TWI635895B - 密閉型攪拌機的止漏裝置 - Google Patents

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三宅綱一
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Abstract

可提供使潤滑油可良好供給的密閉型攪拌機(1)的止漏裝置(14)。密閉型攪拌機(1)，是具有一對轉子(4)及框架構件(3、9A、9B)。止漏裝置(14)，是具有：被安裝於轉子(4)的旋轉環(15)、及被安裝於框架構件(3、9A、9B)的固定環(16)。兩環(15、16)是具有彼此面接觸的接觸面(17、19)。固定環(16)是具有設有貫通孔的潤滑油供給部(20)。貫通孔之中包含在接觸面(17)開口的部分是沿著旋轉環(15)的旋轉周方向延伸的長孔。

Description

密閉型攪拌機的止漏裝置
本發明，是有關於被設於密閉型攪拌機且防止在該密閉型攪拌機的內部被攪拌的攪拌物朝該密閉型攪拌機的外部漏出的止漏裝置。
習知，將橡膠、塑膠等的被攪拌材料攪拌的批式的密閉型攪拌機，已知具備：將攪拌室包圍的外殼、及設於此外殼的內部且可旋轉自如地被支撐於該外殼的一對轉子者。前述一對轉子，是藉由旋轉，將被壓入前述攪拌室的橡膠和塑膠等的被攪拌材料攪拌。如此成為所期的攪拌狀態的攪拌物是朝前述外殼的外部被排出。
具備前述攪拌室(中空部)的前述外殼，是被支撐於被配置於其軸方向的兩側的框架構件。前述一對轉子，是具有：被收容於前述攪拌室將被攪拌材料攪拌的本體部、及從該本體部的兩端面各別朝軸方向突出的一對軸部，該一對軸部是進一步超過前述框架構件朝外部突出。
為了容許前述攪拌室內的前述各轉子的本體部的旋轉，在該本體部的端面及前述框架構件之間設有規 定的間隙。前述攪拌室是透過該間隙與外部連通。因此，前述攪拌室內的攪拌物是具有通過前述間隙朝外部漏出的可能。
在此，習知的密閉型攪拌機，是進一步具備防止攪拌室內的攪拌物朝外部漏出的止漏裝置。此止漏裝置，是包含將前述攪拌室密閉的方式，各別與前述轉子的本體部及框架構件面接觸的構件。因此，伴隨前述轉子的本體部的旋轉使前述構件之中與前述本體部接觸的接觸面是對於該本體部滑動。此滑動時，在前述構件的接觸面及前述轉子的本體部的接觸面之間的摩擦力大的話，止漏裝置有可能顯著發熱及磨耗。因此，前述接觸面彼此之間有必要供給供減少前述摩擦力用的潤滑油。
可供給這種潤滑油的止漏裝置，具有如下述的專利文獻1、2。
專利文獻1(日本實公昭61-29467號公報)，是攪拌機的壓合型止漏組裝體，該攪拌機，具備：構成轉子的凸緣端面且將轉子軸取入的環狀的端部托板、及位於前述轉子軸的外周面及前述端部托板的內周面之間且透過磁軛在前述凸緣端面被壓制且被止轉的環狀的止漏環。前述止漏環，是被分割成第1環及第2環，該分割端面彼此是成為接合分離自如的方式被組裝。前述第1環及前述第2環，是各別具有形成有容許冷卻水的圓周方向的導通的導通外套的外周面。該止漏組裝體，是進一步具備：將前述第1及第2環的導通外套彼此連通的連絡管、及與前述 導通外套的一方連接的冷卻水供給管、及與另一方連接的冷卻水排出管。在前述第1及第2環中，各別形成有朝該第1及第2環與前述凸緣端面滑接的部分供給潤滑油用的軸方向的潤滑孔。
專利文獻2(日本特公平2-32014號公報)，是揭示了將由合成樹脂、橡膠等構成的攪拌機的轉子軸軸封的裝置。在前述攪拌機中，在端部托板及前述轉子軸之間保持狹窄的間隙。前述裝置，是具有：沿著前述轉子軸可移動的密封環、及被嵌入該密封環及前述轉子軸之間的O形環、及將前述密封環朝前述端部托板壓制的彈簧。前述密封環是由具有自我潤滑性的材料所製作。
在前述專利文獻1及2所揭示的止漏裝置，皆具備：在外殼側所具備的環狀的固定環、及與轉子的本體部一起旋轉的環狀的旋轉環。該固定環及該旋轉環是具有將攪拌室密閉的方式彼此面接觸的接觸面，在轉子旋轉時該接觸面(密封件(軸封薄片)面)是彼此滑動。如此為了減少滑動的2個環的磨耗，通過設於前述固定環的潤滑油供給部(供給口)朝前述接觸面彼此之間供給潤滑油。
