재 사이의 간격이 넓으면 가압 해제 이후 레이저 광이 조사될 때까지 상당한 시간이 소요되므로, 광학투명접착필름이 복원된 이후 레이저 광이 조사되거나 또는 광학투명접착필름이 잘 복원되지 않도록 큰 힘으로 광학투명접착필름을 가압해야만 하는 문제점(이 경우, 광학투명접착필름이 손상될 수 있음)이 있다. 하지만, 본 실시예의 경우에는 레이저 조사유닛과 가압부재 사이의 간격을 좁힐 수 있으므로, 상기한 문제점을 해결할 수 있다.

도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학투명접착필름 커팅장치의 스테이지 단면도이다.

본 실시예에 따르면, 스테이지(110A)의 상면에는 하방으로 오목하게 형성되는 홈이 마련되는데, 이때 이 홈은 레이저 광이 조사되는 지점을 따라 스테이지에 길게 형성된다. 도 9에 가상선으로 도시된 바와 같이, 홈이 형성되지 않은 상태에서 레이저 광이 조사되면, 광학투명접착필름을 절단한 레이저 광이 스테이지 상면에서 반사된 후 다시 광학투명접착필름에 조사됨에 따라 광학투명접착필름에 불량이 발생할 우려가 있다. 하지만, 본 실시예와 같이 홈을 형성하면, 광학투명접착필름을 커팅한 레이저 광이 홈에 도달한 후 난반사 되며, 따라서 레이저 광이 광학투명접착필름으로 다시 조사되어 문제가 발생하는 것이 방지된다.

나아가, 레이저 광으로 광학투명접착필름을 커팅하면 파티클(즉, 레이저 광에 의해 광학투명접착필름이 제거되면서 발생하는 파티클)이 발생하게 되고, 이 파티클들이 다시 광학투명접착필름에 부착될 수도 있다. 하지만, 본 실시예와 같이 레이저 광이 조사되는 지점에 홈을 형성하고, 이 홈에 진공압을 인가(즉, suction)하면(이를 위해, 각 홈에 진공압을 인가하기 위한 흡입유로가 스테이지 내부에 형성되어야 함) 발생되는 파티클들을 제거할 수 있다.

도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학투명접착필름 커팅장치의 개략적인 도면이다.

도 10의 (A)를 참조하면, 본 실시예의 경우 가압부재(120B)는 구 형상으로 형성된다. 이 가압부재(120B)는 고정바(121B)에 결합되는데, 이때 가압부재(120B)가 3축 방향으로 회전가능하도록 결합된다. 참고로, 고정바에 하단부가 절개된 구 껍질 형상의 끼움부를 형성하고, 이 끼움부 내부에 가압부재(120B)를 배치하면, 가압부재가 3축 방향으로 회전가능하다. 참고로, 이러한 구조는 볼 베어링을 설치하는 구조와 유사하다.

그리고, 도 10의 (B)에 도시된 바와 같이 레이저 조사유닛(141~144)은 복수로 배치되는데, 이때 가압부재(120B)의 위쪽, 아래쪽, 왼쪽, 오른쪽에 하나씩 설치된다.

앞서 설명한 실시예에서는 도 5에 도시된 바와 같이, 스테이지의 이동방향이 바뀌면, 이에 따라 가압부재 및 레이저 조사유닛을 회전시켜야만 했다. 따라서, 광학투명접착필름을 커팅하는데 상당한 시간이 소요될 수 있다.

하지만, 본 실시예의 경우에는 가압유닛(120B) 및 레이저 조사유닛(141~144)은 그대로 둔 채로, 스테이지(110)를 위쪽, 아래쪽, 왼쪽 및 오른쪽으로 움직이면서 광학투명접착필름(200)을 커팅할 수 있다. 다만, 이때 복수의 레이저 조사유닛 중, 스테이지의 이동방향 상 가압부재의 후방에 배치된 레이저 조사유닛에서만 레이저 광이 조사된다.

예를 들어, 스테이지(110)가 왼쪽방향으로 이동하는 경우에는 가압부재(120B)의 왼쪽에 있는 레이저 조사유닛(142)에서 레이저 광을 조사되고, 이에 따라 가압부재(120B)에 의해 압축된 광학투명접착필름에 레이저 광이 조사된다. 그리고, 스테이지(110)가 위쪽 방향으로 이동할 때에는 가압부재(120B)의 위쪽에 배치된 레이저 조사유닛(141)에서 레이저 광이 조사된다. 그리고, 이와 같이 스테이지 및 레이저 조사유닛을 제어하기 위하여 제어부가 더 구비될 수 있다.

본 실시예에 따르면, 앞서 설명한 실시예 보다 훨씬 더 빠른 속도로 광학투명접착필름을 커팅할 수 있다.

도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학투명접착필름 커팅장치의 개략적인 구성도이다.

