JPS63126534A - 混練機の軸封装置の無給油運転方法 - Google Patents
混練機の軸封装置の無給油運転方法Info
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- JPS63126534A JPS63126534A JP61270901A JP27090186A JPS63126534A JP S63126534 A JPS63126534 A JP S63126534A JP 61270901 A JP61270901 A JP 61270901A JP 27090186 A JP27090186 A JP 27090186A JP S63126534 A JPS63126534 A JP S63126534A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
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- B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は合成樹能、ゴム等の製造工程における混練機の
ローター軸軸封装置の潤滑油管理作業を除去した軸封装
置の無給油運転方法に関する。
ローター軸軸封装置の潤滑油管理作業を除去した軸封装
置の無給油運転方法に関する。
［従来の技術］
合成樹能、ゴム等の製造工程における混練機には、原材
料として合成樹能、ゴム等の固形物のほか、その粉末、
カーボンあるいは酸化鉄等の粉末、更には高粘度の溶融
液などのうちから適当な組合せのものを選択して供給さ
れる。
料として合成樹能、ゴム等の固形物のほか、その粉末、
カーボンあるいは酸化鉄等の粉末、更には高粘度の溶融
液などのうちから適当な組合せのものを選択して供給さ
れる。
供給口に投入された原材料は２木のローター軸のスクリ
ュー羽根の回転によって混練捏和される。従って混練さ
れた原材料の一部はローター軸の混線機ケーシング貫通
部の間隙を通って漏出しようとする。その漏出を防止す
るために軸封装置が設けられている。
ュー羽根の回転によって混練捏和される。従って混練さ
れた原材料の一部はローター軸の混線機ケーシング貫通
部の間隙を通って漏出しようとする。その漏出を防止す
るために軸封装置が設けられている。
軸封装置にはグランド式、０リング式、金属圧着式等の
型式があり、単独又はそれらを組合わせて使用されてい
るが、金属圧着式が最も一般的に使用されている。
型式があり、単独又はそれらを組合わせて使用されてい
るが、金属圧着式が最も一般的に使用されている。
第３図は従来の金属圧着式軸封装置の一例を示す、ｌは
混練機のケーシングのサイドフレームで、ローター軸貫
通部分にはエンドプレート２が嵌入されており、ロータ
ー軸３のフランジ面４と、小間隙を保つようにローター
軸３を貫通させている。５はシールリングでその内面に
設けられた溝に嵌められた０リング６を介してローター
軸３に嵌着して略固定され、ローター軸３に蒔追従して
回転する。尚シールリング５は二つ割になっているので
カラーリング７がその外周に嵌められている。９はサポ
ートリングで平行ビン８によってシールリング５と同回
転しつつ、スプリング１０によってシールリング５をエ
ンドプレート２の外面に圧着し、その圧着強さはサポー
トリング９とローター軸３の螺合の位置によって調整さ
れる。
混練機のケーシングのサイドフレームで、ローター軸貫
通部分にはエンドプレート２が嵌入されており、ロータ
ー軸３のフランジ面４と、小間隙を保つようにローター
軸３を貫通させている。５はシールリングでその内面に
設けられた溝に嵌められた０リング６を介してローター
軸３に嵌着して略固定され、ローター軸３に蒔追従して
回転する。尚シールリング５は二つ割になっているので
カラーリング７がその外周に嵌められている。９はサポ
ートリングで平行ビン８によってシールリング５と同回
転しつつ、スプリング１０によってシールリング５をエ
ンドプレート２の外面に圧着し、その圧着強さはサポー
トリング９とローター軸３の螺合の位置によって調整さ
れる。
上記従来構造においては混線材料の漏出物はローター軸
３のフ、ランジ面４とエンドプレート２との小間隙より
漏込むが、シールリング５とエンドプレート２の圧着摺
動面と０リング６によって遮断される。然るにエンドプ
レート２とシールリング５の摺動により発熱し、上記圧
着摺動面及び０リング６等を加熱し、軸封能力を低下さ
せ故障の原因となるおそれがある。
３のフ、ランジ面４とエンドプレート２との小間隙より
