JP5878219B1 - はんだ付け装置 - Google Patents

Abstract

【課題】塗料塗布装置やはんだ付け装置に取り付けられ、各装置を長期使用した際に発生する付着物が固着しても、従来と比べて容易にナットの固定位置を変更することが出来るようにしたナット、ナット用アタッチメント及びネジ軸、並びにこれらを用いたはんだ付け装置を提供する。【解決手段】ナット１０は、所定の長さを有するネジ軸２に螺合する。ナット１０は、その進行方向と平行にネジ山を切り欠いて形成される切欠部１２からなる非噛合部１１、及び他の部材と連結するための連結穴１４を有するフランジ部１３を備える。この構造により、ナット１０を進退させることで、切欠部１２が固着物６を削り落とすように作用する。【選択図】図５

Description

本発明は、電子部品をプリント配線基板に実装する際にフラックスを利用するリフロー装置や、噴流はんだ付け装置等のはんだ付け装置等に適用できるナットを用いたはんだ付け装置に関する。詳しくは、はんだ付け処理により気化したフラックスの一部が付着してネジ軸等に固着してもナットの回転に支障が出ないようにしたナットを用いたはんだ付け装置に関する。

プリント配線基板上に電子部品をはんだ付けする場合には、一般にリフロー装置や、噴流はんだ付け装置等のはんだ付け装置が使用される。例えば、リフロー装置は、プリント配線基板を搬送するコンベアと、コンベアにより基板が搬送されるリフロー装置本体とを備える。リフロー装置本体の内部は、予備加熱ゾーン、本加熱ゾーンおよび冷却ゾーンのそれぞれに分割され、予備加熱ゾーンおよび本加熱ゾーンにはヒータ、ファンおよびファン駆動用のモータ等が設置され、冷却ゾーンには冷却部材、冷却ファンおよび冷却ファン駆動用モータ等が設置されている。

リフロー装置のはんだ付け処理においては、予めはんだペーストが印刷された基板が、リフロー装置内に搬送される。基板に印刷されるはんだペーストには、粉末はんだ、及び、フラックスが含まれている。フラックスは、ロジン、チキソ剤及び活性剤等の固形成分を溶剤で溶解させたものであり、はんだ付けされる金属表面の酸化膜を除去すると共にはんだ付けの際に加熱で再酸化するのを防止し、はんだの表面張力を小さくして濡れ性を良くする効果がある。

上述した加熱工程においては、ヒータによる加熱により、フラックスが気化してリフロー装置内に充満する。このように、リフロー本体内に充満した気化したフラックスは、一般的には回収されてマッフル外に設けられたフラックス成分の除去装置を介して清浄化された後、循環路を経由してマッフル内に再び戻される。

より詳細には、プリント配線基板に塗布されたはんだペーストは、予備加熱ゾーンでは、フラックス成分中、特に溶剤が揮散（気化）してフラックスヒュームとなり、また予備加熱ゾーンで溶融したフラックス成分中、特にロジン等の固形成分は本加熱ゾーンで高温に曝されると、やはり気化してヒュームとなって装置(マッフル)内を浮遊する。これら溶剤や固形成分由来のヒュームは、回収される過程において装置(マッフル)内で比較的温度の低い部分、例えばプリント配線基板を搬送するコンベア、熱風を循環させるファン、装置を構成するフレーム、装置の出入口に設置されたラビリンス等に接すると冷やされて結露し、さらに温度が下がると粘着性のある固形物となる。これらヒュームが固形物となったもの、いわゆるヒューム固形物がリフロー炉を構成する各構成部に大量に付着すると問題が生じる。

例えば、気化したフラックスヒュームの一部が、プリント配線基板を搬送する搬送用レールを基板サイズに合ったレール幅にするための部材（ネジ軸やナット等）の表面にも付着して、温度の低下に伴い流動性のある液体のフラックスヒュームとなる。液化したフラックスヒュームが、やがては固化する。固化したフラックスヒュームは剥がれにくく、硬く付着してしまうので、ナットの回転によっては簡単には剥がれない。そのためナットの進行が困難となり、レール幅の調整を著しく困難にしている。