도 11을 참조하면, 본 실시예에 따른 광학투명접착필름 커팅장치는 한 쌍의 반사미러(301,302)를 더 구비한다.

한 쌍의 반사미러(301,302)는 고정바(121C)를 사이에 두고 양측에 하나씩 배치된다. 도 11의 (A)에 도시된 바와 같이, 레이저 조사유닛(140)에서 조사된 광은 좌측 반사미러(301)에서 반사된 후 고정바에 형성된 관통공(1211)을 통과한 후 우측 반사미러(302)로 조사되고, 우측 반사미러(302)에서 반사되어 가압부재(120B)의 우측 지점으로 조사된다. 그리고, 도 11의 (B)에 도시된 바와 같이 좌측 반사미러(301)를 회전시키면, 레이저 조사유닛에 조사된 광이 가압부재의 좌측 지점으로 조사된다.

이와 관련하여, 앞서 설명한 도 10의 경우 복수의 레이저 조사유닛이 필요하므로 장치의 제작비용이 증가할 수 있다. 하지만, 즉, 본 실시예에 따르면 하나의 레이저 조사유닛으로 복수의 지점에 레이저 광을 조사할 수 있으므로, 장치의 제작비용을 절감할 수 있다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

200...광학투명접착필름
100...광학투명접착필름 커팅장치
110...스테이지 120...가압부재
130...레이저 조사유닛 140...회전부재

Claims (10)

1. 서로 마주보게 배치되는 한 쌍의 필름과, 상기 한 쌍의 필름 사이에 배치되는 접착물질을 가지는 광학투명접착필름을 커팅하기 위한 것으로,
   상기 광학투명접착필름이 안착되는 스테이지와,
   상기 스테이지에 대하여 상대이동 가능하게 배치되며, 상기 스테이지에 대하여 상대이동시 상기 스테이지에 안착된 광학투명접착필름을 가압함으로써 가압되는 영역의 접착물질을 밀어내는 가압유닛과,
   상기 밀려난 접착물질들이 복원되기 전에 상기 가압된 영역으로 레이저 광을 조사하여 상기 광학투명접착필름을 커팅하는 레이저 조사유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학투명접착필름 커팅장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 스테이지는 상기 가압유닛에 대하여 X축 및 Y축 방향으로 상대이동 가능한 것을 특징으로 하는 광학투명접착필름 커팅장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 가압유닛은, 상기 스테이지의 상방에 배치되는 고정바와, 상기 고정바에 회전가능하게 결합되는 가압부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학투명접착필름 커팅장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 가압부재는 구 형상으로 형성되며, 상기 고정바에 3축 방향으로 회전가능하도록 결합되는 것을 특징으로 하는 광학투명접착필름 커팅장치.
5. 제3항에 있어서,
   상기 가압부재는 상기 레이저 광이 투과할 수 있는 소재로 이루어지며, 상기 레이저 조사유닛에서 조사된 레이저 광은 상기 가압부재를 통과한 후 상기 광학투명접착필름에 조사되는 것을 특징으로 하는 광학투명접착필름 커팅장치.
6. 제2항에 있어서,
   상기 가압유닛과 상기 레이저 조사유닛은, Z축 방향을 회전축으로 하여 회전가능한 것을 특징으로 하는 광학투명접착필름 커팅장치.
7. 제3항 또는 제4항에 있어서,
   상기 레이저 조사유닛은 복수 구비되되, 상기 복수의 레이저 조사유닛은 상기 가압유닛으로부터 서로 다른 방향으로 이격 배치되며,
   상기 가압유닛에 의해 광학투명접착필름이 가압된 이후 상기 광학투명접착필름에 상기 레이저 광이 조사되도록, 상기 복수의 레이저 조사유닛 중 상기 스테이지의 이동방향 상 상기 가압유닛의 후방에 배치된 레이저 조사유닛에서 레이저 광이 조사되는 것을 특징으로 하는 광학투명접착필름 커팅장치.
8. 서로 마주보게 배치되는 한 쌍의 필름과, 상기 한 쌍의 필름 사이에 배치되는 접착물질을 가지는 광학투명접착필름을 커팅하기 위한 방법으로,
   상기 광학투명접착필름을 가압함으로써 가압되는 영역의 접착물질을 밀어내는 압축단계와,
   상기 밀려난 접착물질들이 복원되기 이전에 상기 압축된 영역으로 레이저 광을 조사하여 상기 광학투명접착필름을 커팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학투명접착필름 커팅방법.
9. 제8항에 있어서,
   상기 레이저 광은, 상기 광학투명접착필름의 압축된 영역의 중심에 조사되는 것을 특징으로 하는 광학투명접착필름 커팅방법.
10. 제8항에 있어서,
    상기 레이저 광은, 상기 광학투명접착필름의 압축된 영역의 중심에서 일측으로 치우쳐진 부분에 조사되는 것을 특징으로 하는 광학투명접착필름 커팅방법.

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