JP6390976B2 - 酸素検知多層体、並びにそれを用いた酸素検知包装材及び脱酸素剤包装体 - Google Patents

Description

本発明は、酸素検知機能を有する酸素検知多層体に関する。詳しくは、酸素検知層の変色を判別し易く、酸素検知層のひび割れを防止できる酸素検知多層体に関する。さらに、酸素検知多層体を用いた酸素検知包装材および該酸素検知包装材で包装された脱酸素剤包装体にも関する。

酸素の影響を受けて変質あるいは劣化し易い、食品、飲料、医薬品、医療品、化粧品、金属製品、および電子製品等の各種物品には、酸化劣化を防止して長期に保存する目的で、これらを収納した密封容器内の酸素除去を行う脱酸素剤が使用されている。

脱酸素剤の種類の一つとして、酸素検知剤付きの脱酸素剤がある。酸素検知剤付き脱酸素剤とは、小袋状又はシート状の脱酸素剤に酸素検知剤を添付したものであり、密封容器内が脱酸素状態となった際、酸素検知剤の変色により密封容器内の酸素濃度を視認できる。

従来、酸素検知剤には、メチレンブルー等の酸化還元色素が用いられてきた。しかし、メチレンブルー等の酸化還元色素は光照射によって劣化し易い。そこで、酸化還元色素を用いた酸素インジケーター層の隣に、遮光性を付与したアンカーコート層やオーバーコート層を設けることが提案されている（特許文献１参照）。また、メチレンブルーは染色性が著しく強いため、内容物に密着した状態では内容物に移行することがあった。そこで、酸素検知層の上にメチレンブルー非透過な透明樹脂層を設けることが提案されている（特許文献２参照）。

特開２００３−２２７７９７号公報 特開２００６−０１７６５０号公報

本発明者らは、上記の背景技術を鋭意検討した結果、特許文献２のように酸素検知層をグラビア印刷により設ける場合、工程の簡略化により製造コストが削減できる一方で、酸素検知層が一定以上の厚みとならずに、酸素検知層の変色を判別し難くなることが判明した。そこで、酸素検知層の厚みを従来よりも厚くすることで、酸素検知層の変色を判別し易くすることができた。しかし、酸素検知層を設けた部分が他の箇所よりも厚くなることで、例えば搬送のためにロール状に巻き取った酸素検知多層体において、酸素検知層を設けた厚い部分に負荷が掛かり、酸素検知層にひび割れが起こるという新たな課題を見出した。

本発明は、上記の背景技術および新たに見出した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、酸素検知層の変色を判別し易く、酸素検知層のひび割れを防止できる酸素検知多層体を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、酸素検知層が設けられていない部分の少なくとも一部を埋めて酸素検知多層体の厚みを補うように、スペーサを設けることで、上記課題を解決できることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものである。

