JPH0516228U - 混練機ロータ部の残留物混入防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 本考案は混練機のロータ３とケーシング１４
の間のすき間等に被混練物が残留し、この残留物質が次
回の混練の際に次の被混練物に混入することを防止する
ようにした混練機ロータ部の残留物混入防止装置を提供
するものである。 【構成】 混練機本体１内に１対のロータ３を配置し同
ロータ３の回転軸１５が混練機本体１のケーシング１４
を貫通する混練機ロータ部において、前記ケーシング１
４と回転軸１５の間にパッキン抑えを嵌装し、前記パッ
キン抑えとロータ端面２２の間に、同ロータ端面２２に
接触するパッキン２３と、同パッキン２３をロータ端面
２２に対して押圧するスプリング２４とを設け、前記ケ
ーシング１４にパッキン外周に近接して開口するオイル
注入管２６を設けた混練機ロータ部の残留物混入防止装
置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はゴムその他の高分子材料の混練機において、ロータ，ケーシング間の クリアランス部に、材料の一部が残留することを、効果的に防止する装置に関す る。

【０００２】

【従来の技術】

一般的な高分子材料用混練機の側断面図を図２に示し、図２の混練機ロータ部 における従来の残留物混入防止装置を図３に示す。 図２，図３において、１は混練機本体で、チャンバー２内に一対のロータ３が 回転自在に組込まれ、ロータ３は図示省略のモーターにより互いに内方向に回転 する。４は混練済ゴム排出用のドロップドアで、開閉装置は図示省略している。 ５は混練機本体１の上方に設けられたホッパで被混練物投入口６が設けられてい る。被混練物投入口６には蓋７が揺動可能に組付けられている。８はホッパー５ 内に昇降可能に組込まれたフローティングウエイトで、ホッパー５の上方に固定 されたエアシリンダ９内のピストン１０に固定されたピストンロッド１１の一端 に固定されている。１２、および１３はエアシリンダー９内でのフローティング ウエイト８の昇降用の空気室である。１４はケーシングで、ロータ３の端面に設 けられている。ケーシング１４とロータ３の回転軸１５の間にはスリップリング １６および１７が設けられている。１８はロータ３とケーシング１４との間のす き間１９およびスリップリング１６および１７とケーシング１４との間のすき間 １９内への混入遺留した被混練物の潤滑性向上およびスリップリング１６と１７ の間の接合面２０の焼付防止用オイル注入管である。

【０００３】 同図において、ロータ３を回転させ、投入口６より被混練物を投入後、図示省 略の切換弁を切換えて空気室１３内の圧力空気を排気させるとともに、空気室１ ２内に圧力空気を導入してフローティングウエイト８を下降させ、被混練物をチ ャンバー２内に圧入、加圧して混練する。次にフローティングウエイト８を上昇 して薬品を投入した後、再度、下降させて混練する。混練が終了したらドロップ ドア４を開いて下方より被混練物を排出する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前述した従来の混練機には次のような問題点がある。 すなわち、ロータ３を回転させ、投入口６より被混練物および薬品を投入後、 加圧して混練を行ったのち、被混練物はドロップドア４から排出されるが、混練 過程において、ロータ３とケーシング１４との間のすき間１９、およびスリップ リング１６、１７とケーシング１４との間のすき間１９内に、被混練物の一部が 遺留されて残り、これが次に混練機に投入された被混練物といっしょに出てくる ため、被混練物が異種の材料の場合には異材混入の原因となり、被混練物の品位 を低下させる。

【０００５】 本考案は混練機のロータとケーシングの間のすき間等に被混練物が残留し、こ の残留物質が次回の混練の際に次の被混練物に混入することを防止するようにし た混練機ロータ部の残留物混入防止装置を提供することを目的とするものである 。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

ケーシング貫通孔に嵌装されたパッキン抑えに、内側端面がロータの端部に形 成された段部平面に当接するパッキンと、同パッキンを段部平面に押付けるスプ リングを設け、更にパッキン押圧面にオイルを注入することにより、被混練物の パッキン部への混入を防止する。

