TWI659169B - Welding device - Google Patents

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TWI659169B
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日商千住金屬工業股份有限公司
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Abstract

提供螺帽、螺帽用附件及螺旋軸、以及使用這些構件之焊接裝置，該螺帽係作成被安裝於塗料塗布裝置或焊接裝置，並在長期使用各裝置時所產生之附著物固著，亦可比以往易於變更螺帽的固定位置。螺帽10係與具有既定長度之螺旋軸2螺合。螺帽10包括：非嚙合部11，係由與其前進方向平行地切掉螺紋頂所形成的缺口部12所構成；及凸緣部13，係具有用以與其他的構件連結的連結孔14。根據此構造，藉由使螺帽10進退，缺口部12作用成削落固著物6。

Description

焊接裝置
本發明係有關於可應用於在將電子元件組裝於印刷電路板時利用助焊劑的回焊裝置、或噴射焊接裝置等的焊接裝置等之螺帽、螺帽用附件及螺旋軸、以及使用這些構件之焊接裝置。詳細說明之，係有關於作成即使因焊接處理而氣化之助焊劑的一部分附著並固著於螺旋軸等，亦無礙於螺帽之轉動的螺帽、螺帽用附件及螺旋軸、以及使用這些構件之焊接裝置。
在將電子元件焊接於印刷電路板的情況，一般使用回焊裝置、或噴射焊接裝置等的焊接裝置。例如，回焊裝置包括搬運印刷電路板之輸送帶、及藉輸送帶搬運基板之回焊裝置本體。回焊裝置本體之內部係被分割成各個預備加熱區、正式加熱區以及冷卻區，加熱器、風扇以及風扇驅動用馬達等設置於預備加熱區及正式加熱區，冷卻構件、冷卻風扇以及冷卻風扇驅動用馬達等設置於冷卻區。
在回焊裝置之焊接處理，在回焊裝置內搬運預先被印刷焊料膏之基板。在被印刷於基板之焊料膏，包含粉末焊料及助焊劑。助焊劑係以溶劑使松香、觸變劑以及活化劑等之固態成分溶解者，具有除去所焊接之金屬表面的氧化膜而且在焊接時防止因加熱而再氧化、使焊料的表面張力變小而使濕潤 性變佳的效果。
在上述之加熱步驟，藉加熱器之加熱，助焊劑氣化並充滿於回焊裝置內。依此方式，充滿於回焊裝置本體內之氣化的助焊劑係一般被回收，並經由設置於蒙孚爐(muffle)外之助焊劑成分的除去裝置被清淨化後，經由循環路，再回到蒙孚爐內。
更詳細說明之，被塗布於印刷電路板之焊料膏係在預備加熱區，助焊劑成分中尤其溶劑揮發(氣化)而成為助焊劑煙，又在預備加熱區所溶化之助焊劑成分中尤其松香等的固態成分係在正式加熱區曝露於高温，還是氣化而成為助焊劑煙，並在裝置(蒙孚爐)內浮游。這些來自溶劑或固態成分的煙係在回收步驟在裝置(蒙孚爐)內接觸例如搬運印刷電路板之輸送帶、使熱風循環之風扇、構成裝置之機架、設置於裝置之出入口的迷宮式密封等比較低温的部分時被冷卻而結露，溫度更降低時，成為具有黏著性的固態物。這些煙成為固態物，所謂的煙固態物大量地附著於構成回焊爐之各構成部時產生問題。
