SU1265056A1 - Уплотнение шеек роторов двухроторного смесител периодического действи - Google Patents

Уплотнение шеек роторов двухроторного смесител периодического действи Download PDF

Info

Publication number
SU1265056A1
SU1265056A1 SU843810863A SU3810863A SU1265056A1 SU 1265056 A1 SU1265056 A1 SU 1265056A1 SU 843810863 A SU843810863 A SU 843810863A SU 3810863 A SU3810863 A SU 3810863A SU 1265056 A1 SU1265056 A1 SU 1265056A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
necks
rotors
mixing chamber
rotor
sleeves
Prior art date
Application number
SU843810863A
Other languages
English (en)
Inventor
Константин Романович Балтага
Леонид Александрович Пилипенко
Юрий Семенович Тыняков
Original Assignee
Украинский Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт По Разработке Машин И Оборудования Для Переработки Пластических Масс,Резины И Искусственной Кожи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт По Разработке Машин И Оборудования Для Переработки Пластических Масс,Резины И Искусственной Кожи filed Critical Украинский Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт По Разработке Машин И Оборудования Для Переработки Пластических Масс,Резины И Искусственной Кожи
Priority to SU843810863A priority Critical patent/SU1265056A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1265056A1 publication Critical patent/SU1265056A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/02Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/18Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/183Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/80Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/30Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
    • B01F2035/35Use of other general mechanical engineering elements in mixing devices
    • B01F2035/351Sealings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к уплотнени м шеек роторов закрытых роторных смесителей периодического действи . Целью изобретени   вл етс  повышение герметичности уплотнений шеек роторов. Дл  этого установленные на шейках роторов 2 втулки (В) 6 выполнены с винтовой нарезкой на их наружной поверхности дл  взаимозацеплени  друг с другом. В 6 установлены на шейках роторов на шпонках 7 с возможностью вращени  и аксиального перемещени . Во врем  смешени  композиции расплав попадает из смесительной камеры 9 в зазоры между витками нарезки В. При вращении В взаимозацепл ющиес  нарезки очищают одна другую от расплава и отбрасывают его в камеру 9. При попадании расплава между буртом шейки ротора он воздействует на (Л торцы 8. В 6, перемеща сь вдоль шеек роторов 2, создают дополнительное усилие прижима торцовых поверхностей уплотнительных колец 11 и 12. 2 ил. to О5 сд о ел О)

Description

Изобретение относитс  к уплотнени м смесительных машин дл  переработки полимерных материалов и резины, в частности к уплотнени м закрытых роторных смесителей периодического действи , и может найти применение на предпри ти х химической промышленности, занимаюш,ихс  приготовлением композиционных материалов на основе пластмасс и резины. Цель изобретени  - повышение герметичности уплотнений шеек роторов. На фиг. 1 изображено предлагаемое уплотнение , общий вид; на фиг. 2 -- разрез А-А на фиг. 1. Уплотнение шеек 1 роторов 2 содержит установленные в образованной боковинами 3 и крышками 4 камере 5 и смонтированные на шейках 1 роторов 2 втулки 6 с винтовой нарезкой по их наружной поверхности . Втулки 6 смонтированы на шейках 1 с возможностью аксиального перемеп.1ени  посредством шпонок 7. Винтова  нарезка на втулках может быть выполнена при пр мом вращении втулки правой, при обратном вращении - левой. Втулки 6 взаимозацепл юш ,иес  и установлены с возможностью вращени . Крышки 4 прикреплены к боковинам 3 и образуют камеру 5, В боковинах 3 выполнены параллельные цилиндрические пересекающиес  расточки. Одними торцами 8 втулки 6 обращены в смесительную камеру 9. В смесительной камере 9 располагаютс  роторы 2. На противоположных торцам 8 торцах 10 (фиг. 2) смонтированы торцовые уплотнительные кольца 11, которые контактируют с дополнительными торцовыми уплотнительными кольцами 12. Последние смонтированы в крышках 4. Торцовые поверхности уплотнительных колец 11 и 12 при помощи нажимного кольца 13 и резьбового соединени  в виде шпилек 14 гаек 15 плотно контактируют одна с другой. Нажимное кольцо 13 выполнено в виде разъемного кольца, которое установлено на шпонке в выточке шеек 1 роторов 2. Шпильки 14 пропущены сквозь отверсти , выполненные на нажимном кольце 13. Пружина 16 предназначена дл  более плотного контакта и поджати  уплотнительных колец 11 и 12. Посадочные зазоры между втулками 6 и шейками 1 роторов 2 уплотн ютс  с помощью колец 17. В крыщках 4 и торцовых дополнительных уплотнительных кольцах 12 выполнены каналы 18 дл  принудительной подачи смазки к трущимс  поверхност м - торцам колец 11 и 12. Во втулках 6 над торцовыми уплотнительными кольцами 11 выполнены лопатки 19 (фиг. 3), имеющие форму спиралей Архимеда , торцовые грани которых контактируют с минимальным зазором с сопр женными торцовыми поверхност ми крышек 4. Уплотнение шеек ротора работает следующим образом. В смесительную камеру 9 загружают компоненты смеси, например, смесь гранул полиэтилена с порошкообразной сажей. Создают давление на смесь в пределах 3- 7 кг/см2 (0,3-0,7 МПа). В смесительной камере 9 вращаютс  роторы 2 один навстречу другому с различными скорост ми вращени , например 90 и 105 об/мин, дл  обеспечени  фрикции между ними. Совместно с роторами 2 вращаютс  установленные на шейках 1 взаимозацепл ющие втулки 6, наружные диаметры и шаги винтовых нарезок которых выполнены обратно пропорциональными скорост ми их вращени . Под воздействием интенсивных сдвиговых деформаций композици  смешиваетс , диспергируетс  и расплавл етс . После окончани  процесса смешени , длительность которого составл ет 3-5 мин смесь выгружаетс  из смесительной камеры 9. В процессе переработки расплав композиции под давлением, создаваемым вращающимис  роторами 2, воздействует на уплотнение роторов 2, продавливаетс  через конструктивные зазоры между наружными поверхност ми втулок 6 и сопр женными с ними поверхност ми расточек, выполненных на боковинах 3. При этом расплав композиции попадает в винтовые взаимозацепл ющиес  нарезки втулок 6, которые при вращении очищают одна другую от расплава и отбрасывают его в смесительную камеру 9. Тем самым давление расплава композиции , котора  попадает в зазор между торцом 10 втулки 6 и торцом крышки 4 к торцовым уплотнительным кольцам 11 и 12, значительно снижаетс  по сравнению с давлением расплава в смесительной камере 9. Расплав материала, попавший в зазор между торцом 10 втулки 6 и торцом крышки 4, подаетс  лопатками 19 в винтовые нарезки втулок 6 и отбрасываетс  назад в смесительную камеру 9. К трущимс  торцовым поверхност м колец 11 и 12 через каналы 18 принудительно подаетс  смазка. С помощью гаек 15 и пружин 16 кольца-11 и 12 плотно поджимаютс  одно к другому. Расплав материала также попадает в зазор между буртами роторов 2 и воздействует на торцы 8 втулок 6. Перемеща сь на щпонке 7 вдоль оси вала ротора 2, втулки 6 создают дополнительное усилие прижима торцовых поверхностей колец 11 и 12, которое измен етс  пропорционально давлению расплава композиции в смесительной камере 9. В смесителе периодического действи  полурасплав образуетс  периодически в объеме смесительной камеры 9. Взаимозацепл ющиес  втулки 6 при попадании несме

