JPH0232014B2 - - Google Patents
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- JPH0232014B2 JPH0232014B2 JP61270901A JP27090186A JPH0232014B2 JP H0232014 B2 JPH0232014 B2 JP H0232014B2 JP 61270901 A JP61270901 A JP 61270901A JP 27090186 A JP27090186 A JP 27090186A JP H0232014 B2 JPH0232014 B2 JP H0232014B2
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- oil
- lubricating oil
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3496—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member use of special materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
- B01F2035/35—Use of other general mechanical engineering elements in mixing devices
- B01F2035/351—Sealings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Accessories For Mixers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は合成樹脂、ゴム等の製造工程における
混練機のローター軸軸封装置の潤滑油管理作業を
除去した軸封装置の無給油運転方法に関する。
混練機のローター軸軸封装置の潤滑油管理作業を
除去した軸封装置の無給油運転方法に関する。
［従来の技術］
合成樹脂、ゴム等の製造工程における混練機に
は、原材料として合成樹脂、ゴム等の固形物のほ
か、その粉末、カーボンあるいは酸化鉄等の粉
末、更には高粘度の溶融液などのうちから適当な
組合せのものを選択して供給される。
は、原材料として合成樹脂、ゴム等の固形物のほ
か、その粉末、カーボンあるいは酸化鉄等の粉
末、更には高粘度の溶融液などのうちから適当な
組合せのものを選択して供給される。
供給口に投入された原材料は２本のローター軸
のスクリユー羽根の回転によつて混練捏和され
る。従つて混練された原材料の一部はローター軸
の混練機ケーシング貫通部の間隙を通つて漏出し
ようとする。その漏出を防止するために軸封装置
が設けられている。
のスクリユー羽根の回転によつて混練捏和され
る。従つて混練された原材料の一部はローター軸
の混練機ケーシング貫通部の間隙を通つて漏出し
ようとする。その漏出を防止するために軸封装置
が設けられている。
軸封装置にはグランド式、Ｏリング式、金属圧
着式等の型式があり、単独又はそれらを組合わせ
て使用されているが、金属圧着式が最も一般的に
使用されている。
着式等の型式があり、単独又はそれらを組合わせ
て使用されているが、金属圧着式が最も一般的に
使用されている。
第３図は従来の金属圧着式軸封装置の一例を示
す。１は混練機のケーシングのサイドフレーム
で、ローター軸貫通部分にはエンドプレート２が
嵌入されており、ローター軸３のフランジ面４
と、小間隙を保つようにローター軸３を貫通させ
ている。５はシールリングでその内面に設けられ
た溝に嵌められたＯリング６を介してローター軸
３に嵌着して略固定され、ローター軸３に追従し
て回転する。尚シールリング５は二つ割になつて
いるのでカラーリング７がその外周に嵌められて
いる。９はサポートリングで平行ピン８によつて
シールリング５と同回転しつつ、スプリング１０
によつてシールリング５をエンドプレート２の外
面に圧着し、その圧着強さはサポートリング９と
ローター軸３の螺合の位置によつて調整される。
す。１は混練機のケーシングのサイドフレーム
で、ローター軸貫通部分にはエンドプレート２が
嵌入されており、ローター軸３のフランジ面４
と、小間隙を保つようにローター軸３を貫通させ
ている。５はシールリングでその内面に設けられ
た溝に嵌められたＯリング６を介してローター軸
３に嵌着して略固定され、ローター軸３に追従し
て回転する。尚シールリング５は二つ割になつて
いるのでカラーリング７がその外周に嵌められて
いる。９はサポートリングで平行ピン８によつて
シールリング５と同回転しつつ、スプリング１０
によつてシールリング５をエンドプレート２の外
面に圧着し、その圧着強さはサポートリング９と
ローター軸３の螺合の位置によつて調整される。
上記従来構造においては混練材料の漏出物はロ
ーター軸３のフランジ面４とエンドプレート２と
の小間隙より漏込むが、シールリング５とエンド
プレート２の圧着摺動面とＯリング６によつて遮
断される。然るにエンドプレート２とシールリン
グ５の摺動により発熱し、上記圧着摺動面及びＯ
リング６等を加熱し、軸封能力を低下させ故障の
