WO2011071041A1 - リフロー炉 - Google Patents

Abstract

　気化したフラックスが予備加熱ゾーンと本加熱ゾーンと冷却ゾーンに配置されたファンを回転させるためのモータ回転軸に付着して固化することを防止するため、気化したフラックスが固化する前の流動性を有する液化の状態で効率的、かつ、確実に回収する。　フラックス回収装置１０Ａを構成するドレン部２０は、モータベース１６のファンとの対向側であって、かつ、回転軸１４の周辺部に形成されている。ドレン部２０のファンとの対向面は、モータベース１６の平面位置からモータベース１６の背面側に設けられた排出口４６に向かって傾斜した傾斜面２０Ａとなっている。ファンの回転駆動によりモータベース１６の中心部に集まってくるフラックスは、モータベース１６の中心部に形成されたドレン部２０に流入されて傾斜面２０Ａに沿って流動され、ドレン部２０から排出口４６、ドレン管およびパイプ管４８を経由して回収用容器３４に収容される。

Description

リフロー炉

　本発明は、リフロー処理により発生した気化したフラックスの一部が予備加熱ゾーンと本加熱ゾーンと冷却ゾーンに配置されているファンを回転させるためのモータ回転軸に付着して固化することを防止するためのフラックス回収装置を備えたリフロー炉に関する。

　また、本発明は、フラックスを含むはんだ上に電子部品が実装された基板をリフロー処理することにより電子部品を基板上にはんだ付けするリフロー炉に関する。詳しくは、リフロー処理により発生した気化したフラックスの一部が予備加熱ゾーンと本加熱ゾーンと冷却ゾーンに配置されているファンを回転させるためのモータ回転軸に付着して固化することを防止するためのフラックス回収装置を備えたリフロー炉に関する。

　プリント基板と電子部品とのはんだ付けを行う場合には、一般にリフロー炉が利用される。リフロー炉は、基板を搬送する搬送コンベアと、搬送コンベアによって基板が供給されるトンネル状のリフロー本体（マッフル）とを備えている。リフロー本体内部には、搬入口から搬出口に至る搬送経路に沿って、予備加熱ゾーンと本加熱ゾーンと冷却ゾーンが設けられている。予備加熱ゾーンおよび本加熱ゾーンのそれぞれには、一組の熱風吹き出しヒータおよびファンが設置されている。熱風吹き出しヒータおよびファンは、搬送コンベアの上方および下方のそれぞれに設置されている。また、冷却ゾーンには、予備加熱ゾーンと本加熱ゾーンで加熱されたプリント基板を冷却する冷却風を吹き出すファンと、このファンを回転させるためのモータが設置されている。

　リフロー処理においては、予めはんだペーストが印刷された基板がリフロー炉内に搬送される。基板に印刷されるはんだペーストには、粉末はんだ、溶剤、フラックスが含まれている。このうちフラックスは、成分としてロジンなどを含んでおり、はんだ付けされる金属表面の酸化膜を除去すると共にはんだ付けの際に加熱で再酸化するのを防止し、はんだの表面張力を小さくして濡れ性を良くする効果を有している。

　リフロー炉内に搬送された基板は、予備加熱ゾーンにおいて、ペーストはんだに含まれる溶剤が揮発される。続けて、加熱ゾーンにおいて、搬送コンベアによって搬送される基板に対して上下方向から熱風が吹き付けられてペーストはんだが溶融される。そして、冷却ゾーンにおいて、加熱されたプリント基板が冷却され、溶融したはんだが固化される。このような一連の工程により、プリント基板上の接合部に電子部品がはんだ付けされる。

　ところで、上述した加熱工程では、フラックスは、ヒータによる加熱により、気化してリフロー本体内に充満する。リフロー本体内に充満した気化したフラックスは、一般的にはマッフル外に設けられたフラックス成分を除去する除去装置を介して清浄化された後、循環路を経由してマッフル内に再び戻される。しかしながら、予備加熱ゾーンと本加熱ゾーンと冷却ゾーンに配置されているファンの回転に伴い、ファンの背面側に回り込む流れが生じるため、この流れにより気化したフラックスの一部がファンの背面側に回り込んでしまう場合がある。ファンの背面側に回り込んだ気化したフラックスは、ここで冷やされ流動性のある液体のフラックスとなる。気化したフラックスが液体のフラックスとなった後に、モータの回転が停止して内部温度が低下すると、液化したフラックスの粘度が増加して流動性が低下し、ベース部にフラックスが固まって堆積する。このとき、フラックスがファン回転軸で固化すると、ファンの回転を妨げてしまうという問題が発生する。

　このようなフラックスの堆積等を防止するために、リフロー炉のケーシングの底部にファンの軸心から外周に向かって傾斜する傾斜部と、フラックスを液化することを可能にする温度のガスを導入するためのガス導入口とを備えたリフロー炉が提案されている（特許文献１参照）。このリフロー炉のケーシングの底面部の周縁の２箇所にはフラックス回収口が設けられており、底面部のフラックスを傾斜面に沿って流動させてフラックス回収口に流入させることにより、フラックス成分の堆積を防止している。

特開２００８－２７２７９３号公報

　しかしながら、上記特許文献１に開示されるリフロー炉では以下のような問題がある。（１）ファンの背面側に回り込んで液化したフラックスは、ファンの回転時に発生するファン中心部に向かう風により、傾斜面の傾斜方向に反して流動し、ファンの回転軸（中心部）に集まってしまう傾向があった。このとき、回転軸のシール部にフラックスが浸入すると、ファンの停止に伴う温度の低下によってフラックスが固着してしまい、次のファンの運転時には、フラックスの固着によりモータ軸が固まってモータ過負荷でモータが正常に回転しないという問題があった。この場合には、リフロー炉を可動させることができないので、モータに固着したフラックスを除去するための作業が必要となるという問題が発生する。

（２）近年では、モータの回転軸とその周辺部の中央ドレンブロックとの間に機密性の高いシール部材が取り付けられている。そのため、この近辺における圧力が外部等に漏れ出すことがないので、ファンの背面側やフラックス回収容器内は高気密となる。このような高気密の環境下では、上記特許文献１のようにベース部材のドレン部に向かって傾斜した傾斜面を設けたとしても、フラックスの流動性が悪くなってしまい、フラックスがモータベース上で停滞してしまう場合があった。その結果、フラックスの再蒸発やフラックス停滞による汚れ等を引き起こしてしまうという問題がある。

（３）従来のリフロー炉では、フラックスがベース部材上からドレン部に流動したとしてもドレン部とフラックス回収用器との間に配設される配管が斜めに延在しているので、ドレン部から流動したフラックスが配管の途中で停滞してしまう場合があった。この場合には、配管の途中でフラックスが堆積して固着し、配管を詰まらせてしまうという問題が発生する。配管におけるフラックスの固着問題は、特に、配管同士を接続する接続部において発生することが多い。

　そこで、本発明は、上記課題を解決するものであって、その目的は、気化したフラックスが予備加熱ゾーンと本加熱ゾーンと冷却ゾーンに配置されているファンを回転させるためのモータ回転軸に付着して固化することを防止するため気化したフラックスが固化する前の流動性を有する液化の状態で効率的、かつ、確実に回収することが可能なフラックス回収装置を備えたリフロー炉を提供することにある。
　また、本発明の他の目的は、ベース部材上や配管等でのフラックスの滞留を抑制することが可能なリフロー炉を提供することにある。

　上述した課題を解決するために、本発明に係るリフロー炉は、モータと当該モータと回転軸を介して接続されたファンとファンを収容するケース部材とを有するリフロー本体と、当該リフロー本体のリフロー処理によって発生したフラックスを回収するフラックス回収装置とを備えたリフロー炉であって、フラックス回収装置は、ケース部材に取り付けられるベース部材と、ベース部材のファンとの対向側であってかつ回転軸の周辺部に設けられ、リフロー処理により発生したフラックスを流入させて外部に排出するドレン部とを備えるものである。

　ファンの回転駆動により、ファンとベース部材との間には回転軸方向に流れる風（圧力）が発生する。そのため、ファンの背面側に流れ込んだフラックスは、中心方向に流れる風により回転軸に集まってくる。本発明においては、ベース部材のファンとの対向側であってかつ回転軸の周辺部にドレン部が設けられるので、ファンの回転駆動により回転軸に集まってくるフラックスはドレン部に流入され、ドレン部から外部に排出される。なお、本発明においてフラックスとは、気化した状態のフラックス、流動性のある液体のフラックスおよび固化したフラックスを含むものである。

　また、本発明に係るリフロー炉は、駆動部と当該駆動部と回転軸を介して接続されたファンとを有するリフロー炉本体のリフロー処理によって発生したフラックスを回収するためのフラックス回収装置を備えたリフロー炉であって、フラックス回収装置は、リフロー炉本体に取り付けられるベース部材と、ベース部材のファンとの対向側であってかつ回転軸の周辺部に設けられ、リフロー処理により発生したフラックスを流入させて外部に排出するドレン部と、フラックスをドレン部を介して回収するフラックス回収部と、該フラックス回収部内を減圧させる減圧部とを備えるものである。