但是在攪拌時藉由轉子的旋轉有可能阻礙前述潤滑油朝前述接觸面全域良好地供給。詳細的話，由攪拌時的前述轉子的旋轉所產生的離心力會在前述旋轉環的接觸面上將朝徑方向向外移動的潤滑油的量增加將被供給至徑方向內側的潤滑油的量減少。此有可能促進前述兩環的磨耗和燒傷而損傷止漏裝置。
本發明的目的是提供一種密閉型攪拌機的止漏裝置，具備各別設有彼此接觸的接觸面的固定環及旋轉環，且，可對於前述接觸面良好地供給潤滑油。
被提供的止漏裝置，是設於批式的密閉型攪拌機，該密閉型攪拌機，具有：使軸心成為彼此平行的方式隔有規定間隙地鄰接地被配置並且彼此朝相反的方向可旋轉的一對轉子、及包含將該一對轉子收納的外殼並且將該一對轉子的軸方向兩端部可旋轉地支撐的支撐構件，該止漏裝置，位於前述轉子及前述支撐構件之間防止由前述一對轉子朝被攪拌的攪拌物朝外部漏出，且具備：與前述轉子一起旋轉的方式被安裝於該轉子的旋轉環、及被安裝於前述支撐構件的固定環。前述固定環及前述旋轉環是各別具有一邊彼此相面對一邊面接觸的接觸面。前述固定環，是具有朝該固定環及前述旋轉環的各接觸面供給潤滑油的潤滑油供給部。前述潤滑油供給部，是具有將前述固定環的前述接觸面及其相反側的面連通的貫通孔。該貫通孔之中至少包含前述接觸面中的開口的部分是沿著前述旋轉環的旋轉周方向延伸的長孔。該長孔的長度方向，是與該長孔的長度方向的中間位置的前述旋轉環的旋轉的切線的方向也就是旋轉切線方向一致，或是隨著朝前述旋轉環的旋轉方向進行使該長孔朝該旋轉環的旋轉半徑方向的內側變位的方式對於前述旋轉切線方向傾斜。
1‧‧‧密閉型攪拌機
2‧‧‧攪拌室
3‧‧‧外殼
4‧‧‧轉子
5‧‧‧本體部
6A，6B‧‧‧軸部
7‧‧‧翼
8‧‧‧軸承
9A，9B‧‧‧框架構件
10‧‧‧貫通孔
11‧‧‧潤滑油供給配管
12‧‧‧供給噴嘴
13‧‧‧壓制力賦予機構
14‧‧‧止漏裝置
15‧‧‧旋轉環
16‧‧‧固定環
17，19‧‧‧接觸面
18‧‧‧外側面
20‧‧‧潤滑油供給部
21‧‧‧一端部
22‧‧‧另一端部
23‧‧‧貯留部
24‧‧‧操作桿
26‧‧‧拘束具
28‧‧‧壓制壓缸
30‧‧‧壓制構件
[第1圖]示意本發明的實施例的密閉型攪拌機的攪拌部的構造的剖面俯視圖。
[第2圖]顯示如第1圖所示的密閉型攪拌機的止漏裝置及其周邊的構造的剖面俯視圖，顯示由第1圖中的圓II所包圍的部分及其周邊的構造的圖。
[第3圖]擴大前述止漏裝置顯示的剖面俯視圖，擴大由前述圓II所包圍的部分的圖。
[第4圖]構成前述止漏裝置的固定環的前視圖，顯示設於該固定環的潤滑油供給部的第1例的圖。
[第5圖]構成前述止漏裝置的固定環的前視圖，顯示設於該固定環的潤滑油供給部的第2例的圖。
[第6圖]顯示藉由前述潤滑油供給部被供給至接觸面的潤滑油的量及前述止漏裝置的磨耗量的關係的圖。
以下，將本發明的實施例，參照圖進行說明。以下說明的實施例，只是將本發明具體化的一例，並非由該具體例限定本發明的構成。因此，本發明的技術的範圍，不是只有限定於本實施例揭示的內容。
第1圖，是顯示本發明的實施例的批式的密閉型攪拌機1的剖面俯視圖。第1圖的紙面的左側是相當 於該密閉型攪拌機1的「驅動側」，該紙面的右側是相當於該密閉型攪拌機1的「反驅動側」。且，在剖面俯視圖也就是第1圖中，第1圖的紙面的上側是相當於密閉型攪拌機1的「寬度方向左側」，紙面的下側是相當於密閉型攪拌機1的「寬度方向右側」。且，第1圖的紙面的法線方向的前方側是相當於密閉型攪拌機1的「上側」，該法線方向的後方側是相當於「下側」。
如第1圖所示，密閉型攪拌機1，是具備：一對轉子4、及外殼3、及一對框架構件9A、9B。前述一對轉子4，是使各軸心成為彼此平行的方式隔有規定間隙地鄰接配置於左右方向。前述外殼3，是將攪拌室2包圍，將一對轉子4收納於該攪拌室2內。前述一對框架構件9，是被配置於前述外殼3的軸方向兩側，構成與該外殼3一起將前述一對轉子4一邊收容一邊可旋轉地支撐的支撐構件。前述一對轉子4，是藉由彼此朝相反的方向旋轉，將被壓入前述攪拌室2的橡膠和塑膠等的被攪拌材料攪拌，由此將成為所期的攪拌狀態的攪拌物朝前述外殼3的外部排出。
前述一對轉子4，是各別具有：將被攪拌材料攪拌的本體部5、及從該本體部5的兩端面朝軸方向突出的一對軸部6A、6B。這些本體部5及一對軸部6A、6B是一體形成。相當於前述各轉子4的軸方向兩端部的前述軸部6A、6B是各別透過軸承8可旋轉自如地被支撐於前述外殼3。如此與藉由軸承8被支撐的軸部6A、6B一起 使前述本體部5可旋轉。