噴流はんだ付け装置では、フラックスが予め塗布されたプリント配線基板面に、はんだ槽に収容された溶融はんだを噴流させてはんだ付け処理を行うが、はんだ層によって加熱されたフラックス成分が気化するので、上記リフロー装置での問題は、噴流はんだ付け装置においてもみられる。また、はんだ付け装置以外で、ナット及びネジ軸の少なくとも何れかに付着物が固着した場合においても、ナットの回転によっては簡単にその固着物が剥がれないという同様の問題を有する。

特開平０６−０５３６４４号公報

しかしながら、はんだ付け装置を例にとると、上記特許文献１に開示されるハンダ装置には、フローハンダ装置やリフロー装置等に適用できる実装基板の幅に調整可能な基板搬送用のレールの開示はあるが、このハンダ装置では、上記問題に対して何ら対策を施していなかった。また、はんだ付け装置以外でも、ナット及びネジ軸の少なくとも何れかに付着物が固着した場合においても上記問題に対して何ら対策を施していなかった。

そこで、本発明はこのような課題を解決したものであって、はんだ付け装置内にある基板サイズに合ったレール幅にするための部材（ネジ軸やナット）に付着して固化したフラックスヒュームを取り除くことを目的とする。また、ナット及びネジ軸の少なくとも何れかに付着物が固着した場合においても同様にネジ軸やナットに固着した付着物を取り除くことを目的とする。

上述の課題を解決するために採った本発明の技術手段は、次の通りである。

（１）はんだ付け処理のために搬送される基板の幅に対応して変更される調整部材を有するはんだ付け装置であって、調整部材は、回転駆動されるネジ軸と、該ネジ軸が回転駆動されることにより、ネジ軸に対する固定位置を進退可能になされるとともに端部に連結用のフランジ部を有するナットと、連結用のフランジ部を介してナットに固定された、基板の幅に対応して基板搬送用レールの幅を変更するための基板搬送用レール支持部とを備え、ナットはその先端から後端までネジ部を有すると共に、ナットの全長に亘りネジ軸に噛合しない１以上の非噛合部を有し、ネジ軸を回転させて基板搬送用レールの幅を変更するとき、ネジ軸の回転に伴ってネジ軸付着した付着物が、非噛合部の端面によって削り取られるはんだ付け装置。

本発明に用いられるナットによれば、ナット及び当該ナットに螺合されるネジ軸の少なくとも何れかに付着物が固着していても、非噛合部の作用で付着物を剥ぎ取ることができる。ナットで剥ぎ取った付着物が、再び他のネジ軸（ネジの谷）に固着することなく非噛合部に剥ぎ落されるあるいは削り落とされるので、剥ぎ取られた付着物（削りカス）によってナットの回転が阻害されなくなり、ナットの回転がスムーズになる。その結果、従来と比べて容易にナットの固定位置を変更（調整）することが出来るようになる。

本発明に係るはんだ付け装置によれば、はんだ付け装置内にある、例えば基板サイズに合ったレール幅にするための部材（ネジ軸やナット）に付着して固化したフラックスヒュームを削りながら取り除くので、ネジ軸に対するナットの進退が容易になり、ナットの固定位置を簡単に変更することができる。従って、基板サイズに合ったレール幅にするための部材上（ネジ軸やナット）に付着するフラックスを、容易に取り除くことができるようになる。

本発明に用いられるナットと、当該ナットに螺合されるネジ軸をリフロー装置に適用する場合には、プリント配線基板の搬送用レールを基板サイズに合ったレール幅に、容易に調整できるようになる。付着したフラックスを容易に除去できるようになるため、はんだ付け装置のメンテナンスに必要な時間及び経費を削減することができる。