　また、本発明に係るリフロー炉は、駆動部と当該駆動部と回転軸を介して接続されたファンとを有するリフロー炉本体のリフロー処理によって発生したフラックスを回収するためのフラックス回収装置を備えたリフロー炉であって、フラックス回収装置は、リフロー炉本体に取り付けられるベース部材と、該ベース部材に設けられ、当該ベース部材上に堆積したフラックスを流入させて外部に排出するドレン部と、一端がドレン部にドレン管を介して接続され、他端がドレン管から鉛直方向に向かって延びる排出管と、排出管の他端に着脱可能に取り付けられ、排出管を介して流れるフラックスを回収するフラックス回収部とを備えるものである。

　さらに、本発明に係るリフロー炉は、駆動部と当該駆動部と回転軸を介して接続されたファンとを有するリフロー炉本体のリフロー処理によって発生したフラックスを回収するためのフラックス回収装置を備えたリフロー炉であって、フラックス回収装置は、リフロー炉本体に取り付けられるベース部材と、該ベース部材に設けられ、当該ベース部材上に堆積したフラックスを流入させて外部に排出するドレン部と、一端がドレン部にドレン管を介して接続され、他端がドレン管から延びる排出管と、排出管の他端に着脱可能に取り付けられ、排出管を介して流れるフラックスを回収するフラックス回収部とを有し、ドレン管の排出管側の端部の外径は、この端部と係合する排出管の内径以下に選定され、ドレン管の端部は、排出管の内側に挿入して取り付けられたものである。

　本発明によれば、ベース部材であって回転軸の周辺部にドレン部が設けられるので、回転軸に必然的に集まってくるフラックスを効率的かつ確実にドレン部に流入させることができ、回転軸におけるフラックスの固着を防止することができる。その結果、フラックス固着による駆動部やファン、ベース部材の取り外し作業や清掃作業等の作業時間を削減できるので、生産効率を大幅に向上させることができる。

　また、本発明によれば、フラックス回収部内を減圧部により減圧させるので、ベース部材上やドレン部等に堆積したフラックスをフラックス回収部内に強制的に吸引させることができる。

　さらに、本発明によれば、ドレン部とフラックス回収部との間に設けられる排出管を鉛直方向に延在させるので、この排出管に流入したフラックスをその自重によりフラックス回収部に落下させることができる。これにより、フラックスを排出管途中に堆積させることなく、効果的かつ容易にフラックス回収部に収容させることができる。

本発明の第１の実施形態に係るリフロー炉の構成例を示す図である。 フラックス回収装置の構成例を示す斜視図である。 フラックス回収装置の構成例を示す上面図である。 フラックス回収装置の構成例を示す側面図である。 フラックス回収装置の構成例を示す断面図である。 フラックス回収装置の要部の構成例を示す拡大断面図である。 シール部材の他の構成例を示す図である（その１）。 シール部材の他の構成例を示す図である（その２）。 シール部材の他の構成例を示す図である（その３）。 シール部材の他の構成例を示す図である（その４）。 フラックス回収装置の要部の構成例を示す斜視図である。 フラックス回収装置の着脱時の構成例を示す斜視図である。 窒素パージを説明するための図である。 通常時のメンテナンスの動作例を示す図である。 異常時のメンテナンスの動作例を示す図である。 本発明の第２の実施の形態に係るフラックス回収装置の構成例を示す図である。 フラックス加熱用ヒータを説明するための図である。 本発明の第３の実施の形態に係るフラックス回収装置の構成例を示す図である。 フラックス回収装置の構成例を示す上面図である。 通常時および異常時のメンテナンスの動作例を示す図である。 本発明の第４の実施の形態に係るリフロー炉の構成例を示す図である。 冷却ゾーンの構成例を示す図である（その１）。 冷却ゾーンの構成例を示す図である（その２）。 減圧部の設置例を示す斜視図である。 フラックス回収装置の構成例を示す斜視図である。 フラックス回収装置の構成例を示す断面図である。 フラックス回収装置の構成例を示す分解斜視図である。 排出管の蓋部の構成例を示す図である。 本発明の第５の実施の形態に係るリフロー炉の減圧部の設置例を示す斜視図である。 減圧部を構成するエジェクターの構成例を示す断面図である。 本発明の第６の実施の形態に係るフラックス回収装置の構成例を示す斜視図である。 フラックス回収装置の構成例を示す分解断面図である。

　以下、発明を実施するための最良の形態（以下実施の形態とする）について説明する。
＜１．第１の実施の形態＞
［リフロー炉の構成例］
　図１に示すように、リフロー炉１００は、リフロー炉本体（マッフル）４０と搬送コンベア８０とヒータ７２とファン７４とモータ１２とフラックス回収装置１０Ａとを備えている。リフロー炉本体４０は、搬入口４０ａと搬出口４０ｂとを有したトンネル状に延びる匡体からなり、搬入口４０ａから搬出口４０ｂに至る搬送経路に沿って予備加熱ゾーンＺ１と本加熱ゾーンＺ２と冷却ゾーンＺ３とを有する。搬送コンベア８０は、搬入口４０ａから搬出口４０ｂに至る搬送経路に沿って延在しており、プリント基板７０をリフロー炉本体４０の搬入口４０ａから搬出口４０ｂに向かって所定の速度で搬送する（矢印Ｘ方向（搬送経路））。

　ヒータ７２、ファン７４およびモータ１２は、予備加熱ゾーンＺ１および本加熱ゾーンＺ２のそれぞれに設置され、搬送コンベア８０の上下方向のそれぞれに対向して配置されている。本例の場合、予備加熱ゾーンＺ１は上下１対のヒータ７２とファン７４とモータ１２からなるユニットが３ユニット構成となっており、同様に、本加熱ゾーンＺ２は上下１対のヒータ７２とファン７４とモータ１２からなるユニットが２ユニット構成となっている。予備加熱ゾーンＺ１および本加熱ゾーンＺ２の１ユニットを構成するヒータ７２およびファン７４は、箱状をなすケース部材４０Ａに収容されている。

　予備加熱ゾーンＺ１および本加熱ゾーンＺ２に設置されるヒータ７２は、リフロー炉本体４０内部の気体を加熱させて高温の熱風を生成する。ファン７４は、例えばシロッコファンからなり、モータ１２の駆動により回転駆動してヒータ７２によって加熱された熱風をプリント基板７０の上下方向から吹き付ける。これにより、プリント基板７０のはんだが溶融され、プリント基板７０の電極に電子部品等が固着される。なお、予備加熱ゾーンＺ１および本加熱ゾーンＺ２に設置されるヒータ７２、ファン７４およびモータ１２は、同一の構成のものを用いている。

　冷却ゾーンＺ３には、予備加熱ゾーンＺ１と本加熱ゾーンＺ２で加熱されたプリント基板を冷却する冷却風を吹き出すファンおよびモータ（図示省略）が設置されている。本例の場合、冷却ゾーンＺ３の構成は、予備加熱ゾーンＺ１および本加熱ゾーンＺ２のユニット構成からヒータ７２を取り除いた構成となっており、ファンとモータとにより冷蔵機９２を構成している。

　フラックス回収装置１０Ａは、ヒータ７２およびファン７４によるプリント基板７０へのリフロー処理により発生した気化したフラックスを流動性のある液体のフラックス状態で効率的に回収するための装置であり、本例の場合、ファン７４およびモータ１２毎に設けられる。フラックス回収装置１０Ａは、各予備加熱ゾーンＺ１および本加熱ゾーンＺ２で発生するフラックスの成分に応じて予備加熱ゾーンＺ１、本加熱ゾーンＺ２および冷却ゾーンＺ３の各ゾーン毎に異なる構成とすることもできるし、各ゾーンを構成するユニット単位で異なる構成にすることができる。フラックス回収装置１０Ａについては後述する。

［リフロー炉の動作例］
　続けて、リフロー炉１００の動作の一例について説明する。図１に示すように、表面実装用電子部品が搭載されたプリント基板７０が搬送コンベア８０上に載置され、搬入口４０ａからリフロー炉１００の内部に搬入される。リフロー炉１００内の予備加熱ゾーンＺ１では、搬送コンベア８０の上下に設置されたヒータ７２、ファン７４およびモータ１２の駆動により熱風がプリント基板７０に吹き付けられる。これにより、フラックスが活性化されると共に電極やはんだペーストの表面の酸化膜が除去される。

　このとき、リフロー処理によって発生した気化したフラックスは、リフロー炉本体４０内に充満し、図示しないが一般的には炉外に設けられたフラックス成分を除去する除去装置を介して清浄化され、循環路を経由して炉内に再び戻される。しかしながら、予備加熱ゾーンＺ１と本加熱ゾーンＺ２と冷却ゾーンＺ３に配置されているファン７４の回転に伴い、ファン７４の背面側に回り込む流れが生じるため、この流れにより気化したフラックスの一部が、ファン７４の背面側に回り込む。本例の場合、モータ１２やファン７４毎にフラックス回収装置１０Ａが設置されているので、予備加熱ゾーンＺ１に設置されたファン７４の背面側に回り込んだ気化したフラックスの一部はフラックス回収装置１０Ａによって回収される。

　続けて、本加熱ゾーンＺ２にプリント基板７０が搬送されると、はんだが溶融されてプリント基板７０の電極に電子部品が固着される。このときに発生するフラックス等も、上述したようにフラックス回収装置１０Ａによって回収される。最後に、冷却ゾーンＺ３にプリント基板７０が搬送されると、急速にプリント基板７０が冷却されて、はんだ組成が形成される。そして、冷却ゾーンＺ３で冷却されたプリント基板７０は、搬出口４０ｂから搬出される。なお、熱風の吹き付けにより発生した気化したフラックスは、上述したように、冷却ゾーンＺ３の冷蔵機９２毎に設けられたフラックス回収装置１０Ａによっても回収される。