すなわち、本発明によれば、以下の（１）〜（２０）の発明が提供される。
（１） 透明樹脂層と、
ヒートシール層と、
前記透明樹脂層および前記ヒートシール層の間の一部に設けられた、酸素検知成分を含む酸素検知層と、
を備えた酸素検知多層体であって、
前記酸素検知層が設けられていない部分の少なくとも一部を埋めて前記酸素検知多層体の厚みを補うように、前記透明樹脂層および前記ヒートシール層の間の一部にスペーサが設けられてなり、
前記酸素検知層の厚さが、０．５〜４０μｍであり、
前記酸素検知層の厚さと前記スペーサの厚さの比が、１５：１〜１：１０である、酸素検知多層体。
（２） 前記透明樹脂層と前記酸素検知層の間には、スペーサが設けられていない、（１）に記載の酸素検知多層体。
（３） 前記酸素検知多層体全体の表面積に対する前記スペーサの表面積の割合が、１０〜９９．７％である、（１）または（２）に記載の酸素検知多層体。
（４） 前記スペーサの表面積と前記酸素検知層の表面積の比が、０．６：１〜３３２：１である、（１）〜（３）のいずれか一つに記載の酸素検知多層体。
（５） 前記酸素検知多層体全体の表面積に対する酸素検知層の表面積の割合が、０．３〜１５％である、（１）〜（４）のいずれか一つに記載の酸素検知多層体。
（６） 前記透明樹脂層と前記酸素検知層との間に、前記酸素検知成分を透過しない第１封止層を備えてなる、（１）〜（５）のいずれか一つに記載の酸素検知多層体。
（７） 前記酸素検知層と前記ヒートシール層との間に、前記酸素検知成分を透過しない第２封止層を備えてなる、（１）〜（６）のいずれか一つに記載の酸素検知多層体。
（８） 第２封止層と前記ヒートシール層との間に、接着層を備えてなる、（７）に記載の酸素検知多層体。
（９） 前記スペーサが、前記酸素検知成分を透過しない、（１）〜（８）のいずれか一つに記載の酸素検知多層体。
（１０） 前記スペーサが、酸素透過性である、（１）〜（９）のいずれか一つに記載の酸素検知多層体。
（１１） 前記酸素検知成分が、チアジン染料、アジン染料、オキサジン染料、インジゴイド染料、およびチオインジゴイド染料からなる群より選択される少なくとも１種を含んでなる、（１）〜（１０）のいずれか一つに記載の酸素検知多層体。
（１２） 前記透明樹脂層が、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、およびナイロンからなる群より選択される少なくとも１種の樹脂を含んでなる、（１）〜（１１）のいずれか一つに記載の酸素検知多層体。
（１３） 前記ヒートシール層が、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、およびエチレン−（メタ）アクリレート共重合樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂を含んでなる、（１）〜（１２）のいずれか一つに記載の酸素検知多層体。
（１４） 前記酸素検知層が、セルロース樹脂、ポリウレタン、アクリル樹脂、およびポリビニルアルコールからなる群より選択される少なくとも１種の樹脂を含んでなる、（１）〜（１３）のいずれか一つに記載の酸素検知多層体。
（１５） 第１封止層および／または第２封止層が、それぞれ、ポリウレタン、ポリオレフィン、ニトロセルロース樹脂、およびアクリル樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂を含んでなる、（６）〜（１４）のいずれか一つに記載の酸素検知多層体。
（１６） 前記スペーサが、前記酸素検知層に接している、（１）〜（１５）のいずれか一つに記載の酸素検知多層体。
（１７） 前記スペーサが、前記酸素検知層から離間している、（１）〜（１５）のいずれか一つに記載の酸素検知多層体。
（１８） （１）〜（１７）のいずれか一つに記載の酸素検知多層体が少なくとも一部に用いられてなる、酸素検知包装材。
（１９） 脱酸素剤組成物を（１８）に記載の酸素検知包装材で包装した、脱酸素剤包装体。
（２０） （１）〜（１７）のいずれかに記載の酸素検知多層体の製造方法であって、
透明樹脂層上に、酸素検知成分を含む酸素検知層をグラビア印刷により積層する工程と、
前記透明樹脂層上の酸素検知層が設けられていない部分に、スペーサをグラビア印刷により積層する工程と、
前記酸素検知層およびスペーサ上に、ヒートシール層を積層する工程と、
を備えてなる、製造方法。

本発明による酸素検知多層体は、酸素検知層の変色を判別し易く、酸素検知層のひび割れを防止することができる。さらに、本発明による酸素検知多層体においてはスペーサを設けることで、高価な酸素検知成分の使用量を削減する為に酸素検知多層体全体の表面積に対する酸素検知層の表面積の割合を小さくした場合でも、酸素検知層のひび割れを防止することができる。

本発明による酸素検知多層体の一実施形態を示した模式断面図である。 本発明による酸素検知多層体の一実施形態を示した模式断面図である。 本発明による酸素検知多層体の一実施形態を示した模式断面図である。 本発明による酸素検知多層体の一実施形態を示した模式断面図である。 比較例１および３の酸素検知多層体の一実施形態を示した模式断面図である。 本発明による酸素検知多層体の一実施形態を示した模式平面図である。

