JP2017202470A - 密閉型混練機に備えられているダストストップ装置 - Google Patents
密閉型混練機に備えられているダストストップ装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017202470A JP2017202470A JP2016096913A JP2016096913A JP2017202470A JP 2017202470 A JP2017202470 A JP 2017202470A JP 2016096913 A JP2016096913 A JP 2016096913A JP 2016096913 A JP2016096913 A JP 2016096913A JP 2017202470 A JP2017202470 A JP 2017202470A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricating oil
- ring
- oil supply
- rotor
- stop device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 103
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 59
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 25
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 210000004709 eyebrow Anatomy 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
- B01F27/701—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers
- B01F27/706—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers with all the shafts in the same receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
- B29B7/186—Rotors therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3404—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
- B01F2035/35—Use of other general mechanical engineering elements in mixing devices
- B01F2035/351—Sealings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
- B01F2035/35—Use of other general mechanical engineering elements in mixing devices
- B01F2035/353—Lubricating systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/2805—Mixing plastics, polymer material ingredients, monomers or oligomers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Mechanical Sealing (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
【解決手段】本発明は、一対のロータ4と、各ロータ4を収納するハウジング3とを有する密閉型混練機1に備えられた、混練物の外部への漏出を防止するダストストップ装置14において、ダストストップ装置14は、ロータ4側に配備され、当該ロータ4とともに回転する回転リング15と、ハウジング3側に配備され、一方の面17が回転リング15と面接触する固定リング16とで構成され、固定リング16には、接触面19に潤滑油を供給する潤滑油供給部20が、少なくとも1つ以上設けられ、潤滑油供給部20は、ハウジング3側の一方の面17と、当該一方の面17と対向する他方の面18を連通する貫通孔であって、一方の面17において長孔とされている。
【選択図】図1
Description
混練室に収納されたロータの本体部の端面とフレーム部材の間には、本体部が回転するので、所定の隙間が設けられている。すなわち、混練室はその隙間を介して、外部と連通された状態になっている。
このダストストップ装置は、混練室を密閉するため、ロータの本体部とフレーム部材のそれぞれに面接触するように配備されている。ロータの本体部が回転すると、それに伴って、ダストストップ装置が接触面において摺動することとなる。
このようなダストストップ装置としては、特許文献1、2に開示されたものがある。
特許文献1には、ロータのフランジ端面がロータシャフトを取り込む環状のエンドプレートと、ロータシャフトの外周面とエンドプレートの内周面との間に軸方向に嵌合され、ヨークを介して前記フランジ端面に押付けられかつ回り止めされた環状のダストストップリングと、を少なくとも備えてなる混練機の圧着型ダストストップ組立体において、ダストストップリングは、第1リングと第2リングとに2ツ割とされ、その分割端面を接合分離自在に組付けてなり、第1リングと第2リングの外周面に冷却水の導通ジャケットが周方向にそれぞれ形成され、該導通ジャケットを連通する連絡管が設けられ、導通ジャケットの一方に冷却水供給管が、他方に冷却水排出管がそれぞれ接続され、更に、第1リングと第2リングのそれぞれには前記フランジ端面との摺接部分に潤滑油を送る潤滑孔が軸方向に形成されている混練機の圧着型ダストストップの構造が開示されている。