［フラックス回収装置の構成例］
　次に、フラックス回収装置１０Ａの構成の一例について説明する。本発明に係るフラックス回収装置１０Ａは、図２～図５に示すように、ベース部材の一例であるモータベース１６とハイネックカラー部１８とドレン部２０とドレン管３８と回収用容器３４とを備えている。なお、モータベース１６に堆積した液体のフラックスは、その自重により下方に流動するため、本発明に係るフラックス回収装置１０は基本的に図１に示すリフロー炉１００の搬送コンベア８０の下方側にのみ設置されるものとする。

　モータベース１６は、ステンレス（ＳＵＳ）やアルミ等の耐食性、耐熱性に優れた金属材料からなると共にファン７４よりも若干大きな外径を有した円盤状の部材であって、ファン７４等を収容するケース部材４０Ａ（図１参照）の底面部にねじ等の締結部材を介して取り付けられている。モータベース１６は、ファン７４との対向側に、モータベース１６の周縁に沿って形成された壁部１６ｂと、壁部１６ｂから回転軸１４に向かって平面部の高さが低くなるように傾斜した傾斜面１６ａとを有する。回転軸１４の周辺部には後述するようにドレン部２０が形成されるので、傾斜面１６ａによりモータベース１６に堆積したフラックスを効果的にモータベース１６に形成されるドレン部２０に流動させることができる。

　モータ１２は、モータベース１６の背面側（ファン７４と反対側）に中央ドレンブロック２２を介して取り付けられている。モータ１２は、例えば商用の電源部２００に接続されており、図示しない制御装置からの指示に基づいて回転軸１４を介してファン７４を回転駆動させる。回転軸１４は、一端がモータ１２に回転可能に取り付けられ、他端のモータベース１６からファン７４側に延出した部分がファン７４に取り付けられている。

　図６に示すように、回転軸１４の外周面１４ａと中央ドレンブロック２２の内周面２２ａとの間には、回転軸１４と中央ドレンブロック２２との間隙Ｓ１へのフラックスヒューム等の浸入を防止するためのシール部材３２が介挿されている。シール部材３２には、例えば、オイルシールやＶパッキン、テフロン（登録商標）シール等の接触型のシール部材や、非接触型のシール部材（例えば、ラビリンスシール）等が用いられる。本例では、Ｖパッキンおよびテフロン（登録商標）シールを使用した例を示している。

　ここで、他のシール部材３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｄを使用した場合について説明する。図７Ａに示すように、シール部材３２Ａとして非接触型のシール（ラビリンスシール）を用い窒素ガスを注入（Ｎ_２パージ）した場合、非接触型であるため、グリスが不要となり、低コスト化を図ることができるという効果を有する。続けて、図７Ｂに示すように、シール部材３２Ｂとして接触型のＶパッキンを用いグリス封入した場合、および、図７Ｃに示すように、シール部材３２Ｃとして接触型のオイルシールを用いグリス封入した場合、フラックスの回転軸１４の間隙Ｓ１への流入を効果的に防止できるという効果を有する。また、図７Ｄに示すように、シール部材３２Ｄとして接触型のテフロン（登録商標）シールを用い窒素ガスを注入（Ｎ_２パージ）した場合、フラックスの流入を効果的に防止できると共に、グリスが不要となるという効果を得ることができる。

　ハイネックカラー部１８は、図６に示すように、シール部材３２の上方であって回転軸１４の周方向に沿うようにして設けられ、回転軸１４と中央ドレンブロック２２との間隙Ｓ１へのフラックス等の浸入を防止するものである。このハイネックカラー部１８は、ベース部１８ａと円筒部１８ｂと折返部１８ｃとが一体形成されて構成されている。ベース部１８ａは、回転軸１４の内径と略同一の内径を有する環状体からなり、モータベース１６の上面部にねじ等の締結部材を介して取り付けられている。円筒部１８ｂは、ベース部１８ａの内周縁部から上方に向かって立設されると共に、回転軸１４の周方向に沿って形成されている。折返部１８ｃは、円筒部１８ｂの上端縁から外方に折り返して所定の長さだけ外方に延出している。このような構成により、主にフラックスヒュームの回転軸１４の間隙Ｓ１への浸入を確実に防止できるようになる。

　ドレン部２０は、モータベース１６に堆積するフラックス等をモータベース１６から外部に排出するための溝（谷部）により構成され、モータベース１６の中心に位置する回転軸１４の周辺部に形成されている。つまり、本例においてドレン部２０は、モータベース１６の中心部であって、回転軸１４の周方向に沿うようにして平面的に見て環状に形成されている。ドレン部２０をモータベース１６の中心部に形成するのは、ファン７４の回転時に発生する中心に向かう風によりフラックスがモータベース１６の中心部（回転軸１４）に集まってくることを考慮したためである。このドレン部２０は、図２、図５および図８に示すように、モータベース１６の平面位置からモータベース１６の背面側に設けられるドレン管３８（排出口４６）に向かって傾斜した傾斜面２０Ａを有する。この傾斜面２０Ａの上流側Ｃは、その中央部が高く両側の壁面部２０Ｂに向かって低くなるように湾曲した山型形状となっている（図８参照）。ドレン部２０の傾斜面２０Ａの下流側に位置した壁面部２０Ｂには、図８に示すように、ドレン部２０に流入したフラックスを外部に排出するための排出口４６が形成されている。排出口４６には、斜め外下方に延在するドレン管３８が接続されている。なお、ドレン管３８は、第１の排出管の一例を構成している。

　ドレン管３８には、パイプ管４８が接続されている。パイプ管４８は、その外径がドレン管３８の内径と略同一に選定され、ドレン管３８の内側に挿脱可能な構成となっている。これにより、ドレン部２０の排出部では、ドレン管３８とパイプ管４８との二重構造を有する。なお、パイプ管４８は、第２の排出管の一例を構成している。パイプ管４８の長手方向の長さは、ドレン管３８の長手方向の長さ以上に選定され（図１２参照）、パイプ管４８をドレン管３８内側に挿入したときにパイプ管４８の先端部が排出口４６の近傍位置まで延在するようになっている。これにより、排出口４６近傍でフラックスが詰まった場合でも、詰まったフラックスはドレン管３８ではなくパイプ管４８の内側に溜まることになるため、パイプ管４８毎引き抜くことで、排出口４６近傍でのフラックス詰まりを回避できるようになる。パイプ管４８の先端外周部には、図９に示すように、ねじ溝４８ａが形成されており、ドレン管３８の内側に形成された図示しないねじ溝にパイプ管４８をねじ込むことでドレン管３８に取り付け可能となっている。

　パイプ管４８の外側の端部には、後述する回収用容器３４の蓋として機能する容器用蓋４２が取り付けられている。容器用蓋４２は、回収用容器３４の外径と略同一の径を有する頂面部４２ａと、頂面部４２ａの外周縁に立設された側壁部４２ｂとから構成される。側壁部４２ｂの内周面には、回収用容器３４のねじ溝３４ｂに対応したねじ溝４２ｃが形成されている。

　回収用容器３４は、パイプ管４８を介してドレン管３８に連結され、ドレン部２０、排出口４６、ドレン管３８およびパイプ管４８を経由して流れてきたフラックスを収容するものである。回収用容器３４の上端周縁には、図９に示すように、ねじ溝３４ｂが形成されている。容器用蓋４２に形成されたねじ溝４２ｃに回収用容器３４のねじ溝３４ｂを嵌め込むことで、回収用容器３４をパイプ管４８に着脱可能に取り付けることが可能となっている。この回収用容器３４は、作業者が取り外し易く、かつ、フラックスがある程度収容可能な大きさに選定される。また、回収用容器３４は、回収用容器３４の内部に回収されたフラックス量を確認し易いように透明材料により構成しても良い。

　中央ドレンブロック２２には、図６および図１０に示すように、シール部材３２の外周面３２ａと中央ドレンブロック２２の内周面２２ａとの間隙Ｓ１に窒素ガスを注入するための窒素空間部Ｓ２が設けられている。窒素空間部Ｓ２は、間隙Ｓ１に窒素ガスを注入して間隙Ｓ１内部の圧力Ｐ２をリフロー炉本体４０側の圧力Ｐ１よりも高圧に設定するための空間であり、内側の導入口が間隙Ｓ１に連通され、外側の注入口が外部に連通している。窒素空間部Ｓの注入口にはハーフユニオン３０が取り付けられ、ハーフユニオン３０には窒素ガスを生成するための窒素発生部３００が接続されている。また、中央ドレンブロック２２には、窒素空間部Ｓ２とは別に、シール部材３２のグリスを注入するための図示しないグリス注入部が設けられている。

　本例では、リフロー炉１００がオンされると、リフロー炉本体４０の内部には、図示しない窒素導入口から窒素ガスが導入され、炉内の圧力Ｐ１が５００Ｐａに設定される。また、リフロー炉１００がオンされると、窒素発生部３００からハーフユニオン３０を介して窒素空間部Ｓ２に窒素ガスが注入され、間隙Ｓ１の圧力Ｐ２が例えば０．３ＭＰａ以下に調整される。これにより、シール部材３２の外周面３２ａと中央ドレンブロック２２の内周面２２ａとの間隙Ｓ１の圧力Ｐ２がリフロー炉本体４０内の圧力Ｐ１よりも高圧となり、間隙Ｓ１からリフロー炉本体４０へ窒素のガスの流れができるので、間隙Ｓ１へのフラックスの浸入を防止することで回転軸１４とシール部材３２との隙間へのフラックスの侵入を確実に防止できる。その結果、フラックスによる回転軸１４の固着を回避することができる。