（Ａ）及び（Ｂ）は、第１の実施形態としてのナット１０の構成例を示す平面図及び斜視図である。 ナット１０の構成例を示すＡ−Ａ断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、ナット１０の変形例を示す平面図及び斜視図である。 本発明に係るはんだ付け装置１の構成例を示す概略平面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、ナット１０をはんだ付け装置１に取り付けたときの調整例を示す断図及び拡大断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、第２の実施形態としてのナット２０の構成例を示す斜視図及びＢ−Ｂ断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、第３の実施形態としてのナット３０の構成例を示す斜視図及びＣ−Ｃ断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、ナット４のネジ先及びナット４のネジ頭に第４の実施形態としてのナット用アタッチメント４０を連結させた例を示す断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、第５の実施形態としてのネジ軸５０の構成例を示す斜視図及び第６の実施形態としてのネジ軸７０の構成例を示す側面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明に係る実施の形態としてのはんだ付け装置について説明する。

図１〜図３を参照して、ナット１０の構成例及び変形例を説明する。図１に示すナット１０は、所定の長さを有するネジ軸２（図４参照）に螺合し、ネジ軸２に対してナット１０の固定位置を変更することができるものである。図１（Ａ）において、ナット１０のネジ谷１６は、細線の円で示されている。ナット１０のネジ山１７は、太線の円弧で示されている。

図１（Ｂ）に示すナット１０は、ネジ軸２に噛合しない１箇所の非噛合部１１を有し、ナット１０のネジ頭には、他の部材に対する連結用のフランジ部１３を有する。非噛合部１１は、ナット１０のネジ山を円弧状に切り欠いた切欠部１２からなる。フランジ部１３には、他の部材とネジ等で連結することができるように本例の場合４箇所の連結穴１４を備える。

切欠部１２の形状は、円弧状に限らない。その切欠く深さは、ナット１０のネジ谷よりも深いことが好ましい。切欠部１２の直径（幅）は問わないが、ネジ山１７と切欠部１２とのなす角度θ（図１（Ａ）参照）は問わないが、９０度が好ましく、９０度に選定した場合には加工もしやすくなり、切欠部１２によって後述する付着物がより硬く付着している場合でも効率よく剥ぎ取ることができる。

図２に示す切欠部１２は、ナット１０のネジ軸２（この図には示さない）に対する進行方向と平行に、ナット１０の先端から後端に至るまでの全長（全体）に亘って設けられている。ナット１０には、切欠部１２を１箇所設けたが、切欠部１２の数は、これに限らない。例えば、切欠部１２が２つの場合、一対の切欠部１２は、ナット１０の半径方向に対称に設けられることが好ましい。切欠部１２を３つ設ける場合には、ほぼ１２０度の角間隔を保持することが好ましい。切欠部１２を複数設けると、ネジ軸２とナット１０とが接触する面積が小さくなるので、ネジ軸２とナット１０との間の付着物がより硬く付着している場合でも効率よく剥ぎ取ることができる。

図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、切欠部１２を４つ設ける場合には、ほぼ９０度の角間隔を保持するように形成するのが好ましく、４つの切欠部１２によって後述する付着物を、それがより硬く付着している場合でも効率よく剥ぎ取ることができる。

［素材］
ナット１０は、真鍮等の金属からなるが、ステンレスを用いても良い。ステンレスを用いる場合は加工後に表面を公知の手段で窒化処理すると、表面が硬く滑らかになるのでより好ましい。以下ナットの素材については同様である。ナット１０及びネジ軸２は、この実施例においては、台形ネジであるが、これに限られず、例えば三角ネジであっても良い。

［製造方法］
ナット１０に既知の方法でネジ山を設けた後、切欠部１２は、ナット１０にエンドミル等で加工形成される。ナット１０に穴を開けた後、バリを取り除く。切欠部１２は、ナット１０のネジ山を切り欠くように形成される。切欠部１２は、ネジ軸２に対する進行方向と平行に、ナット１０の先端から後端に至るまでの全長（全体）に亘って形成される。

続いて、図４及び図５を参照して、本発明に係るはんだ付け装置１及びはんだ付け装置１に取り付けたときのナット１０の調整例について説明する。
図４に示すように、本発明に係るはんだ付け装置１は、例えばはんだペーストが所定の電極に塗布されたプリント配線基板３等を加熱処理してはんだ付けする装置である。はんだ付け装置１は、プリント配線基板３を搬送する一対の搬送用レール６１と、プリント配線基板３のサイズに合わせて一対の搬送用レール６１Ｌ、６１Ｒ間の幅を変更するための調整部材とを備える。本例の場合、搬送用レール６１Ｌは固定レールとして、搬送用レール６１Ｒは可動レールとして設定される。