例如，氣化之助焊劑煙的一部分亦附著於用以將搬運印刷電路板之搬運用軌道調整成與基板尺寸一致的軌道寬度之構件(螺旋軸或螺帽等)的表面，並隨著溫度降低，成為具有流動性之液體的助焊劑煙。液化的助焊劑煙不久固化，固化之助焊劑煙係難剝離，因為堅硬地附著，所以藉螺帽之轉動係無法簡單地剝離。因此，螺帽的前進變得困難，而極難調整軌道寬度。
在噴射焊接裝置，對預先被塗布助焊劑之印刷電 路板面噴射焊料槽所收容的熔化焊料，進行焊接處理，但是因為焊料層所加熱之助焊劑成分氣化，所以在該回焊裝置之問題係在噴射焊接裝置亦出現。又，在焊接裝置以外，在附著物固著於螺帽及螺旋軸之至少任一個的情況，亦具有藉螺帽之轉動係該固著物無法簡單地剝離之相同的問題。
【先行專利文獻】 【專利文獻】
[專利文獻1]日本特開平06-053644號公報
可是，以焊接裝置為例，在專利文獻1所揭示之焊接裝置，揭示可應用於流焊裝置或回焊裝置等之可調整成組裝基板的寬度之基板搬運用的軌道，但是在此焊接裝置，對該問題未實施任何對策。又，在焊接裝置以外，亦在附著物固著於螺帽及螺旋軸之至少任一個的情況，亦對該問題未實施任何對策。
因此，本發明係為了解決這種課題而開發的，其目的在於去除附著並固化於位於焊接裝置內之用以調整成與基板尺寸一致之軌道寬度之構件(螺旋軸或螺帽)的助焊劑煙。又，其目的在於在附著物固著於螺帽及螺旋軸之至少任一個的情況亦一樣地去除固著於螺旋軸或螺帽的附著物。
為了解決上述之課題所採用之本發明的技術手段係如下所示。
(1)一種螺帽，係與具有既定長度之螺旋軸螺合，並在前進方向之一部分或整體具有不與螺旋軸嚙合的非嚙合部。
(2)如該第(1)項之螺帽，其中非嚙合部係由一個以上之缺口部所構成。
(3)如該第(2)項之螺帽，缺口部係以與螺帽之前進方向平行的方式所形成。
(4)如該第(2)項之螺帽，缺口部係在螺帽之半徑方向所形成。
(5)如該第(1)~第(4)項中任一項之螺帽，焊接裝置所包括，並可變更對螺旋軸之螺帽的固定位置。
(6)如該第(5)項之螺帽，非嚙合部係作用成去除附著於螺旋軸及該螺帽之至少任一個的附著物。
(7)一種螺帽用附件，其特徵為：在一部分或整體具有不與螺旋軸嚙合的非嚙合部，非嚙合部係由一個以上之缺口部所構成。
(8)一種螺旋軸，係與具有既定長度之螺帽螺合，並在其一部分或整體具有不與螺旋軸嚙合的非嚙合部。
(9)如該第(8)項之螺旋軸，非嚙合部係由一個以上之缺口槽部所構成。
(10)一種焊接裝置，係包括如該第(1)~第(9)項中至少任一項，作為搬運用軌道。
若依據本發明之螺帽、螺帽用附件或螺旋軸，附著物固著於螺帽及螺旋軸之至少任一個，亦可藉非嚙合部之作 用剝除附著物。因為螺帽所剝除之附著物不會再固著於其他的螺旋軸(螺紋根)地被非嚙合部剝落或削落，所以所剝除之附著物(切屑)不會隔礙螺帽的轉動，而螺帽的轉動變成圓滑。結果，可比以往易於變更(調整)螺帽之固定位置。
若依據本發明之焊接裝置，因為一面切削一面去除附著並固化於位於焊接裝置內之例如用以調整成與基板尺寸一致之軌道寬度之構件(螺旋軸或螺帽)的助焊劑煙，所以對螺旋軸之螺帽的進退變得容易，可易於變更螺帽之固定位置。因此，可易於去除附著於用以調整成與基板尺寸一致之軌道寬度之構件上(螺旋軸或螺帽)的助焊劑煙。