［通常のメンテナンス時の動作例］
　図１１に示すように、リフロー炉１００がオンされてファン７４が駆動されると、ファン７４の背面側には外側から中心に向かう風が発生する。この中心に向かう風により、ファン７４の背面側に回り込んだ気化したフラックスＦがモータベース１６により冷却され流動性のある液体のフラックスＦは、モータベース１６の傾斜面１６ａに沿ってモータベース１６の中心に設けられた回転軸１４に集まってくる。このモータベース１６の中心に集まった流動性のある液体のフラックスＦは、回転軸１４の周辺部に形成されたドレン部２０にそのまま流入される。

　ドレン部２０に流入されたフラックスＦは、ドレン部２０の排出口４６、ドレン管３８およびパイプ管４８を経由して回収用容器３４の内部に収容される。作業者は、所定のタイミングにおいて回収用容器３４に一定量のフラックスＦが溜まったか否かを確認し、回収用容器３４内にフラックスＦが一定量溜まったと判断した場合には、図１１に示すように、回収用容器３４をパイプ管４８の容器用蓋４２から取り外した後、回収用容器３４の中身であるフラックスＦを回収する。そして、回収用容器３４の中身を空にしたら、再度、回収用容器３４を容器用蓋４２に取り付けてセットする。

［異常発生時の動作例］
　図１２に示すように、リフロー炉１００の停止後、フラックスＦの温度の低下により排出経路の途中において流動性のある液体のフラックスＦが固化してフラックスＦが詰まった場合には、作業者はドレン管３８からパイプ管４８を引き抜く。排出経路途中で詰まった固化したフラックスＦは、ドレン管３８ではなく引き抜かれたパイプ管４８側に堆積しているので、ドレン管３８に固化したフラックスＦが残ってしまうことを回避できる。作業者は、取り外したパイプ管４８の内部を清掃して固化したフラックスＦを取り除き、再度、パイプ管をドレン管３８に取り付けてセットする。

　以上説明したように、第１の実施の形態によれば、モータベース１６であって回転軸１４の周辺部にドレン部２０が設けられているので、ファン７４の回転時に回転軸１４に必然的に集まってくる気化したフラックスＦが固化する前の流動性を有する液化のフラックスＦを効率的かつ確実にドレン部２０に流入させて外部に排出させることができる。これにより、フラックスＦの回転軸１４への浸入を回避して、回転軸１４におけるフラックスＦの固着を防止することができる。その結果、フラックスＦの固着によるモータ１２やファン７４、モータベース１６の取り外し作業や清掃作業等の作業時間を削減できるので、その分、生産性を大幅に向上させることができる。

　また、第１の実施の形態では、ドレン部２０をモータベース１６の一箇所に設け、そのドレン部２０に接続されるドレン管３８を斜め外下方に
引き出している。そのため、リフロー炉１００の開閉可能な一方の側面にドレン管３８を引き出すことで、回収用容器３４の取り外し作業や清掃作業を容易かつ効率的に行うことができる。これにより、作業者の作業負担を大幅に軽減することができる。

　また、ドレンの構成をドレン管３８とパイプ管４８との二重構造としているので、フラックスＦが排出経路途中で停滞した（詰まった）場合でも、内側のパイプ管４８をドレン管３８から取り外すことで、パイプ管４８内部をリフロー炉１００の外で簡単に清掃することができる。また、ドレン管３８にフラックスＦが残ることがないので、フラックスＦの詰まり等を確実に防止できる。

　また、回転軸１４の周方向に沿って折り返し構造を有したハイネックカラー部１８を設けることで、シール部材３２と回転軸１４との間隙Ｓ１にフラックスＦやフラックスヒュームが浸入することを効果的に防止することができる。さらに、本実施の形態によれば、回転軸１４と中央ドレンブロック２２との間隙Ｓ１の圧力をリフロー炉本体４０内の圧力よりも高圧に設定するので、間隙Ｓ１にフラックスＦやフラックスヒュームが浸入することを確実に防止することができる。

＜２．第２の実施の形態＞
　第２の実施の形態に係るフラックス回収装置１０Ｂはフラックスを加熱するヒータを備える点において、上記第１の実施の形態で説明したフラックス回収装置１０Ａと異なっている。なお、その他のフラックス回収装置１０Ｂの構成は上述した第１の実施の形態で説明したフラックス回収装置１０Ａと同一であるため、共通の構成要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

［フラックス回収装置の構成例］
　図１３および図１４に示すように、フラックス回収装置１０Ｂを構成するドレン管３８の排出口４６側には、フラックス加熱用ヒータ９０を取り付けるためのヒータ取付部３９が設けられている。ヒータ取付部３９は、ドレン管３８の外径よりも拡径された部位であって、その矩形状の外面の下側角部のそれぞれにフラックス加熱用ヒータ９０を挿入するためのヒータ挿入孔３９ａ，３９ａが形成されている。

　フラックス加熱用ヒータ９０は、棒状のいわゆるカードリッジヒータからなり、ヒータ挿入孔３９ａに装着されて、ドレン管３８の下側からドレン管３８およびパイプ管４８を加熱するものである。本例では、２個のフラックス加熱用ヒータ９０を用いているが、１個のフラックス加熱用ヒータ９０を用いても良いし、３個以上のフラックス加熱用ヒータ９０を用いても良い。また、フラックス加熱用ヒータ９０の取付位置は、ヒータ取付部３９の下側角部に限定されることはなく、ヒータ取付部３９の上部であっても良いし、左右であっても良い。フラックス加熱用ヒータ９０の外側端部には配線が接続され、この配線の他端には電源部２００が接続されている。電源部２００は、例えば商用電源の２００Ｖが利用される。

　図示しない制御部は、例えば、リフロー炉１００の電源のオンと同時にフラックス加熱用ヒータ９０をオンさせてドレン管３８およびパイプ管４８を加熱する。このドレン管３８およびパイプ管４８の加熱により、ドレン管３８およびパイプ管４８の内部のフラックスが加熱され、フラックスが回収用容器３４に至る経路途中で停滞、堆積しないようにする。なお、フラックス加熱用ヒータ９０による温度制御は、一定時間加熱したら停止する間欠的な制御であっても良いし、温度センサによりドレン管３８等の温度を測定し、測定した温度結果に基づいてフラックス加熱用ヒータ９０のオンオフ制御をするようにしても良い。また、フラックス加熱用ヒータ９０の温度は、使用するフラックスの種類に応じて異ならせても良い。さらに、予備加熱ゾーンＺ１と本加熱ゾーンＺ２とでは発生するフラックスの成分が異なるので、各ゾーンで温度を異ならせるように制御しても良い。

　以上説明したように、第２の実施の形態によれば、ヒータ７２やファン７４の停止後に温度低下が著しいドレン管３８にフラックス加熱用ヒータ９０を設置しているので、ドレン部２０やドレン管３８付近での温度低下を確実に防止できる。これにより、フラックスの粘土低下による停滞（詰まり）を効果的に防止でき、円滑かつ確実にフラックスを流動させて回収用容器３４に収容させることができる。その結果、フラックスの固着によるモータ１２等の各構成部品の取り外し作業や清掃作業等の作業時間を削減でき、生産効率を大幅に向上させることができる。

＜３．第３の実施の形態＞
　第３の実施の形態に係るフラックス回収装置１０Ｃはドレン部２０をモータベースの周縁部に設けている点において、ドレン部２０をモータベースの中央部に設ける上記第１の実施の形態と異なっている。なお、その他のフラックス回収装置１０Ｃの構成は上述した第１の実施の形態で説明したフラックス回収装置１０Ａと同一であるため、共通の構成要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

　図１５および図１６に示すように、フラックス回収装置１０Ｃを構成するドレン部２０は、モータベース１６の上面（ファン７４と対向する面）の周縁部からモータベース１６を斜め外下方に貫通するようにして形成されている。本例では、ドレン部２０が２箇所に設けられ、これらのドレン部２０，２０がモータベース１６の周縁部の対向した位置に配設されている。モータベース１６の上面は、モータベース１６の中心部から外方向のドレン部２０に向かって傾斜した傾斜面１６ｃとなっている。これにより、液化したフラックスは、傾斜面１６ｃに沿って外方向に流動し、ドレン部２０に流れ込んで後述する回収用容器３４に排出される。

　図１７に示すように、ドレン部２０には、パイプ管４８が接続されている。パイプ管４８は、その外径がドレン部２０の内径と略同一に選定されており、ドレン部２０の内側に挿脱可能に構成される。パイプ管４８の長手方向の長さは、ドレン部２０の長手方向の長さよりも長く選定され、パイプ管４８をドレン部２０の内側に挿入したときにパイプ管４８の先端部がドレン部２０の流入口２０Ｃの近傍位置まで延在するようになっている。パイプ管４８の先端外周部にはねじ溝が形成されており、ドレン部２０の内側に形成されたねじ溝にパイプ管４８をねじ込むことでドレン部２０に固定して取り付けることが可能となっている。パイプ管４８の他端部には、後述する回収用容器３４の蓋として機能する容器用蓋４２が設けられている。容器用蓋４２の内周面には、回収用容器３４のねじ溝に対応したねじ溝が形成されている。

