CN111408216A - 焊剂回收装置、焊接装置及焊剂除去方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够除去配管内部的焊剂的焊剂回收装置及焊剂的除去方法。本发明的焊剂回收装置（200）是从包括焊剂成分的混合气体回收焊剂的焊剂回收装置（200），具备分离部（400）、配管（500）、泵（220），前述分离部（400）用水从混合气体分离焊剂，排出含有焊剂的水，前述配管（500）具有第2连接口（540）、倾斜部（580）、第1连接口（520），前述第2连接口（540）供包括焊剂的水流入，前述倾斜部（580）位于比第2连接口（540）靠下游侧的位置，沿与在重力方向上延伸的铅垂线相交的方向延伸，前述第1连接口（520）位于比倾斜部（580）靠上游侧的位置，前述泵（220）从第1连接口（520）供给水。

Description

焊剂回收装置、焊接装置及焊剂除去方法

技术领域

本发明涉及焊剂回收装置、焊接装置及焊剂除去方法。

背景技术

将电子零件向回路基板焊接的情况下，使用回流炉、喷流焊接装置等焊接装置。进行焊接时在回路基板的焊接部位涂覆焊剂。焊剂将焊接的金属表面的氧化膜除去，且防止焊接工序的加热处理时金属表面再氧化。焊剂主要由松脂、触变剂、活性剂等固态成分在溶剂中溶解而成。将焊剂涂覆于回路基板的情况下，例如使用回流炉的情况下，使用将焊剂和焊料粉末混合而呈糊剂状的焊接糊剂，在使用喷流焊接装置的情况下，借助塑化剂直接将焊剂涂覆于基板。

作为焊接糊剂或被塑化剂涂覆的焊剂在焊接前的预加热部，焊剂成分中特别是溶剂气化而成为焊剂烟。此外，在进行焊接的正式加热部，焊剂成分中特别是松脂等固态成分气化而成焊剂烟，漂浮于装置内。这些焊剂烟若与装置内的温度比较低的部分、例如搬运回路基板的链式传输机等接触则冷却而结露，进而若温度下降则成为有粘性的固态。该固态物附着或堆积于装置内的各部，由此焊接装置会发生不良情况。例如大量附着于链式传输机的情况下，回路基板不从传输机离开而卷入传输机的链轮从而回路基板破损。此外，若附着于搬运中的回路基板上，则回路基板污损。因此，使用从焊接装置内的大气氛围、氮气等非活性氛围和焊剂成分的混合气体将焊剂成分分离而除去的焊剂回收装置。

这里，焊剂回收装置的一例记载于专利文献1。专利文献1所记载的焊剂回收装置具有将水洒在混合气体的第1洒水部、从混合气体分离焊剂成分的分离部。此外，分离部具备向上侧部导入混合气体的导入部、在上部具有开口部而在下部具有圆锥部的焊剂成分分离用的筒状体、与筒状体的开口部卡合的盖部。并且，盖部具有圆盘状的主体部，具有既定的长度的排气用的圆筒部以贯通主体部的形式设置。此外，圆锥部具有排水口。

根据该焊剂回收装置，若从筒状体的切线方向向导入部加入混合气体，则混合气体以与水混合的状态成为旋转流。并且，混合气体所含的焊剂被向分离部内供给的水冷却。由此，焊剂大部分液化，开始固化，并且焊剂由于被被洒水的水分被覆。即，焊剂与水混合，成为包括焊剂的水，被从混合气体除去。此后，从旋转流分离包括焊剂的水，被从排水口排出。此外，除去焊剂的气体被从圆筒部吸出。因此，该焊剂回收装置能够从混合气体分离焊剂。

此外，该焊剂回收装置还具备将包括从分离部回收的焊剂的水净化的水净化装置。该水净化装置与分离部的排水口连结。由此，含有焊剂的水被从分离部运向水净化装置。并且，包括焊剂的水被水净化装置净化，从包括焊剂的水除去焊剂除去。

专利文献1：日本特许第5761466号公报。

如上所述，专利文献1所记载的焊剂回收装置通过将混合气体所包括的焊剂成分用水冷却，使焊剂大部分液化、固化。因此，从排水口排出的包括焊剂的水中较多地包括被液化、固化的焊剂。特别地，焊剂低温下为粘性非常高的液体。

此外，包括焊剂的水从分离部流向水净化装置时，在将分离部和水净化装置之间连结的配管的内部流动。这里，将分离部和水净化装置之间连结的配管鉴于设计规格，根据构成焊剂回收装置的各零件的配置，能够配置成向各种各样的方向延伸的方向。配管配置成沿重力方向延伸的朝向的情况下，液化而呈高粘性的焊剂通过利用重力能够勉强在配管内部流向下游方向。但是，配管配置成沿重力方向以外延伸的朝向的情况下，焊剂附着于配管的内壁，有堵塞配管的可能。特别地，配管被沿水平方向或接近水平方向的方向延伸地配置的情况下，附着于内壁的焊剂堵塞配管的问题表现得显著。

发明内容

因此，本发明的目的在于，鉴于上述问题，提供能够除去配管内部的焊剂的焊剂回收装置及焊剂的除去方法。

(方案1)

方案1的焊剂回收装置是从包括焊剂成分的混合气体回收焊剂的焊剂回收装置，具备分离部、配管、泵，前述分离部用水从前述混合气体分离焊剂，将包括焊剂的水排出，前述配管具有第2连接口、倾斜部及第1连接口，包括前述焊剂的水流入前述第2连接口，前述倾斜部位于比前述第2连接口靠下游侧的位置，在与沿重力方向延伸的铅垂线相交的方向上延伸，前述第1连接口位于比前述倾斜部靠上游侧的位置，前述泵从前述第1连接口供给水。

方案1的焊剂回收装置中，在焊剂附着于倾斜部的情况下，泵供给的水流过倾斜部，所以也能够冲走该附着的焊剂。即，该焊剂回收装置能够除去配管内部的焊剂。

(方案2)

根据方案2的焊剂回收装置，在方案1所述的焊剂回收装置中，借助前述泵从前述第1连接口供给的水的压力比从前述第2连接口流入的包括前述焊剂的水的压力高。

方案2的焊剂回收装置能够对倾斜部施加比从第2连接口流入的包括焊剂的水的压力高的压力。因此，该焊剂回收装置能够将无法借助从第2连接口流入的水的压力冲走的焊剂借助更高的水压冲走。

(方案3)

根据方案3的焊剂回收装置，在方案1或方案2所述的焊剂回收装置中，借助前述泵从前述第1连接口供给的水的压力与前述倾斜部的下游侧的压力的压力差为0.1MPa以上。

方案3的焊剂回收装置能够以0.1MPa以上的压力冲走附着于倾斜部的焊剂。

(方案4)

根据方案4的焊剂回收装置，在方案1至3的任一项所述的焊剂回收装置中，前述倾斜部具有直线状地延伸的直线配管部，从形成有前述第1连接口的位置至前述直线配管部的下游端部之间，前述配管直线状地延伸，从前述泵供给的水被向前述直线配管部喷射。

方案4的焊剂回收装置中，从泵供给的水被向直线配管部喷射，所以利用喷射的势头，能够冲走附着于直线配管部的焊剂。

(方案5)

根据方案5的焊剂回收装置，在方案1至4的任一项所述的焊剂回收装置中，前述泵进而向前述分离部供给水。

方案5的焊剂回收装置能够将向分离部供给水的泵和向第1连接口供给水的泵共用（共有化）。

(方案6)

方案6的焊剂回收装置在方案5所述的焊剂回收装置中还具备净化装置，前述净化装置被供给前述分离部排出的包括前述焊剂水，从包括前述焊剂的水分离焊剂，将焊剂回收，前述泵将借助前述净化装置从包括前述焊剂的水分离的水向前述第1连接口及前述分离部供给。

根据方案6的焊剂回收装置，能够将由净化措置净化的水用于焊剂的除去。即，焊剂回收装置无需新具备用于供给用于附着于倾斜部的焊剂的除去的水的另外的供水源。

(方案7)

方案7的焊剂回收装置在方案1至6的任一项所述的焊剂回收装置中，还具备进行前述泵向前述第1连接口供给水的控制的控制部。

根据方案7的焊剂回收装置，能够根据控制部进行的控制自动地除去焊剂。

(方案8)

根据方案8的焊剂回收装置，在方案7所述的焊剂回收装置中，前述控制部每经过既定时间就进行前述水的供给的控制。

方案8的焊剂回收装置每经过既定时间就能够除去焊剂。

(方案9)

方案9的焊接装置具备焊料处理部、从由前述焊料处理部产生的包括焊剂成分的混合气体回收焊剂的技术方案1至8的任一项所述的焊剂回收装置。

方案9的焊接装置能够与方案1同样地除去配管内部的焊剂。

(方案10)

方案10的焊剂除去方法具有用水从包括焊剂成分的混合气体分离焊剂来排出包括焊剂的水的工序、包括前述焊剂的水从具有第2连接口、位于比前述第2连接口靠下游侧的位置而沿与在重力方向上延伸的铅垂线相交的方向延伸的倾斜部及位于比前述倾斜部靠上游侧的位置的第1连接口配管的、前述第2连接口流入的工序、向前述第1连接口供给水的工序。

根据方案10的焊剂除去方法，即使在倾斜部附着有焊剂的情况下，由于从第1连接口供给的水流过倾斜部，所以也能够冲走该附着的焊剂。即，该焊剂除去方法能够除去配管内部的焊剂。

发明效果

根据本发明，能够除去配管内部的焊剂。

附图说明

图1是表示具备本发明的第1实施方式的焊剂回收装置的焊接装置的结构的构造图。

图2是详细表示图1所示的连接分离部及净化槽的配管部分的构造图。

图3是表示第2实施方式的焊剂回收装置的配管的具备的部分的构造图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。在以下说明的附图中，对于相同或相当的结构元件标注相同的附图标记而省略重复的说明。

[第1实施方式]

＜结构＞

(整体结构)

图1是表示具备本发明的第1实施方式的焊剂回收装置的焊接装置的结构的构造图。参照图1，焊接装置100具备焊料处理部120及焊剂回收装置200。焊接装置100作为一例是将电子零件焊接于基板的装置。

以下，对焊接装置100的各结构元件分别说明。

焊料处理部120作为一例进行将电子零件焊接于回路基板的处理、将回路基板预热的处理等关于焊接的处理。焊料处理部120中，为了顺畅地进行焊接，使用涂覆有焊剂的回路基板。因此，通过焊接处理、回路基板的预热，焊剂气化，在焊料处理部120的内部漂浮。即，焊料处理部120的内部被包括焊剂成分的混合气体充满。另外，本说明书中，混合气体是指焊料处理时产生的呈气体状的焊剂、焊料处理部120内从最初存在的气体混合的气体。

焊剂回收装置200是从包括焊剂成分的混合气体回收焊剂的装置。焊剂回收装置200与焊料处理部120连接。并且，焊剂回收装置200从焊料处理部120的内部的混合气体回收焊剂，能够将已回收焊剂的气体向焊料处理部120供给。焊剂回收装置200作为一例具备分离部400、配管500、净化装置600、泵220、阀240、控制部260、供水罐280、冷却单元300、结露装置320及送风机340。

分离部400与焊料处理部120流体连通，能够从焊料处理部120吸入混合气体。此外，分离部400具有通过已知的方法从吸入的混合气体分离焊剂的功能。更具体地，分离部400向混合气体混合水。由此，混合气体所含的焊剂被水冷却。被冷却的焊剂液化或固化。由此，混合气体所含的焊剂被分离，从混合气体除去焊剂。此外，液化或固化的焊剂被用于焊剂的分离的水覆盖，被从分离部400排出。因此，从分离部400向配管500排出包括焊剂的水。

结露装置320与分离部400流体连通，在分离部400除去焊剂的气体被从分离部400供给。分离部400中，如上所述地用水从混合气体分离焊剂。因此，在分离部400除去焊剂的气体中较多地包括水蒸气。结露装置320具有从除去焊剂的气体将水蒸气除去的功能。此外，结露装置320在从除去焊剂的气体将水蒸气除去后，将该除去水蒸气的气体向送风机340供给。

送风机340与结露装置320流体连通。并且，送风机340从结露装置320抽吸除去水蒸气的气体，具有将该除去水蒸气的气体送向焊料处理部120的功能。

配管500将分离部400和净化装置600的净化槽620连接。配管500具有将分离部400排出的包括焊剂的水向净化槽620供给的功能。另外，在后说明配管500的详细的结构。

净化装置600作为一例具有净化槽620及臭氧发生器640。净化装置600将包括被供给的焊剂的水容纳于净化槽620。此外，臭氧发生器640将臭氧的气泡向净化槽620供给。由此，净化装置600使用臭氧将焊剂分解。此后，净化装置600使包括焊剂的分解物的水通过过滤器。由此，分解物被过滤器吸附，所以净化装置600能够将包括焊剂的水净化。

此外，净化装置600经由泵220与分离部400流体连通。由此，泵220能够将在净化装置600被净化的水向分离部400供给。因此，水能够按照分离部400、配管500、净化装置600、泵220的顺序流动。此外，泵220将被净化装置600净化的水除了分离部400以外也向配管500的第1连接口520供给。在泵220和第1连接口520之间设置有阀240。由此，通过调整阀240，从泵220向第1连接口520供给的水的流量变化。

控制部260每经过既定时间就进行向第1连接口520供给水的控制。更具体地，控制部260每经过既定时间就控制阀240的开放。

冷却单元300安装于净化装置600。冷却单元300能够使被净化装置600净化的水冷却来再次返回净化装置600。

供水罐280在水的循环中将不足的水向净化槽620供给。

(配管的结构)

接着，参照图2对配管500的更详细的结构进行说明。图2是详细表示连接分离部400及净化槽620的配管500的部分的构造图。参照图2，配管500具有第1连接口520、第2连接口540、第3连接口560及倾斜部580。第2连接口540与分离部400连接。因此，包括焊剂的水流入第2连接口540。此外，倾斜部580位于比第2连接口540靠下游侧的位置，沿与在重力方向上延伸的铅垂线相交的方向延伸。另外，本说明书中，配管沿某方向延伸是指，该配管的中心线沿某方向延伸。因此，倾斜部580是中心线沿与铅垂线相交的方向延伸的配管500的部分。进而，倾斜部580具有直线状地延伸的直线配管部582。此外，第1连接口520与倾斜部580相比位于上游侧，与前述的泵220经由阀240流体连通 (参照图1)。并且，从形成有第1连接口520的位置至直线配管部582的下游端部584之间，配管500直线状地延伸，从泵220供给的水被向倾斜部580的直线配管部582喷射。此外，泵220供给的水的水压被设定成，借助泵220从第1连接口520供给的水的压力比从第2连接口540流入的包括焊剂的水的压力高。进而，泵220供给的水的水压被设定成，借助泵220从第1连接口520供给的水的压力与倾斜部580的下游侧的压力的压力差为0.1MPa以上。另外，本说明书中，在第1地点流动的水在流过第1地点后流过第2地点的情况下，第1地点被定义为第2地点的上游侧，第2地点被定义为第1地点的下游侧。

＜焊剂除去方法＞

接着对焊剂回收装置200的焊剂除去方法进行说明。说明焊剂回收装置200的焊剂除去方法时，首先说明被除去的焊剂向配管500的内壁附着的过程。

从混合气体回收焊剂的情况下，分离部400用水从混合气体分离焊剂。此后，分离部400将包括焊剂的水向配管500排出。并且，包括焊剂的水从配管500的第2连接口540流入配管500的内部，穿过倾斜部580流向净化装置600。这里，如上所述，焊剂低温下为粘性高的液体。因此，包括焊剂的水在沿重力方向延伸的配管流动的情况下难以附着于配管的内壁，但在沿与重力方向相交的方向延伸的配管的内部流动的情况下，有焊剂附着于配管的壁面的可能。即，焊剂有附着于倾斜部580的可能(参照图2)。

接着，对附着于倾斜部580的焊剂502的除去方法进行说明。

焊剂回收装置200中，控制部260每经过既定时间就控制阀240的开放 (参照图1)。由此，泵220供给的水被从第1连接口520供给 (参照图2)。并且，该被供给的水流向倾斜部580。因此，附着于倾斜部580的焊剂502由于被供给的水的水压而被冲走。即，焊剂回收装置200能够除去附着于倾斜部580的焊剂502。

＜作用・效果＞

接着，以下说明本实施方式的焊剂回收装置200的作用・效果。

(第1效果)

焊剂回收装置200如上所述，在倾斜部580的上游侧具有与泵220连接的第1连接口520。因此，焊剂回收装置200能够通过从第1连接口520流过泵220供给的水来冲走附着于倾斜部580的焊剂502。特别地，焊剂回收装置200中，借助泵220从第1连接口520供给的水的压力比从第2连接口540流入的包括焊剂的水的压力高。因此，从第1连接口520供给的水能够将不能借助从第2连接口540供给的水的水压流走的焊剂502冲走。

(第2效果)

此外，焊剂回收装置200中，从形成有第1连接口520的位置至直线配管部582的下游端部584之间，配管500直线状地延伸，被供给的水被向直线配管部582喷射。因此，利用喷射的势头，能够使附着于直线配管部582的焊剂502流走。

(第3效果)

此外，焊剂回收装置200中，泵220除了向分离部400供给水以外也向第1连接口520供给水。因此，焊剂回收装置200为了除去附着于倾斜部580的焊剂502，除了泵220以外无需新具备另外的泵。

(第4效果)

此外，焊剂回收装置200中，净化装置600净化的水被泵220向第1连接口520供给。因此，焊剂回收装置200将既存的设备即净化装置600作为用于向第1连接口520供给水的供水源。即，焊剂回收装置200除了净化装置600，无需具备用于供给用于将附着于倾斜部580的焊剂502除去的水的另外的供水源。

(第5效果)

此外，控制部260每经过既定时间就控制阀240的开放。因此，焊剂回收装置200能够每经过既定时间就除去焊剂502。即，焊剂回收装置200能够在附着的焊剂502随时间成长而堵塞配管500前除去焊剂502。即，焊剂回收装置200能够抑制配管500的堵塞。

＜变形例＞

接着，以下说明本实施方式的焊剂回收装置200的变形例。

(第1变形例)

焊剂回收装置200中，泵220与分离部400一同也向第1连接口520供给水。但是，焊剂回收装置200除了泵220，也可以具备不向分离部400供给水而向第1连接口520供给水的另外的泵。因为泵220未必一定向第1连接口520供给水，也可以是另外的泵向第1连接口520供给水。

(第2变形例)

此外，焊剂回收装置200中，由净化装置600净化的水被向第1连接口520供给，但焊剂回收装置200也可以除了净化装置600还具备另外的供水源，该另外的供水源向第1连接口520供给水。因为净化装置600未必一定是向第1连接口520供给水的供水源，焊剂回收装置200也能够使另外的供水源向第1连接口520供给水。