酸素検知多層体
本発明による酸素検知多層体は、透明樹脂層と、ヒートシール層と、透明樹脂層およびヒートシール層の間の一部に設けられた酸素検知層とを備えてなり、酸素検知層が設けられていない部分の少なくとも一部を埋めて酸素検知多層体の厚みを補うように、透明樹脂層およびヒートシール層の間の一部にスペーサが設けられてなる。本発明による酸素検知多層体は、透明樹脂層と酸素検知層との間に第１封止層をさらに備えてもよく、酸素検知層とヒートシール層との間に第２封止層をさらに備えてもよく、第２封止層とヒートシール層との間に接着層を備えてもよい。

本発明による酸素検知多層体の一実施形態の断面図を図１に示す。本発明の一態様によれば、透明樹脂層１１と、第１封止層１２と、酸素検知層１３と、第２封止層１４と、ヒートシール層１５とがこの順に積層されてなり、透明樹脂層１１とヒートシール層１５の間の酸素検知層１３が設けられていない部分に、酸素検知層１３から離間してスペーサ１６が設けられた、酸素検知多層体１０が提供される、以下、本発明による酸素検知多層体の各層およびその成分について、詳細を説明する。

透明樹脂層
本発明における透明樹脂層は、酸素検知多層体からなる酸素検知包装材において外面側に位置する層であり、酸素透過性を有し、かつ酸素検知層の視認性に優れる材料により形成されることが好ましい。透明樹脂層の酸素透過度は、１ｍＬ／（ｍ^２・ａｔｍ・ｄａｙ）以上が好ましく、１０ｍＬ／（ｍ^２・ａｔｍ・ｄａｙ）以上がより好ましい。このような材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、およびナイロンからなる群より選択される少なくとも１種の樹脂を用いることが好ましい。また、透明樹脂層は、酸素検知成分の外部への溶出を防ぐために、酸素検知成分を透過しないことが好ましい。透明樹脂層の厚さは、通常、５〜１００μｍであり、好ましくは１０〜５０μｍである。

ヒートシール層
本発明におけるヒートシール層は、酸素検知多層体からなる酸素検知包装材において内面側に位置する層であり、酸素透過性を有する材料で形成されることが好ましい。透明樹脂層の酸素透過度は、１×１０^３ｍＬ／（ｍ^２・ａｔｍ・ｄａｙ）以上が好ましく、２×１０^３ｍＬ／（ｍ^２・ａｔｍ・ｄａｙ）以上がより好ましい。このような材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、およびエチレン−（メタ）アクリレート共重合樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂を用いることが好ましい。また、ヒートシール層は、酸素検知成分の内容物への移行を防ぐために、酸素検知成分を透過しないことが好ましい。ヒートシール層の厚さは、通常、５〜１００μｍであり、好ましくは１０〜８０μｍである。

酸素検知層
本発明における酸素検知層は、酸素検知機能を有するものであり、酸素検知成分を含むものである。酸素検知成分には、可変性有機色素が用いられる。可変性有機色素は、分子内に動きやすいπ電子を有する長い共役二重結合系を含んでいる芳香族化合物であって、酸化還元により可逆的に色彩が変わる化合物である。可変性有機色素としては、酸化還元指示薬、あるいはチアジン染料、アジン染料、オキサジン染料、インジゴイド染料、およびチオインジゴイド染料などが好適に用いられる。例えば、メチレンブルー、ニューメチレンブルー、メチレングリーン、バリアミンブルーＢ、ジフェニルアミン、フェロイン、カプリブルー、サフラニンＴ、インジゴ、インジゴカルミン、インジゴ白、およびインジルビンなどが挙げられる。好ましくは、メチレンブルーに代表されるチアジン染料である。