漏込むが、シールリング５とエンドプレート２の圧着摺
動面と０リング６によって遮断される。然るにエンドプ
レート２とシールリング５の摺動により発熱し、上記圧
着摺動面及び０リング６等を加熱し、軸封能力を低下さ
せ故障の原因となるおそれがある。
従って従来構造においては、第３図に示す如く潤滑油供
給口１４からエンドプレート２とシールリング５の間の
圧着摺動面への潤滑油供給を必要とした。
給口１４からエンドプレート２とシールリング５の間の
圧着摺動面への潤滑油供給を必要とした。
又第４図も従来の金属圧着式軸封装置の他の例を示す０
本例においては混練機ケーシングのサイ） ドフレーム
ｌにエンドプレートを嵌入することなく、シールリング
５をサイドフレーム１に嵌入して、ローター軸３のフラ
ンジ面４に直接圧着し。
本例においては混練機ケーシングのサイ） ドフレーム
ｌにエンドプレートを嵌入することなく、シールリング
５をサイドフレーム１に嵌入して、ローター軸３のフラ
ンジ面４に直接圧着し。
ローター軸３に追従回転はしない、そのフランジ面４に
対する圧着力はスプリング１９によって決定されるが、
そのスプリング受２７は、隣接する軸受装置のケーシン
グより伸びるスリーブの外周に螺合する調整ナツト２８
によって移動してスプリング１０の強さを調整する。
対する圧着力はスプリング１９によって決定されるが、
そのスプリング受２７は、隣接する軸受装置のケーシン
グより伸びるスリーブの外周に螺合する調整ナツト２８
によって移動してスプリング１０の強さを調整する。
この場合の混線材料の漏出しようとするものはローター
軸３のフランジ面４とシールリング５の圧着摺動面に阻
止され漏出することはないが、上記圧着摺動面は潤滑油
の供給が必要であるので、潤滑油供給口１４から潤滑油
が注入されている。
軸３のフランジ面４とシールリング５の圧着摺動面に阻
止され漏出することはないが、上記圧着摺動面は潤滑油
の供給が必要であるので、潤滑油供給口１４から潤滑油
が注入されている。
［発明が解決しようとする問題点］
前記従来機の２例にて記した潤滑油の管理は非常に面倒
な作業であって、混線材料によって油の種類を変える必
要があり、取換えるには前回使用した油を残さず回収し
なければならない、又軸封部の温度、内圧、ローター軸
の回転数等によっても潤滑油の量、圧力を調整しなけれ
ばならない。
な作業であって、混線材料によって油の種類を変える必
要があり、取換えるには前回使用した油を残さず回収し
なければならない、又軸封部の温度、内圧、ローター軸
の回転数等によっても潤滑油の量、圧力を調整しなけれ
ばならない。
例えば油量が多過ぎた場合は潤滑油が混線材料中に入っ
て製品を不適格化することもある。
て製品を不適格化することもある。
本発明は上記の如き複雑困難な潤滑油管理を解１肖する
ことを目的とする。
ことを目的とする。
ｃ問題点を解決するための手段及び作用Ｊ本発明におい
ては混練機軸封装置については潤滑油の供給を全廃する
という画期的方法を採用するものである。
ては混練機軸封装置については潤滑油の供給を全廃する
という画期的方法を採用するものである。
その手段としては前記従来技術の項に記載した第３図、
第４図のシールリング５に自己潤滑性を有する特殊材質
を使用するものである。その材質の使用形態としては粗
材から削り出した材質そのままの場合もあり、あるいは
その材質の粉末を固めて潤滑油を含浸させたものも使用
される。
第４図のシールリング５に自己潤滑性を有する特殊材質
を使用するものである。その材質の使用形態としては粗
材から削り出した材質そのままの場合もあり、あるいは
その材質の粉末を固めて潤滑油を含浸させたものも使用
される。
更にまたシールリング５に圧着されるエンドプレート２
の材質を変更することもある。
の材質を変更することもある。
上記自己潤滑性材質としては２油を含浸しないものでは
セラミックス、カーボン等、油含浸金属では砲金、鋳鉄
、焼結金属等、合成樹能ではフェノール樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリイミド樹脂、４弗化エチレン樹脂、ポリエ
ステル樹脂等が有用である。但し混線材料によっては多
少の選択性がある。
セラミックス、カーボン等、油含浸金属では砲金、鋳鉄
、焼結金属等、合成樹能ではフェノール樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリイミド樹脂、４弗化エチレン樹脂、ポリエ
ステル樹脂等が有用である。但し混線材料によっては多
少の選択性がある。
上記材質をシールリング等に使用することによって潤滑