在將本發明之螺帽及螺旋軸應用於回焊裝置的情況，可易於將印刷電路板之搬運用軌道調整成與基板尺寸一致之軌道寬度。因為可易於去除所附著的助焊劑煙，所以可削減焊接裝置之維修所需的時間及耗費。
1‧‧‧焊接裝置
2、50、70‧‧‧螺旋軸
6‧‧‧固著物
10、20、30‧‧‧螺帽
11、21、31、41、51、71‧‧‧非嚙合部
12、22、32、42‧‧‧缺口部
13、43a、43b、43c‧‧‧凸緣部
14、44a、44b、44c‧‧‧連結孔
40‧‧‧螺帽用附件
52、72‧‧‧缺口槽部
61L、61R‧‧‧搬運用軌道
62、65‧‧‧軌道支撐部
63‧‧‧軸承部
64‧‧‧轉動構件
第1A圖係表示本發明之第1實施形態的螺帽10之構成例的平面圖。
第1B圖係表示螺帽10之構成例的立體圖。
第2圖係表示螺帽10之構成例的A-A剖面圖。
第3A圖係表示螺帽10之變形例的平面圖。
第3B圖係表示螺帽10之變形例的立體圖。
第4圖係表示本發明之焊接裝置1之構成例的示意平面圖。
第5A圖係表示將螺帽10安裝於焊接裝置1時之調整例的剖面圖。
第5B圖係表示將螺帽10安裝於焊接裝置1時之調整例的放大剖面圖。
第6A圖係表示第2實施形態之螺帽20之構成例的立體圖。
第6B圖係表示螺帽20之構成例的B-B剖面圖。
第7A圖係表示第3實施形態之螺帽30之構成例的立體圖。
第7B圖係表示螺帽30之構成例的C-C剖面圖。
第8A圖係使第4實施形態之螺帽用附件40與螺帽4的螺紋端連結之例子的剖面圖。
第8B圖係使第4實施形態之螺帽用附件40與螺帽4的螺紋頭連結之例子的剖面圖。
第9A圖係表示第5實施形態之螺旋軸50之構成例的立體圖。
第9B圖係表示第6實施形態之螺旋軸70之構成例的側視圖。
以下，一面參照圖面，一面說明本發明之實施形態的螺帽、螺帽用附件、螺旋軸以及焊接裝置。
(第1實施例)
參照第1A圖~第3B圖，說明本發明之螺帽10的構成例及變形例。第1A圖及第1B圖所示之螺帽10係與具有 既定長度之螺旋軸2(參照第4圖)螺合，並可對螺旋軸2變更螺帽10的固定位置。在第1A圖，螺帽10之螺紋根16係以細線之圓弧表示。螺帽10之螺紋頂17係以粗線之圓弧表示。
第1B圖所示之螺帽10具有不與螺旋軸2螺合之一處的非嚙合部11，在螺帽10之螺紋頭，具有對其他的構件之連結用的凸緣部13。非嚙合部11係由將螺帽10之螺紋頂切掉成圓弧形的缺口部12所構成。在凸緣部13，為了能以螺絲等與其他的構件連結，在本例的情況，包括4處的連結孔14。
缺口部12的形狀係未限定為圓弧形。其缺口深度係比螺帽10的螺紋根更深較佳。缺口部12的直徑(寬度)係不管，螺紋頂17與缺口部12之夾角θ(參照第1A圖)係不管，但是90度較佳，在選定成90度的情況，加工亦變得容易，即使在因缺口部12而後述之附著物更堅硬地附著的情況，亦可高效率地剝下。
第2圖所示之缺口部12係在從螺帽10的前端至後端的全長(整體)設置成與對螺帽10之螺旋軸2(在第2圖係未圖示)的前進方向平行。在螺帽10，設置1處之缺口部12，但是缺口部12的個數係未限定為此。例如，在缺口部12為2個的情況，一對缺口部12係在螺帽10的半徑方向設置成對稱較佳。在設置3個缺口部12的情況，保持約120度的角度間隔較佳。若設置複數個缺口部12，因為螺旋軸2與螺帽10所接觸之面積變小，所以即使在螺旋軸2與螺帽10之間的附著物更堅硬地附著的情況，亦可高效率地剝下。