さらに、酸素検知組成物とは別の無変色性の着色剤を前記酸素検知組成物に別個に添加しておくことにより、色彩の変化を明瞭にすることができる。この様な色素としては、酸化還元反応を受けにくく、かつ可変性有機色素の有酸素状態を表示する色及び無酸素状態を表示する色とは対照的な色を有する顔料や染料が使用できる。可変性有機色素に青色のメチレンブルーを用いた場合には、好適な無変色性の着色剤として、赤色の食品添加物であるアシッドレッドやフロキシンＢがあげられる。

酸素検知層の厚さは、０．５〜４０μｍであり、好ましくは１〜３０μｍであり、より好ましくは２〜２５μｍであり、更に好ましくは４〜２０μｍである。酸素検知層の厚さを上記範囲程度にすることで、酸素検知層の変色を判別し易くすることができる。

酸素検知層は、酸素検知成分をバインダー樹脂や溶媒と混合したインキを用いて、公知の印刷方法により形成することができる。印刷法としては、例えば、グラビア印刷法やスクリーン印刷法等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

酸素検知層は、透明樹脂層およびヒートシール層の間の少なくとも一部に設けられるものである。酸素検知成分は高価である為、酸素検知多層体全体の表面積に対する酸素検知層の表面積の割合（以下、単に「酸素検知層の表面積比」とも表記する）を小さくすることが求められるが、通常、酸素検知層の表面積比が小さくなるほど酸素検知層に負荷がかかりひび割れの発生する可能性が高くなる。そこで、下記のスペーサを設けることで、酸素検知層の表面積比を、好ましくは０．３〜１５％、より好ましくは０．５〜１０％、特に好ましくは２〜５％の範囲に調節できる。上記好ましい範囲とすることで、酸素検知層のひび割れを防止できると共に、高価な酸素検知成分の使用量を削減することができる。本発明において表面積とは、酸素検知多層体の平面図（積層方向から見た図）における表面積を表す。ここで、本発明による酸素検知多層体の一実施形態の模式平面図を図６に示す。図６において酸素検知多層体全体の表面積は、酸素検知多層体６０の面積であり、酸素検知層の表面積は、酸素検知層６１の面積である。

スペーサ
本発明におけるスペーサは、酸素検知層が設けられていない部分の少なくとも一部を埋めて酸素検知多層体の厚みを補うためのものである。スペーサは、酸素検知多層体の厚みを補うものであれば、透明樹脂層、ヒートシール層、および封止層のいずれと接するように形成されてもよい。また、透明樹脂層と酸素検知層の間には、スペーサが設けられていないことが好ましい。外側の透明樹脂層と酸素検知層の間にスペーサを設けないことで、酸素検知層の視認性を向上することができる。

スペーサは、酸素検知層に接していてもよいし、酸素検知層から離間していてもよい。スペーサが酸素検知層から離間している場合、スペーサと酸素検知層の間隔は、好ましくは０．０５〜２５ｍｍであり、より好ましくは０．１〜２０ｍｍである。スペーサと酸素検知層の間隔が上記範囲程度であれば、酸素検知多層体全体が平坦化することで、酸素検知多層体をロール状に巻き取っても、酸素検知層に掛かる負荷が軽減されて、酸素検知層のひび割れを防止することができる。

酸素検知層の厚さとスペーサの厚さの比は、１５：１〜１：１０であり、好ましくは１３：１〜１：５、更に好ましくは１０：１〜１：２であり、特に好ましくは５：１〜１：１である。酸素検知層の厚さとスペーサの厚さの比が上記範囲程度であれば、酸素検知層が設けられていない部分において酸素検知多層体の厚みを補うことができる。その結果、酸素検知層が設けられた部分と酸素検知層が設けられていない部分の厚みの差を緩和して酸素検知多層体全体が平坦化することで、酸素検知多層体をロール状に巻き取っても、酸素検知層に掛かる負荷が軽減されて、酸素検知層のひび割れを防止することができる。さらに、フィルム巻き取り時の印刷物の剥がれをも防止することができる。