各本體部5，是具有使形成將被攪拌材料攪拌的翼7的外周面的其中任一的轉子4的翼7皆對於軸心方向(軸線)扭轉的形狀。具體而言，使被壓入攪拌室2內的被攪拌材料被良好攪拌的方式，使形成於右側的轉子4的本體部5的翼7的軸方向的流向及形成於左側的轉子4的本體部5的翼7的軸方向的流向成為彼此反向的方式設定各翼7的形狀。
前述軸部6A、6B之中，反驅動側的軸部6B，雖未朝外殼3的外部突出，但是驅動側的軸部6A是比外殼3更進一步朝軸方向的外側突出。在該軸部6A中，連接有將轉子4驅動用的未圖示驅動機構。該驅動機構是將旋轉驅動力發生藉由朝前述一對轉子4輸入將該一對轉子4彼此朝相反的方向旋轉驅動。
前述攪拌室2，對於徑方向是藉由前述外殼3被包圍，另一方面，對於轉子4的軸方向是朝驅動側及反驅動側的雙方開口。即，前述外殼3的本體部分是形成一邊朝向前述轉子4的軸方向一邊將前述攪拌室2包圍的筒狀。具體而言，前述攪拌室2，是具有一對圓柱狀的空洞的外周的一部分彼此是彼此疊合的方式使該一對空洞被左右平行地並列的形狀。即，與轉子4的軸心垂直交叉的方向的該攪拌室2的剖面是具有朝向左右(寬度)方向的眉型形狀。
前述一對轉子4，是使該空洞的軸心及各轉子 4的軸心大致一致的方式各別被配備於前述一對空洞(空間)。即，前述一對轉子4，是彼此並行且左右方向相鄰接的方式被配備於具有如前述的形狀的攪拌室2內。雖未圖示，但是在前述攪拌室2的上部中，設有朝向上方開口的開口部。在該開口部的上方，設有沿著將被攪拌材料上下方向導引的材料導引路。在該材料導引路的上方，設有可開口的漏斗(投入口)。在上述的密閉型攪拌機1中，從漏斗被投入在橡膠和塑膠等的母材摻入了添加劑等的被攪拌材料的話，由材料導引路被導引經過開口部，被壓入攪拌室2內。
被壓入攪拌室2的被攪拌材料，是藉由翼7的扭轉方向為相同但旋轉方向彼此相反，且將攪拌室2的內壁掃過的方式旋轉的本體部5的該翼7，被攪拌。被攪拌的攪拌物，是通過形成於攪拌室2的下側的排出口(無圖示)朝攪拌室2的外部被排出。該攪拌物的排出後，前述攪拌室2的排出口被閉塞從前述漏斗使次批的被攪拌材料被投入，被壓入攪拌室2內。藉由反覆這種批式的攪拌週期，進行上述的密閉型攪拌機1中的攪拌。
前述一對框架構件9A、9B，是將前述外殼3由其軸方向的兩側端部支撐。前述框架構件9A、9B，是各別由具有規定的厚度的板材所構成，各別與前述外殼3的驅動側的端部及反驅動側的端部連結。即，此一對框架構件9A、9B，是將一端側及另一端側開放的前述外殼3，將其內側的攪拌室2朝轉子4的軸心方向塞住的方式 支撐。即，該一對框架構件9是將前述攪拌室2在前述軸方向挾入的方式被配備。
在前述一對框架構件9A、9B中，各別設有一對貫通孔10，在該一對貫通孔10各別插通前述一對轉子4的各軸部6A、6B。具體而言，在位於外殼3的反驅動側的框架構件9B的一對貫通孔10中，各別插通反驅動側的軸部6B，在位於外殼3的驅動側的框架構件9A的一對貫通孔10中，各別插通驅動側的軸部6A。即，各轉子4的軸部6A、6B，是各別通過形成於框架構件9A、9B的各貫通孔10從前述轉子4的本體部5的端面朝各框架構件9A、9B的外側朝軸方向突出的方式被配備。
前述攪拌室2，基本上雖是藉由前述一對框架構件9A、9B及前述外殼3，被閉鎖，但是在攪拌室2內被配備的轉子4的本體部5的軸方向兩端面、及在面向各框架構件9A、9B的內側面即前述攪拌室2的壁面之間，設有將前述本體部5的旋轉用的小的間隙。因此，攪拌室2內的攪拌物可能有通過該間隙朝攪拌室2的外部漏出。在此，前述密閉型攪拌機1，是進一步具備防止通過前述間隙的攪拌物的漏出(流出)用的複數止漏裝置14。
前述止漏裝置14，是各別將前述攪拌室2的內部及外部的連通遮斷將該攪拌室2保持於密閉狀態的方式，被配備於上述的間隙。第1圖所示，在攪拌室2內配備一對轉子4的密閉型攪拌機1中，各別在各轉子4的軸方向兩端部即軸部6A、6B配備前述止漏裝置14。即，在 如第1圖所示的實施例中，各別在對應一對轉子4的驅動側的軸部6A及反驅動側的軸部6B的合計4處配備前述止漏裝置14。
之後的止漏裝置14的說明，是著眼於在第1圖由圓II被包圍的部分地進行。第2圖，是由該圓II被包圍的部分及擴大其附近部的圖，顯示止漏裝置14整體的剖面俯視圖。第3圖，是擴大只有由前述圓II被包圍的部分的圖，顯示止漏裝置14之中包含潤滑油供給路徑的主要部分的剖面俯視圖。
詳細的話，止漏裝置14，是包含：在攪拌室2內與旋轉的轉子4的本體部5的端面(位於本體部5及軸部6A、6B的交界的部位)面接觸的構件、及與外殼3連結並且與面向將前述轉子4的軸部6A、6B各別支撐的框架構件9A、9B的內側面即攪拌室2的壁面面接觸的構件。即，該止漏裝置14，是沿著將轉子4的軸部6A、6B各別貫通的貫通孔10包圍的框架構件9A、9B的內周面被配備。
具體而言，如第2圖、第3圖所示，前述複數止漏裝置14，是各別被配備於一對轉子4的軸部6A、6B。各止漏裝置14，是具備：與各轉子4一起旋轉的方式被安裝於該轉子4的旋轉環15、及各別被安裝於構成前述支撐構件的框架構件9A、9B的固定環16。旋轉環15及固定環16，是各別具有彼此面接觸的接觸面17、19。該接觸面17、19，是伴隨轉子4的旋轉一邊彼此密 合一邊朝該轉子4的旋轉的方向滑動。如此在彼此滑動的接觸面17、19中，被供給供減少該接觸面17、19的磨耗用的潤滑油。
前述旋轉環15，是被固定於各轉子4的本體部5的軸方向端面，與轉子4一起旋轉。在第3圖所示的例中，在對於轉子4的本體部5的翼7之中位於軸方向最外側的部分的端面形成有以轉子4的軸心為中心的環狀的溝，前述旋轉環15是被壓入該環狀的溝。即，本實施例的旋轉環15，是具有與前述環狀的溝的內徑幾乎相同或是比該內徑更稍大的外徑的環狀的薄板構件，被內嵌於環狀的溝的方式被安裝於轉子4。
前述旋轉環15，是具有與軸部6A、6B的外徑幾乎相同或是比該外徑更稍小的內徑的環狀的薄板構件，與軸部6A、6B的基端部(與本體部5相鄰接的部分)的外周面嵌合的方式安裝於轉子4也可以。
前述旋轉環15，也具有與如後所述的前述固定環16的徑方向的厚度幾乎相同的徑方向的厚度。此實施例的旋轉環15及固定環16，是具有彼此幾乎相同內徑及外徑。且，該旋轉環15，是具有可將間隙確實地塞住的充分的軸方向的長度(厚度)。
前述固定環16，是對於前述旋轉環15相對旋轉的方式，且，在框架構件9A、9B沿著將各貫通孔10包圍的內周面的方式，被安裝於該框架構件9A、9B。前述固定環16，是被配備於對於被安裝於轉子4的本體部5 的端面的前述旋轉環15在軸方向相面對的位置。即，該固定環16，是該固定環16的前述接觸面19及前述旋轉環15的前述接觸面17是一邊彼此軸方向相面對一邊面接觸的方式被配置。
如第3圖所示，固定環16，是具有與前述貫通孔10的內徑幾乎相同或是比該內徑更稍大的外徑的環狀的薄板構件，內嵌於該貫通孔10的方式被安裝於框架構件9A、9B。即，固定環16，是被壓入形成於框架構件9A、9B的貫通孔10。
此實施例的前述固定環16，沒有完全地被固定於前述框架構件9A、9B，在前述貫通孔10內朝與前述轉子4的軸方向平行的方向可變位的方式被安裝於框架構件9A、9B。
此實施例的前述密閉型攪拌機1，是進一步具備壓制力賦予機構13。該壓制力賦予機構13，是將被安裝於如前述框架構件9A或是9B的固定環16從攪拌室2的外側朝向內側的方向推壓，由此，將固定環16的接觸面19及旋轉環15的接觸面17密合而更確實地保持攪拌室2的密閉狀態。
前述壓制力賦予機構13，是具有：操作桿24、及拘束具26、及壓制壓缸28、及壓制構件30。前述操作桿24，是朝前述轉子4的徑方向延伸地配置，具有：在接近該轉子4的軸心的位置被固定於前述框架構件9A、9B的內側端部、及其相反側的外側端部。前述拘束 具26，是具有：由一邊貫通前述操作桿24的中間部分一邊沿著前述轉子4的軸方向延伸的姿勢與前述框架構件9A、9B的外側面抵接地配置的螺栓、及被裝設於該螺栓將前述操作桿24的中間部分從外側拘束的螺帽。壓制壓缸28，是具有：被安裝於前述操作桿24的外側端部的壓缸本體、及朝與前述轉子4的軸方向平行的伸縮方向變位的桿，該桿是被安裝於前述框架構件9A、9B。該壓制壓缸28，是藉由該桿的伸長將前述操作桿24的外側端部朝遠離框架構件9A、9B的方向變位，由此將該操作桿24的內側端部朝接近框架構件9A、9B的方向也就是壓制方向變位。壓制構件30，是位於前述操作桿24的內側端部及前述固定環16之間，伴隨該內側端部的該壓制方向的變位將前述固定環16的接觸面19壓制前述旋轉環15的接觸面17。且，該壓制構件30，是藉由與前述固定環16卡合，來阻止與前述旋轉環15的旋轉相同方向的固定環16的旋轉。
又，此壓制力賦予機構13的具體的構成不拘。且，固定環16是完全地被固定於框架構件9A、9B的話，壓制力賦予機構被省略也可以。
前述各止漏裝置14，是包含至少一個潤滑油供給部20。該潤滑油供給部20，是設於前述固定環16，朝該固定環16的接觸面19及對於該接觸面19滑動的前述旋轉環15的接觸面17的全域供給潤滑油者，對於其形狀可進行各種的設定。以下，對於該潤滑油供給部20的 具體的形狀的第1例及第2例一邊各別參照第4圖及第5圖一邊說明。
第4圖，是顯示包含前述第1例的潤滑油供給部20的固定環16的前視圖。第4圖所示的固定環16，是具有複數，具體而言計6個前述潤滑油供給部20。該複數潤滑油供給部20，是從正面視在圓周方向被等間隔地配置。但是，該複數潤滑油供給部20，是考慮由轉子4的旋轉的離心力所產生的潤滑油的流動方式等被不等間隔地配置也可以。且，固定環16是具有至少一個潤滑油供給部20即可，該潤滑油供給部20的數量是例如3個也可以。
此潤滑油供給部20，是由將：與前述固定環16的接觸面19即旋轉環15的接觸面17面接觸的面、及該接觸面17的相反側的軸方向的端面也就是外側面18，連通的貫通孔所構成。在前述潤滑油供給部20中連接有潤滑油供給裝置。該潤滑油供給裝置，是例如，包含：未圖示的壓注油器、與該壓注油器連接的潤滑油供給配管11、與該潤滑油供給配管11連接的供給噴嘴12。在如第2圖及第3圖所示的構造中，前述供給噴嘴12是將前述壓制構件30朝軸方向貫通地配置，該供給噴嘴12的先端部是從前述外側面18被插入構成前述潤滑油供給部20的貫通孔的入口部分(在第2圖及第3圖中左側部分)。
包含構成前述潤滑油供給部20的貫通孔之中至少前述接觸面19中的開口的出口部分是朝前述旋轉環 15的旋轉圓周方向延伸的長孔。本發明的「長孔」，是除了如第4圖所示的長孔以外，也包含朝前述旋轉圓周方向延伸的「開縫狀的孔」和「細長的溝」等。即，構成潤滑油供給部20的長孔的長度方向是朝向沿著固定環16的圓周切線方向的方向。之後，長孔的長度方向也稱作長度方向，對於與長孔的長度方向垂直交叉的方向也稱作長孔的寬度方向。
換言之，如第4圖所示的構成潤滑油供給部20的長孔，是具有其長度方向與該長孔的長度方向的中間位置的旋轉環15的旋轉切線方向，即由第4圖箭頭Ar所示的方向一致的形狀。因此，從旋轉環15的中心至前述長孔的長度方向的一端部21為止的半徑方向的距離、及從旋轉環15的中心至前述長孔的長度方向的另一端部22為止的半徑方向的距離是等同。
如第4圖所示的潤滑油供給部20，是在固定環16的徑方向，被設於固定環16的內周及外周的大致中間的位置。且，在潤滑油供給部20的後方所配備的前述供給噴嘴12，是從固定環16的正面視，被配備於前述長孔的長度方向的中央部且寬度方向的中央部。此供給噴嘴12的配備位置只是一例。
位於前述潤滑油供給部20之中對於前述供給噴嘴12的左右兩側即前述長孔的長度方向兩側的空間，即如第4圖所示將前述接觸面17從正面看時的前述長孔的左側部分(包含旋轉環15的旋轉方向下游側的端21的 部分)及右側部分(包含旋轉環15的旋轉方向上流側的端22的部分)，是構成將潤滑油暫時地貯留的空間也就是貯留部23，即儲油部。
前述潤滑油供給部20之中至少包含固定環16的前述接觸面17中的開口(即出口)的部分(出口部分)是朝前述長度方向延伸的長孔即可，例如潤滑油供給部20之中包含前述固定環16的外側面18中的開口(即入口)的部分(入口部分)不是長孔也可以。該入口部分只是圓形的孔也可以。或是潤滑油供給部20是由橫跨固定環16的厚度方向(與轉子4的軸方向平行的方向)的全域朝前述長度方向延伸的長孔所構成也可以。
如以上所述，構成設於固定環16的潤滑油供給部20的貫通孔之中至少包含前述接觸面17中的開口的部分是沿著旋轉環15的旋轉周方向延伸的長孔，是使從前述供給噴嘴12被供給的潤滑油可暫時地貯留於前述長孔的貯留部23，即位於該供給噴嘴12的兩側的部分，由此，可以促進潤滑油朝固定環16及旋轉環15的接觸面19、17供給。
第5圖，是顯示包含前述第2例的潤滑油供給部20的固定環16的前視圖。以下的說明，主要是著眼於在第5圖中的紙面上位於最上側的潤滑油供給部20進行。且，如第5圖所示的第2例的潤滑油供給部20的構成，是除了該潤滑油供給部20的正面視的形狀以外，因為與如第4圖所示的第1例的潤滑油供給部20的構成同 樣，所以省略說明。例如，如第5圖所示的固定環16雖也將計6個的潤滑油供給部20在圓周方向被等間隔地配置，但是該固定環16是至少具有一個(例如3個)潤滑油供給部20即可，該潤滑油供給部20的個數及位置不被限定。例如，考慮由轉子4的旋轉的離心力所產生的潤滑油的流動方式等，複數潤滑油供給部20是被不等間隔地配置也可以。
第5圖所示的第2例的潤滑油供給部20，也與第1例同樣，是將固定環16的接觸面17及其相反側的面即外側面18連通的貫通孔，其中至少包含前述固定環16的接觸面17中的開口的出口部分是長孔。進一步，在此第2例的潤滑油供給部20中，與第1例相異，前述長孔的長度方向是對於該長孔的長度方向的中間位置的前述旋轉環15的旋轉切線方向，隨著朝該旋轉方向的下游側前進使該長孔接近固定環16的內周(即朝旋轉半徑方向的內側變位)方向傾斜。
具體而言，旋轉環15的旋轉方向是如第5圖的箭頭Ar所示從該第5圖的紙面右側朝向左側的方向(逆時針方向)的情況，構成前述潤滑油供給部20的長孔的左端(旋轉方向下游側的端21)是位於比右端(旋轉方向上流側的端22)更接近固定環16的內周的方式，使該長孔的長度方向對於該長孔的長度方向的中間位置的前述旋轉環16的旋轉切線方向具有傾斜角α地傾斜。因此，從旋轉環15的中心至前述長孔的一端(旋轉方向下游側的端21) 為止的半徑方向的距離是比從旋轉環15的中心至前述長孔的另一端(旋轉方向上流側的端22)為止的半徑方向的距離更大。
如此，「長孔的長度方向是沿著旋轉環15的旋轉圓周方向的方向」，也包含如第5圖所示該長度方向是對於旋轉切線方向傾斜的形態的意思。即，如第5圖所示的構成潤滑油供給部20的長孔，可說是具有隨著一邊沿著旋轉環15的旋轉圓周方向一邊朝該旋轉環15的旋轉方向進行而從固定環16的外周側朝內周側緩和移動的形狀。
前述傾斜角α，即前述長孔的長度方向的軸線及該長孔的長度方向中心中的旋轉環15的旋轉切線方向所形成的角，是考慮對於接觸面17、19的潤滑油的供給範圍的話，比0°更大且45°以下較佳。進一步，考慮第4圖及第5圖所示的固定環16的形狀的話，前述傾斜角α是比0°更大且25°以下更佳。
在第5圖所示的第2例中，前述供給噴嘴12，是被配備於將前述固定環16的接觸面17從正面看時比長孔的中央位置更接近右端(旋轉方向上流側的端22)的位置。因此，構成前述潤滑油供給部20的長孔之中比前述供給噴嘴12更前述旋轉方向下游側的部分，即，從長度方向中途部至左端(旋轉方向下游側的端21)為止的部分，是構成將潤滑油暫時地貯留的貯留部23(儲油部)。此潤滑油供給部20中的供給噴嘴12的配備位置也只是一 例。
在此第2例中，從前述供給噴嘴12被供給的潤滑油之中的一部分，是藉由由旋轉環15的旋轉所產生的離心力，從第5圖中的潤滑油供給部20的右端即旋轉方向上流側的端22朝旋轉環15的旋轉半徑方向的向外流動，由此將該旋轉環15及前述固定環16的接觸面17、19潤滑。剩下的潤滑油是沿著前述長孔朝向固定環16的內周流動，由貯留部23被暫時地貯留，將固定環16及旋轉環15的內周側的接觸面19、17潤滑。
因此，構成前述潤滑油供給部20的長孔的長度方向，是在隨著朝前述旋轉環15的旋轉方向進行使該長孔朝該旋轉環15的旋轉半徑方向的內側變位的方向，對於該長孔的長度方向的中間位置的該旋轉環15的旋轉切線方向傾斜較佳。由此，可橫跨更大範圍的接觸面17、19供給潤滑油。
在此第2例中，前述潤滑油供給部20之中，至少包含固定環16的接觸面17中的開口(即出口)的出口部分是朝前述長度方向延伸的長孔也可以，例如潤滑油供給部20之中包含前述固定環16的外側面18中的開口(即入口)的入口部分不是長孔也可以。該入口部分只是圓形的孔也可以。或是潤滑油供給部20是由橫跨固定環16的厚度方向(與轉子4的軸方向平行的方向)的全域朝前述長度方向延伸的長孔所構成也可以。
接著，對於前述第1及第2例的潤滑油供給 部20的作用效果，依據第6圖所示的固定環16的磨耗試驗的結果說明。在第6圖中，▲記號所示的點是顯示前述第1例進行的磨耗試驗的結果，■記號所示的點是顯示前述第2例進行的磨耗試驗的結果，◆記號所示的點是顯示使構成潤滑油供給部20的長孔對於該長孔的長度方向的中間位置的旋轉環15的旋轉切線方向朝與前述第2例相反方向傾斜的比較例進行的磨耗試驗的結果。
如第6圖的▲記號所示，依據前述第1例的話，由約0.05(cc/sec)的流量使潤滑油被供給時的固定環16的磨耗量是約4.5μm，由約0.11(cc/sec)的流量使潤滑油被供給時的固定環16的磨耗量是約3.8μm，由約0.22(cc/sec)的流量使潤滑油被供給時的固定環16的磨耗量是約3.9μm。即，構成潤滑油供給部20的長孔是具有如第4圖所示的形狀的情況，固定環16的磨耗量是被抑制在4μm前後，可知具有磨耗減少的效果。
如第6圖的▲記號所示，依據前述第2例的話，由約0.05(cc/sec)的流量使潤滑油被供給時的固定環16的磨耗量是約1.9μm，由約0.11(cc/sec)的流量潤滑油是被供給時的固定環16的磨耗量是約1μm，由約0.22(cc/sec)的流量使潤滑油被供給時的固定環16的磨耗量是約0.8μm。即，構成潤滑油供給部20的長孔是具有如第5圖所示的形狀的情況，固定環16的磨耗量是被抑制在未滿2μm，可知磨耗量比第1例更減少。
另一方面，如第6圖的◆記號所示，在前述 比較例，即構成潤滑油供給部20的長孔的長度方向是對於該長孔的長度方向的中間位置的旋轉環15的旋轉切線方向朝與第2例反向地傾斜的例中，由約0.05(cc/sec)的流量使潤滑油被供給時的固定環16的磨耗量是約10.3μm，由約0.11(cc/sec)的流量使潤滑油被供給時的固定環16的磨耗量是約12μm，由約0.22(cc/sec)的流量使潤滑油被供給時的固定環16的磨耗量是約11.5μm。即，在前述比較例中，固定環16的磨耗量是超過10μm。因此可知，前述第1及第2例的潤滑油供給部20與比較例的潤滑油供給部20相比也可獲得非常優異的磨耗減少的效果。
從以上，將潤滑油供給部20作成如比較例的形狀的話，藉由由旋轉環15的旋轉所產生的離心力，被供給至接觸面19的潤滑油是幾乎全部朝滑動的2個環15、16的外側流出，而具有產生斷油的可能。尤其是，在固定環16內周側，潤滑油不易被供給。
即，將潤滑油供給部20的長孔形狀作成比較例的情況，2個環15、16是具有嚴重磨耗的可能。
又，這次揭示的實施例中全部的點只是例示而不是限制。例如，構成潤滑油供給部20的長孔的形狀，是如第4圖及第5圖所示該長孔的長度方向不限定於固定且整體呈直線狀延伸的直線形狀。該長孔的形狀，是依據長孔的位置使長度方向變化的形狀，例如圓弧狀和迴旋鏢形狀也可以。且，該長孔即使包含沿著前述旋轉圓周 方向的部分以外的部分也可以。例如，在該長孔的中間位置彎曲的L字形狀也可以。
尤其是，在這次揭示的實施例中，未被明顯揭示的事項，例如，運轉條件和操作條件、各種參數、構成物的尺寸、重量、體積等，並未脫離本行業者通常實施的範圍，通常的本行業者的話，可容易採用假定的值。
如以上，可提供一種密閉型攪拌機的止漏裝置，具備各別設有彼此接觸的接觸面的固定環及旋轉環，且，對於前述接觸面的潤滑油可良好地供給的裝置。該止漏裝置，是設於密閉型攪拌機，該密閉型攪拌機，具有：使軸心成為彼此平行的方式隔有規定間隙地鄰接地被配置並且彼此朝相反的方向可旋轉的一對轉子、及包含將該一對轉子收納的外殼並且將該一對轉子的軸方向兩端部可旋轉地支撐的支撐構件，位於前述轉子及前述支撐構件之間防止由前述一對轉子朝被攪拌的攪拌物朝外部漏出，該止漏裝置，具備：與前述轉子一起旋轉的方式被安裝於該轉子的旋轉環、及被安裝於前述支撐構件的固定環。前述固定環及前述旋轉環是各別具有一邊彼此相面對一邊面接觸的接觸面。前述固定環，是具有朝該固定環及前述旋轉環的各接觸面供給潤滑油的潤滑油供給部。前述潤滑油供給部，是具有將前述固定環的前述接觸面及其相反側的面連通的貫通孔。該貫通孔之中至少包含前述接觸面中的開口的部分是沿著前述旋轉環的旋轉周方向延伸的長孔。該長孔的長度方向，是與該長孔的長度方向的中間位置的前述 旋轉環的旋轉的切線的方向也就是旋轉切線方向一致，或是隨著朝前述旋轉環的旋轉方向進行使該長孔朝該旋轉環的旋轉半徑方向的內側變位的方式對於前述旋轉切線方向傾斜。
依據此止漏裝置的話，因為被供給至潤滑油供給部的潤滑油可以沿著前述長孔的長度方向朝旋轉環的旋轉圓周方向移動，所以無關於起因於前述旋轉環的旋轉的離心力，可以對於前述固定環及旋轉環的接觸面將前述潤滑油橫跨更廣大範圍地供給。
較佳是，前述長孔的長度方向，是隨著朝前述旋轉環的旋轉方向進行使該長孔朝該旋轉環的旋轉半徑方向的內側變位的方式，對於前述旋轉切線方向傾斜即可。此是無關於前述離心力，將被供給至潤滑油供給部的潤滑油朝旋轉環的旋轉半徑方向的內側移動使可橫跨更廣大範圍地供給潤滑油。
此情況，前述潤滑油被供給至前述潤滑油供給部的位置是前述長孔的長度方向的中間位置、或是比中間位置更靠前述旋轉環的旋轉方向的上游側的位置更佳。此可以增加可利用作為將前述長孔之中如前述被供給的潤滑油暫時貯留的貯留部的部分。
構成前述潤滑油供給部的前述長孔的長度方向，是與前述長孔的前述長度方向的中間位置的前述旋轉環的旋轉切線方向一致也可以。
前述潤滑油供給部的長孔形狀的具體的形 狀，無特別限定。該形狀，是例如直線形狀、圓弧形狀、迴旋鏢形狀、或是L字形狀也可以。
且可提供一種密閉型攪拌機，具備：使軸心成為彼此平行的方式隔有規定間隙地鄰接地被配置並且彼此朝相反的方向可旋轉的一對轉子、及包含將該一對轉子收納的外殼並且將該一對轉子的軸方向兩端部可旋轉地支撐的支撐構件、及可位於前述轉子及前述支撐構件之間防止被前述一對轉子攪拌的攪拌物朝前述支撐構件的外部漏出的前述止漏裝置。

Claims (5)

  1. 一種密閉型攪拌機的止漏裝置，是設於密閉型攪拌機，該密閉型攪拌機，具有：使軸心成為彼此平行的方式隔有規定間隙地鄰接地被配置並且彼此朝相反的方向可旋轉的一對轉子、及包含將該一對轉子收納的外殼並且將該一對轉子的軸方向兩端部可旋轉地支撐的支撐構件，位於前述轉子及前述支撐構件之間防止由前述一對轉子被攪拌的攪拌物朝前述支撐構件的外部漏出，該止漏裝置，具備：與前述轉子一起旋轉的方式被安裝於該轉子的旋轉環、及被安裝於前述支撐構件的固定環，前述固定環及前述旋轉環是各別具有一邊彼此相面對一邊面接觸的接觸面，前述固定環，是具有朝該固定環及前述旋轉環的各前述接觸面供給潤滑油的潤滑油供給部，前述潤滑油供給部，是具有將前述固定環的前述接觸面及其相反側的面連通的貫通孔，該貫通孔之中至少包含在前述接觸面開口的部分是沿著前述旋轉環的旋轉周方向延伸的長孔，該長孔的長度方向，是與該長孔的長度方向的中間位置的前述旋轉環的旋轉的切線的方向也就是旋轉切線方向一致，或是隨著朝前述旋轉環的旋轉方向進行使該長孔朝該旋轉環的旋轉半徑方向的內側變位的方式對於前述旋轉切線方向傾斜，前述潤滑油被供給至前述潤滑油供給部的位置是前述長孔的長度方向的中間位置、或是比中間位置更靠前述旋轉環的旋轉方向的上游側的位置。
  2. 如申請專利範圍第1項的密閉型攪拌機的止漏裝置，其中，前述長孔的長度方向，是隨著朝前述旋轉環的旋轉方向進行使該長孔朝該旋轉環的旋轉半徑方向的內側變位的方式，對於前述旋轉切線方向傾斜。
  3. 如申請專利範圍第1項的密閉型攪拌機的止漏裝置，其中，構成前述潤滑油供給部的前述長孔的長度方向，是與該長孔的長度方向的中間位置的前述旋轉環的旋轉切線方向一致。
  4. 如申請專利範圍第1項的密閉型攪拌機的止漏裝置，其中，前述潤滑油供給部的長孔，是具有從直線形狀、圓弧形狀、迴旋鏢形狀及L字形狀之中所選擇的形狀。
  5. 一種密閉型攪拌機，具備：使軸心成為彼此平行的方式隔有規定間隙地鄰接地被配置並且彼此朝相反的方向可旋轉的一對轉子、及包含將該一對轉子收納的外殼並且將該一對轉子的軸方向兩端部可旋轉地支撐的支撐構件、及位於前述轉子及前述支撐構件之間防止由前述一對轉子被攪拌的攪拌物朝前述支撐構件的外部漏出的如申請專利範圍第1至4項中任一項的止漏裝置。
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