搬送用レール６１Ｌ、６１Ｒ間の幅を変更する調整部材として、はんだ付け装置１には、以下の部材を備える。搬送用レール６１Ｒは、レール支持部６２によって支持される。レール支持部６２はナット１０の連結穴１４とネジ等で連結されている。ナット１０はネジ軸２に螺合する。ネジ軸２は、一対の軸受部６３によってその両端が回転自在に支持され、回転部材６４によって回転される。ネジ軸２の回転によって、これと噛合するナット１０は、ネジ軸２に沿って進退する。これにより、搬送用レール６１Ｒはネジ軸２に沿って進退する。搬送用レール６１Ｌは、レール支持部６５によって支持されるが、このレール支持部６５はネジ軸２とは噛合しないように構成されている（図示せず）ので、ネジ軸２が回転しても搬送用レール６１Ｌは移動せずその位置に固定されている。

上述のように、ネジ軸２及びナット１０は、搬送用レール６１Ｒをプリント配線基板３のサイズに合ったレール幅にするためのものである。回転部材６４を回転させると、ナット１０が進退し、ネジ軸２とナット１０の螺合位置が変わり、ネジ軸２に対するナット１０の固定位置を変更することが出来る。これにより、一対の搬送用レール６１Ｌ、６１Ｒ間の幅をプリント配線基板３のサイズに合わせて変更することができる。

図５（Ａ）に示すように、はんだ付け装置１を長期使用することによってナット１０及びネジ軸２の少なくとも何れかの山や谷の部分にフラックスヒューム等が付着する。この付着物は、やがては固化して固着物６となる。ナット１０を進退させることで固着物６が、主としてナット１０の切欠部１２の端面によって剥ぎ取られ、削り取られる。削り取られた固着物６（削りカス）は、切欠部１２内に削り落とされるから、この剥ぎ取られた削りカスが再びナット１０やネジ軸２に付着してナット１０の進退を妨げることがなくなる。

このようにナット１０がネジ軸２上を進むようにネジ軸２を回転させると、切欠部１２が、その固着物６を削り取って取り除くように作用する。図５（Ｂ）のように、切欠部１２によって削り取られた固着物６は、切欠部１２内に溜まり、ネジ先又はネジ頭側から落ちる。これにより、ネジ軸２に対するナット１０の固定位置を比較的容易に変更できる。

後に詳述するが、図４に示したように、本発明に係るはんだ付け装置１には、ナット１０以外にも、ナット４、ナット２０、３０又はナット用アタッチメント４０を備えることができる。従来のネジ軸２、ネジ軸５０又はネジ軸７０もはんだ付け装置１に備えることができる。ただし、従来のネジ軸２及び従来のナットを有するはんだ付け装置１に本発明を適用する場合、従来のナット４に後述するナット用アタッチメント４０を連結することにより本発明を達成することができる。

このように実施形態としてのナット１０によれば、ナット１０の進行方向と平行に形成される切欠部１２からなる非噛合部１１を有し、ネジ軸２に螺合する。この構成により、ナット１０は、ネジ軸２に対するナット１０の固定位置を従来と比べて容易に調整できるようになる。ナット１０をはんだ付け装置１に取り付けた場合、各装置を長期使用した際に固着物６が発生しても、ナット１０の固定位置の変更が、容易に行なえるようになる。

ナット１０は、はんだ付け装置１に取り付けられるとき、はんだ付け装置１を長期使用した際にナット１０及びネジ軸２の少なくとも何れかに固着物６があっても、ナット１０がネジ軸２上を進むように回転させるだけで、切欠部１２が、固着物６を削って取り除くように作用する。そのため、基板サイズに合ったレール幅にするための部材（ネジ軸２やナット１０）に付着して固化したフラックスヒュームを容易に取り除くことができ、ナット１０の固定位置を容易に変更できる特徴を有する。
（実施例２）

