JPS6038114A - 混練機のシ−ル装置 - Google Patents
混練機のシ−ル装置Info
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- JPS6038114A JPS6038114A JP58146716A JP14671683A JPS6038114A JP S6038114 A JPS6038114 A JP S6038114A JP 58146716 A JP58146716 A JP 58146716A JP 14671683 A JP14671683 A JP 14671683A JP S6038114 A JPS6038114 A JP S6038114A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal ring
- temperature
- lubricating oil
- seal
- ring
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3404—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal
- F16J15/3408—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal at least one ring having an uneven slipping surface
- F16J15/3412—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal at least one ring having an uneven slipping surface with cavities
- F16J15/342—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal at least one ring having an uneven slipping surface with cavities with means for feeding fluid directly to the face
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/162—Special parts or details relating to lubrication or cooling of the sealing itself
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N29/00—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems
- F16N29/02—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems for influencing the supply of lubricant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は混練機のシール装置に係わり、更に詳しくは
ダストシール部のシールリングの発熱温度を検出して発
熱温度に対応した潤滑油量をシール面に供給するように
した混練機のシール装置に関するものである。
ダストシール部のシールリングの発熱温度を検出して発
熱温度に対応した潤滑油量をシール面に供給するように
した混練機のシール装置に関するものである。
従来、ゴム混練機における混練ロータの軸部を支持する
ダストシール部は、カーボン、粉。
ダストシール部は、カーボン、粉。
ゴム等の夾雑物により発熱し易く、また摺動面も荒れ易
い。また摺動面が荒れると、カーボンの吹き出し等のト
ラブルとなり、その交換調整等に多大な機械停止時間を
要するものである。
い。また摺動面が荒れると、カーボンの吹き出し等のト
ラブルとなり、その交換調整等に多大な機械停止時間を
要するものである。
そこで、上記のトラブルを防止する為にダストシール部
にメカニカルシールを使用し、このためメカニカルシー
ル部に多量の潤滑油を供給している。
にメカニカルシールを使用し、このためメカニカルシー
ル部に多量の潤滑油を供給している。
この潤滑油の供給油量は、シールリングの発熱状況（一
般にシールリングの温度は、室温〜８０℃以上と変化し
ている）にて設定しているが、その発熱の要因としては
ロータの回転数、混合物の種類、投入順序及びグランド
内圧（一般に常２〜３ ｋｇ ／ ｃ＋ｌｌであるが、
ピーク時には工０数ｋｇ ／ ｃ＋Ｊまで上昇すること
がある）により絶えず変化しており、またグランド内の
夾雑物の溶解難くさにより大いに変つくるものである。
般にシールリングの温度は、室温〜８０℃以上と変化し
ている）にて設定しているが、その発熱の要因としては
ロータの回転数、混合物の種類、投入順序及びグランド
内圧（一般に常２〜３ ｋｇ ／ ｃ＋ｌｌであるが、
ピーク時には工０数ｋｇ ／ ｃ＋Ｊまで上昇すること
がある）により絶えず変化しており、またグランド内の
夾雑物の溶解難くさにより大いに変つくるものである。
