TWI632367B - Oxygen detecting multilayer body, and oxygen detecting packaging material using same, deoxidizing agent package and oxygen detecting multilayer body manufacturing method - Google Patents

Abstract

本發明之課題為提供一種氧檢測多層體，其係容易判別氧檢測層之變色，並可防止氧檢測層之龜裂。

本發明之解決手段為，本發明之氧檢測多層體，係具備：透明樹脂層、熱密封層、以及設置在該透明樹脂層及該熱密封層之間的一部分之包含氧檢測成分的氧檢測層，其係以將未設置該氧檢測層的部分之至少一部分埋入來補充該氧檢測多層體之厚度的方式，於該透明樹脂層及該熱密封層之間的一部分設置隔板，該氧檢測層的厚度為0.5~40μm，該氧檢測層的厚度與該隔板的厚度之比為15：1~1：10。

Description

氧檢測多層體，以及使用其之氧檢測包裝材、脫氧劑包裝體及氧檢測多層體之製造方法

本發明係關於具有氧檢測功能之氧檢測多層體。詳細而言，關於一種容易判別氧檢測層之變色，並可防止氧檢測層之龜裂的氧檢測多層體。進而，亦關於使用有氧檢測多層體的氧檢測包裝材及以該氧檢測包裝材包裝的脫氧劑包裝體。

於容易受到氧的影響而變質或劣化之食品、飲料、醫藥品、醫療品、化妝品、金屬製品、及電子製品等各種物品中，係在防止氧化劣化而長期保存的目的下，使用有一種在收納有此等的密封容器內進行氧去除的脫氧劑。

作為脫氧劑的種類之一，係有附氧檢測劑之脫氧劑。附氧檢測劑之脫氧劑，係指於小袋狀或薄片狀的脫氧劑中添附氧檢測劑者，當密封容器內成為脫氧狀態時，可藉由氧檢測劑之變色而目視確認密封容器內的氧濃度。

以往，於氧檢測劑中，係使用有亞甲藍等之氧還原色素。但，亞甲藍等之氧還原色素，係容易因光照射而劣化。因此，提案有於使用了氧還原色素的氧指示器層旁，設置賦予遮光性的錨固塗層或保護膜層(參照專利文獻1)。此外，亞甲藍係染色性明顯較強，因此，在密著於內容物的狀態下會有轉移(transfer)至內容物的情況。因此，提案有於氧檢測層之上設置亞甲藍非透過的透明樹脂層(參照專利文獻2)。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2003-227797號公報

[專利文獻2]日本特開2006-017650號公報

本發明者們努力探討上述之先前技術的結果，得知：在如同專利文獻2般地藉由凹版印刷來設置氧檢測層的情況中，因步驟的簡化而可削減製造成本，另一方面，不使氧檢測層成為一定以上的厚度便會變得難以判別氧檢測層之變色。因此，可藉由將氧檢測層的厚度設得比以往更厚，而容易判別氧檢測層之變色。但，由於設置氧檢測層的部分會變得比其他部位更厚，因此發現了下述之新的課題，即：例如，於為了搬送而捲取成捲狀的氧檢 測多層體中，負荷會施加在設置有氧檢測層之較厚的部分，而引起氧檢測層龜裂。

本發明係鑑於上述先前技術及新發現的課題而完成者，其目的在於提供一種氧檢測多層體，其係容易判別氧檢測層之變色，並可防止氧檢測層之龜裂。

本發明者們，為了解決上述課題，努力探討後的結果，發現藉由以將未設置氧檢測層的部分之至少一部分埋入來補充氧檢測多層體之厚度的方式設置隔板，可解決上述課題。本發明係根據該見解而完成者。

亦即，依據本發明，可提供以下之(1)~(20)的發明。

(1)一種氧檢測多層體，其係具備：透明樹脂層、熱密封層、設置在前述透明樹脂層及前述熱密封層之間的一部分之包含氧檢測成分之氧檢測層的氧檢測多層體，其特徵為，以將未設置前述氧檢測層的部分之至少一部分埋入來補充前述氧檢測多層體之厚度的方式，於前述透明樹脂層及前述熱密封層之間的一部分設置隔板，前述氧檢測層的厚度為0.5~40μm，前述氧檢測層的厚度與前述隔板的厚度之比為15：1 ~1：10。

(2)如(1)之氧檢測多層體，其中，於前述透明樹脂層與前述氧檢測層之間未設置隔板。

(3)如(1)或(2)之氧檢測多層體，其中，前述隔板的表面積相對於前述氧檢測多層體整體的表面積之比例為10~99.7%。

(4)如(1)~(3)中任一項之氧檢測多層體，其中，前述隔板的表面積與前述氧檢測層的表面積之比為0.6：1~332：1。

(5)如(1)~(4)中任一項之氧檢測多層體，其中，氧檢測層的表面積相對於前述氧檢測多層體整體的表面積之比例為0.3~15%。

(6)如(1)~(5)中任一項之氧檢測多層體，其係於前述透明樹脂層與前述氧檢測層之間，具備不透過前述氧檢測成分之第一密封層而成。

(7)如(1)~(6)中任一項之氧檢測多層體，其係於前述氧檢測層與前述熱密封層之間，具備不透過前述氧檢測成分之第二密封層而成。

(8)如(7)之氧檢測多層體，其係於第二密封層與前述熱密封層之間，具備接著層而成。

(9)如(1)~(8)中任一項之氧檢測多層體，其中，前述隔板係不透過前述氧檢測成分。

(10)如(1)~(9)中任一項之氧檢測多層體，其中，前述隔板係氧透過性。

(11)如(1)~(10)中任一項之氧檢測多層體，其中，前述氧檢測成分係包含由噻嗪染料、吖嗪染料、噁嗪染料、靛藍(indigoid)染料、及硫靛染料所構成之群中選出的至少一種而成。

(12)如(1)~(11)中任一項之氧檢測多層體，其中，前述透明樹脂層係包含由聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、及尼龍所構成之群中選出的至少一種之樹脂而成。

(13)如(1)~(12)中任一項之氧檢測多層體，其中，前述熱密封層係包含由聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚合樹脂、及乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚合樹脂所構成之群中選出的至少一種之樹脂而成。

(14)如(1)~(13)中任一項之氧檢測多層體，其中，前述氧檢測層係包含由纖維素樹脂、聚胺基甲酸乙酯、丙烯酸樹脂、及聚乙烯醇所構成之群中選出的至少一種之樹脂而成。

(15)如(6)~(14)中任一項之氧檢測多層體，其中，第一密封層及/或第二密封層係分別包含由聚胺基甲酸乙酯、聚烯烴、硝基纖維素樹脂、及丙烯酸樹脂所構成之群中選出的至少一種之樹脂而成。

(16)如(1)~(15)中任一項之氧檢測多層體，其中，前述隔板係連接至前述氧檢測層。

(17)如(1)~(15)中任一項之氧檢測多層體，其中，前述隔板係從前述氧檢測層分離。

(18)一種氧檢測包裝材，其係至少一部分使用如 (1)~(17)中任一項之氧檢測多層體而成。

(19)一種脫氧劑包裝體，其係將脫氧劑組成物以如(18)之氧檢測包裝材包裝。

(20)一種製造方法，其係如(1)~(17)中任一項之氧檢測多層體之製造方法，其特徵為具備下述步驟而成：於透明樹脂層上，將包含氧檢測成分的氧檢測層藉由凹版印刷層合之步驟、於前述透明樹脂層上之未設置氧檢測層的部分，將隔板藉由凹版印刷層合之步驟、於前述氧檢測層及隔板上，層合熱密封層之步驟。

本發明之氧檢測多層體，係可容易判別氧檢測層之變色，並防止氧檢測層之龜裂。進而，藉由於本發明之氧檢測多層體中設置隔板，即使在為了削減高價的氧檢測成分之使用量而縮小氧檢測層的表面積相對於氧檢測多層體整體的表面積之比例的情況中，亦可防止氧檢測層之龜裂。

10‧‧‧氧檢測多層體

11‧‧‧透明樹脂層

12‧‧‧第一密封層

13‧‧‧氧檢測層

14‧‧‧第二密封層

15‧‧‧熱密封層

16‧‧‧隔板

20‧‧‧氧檢測多層體

21‧‧‧透明樹脂層

22‧‧‧第一密封層

23‧‧‧氧檢測層

24‧‧‧第二密封層

25‧‧‧熱密封層

26‧‧‧隔板

30‧‧‧氧檢測多層體

31‧‧‧透明樹脂層

32‧‧‧第一密封層

33‧‧‧氧檢測層

34‧‧‧第二密封層

35‧‧‧熱密封層

36‧‧‧隔板

40‧‧‧氧檢測多層體

41‧‧‧透明樹脂層

42‧‧‧第一密封層

43‧‧‧氧檢測層

44‧‧‧第二密封層

45‧‧‧熱密封層

46‧‧‧隔板

50‧‧‧氧檢測多層體

51‧‧‧透明樹脂層

52‧‧‧第一密封層

53‧‧‧氧檢測層

54‧‧‧第二密封層

55‧‧‧熱密封層

60‧‧‧氧檢測多層體

61‧‧‧氧檢測層

62A‧‧‧隔板

62B‧‧‧隔板

[第1圖]係顯示本發明之氧檢測多層體的一實施形態之模式剖面圖。

[第2圖]係顯示本發明之氧檢測多層體的一實施形態之模式剖面圖。

[第3圖]係顯示本發明之氧檢測多層體的一實施形態之模式剖面圖。

[第4圖]係顯示本發明之氧檢測多層體的一實施形態之模式剖面圖。

[第5圖]係顯示比較例1及3之氧檢測多層體的一實施形態之模式剖面圖。

[第6圖]係顯示本發明之氧檢測多層體的一實施形態之模式俯視圖。

氧檢測多層體

本發明之氧檢測多層體，係具備透明樹脂層、熱密封層、及設置於透明樹脂層及熱密封層之間的一部分之氧檢測層而成，且以將未設置氧檢測層的部分之至少一部分埋入來補充氧檢測多層體之厚度的方式，於透明樹脂層及熱密封層之間的一部分設置隔板而成。本發明之氧檢測多層體，亦可於透明樹脂層與氧檢測層之間進一步具備第一密封層，亦可於氧檢測層與熱密封層之間進一步具備第二密封層，亦可於第二密封層與熱密封層之間具備接著層。

第1圖顯示本發明之氧檢測多層體的一實施形態之剖面圖。依據本發明之一樣態，可提供一種氧檢測 多層體10，其係將透明樹脂層11、第一密封層12、氧檢測層13、第二密封層14、以及熱密封層15依序層合而成，且於透明樹脂層11與熱密封層15之間之未設置氧檢測層13的部分，從氧檢測層13分離而設置隔板16，以下，針對本發明之氧檢測多層體的各層及其成分，說明詳細內容。

透明樹脂層

本發明之透明樹脂層，較佳為於由氧檢測多層體所構成的氧檢測包裝材中位於外面側的層，具有氧透過性，且由氧檢測層之目視確認性優異的材料所形成。透明樹脂層之氧透過度，較佳為1mL/(m²‧atm‧day)以上，更佳為10mL/(m²‧atm‧day)以上。如此之材料，較佳為使用例如由聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、及尼龍所構成之群中選出的至少一種之樹脂。此外，透明樹脂層，較佳為不透過氧檢測成分，以防止氧檢測成分溶出至外部。透明樹脂層的厚度通常為5~100μm，較佳為10~50μm。

熱密封層

本發明之熱密封層，較佳為於由氧檢測多層體所構成的氧檢測包裝材中位於內面側的層，且以具有氧透過性的材料所形成。透明樹脂層之氧透過度，較佳為1×10³mL/(m²‧atm‧day)以上，更佳為2×10³mL/(m²‧atm‧day)以上。如此之材料，較佳為使用例如由聚乙烯、聚 丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚合樹脂、及乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚合樹脂所構成之群中選出的至少一種之樹脂。此外，熱密封層，較佳為不透過氧檢測成分，以防止氧檢測成分轉移至內容物。熱密封層的厚度通常為5~100μm，較佳為10~80μm。

氧檢測層

本發明之氧檢測層係具有氧檢測功能者，且為包含氧檢測成分者。於氧檢測成分中，係可使用可變性有機色素。可變性有機色素，係包含有於分子內具有容易動作的π電子之長的共軛雙鍵系之芳香族化合物，且為色彩會因氧化還原而可逆地改變之化合物。作為可變性有機色素，係適合使用氧化還原指示藥、或者噻嗪染料、吖嗪染料、噁嗪染料、靛藍染料、及硫靛染料等。可列舉例如：亞甲藍、新亞甲藍、亞甲綠、變胺藍B、二苯基胺、亞鐵靈(ferroin)、卡布里藍(capri blue)、番紅T、靛(indigo)、靛紅(indigo carmine)、靛白、及靛玉紅(Indirubin)等。較佳為以亞甲藍為代表的噻嗪染料。

進而，可藉由將與氧檢測組成物不同的無變色性之著色劑個別添加於前述氧檢測組成物中，而使色彩的變化明顯。如此之色素，係可使用不易受到氧還原反應，且具有與可變性有機色素之表示有氧狀態的顏色及表示無氧狀態的顏色對照之顏色的顏料或染料。於可變性有機色素使用藍色的亞甲藍時，適合的無變色性之著色劑， 係可列舉作為紅色的食品添加物之酸性紅或玫瑰紅B。

氧檢測層的厚度為0.5~40μm，較佳為1~30μm，更佳為2~25μm，再更佳為4~20μm。藉由將氧檢測層的厚度設為上述範圍程度，而可容易判別氧檢測層之變色。

氧檢測層，係可使用將氧檢測成分與黏合劑樹脂或溶劑混合而成的油墨，並藉由周知的印刷方法而形成。印刷法，雖可列舉例如：凹版印刷法或網版印刷法等，但並不限定於此等。

氧檢測層，係設置於透明樹脂層及熱密封層之間的至少一部分者。雖因氧檢測成分為高價，而需要縮小氧檢測層的表面積相對於氧檢測多層體整體的表面積之比例(以下，僅表記為「氧檢測層的表面積比」)，但通常氧檢測層的表面積比越小負荷施加於氧檢測層而發生龜裂的可能性越高。因此，藉由設置下述隔板，可將氧檢測層的表面積比調節成較佳為0.3~15%，更佳為0.5~10%，特佳為2~5%之範圍。藉由設為上述較佳的範圍，而可防止氧檢測層之龜裂，並且可削減高價的氧檢測成分之使用量。於本發明中，表面積，係表示於氧檢測多層體的俯視圖(從層合方向觀看的圖)之表面積。在此，第6圖顯示本發明之氧檢測多層體的一實施形態之模式俯視圖。於第6圖中，氧檢測多層體整體的表面積，係氧檢測多層體60的面積，氧檢測層的表面積，係氧檢測層61的面積。

隔板

本發明之隔板，係用以將未設置氧檢測層的部分之至少一部分埋入來補充氧檢測多層體的厚度者。隔板，係只要是補充氧檢測多層體的厚度者，則以與透明樹脂層、熱密封層、及密封層中任一者連接的方式形成即可。此外，較佳為於透明樹脂層與氧檢測層之間未設置隔板。藉由不在外側的透明樹脂層與氧檢測層之間設置隔板，而可提昇氧檢測層的目視確認性。

隔板係可連接於氧檢測層，亦可從氧檢測層分離。於隔板從氧檢測層分離的情況中，隔板與氧檢測層之間隔，較佳為0.05~25mm，更佳為0.1~20mm。若隔板與氧檢測層之間隔為上述範圍程度，則藉由使氧檢測多層體整體平坦化，即使將氧檢測多層體捲取成捲狀，也可減輕施加於氧檢測層的負荷，而防止氧檢測層之龜裂。

氧檢測層的厚度與隔板的厚度之比為15：1~1：10，較佳為13：1~1：5，更佳為10：1~1：2，特佳為5：1~1：1。若氧檢測層的厚度與隔板的厚度之比為上述範圍程度，則可於未設置氧檢測層的部分補充氧檢測多層體的厚度。其結果，藉由緩和設置有氧檢測層的部分與未設置氧檢測層的部分之厚度的差使氧檢測多層體整體平坦化，即使將氧檢測多層體捲取成捲狀，也可減輕施加於氧檢測層的負荷，而防止氧檢測層之龜裂。進而，亦可防止薄膜捲取時之印刷物的剝離。

隔板的表面積相對於氧檢測多層體整體的表面積之比例(以下，僅表記為「隔板的表面積比」)，較佳為10~99.7%，更佳為30~99.5%，再更佳為50~99%。藉由將隔板的表面積比設為上述範圍程度，而可防止氧檢測層之龜裂並且減低成本。另外，於在複數部位設置有隔板的情況中，隔板的表面積，係指所有隔板合計的表面積。於第6圖中，氧檢測多層體整體的表面積，係氧檢測多層體60的面積，隔板的表面積，係隔板62A與隔板62B的面積之合計。

隔板的表面積與氧檢測層的表面積之比，較佳為0.6：1~332：1，更佳為5：1~100：1，再更佳為10：1~50：1。藉由將隔板的表面積與氧檢測層的表面積之比設為上述範圍程度，而可防止氧檢測層之龜裂並且減低成本。

形成隔板的材料並無特別限定，可使用與透明樹脂層、熱密封層、及密封層等之其他的層相同的材料。例如，藉由使用與密封層相同的材料來形成隔板，而使隔板不透過氧檢測成分，故為佳。此外，藉由使用與密封層相同的材料來形成隔板，而使隔板成為氧透過性，故為佳。

隔板係可包含著色油墨。藉由將隔板著色，而可更容易判別氧檢測層之變色。著色油墨，較佳為淡色，以提昇氧檢測層之目視確認性。淡色，係可列舉例如：灰色、白色、黃色、褐色(beige)、及桃色等，尤 其以灰色或白色為佳。著色油墨所使用的著色劑，係可列舉：無機顏料、有機顏料、金屬顏料、螢光顏料、及染料等，可將此等1種或混合2種以上而使用。白色油墨所使用的著色劑，係適合使用氧化鈦、氧化鋅、氧化鋯、氧化鋁粉末、氧化鎂、及硫化鋅等之白色顏料。灰色，係可藉由於白色油墨中混合墨汁(India ink)而進行調製。

密封層

本發明之第一密封層，係用以防止氧檢測成分溶出至外部的層，第二密封層，係用以防止氧檢測成分轉移至內容物的層。第一密封層與第二密封層，較佳為分別藉由由聚胺基甲酸乙酯、聚烯烴、硝基纖維.素樹脂及丙烯酸樹脂所構成之群中選出的至少一種之樹脂而形成。第一密封層與第二密封層，係可分別藉由不同的樹脂而形成，亦可藉由相同的樹脂而形成。密封層的厚度通常為0.1~3μm，較佳為0.2~2μm。

於第二密封層中，係可為了使氧檢測層之變色更顯著，而含有白色顏料或黃色顏料等之著色油墨。或者，亦可進一步於氧檢測層與第二密封層之間設置含有著色油墨的層。

接著層

本發明之接著層皆為2層，且係為了藉由疊層來貼合例如第二密封層與熱密封層所形成的接著劑層或接著樹脂 層。疊層用接著劑，係可使用例如：1液或2液型之硬化或非硬化型的乙烯系、(甲基)丙烯酸系、聚醯胺系、聚酯系、聚醚系、聚胺基甲酸乙酯系、環氧系、橡膠系、其他等之溶劑型、水性型、或者乳液型等之疊層用接著劑。上述之接著劑的塗佈方法，係可利用例如：凹版輥式塗佈法、接觸式塗佈(kiss coat)法、反向輥式塗佈法、芳田(Fontaine)法、轉移輥式塗佈法、其他周知的方法進行塗佈。

此外，接著樹脂層，係可使用由熱塑性樹脂層所構成的樹脂層。具體而言，接著樹脂層之材料，係可使用：低密度聚乙烯樹脂、中密度聚乙烯樹脂、高密度聚乙烯樹脂、直鏈狀低密度聚乙烯樹脂、利用茂金屬觸媒聚合而成之乙烯‧α烯烴共聚物樹脂、乙烯‧聚丙烯共聚物樹脂、乙烯‧乙酸乙烯酯共聚物樹脂、乙烯‧丙烯酸共聚物樹脂、乙烯‧丙烯酸乙酯共聚物樹脂、乙烯‧甲基丙烯酸共聚物樹脂、乙烯‧甲基丙烯酸甲酯共聚物樹脂、乙烯‧馬來酸共聚物樹脂、離子聚合物樹脂、於聚烯烴樹脂中將不飽和羧酸、不飽和羧酸、不飽和羧酸酐、酯單體接枝聚合、或共聚合而成之樹脂、將馬來酸酐於聚烯烴樹脂中接枝改質而成之樹脂等。此等材料，係可一種或組合一種以上而使用。

花紋層

本發明之氧檢測多層體，亦可進一步具有花紋層。花 紋層，較佳為設置於比透明樹脂層更靠內容物側，例如，可設置於透明樹脂層與第一密封層之間或透明樹脂層與隔板之間。花紋層，係可列舉藉由印刷油墨所形成之文字或符號等。

氧檢測多層體之製造方法

本發明之氧檢測多層體之製造方法，其係具備：於透明樹脂層上，將包含氧檢測成分之氧檢測層藉由凹版印刷層合之步驟、於透明樹脂層上之未設置氧檢測層的部分，將隔板藉由凹版印刷層合之步驟、以及於氧檢測層及隔板上，層合熱密封層之步驟。本發明之製造方法，亦可於氧檢測層之層合前，進一步具備：藉由凹版印刷將第一密封層上層合於透明樹脂層上的步驟。此外，本發明之製造方法，係可於熱密封層之層合前，進一步具備：藉由凹版印刷將第二密封層上層合於氧檢測層上的步驟，亦可進一步具備：於第二密封層上層合接著層的步驟。

氧檢測包裝材

本發明之氧檢測包裝材，係至少一部分使用上述之氧檢測多層體者。氧檢測包裝材，係可藉由將氧檢測多層體之熱密封層彼此重疊並進行熱密封而製作。氧檢測包裝材，係可作為食品等之各種物品的包裝材，而與周知的氧濃度減低手段(脫氧劑、氧取代、減壓脫氣等)組合使用。此外，如以下所示般，可使用氧檢測包裝材將脫氧劑 組成物進行包裝而製成脫氧劑包裝體。

脫氧劑包裝體

本發明之脫氧劑包裝體，係將脫氧劑組成物以上述之氧檢測包裝材包裝者。脫氧劑組成物並無特別限定，可使用周知之物。被氧化物質，係可例示鐵粉等之金屬粉、抗壞血酸等之有機化合物、具有碳-碳雙鍵之高分子化合物。以往，係使用有將脫氧劑組成物封入包裝材之中，並於包裝材上，另外貼附氧檢測劑者(所謂附氧檢測劑之脫氧劑)。於本發明之脫氧劑包裝體中，由於將氧檢測層組入脫氧劑之包裝材中，因此無須另外貼附氧檢測劑，而可謀求製造步驟之減少及成本之減低。

[實施例]

以下，雖藉由實施例而詳細地說明本發明，但本發明並不限定於以下之實施例。另外，在以下之實施例所使用的物質當中，亞甲藍、D-果糖、氫氧化鎂、乙二醇、異丙醇(以下，表記為IPA)及乙酸乙酯，係使用和光純藥工業股份有限公司製之試藥。

實施例1

準備厚度12μm之PET薄膜(商品名：E5100，東洋紡股份有限公司製)作為透明樹脂層。藉由凹版印刷將厚度1μm之胺基甲酸乙酯系樹脂(商品名：CLIOS介質、 DIC GRAPHICS股份有限公司製)作為第一密封層層合於該PET薄膜上。藉由凹版印刷分2次將下述之氧檢測層用油墨印刷於第一密封層上，而形成厚度20μm之氧檢測層。相對於該PET薄膜的表面積，氧檢測層的表面積係設為4%。此外，在透明樹脂層上之未設置第一密封層的部位，且於從氧檢測層分離的位置，藉由凹版印刷來印刷隔板用油墨(灰色(黑+白)商品名：Lamick SR)而設置厚度10μm之隔板。隔板與氧檢測層之間隔為2mm。此外，相對於該PET薄膜的表面積，隔板的表面積係設為85%，隔板的表面積與氧檢測層的表面積之比為85：4。接著，藉由凹版印刷將與第一密封層相同厚度1μm之胺基甲酸乙酯系樹脂作為第二密封層層合於該氧檢測層上。透過接著劑，將厚度30μm之LLDPE薄膜(商品名：TUX-TCS，Mitsui Chemicals Tohcello股份有限公司製)作為熱密封層疊層於第二密封層上。所得到的氧檢測多層體之模式剖面圖，係如第1圖所示。

氧檢測層用油墨之組成係如下所述。玫瑰紅B，係使用保土谷化學股份有限公司製食用紅色104號，醋酸丙酸纖維素樹脂，係使用商品名「CAP504-0.2」(EASTMAN CHEMICAL公司製)。

實施例2

除將隔板的厚度變更為20μm以外，以與實施例1相同的方式製作氧檢測多層體。

實施例3

除將隔板的厚度變更為5μm以外，以與實施例1相同的方式製作氧檢測多層體。

實施例4

除將氧檢測層的厚度變更為5μm以外，以與實施例1相同的方式製作氧檢測多層體。

實施例5

除將氧檢測層的厚度變更為10μm以外，以與實施例1相同的方式製作氧檢測多層體。

實施例6

將隔板，在第一密封層上，且於從氧檢測層分離的位置，藉由凹版印刷印刷下述之隔板用油墨而設置厚度10 μm之隔板，除此之外，以與實施例1相同的方式製作氧檢測多層體。所得到的氧檢測多層體之模式剖面圖，係如第2圖所示。

實施例7

除於氧檢測層及隔板上層合第二密封層以外，以與實施例6相同的方式製作氧檢測多層體。所得到的氧檢測多層體之模式剖面圖，係如第3圖所示。

實施例8

將隔板設置在第一密封層上，且於連接於氧檢測層的位置，除此之外，以與實施例7相同的方式作氧檢測多層體。所得到的氧檢測多層體之模式剖面圖，係如第4圖所示。

比較例1

除不設置隔板以外，以與實施例1相同的方式製作氧檢測多層體。

比較例2

除將隔板的厚度變更為1μm以外，以與實施例1相同的方式製作氧檢測多層體。

比較例3

除將氧檢測層的厚度變更為0.4μm，且不設置隔板以外，以與實施例1相同的方式製作氧檢測多層體。

評估試驗

使用上述所製作出的氧檢測多層體，進行以下的評估試驗。

捲取評估

將上述所製作出的氧檢測多層體捲取成捲狀，以下述基準目視評估氧檢測層的外觀。將評估結果顯示於表2。

評估基準

○：於氧檢測層並未發生龜裂。

×：於氧檢測層發生龜裂。

目視確認性評估

將上述所製作出的氧檢測多層體放置於大氣中，以下述基準目視評估氧檢測層之變色。將評估結果顯示於表2。

評估基準

○：容易判別氧檢測層之變色。

×：雖可目視確認色彩的變化，但確認出因油墨碎裂所導致的剝離。

××：難以判別氧檢測層之變色。

Claims (20)

1. 一種氧檢測多層體，其係具備：透明樹脂層、熱密封層、設置在前述透明樹脂層與前述熱密封層之間的一部分之包含氧檢測成分之氧檢測層的氧檢測多層體，其特徵為，以補充前述氧檢測多層體厚度的方式埋入未設置前述氧檢測層部分之至少一部分，於前述透明樹脂層及前述熱密封層之間的一部分設置隔板，前述氧檢測層的厚度為4~40μm，前述氧檢測層的厚度與前述隔板厚度的比為15：1~1：10。
2. 如請求項1之氧檢測多層體，其中，於前述透明樹脂層與前述氧檢測層之間未設置隔板。
3. 如請求項1或2之氧檢測多層體，其中，相對於前述氧檢測多層體整體的表面積，前述隔板之表面積的比例為10~99.7%。
4. 如請求項1或2之氧檢測多層體，其中，前述隔板之表面積與前述氧檢測層之表面積的比為0.6：1~332：1。
5. 如請求項1或2之氧檢測多層體，其中，相對於前述氧檢測多層體整體的表面積，前述氧檢測層之表面積的比例為0.3~15%。
6. 如請求項1或2之氧檢測多層體，其中，係於前述透明樹脂層與前述氧檢測層之間，具備不透過前述氧檢 測成分之第一密封層而成。
7. 如請求項1或2之氧檢測多層體，其中，於前述氧檢測層與前述熱密封層之間，係具備不透過前述氧檢測成分之第二密封層而成。
8. 如請求項7之氧檢測多層體，其中，於第二密封層與前述熱密封層之間，係具備接著層而成。
9. 如請求項1或2之氧檢測多層體，其中，前述隔板係不透過前述氧檢測成分。
10. 如請求項1或2之氧檢測多層體，其中，前述隔板係氧透過性。
11. 如請求項1或2之氧檢測多層體，其中，前述氧檢測成分為係包含由噻嗪染料、吖嗪染料、噁嗪染料、靛藍(Indigoid)染料、及硫靛染料所構成之群中選出至少一種而成。
12. 如請求項1或2之氧檢測多層體，其中，前述透明樹脂層係包含由聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、及尼龍所構成之群中選出至少一種之樹脂而成。
13. 如請求項1或2之氧檢測多層體，其中，前述熱密封層係包含由聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚合樹脂、及乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚合樹脂所構成之群中選出至少一種之樹脂而成。
14. 如請求項1或2之氧檢測多層體，其中，前述氧檢測層係包含由纖維素樹脂、聚胺基甲酸乙酯、丙烯酸樹脂、及聚乙烯醇所構成之群中選出至少一種之樹脂而成。
15. 如請求項6之氧檢測多層體，其中，第一密封層及/或第二密封層分別包含由聚胺基甲酸乙酯、聚烯烴、硝基纖維素樹脂、及丙烯酸樹脂所構成之群中選出至少一種之樹脂而成。
16. 如請求項1或2之氧檢測多層體，其中，前述隔板係連接至前述氧檢測層。
17. 如請求項1或2之氧檢測多層體，其中，前述隔板係從前述氧檢測層分離。
18. 一種氧檢測包裝材，其係至少一部分使用如請求項1~17中任一項之氧檢測多層體而成。
19. 一種脫氧劑包裝體，其係將脫氧劑組成物以如請求項18之氧檢測包裝材包裝。
20. 一種製造方法，其係如請求項1~17中任一項之氧檢測多層體之製造方法，其特徵為具備下述步驟而成：於透明樹脂層上，將包含氧檢測成分之氧檢測層藉由凹版印刷層合之步驟、於未設置前述透明樹脂層上之氧檢測層之部分，將隔板藉由凹版印刷層合之步驟、於前述氧檢測層及隔板上，層合熱密封層之步驟。