　回収用容器３４は、パイプ管４８を介してドレン部２０に連結され、ドレン部２０およびパイプ管４８を経由して流れてきたフラックスを収容するものである。回収用容器３４の上端周縁にはねじ溝が形成されており、容器用蓋４２に形成されたねじ溝に回収用容器３４を嵌め込むことで回収用容器３４をパイプ管４８に着脱可能に取り付けることが可能となっている。この回収用容器３４は、作業者が取り外し易く、かつ、フラックスの量がある程度収容可能な大きさに選定される。また、回収用容器３４は、回収用容器３４内に回収されたフラックス量を確認し易いように透明材料により構成しても良い。

　以上説明したように、第３の実施の形態によれば、上記第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。すなわち、ドレンの構成をドレン部２０とパイプ管４８との二重構造としているので、フラックスが排出経路途中で停滞した（詰まった）場合でも、内側のパイプ管４８をドレン部２０から取り外すことで、パイプ管４８内部をリフロー炉１００の外で簡単に清掃することができる。また、ドレン部２０にフラックスが残ることがないので、フラックスの詰まり等を確実に防止できる。

＜４．第４の実施の形態＞
［リフロー炉の構成例］
　図１８は、本発明に係るリフロー炉１００Ａの構成の一例を示している。本発明に係るリフロー炉１００Ａは、リフロー炉本体４０と搬送コンベア８０とを備える。リフロー炉本体４０は、搬入口４０ａと搬出口４０ｂとを有したトンネル状の筐体からなる。搬送コンベア８０は、搬入口４０ａから搬出口４０ｂに至る搬送経路Ｘに沿うようにして延在しており、プリント基板７０をリフロー炉本体４０の搬入口４０ａから搬出口４０ｂに向かって所定の速度で搬送する。

　リフロー炉本体４０の内部には、搬送経路Ｘに沿って、予備加熱ゾーンＺ１、本加熱ゾーンＺ２および冷却ゾーンＺ３が順番に設けられている。予備加熱ゾーンＺ１は、はんだペーストに含まれる溶剤を揮発させるための領域であり、ヒータ７２、ファン７４およびモータ１２等が設置される。はんだペーストとしては、例えば錫－銀－銅や錫－亜鉛－ビスマス等を含有する鉛フリーはんだが用いられる。この溶融はんだの融点は、例えば１８０℃～２２０℃程度である。本加熱ゾーンＺ２は、プリント基板７０を加熱することによりはんだを溶融させるための領域であり、ヒータ７２、ファン７４およびモータ１２等が設置される。なお、予備加熱ゾーンＺ１と本加熱ゾーンＺ２では、ヒータ７２、ファン７４およびモータ１２の構成は、同一構成を用いて温度設定のみ異なるようにすることが一般的には行われているが、異なる構成としても良い。異なる構成を採用した場合においても基本的な構成および機能は同一であるため、便宜上説明を省略する。

　ヒータ７２は、搬送コンベア８０の上下のそれぞれに対向するようにして配置され、予備加熱ゾーンＺ１および本加熱ゾーンＺ２内部の空気を加熱する。本例の場合、図１８に示すように、予備加熱ゾーンＺ１には上下のそれぞれに３個のヒータ７２が配置され、本加熱ゾーンＺ２には上下のそれぞれに２個のヒータ７２が配置される。

　モータ１２は、搬送コンベア８０の上下のそれぞれに対向するようにして配置され、各ゾーンに配置されるファン７４を回転駆動させる。本例の場合、図１８に示すように、予備加熱ゾーンＺ１には上下のそれぞれに３個のモータ１２が配置され、本加熱ゾーンＺ２には上下のそれぞれに２個のモータ１２が配置される。

　ファン７４は、例えばターボファンやシロッコファン等から構成され、モータ１２に電気的に接続される。このファン７４は、モータ１２の駆動により回転駆動し、ヒータ７２によって加熱された熱風を予備加熱ゾーンＺ１および本加熱ゾーンＺ２内部で循環させてプリント基板７０の上面および下面のそれぞれに吹き付ける。本例の場合、予備加熱ゾーンＺ１には上下のそれぞれに３個のファン７４が配置され、本加熱ゾーンＺ２には上下のそれぞれに２個のファン７４が配置される。

［冷却ゾーンの構成例］
　次に、冷却ゾーンＺ３の構成の一例について説明する。なお、以下の説明では、リフロー炉本体４０の下部側に設けられた冷却ゾーンＺ３の構成について説明する。図１９は搬送経路Ｘに直交する方向でリフロー炉本体４０の冷却ゾーンＺ３を切断した断面図を示しており、図２０は略搬送経路Ｘに沿って冷却ゾーンＺ３を切断した断面図を示している。

　図１８～図２０に示すように、リフロー炉本体４０の冷却ゾーンＺ３は、本加熱ゾーンＺ２で加熱されたプリント基板７０を冷却して溶融したはんだを固化するための領域である。冷却ゾーンＺ３には、冷却部材９４を備える冷蔵機９２とファン７４とモータ１２とフラックス回収装置１０Ｄとが設けられる。これらの部材が配置される冷却ゾーンＺ３には、複数の隔壁によって仕切られた吸い込み部Ｓ３と吹き出し部Ｓ４とがそれぞれ独立して設けられている。吸い込み部Ｓ３は、図１９および図２０に示すように、ノズル７６に形成された吸込孔から吸い込んだ空気をファン７４に供給するための空間部である。吹き出し部Ｓ４は、図２０に示すように、ファン７４から吹き出された空気をノズル７６に形成された吹出孔に供給するための空間部である。

　冷却部材９４は、ノズル７６下方の吸い込み部Ｓ３に配置され、ノズル７６の吸込孔から吸い込まれた気体を冷却する。冷却部材９４は、搬送経路Ｘに直交（Ｙ方向）して延びる冷却管９４ａと、この冷却管９４ａの長手方向に沿って取り付けられた円盤状をなす多数のフィン９４ｂとから構成される。本例では、図２０に示すように、４個の冷却部材９４が搬送経路Ｘに沿って所定間隔を隔てて並設されている。冷却部材９４とファン７４との間には横板１５が設けられる。この横板１５の略中央部（ファンの正面）には、冷却部材９４によって冷却された空気を下方のファン７４に供給するための流入口１５ａが形成されている。冷却管９４ａは一例としてパイプ状となっており、パイプ内に冷却用の水、空気等の冷却媒体が通過することによってパイプ自体が冷却されるようになっている。

　ファン７４は、例えばターボモータ等により構成され、横板１５の流入口１５ａの下方側に設置される。ファン７４は、モータ１２の駆動により回転軸１４を介して回転駆動し、冷却部材９４により冷却された空気をプリント基板７０の下面に吹き付ける。ファン７４の側方に位置する図示しない隔壁には、ファン７４によって吸い込まれた冷気を吹き出し部Ｓ４に供給するための図示しない流出口が形成される。

　モータ１２は、リフロー炉本体４０を構成するケーシングの外面部に取り付けられ、回転軸１４を介してファン７４を回転駆動する。本例の場合、図１８に示すように、冷却ゾーンＺ３には上下のそれぞれに１個のファン７４、ヒータ７２および冷却部材９４が配置される。なお、モータ１２は、駆動部の一例を構成している。

　続けて、冷却ゾーンＺ３を構成するケーシングの外面側に設けられるフラックス回収装置１０Ｄの構成の一例について説明する。図２１は、フラックス回収装置１０Ｄの設置例を示す斜視図である。図２２はフラックス回収装置１０Ｄを含むリフロー炉１００Ａの構成の一例を示す斜視図であり、図２３はその断面図であり、図２４はその分解斜視図である。図２５は、排出管２４を構成する蓋部２６の構成例を示している。なお、モータベース１６に堆積した液体のフラックスは、その自重により下方に流動するため、フラックス回収装置１０Ｄは基本的に図１８に示すリフロー炉１００Ａの搬送コンベア８０の下方側にのみ設置されるものとする。

　図２１～図２５に示すように、フラックス回収装置１０Ｄは、モータベース１６とドレン部２０とドレン管３８と排出管２４と回収用容器３４と減圧部６０Ａとを備える。モータベース１６は、ファン７４よりも若干大きな外径を有した円盤状をなし、例えばステンレス（ＳＵＳ）やアルミ等の耐食性、耐熱性に優れた金属材料から構成される。モータベース１６は、後述するモータ１２を支持する部材であって、ベース部材の一例を構成している。モータベース１６のファン７４との対向面には、その周縁部から回転軸１４（中心部）に向かって平面部の高さが低くなるように傾斜した傾斜面１６ａが形成される。後述するように、回転軸１４の周辺部にはドレン部２０が形成されるので、傾斜面１６ａによりモータベース１６に堆積したフラックスを効率的にドレン部２０に流動させることができる。

　モータベース１６の背面側（ファン７４と反対側）には、中央ドレンブロック２２を介してモータ１２が取り付けられている。モータ１２は、例えば図示しない商用の電源部に接続されており、図示しない制御装置からの指示に基づいて回転軸１４を介してファン７４を回転駆動させる。

　回転軸１４の外周面と中央ドレンブロック２２の内周面との間には、回転軸１４と中央ドレンブロック２２との間隙へのフラックスヒュームや外気（大気）の侵入を防止するためのシール部材３２が介挿されている。シール部材３２には、例えば、オイルシールやＶパッキン、テフロン（登録商標）シール等の接触型のシール部材や、非接触型のシール部材（例えば、ラビリンスシール）等が用いられる。本例では、Ｖパッキンおよびテフロン（登録商標）シールを使用した例を示している。