如第3A圖及第3B圖所示，在設置4個缺口部12 的情況，以保持約90度之角度間隔的方式形成較佳。即使在因4個缺口部12而後述之附著物更堅硬地附著的情況，亦可高效率地剝下。
[材料]
螺帽10係由黃銅等之金屬所構成，但是亦可使用不銹鋼。在使用不銹鋼的情況，若在加工後以周知之手段對表面進行氮化處理，因為表面變硬且平滑，所以更佳。以下，關於螺帽之材料係一樣。螺帽10及螺旋軸2係在本實施例，是梯形螺紋，但是未限定為此，例如亦可是三角形螺紋。
[製造方法]
以已知方法將螺紋頂設置於螺帽10後，缺口部12係以端銑刀等加工形成於螺帽10。對螺帽10鑽孔後，去除毛邊。缺口部12係以切掉螺帽10之螺紋頂的方式所形成。缺口部12係在從螺帽10的前端至後端的全長(整體)形成為與對螺旋軸2的前進方向平行。
接著，參照第4圖~第5B圖，說明本發明之焊接裝置1及在被安裝於焊接裝置1時之螺帽10的調整例。如第4圖所示，本發明之焊接裝置1係例如是既定電極被塗布焊料膏的印刷電路板3等進行加熱處理並焊接的裝置。焊接裝置1包括：一對搬運用軌道61，係搬運印刷電路板3；及調整構件，係用以配合印刷電路板3的尺寸來變更一對搬運用軌道61L、61R之間的寬度。在本例的情況，搬運用軌道61L被設定為固定軌道，搬運用軌道61R被設定為可動軌道。
作為變更搬運用軌道61L、61R之間的寬度之調整 構件，在焊接裝置1，包括以下的構件。搬運用軌道61R係由軌道支撐部62所支撐。軌道支撐部62係以螺絲等與螺帽10的連結孔14連結。螺帽10係與螺旋軸2螺合。螺旋軸2係藉一對軸承部63將其兩端支撐成轉動自如，並藉轉動構件64轉動。藉螺旋軸2之轉動，與螺旋軸2嚙合之螺帽10係沿著螺旋軸2進退。藉此，搬運用軌道61R係沿著螺旋軸2進退。搬運用軌道61L係由軌道支撐部65所支撐，但是因為此軌道支撐部65構成為與螺旋軸2係不嚙合(未圖示)，所以即使螺旋軸2轉動，搬運用軌道61L亦不會移動而被固定於該位置。
如上述所示，螺旋軸2及螺帽10係用以將搬運用軌道61R設定成與印刷電路板3之尺寸一致的軌道寬度。使轉動構件64轉動時，螺帽10進退，而螺旋軸2與螺帽10之螺合位置變化，而可變更對螺旋軸2之螺帽10的固定位置。藉此，可將一對搬運用軌道61L、61R之間的寬度變更成與印刷電路板3的尺寸一致。
如第5A圖所示，因長期使用焊接裝置1，而助焊劑煙等附著於螺帽10及螺旋軸2之至少任一方的頂或根的部分。此附著物係不久固化而成為固著物6。藉由使螺帽10進退，固著物6主要被螺帽10之缺口部12的端面剝下並削掉。因為削掉之固著物6(切屑)被削落至缺口部12內，所以此削掉之切屑不會因再附著於螺帽10或螺旋軸2而妨礙螺帽10的進退。
依此方式，使螺旋軸2轉動成螺帽10在螺旋軸2上前進時，缺口部12作用成削掉並排除該固著物6。如第5B 圖所示，藉缺口部12所削掉之固著物6係滯留於缺口部12內，再從螺紋端或螺紋頭側落下。藉此，可比較易於變更對螺旋軸2之螺帽10的固定位置。