従って最発熱時の油量に設定せざるを得なかっノこ。
次表は、一般的な混練物によるシールリングの概略温度
を示す分類である。
を示す分類である。
（なお上記のノツチ数とは、ポンプ咄出量の調整摘みの
数字であって、８が最大を示ず。また１ステツプとは、
１回で混練が完了するゴムを言う。） 以上のようなことから、シールリングの最発熱時に対応
して潤滑油の供給油量を設定した場合には、潤滑油の供
給油量が必要以上に多くなることがあり、従って無駄な
潤滑油を必要とすると言う問題があった。
数字であって、８が最大を示ず。また１ステツプとは、
１回で混練が完了するゴムを言う。） 以上のようなことから、シールリングの最発熱時に対応
して潤滑油の供給油量を設定した場合には、潤滑油の供
給油量が必要以上に多くなることがあり、従って無駄な
潤滑油を必要とすると言う問題があった。
また潤滑油供給用のポンプモータを可変速化し、ロータ
の回転数に応じたポンプ回転数を選択するものも提案さ
れているが、しかしこれはシールリングの発熱温度に対
応したものではない上、混線開始直後に温度上昇するわ
けでもなく、混練機の数バッチ乃至数十バッチ経過後に
発熱を開始する為、低発熱時でも油量を絞ることができ
ず、上述と同様に無駄な潤滑油を必要とすると言う問題
があった。
の回転数に応じたポンプ回転数を選択するものも提案さ
れているが、しかしこれはシールリングの発熱温度に対
応したものではない上、混線開始直後に温度上昇するわ
けでもなく、混練機の数バッチ乃至数十バッチ経過後に
発熱を開始する為、低発熱時でも油量を絞ることができ
ず、上述と同様に無駄な潤滑油を必要とすると言う問題
があった。
この発明は係る従来の問題点に着目して案出されたもの
で、その目的とするところはシールリングの発熱温度状
況に対応して適正な潤滑油量をシール面に供給するよう
にした混練機のシール装置を提供するものである。
で、その目的とするところはシールリングの発熱温度状
況に対応して適正な潤滑油量をシール面に供給するよう
にした混練機のシール装置を提供するものである。
この発明は上記目的を達成するため、ゴム混練ロータを
回転自在に支持するダストシール部のシールリングに、
温度センサと潤滑油供給源に連結する給油孔とを設け、
前記シールリングの発熱温度を温度センサにより検出す
ると共に、この発熱温度に対応して前記潤滑油供給源か
らシールリングのシール面に供給される潤滑油量を制御
するようにしたことを要旨とするものである。
回転自在に支持するダストシール部のシールリングに、
温度センサと潤滑油供給源に連結する給油孔とを設け、
前記シールリングの発熱温度を温度センサにより検出す
ると共に、この発熱温度に対応して前記潤滑油供給源か
らシールリングのシール面に供給される潤滑油量を制御
するようにしたことを要旨とするものである。
以下添付図面に基いて、この発明の詳細な説明する。
第１図はこの発明を実施した混練機１の要部断面図を示
し、この混練機１はケーシング２とエンドフレーム３と
で密閉構造となっており、またこの内部にはゴム材の混
線を行なう二本のゴム混線ロータ４が回転自在に配設さ
れている。
し、この混練機１はケーシング２とエンドフレーム３と
で密閉構造となっており、またこの内部にはゴム材の混
線を行なう二本のゴム混線ロータ４が回転自在に配設さ
れている。
前記エンドフレーム３から突設しているゴム混練ロータ
４の軸４ａの外周面には、０リング５を介して段付回転
リング６が回転且っ摺動自在に嵌挿され、この段付回転
リング６の径大部６ａはエンドフレーム３に形成された
凹部７に係合するようになっている。また段（１回転リ
ング６の小径部６ｂの端面にはスプリング押えリング８
が装着され、このスプリング押えリング８は段付回転リ
ング６に螺嵌された引っ張りボルト９と、スプリングＩ
Ｏとによって常に一定の方向に付勢されるようになって
いる。
４の軸４ａの外周面には、０リング５を介して段付回転
リング６が回転且っ摺動自在に嵌挿され、この段付回転
リング６の径大部６ａはエンドフレーム３に形成された
凹部７に係合するようになっている。また段（１回転リ
ング６の小径部６ｂの端面にはスプリング押えリング８
が装着され、このスプリング押えリング８は段付回転リ
ング６に螺嵌された引っ張りボルト９と、スプリングＩ
Ｏとによって常に一定の方向に付勢されるようになって
いる。
前記エンドフレーム３の端面には、第２図に示すように
ダストシール部を構成する複数の取りイ」けポル目１を
介してシールリング１２が装着され、このシールリング
１２の内壁面には前記引っ張りボルト９と、スプリング
１０とによって付勢される段付回転リング６の径大部６
ａが接触してシール面Ｘを形成している。
ダストシール部を構成する複数の取りイ」けポル目１を
介してシールリング１２が装着され、このシールリング
１２の内壁面には前記引っ張りボルト９と、スプリング
１０とによって付勢される段付回転リング６の径大部６
ａが接触してシール面Ｘを形成している。
従って、混線機１内のゴム等の混練物（図示せず）の外
部への漏洩防止は、上記シール面ＸとＯリング６とで行
なわれ、またシール面Ｘのシール圧力は段付回転リング
６に螺嵌された引っ張りボルト９の回転により調整され
るものである。
部への漏洩防止は、上記シール面ＸとＯリング６とで行