　ドレン部２０は、モータベース１６上に堆積するフラックスをモータベース１６から外部に排出するものである。このドレン部２０は、谷部（溝部）により構成され、モータベース１６の中心に位置する回転軸１４の周方向に沿って形成されている。ドレン部２０をモータベース１６の中心部に形成するのは、ファン７４の回転時に発生する中心に向かう風によりフラックスがモータベース１６の中心部（回転軸１４）に集まってくることを考慮したためである。このドレン部２０は、図２２に示すように、モータベース１６の平面位置からモータベース１６の背面側に設けられるドレン管３８（排出口４６）に向かって傾斜した傾斜面２０ｃを有する。ドレン部２０の傾斜面２０ｃの下流側に位置した壁面部２０ｄには、図２３に示すように、ドレン部２０に流入したフラックスを外部に排出するための排出口４６が形成されている。

　ドレン管３８は、図２３および図２４に示すように、ドレン部２０に形成された排出口４６に連通され、ドレン部２０に流れ込んだフラックスを回収用容器３４に供給する。このドレン管３８は、ドレン管本体３８ａとフランジ部３８ｂと挿入部３８ｃとを有する。ドレン管本体３８ａは、排出口４６から斜め下方に延在しており、ドレン部２０の排出口４６から排出されたフラックスを後段の排出管２４に導くものである。挿入部３８ｃは、ドレン管本体３８ａの先端部から円筒状に突設されると共に、その外径Ｄ１が排出管２４の内径Ｄ２以下に選定されることで、排出管２４の内側に挿脱（係合）可能となっている。これにより、挿入部３８ｃは、排出管２４の上端入口よりも奥側に侵入するようになる。フランジ部３８ｂは、挿入部３８ｃの基端に外方向に延出して設けられ、後述するパッキン３６の形状に対応して平面視矩形状に構成される。このフランジ部３８ｂの４箇所のそれぞれの角部には、図２４に示すように、排出管２４を取り付けるためのねじ孔３８ｄが形成される。

　排出管２４は、図２３および図２４に示すように、フランジ部２４ａと排出管本体２４ｂと蓋部２６とを有する。排出管本体２４ｂは、その上端側がドレン管本体３８ａの延在方向に沿って斜め下方に延在し、その長手方向の中間部よりも若干上側で鉛直方向に折り曲げられて所定の長さだけ延在している。フランジ部２４ａは、排出管本体２４ｂのドレン管３８側の端部に外方向に延出して設けられ、後述するパッキン３６の形状に対応して平面視矩形状に構成される。このフランジ部２４ａの４箇所の角部のそれぞれには、図２４に示すように、ドレン管３８に取り付けるためのねじ孔２４ｃが形成される。

　蓋部２６は、後述する回収用容器３４の蓋として機能するものであり、排出管本体２４ｂの下端部に取り付けられる。この蓋部２６は、図２３～図２５に示すように、回収用容器３４の外径と略同一の径を有する頂面部２６ａと、頂面部２６ａの周縁に形成された側壁部２６ｂとを有する。側壁部２６ｂの内周面には、図２５に示すように、回収用容器３４のねじ溝３４ｂに対応したねじ溝２６ｃが形成される。また、頂面部２６ａの内面側には、排出管本体２４ｂに連通すると共に鉛直方向に突出した円筒状の突出部２６ｄが設けられる。この突出部２６ｄは、排出管２４から回収用容器３４内に流れ込むフラックスが頂面部２６ａの内面や側壁部２６ｂのねじ溝２６ｃ等に固着しないようにするための防波堤として機能する。

　回収用容器３４は、フラックス回収部の一例を構成しており、排出管２４を介してドレン管３８に連結され、ドレン部２０、排出口４６、ドレン管３８および排出管２４を経由して流れ込むフラックスを収容する。回収用容器３４は、上端が開口されると共に下端に底部を有する円筒状の容器本体３４ａを備える。この容器本体３４ａの上端部周縁には、その周方向に沿ってねじ溝３４ｂが形成されている。このねじ溝３４ｂを蓋部２６のねじ溝２６ｃをねじ込むことで、回収用容器３４を排出管２４に着脱可能に取り付けることが可能となっている。この回収用容器３４は、作業者が取り外し易く、かつ、フラックスがある程度収容可能な大きさに選定される。また、回収用容器３４は、回収用容器３４の内部に回収されたフラックス量を確認し易いように透明材料により構成しても良い。回収用容器３４は、鉛直方向に延びる排出管２４の端部に取り付けられるので、その取り付け角度も鉛直方向となる。そのため、例えば、回収用容器３４を斜めに取り付ける場合と比べて、フラックスの収容量を多くすることができる。

　このように構成された排出管２４のフランジ部２４ａのねじ孔２４ｃ、パッキン３６のねじ孔３６ｂおよびドレン管３８のフランジ部３８ｂのねじ孔３８ｄの対応したねじ孔のそれぞれに、図２４に示すように、ねじ６８が締め付けられ、排出管２４がパッキン３６を介してドレン管３８に着脱可能に取り付けられる。

　減圧部６０Ａは、回収用容器３４内を減圧させて、回収用容器３４内にフラックスを吸引して回収するためのものである。回収用容器３４内を減圧させる手段の一例として、図２０に示すように、ファン７４の回転駆動によってファン７４の裏面側やドレン管３８、排出管２４および回収用容器３４が加圧状態とされる場合に、この圧力を冷却ゾーンＺ３の負圧となっている吸い込み部Ｓ３（図１９および図２０参照）に回収用容器３４と連通する減圧部６０Ａを設け、回収用容器３４内を減圧させるようにしたものである。この減圧部６０Ａは、容器側連結部６２と連結チューブ６４と本体側連結部６６とから構成される。容器側連結部６２は、蓋部２６の頂面部２６ａの外面の排出管２４と重ならない位置に取り付けられており、蓋部２６を介して回収用容器３４の内部に連通している。本体側連結部６６は、リフロー炉本体４０の冷却ゾーンＺ３を構成するケーシングの側壁部４０ｃに取り付けられており、この側壁部４０ｃを介して冷却ゾーンＺ３の吸い込み部Ｓ３に連通している。連結チューブ６４は、一端が容器側連結部６２に接続され、他端が本体側連結部６６に接続される。

［リフロー炉の動作例］
　次に、上述した減圧部６０を採用した場合におけるリフロー炉１００Ａの動作の一例について説明する。以下では、冷却ゾーンＺ３について詳細に説明する。リフロー炉１００Ａの電源オンがオンされると、搬送コンベア８０やファン７４が駆動すると共に、ヒータ７２がオンされる。そして、リフロー炉本体４０内部の酸素濃度を低くするために、リフロー炉本体４０の内部に窒素が注入される。

　モータ１２の駆動によりファン７４が回転駆動すると、ファン７４の正面側に吸い込み方向の流れが発生する。そのため、吸い込み部Ｓ３は負圧となる。これにより、ノズル７６に形成された吸込孔から吸い込んだ空気が吸い込み部Ｓ３に吸い込まれ、吸い込まれた空気がノズル７６の下方に設けられた冷却部材９４を通過することで冷却される。冷却された空気は、流入口１５ａを介してファン７４に供給される。ファン７４に供給された冷気は、ファン７４の側方から吹き出され、吹き出し部Ｓ４を経由してノズル７６に形成された吹出孔から吹き出される。これにより、プリント基板７０の下面側に冷気が吹き付けられ、プリント基板７０が冷却される。プリント基板７０の下面に吹き付けられた冷気は、プリント基板７０の熱を奪って温度が上昇する。この上昇した気体は、上述したノズル７６の吸込孔から再び吸い込まれ、冷却部材９４によって冷却されてファン７４に供給される。冷却ゾーンＺ３では、このような気体の循環が繰り返し行われ、搬送コンベア８０によって搬送されるプリント基板７０を冷却する。

　一方で、ファン７４が回転駆動すると、ファン７４の背面側には圧力がかかる。このファン７４とモータベース１６との間の空間部は、ドレン管３８、排出管２４および回収用容器３４に連通しているので、これらの内部も加圧された状態となる。このとき、シール部材３２により、回転軸１４とファン７４の中央ドレンブロック２２との間が密閉されているので、上述したファン７４の背面側の空間部、ドレン管３８、排出管２４および回収用容器３４の内部は高気密となる。さらに、冷却ゾーンＺ３は、雰囲気温度が低いため、他の予備加熱ゾーンＺ１および本加熱ゾーンＺ２と比べてフラックスの粘度が増加する。そのため、圧力（気体）の流れが停滞してしまい、フラックスの流動が妨げられる。

　本発明では、回収用容器３４と冷却ゾーンＺ３の吸い込み部Ｓ３との間を連結チューブ６４により接続している。そのため、回収用容器３４側の圧力が減圧されるため、フラックスが吸引されるので、モータベース１６上に堆積したフラックスが回収用容器３４に収容される。

　以上説明したように、第４の実施の形態によれば、回収用容器３４と冷却ゾーンＺ３の吸い込み部Ｓ３との間を連結チューブ６４により接続することにより、回収用容器３４側の圧力が減圧されるため、傾斜面１６ａ上でのフラックスの停滞を防止できる。その結果、モータベース１６上で停滞しているフラックスの再蒸発、停滞するフラックスによる汚れ、垂れを回避することができるので、リフロー炉１００Ａのメンテナンス時間の短縮を図ることができる。

　これに対し、本発明のリフロー炉１００Ａによれば、排出管２４の回収用容器３４側を鉛直方向に延在させることにより、この排出管２４に取り付けられる回収用容器３４の取り付け角度も鉛直方向とすることができるので、回収用容器３４に収容可能なフラックス量を、回収用容器３４を斜めに取り付けた場合と比べて多くすることができる。これにより、回収用容器３４内部のフラックスの回収頻度を少なくすることができ、ユーザのメンテナンス時間の短縮を図ることができる。

　また、ドレン管３８に挿入部３８ｃを設け、挿入部３８ｃを排出管２４の内側に挿入して排出管２４の上端入口よりも奥側に侵入させるので、ドレン管３８の外周面と排出管２４の内周面との間隙へのフラックスの侵入を確実に防止できる。これにより、ドレン管３８と排出管２４との連結部でのフラックスの固着を防止できる。さらに、フラックスが固着した場合でも、フラックスはドレン管３８の内側に固着することになるので、ドレン管３８の外側に装着される排出管２４についてはドレン管３８から容易に取り外すことができる。その結果、メンテナンス作業の負担を軽減できると共に、メンテナンス作業時間の短縮を図ることができる。

＜５．第５の実施の形態＞
　第５の実施の形態では、エジェクター５０を用いて回収用容器３４の内部の圧力を強制的に減圧させる点において第４の実施の形態と相違している。なお、その他のリフロー炉１００Ｂおよびフラックス回収装置１０Ｅ等の構成は上述した第４の実施の形態で説明したリフロー炉１００Ａおよびフラックス回収装置１０Ｄの構成と同一であるため、共通の構成要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

［減圧部の構成例］
　図２６は、エジェクター５０を有する減圧部６０Ｂが採用されたリフロー炉１００Ｂの冷却ゾーンＺ３におけるフラックス回収装置１０Ｅの構成の一例を示している。減圧部６０Ｂは、図２６に示すように、エジェクター５０とエジェクター側連結部５８と容器側連結部６２と連結チューブ６４と本体側連結部６６とを有する。エジェクター５０は、一定方向に気体を注入したときにその流れの周辺が負圧になることを利用することにより、回収用容器３４側の圧力を強制的に冷却ゾーンＺ３に引っ張り込む部材である。

　図２７は、エジェクター５０の断面の構成の一例を示している。エジェクター５０の内部には、水平方向に延びる窒素供給経路５０ａと、窒素供給経路５０ａの途中から下方に分岐した吸い込み経路５０ｂとが設けられる。窒素供給経路５０ａのリフロー炉本体４０と反対側の端部は入口５０ｃとなっており、他端は出口５０ｄとなっている。吸い込み経路５０ｂの下端は吸込口５０ｅとなっている。窒素供給経路５０ａの分岐部には、内側に絞られた凹部５０ｆが設けられる。

　エジェクター５０の吸込口５０ｅには、図２６および図２７に示すように、エジェクター側連結部５８を介して連結チューブ６４の一端が接続される。連結チューブ６４の他端には容器側連結部６２が接続される。これにより、回収用容器３４の内部と冷却ゾーンＺ３の吸い込み部Ｓ３の内部とが連結チューブ６４を介して連通される。エジェクター５０の入口５０ｃには、窒素供給連結部５４を介して窒素供給チューブ５６の一端が接続される。窒素供給チューブ５６の他端には図示しない窒素発生部が取り付けられる。エジェクター５０の出口５０ｄは、リフロー炉本体４０の冷却ゾーンＺ３の側壁部４０ｃに接続される。

［リフロー炉の動作例］
　次に、減圧部６０Ｂが用いられたリフロー炉１００Ｂの動作の一例について説明する。窒素発生部により発生した窒素が窒素供給チューブ５６を介してエジェクター５０に供給されると、供給された窒素はエジェクター５０内部の窒素供給経路５０ａを通過する。このとき、窒素供給経路５０ａの途中に設けられた凹部５０ｆにより窒素が高流ジェット気流となり、気流が増す代わりに圧力が低下する。つまり、この圧力損失により、吸い込み経路５０ｂが負圧となる。これにより、回収用容器３４側の圧力（気体）が連結チューブ６４を介してエジェクター５０の吸い込み経路５０ｂに引き込まれ、分岐部において瞬時に窒素供給経路５０ａを流れる窒素に混ざり合う。混ざり合った窒素および回収用容器３４側の気体は、冷却ゾーンＺ３の吸い込み部Ｓ３に流れ込む。このように第５の実施の形態では、窒素の注入時に発生させた負圧を利用して、回収用容器３４の内部を減圧させて回収用容器３４内にフラックスを強制的に吸引する。

　以上説明したように、第５の実施の形態の圧力均等化手法は、第４の実施の形態で説明した連結チューブ６４を用いて回収用容器３４と冷却ゾーンＺ３とを直接接続することによる圧力の吸引力が不足するような場合に好適に利用できる。すなわち、エジェクター５０を用いることで、窒素注入によるより大きな引き込み力（負圧）で、モータベース１６の傾斜面１６ａ上に堆積したフラックスをドレン部２０に流動させて、回収用容器３４内にフラックスを強制的に吸引させることができる。その結果、傾斜面１６ａ上でのフラックスの停滞を防止できるので、モータベース１６上で停滞しているフラックスの再蒸発、停滞するフラックスによる汚れ、垂れを回避することができ、リフロー炉１００Ｂのメンテナンス時間の短縮を図ることができる。

＜６．第６の実施の形態＞
　第６の実施の形態では、ドレン部２０をモータベース１６の中央部ではなく、モータベース１６の周縁部の２箇所に形成する点において上記第４の実施の形態と相違している。なお、その他のリフロー炉１００Ｃ等の構成は上述した第４の実施の形態で説明したリフロー炉１００Ａの構成と同一であるため、共通の構成要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

　図２８および図２９は、フラックス回収装置１０Ｆの構成の一例を示している。図２８および図２９に示すように、フラックス回収装置１０Ｆは、モータベース１６とドレン部２０と排出管２４と回収用容器３４と減圧部６０Ｃとを備える。

　ドレン部２０は、ドレン管２０ａとフランジ部２０ｂと挿入部２０ｅとを有する。ドレン管２０ａは、モータベース１６の上面の周縁部からモータベース１６を斜め外下方に貫通するようにして形成される。本例では、ドレン部２０が２箇所に設けられており、これらのドレン部２０，２０の上端開口がモータベース１６の周縁部の互いに対向する位置に形成されている。モータベース１６の上面部は、モータベース１６の中心部から外方向に形成されたドレン部２０に向かって傾斜した傾斜面１６ａとなっている。これにより、液化したフラックスは、傾斜面１６ａに沿って外方向に流動し、ドレン部２０に流れ込んで後述する回収用容器３４に排出される。

　挿入部２０ｅは、ドレン管２０ａの先端部に設けられ、その外径Ｄ１が排出管２４の内径Ｄ２以下に選定されることで、排出管２４の内側に挿脱（係合）可能となっている。フランジ部２０ｂは、挿入部２０ｅの基端に設けられ、パッキン３６の形状に対応して平面視矩形状に構成される。このフランジ部２０ｂの４箇所のそれぞれの角部には、排出管２４を取り付けるためのねじ孔（図示省略）が形成される。

　排出管２４は、フランジ部２４ａと排出管本体２４ｂと蓋部２６とを有する。排出管本体２４ｂは、その上端側がドレン管２０ａの延在方向に沿って斜め下方に延在し、その中間部よりも若干上側で鉛直方向に折り曲げられて所定の長さだけ下方に延在している。フランジ部２４ａは、排出管本体２４ｂのドレン部２０側の端部に設けられ、パッキン３６の形状に対応して平面視矩形状に構成される。このフランジ部２４ａの４箇所の角部のそれぞれには、ドレン部２０に取り付けるためのねじ孔（図示省略）が形成される。

　蓋部２６は、後述する回収用容器３４の蓋として機能するものであり、排出管本体２４ｂの下端部に取り付けられる。この蓋部２６は、回収用容器３４の外径と略同一の径を有する頂面部２６ａと、頂面部２６ａの周縁に形成された側壁部２６ｂとを有する。側壁部２６ｂの内周面には、回収用容器３４のねじ溝に対応したねじ溝が形成される（図示省略）。また、頂面部２６ａの内面側には、ドレン部２０から回収用容器３４内に流れ込んだフラックスが頂面部２６ａの内周面や側壁部２６ｂのねじ溝等に固着しないようにするための円筒状の突出部２６ｄが設けられる。

　回収用容器３４は、蓋部２６に着脱可能に取り付けられ、ドレン部２０および排出管２４を経由して流れ込むフラックスを収容する。回収用容器３４は、上端が開口されると共に下端に底部を有する円筒状の容器本体３４ａを備える。この容器本体３４ａの上端部周縁には、その周方向に沿ってねじ溝が形成される（図示省略）。