將在後面詳述，如第4圖所示，在本發明之焊接裝置1，除了螺帽10以外，亦可包括以往之螺帽4本發明之螺帽20、30、或螺帽用附件40。焊接裝置1亦可包括以往之螺旋軸2、本發明之螺旋軸50或螺旋軸70。但，在將本發明應用於具有以往之螺旋軸2及以往之螺帽的焊接裝置1的情況，藉由將後述之螺帽用附件40與以往之螺帽4連結，可達成本發明。
依此方式，若依據實施形態之螺帽10，具有由以與螺帽10之前進方向平行的方式所形成之缺口部12所構成的非嚙合部11，並與螺旋軸2螺合。藉此構成，螺帽10可比以往易於調整對螺旋軸2之螺帽10的固定位置。在將螺帽10安裝於焊接裝置1的情況，在長期使用各裝置時產生固著物6，亦可易於進行螺帽10之固定位置的變更。
螺帽10係在被安裝於焊接裝置1時，即使在長期使用焊接裝置1時在螺帽10及螺旋軸2的至少任一個有固著物6，亦藉由只是令轉動成螺帽10在螺旋軸2上前進，缺口部12作用成削掉並去除固著物6。因此，具有可易於去除附著並固化於用以調整成與基板尺寸一致之軌道寬度的構件(螺旋軸2或螺帽10)之助焊劑煙，並可易於變更螺帽10之固定位置的特徵。
(第2實施例)
接著，參照第6A圖及第6B圖，說明作為實施形態之螺帽20的構成例。
螺帽20係與具有既定長度之螺旋軸2(參照第4圖)螺合，並可對螺旋軸2變更螺帽20的固定位置。螺帽20具有不與螺旋軸2螺合之2個非嚙合部21，在螺帽20之螺紋頭，具有對其他的構件之連結用的凸緣部23。在凸緣部23，為了能以螺絲等與其他的構件連結，包括連結孔24。
非嚙合部21由每隔180度將螺帽20之螺紋頂切掉成圓弧形的缺口部22所構成。缺口部22係以與對螺帽20之螺旋軸2的前進方向平行的方式從螺帽20的螺紋端設置於3個以上的螺紋頂。缺口螺紋頂的個數係只要是足以剝落固著於螺旋軸2之固著物6(參照第5A圖及第5B圖所示)的長度即可，不是受到螺紋頂之個數限定。
缺口部22的形狀係未限定為圓弧形。其缺口深度係比螺帽20的螺紋根更深較佳。缺口部22的寬度係不管，但是包含約3~5個螺紋頂較佳。
缺口部22係不限定為2處，只要是1處以上即可。例如，在缺口部22為2處的情況，一對缺口部22係在螺帽20的半徑方向設置成對稱較佳。缺口部22的長度係不限定為3個份量之螺紋頂，只要至少1個份量之螺紋頂即可。在此時，缺口部22係設置於螺帽20的螺紋端側較佳。
[材料]
螺帽20係由黃銅等之金屬所構成。螺帽20係在本實施例，是梯形螺紋，但是未限定為此，例如亦可是三角形 螺紋。
[製造方法]
螺帽20之製造方法係與螺帽10一樣。缺口部22係以與對螺旋軸之前進方向平行的方式從螺帽20的螺紋端形成3個以上的螺紋頂。
螺帽20係被安裝於如第4圖所示之焊接裝置1等，並與第5A圖及第5B圖所示之第1實施形態的螺帽10一樣地動作。在此時，即使在螺帽20及螺旋軸2之至少任一個有助焊劑煙等之固著，亦藉由只是使螺帽20轉動成螺帽20在螺旋軸2上前進，缺口部22作用成去除該固著。據此，具有可易於去除附著並固化於用以調整成與基板尺寸一致之軌道寬度的構件(螺旋軸2或螺帽20)之助焊劑煙，並可易於變更螺帽20之固定位置的特徵。
因為螺帽20係缺口部22的長度比第1實施形態之螺帽10短，所以可減輕以端銑刀等設置缺口部22時之負擔。
[第3實施例]