酸素検知多層体全体の表面積に対するスペーサの表面積の割合（以下、単に「スペーサの表面積比」とも表記する）は、好ましくは１０〜９９．７％、より好ましくは３０〜９９．５％、更に好ましくは５０〜９９％である。スペーサの表面積比を上記範囲程度とすることで、酸素検知層のひび割れを防止すると共にコストを低減することができる。なお、スペーサが、複数箇所に設けられている場合、スペーサの表面積とは、全てのスペーサの合計の表面積である。図６において酸素検知多層体全体の表面積は、酸素検知多層体６０の面積であり、スペーサの表面積は、スペーサ６２Ａとスペーサ６２Ｂの面積の合計である。

スペーサの表面積と酸素検知層の表面積の比は、好ましくは０．６：１〜３３２：１であり、より好ましくは５：１〜１００：１であり、更に好ましくは１０：１〜５０：１である。スペーサの表面積と酸素検知層の表面積の比を上記範囲程度とすることで、酸素検知層のひび割れを防止すると共にコストを低減することができる。

スペーサを形成する材料は、特に限定されず、透明樹脂層、ヒートシール層、および封止層等の他の層と同様の材料を用いることができる。例えば、スペーサを封止層と同様の材料を用いて形成することで、スペーサが酸素検知成分を透過しないため好ましい。また、スペーサをヒートシール層と同様の材料を用いて形成することで、スペーサが酸素透過性となるため好ましい。

スペーサは、着色インキを含んでもよい。スペーサを着色することで、酸素検知層の変色をより判別し易くすることができる。着色インキとしては、酸素検知層の視認性を向上させるために、淡色であることが好ましい。淡色としては、例えば、灰色、白色、黄色、ベージュ、および桃色等が挙げられ、特に灰色や白色が好ましい。着色インキに用いる着色剤としては、無機顔料、有機顔料、金属顔料、蛍光顔料、および染料等が挙げられ、これらを１種または２種以上を混合して用いることができる。白色インキに用いる着色剤としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニア、アルミナ粉末、酸化マグネシウム、および硫化亜鉛等の白色顔料が好ましく用いられる。灰色は白色インキに墨インキを混合することで調製することができる。

封止層
本発明における第１封止層は、酸素検知成分の外部への溶出を防ぐための層であり、第２封止層は、酸素検知成分の内容物への移行を防ぐための層である。第１封止層と第２封止層は、それぞれ、ポリウレタン、ポリオレフィン、ニトロセルロース樹脂およびアクリル樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂により形成されることが好ましい。第１封止層と第２封止層は、それぞれ異なる樹脂により形成されてもよいし、同一の樹脂により形成されてもよい。封止層の厚さは、通常、０．１〜３μｍであり、好ましくは０．２〜２μｍである。

第２封止層には、酸素検知層の変色をより際立たせるために、白色顔料や黄色顔料等の着色インキを含有させてもよい。あるいは、酸素検知層と第２封止層の間に、着色インキを含有させた層をさらに設けてもよい。

接着層
本発明における接着層は、いずれか２層、例えば第２封止層とヒートシール層をラミネートにより貼合するために形成される、接着剤層または接着樹脂層である。ラミネート用接着剤としては、例えば、１液あるいは２液型の硬化ないし非硬化タイプのビニル系、（メタ）アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、エポキシ系、ゴム系、その他等の溶剤型、水性型、あるいは、エマルジョン型等のラミネート用接着剤を使用することができる。上記の接着剤のコーティング方法としては、例えば、グラビアロールコート法、キスコート法、リバースロールコート法、フォンテン法、トランスファーロールコート法、その他の公知の方法で塗布することができる。

また、接着樹脂層としては、熱可塑性樹脂層からなる樹脂層が使用される。具体的には、接着樹脂層の材料としては、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン・αオレフィンとの共重合体樹脂、エチレン・ポリプロピレン共重合体樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸エチル共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体樹脂、エチレン・マレイン酸共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、ポリオレフィン樹脂に不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エステル単量体をグラフト重合、または、共重合した樹脂、無水マレイン酸をポリオレフィン樹脂にグラフト変性した樹脂等を使用することができる。これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。

柄層
本発明による酸素検知多層体は、柄層をさらに有してもよい。柄層は、透明樹脂層よりも内容物側に設けることが好ましく、例えば、透明樹脂層と第１封止層の間や透明樹脂層とスペーサの間に設けることができる。柄層としては、印刷インキにより形成した文字やマーク等が挙げられる。

酸素検知多層体の製造方法
本発明による酸素検知多層体の製造方法は、透明樹脂層上に酸素検知成分を含む酸素検知層をグラビア印刷により積層する工程と、透明樹脂層上の酸素検知層が設けられていない部分にスペーサをグラビア印刷により積層する工程と、酸素検知層およびスペーサ上に、ヒートシール層を積層する工程と、を備えてなる。本発明による製造方法は、酸素検知層の積層前に、透明樹脂層上に第１封止層上をグラビア印刷により積層する工程をさらに備えてもよい。また、本発明による製造方法は、ヒートシール層の積層前に、酸素検知層上に第２封止層上をグラビア印刷により積層する工程をさらに備えてもよく、第２封止層上に接着層を積層する工程をさらに備えてもよい。

酸素検知包装材
本発明による酸素検知包装材は、上記の酸素検知多層体が少なくとも一部に用いられたものである。酸素検知包装材は、酸素検知多層体のヒートシール層同士を重ね合わせてヒートシールすることで作製することができる。酸素検知包装材は、食品等の各種物品の包装材料として、公知の酸素濃度低減手段（脱酸素剤、窒素置換、減圧脱気など）と組み合わせて用いることができる。また、以下に示すように、酸素検知包装材を用いて脱酸素剤組成物を包装して脱酸素剤包装体とすることができる。

脱酸素剤包装体
本発明による脱酸素剤包装体は、脱酸素剤組成物を上記の酸素検知包装材で包装したものである。脱酸素剤組成物は特に限定されず、公知の物を用いることができる。被酸化物質としては、鉄粉等の金属粉、アスコルビン酸等の有機化合物、炭素−炭素二重結合を有する高分子化合物、が例示できる。従来は、包装材の中に脱酸素剤組成物を封入し、包装材の上に、別途、酸素検知剤を貼り付けたもの（いわゆる、酸素検知剤付き脱酸素剤）が用いられてきた。本発明による脱酸素剤包装体においては、脱酸素剤の包装材の中に酸素検知層が組み込まれているため、別途、酸素検知剤を貼り付ける必要がなく、製造工程の減少およびコストの低減を図ることができる。

以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例で用いた物質のうち、メチレンブルー、Ｄ−フルクトース、水酸化マグネシウム、エチレングリコール、イソプロピルアルコール（以下、ＩＰＡと表記する）及び酢酸エチルは、和光純薬工業株式会社製の試薬を用いた。

実施例１
透明樹脂層として厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム（商品名：Ｅ５１００、東洋紡株式会社製）を用意した。該ＰＥＴフィルム上に、第１封止層として厚さ１μｍのウレタン系樹脂（商品名：ＣＬＩＯＳメジウム、ＤＩＣグラフィックス株式会社製）をグラビア印刷により積層した。第１封止層上に、下記の酸素検知層用インキをグラビア印刷により２回に分けて印刷して、厚さ２０μｍの酸素検知層を形成した。酸素検知層の表面積は該ＰＥＴフィルムの表面積に対し４％とした。また、透明樹脂層上の第１封止層を設けていない箇所で、かつ、酸素検知層から離間する位置に、スペーサ用インキ（灰色（墨＋白）商品名：ラミックＳＲ）をグラビア印刷により印刷して厚さ１０μｍのスペーサを設けた。スペーサと酸素検知層の間隔は２ｍｍであった。また、スペーサの表面積は該ＰＥＴフィルムの表面積に対し８５％とし、スペーサの表面積と酸素検知層の表面積の比は８５：４であった。続いて、該酸素検知層上に、第２封止層として第１封止層と同じ厚さ１μｍのウレタン系樹脂をグラビア印刷により積層した。第２封止層上に、接着剤を介して、ヒートシール層として厚さ３０μｍのＬＬＤＰＥフィルム（商品名：ＴＵＸ−ＴＣＳ、三井化学東セロ株式会社製）をドライラミネートした。得られた酸素検知多層体の模式断面図は、図１に示す通りであった。

酸素検知層用インキの組成を以下の通りとした。フロキシンＢは、保土谷化学株式会社製食用赤色１０４号を、セルロースアセテートプロピオネート樹脂には、商品名「ＣＡＰ５０４−０．２」（ＥＡＳＴＭＡＮ ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）を用いた。
・メチレンブルー ０．５質量部
・フロキシンＢ ０．４質量部
・Ｄ−フルクトース ５質量部
・水酸化マグネシウム １５質量部
・エチレングリコール ５質量部
・セルロースアセテートプロピオネート樹脂 ５質量部
・ＩＰＡ５０質量％・酢酸エチル５０質量％混合溶液 ７０質量部

実施例２
スペーサの厚さを２０μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、酸素検知多層体を作製した。

実施例３
スペーサの厚さを５μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、酸素検知多層体を作製した。

実施例４
酸素検知層の厚さを５μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、酸素検知多層体を作製した。

実施例５
酸素検知層の厚さを１０μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、酸素検知多層体を作製した。

実施例６
スペーサを、第１封止層上で、かつ、酸素検知層から離間する位置に、下記のスペーサ用インキをグラビア印刷により印刷して厚さ１０μｍのスペーサを設けた以外は、実施例１と同様にして、酸素検知多層体を作製した。得られた酸素検知多層体の模式断面図は、図２に示す通りであった。

実施例７
酸素検知層およびスペーサ上に、第２封止層を積層した以外は、実施例６と同様にして、酸素検知多層体を作製した。得られた酸素検知多層体の模式断面図は、図３に示す通りであった。

実施例８
スペーサを、第１封止層上で、かつ、酸素検知層に接する位置に設けた以外は、実施例７と同様にして、酸素検知多層体を作製した。得られた酸素検知多層体の模式断面図は、図４に示す通りであった。

比較例１
スペーサを設けなかった以外は、実施例１と同様にして、酸素検知多層体を作製した。

比較例２
スペーサの厚さを１μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、酸素検知多層体を作製した。

比較例３
酸素検知層の厚さを０．４μｍに変更し、スペーサを設けなかった以外は、実施例１と同様にして、酸素検知多層体を作製した。

評価試験
上記で作製した酸素検知多層体を用いて、以下の評価試験を行った。

巻き取り評価
上記で作製した酸素検知多層体をロール状に巻き取り、酸素検知層の外観を下記の基準で目視評価した。評価結果を表２に示す。
評価基準
○：酸素検知層にひび割れが発生していなかった。
×：酸素検知層にひび割れが発生していた。

視認性評価
上記で作製した酸素検知多層体を大気中に放置し、酸素検知層の変色を下記の基準で目視評価した。評価結果を表２に示す。
評価基準
○：酸素検知層の変色が判別し易かった。
×：色彩の変化は視認できるが、インキ割れによる剥がれが認められた。
××：酸素検知層の変色が判別し難かった。

１０ 酸素検知多層体
１１ 透明樹脂層
１２ 第１封止層
１３ 酸素検知層
１４ 第２封止層
１５ ヒートシール層
１６ スペーサ
２０ 酸素検知多層体
２１ 透明樹脂層
２２ 第１封止層
２３ 酸素検知層
２４ 第２封止層
２５ ヒートシール層
２６ スペーサ
３０ 酸素検知多層体
３１ 透明樹脂層
３２ 第１封止層
３３ 酸素検知層
３４ 第２封止層
３５ ヒートシール層
３６ スペーサ
４０ 酸素検知多層体
４１ 透明樹脂層
４２ 第１封止層
４３ 酸素検知層
４４ 第２封止層
４５ ヒートシール層
４６ スペーサ
５０ 酸素検知多層体
５１ 透明樹脂層
５２ 第１封止層
５３ 酸素検知層
５４ 第２封止層
５５ ヒートシール層
６０ 酸素検知多層体
６１ 酸素検知層
６２Ａ スペーサ
６２Ｂ スペーサ