続いて、図６（Ａ）及び（Ｂ）を参照して、実施形態としてのナット２０の構成例について説明する。

ナット２０は、所定の長さを有するネジ軸２（図４参照）に螺合し、ネジ軸２に対してナット２０の固定位置を変更することができるものである。ナット２０は、ネジ軸２に噛合しない２つの非噛合部２１を有し、ナット２０のネジ頭には、他の部材に対する連結用のフランジ部２３を有する。フランジ部２３には、他の部材とネジ等で連結することができるように連結穴２４を備える。

非噛合部２１は、ナット２０のネジ山を１８０度毎に円弧状に切り欠いた切欠部２２からなる。切欠部２２は、ナット２０のネジ軸２に対する進行方向と平行に、ナット２０のネジ先からネジ山３つ以上設けられている。切り欠くネジ山の数は、ネジ軸２に固着した固着物６（図５（Ａ）及び（Ｂ）参照）を剥ぎ落すのに充分な長さであればよく、ネジ山の数に限定されるものではない。

切欠部２２の形状は円弧状に限らない。その切欠く深さは、ナット２０のネジ谷よりも深いことが好ましい。切欠部２２の幅は問わないが、３〜５つ程のネジ山が含まれるのが好ましい。

切欠部２２は、２箇所に限らず、１箇所以上あればよい。例えば、切欠部２２が２箇所の場合、一対の切欠部２２は、ナット２０の半径方向に対象に設けられることが好ましい。切欠部２２の長さは、ネジ山３つ分に限らず、少なくともネジ山１つ分あればよい。このとき切欠部２２は、ナット２０のネジ先側に設けられていることが好ましい。

［素材］
ナット２０は、真鍮等の金属からなる。ナット２０は、この実施例において、台形ネジであるが、これに限られず、例えば三角ネジであっても良い。

［製造方法］
ナット２０の製造方法は、ナット１０と同様である。切欠部２２は、ネジ軸に対する進行方向と平行に、ナット２０のネジ先からネジ山３つ以上形成される。

ナット２０は、図４に示すようなはんだ付け装置１等に取り付けられ、図５（Ａ）及び（Ｂ）で示した実施形態１のナット１０と同様に動作する。このとき、ナット２０をナット２０及びネジ軸２の少なくとも何れかにフラックスヒューム等の固着があっても、ナット２０がネジ軸２上を進むように回転させるだけで、切欠部２２が、その固着を取り除くように作用する。これにより、基板サイズに合ったレール幅にするための部材（ネジ軸２やナット２０）に付着して固化したフラックスヒュームを容易に取り除くことができ、ナット２０の固定位置を容易に変更することができる特徴を有する。

ナット２０は、第１の実施形態のナット１０と比べて切欠部２２の長さが短いため、エンドミル等で切欠部２２を設ける際の負担を軽減することが出来る。
（実施例３）

続いて、図７（Ａ）及び（Ｂ）を参照して、実施形態としてのナット３０の構成例について説明する。ナット３０は、所定の長さを有するネジ軸２（図４参照）に螺合し、ネジ軸２に対してナット３０の固定位置を変更することができるものである。ナット３０は、ネジ軸２に噛合しない２つの非噛合部３１を有し、ナット３０のネジ頭には、他の部材に対する連結用のフランジ部３３を有する。フランジ部３３には、他の部材とネジ等で連結することができるように連結穴３４を備える。

非噛合部３１は、ネジ山に円形の穴を開けて切り欠いた切欠部３２からなる。切欠部３２は、ナット３０の半径方向に形成される。

２つの切欠部３２は、ナット３０の半径方向に対称に設けられている。切欠部３２は、ナット３０を貫通していることが好ましいが、その深さは、ネジ軸２に固着した固着物６（図５（Ａ）及び（Ｂ）参照）を剥ぎ落すのに充分な長さであればよい。切欠部３２の形状は円形に限らず、その大きさは問わない。

切欠部３２の数は、２つに限らない。例えば、切欠部３２が２箇所の場合、一対の切欠部３２は、ナット２０の半径方向に対象に設けられることが好ましい。切欠部３２は、ナット３０の進行方向に対してずらした位置に設けられていることが好ましい。ただし、切欠部３２は、ナット３０のネジ先近くに設けられることが好ましい。