なわれ、またシール面Ｘのシール圧力は段付回転リング
６に螺嵌された引っ張りボルト９の回転により調整され
るものである。
前記シール面Ｘを構成するシールリング１２には、複数
個の給油孔１３が形成してあり、この給油孔１３は給油
管１４を介して潤滑油供給源１５に連結されると共に、
摺動面Ｗへ潤滑油を供給するようになっている。
個の給油孔１３が形成してあり、この給油孔１３は給油
管１４を介して潤滑油供給源１５に連結されると共に、
摺動面Ｗへ潤滑油を供給するようになっている。
また前記シールリング１２にば、摺動面Ｗの発熱状態を
検知する温度センサ１６を挿入した取付は穴１７が形成
されており、この取付は穴１７の深さは温度センサ１６
が可能な限り接近するように穿設するのが望ましい。
検知する温度センサ１６を挿入した取付は穴１７が形成
されており、この取付は穴１７の深さは温度センサ１６
が可能な限り接近するように穿設するのが望ましい。
なお、上記シールを行う摺動面Ｗの冷却用にシールリン
グ１２を直接ジャケラ１〜化し、或いはシールリング１
２にもう一枚のシールリング１２を巻合せ、そのシール
リング１２をジャケット構造として水を通し冷却効果を
上げることも可能である。
グ１２を直接ジャケラ１〜化し、或いはシールリング１
２にもう一枚のシールリング１２を巻合せ、そのシール
リング１２をジャケット構造として水を通し冷却効果を
上げることも可能である。
前記エンドフレーム３には、混練ロータ４の軸４ａとエ
ンドフレーム３との間に加圧されて入り込む混練物を溶
解するプロセス油の注入孔１８が形成されている。この
プロセス油は、図示しない供給源から供給されると共に
、混練物を溶解して軸４ａとエンドフレーム３との間に
混入した混線物による発熱及びゴム焼けを防止するもの
である。
ンドフレーム３との間に加圧されて入り込む混練物を溶
解するプロセス油の注入孔１８が形成されている。この
プロセス油は、図示しない供給源から供給されると共に
、混練物を溶解して軸４ａとエンドフレーム３との間に
混入した混線物による発熱及びゴム焼けを防止するもの
である。
次に°第４図は、潤滑油用ポンプＰの回転数制御を行う
ブロック図を示し、工９ば温度センサ１６と接続する温
度調節計、２０は制御箱であって、またポンプ用モータ
Ｍと潤滑油用ポンプＰとで前記給油管１４に接続する潤
滑油供給源１５を構成している。そして前記温度調節計
１９に各必要温度を設定しておき、温度調節計１９の信
号により制御箱２０にてポンプ用モータＭを可変速にし
、潤滑油用ポンプＰの回転数を変えることが出来る。
ブロック図を示し、工９ば温度センサ１６と接続する温
度調節計、２０は制御箱であって、またポンプ用モータ
Ｍと潤滑油用ポンプＰとで前記給油管１４に接続する潤
滑油供給源１５を構成している。そして前記温度調節計
１９に各必要温度を設定しておき、温度調節計１９の信
号により制御箱２０にてポンプ用モータＭを可変速にし
、潤滑油用ポンプＰの回転数を変えることが出来る。
即ち、シールリング１２の温度に応じた潤滑油用ポンプ
Ｐの咄出量とすることが出来るものである。
Ｐの咄出量とすることが出来るものである。
以上のように、混線機１の混練作用時にシールリング１
２の温度を温度センサ１６により検出すると共に、この
検出した値を必要温度に設定された温度調節計１９で比
較し、そして温度調節計１９からの出力信号により制御
箱２ｏを介してポンプ用モータＭの回転数を変えながら
シールリング１２の温度に応じた潤滑油をシール面Ｘに
順次供給するようにしたものである。
２の温度を温度センサ１６により検出すると共に、この
検出した値を必要温度に設定された温度調節計１９で比
較し、そして温度調節計１９からの出力信号により制御
箱２ｏを介してポンプ用モータＭの回転数を変えながら
シールリング１２の温度に応じた潤滑油をシール面Ｘに
順次供給するようにしたものである。
この発明は上記のように、ゴム混練ロータを回転自在に
支持するダストシール部のシールリングに、温度センサ
と潤滑油供給源に連結する給油孔とを設け、前記シール
リングの発熱温度を温度センサにより検出すると共に、
前記潤滑油供給源からシールリングのシール面に供給さ
れる潤滑油量を、前記シールリングの発熱温度に対応し
て制御するようにした為、シールリングの発熱温度状況
に対応して適正な潤滑油量をシール面に供給することが
出来、従って、大巾な潤滑油量の削減を図ることができ
る効果がある。
支持するダストシール部のシールリングに、温度センサ
と潤滑油供給源に連結する給油孔とを設け、前記シール
リングの発熱温度を温度センサにより検出すると共に、
前記潤滑油供給源からシールリングのシール面に供給さ
れる潤滑油量を、前記シールリングの発熱温度に対応し
て制御するようにした為、シールリングの発熱温度状況
に対応して適正な潤滑油量をシール面に供給することが
出来、従って、大巾な潤滑油量の削減を図ることができ
る効果がある。
またシールリングの温度検出から潤滑油の供給まで総て
自動的に行なわれるので、作業能率を著しく向上出来、
更にこの発明は、発熱状態が絶えず変化している部位に
は極めて有効である。
自動的に行なわれるので、作業能率を著しく向上出来、
更にこの発明は、発熱状態が絶えず変化している部位に
は極めて有効である。
第１図はこの発明を実施した混練機の要部断面図、第２
図は第１図のＩＩ −ＩＩ矢視側面図、第３図は潤滑油
用ポンプの回転数制御を行うブロック図である。 ４・・ゴム混練ロータ １２・・シールリング １３・・給油孔 １５・・潤滑油供給源 １６・・温度センサ 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士斎下和彦 手続補正書 １．事件の表示 昭和５８年 特 許 願 第 １．４６７１６ 、シ。 ２、発明の名称 混線様のシール装置 ３、補正をする省 事件との関ｆ〃 特許出願人 ４、代 理 人 住 所 〒１０５束工；覧都港区西を斤橋３１°ｌ ’
１３ Ｗｆ３８ペリカンビル小川・りｒｔ １１］；
Ｉｌ？４’１．ｌ’ｊ’ｌす（務所内（電話４３１−５
３６］）図面（第１図、第２図９ （１） 明細書第３頁の表を以下のように補正する。 （２） 明細書第４頁第６行 「数十バッチ」を、「十数バッチ」と補正する。 （３） 明細書第６頁第１８行及び第２０行「１ｊ１動
面Ｗ」を、「シール面Ｘ」と補正する。 （４） 明細書第７頁第５行〜第１０行［なお、上記シ
ールを行う・・・である。」を、［なお、上記シールを
行うシール面Ｘの冷却用には、シールリング１２内に冷
却用通路を設けて直接ジャケット化するか、或いはシー
ルリング１２にもう一枚のジャケットリングを巻合せ、
そのシールリング１２をジャケット構造として水を通し
冷却効果を上げることも可能である。」と補正する。 （５） 図面、第１図及び第２図を別紙のように補正す
る。
図は第１図のＩＩ −ＩＩ矢視側面図、第３図は潤滑油
用ポンプの回転数制御を行うブロック図である。 ４・・ゴム混練ロータ １２・・シールリング １３・・給油孔 １５・・潤滑油供給源 １６・・温度センサ 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士斎下和彦 手続補正書 １．事件の表示 昭和５８年 特 許 願 第 １．４６７１６ 、シ。 ２、発明の名称 混線様のシール装置 ３、補正をする省 事件との関ｆ〃 特許出願人 ４、代 理 人 住 所 〒１０５束工；覧都港区西を斤橋３１°ｌ ’
１３ Ｗｆ３８ペリカンビル小川・りｒｔ １１］；
Ｉｌ？４’１．ｌ’ｊ’ｌす（務所内（電話４３１−５
３６］）図面（第１図、第２図９ （１） 明細書第３頁の表を以下のように補正する。 （２） 明細書第４頁第６行 「数十バッチ」を、「十数バッチ」と補正する。 （３） 明細書第６頁第１８行及び第２０行「１ｊ１動
面Ｗ」を、「シール面Ｘ」と補正する。 （４） 明細書第７頁第５行〜第１０行［なお、上記シ
ールを行う・・・である。」を、［なお、上記シールを
行うシール面Ｘの冷却用には、シールリング１２内に冷
却用通路を設けて直接ジャケット化するか、或いはシー
ルリング１２にもう一枚のジャケットリングを巻合せ、
そのシールリング１２をジャケット構造として水を通し
冷却効果を上げることも可能である。」と補正する。 （５） 図面、第１図及び第２図を別紙のように補正す
る。
Claims (1)
- ゴム混線ロータを回転自在に支持するダストシール部の
シールリングに、温度センサと潤滑油供給源に連結する
給油孔とを設け、前記シールリングの発熱温度を温度セ
ンサにより検出すると共に、前記潤滑油供給源からシー
ルリングのシール面に供給される潤滑油量を、前記シー
ルリングの発熱温度に対応して制ｆｉｌｌｌするように
したことを特徴とする混練機のシール装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58146716A JPS6038114A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 混練機のシ−ル装置 |
| US06/799,751 US4633976A (en) | 1983-08-12 | 1985-11-19 | Method of controlling lubricating-oil quantity for internal mixer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58146716A JPS6038114A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 混練機のシ−ル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6038114A true JPS6038114A (ja) | 1985-02-27 |
| JPS6330124B2 JPS6330124B2 (ja) | 1988-06-16 |
Family
ID=15413924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58146716A Granted JPS6038114A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 混練機のシ−ル装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4633976A (ja) |
| JP (1) | JPS6038114A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0516228U (ja) * | 1991-08-12 | 1993-03-02 | 三菱重工業株式会社 | 混練機ロータ部の残留物混入防止装置 |
| US6427802B1 (en) | 1998-05-26 | 2002-08-06 | Sango Co., Ltd. | Muffler |
| WO2017195622A1 (ja) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 密閉型混練機のダストストップ装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3904952C1 (ja) * | 1989-02-16 | 1990-07-26 | Willy Vogel Ag, 1000 Berlin, De | |
| US9316318B2 (en) * | 2011-03-14 | 2016-04-19 | Aktiebolaget Skf | Sensorized sealing system |
| CN102398306A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-04-04 | 山东米科思机械设备有限公司 | 混凝土搅拌机无油轴端密封结构 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1005883A (en) * | 1961-12-15 | 1965-09-29 | Ass Elect Ind | Improvements in or relating to lubricating systems for the bearings of rotary machines |
| US3812627A (en) * | 1972-12-29 | 1974-05-28 | Landis Tool Co | Pressure indicating device for hydrostatic bearings |
| CH574075A5 (ja) * | 1974-07-31 | 1976-03-31 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
| DE2612390C2 (de) * | 1976-03-24 | 1984-08-16 | Deutsche Babcock Ag, 4200 Oberhausen | Tauchschmierung |
| DE7935481U1 (de) * | 1979-12-17 | 1980-03-20 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Vorrichtung zur schmierung von radialwellendichtungen bei mahlrollen |
| DE3335862A1 (de) * | 1983-10-03 | 1985-04-18 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Hydrostatische maschine (pumpe oder motor) |
-
1983
- 1983-08-12 JP JP58146716A patent/JPS6038114A/ja active Granted
-
1985
- 1985-11-19 US US06/799,751 patent/US4633976A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0516228U (ja) * | 1991-08-12 | 1993-03-02 | 三菱重工業株式会社 | 混練機ロータ部の残留物混入防止装置 |
| US6427802B1 (en) | 1998-05-26 | 2002-08-06 | Sango Co., Ltd. | Muffler |
| WO2017195622A1 (ja) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 密閉型混練機のダストストップ装置 |
| JP2017202470A (ja) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 密閉型混練機に備えられているダストストップ装置 |
| US11148325B2 (en) | 2016-05-13 | 2021-10-19 | Kobe Steel, Ltd. | Dust stop device for sealed kneader |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6330124B2 (ja) | 1988-06-16 |
| US4633976A (en) | 1987-01-06 |
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