JPH07256635A - 混練機の残留物混入防止装置 - Google Patents
混練機の残留物混入防止装置Info
- Publication number
- JPH07256635A JPH07256635A JP5580894A JP5580894A JPH07256635A JP H07256635 A JPH07256635 A JP H07256635A JP 5580894 A JP5580894 A JP 5580894A JP 5580894 A JP5580894 A JP 5580894A JP H07256635 A JPH07256635 A JP H07256635A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kneaded
- rotor
- kneading
- chamber
- casing
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- Pending
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 次回の被混練物の混練時に残留物を混入させ
なくて、被混練物の品質を向上できる。 【構成】 チヤンバー２内に設けたロータ３をロータ軸
１５を中心に矢印２３方向に回転して、同ロータ３の先
端部に形成した混練翼２２とチヤンバー２の内周面とに
より被混練物を混練するとき、ロータ３の先端部に形成
した混練翼２２の回転方向前方に高圧部２４が発生し、
混練翼２２の回転方向後方が低圧部２５になる。従来
は、上記高圧部２４により、被混練物の一部が破線矢印
２６方向に流れて、ロータ３とケーシング１４との隙間
１９及びスリップリング１７とケーシング１４との隙間
１９へ侵入していたが、本発明は、凹部２１をロータ軸
１５の外周面よりも外側のロータ３の混練翼２２の側面
に設けて、同凹部２１の回転方向後部側をチヤンバー２
内に開口しており、上記隙間１９に向かおうとする被混
練物の一部が実線矢印２７のように凹部２１へ入り、低
圧部２５の方向に流れて、隙間１９の方向に流れない。
なくて、被混練物の品質を向上できる。 【構成】 チヤンバー２内に設けたロータ３をロータ軸
１５を中心に矢印２３方向に回転して、同ロータ３の先
端部に形成した混練翼２２とチヤンバー２の内周面とに
より被混練物を混練するとき、ロータ３の先端部に形成
した混練翼２２の回転方向前方に高圧部２４が発生し、
混練翼２２の回転方向後方が低圧部２５になる。従来
は、上記高圧部２４により、被混練物の一部が破線矢印
２６方向に流れて、ロータ３とケーシング１４との隙間
１９及びスリップリング１７とケーシング１４との隙間
１９へ侵入していたが、本発明は、凹部２１をロータ軸
１５の外周面よりも外側のロータ３の混練翼２２の側面
に設けて、同凹部２１の回転方向後部側をチヤンバー２
内に開口しており、上記隙間１９に向かおうとする被混
練物の一部が実線矢印２７のように凹部２１へ入り、低
圧部２５の方向に流れて、隙間１９の方向に流れない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばゴム等の高分子
材料を混練する混練機の残留物混入防止装置に関するも
のである。
材料を混練する混練機の残留物混入防止装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来のゴム等の高分子材料を混練する混
練機を図４、図５により説明すると、図４の１が混練機
本体、２が混練機本体１内に形成したチヤンバー、３、
３がチヤンバー２内に配設した一対のロータで、これら
のロータ３がモータ（図示せず）により反対方向に且つ
内側に回転するようになっている。
練機を図４、図５により説明すると、図４の１が混練機
本体、２が混練機本体１内に形成したチヤンバー、３、
３がチヤンバー２内に配設した一対のロータで、これら
のロータ３がモータ（図示せず）により反対方向に且つ
内側に回転するようになっている。
【０００３】４がチヤンバー２底部のロータ３、３間に
配設した混練済材料排出用ドロップドアで、この混練済
材料排出用ドロップドア４が開閉装置（図示ぜす）によ
り開閉するようになっている。５が混練機本体１の上部
に配設したホッパで、このホッパ５には、被混練物投入
口６が設けられ、この投入口６には、蓋７が取付けられ
ている。
配設した混練済材料排出用ドロップドアで、この混練済
材料排出用ドロップドア４が開閉装置（図示ぜす）によ
り開閉するようになっている。５が混練機本体１の上部
に配設したホッパで、このホッパ５には、被混練物投入
口６が設けられ、この投入口６には、蓋７が取付けられ
ている。
【０００４】８がホッパ５内に昇降可能に組み込んだフ
ローティングウエイト、１１がフローティングウエイト
８に固定したピストンロッド、１０がピストンロッド１