［素材］
ナット３０は、真鍮等の金属からなる。ナット３０は、この実施例においては、台形ネジであるが、これに限られず、例えば三角ネジであっても良い。

［製造方法］
ナット３０に既知の方法でネジ山を設けた後、切欠部３２は、ナット３０の半径方向にドリル等で穴を開けることで形成される。切欠部３２は、ナット３０のネジ山を切り欠くように形成される。ドリル等で穴を開けた後、バリを取り除く。

ナット３０は、図４に示す本発明に係るはんだ付け装置１に取り付けられ、実施形態１に示したナット１０と同様の動作をすることができる。前にその動作を述べたので説明は省略する。

このように実施形態としてのナット３０によれば、ナット３０の半径方向に形成される切欠部３２からなる非噛合部３１を有し、ネジ軸２に螺合する。この構成により、ナット３０は、ネジ軸２に対するナット３０の固定位置を従来と比べて容易に調整できるようになる。

ナット３０は、図４、 図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すはんだ付け装置１に取り付けられる場合、はんだ付け装置１を長期使用した際に固着物６が発生しても、ナット３０及びネジ軸２の少なくとも何れかに固着物６が発生しても、ナット３０がネジ軸２上を進むように回転させるだけで、切欠部３２が、付着物を削って取り除くように作用する。これにより、基板サイズに合ったレール幅にするための部材（ネジ軸２やナット３０）に付着して固化したフラックスヒュームを容易に取り除くことができ、ナット３０の固定位置を容易に変更することができる特徴を有する。
（実施例４）

続いて、図８（Ａ）及び（Ｂ）を参照して、実施形態としてのナット用アタッチメント４０の構成例について説明する。ナット用アタッチメント４０は、従来のナット４に取り付けることが出来て、所定の長さを有するネジ軸２（図４参照）に螺合するものである。ナット用アタッチメント４０は、ナット４と協働して、ネジ軸２に対するそれらの固定位置を変更することができる。

ナット用アタッチメント４０は、ネジ軸２に噛合しない１つの非噛合部４１を有する。非噛合部４１は、ネジ山を円弧状に切り欠いた切欠部４２からなる。切欠部４２は、ナット用アタッチメント４０の進行方向に対して平行に形成される。

切欠部４２の数は、１つに限らない。例えば、切欠部４２が２つの場合、一対の切欠部４２は、ナット用アタッチメント４０の半径方向に対象に設けられていることが好ましい。切欠部４２の形状は、円弧状に限らない。その切欠く深さは、ナット用アタッチメント４０のネジ谷よりも深いことが好ましい。

ナット用アタッチメント４０は、ナット４の進行方向に、図示しないネジ等で連結される。図８（Ａ）は、この図の矢印の方向にナット４を進行させる場合の、ナット用アタッチメント４０の取り付け方を示している。ナット用アタッチメント４０は、ナット４のネジ山及びネジ谷に連続するように、ナット用アタッチメント４０のフランジ部４３ａとナット４とがネジ等で連結されている。フランジ部４３ａは、連結穴４４ａを有し、この穴と連結する穴をナット４にあける。

図８（Ｂ）は、この図の矢印の方向にナット４を進行させる場合の、ナット用アタッチメント４０の取り付け方を示している。ナット用アタッチメント４０は、ナット４のネジ山及びネジ谷に連続するようにネジ等で連結されている。ナット用アタッチメント４０は、その一端に、ナット４のフランジ部４ｂと連結するフランジ部４３ｂを備える。フランジ部４３ｂは、連結穴４４ｂを有する。ナット用アタッチメント４０は、その他端に、他の部材とネジ等で連結するフランジ部４３ｃを備える。フランジ部４３ｃは、連結穴４４ｃを有する。ナット用アタッチメント４０は、本実施例において、ナット４の一端のみにナット用アタッチメント４０を連結させたが、ナット４の両端にナット用アタッチメント４０を連結させてもよい。

［素材］
ナット用アタッチメント４０は、真鍮等の金属からなる。ナット４及びナット用アタッチメント４０は、この実施例において、台形ネジであるが、これに限られず、例えば三角ネジであっても良い。