このような状況下となると、リングが摩耗して焼き付いてしまうなど、ダストストップ装置が損傷することとなる。
本発明にかかる密閉型混練機に備えられているダストストップ装置は、軸心が互いに平行となるように所定の隙間をあけて隣接して配置されると共に互いに異なる方向へ回転する一対のロータと、当該一対のロータを収納するハウジングとを有するバッチ式の密閉型混練機に備えられた、前記ロータの軸方向両端側に配備され且つ、一対の前記ロータにて混練された混練物の外部への漏出を防止するダストストップ装置において、前記ダストストップ装置は、前記ロータ側に配備され、当該ロータとともに回転する回転リングと、前記ハウジング側に配備され、一方の面が前記回転リングと面接触する固定リングとで構成されており、前記固定リングには、当該固定リングと前記回転リングの接触面に、潤滑油を供給する潤滑油供給部が、少なくとも1つ以上設けられていて、前記潤滑油供給部は、前記ハウジング側を向く一方の面と、当該一方の面と対向する他方の面を連通する貫通孔であって、前記一方の面において長孔とされていることを特徴とする。
好ましくは、前記潤滑油供給部は、前記長孔の長手方向の長さが、前記固定リングの円周接線方向に沿って設けられているとよい。
好ましくは、前記潤滑油供給部の長孔形状が、ストレート形状、円弧形状、ブーメラン形状、L字形状のいずれかであるとよい。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明を具体化した一例であって、その具体例をもって本発明の構成を限定するものではない。従って、本発明の技術的範囲は、本実施形態に開示内容だけに限定されるものではない。
図1は、バッチ式の密閉型混練機1の一例を模式的に示した、上方から見た断面図である。
なお、以降の説明において、図1の紙面の左側を密閉型混練機1の「駆動側」または「他端側」とし、紙面の右側を密閉型混練機1の「反駆動側」または「一端側」とする。また、図1は装置上面図であるため、図1の紙面の上側を密閉型混練機1の「幅方向左側」とし、紙面の下側を密閉型混練機1の「幅方向右側」とする。また、図1の紙面の貫通方向手前側を密閉型混練機1の「上側」とし、紙面の貫通方向奥側を「下側」とする。
各本体部5の外周面には、被混練材料を混練する翼7が形成されている。この翼7は、いずれのロータ4においても、軸心方向(軸線)に対してねじれた構造とされている。具体的には、混練室2内に圧入された被混練材料がよく混練されるように、右側のロータ4の本体部5に形成されている翼7と、左側のロータ4の本体部5に形成されている翼7が、互いに軸方向逆向きの流れとなるように、配備されている。
一対のロータ4は、ロータ駆動機構により回転駆動力が入力されて、互いに異方向に回転する。
具体的には、混練室2は、2つの円筒状の空洞を、外周面の一部が互いに重なり合うように左右平行に並べたような形状(ロータ4の軸に対して垂直方向に沿った断面がめがね穴の形状)に形成されている。すなわち、混練室2は、ロータ4の軸心を垂直方向に切断した断面が、左右(幅)方向を向く、まゆ型形状とされている。
なお、図示はしないが、混練室2の上部には、上方に向かって開口する開口部が設けられている。その開口部の上方には、被混練材料を上下方向に沿って案内する材料案内路が設けられている。その材料案内路の上方には、開口可能なホッパ(投入口)が設けられている。上述した密閉型混練機1では、ホッパからゴムやプラスチックなどの母材に添加剤などが配合された被混練材料が投入されると、材料案内路で案内されて開口部を経て、混練室2内に押し込まれる。
具体的には、フレーム部材9は、所定の厚みを有する板材であって、ハウジング3の一端側の壁面及び他端側の壁面に、それぞれ取り付けられている。すなわち、この一対のフレーム部材9は、一端側及び他端側が開放状とされたハウジング3、つまり混練室2を、ロータ4の軸心方向から塞ぐものであって、その混練室2を挟み込むように配備されている。
例えば、ハウジング3の一端側に取り付けられたフレーム部材9の2つの貫通孔10においては、反駆動側の軸部6がそれぞれ貫通している。一方で、ハウジング3の他端側に取り付けられたフレーム部材9の2つの貫通孔10においては、駆動側の軸部6がそれぞれ貫通している。
ところで、混練室2は上記のように、一対のフレーム部材9により、基本的には閉鎖された状態となっているが、混練室2内に配備されたロータ4の本体部5の端面と、フレーム部材9の混練室2側の壁面との間には、ロータ4の本体部5が回転するため、小さな隙間が設けられている。その隙間から混練室2内の混練物が外部へ漏出する虞があるので、その隙間に混練物の漏出(流出)を防止するダストストップ装置14が備えられている。
なお、図1に示すような、混練室2内に一対のロータ4が配備された密閉型混練機1においては、ダストストップ装置14は、各ロータ4の軸方向両端側、つまり各ロータ4の軸部6に配備されていることとなる。ダストストップ装置14は、各ロータ4の一端側の軸部6及び他端側の軸部6の、それぞれに配備されている(合計4箇所)。
回転リング15と固定リング16は、ロータ4の本体部5が回転するとき、互いに密着するように接触している接触面19間において摺動する。この摺動している接触面19には、固定リング16と回転リング15の摩耗を低減させるための潤滑油が供給されている。
つまり、本実施形態の回転リング15は、外周径がリング状の溝の内周径とほぼ同じ径、或いは、やや大きい径とされた環状の薄板部材であって、そのリング状の溝に内嵌するように取り付けられる。
回転リング15は、径方向の厚みが後述する固定リング16の径方向の厚みとほぼ同じである。つまり、回転リング15と固定リング16は、内周径と外周径とがほぼ同じ径とされている。一方、回転リング15の軸方向の長さは、隙間を塞ぐため、所定の長さ(厚み)を有するものとされている。
