JPS5914250A - 管球口金の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は管球口金の製造方法に係り、特にＥ２６０金の
ように金属シェルと金属アイレットとの間に絶縁ガラス
ケ介在させてなる管球口金の製造方法の改良に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

管球口金、たとえば従来一般照明用白熱電球などの口金
Ｅして使用されているＥｚ６／ｚ５０金などはＪＩ８Ｃ
７７０９Ｆ電球類の口金及び受金のｓＭと寸法］に規定
されているように、たとえば黄銅やアルミニウムの金属
シェルと金属アイレットとの間に５ｉｏ２”ｋ７０重量
％程度含有し、線熱膨張係数が９６ないし１０４　Ｘ　
Ｉ　０−７ｃｒｎ　／　ｃｍ、　／　’Ｃの絶縁ガラス
全介在させることによって上記金属シェルと金属アイレ
ットとを離間絶縁さゼで結合させている。第１図は上記
Ｅ２６／２５０金の一部全切欠し友正面図であって、黄
銅の金属シェル（１）と金属アイレット（２）との間に
上記絶縁ガラス（３）が介在され１．上記シェル（１）
とアイレット（２）とが離間絶縁されて結合されている
。アイレット（２）にはその中央部に透孔（４）が穿設
されてＳす、これに連通ずる透孔が絶縁ガラス（３）に
穿設されている。

上記第１図示のような口金を製造するには第２図に模式
斜視図でその一例を示すようなマシンが一般に使用され
ている。すなわち、ガラス溶融炉（５）内に上記絶縁ガ
ラスが溶融されており、上記浴融ガラスはガラス溶融炉
（５）の底部に設ｆｆられた流出口（６）から垂下し、
約１，１００℃のガラスゴブ（７）となる。口金成形機
（８）のヘッドにはすでに金属アイレットと金属シェル
とがフィードされており、このゴブ（７）ｔカッタ（９
）によって剪断しフィーダαＩ全経由して（１）のポジ
ションで口金成形機（８）のヘッド０１）のすでにフィ
ードされた金属シェル内の金属アイレット上に投下する
。口金成形機（８）はＡで示す矢示の方向に廻転し上記
ヘッドに投下されたゴブは（１１）のポジションでモー
ルド治具（図示しない、）によって加圧整形され、（Ｉ
）のポジションで上記（Ｉｆ）のポジションで整形され
たガラスにニードル治具の加圧により金属アイレットの
透孔に連通する透孔全抜孔加工し、（閏のポジションで
成形された口金がマシンからアンロードされてアニー２
０りへ送られガラスの加工歪の焼鈍が行なわれて口金が
完成する。

上記したような従来の管球口金の製造方法で製造された
管球口金、たとえば白熱電球用の口金は電球製造時の加
熱工程で口金の絶縁ガラスに亀裂が入ったり、欠落した
りする破損事故が発生して上記口金の絶縁ガラスの破損
事故の原因としては、■溶融ガラスの温度が適正でない
こと、（ワ徐冷処理条件が適正でないことなどが考えら
れる。

上記原因■および■について本発明者はガラスの温度な
らびにそのスケジュールを変えて試験したが１口金の絶
縁ガラスの破損事故をな（′すことはできなかった。

〔発明の目的〕

本発明は上記した背景技術の問題点に鑑みてなされたも
ので、管球口金がその製造時ならびに管球、たとえば白
熱電球に装着される工程においても１口金の絶縁ガラス
の破損事故の発生することのない管球口金？製造するこ
とのでさる改良された管球口金の製造方法を提供するこ
とを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明は線熱膨張係数が９．６ないし１０．４Ｘ１０→
てなる口金の製造に８いて、セラミクス焼結体からなる
治具によって上記絶縁ガラスの整形ならびに金属アイレ
ットの透孔に連通する透孔の抜孔加工全行なう工ｓｔ有
することを特徴とする管球口金の製造方法である。

〔発明の一実施例〕

本発明の拝細全実施例全参照して説明する。

管球口金、たとえば一般照明用白熱電球などに使用され
ているＥ２６／２５０金の製造に３いて。

前述したように５ｉ０２が７０重量％またはそれより−
ＩＰ−ＩＰ少ない量で線熱膨張係数が９．６ないし１ｏ
、４Ｘ１０−６ａｎ／ｃｍ／℃の絶縁ガラスはガラス溶
融炉によって１，１００℃゛程度の溶融ガラスとなり９
口金成形機に導かれてモールド治具による整形ならびに
ニードル治具による抜孔加工がなされている。

従来は上記整形治具であるモールドならびに抜孔加工の
治具であるニードルには切削加工がやり易い硬鋼が材料
として使用されていた。

上記硬鋼はＪＴ８Ｇ＋４ｏｘ４炭素工具鋼鋼材」に規定
されている０、８ないしｌｊｉ：ｔ％程度の炭素を含有
する８　Ｋ、４または８に５が用いられており、熱伝導
度が０．８３５　Ｗ／ｃＩＩＬ・℃、線熱膨張係数が温
度２０℃で１１．８　ｘ　１０−ｓい／鋼／℃、ビッカ
ース硬度が１，３５０　ｋｇ／−程度のものであった。