［製造方法］
ナット用アタッチメント４０に既知の方法でナット４と連続するようなネジ山を設けた後、切欠部４２は、ナット用アタッチメント４０の進行方向と平行にエンドミル等で穴を開けることで形成される。連結穴４４ａ、４４ｂ、４４ｃをドリル等で設ける。切欠部４２は、ナット用アタッチメント４０のネジ山を切り欠くように形成される。切欠部４２は、ナット用アタッチメント４０にエンドミル等で穴を開けた後、バリを取り除くことで完成する。

ナット用アタッチメント４０の切欠部４２は、ナット用アタッチメント４０の先端から後端に至るまでの全長（全体）に亘って設けられているが、これに限らない。切欠部４２は、その進行方向側にネジ山１つ分以上の長さで設けられていればよい。切欠部４２は、例えば、実施例３の非噛合部３１ように、ナット用アタッチメント４０の半径方向に設けられていてもよい。

ナット用アタッチメント４０には、切欠部４２からなる非噛合部４１を備えるものとしたが、これに限らない。図示はしないが、ナット用アタッチメント４０は、ネジ山を全体には設けず、ネジ山の周の一部のみに、ネジ軸に噛合するように突出する突出部を備えていてもよい。この突出部は、少なくとも１か所設けられていることが好ましい。ナット用アタッチメント４０内に突出部を複数設ける場合、進行方向に対してずらして配置することが好ましく、ネジ山の一周に複数設ける場合、半径方向に対象に配置することがより好ましい。

このように実施形態としてのナット用アタッチメント４０によれば、ナット用アタッチメント４０の進行方向に対して平行に形成される切欠部４２からなる非噛合部４１を有する。ナット用アタッチメント４０は、従来のナット４と連結されて、ナット４と協働してネジ軸２に螺合する。この構成により、ナット用アタッチメント４０は、ネジ軸２に対するナット４及びナット用アタッチメント４０の固定位置を従来と比べて容易に調整できるようになる。

ナット４及びナット用アタッチメント４０は、例えば、図４に示すようなはんだ付け装置１のレール幅を変更するための部材上に取り付けられる。ナット用アタッチメント４０は、実施形態１に示したナット１０と同様の動作をすることができる。

ナット４、ナット用アタッチメント４０及びネジ軸２の少なくとも何れかに固着物６（図５（Ａ）及び（Ｂ）参照）が発生しても、ナット４及びナット用アタッチメント４０がネジ軸２上を進むように回転させるだけで、切欠部４２が、付着物を削って取り除くように作用する。例えば、はんだ付け装置１に取り付けられた場合、基板サイズに合ったレール幅にするための部材上に付着して固化したフラックスヒュームを容易に取り除くことができ、ナット４及びナット用アタッチメント４０の固定位置を容易に変更することができる特徴を有する。
（実施例５及び実施例６）

続いて、図９（Ａ）及び（Ｂ）を参照して、実施形態としてのネジ軸５０及び７０について説明する。ネジ軸５０及び７０は、所定の長さを有するナット（この図には示さない）に螺合し、所定の長さを有するものである。

実施例５を示す図９（Ａ）において、ネジ軸５０は、ナットに噛合しない非噛合部５１を有する。非噛合部５１は、ネジ山を円弧状に切り欠いた切欠溝部５２からなる。切欠溝部５２は、ナット４（図４参照）の進行方向に対して本例の場合１列に形成される。

切欠溝部５２は、ネジ軸５０の長手方向と平行に、ネジ軸５０の一端から他端まで全体に設けられている。切欠溝部５２の形状は、円弧状に限らず、その切欠く深さ及び幅は、問わない。

切欠溝部５２は、１列に設けられているものに限らない。切欠溝部５２は、ネジ山１つに対して１か所以上設けられていることが好ましいが、ネジ軸５０の全体ではなく、ナットの固定位置を変更する一部のみに設けられていてもよい。例えば、切欠溝部５２をネジ山１つに対して２つ設ける場合は、一対の切欠溝部５２は、ネジ軸５０の半径方向に対象に設けられることが好ましい。

［素材］
ネジ軸５０は、従来のネジ軸をそのまま利用することが出来、スチール等で出来ていることが好ましいが、これに限らずステンレスであっても良い。ステンレスを用いる場合は加工後に表面を公知の手段で窒化処理すると、表面が硬く滑らかになるのでより好ましい。ネジ軸５０は、この実施例においては、台形ネジであるが、これに限らない。

実施例６を示す図９（Ｂ）に示すように、ネジ軸７０は、ナットに噛合しない１列の非噛合部７１を有する。非噛合部７１は、ナット４（図４参照）の進行方向に対して本例の場合１列にネジ軸７０と平行にネジ山を直線的に切り欠いた切欠溝部７２からなる。

切欠溝部７２は、１列に設けられているものに限らない。切欠溝部７２は、ネジ軸７０の全体ではなく、部分的に設けられていてもよい。また、ネジ軸７０と平行にネジ山を直線的に切り欠いたものに限定されない。例えば、切欠溝部７２をネジ軸７０に対して螺旋状に設けても良い。

このように実施形態としてのネジ軸５０、７０によれば、ネジ軸５０、７０の長手方向と平行に形成される切欠溝部５２、７２からなる非噛合部５１、７１を有する。ネジ軸５０、７０は、ナット４（図４参照）、ナット１０（図１（Ａ）、（Ｂ）等参照）等、又はナット用アタッチメント４０（図８（Ａ）、（Ｂ）等参照）等と連結された従来のナット４に螺合する。この構成により、ネジ軸５０、７０は、ネジ軸５０、７０に対するナット４等の固定位置を従来と比べて容易に調整できるようになる。

ネジ軸５０、７０は、例えば、図４に示すようなはんだ付け装置１のレール幅を変更するための部材として取り付けられる。このとき、ナット４及びネジ軸５０、７０の少なくとも何れかに固着物６（図５（Ａ）及び（Ｂ）参照）が発生しても、ナット４がネジ軸５０、７０上を進むように回転させるだけで、切欠溝部５２、７２が、付着物を削って取り除くように作用する。これにより、基板サイズに合ったレール幅にするための部材（ネジ軸５０、７０、ナット４）に固着するフラックスを容易に取り除くことができるようになる。

本発明は、ナット及びネジ軸の少なくとも何れかに付着物が固着していても、非噛合部の作用で付着物を剥ぎ取ることができるので、ナット及びネジ軸の少なくとも何れかに付着物が固着する場合に適用できる。例えば、フラックスヒュームが固着するはんだ付け装置や塗料が固着する塗料塗布装置等に適用して極めて好適である。

１ はんだ付け装置
２，５０，７０ ネジ軸
１０，２０，３０ ナット
１１，２１，３１，４１，５１，７１ 非噛合部
１２，２２，３２，４２ 切欠部
１３，４３ａ，４３ｂ，４３ｃ フランジ部
１４，４４ａ，４４ｂ，４４ｃ 連結穴
４０ ナット用アタッチメント
５２，７２ 切欠溝部
６１Ｌ，６１Ｒ 搬送用レール
６２，６５ レール支持部
６３ 軸受部
６４ 回転部材

Claims (1)

1. はんだ付け処理のために搬送される基板の幅に対応して変更される調整部材を有するはんだ付け装置であって、
   上記調整部材は、
   回転駆動されるネジ軸と、
   該ネジ軸が回転駆動されることにより、前記ネジ軸に対する固定位置を進退可能になされるとともに端部に連結用のフランジ部を有するナットと、
   前記連結用のフランジ部を介して前記ナットに固定された、前記基板の幅に対応して基板搬送用レールの幅を変更するための基板搬送用レール支持部とを備え、
   前記ナットはその先端から後端までネジ部を有すると共に、前記ナットの全長に亘り前記ネジ軸に噛合しない１以上の非噛合部を有し、
   前記ネジ軸を回転させて前記基板搬送用レールの幅を変更するとき、
   前記ネジ軸の回転に伴って前記ネジ軸に付着した付着物が、前記非噛合部の端面によって削り取られるはんだ付け装置。

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