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Уплотнение шеек роторов двухроторного смесителя периодического действия, содержащее установленные в боковой стенке смесительной камеры и смонтированные на шейках роторов втулки с винтовой нарезкой, одними торцами обращенные в смеситель ную камеру и снабженные основными торцовыми уплотнительными кольцами, которые установлены на противоположных смесительной камере торцах и контактируют с 5 дополнительными уплотнительными кольцами, и нажимное кольцо с резьбовыми Соединениями для обеспечения плотного контакта основных и дополнительных уплотнительных колец, отличающееся тем, что, с целью повышения герметичности уплотнений шеек 0 роторов, втулки установлены на шейках роторов с возможностью вращения и аксиального перемещения, а винтовая нарезка выполнена по наружной поверхности втулок для их взаимозацепления одна с другой.
SU843810863A 1984-11-10 1984-11-10 Уплотнение шеек роторов двухроторного смесител периодического действи SU1265056A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843810863A SU1265056A1 (ru) 1984-11-10 1984-11-10 Уплотнение шеек роторов двухроторного смесител периодического действи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843810863A SU1265056A1 (ru) 1984-11-10 1984-11-10 Уплотнение шеек роторов двухроторного смесител периодического действи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1265056A1 true SU1265056A1 (ru) 1986-10-23

Family

ID=21146158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843810863A SU1265056A1 (ru) 1984-11-10 1984-11-10 Уплотнение шеек роторов двухроторного смесител периодического действи

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1265056A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2708593C1 (ru) * 2016-05-13 2019-12-09 Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.) Пылеостанавливающее устройство для герметизированного смесителя-пластикатора

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Р бинин Д. Д. и др. Смесительные машины дл пластмасс и резиновых смесей. - М.: Машиностроение, 1972, с. 77, рис. 26, с. 99, рис. 47. Голубев Б. А. и др. Типовые конструкции механизмов в химическом машиностроении. - М-Л.: Машиностроение, 1966, с. 108, рис. 134. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2708593C1 (ru) * 2016-05-13 2019-12-09 Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.) Пылеостанавливающее устройство для герметизированного смесителя-пластикатора

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5823667A (en) Mixer having a segmented helical mixing blade
EP0264665B1 (en) Mixing and extruding apparatus and methods
US7270471B2 (en) Extruder
US4084263A (en) Kneading and mixing machine
CA2378966A1 (en) Shaft seals for sealing pulverulent solids
US4260264A (en) Biaxial vent extruder
SU1265056A1 (ru) Уплотнение шеек роторов двухроторного смесител периодического действи
US5304000A (en) Methods of constructing paddle and shaft assemblies for twin screw mixer and/or processors and the resulting apparatus
US6390666B1 (en) Packing gland seal assembly as an upstream seal for mixer rotors
CA1166244A (en) Rotor and cage type pump mixer with flow straightening blades
CN1067604A (zh) 双辊连续塑料混合器
KR950005997B1 (ko) 내부믹서
WO1997031767A3 (de) Vielwellenschneckenmaschine
US4557462A (en) Rotary valve assembly for use in regulating the flow of molten material
US3843065A (en) Labyrinth seal ring for pulp refiner
US4386855A (en) High pressure mechanical mixer for epoxy compounds
White Development of internal-mixer technology for the rubber industry
CN111821897B (zh) 一种高浓度双级卧式搅拌机
JP3466497B2 (ja) 2軸押出機
EP0170397A1 (en) Mixing machine
GB2122513A (en) Bearing unit for the conveyor worm of a centrifuge
US3072957A (en) Mixers
GB2286020A (en) Mechanical shaft seals
CN218625413U (zh) 密炼机搅拌轴耐磨环密封结构
US3918690A (en) Closed mixer for rubber, plastics and the like