図3に示すように、固定リング16は、外周径が貫通孔10の内周径とほぼ同じ径、或いは、やや大きい径とされた環状の薄板部材であって、その貫通孔10に内嵌するように取り付けられる。つまり、固定リング16は、フレーム部材9に形成された貫通孔10に圧入されるように配備される。
以下に、固定リング16に設けられた潤滑油供給部20の形状に関し、2つの事例を挙げて説明する。
[第1実施形態]
まず、潤滑油供給部20の第1実施形態について、詳細に説明する。
図4に示すように、ダストストップ装置14を構成する固定リング16には、当該固定リング16と、ロータ4とともに回転する回転リング15の接触面19に潤滑油を供給する潤滑油供給部20が、少なくとも1つ以上設けられている。本実施形態においては、正面視で、潤滑油供給部20が6つ設けられている。
この潤滑油供給部20は、回転リング15と面接触する固定リング16の一方の面17と、当該一方の面17と対向する他方の面18を連通する貫通孔である。その他方の面18の後方には、潤滑油を供給する潤滑油供給手段11(例えば、圧注油器など)の供給ノズル12が配備されていて、その供給ノズル12の先端部が他方の面18側から潤滑油供給部20に挿入されている(図2、図3参照)。
潤滑油供給部20は、長孔の長手方向が固定リング16の円周接線方向に沿った方向を向いて設けられている。なお以降、長孔の長手方向を、長さ方向と呼ぶこととする。また、長孔の長手方向に対して直交する方向を、幅方向と呼ぶこととする。
なお、図4の事例では、潤滑油供給部20は、固定リング16の径方向(厚み)において、固定リング16の内周と外周の略中間の位置に設けられている。また、潤滑油供給部20の後方に配備されている供給ノズル12は、固定リング16の正面視で、長さ方向における中央部であり且つ幅方向における中央部に配備されている。なお、潤滑油供給部20における供給ノズル12の配備位置は一例である。
なお、潤滑油供給部20において、固定リング16の一方の面17のみを長孔としたが、固定リング16の一方の面17及び他方の面18、すなわち両面を長孔としてもよい。
[第2実施形態]
次に、本発明にかかるダストストップ装置14を構成する固定リング16に設けられた潤滑油供給部20の第2実施形態について、詳細に説明する。
以上述べた長孔(潤滑油供給部20)の長さ方向の傾斜角α(長孔の長さ方向の線と、長孔の長さ方向中心における固定リング16の中心に対する接線が成す角)について、接触面19に対する潤滑油の供給範囲を考慮すると、0°以上45°以下が好ましい。さらには、固定リング16の形状を考慮すると、潤滑油供給部20の傾斜角αは0°以上25°以下であるとより好ましい。
ところで、図5に示すように、供給ノズル12は、固定リング16の正面視において、長孔の右端(他方端22)側に配備されている。なお、潤滑油供給部20における供給ノズル12の配備位置は一例である。
さて、供給ノズル12から供給された潤滑油のうち一部は、回転リング15の回転による遠心力により、潤滑油供給部20の右端側から固定リング16の径外方向に流れてゆき、固定リング16の外周側の接触面19を潤滑する。また供給された潤滑油の残りのものは、固定リング16の内周径に向かって流れてゆき、貯留部23で一時的に貯留され、固定リング16の径内方向に流れてゆき、固定リング16の内周側の接触面19を潤滑する。
以上述べたように、固定リング16に設けられている潤滑油供給部20を長孔とし、且つその長孔の長さ方向を回転リング15の回転方向に対して、当該回転リング15の内周側に向かう方向に沿った方向を向いて設けることで、固定リング16と回転リング15との接触面19全域に潤滑油を途切れること無く十分に供給することができる。
図6に示すように、固定リング16の潤滑油供給部20を、第1実施形態の長孔形状とした場合、潤滑油の供給量がおよそ0.05(cc/sec)のとき、固定リング16の摩耗量はおよそ4.5μmとされ、潤滑油の供給量がおよそ0.11(cc/sec)のとき、固定リング16の摩耗量はおよそ3.8μmとされ、潤滑油の供給量がおよそ0.22(cc/sec)のとき、固定リング16の摩耗量はおよそ3.9μmとされている。
また、固定リング16に設けられる潤滑油供給部20を、第2実施形態の長孔形状とした場合、潤滑油の供給量がおよそ0.05(cc/sec)のとき、固定リング16の摩耗量はおよそ1.9μmとされ、潤滑油の供給量がおよそ0.11(cc/sec)のとき、固定リング16の摩耗量はおよそ1μmとされ、潤滑油の供給量がおよそ0.22(cc/sec)のとき、固定リング16の摩耗量はおよそ0.8μmとされている。
ここで、比較例として図6に示している、潤滑油供給部20を第2実施形態の長孔形状と反対方向にした場合とは、回転リング15の回転方向において、固定リング16の内周側から外周側へ向かう方向を向いた長孔形状である。つまり、比較例の潤滑油供給部20は、長さ方向の軸心が回転リング15の回転方向から離れる方向(回転リング15の回転方向に対して開方向)を向いた長孔形状のことである。
以上より、潤滑油供給部20を比較例のような形状とすると、回転リング15の回転による遠心力により、接触面19に供給される潤滑油がほぼすべて、摺動している2つのリング15,16の外側へ流れ出して、油切れを生じさせてしまう虞がある。特に、固定リング16内周側に、潤滑油が供給されにくくなると考えられる。
以上、潤滑油供給部20を本発明の形状とすれば、固定リング16と回転リング15が摺動する接触面19全域に十分に潤滑油を供給することができるようになる。つまり、本発明は、接触面19全域における潤滑性能が際だって優れたものである。
例えば、潤滑油供給部20の長孔形状が、長さ方向が直線状とされたストレート形状、長さ方向が固定リング16の円弧に沿った形状、長さ方向が湾曲状とされたブーメラン形状、長さ方向が屈曲状とされたL字形状のいずれかであるとよい。