　減圧部６０Ｃは、モータ１２の両側に設けられる２個の回収用容器３４のそれぞれに設置される。減圧部６０Ｃは、容器側連結部６２と連結チューブ６４と本体側連結部６６（図示省略）とから構成される。容器側連結部６２は、蓋部２６の頂面部２６ａの外面の排出管２４と重ならない位置に取り付けられており、蓋部２６を介して回収用容器３４の内部に連通している。本体側連結部６６は、リフロー炉本体４０の冷却ゾーンＺ３を構成する側壁部４０ｃに取り付けられ、冷却ゾーンＺ３の吸い込み部Ｓ３に連通している（図１９参照）。連結チューブ６４は、一端が容器側連結部６２に接続され、他端が本体側連結部６６に接続される。

　以上説明したように、第６の実施の形態によれば、ドレン部２０をモータベース１６の周縁部に形成した場合でも、それぞれに設けた減圧部６０Ｃにより、回収用容器３４側の圧力を減圧することができる。これにより、モータベース１６の傾斜面１６ａ上においてもドレン部２０に向かう気体の流れが生じるので、傾斜面１６ａ上でのフラックスの停滞を防止できる。その結果、モータベース１６上で停滞しているフラックスの再蒸発、停滞するフラックスによる汚れ、垂れを回避することができると共に、効率的にフラックスを回収用容器３４に流入させることができるので、リフロー炉１００Ｃのメンテナンス時間の短縮を図ることができる。

　なお、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。上述した第４～第６の実施の形態では、連結チューブ６４の他端を冷却ゾーンＺ３の吸い込み部Ｓ３に連結させていたが、これに限定されることはない。例えば、リフロー炉１００に負圧を発生させる吸引装置を設け、この吸引装置に連結チューブ６４の他端を連結するようにしても良い。また、吸引装置には、例えば吸引レベルを調整するための機能を設け、ベース部材上に堆積するフラックス量に応じて吸引レベルを調節できるようにしても良い。これによれば、ベース部材上のフラックスをより効率的に回収用容器３４に流入させることができる。さらに、上述した冷却ゾーンＺ３の吸い込み部Ｓ３以外で、負圧が発生するような空間部がリフロー炉１００内にあれば、その空間部に連結チューブ６４の他端を接続することもできる。

　また、上述した第４～第６の実施の形態では、減圧部６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃを冷却ゾーンＺ３に設置した場合について詳細に説明したが、予備加熱ゾーンＺ１および本加熱ゾーンＺ２のそれぞれにも減圧部６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃを適用することができる。これにより、予備加熱ゾーンＺ１および本加熱ゾーンＺ２においても、モータベース１６上へのフラックスの堆積を効果的に抑制できる。

１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ・・・フラックス回収装置、１２・・・モータ、１４・・・回転軸、１６・・・モータベース（ベース部材）、１６ａ・・・傾斜面、１８・・・ハイネックカラー部、２０・・・ドレン部、３０Ａ，３０Ｃ・・・フラックス回収部、３２・・・排出管、３４・・・回収用容器（フラックス回収部）、３８・・・ドレン管（第１の排出管）、４０・・・リフロー炉本体、４８・・・パイプ管（第２の排出管）、５０・・・エジェクター（減圧部）、６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ・・・減圧部、７０・・・プリント基板、７２・・・ヒータ、７４・・・ファン、８０・・・搬送コンベア、９０・・・フラックス加熱用ヒータ、１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ・・・リフロー炉、Ｓ３・・・吸い込み部、Ｓ４・・・吹き出し部、Ｚ１・・・予備加熱ゾーン、Ｚ２・・・本加熱ゾーン、Ｚ３・・・冷却ゾーン

Claims (12)

1. 　モータと当該モータと回転軸を介して接続されたファンと前記ファンを収容するケース部材とを有するリフロー本体と、当該リフロー本体のリフロー処理によって発生したフラックスを回収するフラックス回収装置とを備えたリフロー炉であって、
   　前記フラックス回収装置は、
   　前記ケース部材に取り付けられるベース部材と、
   　前記ベース部材の前記ファンとの対向側であってかつ前記回転軸の周辺部に設けられ、前記リフロー処理により発生した前記フラックスを流入させて外部に排出するドレン部と
   　を備えることを特徴とするリフロー炉。
2. 　前記ドレン部には、当該ドレン部に流れ込んだ前記フラックスを外部に排出するための排出口が設けられ、
   　前記ドレン部は、前記ベース部材の平面部から前記排出口に向かって傾斜した傾斜面を有する
   　ことを特徴とする請求項１に記載のリフロー炉。
3. 　前記ベース部材の前記ファンと対向する対向面は、
   　前記ベース部材の周縁部から前記ドレン部に向かって前記対向面の高さが低くなるように傾斜した傾斜面からなる
   　ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のリフロー炉。
4. 　前記ベース部材と前記回転軸との間隙への前記フラックスの浸入を防止するための折り返し構造を有したハイネックカラー部をさらに備える
   　ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載のリフロー炉。
5. 　前記ドレン部の前記排出口に接続される第１の排出管と、
   　前記第１の排出管の内側に挿脱可能に取り付けられる第２の排出管と、
   　前記第２の排出管の前記排出口とは反対側の端部に取り付けられ、前記ドレン部から排出された前記フラックスを回収するための回収容器と
   　をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載のリフロー炉。
6. 　前記フラックスは、前記リフロー処理により気化したフラックスが、前記ファンの回転に伴い、当該ファンと前記ベース部材との間に回り込んで冷却されて液化したものである
   　ことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一項に記載のリフロー炉。
7. 　モータと当該モータと回転軸を介して接続されたファンと前記ファンを収容するケース部材とを有するリフロー本体と、当該リフロー本体のリフロー処理によって発生したフラックスを回収するフラックス回収装置とを備えたリフロー炉であって、
   　前記フラックス回収装置は、
   　前記リフロー本体に取り付けられるベース部材と、
   　前記ベース部材の前記ファンとの対向側であってかつ前記ベース部材の周縁部に設けられ、前記リフロー処理により発生した前記フラックスを流入させて外部に排出するドレン部と
   　前記ドレン部の内側に挿脱可能に取り付けられる排出管と、
   　前記排出管の下流側の端部に取り付けられ、前記ドレン部から前記排出管を介して排出される前記フラックスを回収するための回収容器と
   　を備えることを特徴とするリフロー炉。
8. 　駆動部と当該駆動部と回転軸を介して接続されたファンとを有するリフロー炉本体のリフロー処理によって発生したフラックスを回収するためのフラックス回収装置を備えたリフロー炉であって、
   　前記フラックス回収装置は、
   　前記リフロー炉本体に取り付けられるベース部材と、
   　前記ベース部材の前記ファンとの対向側であってかつ前記回転軸の周辺部に設けられ、前記リフロー処理により発生した前記フラックスを流入させて外部に排出するドレン部と、
   　前記フラックスを前記ドレン部を介して回収するフラックス回収部と、
   　該フラックス回収部内を減圧させる減圧部と
   　を備えることを特徴とするリフロー炉。
9. 　前記リフロー炉本体は、予備加熱ゾーン、加熱ゾーンおよび冷却ゾーンを有し、
   　前記予備加熱ゾーン、前記加熱ゾーンおよび前記冷却ゾーンのそれぞれには、前記ファンの駆動に伴って、前記気体が吸い込まれる吸い込み部と、前記気体が吹き出される吹き出し部とが設けられ、
   　前記減圧部の前記一端は前記フラックス回収部に接続され、前記減圧部の前記他端は前記リフロー炉本体の前記吸い込み部のいずれかに接続されていることを特徴とする請求項８に記載のリフロー炉。
10. 　前記リフロー炉本体には、当該リフロー炉本体の内部に窒素を供給するための窒素注入部がエジェクターを介して接続され、
    　前記エジェクターは、窒素注入口と、窒素出力口と、前記窒素の注入に伴って気体を引き込む引込口とを有し、
    　前記減圧部は、一端が前記フラックス回収部に接続され、他端が前記エジェクターの前記引き込み口に接続されたことを特徴とする請求項８または請求項９に記載のリフロー炉。
11. 　駆動部と当該駆動部と回転軸を介して接続されたファンとを有するリフロー炉本体のリフロー処理によって発生したフラックスを回収するためのフラックス回収装置を備えたリフロー炉であって、
    　前記フラックス回収装置は、
    　前記リフロー炉本体に取り付けられるベース部材と、
    　該ベース部材に設けられ、当該ベース部材上に堆積した前記フラックスを流入させて外部に排出するドレン部と、
    　一端が前記ドレン部にドレン管を介して接続され、他端が前記ドレン管から鉛直方向に向かって延びる排出管と、
    　前記排出管の他端に着脱可能に取り付けられ、前記排出管を介して流れる前記フラックスを回収するフラックス回収部と
    　を備えることを特徴とするリフロー炉。
12. 　駆動部と当該駆動部と回転軸を介して接続されたファンとを有するリフロー炉本体のリフロー処理によって発生したフラックスを回収するためのフラックス回収装置を備えたリフロー炉であって、
    　前記フラックス回収装置は、
    　前記リフロー炉本体に取り付けられるベース部材と、
    　該ベース部材に設けられ、当該ベース部材上に堆積した前記フラックスを流入させて外部に排出するドレン部と、
    　一端が前記ドレン部にドレン管を介して接続され、他端が前記ドレン管から延びる排出管と、
    　前記排出管の他端に着脱可能に取り付けられ、前記排出管を介して流れる前記フラックスを回収するフラックス回収部と
    　を有し、
    　前記ドレン管の前記排出管側の端部の外径は、この端部と係合する前記排出管の内径以下に選定され、
    　前記ドレン管の前記端部は、前記排出管の内側に挿入して取り付けられた
    ことを特徴とするリフロー炉。

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