油の供給は下妻となり複雑な潤滑油管理作業は解消され
る。
油の供給は下妻となり複雑な潤滑油管理作業は解消され
る。
［実施例］
第１実施例
第１図は従来技術の第３図の潤滑油系統を取除いたもの
である。この混練機によってゴム等を混練する場合はシ
ールリング５の材質はフェノール樹脂等を、エンドプレ
ート２としては普通鋼等を使用することにより軸封装置
は無給油で円滑な混練機運転を継続することができる。
である。この混練機によってゴム等を混練する場合はシ
ールリング５の材質はフェノール樹脂等を、エンドプレ
ート２としては普通鋼等を使用することにより軸封装置
は無給油で円滑な混練機運転を継続することができる。
第２実施例
第２図は従来技術の第４図の改良型であって。
シールリング５の材質をフェノール樹脂にて製作し、エ
ンドプレート２の孔を大きくしてシールリング５の一端
を嵌入し、直接ローター１ｔｈ３のフランジ面４に圧着
する。従って混線材料の一部はシールリング５の外周と
エンドプレート２との間隙のみに侵入しようとするが、
シールフランジ１６により締込まれた０リング６によっ
て阻止され侵入することはできない、又シールリング５
とフランジ面４との摩擦による発熱も少く、軸封装置に
は無給油で円滑な混練機の運転を継続することができる
。
ンドプレート２の孔を大きくしてシールリング５の一端
を嵌入し、直接ローター１ｔｈ３のフランジ面４に圧着
する。従って混線材料の一部はシールリング５の外周と
エンドプレート２との間隙のみに侵入しようとするが、
シールフランジ１６により締込まれた０リング６によっ
て阻止され侵入することはできない、又シールリング５
とフランジ面４との摩擦による発熱も少く、軸封装置に
は無給油で円滑な混練機の運転を継続することができる
。
尚第２図の構造改造部分の説明をすると、シールリング
５の圧着はシールフランジ１６に植込まれたスタッドボ
ルト２１を中心とするスプリングｌＯにより、サポート
フランジ１７を押すことにより行われる。従ってナツト
２０の移動によりスプリング１０の圧着力を加減するこ
とができる。
５の圧着はシールフランジ１６に植込まれたスタッドボ
ルト２１を中心とするスプリングｌＯにより、サポート
フランジ１７を押すことにより行われる。従ってナツト
２０の移動によりスプリング１０の圧着力を加減するこ
とができる。
尚２４はキーであって、シールリング５の切欠部に挿入
されその回転を阻止している。
されその回転を阻止している。
［発明の効果］
本発明によれば複雑困難な軸封装置の潤滑油管理が完全
になくなり、混練機の運転管理が非常番こ簡素化される
と同時に、製品への油漏込みがなくなり品質及び歩留が
向上する。又潤滑油管理ミスが原因であった部品の取換
がなくなり、混！！機の作業停止時間が減少する。
になくなり、混練機の運転管理が非常番こ簡素化される
と同時に、製品への油漏込みがなくなり品質及び歩留が
向上する。又潤滑油管理ミスが原因であった部品の取換
がなくなり、混！！機の作業停止時間が減少する。
尚高価な潤滑油を全く使用しないため経済的には非常に
有利である。又潤滑油による汚染がないので周辺の清掃
作業が不要となると共に環境が改善され清潔となる。
有利である。又潤滑油による汚染がないので周辺の清掃
作業が不要となると共に環境が改善され清潔となる。
第１図はシールリングがローター軸と共に回転する混練
機の無給油型軸封装置、第２図はシールリングが直接ロ
ーター軸に圧着される無給油型軸封装置、第３図、第４
図は夫々第１図、第２図の従来型で潤滑油給油型軸封装
置の図である。 ｌ：ケーシングサイドフレーム、２二エンドプレート、
３：ローター軸 ４：ローター軸フランジ面、５：シー
ルリング、６：ｏリング、９：サポートリング、１０ニ
スプリング、１４：給油口、ｌＢ：シールフランジ、１
７：サポートフランジ。
機の無給油型軸封装置、第２図はシールリングが直接ロ
ーター軸に圧着される無給油型軸封装置、第３図、第４
図は夫々第１図、第２図の従来型で潤滑油給油型軸封装
置の図である。 ｌ：ケーシングサイドフレーム、２二エンドプレート、
３：ローター軸 ４：ローター軸フランジ面、５：シー
ルリング、６：ｏリング、９：サポートリング、１０ニ
スプリング、１４：給油口、ｌＢ：シールフランジ、１
７：サポートフランジ。
Claims (1)
- 合成樹能、ゴム等の混練機ローター軸の軸封装置におい
て、圧着用シールリングを自己潤滑性を有する材料で製
作し、潤滑油管理作業を除去したことを特徴とする混練
機の軸封装置の無給油運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61270901A JPS63126534A (ja) | 1986-11-15 | 1986-11-15 | 混練機の軸封装置の無給油運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61270901A JPS63126534A (ja) | 1986-11-15 | 1986-11-15 | 混練機の軸封装置の無給油運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63126534A true JPS63126534A (ja) | 1988-05-30 |
| JPH0232014B2 JPH0232014B2 (ja) | 1990-07-18 |
Family
ID=17492558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61270901A Granted JPS63126534A (ja) | 1986-11-15 | 1986-11-15 | 混練機の軸封装置の無給油運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63126534A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994006551A1 (en) * | 1992-09-15 | 1994-03-31 | The Maitland Company | Hazardous waste transportation and disposal |
| JP2008230250A (ja) * | 2008-04-18 | 2008-10-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 混練機 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6772419B2 (ja) | 2016-05-13 | 2020-10-21 | 株式会社神戸製鋼所 | 密閉型混練機に備えられているダストストップ装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5914250A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-25 | 株式会社東芝 | 管球口金の製造方法 |
| JPS59123522A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-17 | Shinagawa Kogyosho:Kk | サニタリ−型混練機 |
| JPS601797U (ja) * | 1983-06-18 | 1985-01-08 | 原田 紀男 | 片面滑車 |
-
1986
- 1986-11-15 JP JP61270901A patent/JPS63126534A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5914250A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-25 | 株式会社東芝 | 管球口金の製造方法 |
| JPS59123522A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-17 | Shinagawa Kogyosho:Kk | サニタリ−型混練機 |
| JPS601797U (ja) * | 1983-06-18 | 1985-01-08 | 原田 紀男 | 片面滑車 |
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| JP2008230250A (ja) * | 2008-04-18 | 2008-10-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 混練機 |
| JP4599428B2 (ja) * | 2008-04-18 | 2010-12-15 | 三菱重工業株式会社 | 混練機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0232014B2 (ja) | 1990-07-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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