特に、今回開示された実施形態において、明示的に開示されていない事項、例えば、運転条件や操業条件、各種パラメータ、構成物の寸法、重量、体積などは、当業者が通常実施する範囲を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能な値を採用している。
2 混練室
3 ハウジング
4 ロータ
5 本体部
6 軸部
7 翼
8 軸受
9 フレーム部材
10 貫通孔
11 潤滑油供給手段
12 供給ノズル
13 押付力付与機構
14 ダストストップ装置
15 回転リング
16 固定リング
17 一方の面
18 他方の面
19 接触面
20 潤滑油供給部
21 一方端
22 他方端
23 貯留部
Claims (4)
- 軸心が互いに平行となるように所定の隙間をあけて隣接して配置されると共に互いに異なる方向へ回転する一対のロータと、当該一対のロータを収納するハウジングとを有するバッチ式の密閉型混練機に備えられた、前記ロータの軸方向両端側に配備され且つ、一対の前記ロータにて混練された混練物の外部への漏出を防止するダストストップ装置において、
前記ダストストップ装置は、前記ロータ側に配備され、当該ロータとともに回転する回転リングと、前記ハウジング側に配備され、一方の面が前記回転リングと面接触する固定リングとで構成されており、
前記固定リングには、当該固定リングと前記回転リングの接触面に、潤滑油を供給する潤滑油供給部が、少なくとも1つ以上設けられていて、
前記潤滑油供給部は、前記ハウジング側を向く一方の面と、当該一方の面と対向する他方の面を連通する貫通孔であって、前記一方の面において長孔とされている
ことを特徴とする密閉型混練機に備えられているダストストップ装置。 - 前記潤滑油供給部は、前記長孔の長手方向の長さが、前記回転リングの回転方向に対して、前記固定リングの内周側に向かう方向に傾斜して設けられていることを特徴とする請求項1に記載の密閉型混練機に備えられているダストストップ装置。
- 前記潤滑油供給部は、前記長孔の長手方向の長さが、前記固定リングの円周接線方向に沿って設けられていることを特徴とする請求項1に記載の密閉型混練機に備えられているダストストップ装置。
- 前記潤滑油供給部の長孔形状が、ストレート形状、円弧形状、ブーメラン形状、L字形状のいずれかであることを特徴とする請求項1〜3に記載の密閉型混練機に備えられているダストストップ装置。
Priority Applications (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016096913A JP6772419B2 (ja) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | 密閉型混練機に備えられているダストストップ装置 |
HUE17795983A HUE053773T2 (hu) | 2016-05-13 | 2017-04-27 | Porgát tömített gyúrógéphez |
CN201780027051.5A CN109070032B (zh) | 2016-05-13 | 2017-04-27 | 密闭式混合搅拌机的防漏装置 |
BR112018073242-7A BR112018073242A2 (pt) | 2016-05-13 | 2017-04-27 | dispositivo de paragem de poeira para amassador vedado |
RS20210440A RS61712B1 (sr) | 2016-05-13 | 2017-04-27 | Uređaj za zaustavljanje prašine za zaptivenu gnječilicu |
PCT/JP2017/016724 WO2017195622A1 (ja) | 2016-05-13 | 2017-04-27 | 密閉型混練機のダストストップ装置 |
EP17795983.0A EP3434359B1 (en) | 2016-05-13 | 2017-04-27 | Dust-stop device for sealed kneader |
MX2018013498A MX2018013498A (es) | 2016-05-13 | 2017-04-27 | Dispositivo de detencion de polvo para una amasadora sellada. |
RU2018143806A RU2708593C1 (ru) | 2016-05-13 | 2017-04-27 | Пылеостанавливающее устройство для герметизированного смесителя-пластикатора |
KR1020187035744A KR102263344B1 (ko) | 2016-05-13 | 2017-04-27 | 밀폐형 혼련기의 더스트 스톱 장치 |
US16/095,951 US11148325B2 (en) | 2016-05-13 | 2017-04-27 | Dust stop device for sealed kneader |
TW106114993A TWI635895B (zh) | 2016-05-13 | 2017-05-05 | 密閉型攪拌機的止漏裝置 |
ARP170101272A AR108469A1 (es) | 2016-05-13 | 2017-05-12 | Dispositivo para retener el polvo en una trituradora cerrada |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016096913A JP6772419B2 (ja) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | 密閉型混練機に備えられているダストストップ装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017202470A true JP2017202470A (ja) | 2017-11-16 |