１の上端部に固定したピストン、９がホッパ５の上部に
固定したフローティングウエイト昇降用シリンダ、１
２、１３がフローティングウエイト昇降用シリンダ９の
空気室である。
ローティングウエイト、１１がフローティングウエイト
８に固定したピストンロッド、１０がピストンロッド１
１の上端部に固定したピストン、９がホッパ５の上部に
固定したフローティングウエイト昇降用シリンダ、１
２、１３がフローティングウエイト昇降用シリンダ９の
空気室である。
【０００５】図５の１４がチヤンバー２の端面に固定し
たケーシング、１５がロータ３に固定したロータ軸、１
６がケーシング１４に固定したスリップリング、１７が
ロータ軸１５に固定したスリップリング、１９がロータ
３とケーシング１４との隙間及びスリップリング１７と
ケーシング１４との隙間、２０がスリップリング１６、
１７の摺動面、１８がケーシング１４を貫通して上記隙
間１９に開口したオイル注入管で、オイル注入管１８か
ら隙間１９及び摺動面２０へ潤滑油を供給して、隙間１
９へ侵入した被混練物の潤滑性を向上させるとともに、
スリップリング１６、１７の焼付を防止するようになっ
ている。
たケーシング、１５がロータ３に固定したロータ軸、１
６がケーシング１４に固定したスリップリング、１７が
ロータ軸１５に固定したスリップリング、１９がロータ
３とケーシング１４との隙間及びスリップリング１７と
ケーシング１４との隙間、２０がスリップリング１６、
１７の摺動面、１８がケーシング１４を貫通して上記隙
間１９に開口したオイル注入管で、オイル注入管１８か
ら隙間１９及び摺動面２０へ潤滑油を供給して、隙間１
９へ侵入した被混練物の潤滑性を向上させるとともに、
スリップリング１６、１７の焼付を防止するようになっ
ている。
【０００６】上記図４、図５に示す混練機では、フロー
ティングウエイト８を上昇させているときに、チヤンバ
ー２内の各ロータ３を回転させる一方、被混練物を投入
口６からホッパ５内へ投入し、次いで切換弁（図示せ
ず）を切り換えて、加圧空気を空気室１３から排気する
とともに、加圧空気を空気室１２内へ供給して、フロー
ティングウエイト８を下降させ、被混練物をチヤンバー
２内へ圧入、加圧して、各ロータ３の先端部に形成した
混練翼とチヤンバー２の内周面とにより被混練物を混練
する。
ティングウエイト８を上昇させているときに、チヤンバ
ー２内の各ロータ３を回転させる一方、被混練物を投入
口６からホッパ５内へ投入し、次いで切換弁（図示せ
ず）を切り換えて、加圧空気を空気室１３から排気する
とともに、加圧空気を空気室１２内へ供給して、フロー
ティングウエイト８を下降させ、被混練物をチヤンバー
２内へ圧入、加圧して、各ロータ３の先端部に形成した
混練翼とチヤンバー２の内周面とにより被混練物を混練
する。
【０００７】次いでフローティングウエイト８を上昇さ
せて、薬品を投入口６からホッパ５内へ投入し、次いで
フローティングウエイト８を再度下降させ、薬品をチヤ
ンバー２内へ圧入、加圧して、各ロータ３の先端部に形
成した混練翼とチヤンバー２の内周面とにより被混練物
と薬品とを混練する。そして混練が終了したら、混練済
材料排出用ドロップドア４を開いて、被混練物を混練機
外へ排出する。
せて、薬品を投入口６からホッパ５内へ投入し、次いで
フローティングウエイト８を再度下降させ、薬品をチヤ
ンバー２内へ圧入、加圧して、各ロータ３の先端部に形
成した混練翼とチヤンバー２の内周面とにより被混練物
と薬品とを混練する。そして混練が終了したら、混練済
材料排出用ドロップドア４を開いて、被混練物を混練機
外へ排出する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記図４、図５に示す
従来の混練機には、次の問題があった。即ち、各ロータ
３を回転させ、被混練物（及び薬品）を投入口６からホ
ッパ５内へ投入した後、フローティングウエイト８を下
降させ、被混練物をチヤンバー２内へ圧入、加圧して、
各ロータ３の先端部に形成した混練翼とチヤンバー２の
内周面とにより被混練物を混練し、混練が終了すると、
混練済材料排出用ドロップドア４を開いて、被混練物を
混練機外へ排出するが、混練の過程で、被混練物の一部
がロータ３とケーシング１４との隙間１９及びスリップ
リング１７とケーシング１４との隙間１９へ侵入し、混
練が終わった時点では、これらの隙間１９へ侵入した被
混練物が残留物として残り、これが次に混練機へ投入し
た被混練物に混入するため、被混練物が異種材料の場合
には、異材混入の原因になって、被混練物の品質を低下
させるという問題があった。
従来の混練機には、次の問題があった。即ち、各ロータ
３を回転させ、被混練物（及び薬品）を投入口６からホ
ッパ５内へ投入した後、フローティングウエイト８を下
降させ、被混練物をチヤンバー２内へ圧入、加圧して、
各ロータ３の先端部に形成した混練翼とチヤンバー２の
内周面とにより被混練物を混練し、混練が終了すると、
混練済材料排出用ドロップドア４を開いて、被混練物を
混練機外へ排出するが、混練の過程で、被混練物の一部
がロータ３とケーシング１４との隙間１９及びスリップ
リング１７とケーシング１４との隙間１９へ侵入し、混
練が終わった時点では、これらの隙間１９へ侵入した被
混練物が残留物として残り、これが次に混練機へ投入し
た被混練物に混入するため、被混練物が異種材料の場合
には、異材混入の原因になって、被混練物の品質を低下
させるという問題があった。
【０００９】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、次回の被混練物の混練時
に残留物を混入させなくて、被混練物の品質を向上でき
る混練機の残留物混入防止装置を提供しようとする点に
ある。
であり、その目的とする処は、次回の被混練物の混練時
に残留物を混入させなくて、被混練物の品質を向上でき
る混練機の残留物混入防止装置を提供しようとする点に
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、チヤンバー内に設けたロータをロータ
軸を中心に回転して、同ロータの先端部に形成した混練
翼と同チヤンバーの内周面とにより被混練物を混練する
混練機において、前記ロータ軸の外周面よりも外側の前
記混練翼の側面に凹部を設けて、同凹部の回転方向後部
側を前記チヤンバー内に開口している。
めに、本発明は、チヤンバー内に設けたロータをロータ
軸を中心に回転して、同ロータの先端部に形成した混練
翼と同チヤンバーの内周面とにより被混練物を混練する
混練機において、前記ロータ軸の外周面よりも外側の前
記混練翼の側面に凹部を設けて、同凹部の回転方向後部
側を前記チヤンバー内に開口している。
【００１１】
【作用】本発明の混練機の残留物混入防止装置では、次
の作用が行われる。即ち、チヤンバー内に設けたロータ
をロータ軸を中心に回転して、ロータの先端部に形成し
た混練翼とチヤンバーの内周面とにより被混練物を混練
するとき、ロータの先端部に形成した混練翼の回転方向
前方に高圧部が発生し、その際、混練翼の回転方向後方
が低圧部になる。従来は、上記高圧部により、被混練物
の一部がロータとケーシングとの隙間及びロータ側スリ
ップリングとケーシングとの隙間の方向に流れて、これ
らの隙間へ侵入していたが、本発明は、凹部をロータ軸
の外周面よりも外側のロータの混練翼の側面に設けて、
同凹部の回転方向後部側をチヤンバー内に開口してお
り、上記隙間に向かおうとする被混練物の一部が凹部へ
入り、上記低圧部の方向に流れて、隙間の方向に流れな
いので、上記隙間に残留物が生ぜず、次回の被混練物の
混練時に残留物が混入しなくて、被混練物の品質が向上
する。
の作用が行われる。即ち、チヤンバー内に設けたロータ
をロータ軸を中心に回転して、ロータの先端部に形成し
た混練翼とチヤンバーの内周面とにより被混練物を混練
するとき、ロータの先端部に形成した混練翼の回転方向
前方に高圧部が発生し、その際、混練翼の回転方向後方
が低圧部になる。従来は、上記高圧部により、被混練物
の一部がロータとケーシングとの隙間及びロータ側スリ
ップリングとケーシングとの隙間の方向に流れて、これ
らの隙間へ侵入していたが、本発明は、凹部をロータ軸
の外周面よりも外側のロータの混練翼の側面に設けて、
同凹部の回転方向後部側をチヤンバー内に開口してお
り、上記隙間に向かおうとする被混練物の一部が凹部へ
入り、上記低圧部の方向に流れて、隙間の方向に流れな
いので、上記隙間に残留物が生ぜず、次回の被混練物の
混練時に残留物が混入しなくて、被混練物の品質が向上
する。
【００１２】
【実施例】次に本発明の混練機の残留物混入防止装置を
図１〜図３に示す一実施例により説明すると、図１の２
が混練機本体（図４の１参照）内に形成したチヤンバ
ー、３がチヤンバー２内に配設した一対のロータで、こ
れらのロータ３がモータ（図示せず）により反対方向に
且つ内側に回転するようになっている。
図１〜図３に示す一実施例により説明すると、図１の２
が混練機本体（図４の１参照）内に形成したチヤンバ
ー、３がチヤンバー２内に配設した一対のロータで、こ
れらのロータ３がモータ（図示せず）により反対方向に
且つ内側に回転するようになっている。
【００１３】１４がチヤンバー２の端面に固定したケー
シング、１５がロータ３に固定したロータ軸、１６がケ
ーシング１４に固定したスリップリング、１７がロータ
軸１５に固定したスリップリング、１９がロータ３とケ
ーシング１４との隙間及びスリップリング１７とケーシ
ング１４との隙間、２０がスリップリング１６、１７の
摺動面、１８がケーシング１４を貫通して上記隙間１９
に開口したオイル注入管で、オイル注入管１８から隙間
１９及び摺動面２０へ潤滑油を供給して、隙間１９へ侵
入した被混練物の潤滑性を向上させるとともに、スリッ
プリング１６、１７の焼付を防止するようになってい
る。
シング、１５がロータ３に固定したロータ軸、１６がケ
ーシング１４に固定したスリップリング、１７がロータ
軸１５に固定したスリップリング、１９がロータ３とケ
ーシング１４との隙間及びスリップリング１７とケーシ
ング１４との隙間、２０がスリップリング１６、１７の
摺動面、１８がケーシング１４を貫通して上記隙間１９
に開口したオイル注入管で、オイル注入管１８から隙間
１９及び摺動面２０へ潤滑油を供給して、隙間１９へ侵
入した被混練物の潤滑性を向上させるとともに、スリッ
プリング１６、１７の焼付を防止するようになってい
る。
【００１４】図１〜図３の２１が本発明で最も特徴とす
る凹部で、この凹部２１がロータ軸１５の外周面よりも
外側のロータ３の混練翼２２の側面に設けられて、同凹
部２１の回転方向後部側がチヤンバー２内に開口してい
る。なお凹部２１以外は、図４、図５に示す混練機と同
様に構成されている。次に前記図１〜図３に示す混練機
の残留物混入防止装置の作用を具体的に説明する。チヤ
ンバー２内に設けたロータ３をロータ軸１５を中心に図
３の実線矢印２３方向に回転して、同ロータ３の先端部
に形成した混練翼２２とチヤンバー２の内周面とにより
被混練物を混練するとき、ロータ３の先端部に形成した
混練翼２２の回転方向前方に高圧部２４が発生し、混練
翼２２の回転方向後方が低圧部２５になる。
る凹部で、この凹部２１がロータ軸１５の外周面よりも
外側のロータ３の混練翼２２の側面に設けられて、同凹
部２１の回転方向後部側がチヤンバー２内に開口してい
る。なお凹部２１以外は、図４、図５に示す混練機と同
様に構成されている。次に前記図１〜図３に示す混練機
の残留物混入防止装置の作用を具体的に説明する。チヤ
ンバー２内に設けたロータ３をロータ軸１５を中心に図
３の実線矢印２３方向に回転して、同ロータ３の先端部
に形成した混練翼２２とチヤンバー２の内周面とにより
被混練物を混練するとき、ロータ３の先端部に形成した
混練翼２２の回転方向前方に高圧部２４が発生し、混練
翼２２の回転方向後方が低圧部２５になる。
【００１５】従来は、上記高圧部２４により、被混練物
の一部が破線矢印２６方向に流れて、ロータ３とケーシ
ング１４との隙間１９及びスリップリング１７とケーシ
ング１４との隙間１９へ侵入していたが、本発明は、凹
部２１をロータ軸１５の外周面よりも外側のロータ３の
混練翼２２の側面に設けて、同凹部２１の回転方向後部
側をチヤンバー２内に開口しており、上記隙間１９に向
かおうとする被混練物の一部が実線矢印２７のように凹
部２１へ入り、低圧部２５の方向に流れて、隙間１９の
方向に流れない。
の一部が破線矢印２６方向に流れて、ロータ３とケーシ
ング１４との隙間１９及びスリップリング１７とケーシ
ング１４との隙間１９へ侵入していたが、本発明は、凹
部２１をロータ軸１５の外周面よりも外側のロータ３の
混練翼２２の側面に設けて、同凹部２１の回転方向後部
側をチヤンバー２内に開口しており、上記隙間１９に向
かおうとする被混練物の一部が実線矢印２７のように凹
部２１へ入り、低圧部２５の方向に流れて、隙間１９の
方向に流れない。
【００１６】
【発明の効果】本発明の混練機の残留物混入防止装置は
前記のようにチヤンバー内に設けたロータをロータ軸を
中心に回転して、ロータの先端部に形成した混練翼とチ
ヤンバーの内周面とにより被混練物を混練するとき、ロ
ータの先端部に形成した混練翼の回転方向前方に高圧部
が発生し、その際、混練翼の回転方向後方が低圧部にな
る。従来は、上記高圧部により、被混練物の一部がロー
タとケーシングとの隙間及びロータ側スリップリングと
ケーシングとの隙間の方向に流れて、これらの隙間へ侵
入していたが、本発明は、凹部をロータ軸の外周面より
も外側のロータの混練翼の側面に設けて、同凹部の回転
方向後部側をチヤンバー内に開口しており、上記隙間に
向かおうとする被混練物の一部を凹部へ入れ、上記低圧
部の方向に流して、隙間の方向に流さないので、上記隙
間に残留物を生じさせず、次回の被混練物の混練時に残
留物を混入させなくて、被混練物の品質を向上できる。
前記のようにチヤンバー内に設けたロータをロータ軸を
中心に回転して、ロータの先端部に形成した混練翼とチ
ヤンバーの内周面とにより被混練物を混練するとき、ロ
ータの先端部に形成した混練翼の回転方向前方に高圧部
が発生し、その際、混練翼の回転方向後方が低圧部にな
る。従来は、上記高圧部により、被混練物の一部がロー
タとケーシングとの隙間及びロータ側スリップリングと
ケーシングとの隙間の方向に流れて、これらの隙間へ侵
入していたが、本発明は、凹部をロータ軸の外周面より
も外側のロータの混練翼の側面に設けて、同凹部の回転
方向後部側をチヤンバー内に開口しており、上記隙間に
向かおうとする被混練物の一部を凹部へ入れ、上記低圧
部の方向に流して、隙間の方向に流さないので、上記隙
間に残留物を生じさせず、次回の被混練物の混練時に残
留物を混入させなくて、被混練物の品質を向上できる。
【図１】本発明の混練機の残留物混入防止装置の一実施
例を示す縦断正面図である。
例を示す縦断正面図である。
【図２】同残留物混入防止装置の凹部を示す側面図であ
る。
る。
【図３】同残留物混入防止装置の作用説明図である。
【図４】従来の混練機を示す縦断側面図である。
【図５】同混練機の一部を拡大して示す縦断正面図であ
る。
る。
２ チヤンバー ３ ロータ １４ ケーシング １５ ロータ軸 １６ ケーシング１４側のスリップリング １７ ロータ軸１５側のスリップリング １８ オイル注入管 １９ 隙間 ２０ 摺動面 ２１ 凹部 ２２ ロータ３の混練翼 ２３ ロータ３の回転方向 ２４ 高圧部 ２５ 低圧部 ２７ 被混練物の流れ方向
Claims (1)
- 【請求項１】 チヤンバー内に設けたロータをロータ軸
を中心に回転して、同ロータの先端部に形成した混練翼
と同チヤンバーの内周面とにより被混練物を混練する混
練機において、前記ロータ軸の外周面よりも外側の前記
混練翼の側面に凹部を設けて、同凹部の回転方向後部側
を前記チヤンバー内に開口したことを特徴とする混練機
の残留物混入防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5580894A JPH07256635A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 混練機の残留物混入防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5580894A JPH07256635A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 混練機の残留物混入防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256635A true JPH07256635A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=13009231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5580894A Pending JPH07256635A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 混練機の残留物混入防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07256635A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005034684A (ja) * | 2003-07-15 | 2005-02-10 | Hideyuki Sato | 混合機並びにシール構造 |
| JP2008229620A (ja) * | 2008-04-24 | 2008-10-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 混練機 |
| JP2008230250A (ja) * | 2008-04-18 | 2008-10-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 混練機 |
| JP2008246479A (ja) * | 2008-04-24 | 2008-10-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 混練機 |
-
1994
- 1994-03-25 JP JP5580894A patent/JPH07256635A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005034684A (ja) * | 2003-07-15 | 2005-02-10 | Hideyuki Sato | 混合機並びにシール構造 |
| JP2008230250A (ja) * | 2008-04-18 | 2008-10-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 混練機 |
| JP4599428B2 (ja) * | 2008-04-18 | 2010-12-15 | 三菱重工業株式会社 | 混練機 |
| JP2008229620A (ja) * | 2008-04-24 | 2008-10-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 混練機 |
| JP2008246479A (ja) * | 2008-04-24 | 2008-10-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 混練機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011218 |