【０００７】

【作用】

ロータ端面とケーシング側面の間のすきまは、きわめて狭く且つオイルが供給 されているので、被混練物の侵入は殆どない。ロータ端面の更に内側はパッキン により確実に密封される。パッキン押圧面に供給されるオイルがパッキンのシー ル効果を高め、且つパッキンの摩耗を減少させる。

【０００８】

【実施例】

本考案の実施例を図１について説明する。 図１において、１は混練機本体、２はチャンバー、３はロータ、１４はケーシ ング、１５は回転軸、１９はロータ３とケーシング１４の間のすき間、２１はケ ーシング１４の貫通孔、２２はロータ３の端面、２３はパッキン、２４はスプリ ング、２５はパッキン抑え、２６はオイル注入管である。

【０００９】 被混練物を収容するケーシング１４には、回転軸１５を通すための貫通孔２１ が設けられ、回転軸１５にはロータ３が設けられている。このロータ３の端面２ ２は、ケーシング14の側壁の内面に近接し、回転軸１５に対して垂直な平面であ って、回転軸表面に対し段部平面を形成している。パッキン抑え２５の内端には パッキン２３およびスプリング２４が嵌め込まれている。このパッキン２３は、 摩耗係数が小さく、かつ使用中の温度、圧力によって塑性変形を生じないプラス チック成形物、例えば円筒状のフッ素系樹脂からなり、パッキン内側端面が端面 ２２に当接している。パッキン２３はスプリング２４およびパッキン抑え２５に より端面２２に押圧されている。オイル注入管２６はケーシング１４を貫通し、 かつすき間１９に達するように設けられており、すき間１９内にオイルを注入す る。ロータ端面２２とケーシング１４内面の間の間隙は狭く且つオイルが充満し ているので、被混練物の侵入が防止され、更にオイルはパッキン２３の潤滑にも 役立つ。

【００１０】

【考案の効果】

本考案による混練機ロータ部の残留物混入防止装置は、混練機本体内に１対の ロータを配置し同ロータの回転軸が混練機本体のケーシングを貫通する混練機ロ ータ部において、前記ケーシングと回転軸の間にパッキン抑えを嵌装し、前記パ ッキン抑えとロータ端面の間に、ロータ端面に接触するパッキンと、同パッキン をロータ端面に対して押圧するスプリングとを設け、前記ケーシングにパッキン 外周に近接して開口するオイル注入管を設け、前記パッキンとして使用中の温度 圧力により塑性変形を生じない円筒状のプラスチック成形物を用いることにより 、次の効果を有する。ロータ端面とケーシング側面間の隙間に被混練物の混入を 防止できる。オイルを注入してパッキン押圧面の摩擦抵抗を減少できるため、パ ッキンの取替回数が少なくてすむ。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の要部断面図で、図２のＡ−Ａ
断面図である。

【図２】一般的な混練機の側断面図である。

【図３】従来装置の要部断面図で、図２のＡ−Ａ断面図
である。

【符号の説明】

１ 混練機本体 ３ ロータ １４ ケーシング １５ 回転軸 ２２ ロータ端面 ２３ パッキン ２４ スプリング ２５ パッキン抑え ２６ オイル注入管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 村上 武男 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内 (72)考案者 田中 弘久 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 混練機本体内に１対のロータを配置し同
   ロータの回転軸が混練機本体のケーシングを貫通する混
   練機ロータ部において、前記ケーシングと回転軸の間に
   パッキン抑えを嵌装し、前記パッキン抑えとロータ端面
   の間に、同ロータ端面に接触するパッキンと、同パッキ
   ンをロータ端面に対して押圧するスプリングとを設け、
   前記ケーシングにパッキン外周に近接して開口するオイ
   ル注入管を設け、前記パッキンとして使用中の温度圧力
   により塑性変形を生じない円筒状のプラスチック成形物
   を用いることを特徴とする混練機ロータ部の残留物混入
   防止装置。