JP6772419B2 JP6772419B2 (ja) | 2020-10-21 |
Family
ID=60267070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016096913A Active JP6772419B2 (ja) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | 密閉型混練機に備えられているダストストップ装置 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11148325B2 (ja) |
EP (1) | EP3434359B1 (ja) |
JP (1) | JP6772419B2 (ja) |
KR (1) | KR102263344B1 (ja) |
CN (1) | CN109070032B (ja) |
AR (1) | AR108469A1 (ja) |
BR (1) | BR112018073242A2 (ja) |
HU (1) | HUE053773T2 (ja) |
MX (1) | MX2018013498A (ja) |
RS (1) | RS61712B1 (ja) |
RU (1) | RU2708593C1 (ja) |
TW (1) | TWI635895B (ja) |
WO (1) | WO2017195622A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110370483A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-10-25 | 青岛科技大学 | 一种密炼机转子密封结构 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52110364A (en) * | 1976-03-11 | 1977-09-16 | Gutehoffnungshuette Sterkrade | Gas cutting off shaft sealing device |
JPS6038114A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-02-27 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 混練機のシ−ル装置 |
JPH10230153A (ja) * | 1997-02-18 | 1998-09-02 | Kobe Steel Ltd | 密閉型混練機のダストストップ装置 |
JPH11287331A (ja) * | 1998-04-01 | 1999-10-19 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | メカニカルシール |
WO2009066664A1 (ja) * | 2007-11-20 | 2009-05-28 | Eagle Industry Co., Ltd. | メカニカルシール及びタンデムシール |
JP2013154520A (ja) * | 2012-01-27 | 2013-08-15 | Bridgestone Corp | ゴム攪拌装置におけるシール機構およびシール方法並びにゴム攪拌装置 |
JP2013154487A (ja) * | 2012-01-27 | 2013-08-15 | Bridgestone Corp | ゴム攪拌装置におけるシール機構およびシール方法並びにゴム攪拌装置 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5927821U (ja) | 1982-08-09 | 1984-02-21 | 株式会社神戸製鋼所 | 混練機の圧着型ダストストツプの構造 |
JPS6129467A (ja) | 1984-07-20 | 1986-02-10 | Tokico Ltd | 磁気デイスク装置 |
SU1265056A1 (ru) * | 1984-11-10 | 1986-10-23 | Украинский Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт По Разработке Машин И Оборудования Для Переработки Пластических Масс,Резины И Искусственной Кожи | Уплотнение шеек роторов двухроторного смесител периодического действи |
JPS6237573A (ja) | 1985-08-12 | 1987-02-18 | Ebara Res Co Ltd | 軸封装置 |
JPS63126534A (ja) | 1986-11-15 | 1988-05-30 | Nippon Roll Seizo Kk | 混練機の軸封装置の無給油運転方法 |
JPS63288712A (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-25 | Chichibu Eng Kk | 軸シ−ル装置 |
EP0345628B1 (en) | 1988-06-07 | 1993-05-12 | Abbott Laboratories | Solid pharmaceutical dosage in tablet triturate form and method of producing same |