接著，參照第7A圖及第7B圖，說明作為實施形態之螺帽30的構成例。螺帽30係與具有既定長度之螺旋軸2(參照第4圖)螺合，並可對螺旋軸2變更螺帽30的固定位置。螺帽30具有不與螺旋軸2螺合之2個非嚙合部31，在螺帽30之螺紋頭，具有對其他的構件之連結用的凸緣部33。在凸緣部33，為了能以螺絲等與其他的構件連結，包括連結孔34。
非嚙合部31由在螺紋頂鑽圓形孔並加工缺口的缺口部32所構成。缺口部32係在螺帽30的半徑方向所形成。
2個缺口部32係在螺帽30的半徑方向設置成對稱。缺口部32係貫穿螺帽30較佳，但是其深度係只要是足以剝落固著於螺旋軸2之固著物6(參照第5A圖及第5B圖)的長度即可。缺口部32的形狀係未限定為圓弧形，其大小係不管。
缺口部32之個數係不限定為2個。例如，在缺口部32為2處的情況，一對缺口部32係在螺帽30的半徑方向設置成對稱較佳。缺口部32設置於對螺帽30之前進方向錯開的位置較佳。但，缺口部32設置於螺帽30之螺紋端附近較佳。
[材料]
螺帽30係由黃銅等之金屬所構成。螺帽30係在本實施例，是梯形螺紋，但是未限定為此，例如亦可是三角形螺紋。
[製造方法]
以既知方法將螺紋頂設置於螺帽30後，缺口部32係藉由在螺帽30之半徑方向以鑽頭等鑽孔所形成。缺口部32係形成為切掉螺帽30的螺紋頂。在以鑽頭等鑽孔後，去除毛邊。
螺帽30係被安裝於第4圖所示之本發明的焊接裝置1，可進行與第1實施形態所示之螺帽10一樣的動作。因為在前面已說明該動作，所以省略說明。
依此方式，若依據實施形態之螺帽30，具有由在螺帽30之半徑方向形成之缺口部32所構成的非嚙合部31，並與螺旋軸2螺合。根據此構成，螺帽30係可比以往更易於對螺旋軸2調整螺帽30之固定位置。
螺帽30係在被安裝於第4圖、第5A圖以及第5B圖所示之焊接裝置1的情況，在長期使用焊接裝置1時產生固著物6，或在螺帽30及螺旋軸2的至少任一個產生固著物6，都藉由只是令轉動成螺帽30在螺旋軸2上前進，缺口部32作用成削掉並去除附著物。藉此，具有可易於去除附著並固化於用以調整成與基板尺寸一致之軌道寬度的構件(螺旋軸2或螺帽30)之助焊劑煙，並可易於變更螺帽30之固定位置的特徵。
[第4實施例]
接著，參照第8A圖及第8B圖，說明作為實施形態之螺帽用附件40的構成例。螺帽用附件40係可安裝於以往之螺帽4，並與具有既定長度之螺旋軸2(參照第4圖)螺合。螺帽用附件40係與螺帽4協同地動作，而可對螺旋軸2變更螺帽用附件40與螺帽4的固定位置。
螺帽用附件40具有不與螺旋軸2螺合之1個非嚙合部41。非嚙合部41由將螺紋頂切掉成圓弧形的缺口部42所構成。缺口部42係以對螺帽用附件40之前進方向平行的方式所形成。
缺口部42之個數係不限定為1個。例如，在缺口部42為2個的情況，一對缺口部42係在螺帽用附件40的半徑方向設置成對稱較佳。缺口部42的形狀係不限定為圓弧形。其缺口深度係比螺帽用附件40之螺紋根更深較佳。
螺帽用附件40係在螺帽4之前進方向以未圖示之螺絲等連結。第8A圖表示在第8A圖之箭號方向使螺帽4前進的情況之螺帽用附件40的安裝方法。螺帽用附件40係以螺 絲等將螺帽用附件40之凸緣部43a與螺帽4連結成在螺帽4之螺紋頂及螺紋根連續。凸緣部43a係具有連結孔44a，並在螺帽4鑽與此孔連結的孔。