原因となるおそれがある。
ーター軸３のフランジ面４とエンドプレート２と
の小間隙より漏込むが、シールリング５とエンド
プレート２の圧着摺動面とＯリング６によつて遮
断される。然るにエンドプレート２とシールリン
グ５の摺動により発熱し、上記圧着摺動面及びＯ
リング６等を加熱し、軸封能力を低下させ故障の
原因となるおそれがある。
従つて従来構造においては、第３図に示す如く
潤滑油供給口１４からエンドプレート２とシール
リング５の間の圧着摺動面への潤滑油供給を必要
とした。
潤滑油供給口１４からエンドプレート２とシール
リング５の間の圧着摺動面への潤滑油供給を必要
とした。
［発明が解決しようとする問題点］
前記従来機の２例にて記した潤滑油の管理は非
常に面倒な作業であつて、混練材料によつて油の
種類を変える必要があり、取換えるには前回使用
した油を残さず回収しなければならない。又軸封
部の温度、内圧、ローター軸の回転数等によつて
も潤滑油の量、圧力を調整しなければならない。
例えば油量が多過ぎた場合は潤滑油が混練材料中
に入つて製品を不適格化することもある。
常に面倒な作業であつて、混練材料によつて油の
種類を変える必要があり、取換えるには前回使用
した油を残さず回収しなければならない。又軸封
部の温度、内圧、ローター軸の回転数等によつて
も潤滑油の量、圧力を調整しなければならない。
例えば油量が多過ぎた場合は潤滑油が混練材料中
に入つて製品を不適格化することもある。
本発明は上記の如き複雑困難な潤滑油管理を解
消することを目的とする。
消することを目的とする。
［問題点を解決するための手段及び作用］
本発明においては混練機軸封装置については潤
滑油の供給を全廃するという画期的方法を採用す
るものである。
滑油の供給を全廃するという画期的方法を採用す
るものである。
その手段としては前記従来技術の項に記載した
第２図のシールリング５に自己潤滑性を有する特
殊材質を使用するものである。その材質の使用形
態としては粗材から削り出した材質そのままの場
合もあり、あるいはその材質の粉末を固めて潤滑
油を含浸させたものも使用される。
第２図のシールリング５に自己潤滑性を有する特
殊材質を使用するものである。その材質の使用形
態としては粗材から削り出した材質そのままの場
合もあり、あるいはその材質の粉末を固めて潤滑
油を含浸させたものも使用される。
更にまたシールリング５に圧着されるエンドプ
レート２の材質を変更することもある。
レート２の材質を変更することもある。
上記自己潤滑性材質としては、油を含浸しない
ものではセラミツクス、カーボン等、油含浸金属
では砲金、鋳鉄、焼結金属等、合成樹脂ではフエ
ノール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、
４弗化エチレン樹脂、ポリエステル樹脂等が有用
である。但し混練材料によつては多少の選択性が
ある。
ものではセラミツクス、カーボン等、油含浸金属
では砲金、鋳鉄、焼結金属等、合成樹脂ではフエ
ノール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、
４弗化エチレン樹脂、ポリエステル樹脂等が有用
である。但し混練材料によつては多少の選択性が
ある。
上記材質をシールリング等に使用することによ
つて潤滑油の供給は不要となり複雑な潤滑油管理
作業は解消される。
つて潤滑油の供給は不要となり複雑な潤滑油管理
作業は解消される。
［実施例］
第１実施例
第１図は従来技術の第３図の潤滑油系統を取除
いたものである。この混練機によつてゴム等を混
練する場合はシールリング５の材質はフエノール
樹脂等を、エンドプレート２としては普通鋼等を
使用することにより軸封装置は無給油で円滑な混
練機運転を継続することができる。
いたものである。この混練機によつてゴム等を混
練する場合はシールリング５の材質はフエノール
樹脂等を、エンドプレート２としては普通鋼等を
使用することにより軸封装置は無給油で円滑な混
練機運転を継続することができる。
［発明の効果］
本発明によれば複雑困難な軸封装置の潤滑油管
理が完全になくなり、混練機の運転管理が非常に
簡素化されると同時に、製品への油漏込みがなく
なり品質及び歩留が向上する。又潤滑油管理ミス
が原因であつた部品の取換がなくなり、混練機の
作業停止時間が減少する。
理が完全になくなり、混練機の運転管理が非常に
簡素化されると同時に、製品への油漏込みがなく
なり品質及び歩留が向上する。又潤滑油管理ミス
が原因であつた部品の取換がなくなり、混練機の
作業停止時間が減少する。
尚高価な潤滑油を全く使用しないため経済的に
は非常に有利である。又潤滑油による汚染がない
ので周辺の清掃作業が不要となると共に環境が改
善され清潔となる。
は非常に有利である。又潤滑油による汚染がない
ので周辺の清掃作業が不要となると共に環境が改
善され清潔となる。
第１図はシールリングがローター軸と共に回転
する混練機の無給油型軸封装置、第２図は第１図
の従来型で潤滑油給油型軸封装置の図である。 １：ケーシングサイドフレーム、２：エンドプ
レート、３：ローター軸、４：ローター軸フラン
ジ面、５：シールリング、６：Ｏリング、９：サ
ポートリング、１０：スプリング、１４：給油
口。
する混練機の無給油型軸封装置、第２図は第１図