JPH08296745A (ja) * | 1995-04-26 | 1996-11-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | メカニカルシール |
JP3008013B2 (ja) * | 1996-01-24 | 2000-02-14 | 日本ピラー工業株式会社 | 流体機器用軸封装置 |
JPH10151333A (ja) * | 1996-11-20 | 1998-06-09 | Kobe Steel Ltd | 密閉式混練機のダストストップ装置 |
US6325378B1 (en) | 1998-04-01 | 2001-12-04 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Shaft seal apparatus |
KR100413902B1 (ko) * | 1999-06-07 | 2004-01-07 | 닙본 필라 팩킹 캄파니 리미티드 | 비접촉식 축봉 장치 |
JP4699946B2 (ja) * | 2006-06-09 | 2011-06-15 | イーグル工業株式会社 | メカニカルシール装置 |
PL2810756T3 (pl) | 2009-01-13 | 2016-09-30 | Zamknięty mieszalnik wsadu | |
CN103100343B (zh) * | 2011-11-09 | 2014-12-24 | 祥景精机股份有限公司 | 搅拌机专用轴封 |
WO2015037377A1 (ja) * | 2013-12-27 | 2015-03-19 | 新東工業株式会社 | 分散装置、分散処理システム及び分散方法 |
JP2019042701A (ja) | 2017-09-05 | 2019-03-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 密閉型混練機に備えられているダストストップ装置 |
-
2016
- 2016-05-13 JP JP2016096913A patent/JP6772419B2/ja active Active
-
2017
- 2017-04-27 BR BR112018073242-7A patent/BR112018073242A2/pt active Search and Examination
- 2017-04-27 CN CN201780027051.5A patent/CN109070032B/zh active Active
- 2017-04-27 WO PCT/JP2017/016724 patent/WO2017195622A1/ja active Application Filing
- 2017-04-27 RU RU2018143806A patent/RU2708593C1/ru active
- 2017-04-27 RS RS20210440A patent/RS61712B1/sr unknown
- 2017-04-27 HU HUE17795983A patent/HUE053773T2/hu unknown
- 2017-04-27 EP EP17795983.0A patent/EP3434359B1/en active Active
- 2017-04-27 KR KR1020187035744A patent/KR102263344B1/ko active IP Right Grant
- 2017-04-27 MX MX2018013498A patent/MX2018013498A/es unknown
- 2017-04-27 US US16/095,951 patent/US11148325B2/en active Active
- 2017-05-05 TW TW106114993A patent/TWI635895B/zh active
- 2017-05-12 AR ARP170101272A patent/AR108469A1/es active IP Right Grant
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52110364A (en) * | 1976-03-11 | 1977-09-16 | Gutehoffnungshuette Sterkrade | Gas cutting off shaft sealing device |
JPS6038114A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-02-27 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 混練機のシ−ル装置 |
JPH10230153A (ja) * | 1997-02-18 | 1998-09-02 | Kobe Steel Ltd | 密閉型混練機のダストストップ装置 |
JPH11287331A (ja) * | 1998-04-01 | 1999-10-19 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | メカニカルシール |
WO2009066664A1 (ja) * | 2007-11-20 | 2009-05-28 | Eagle Industry Co., Ltd. | メカニカルシール及びタンデムシール |
JP2013154520A (ja) * | 2012-01-27 | 2013-08-15 | Bridgestone Corp | ゴム攪拌装置におけるシール機構およびシール方法並びにゴム攪拌装置 |