第8B圖表示在第8B圖之箭號方向使螺帽4前進的情況之螺帽用附件40的安裝方法。螺帽用附件40係以螺絲等連結成在螺帽4之螺紋頂及螺紋根連續。螺帽用附件40係在其一端包括與螺帽4之凸緣部4b連結的凸緣部43b。凸緣部43b具有連結孔44b。螺帽用附件40係在其另一端包括以螺絲等與其他的構件連結的凸緣部43c。凸緣部43c具有連結孔44c。螺帽用附件40係在本實施例，使螺帽用附件40僅與螺帽4的一端連結，但是亦可使螺帽用附件40與螺帽4的兩端連結。
[材料]
螺帽用附件40係由黃銅等之金屬所構成。螺帽4及螺帽用附件40係在本實施例，是梯形螺紋，但是未限定為此，例如亦可是三角形螺紋。
[製造方法]
以既知方法將與螺帽4連續之螺紋頂設置於螺帽用附件40後，缺口部42係藉由以端銑刀等與螺帽用附件40之前進方向平行地鑽孔所形成。以鑽孔機等設置連結孔44a、44b、44c。缺口部42係以切掉螺帽用附件40之螺紋頂的方式形成。缺口部42係以鑽頭等在螺帽用附件40鑽孔後，去除毛邊，藉此完成。
螺帽用附件40之缺口部42係在從螺帽用附件40 之前端至後端的全長(整體)所設置，但是未限定為此。缺口部42係只要在其前進方向側以一個份量以上之螺紋頂的長度設置即可。缺口部42係亦可例如如第3實施例的非嚙合部31般在螺帽用附件40的半徑方向設置。
在螺帽用附件40，採用包括由缺口部42所構成之非嚙合部41者，但是未限定為此。雖未圖示，亦可螺帽用附件40係不是在整體設置螺紋頂，而僅在螺紋頂之周圍的一部分，包括突出成與螺旋軸嚙合的突出部。此突出部係設置至少一處較佳。在將複數個突出部設置於螺帽用附件40內的情況，配置成在前進方向錯開較佳，在螺紋頂之整個周圍設置複數個的情況，配置成在半徑方向對稱更佳。
依此方式，若依據實施形態之螺帽用附件40，具有由以與螺帽用附件40之前進方向平行的方式所形成之缺口部42所構成的非嚙合部41。螺帽用附件40係與以往之螺帽4連結，並與螺帽4協同地動作，而與螺旋軸2螺合。根據此構成，螺帽用附件40係可比以往易於調整對螺旋軸2之螺帽4及螺帽用附件40的固定位置。
螺帽4及螺帽用附件40係例如被安裝於用以變更如第4圖所示之焊接裝置1之軌道寬度的構件上。螺帽用附件40可進行與第1實施形態所示之螺帽10相同的動作。
即使在螺帽4、螺帽用附件40以及螺旋軸2的至少任一個產生固著物6(參照第5A圖及第5B圖)，亦藉由只是令轉動成螺帽4及螺帽用附件40在螺旋軸2上前進，缺口部42作用成削掉並去除固著物。例如在被安裝於焊接裝置1的情 況，具有可易於去除附著並固化於用以調整成與基板尺寸一致之軌道寬度的構件上之助焊劑煙，並可易於變更螺帽4及螺帽用附件40之固定位置的特徵。
[第5實施例及第6實施例]
接著，參照第9A圖及第9B圖，說明作為實施形態之螺旋軸50及70。螺旋軸50及70係與具有既定長度之螺帽(未圖示)螺合，並具有既定長度。
在表示第5實施例之第9A圖，螺旋軸50具有不與螺帽螺合之非嚙合部51。非嚙合部51由將螺紋頂切掉成圓弧形的缺口槽部52所構成。缺口槽部52係在螺帽4(參照第4圖)的前進方向在本例的情況形成一列。