そうして。

前記したように約１，１００℃の溶融ガラスのゴブを口
金成形機のヘッドのモールドによって加圧整形するので
あるが、上記ガラスゴブの温度が加工に最適な温度ｆあ
っても、上記整形治純のモールドｆ次工程の抜孔加工治
具のニードルの温度が低くて、ガラスゴブを７００℃以
下に冷却すると絶縁ガラスに歪が生じ、最終工程のアニ
ーラでの徐冷で加工歪が除去され難（、そのため口金の
絶縁ガラスの破損事故が多量に発生したものと思われる
。

上記加工歪の除去をいくらかでも容易にするためモール
ド治具による絶縁ガラスの整形とニードル治具による抜
孔加工とを同時に行なうことか試みられたが、この方法
によっても口金の絶縁ガラスの破損事故全減少させるこ
とは困難であった。

本発明者は種々の試行錯誤を繰返した結果、上記加工に
使用される治具のモールドならびに二一ドルの材η全変
更して実験を行なった。上記治具の材質として本発明者
は耐熱度の高い窒化けい素焼粘体である東京芝浦電気に
、　Ｋ、製部品名［ホットプレスＳｉ３Ｎ４％よびアル
ミナ焼結体全使用してＥづつ製造して試験した。その結
果全従来の硬鋼のモールド治具とニードル治具と全使用
し友口金の結果とともに下記表１に示す。

表　　　１ 上記表の結果から管球用口金の絶縁ガラスの整形ならび
に抜孔加工に使用する治具の材質はセラミクス焼結体、
たとえば上記窒化けい素焼粘体、アルミナ焼結体の治具
全使用したものが良好であることが判る。

上記セラミクス焼結体および硬鋼の物理特性を下記表２
に示す。

表　　　２ 上記表２から明らかなように本発明製造方法に使用され
る治具全構成するセラミクス焼結体は従来の硬鋼に比し
て線膨張係数が小さく、熱伝導度が低く、硬度が比較的
大きいものであって、このようなセラミクス焼結体音使
用することによって管球口金の絶縁ガラスの破損事故が
防止できたのである◎すなわち１本発明に使用されるセ
ラミクス焼結体の治具は熱伝導度が低いから従来の硬鋼
のように絶縁ガラスの温度全低下させることが少な（、
シかも線熱膨張係数が絶縁ガラスより小さ　、いからモ
ールド治具やニードル治具の変形が硬鋼に比べて小さく
、硬度も大きいからモールド治具ヤニ−・ドル治具が溶
融ガラスと接したり１貫通する際に変形し九つ摩耗し次
すすることが硬鋼より少なく、そのため絶縁ガラスの破
損が防止できたものと思われる。なお、セラミクス焼結
体は上記実施例に述べた窒化けい素焼粘体やアルミナ焼
結体に限らず、他のセラミクス焼結体においても上記の
効果があることを本発明者は確認した。また。

本発明は一般に管球用口金に使用されている線熱膨張係
数力９，６ないしｌＯ，４ｘ　１０−６ｍ／ｍ／’Ｃの
絶縁ガラスケ使用した口金に８いて効果を示すのである
。

〔発明の効果〕

本発明は線熱膨張係数が９．６ないし１０．４Ｘ１０”
６てなる口金の製造において、セラミクス焼結体からな
る治具によって上記絶縁ガラスの整形ならびに金属アイ
レットの透孔に連通する透孔の抜孔加工を行なう工程を
有することを特徴とする管球口金の製造方法があって１
口金の絶縁ガラスの亀裂や欠落や破損事故の発生は口金
の製造工程ならひに管球の働程中に８いても発生するこ
とがきわめて少なくなり、すぐれた管球口金を製造する
ことのできる改良”された管球口金の製造方法が匪供で
きるという効果會有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は、　Ｅ　２，６．／２５０金の一部切欠正面図
。 第２図は９口金製造機の一例の模式斜視図である。 ｌ・・・金属シェル、　　２・・・金属アイレット。 ３・・・絶縁ガラス、　　４・・・透孔代理人　弁理士
　　則　近　憲　佑 （ばか１名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 線熱膨張係数が９．６ないし１０．４　Ｘ　１０−’　
   ｃｍ　／ｃｍ／℃の絶縁ガラス全金属シェルと中央に透
   孔全穿設された金属アイレットとの間に介在させて′な
   る口金の製造に？いて、セラミクス焼結体からなる治具
   によって上記絶縁ガラスの整形ならびに金属アイレット
   の透孔に連通する透孔の抜孔加工を行なう工程會有する
   ことｔ％徴とする管球口金の製造方法。