の従来型で潤滑油給油型軸封装置の図である。 １：ケーシングサイドフレーム、２：エンドプ
レート、３：ローター軸、４：ローター軸フラン
ジ面、５：シールリング、６：Ｏリング、９：サ
ポートリング、１０：スプリング、１４：給油
口。
Claims (1)
- １ 合成樹脂、ゴム等の混練機ローター軸の軸封
装置において、エンドプレートとローター軸との
間に狭い間〓を保ち、ローター軸に沿つて移動可
能なシールリングとローター軸との間にＯリング
を嵌め込み、エンドプレートにスプリングにより
押し付けられる上記シールリングを、自己潤滑性
を有する材料で製作し、潤滑油管理作業を除去し
たことを特徴とする混練機の軸封装置の無給油運
転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61270901A JPS63126534A (ja) | 1986-11-15 | 1986-11-15 | 混練機の軸封装置の無給油運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61270901A JPS63126534A (ja) | 1986-11-15 | 1986-11-15 | 混練機の軸封装置の無給油運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63126534A JPS63126534A (ja) | 1988-05-30 |
| JPH0232014B2 true JPH0232014B2 (ja) | 1990-07-18 |
Family
ID=17492558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61270901A Granted JPS63126534A (ja) | 1986-11-15 | 1986-11-15 | 混練機の軸封装置の無給油運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63126534A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11148325B2 (en) | 2016-05-13 | 2021-10-19 | Kobe Steel, Ltd. | Dust stop device for sealed kneader |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5489152A (en) * | 1990-12-04 | 1996-02-06 | The Maitland Company | Hazardous waste transportation and disposal |
| JP4599428B2 (ja) * | 2008-04-18 | 2010-12-15 | 三菱重工業株式会社 | 混練機 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5914250A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-25 | 株式会社東芝 | 管球口金の製造方法 |
| JPS59123522A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-17 | Shinagawa Kogyosho:Kk | サニタリ−型混練機 |
| JPS601797U (ja) * | 1983-06-18 | 1985-01-08 | 原田 紀男 | 片面滑車 |
-
1986
- 1986-11-15 JP JP61270901A patent/JPS63126534A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5914250A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-25 | 株式会社東芝 | 管球口金の製造方法 |
| JPS59123522A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-17 | Shinagawa Kogyosho:Kk | サニタリ−型混練機 |
| JPS601797U (ja) * | 1983-06-18 | 1985-01-08 | 原田 紀男 | 片面滑車 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11148325B2 (en) | 2016-05-13 | 2021-10-19 | Kobe Steel, Ltd. | Dust stop device for sealed kneader |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63126534A (ja) | 1988-05-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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