JP2013154487A (ja) * | 2012-01-27 | 2013-08-15 | Bridgestone Corp | ゴム攪拌装置におけるシール機構およびシール方法並びにゴム攪拌装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110370483A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-10-25 | 青岛科技大学 | 一种密炼机转子密封结构 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR112018073242A2 (pt) | 2019-02-19 |
HUE053773T2 (hu) | 2021-07-28 |
TWI635895B (zh) | 2018-09-21 |
RS61712B1 (sr) | 2021-05-31 |
MX2018013498A (es) | 2019-03-28 |
EP3434359A1 (en) | 2019-01-30 |
WO2017195622A1 (ja) | 2017-11-16 |
EP3434359A4 (en) | 2019-10-02 |
EP3434359B1 (en) | 2021-01-20 |
KR102263344B1 (ko) | 2021-06-11 |
CN109070032B (zh) | 2021-08-20 |
RU2708593C1 (ru) | 2019-12-09 |
US11148325B2 (en) | 2021-10-19 |
JP6772419B2 (ja) | 2020-10-21 |
AR108469A1 (es) | 2018-08-22 |
CN109070032A (zh) | 2018-12-21 |
US20190143563A1 (en) | 2019-05-16 |
TW201808440A (zh) | 2018-03-16 |
KR20190005220A (ko) | 2019-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ296638B6 (cs) | Otocná pruchodka pro strídavé vedení mazajícího anemazajícího média | |
US9388807B2 (en) | Vane compressor having a second discharge port that includes an opening portion to a compression space | |
CA2876680C (en) | Vane-type fluid transmission device | |
AU2010238494A1 (en) | Control of the vanes of a vane machine | |
US9482226B2 (en) | Blade-type fluid transmission device | |
JP5548596B2 (ja) | 水中ポンプ用軸封装置 | |
KR20130141564A (ko) | 내접 기어 펌프 | |
JP2019042701A (ja) | 密閉型混練機に備えられているダストストップ装置 | |
JP2017202470A (ja) | 密閉型混練機に備えられているダストストップ装置 | |
KR20180093019A (ko) | 오일프리 스크루 압축기 | |
CN108700115B (zh) | 轴颈轴承以及旋转机械 | |
CN102953982A (zh) | 叶片泵 | |
KR101081891B1 (ko) | 로터리 조인트 | |
CN105604781B (zh) | 液压叶片式机器 | |
JP2008223634A (ja) | ベーンポンプ | |
JPH10122160A (ja) | ギアポンプ | |
JP5838462B2 (ja) | 一軸偏心ねじポンプ | |
JP2016194251A (ja) | 遠心圧縮機 | |
CN218913497U (zh) | 一种长寿命耐磨型转轴 | |
EP4048901B1 (en) | A pump arrangement for pumping barrier liquid and a mechanical shaft seal | |
EP4230899A1 (en) | Sliding component | |
TWM561136U (zh) | 齒輪泵 | |
JP2020153351A (ja) | 内接ギヤポンプ | |
JP6618703B2 (ja) | 油圧モータ | |
TW201925627A (zh) | 齒輪泵 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20160513 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181203 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190820 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191018 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200324 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200520 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200901 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200904 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6772419 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |