JP2515356Y2 - 混練機ロータ部の残留物混入防止装置 - Google Patents
混練機ロータ部の残留物混入防止装置Info
- Publication number
- JP2515356Y2 JP2515356Y2 JP5982391U JP5982391U JP2515356Y2 JP 2515356 Y2 JP2515356 Y2 JP 2515356Y2 JP 5982391 U JP5982391 U JP 5982391U JP 5982391 U JP5982391 U JP 5982391U JP 2515356 Y2 JP2515356 Y2 JP 2515356Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- kneaded
- casing
- kneading machine
- kneading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はゴムその他の高分子材料
の混練機においてロータ、ケーシング間のクリアランス
部に材料の一部が残留することを、効果的に防止するた
めの装置に関する。
の混練機においてロータ、ケーシング間のクリアランス
部に材料の一部が残留することを、効果的に防止するた
めの装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的な高分子用混練機を図２に示し、
従来の混練機ロータ部の残留物混入防止装置を図３に示
す。図２及び図３において１は混練機本体で、チャンバ
ー２内に一対のロータ３が回転自在に組込まれ、ロータ
３は図示省略のモータにより互いに内方向に回転する。
従来の混練機ロータ部の残留物混入防止装置を図３に示
す。図２及び図３において１は混練機本体で、チャンバ
ー２内に一対のロータ３が回転自在に組込まれ、ロータ
３は図示省略のモータにより互いに内方向に回転する。
【０００３】４は混練済ゴム排出用のドロップドアで開
閉装置は図示省略している。５は混練機本体１の上方に
設けられたホッパで被混練物投入口６が設けられてい
る。被混練物投入口６には蓋７が揺動可能に組付けられ
ている。８はホッパー５内に昇降下能に組込まれたフロ
ーティングウエイトで、ホッパー５の上方に固定された
エアシリング９内のピストン１０に固定されたピストン
ロッド１１の一端に固定されている。
閉装置は図示省略している。５は混練機本体１の上方に
設けられたホッパで被混練物投入口６が設けられてい
る。被混練物投入口６には蓋７が揺動可能に組付けられ
ている。８はホッパー５内に昇降下能に組込まれたフロ
ーティングウエイトで、ホッパー５の上方に固定された
エアシリング９内のピストン１０に固定されたピストン
ロッド１１の一端に固定されている。
【０００４】１２、および１３はエアシンダ９内でフロ
ーティングウエイト８の昇降用の空気室である。１４は
ケーシングで、ロータ３の端面に設けられている。ケー
シング１４とロータ３の回転軸１５の間には、スリップ
リング１６および１７が設けられている。１８はロータ
３とケーシング１４との間のすき間１９およびスリップ
リング１６および１７とケーシング１４との間のすき間
１９内に混入遺留した被混練物の潤滑性向上、およびス
リップリング１６と１７の間の接合面２０の焼付防止用
のオイル注入管である。
ーティングウエイト８の昇降用の空気室である。１４は
ケーシングで、ロータ３の端面に設けられている。ケー
シング１４とロータ３の回転軸１５の間には、スリップ
リング１６および１７が設けられている。１８はロータ
３とケーシング１４との間のすき間１９およびスリップ
リング１６および１７とケーシング１４との間のすき間
１９内に混入遺留した被混練物の潤滑性向上、およびス
リップリング１６と１７の間の接合面２０の焼付防止用
のオイル注入管である。
【０００５】図２において、ロータ３を回転させ、投入
口６より被混練物を投入後、図示省略の切換弁を切換え
て空気室１３内の圧力空気を排気させるとともに空気室
１２内に圧力空気を導入して、フローティングウエイト
８を下降させ、被混練物をチャンバー２内に圧入、加圧
して混練する。次にフローティングウエイト８を上昇し
て薬品を投入したのち、再度下降させて混練する。混練
が終了したらドロップドア４を開いて下方より被混練物
を排出する。
口６より被混練物を投入後、図示省略の切換弁を切換え
て空気室１３内の圧力空気を排気させるとともに空気室
１２内に圧力空気を導入して、フローティングウエイト
８を下降させ、被混練物をチャンバー２内に圧入、加圧
して混練する。次にフローティングウエイト８を上昇し
て薬品を投入したのち、再度下降させて混練する。混練
が終了したらドロップドア４を開いて下方より被混練物
を排出する。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】前述の従来技術には次
のような問題点がある。すなわち図２、図３においてロ
ータ３を回転させ投入口６より被混練物および薬品を投
入後、加圧して混練を行なったのち、被混練物はドロッ
プドア４から排出されるが、混練過程において、被混練
物の一部が、ロータ３とケーシング１４との間のすき間
１９、およびスリップリング１６、１７とケーシング１
４との間のすき間１９内に遺留されて残り、これが次に
混練機に投入された被混練物といっしょに出てくるた
め、被混練物が異種の材料の場合には、異材混入の原因
となり、被混練物の品位を低下させる。
のような問題点がある。すなわち図２、図３においてロ
ータ３を回転させ投入口６より被混練物および薬品を投
入後、加圧して混練を行なったのち、被混練物はドロッ
プドア４から排出されるが、混練過程において、被混練
物の一部が、ロータ３とケーシング１４との間のすき間
１９、およびスリップリング１６、１７とケーシング１
４との間のすき間１９内に遺留されて残り、これが次に
混練機に投入された被混練物といっしょに出てくるた
め、被混練物が異種の材料の場合には、異材混入の原因
となり、被混練物の品位を低下させる。
【０００７】本考案は混練機のロータ端面とケーシング
側面の間のすき間に侵入し残留した被混練物が、次の混
練作業時に、次の被混練物に混入し、その品質を低下さ
せることを防止するための混練機ロータ部の残留物混入
防止装置を提供することを目的とするものである。
側面の間のすき間に侵入し残留した被混練物が、次の混
練作業時に、次の被混練物に混入し、その品質を低下さ
せることを防止するための混練機ロータ部の残留物混入
防止装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】１）被混練物の混練工程
終了後、ロータ３とケーシング１４との間のすき間１９
内およびスリップリング１６、１７とケーシング１４と
の間のすき間１９内に遺留して残った被混練物を除去す
る手段として、すき間１９内に被混練物用離型材を注入
しながら掃除ゴムと混練後、掃除ゴムと共に排出するこ
とにより、次の混練作業時における異種材混入を防止す
る。
終了後、ロータ３とケーシング１４との間のすき間１９
内およびスリップリング１６、１７とケーシング１４と
の間のすき間１９内に遺留して残った被混練物を除去す
る手段として、すき間１９内に被混練物用離型材を注入
しながら掃除ゴムと混練後、掃除ゴムと共に排出するこ
とにより、次の混練作業時における異種材混入を防止す
る。
【０００９】２）被混練物の混練工程終了後、ロータ３
とケーシング１４との間のすき間１９内に遺留して残っ
た被混練物を除去する手段として、相対向するロータ３
の側面２２とケーシング１４の側面２３とに、被混練物
の付着作用が少ない硬質四フッ化樹脂の皮膜をそれぞれ
形成させ、前記すき間１９内に被混練物用離型材を加圧
注入しながらチャンバー２内に押出して、チャンバー２
内に投入された掃除ゴムと混練後、掃除ゴムと共に排出
させることにより、次の混練作業時における異種材混入
を防止する。
とケーシング１４との間のすき間１９内に遺留して残っ
た被混練物を除去する手段として、相対向するロータ３
の側面２２とケーシング１４の側面２３とに、被混練物
の付着作用が少ない硬質四フッ化樹脂の皮膜をそれぞれ
形成させ、前記すき間１９内に被混練物用離型材を加圧
注入しながらチャンバー２内に押出して、チャンバー２
内に投入された掃除ゴムと混練後、掃除ゴムと共に排出
させることにより、次の混練作業時における異種材混入
を防止する。
【００１０】
【作用】ロータ３の端面とケーシング１４の側面との間
のすき間１９に侵入した被混練物は、ロータ軸部に加圧
注入される被混練物用離型材によりチャンバー内に押出
され、掃除ゴムと共に排出される。
のすき間１９に侵入した被混練物は、ロータ軸部に加圧
注入される被混練物用離型材によりチャンバー内に押出
され、掃除ゴムと共に排出される。
【００１１】
【実施例】本考案の実施例を図１について説明する。図
１において、１は混練機本体、２はチャンバー、３はロ
ータ、１４はケーシング、１５はロータの回転軸、１
６、１７はスリップリング、１８はオイル注入管、１９
はロータ・ケーシング間のすきま、２０はスリップリン
グの接合面、２１は離型材注入管、２２はロータ端面、
２３はケーシング側面である。
１において、１は混練機本体、２はチャンバー、３はロ
ータ、１４はケーシング、１５はロータの回転軸、１
６、１７はスリップリング、１８はオイル注入管、１９
はロータ・ケーシング間のすきま、２０はスリップリン
グの接合面、２１は離型材注入管、２２はロータ端面、
２３はケーシング側面である。
【００１２】本実施例が図３に示した従来装置と異なる
点は、離型材注入管２１を設けたことである。被混練物
の混練工程終了後、ロータ３を回転させ、離型材注入管
２１から離型材をすき間１９内に吹出しながら被混練物
投入口６から掃除ゴムを投入し、フローティングウエイ
ト８を下降させ、図示省略の掃除ゴムをチャンバー２内
に圧入加圧して混練することにより、すき間１９内に遺
留した被混練残留物は離型材によって粘性が低下しすき
間１９内からチャンバー２内に押出されたのち図示省略
の掃除ゴムといっしょに混練され、排出される。従っ
て、次の被混練物が異種材料の場合でも、異種材の混入
を防止することができる。
点は、離型材注入管２１を設けたことである。被混練物
の混練工程終了後、ロータ３を回転させ、離型材注入管
２１から離型材をすき間１９内に吹出しながら被混練物
投入口６から掃除ゴムを投入し、フローティングウエイ
ト８を下降させ、図示省略の掃除ゴムをチャンバー２内
に圧入加圧して混練することにより、すき間１９内に遺
留した被混練残留物は離型材によって粘性が低下しすき
間１９内からチャンバー２内に押出されたのち図示省略
の掃除ゴムといっしょに混練され、排出される。従っ
て、次の被混練物が異種材料の場合でも、異種材の混入
を防止することができる。
【００１３】更に、ロータ３の端面２２とケーシング１
４の側面２３に、被混練物の付着作用が少ない四フッ化
樹脂の皮膜を形成することにより、ロータ３とケーシン
グ１４間の側面部のすき間１９内に遺留された残留物
は、すき間１９内から容易にチャンバー２内に押出され
たのち、図示省略の掃除ゴムと共に混練され、排出され
る。従って、次の被混練物が異種材料の場合でも、混入
が防止され製品品質の低下がさけられる。
４の側面２３に、被混練物の付着作用が少ない四フッ化
樹脂の皮膜を形成することにより、ロータ３とケーシン
グ１４間の側面部のすき間１９内に遺留された残留物
は、すき間１９内から容易にチャンバー２内に押出され
たのち、図示省略の掃除ゴムと共に混練され、排出され
る。従って、次の被混練物が異種材料の場合でも、混入
が防止され製品品質の低下がさけられる。
【００１４】
【考案の効果】本考案による混練機ロータ部の残留物混
入防止装置は、混練機本体内に１対のロータを配置し同
ロータの回転軸が混練機本体のケーシングを貫通する混
練機ロータ部において、前記ケーシングと回転軸の間に
スリップリングを設け、前記ケーシングにスリップリン
グよりロータ側の開口する離型材注入管を設けたことに
より、次の効果を有する。
入防止装置は、混練機本体内に１対のロータを配置し同
ロータの回転軸が混練機本体のケーシングを貫通する混
練機ロータ部において、前記ケーシングと回転軸の間に
スリップリングを設け、前記ケーシングにスリップリン
グよりロータ側の開口する離型材注入管を設けたことに
より、次の効果を有する。
【００１５】１）被混練物の混練工程終了後、ロータと
ケーシングのすき間に遺留した被混練物を離型材で押出
し、掃除ゴムと共に排出することができる。従って、被
混練機物か異種材料の場合でも異材混入を防止できる。 ２）相対向するロータ端面とケーシング側面のそれぞれ
に、被混練物の付着作用の少ない硬質四フッ化樹脂の皮
膜を形成させることにより、上記１）項の効果を更に向
上させることができる。
ケーシングのすき間に遺留した被混練物を離型材で押出
し、掃除ゴムと共に排出することができる。従って、被
混練機物か異種材料の場合でも異材混入を防止できる。 ２）相対向するロータ端面とケーシング側面のそれぞれ
に、被混練物の付着作用の少ない硬質四フッ化樹脂の皮
膜を形成させることにより、上記１）項の効果を更に向
上させることができる。
【図１】本考案の実施例の側断面図で、図２のＡ−Ａ矢
視断面図である。
視断面図である。
【図２】一般的な高分子用混練機の正面断面図である。
【図３】従来の混練機ロータ部の残留物混入防止装置を
示す側断面図で、図２のＡ−Ａ矢視断面図である。
示す側断面図で、図２のＡ−Ａ矢視断面図である。
１ 混練機本体 ３ ロータ １４ ケーシング １５ 回転軸 １６ スリップリング １７ スリップリング １９ すき間 ２１ 離型材注入管 ２２ ロータ端面 ２３ ケーシング側面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 村上 武男 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重 工業株式会社 長崎造船所内 (72)考案者 田中 弘久 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重 工業株式会社 長崎造船所内 (56)参考文献 特開 昭60−38114（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−266904（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−124606（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−124608（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 混練機本体内に１対のロータを配置し同
ロータの回転軸が混練機本体のケーシングを貫通する混
練機ロータ部において、前記ケーシングと回転軸の間に
スリップリングを設け、前記ケーシングにスリップリン
グよりロータ側に開口する離型材注入管を設けたことを
特徴とする混練機ロータ部の残留物混入防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5982391U JP2515356Y2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 混練機ロータ部の残留物混入防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5982391U JP2515356Y2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 混練機ロータ部の残留物混入防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0512105U JPH0512105U (ja) | 1993-02-19 |
| JP2515356Y2 true JP2515356Y2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=13124337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5982391U Expired - Lifetime JP2515356Y2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 混練機ロータ部の残留物混入防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2515356Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-07-30 JP JP5982391U patent/JP2515356Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0512105U (ja) | 1993-02-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960528 |