缺口槽部52係以與螺旋軸50之長度方向平行的方式從螺旋軸50之一端至另一端設置於整體。缺口槽部52的形狀係不限定為圓弧形，其缺口深度及寬度係不管。
缺口槽部52係不限定為設置成一列者。缺口槽部52係對一個螺紋頂設置1處以上較佳，但是亦可僅設置於變更螺帽之固定位置的一部分，而不是螺旋軸50之整體。例如，在對一個螺紋頂設置2個缺口槽部52的情況，一對缺口槽部52係在螺旋軸50之半徑方向設置成對稱較佳。
[材料]
螺旋軸50係可直接利用以往之螺旋軸，並由鋼等所構成較佳，但是未限定為此，亦可是不銹鋼。在使用不銹鋼的情況，若在加工後以周知之手段進行氮化處理，因為表面變硬且平滑，所以更佳。螺旋軸50係在本實施例，是梯形螺紋， 但是未限定為此。
如表示第6實施例之第9B圖所示，螺旋軸70具有不與螺帽螺合之一列非嚙合部71。非嚙合部71由對螺帽4(參照第4圖)之前進方向在本例的情況成一列與螺旋軸70平行地成線性切掉螺紋頂的缺口槽部72所構成。
缺口槽部72係不限定為設置成一列者。亦可缺口槽部72係不是設置於螺旋軸70的整體，而局部地設置。又，不限定為與螺旋軸70平行地成線性切掉螺紋頂者。例如，亦可將缺口槽部72設置成對螺旋軸70成螺旋狀。
依此方式，若依據實施形態之螺旋軸50、70，具有由以與螺旋軸50、70之長度方向平行的方式所形成之缺口槽部52、72所構成的非嚙合部51、71。螺旋軸50、70係與以往之螺帽4(參照第4圖)、本發明之螺帽10(參照第1A圖、第1B圖等)等、或與本發明之螺帽用附件40(參照第8A圖、第8B圖等)連結之以往的螺帽4螺合。根據此構成，螺旋軸50、70係可比以往易於調整對螺旋軸50、70之螺帽4等的固定位置。
螺旋軸50、70係例如被安裝作用以變更如第4圖所示之焊接裝置1之軌道寬度的構件。在此時，即使在螺帽4及螺旋軸50、70的至少任一個產生固著物6(參照第5A圖及第5B圖)，亦藉由只是令轉動成螺帽4在螺旋軸50、70上前進，缺口槽部52、72作用成削掉並去除附著物。藉此，可易於去除附著於用以調整成與基板尺寸一致之軌道寬度的構件(螺旋軸50、70、螺帽4)之助焊劑。
【工業上的可應用性】
本發明係因為即使固著物固著於螺帽及螺旋軸之至少任一個，亦可藉非嚙合部之作用剝取附著物，所以可應用於附著物固著於螺帽及螺旋軸之至少任一個的情況。例如，極適合應用於助焊劑煙所固著之焊接裝置或塗料所固著之塗料塗布裝置。

Claims (1)

  1. 一種焊接裝置，其係具有調整構件之焊接裝置，該調整構件對應於用於焊接處理所搬運之基板的寬度而被變更，上述調整構件具備：螺旋軸，其被轉動驅動；螺帽，其藉由該螺旋軸被轉動驅動而使對該螺旋軸的固定位置能進退，且同時具有連結用的凸緣部；以及基板搬運用軌道支撐部，其經由該連結用的凸緣部而被固定於該螺帽，且用於對應於該基板的寬度而變更基板搬運用軌道的寬度；其中該螺帽從其前端至後端具有螺旋部，且同時在該螺帽的全長中具有一個以上不與該螺旋軸嚙合的非嚙合部，在使該螺旋軸轉動而變更該基板搬運用軌道的寬度時，附著於該螺旋軸的附著物，伴隨著該螺旋軸的轉動，藉由該非嚙合部的端面而被削掉。
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