(第3变形例)

此外，焊剂回收装置200也可以不具备阀240及控制部260。因为即使总从第1连接口520喷射水，也能够将附着于倾斜部580的焊剂除去。

(第4变形例)

此外，焊剂回收装置200也可以不具备控制部260。因为即使阀240通过手动开闭，焊剂回收装置200也能够将附着于倾斜部580的焊剂除去。

(第5变形例)

此外，焊剂回收装置200也可以在配管500和分离部400之间具备其他配管等。因为若从第2连接口540流入包括焊剂的水，则配管500能够使该流入的水流向净化装置600。

(第6变形例)

此外，配管500也可以具有上述的第1连接口520、第2连接口540及第3连接口560以外的连接口。

(第7变形例)

此外，焊剂回收装置200中，控制部260每经过既定时间就进行水的供给的控制。但是，控制部260进行水的供给的控制的触发条件不限于经过既定时间。控制部260也可以以装置的起动时、对焊剂回收装置200进行既定的操作等为触发条件控制水的供给。

[第2实施方式]

＜结构＞

第2实施方式的焊剂回收装置与第1实施方式所示的焊剂回收装置200、将分离部400和净化槽620相连的配管的部分的结构不同。图3是表示第2实施方式的焊剂回收装置的配管的部分的结构的构造图。参照图1，焊剂回收装置700具备将分离部400和净化装置600连接的配管800。此外，配管800具有第1连接口820、第2连接口840、第3连接口860、第1倾斜部882、第2倾斜部884、第1弯曲部886、第2弯曲部887及垂直部888。另外，第1倾斜部882及第2倾斜部884能够简称作倾斜部。

配管800的从形成有第1连接口820的位置之第1弯曲部886之间直线状地延伸。但是，配管800若在第1弯曲部886弯曲，则沿垂直线方向延伸，此后，在第2弯曲部887再次弯曲。这里，将配管800的沿垂直线方向延伸的配管500的部分称作垂直部888。因此，第1倾斜部882和第2倾斜部884之间存在垂直部888，垂直部888将第1倾斜部882和第2倾斜部884分割。此外，第2连接口840与分离部400连接。因此，包括焊剂的水流入第2连接口840。此外，第1倾斜部882及第2倾斜部884位于比第2连接口540靠下游侧的位置，分别在与沿重力方向延伸的铅垂线相交的方向延伸。第1连接口820位于比第1倾斜部882及第2倾斜部884靠上游侧的位置，与泵220经由阀240流体连通 (参照图1)。此外，以借助泵220从第1连接口820供给的水的压力比从第2连接口840流入的包括焊剂的水的压力高的方式，设定泵220供给的水的水压。进而，以借助泵220从第1连接口820供给的水的压力与第2连接口840的下游侧的压力的压力差为0.1MPa以上的方式设定泵220供给的水的水压。

＜作用・效果＞

接着，以下说明本实施方式的焊剂回收装置700的作用・效果。

(第1效果)

与第1实施方式同样地，焊剂回收装置700能够利用被供给的水的压力冲走附着于第1倾斜部882的焊剂802。

(第2效果)

第2倾斜部884与第1倾斜部882不同，在上游存在第1弯曲部886、第2弯曲部887及垂直部888，所以从第1连接口820喷射的水不会直接与第2倾斜部884碰撞。但是，焊剂回收装置700能够通过使用泵220供给的水的水压冲走附着于第2弯曲部887的焊剂804。即，焊剂回收装置700能够将处于从第1连接口820喷射的水不会直接碰撞的位置的焊剂也冲走。

＜变形例＞

接着，以下对本实施方式的焊剂回收装置700的变形例进行说明。

(第1变形例)

配管500具有第1倾斜部882及第2倾斜部884的两个倾斜部，但也可以具有三个以上的倾斜部。因为借助泵220，能够冲走附着于最下游侧的倾斜部的焊剂。

以上对本发明的实施方式及其各变形例进行了说明，但上述各例仅是用于使本发明的理解容易的，显然不对本发明进行限定。本发明在不脱离其宗旨的范围内能够适当改变、改良，本发明包括其等同物。此外，在能够解决上述问题的至少一部分的范围、或实现效果的至少一部分的范围内，能够将权利要求书及说明书所记载的各结构元件的任意地组合或省略。

附图标记说明

100：焊接装置

120：焊料处理部

200：焊剂回收装置

220：泵

240：阀

260：控制部

280：供水罐

300：冷却单元

320：结露装置

340：送风机

400：分离部

500：配管

520：第1连接口

540：第2连接口

560：第3连接口

580：倾斜部

582：直线配管部

584：下游端部

600：净化装置

620：净化槽

640：臭氧发生器

700：焊剂回收装置

800：配管

820：第1连接口

840：第2连接口

860：第3连接口

882：第1倾斜部

884：第2倾斜部

886：第1弯曲部

887：第2弯曲部

888：垂直部。

Claims (10)

1.一种焊剂回收装置，前述焊剂回收装置从包括焊剂成分的混合气体回收焊剂，其特征在于，

具备分离部、配管、泵，

前述分离部用水从前述混合气体分离焊剂，将包括焊剂的水排出，

前述配管具有第2连接口、倾斜部、第1连接口，

前述第2连接口供包括前述焊剂的水流入，

前述倾斜部位于比前述第2连接口靠下游侧的位置，沿与在重力方向上延伸的铅垂线相交的方向延伸，

前述第1连接口位于比前述倾斜部靠上游侧的位置，

前述泵从前述第1连接口供给水。

2.如权利要求1所述的焊剂回收装置，其特征在于，

借助前述泵从前述第1连接口供给的水的压力比从前述第2连接口流入的包括前述焊剂的水的压力高。

3.如权利要求1或2所述的焊剂回收装置，其特征在于，

借助前述泵从前述第1连接口供给的水的压力和前述倾斜部的下游侧的压力的压力差为0.1MPa以上。

4.如权利要求1或2所述的焊剂回收装置，其特征在于，

前述倾斜部具有直线状地延伸的直线配管部，

在从形成有前述第1连接口的位置至前述直线配管部的下游端部之间，前述配管直线状地延伸，

被从前述泵供给的水被向前述直线配管部喷射。

5.如权利要求1或2所述的焊剂回收装置，其特征在于，

前述泵还能够向前述分离部供给水。

6.如权利要求5所述的焊剂回收装置，其特征在于，

还具备净化装置，前述净化装置被供给前述分离部排出的包括前述焊剂的水，从包括前述焊剂的水分离焊剂来回收焊剂，

前述泵将借助前述净化装置从包括前述焊剂的水分离的水向前述第1连接口及前述分离部供给。

7.如权利要求1或2所述的焊剂回收装置，其特征在于，

还具备进行前述泵向前述第1连接口的水的供给的控制的控制部。

8.如权利要求7所述的焊剂回收装置，其特征在于，

前述控制部每经过既定时间就进行前述水的供给的控制。

9.一种焊接装置，其特征在于，

具备焊料处理部和焊剂回收装置，

前述焊剂回收装置是从由前述焊料处理部产生的包括焊剂成分的混合气体回收焊剂的权利要求1或2所述的焊剂回收装置。

10.一种焊剂除去方法，其特征在于，

具有用水从包括焊剂成分的混合气体分离焊剂来排出包括焊剂的水的工序、从具有第2连接口、倾斜部及第1连接口的配管的前述第2连接口流入包括前述焊剂的水的工序、向前述第1连接口供给水的工序，

前述倾斜部位于比前述第2连接口靠下游侧的位置，在与沿重力方向延伸的铅垂线相交的方向上延伸，

前述第1连接口位于比前述倾斜部靠上游侧的位置。

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