Claims (20)

1. 透明樹脂層と、
   ヒートシール層と、
   前記透明樹脂層および前記ヒートシール層の間の一部に設けられた、酸素検知成分を含む酸素検知層と、
   を備えた酸素検知多層体であって、
   前記酸素検知層が設けられていない部分の少なくとも一部を埋めて前記酸素検知多層体の厚みを補うように、前記透明樹脂層および前記ヒートシール層の間の一部にスペーサが設けられてなり、
   前記酸素検知層の厚さが、４〜４０μｍであり、
   前記酸素検知層の厚さと前記スペーサの厚さの比が、１５：１〜１：１０である、酸素検知多層体。
2. 前記透明樹脂層と前記酸素検知層の間には、スペーサが設けられていない、請求項１に記載の酸素検知多層体。
3. 前記酸素検知多層体全体の表面積に対する前記スペーサの表面積の割合が、１０〜９９．７％である、請求項１または２に記載の酸素検知多層体。
4. 前記スペーサの表面積と前記酸素検知層の表面積の比が、０．６：１〜３３２：１である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の酸素検知多層体。
5. 前記酸素検知多層体全体の表面積に対する酸素検知層の表面積の割合が、０．３〜１５％である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の酸素検知多層体。
6. 前記透明樹脂層と前記酸素検知層との間に、前記酸素検知成分を透過しない第１封止層を備えてなる、請求項１〜５のいずれか一項に記載に記載の酸素検知多層体。
7. 前記酸素検知層と前記ヒートシール層との間に、前記酸素検知成分を透過しない第２封止層を備えてなる、請求項１〜６のいずれか一項に記載に記載の酸素検知多層体。
8. 第２封止層と前記ヒートシール層との間に、接着層を備えてなる、請求項７に記載の酸素検知多層体。
9. 前記スペーサが、前記酸素検知成分を透過しない、請求項１〜８のいずれか一項に記載の酸素検知多層体。
10. 前記スペーサが、酸素透過性である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の酸素検知多層体。
11. 前記酸素検知成分が、チアジン染料、アジン染料、オキサジン染料、インジゴイド染料、およびチオインジゴイド染料からなる群より選択される少なくとも１種を含んでなる、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の酸素検知多層体。
12. 前記透明樹脂層が、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、およびナイロンからなる群より選択される少なくとも１種の樹脂を含んでなる、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の酸素検知多層体。
13. 前記ヒートシール層が、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、およびエチレン−（メタ）アクリレート共重合樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂を含んでなる、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の酸素検知多層体。
14. 前記酸素検知層が、セルロース樹脂、ポリウレタン、アクリル樹脂、およびポリビニルアルコールからなる群より選択される少なくとも１種の樹脂を含んでなる、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の酸素検知多層体。
15. 第１封止層および／または第２封止層が、それぞれ、ポリウレタン、ポリオレフィン、ニトロセルロース樹脂、およびアクリル樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂を含んでなる、請求項６〜１４のいずれか一項に記載の酸素検知多層体。
16. 前記スペーサが、前記酸素検知層に接している、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の酸素検知多層体。
17. 前記スペーサが、前記酸素検知層から離間している、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の酸素検知多層体。
18. 請求項１〜１７のいずれか一項に記載の酸素検知多層体が少なくとも一部に用いられてなる、酸素検知包装材。
19. 脱酸素剤組成物を請求項１８に記載の酸素検知包装材で包装した、脱酸素剤包装体。
20. 請求項１〜１７のいずれか一項に記載の酸素検知多層体の製造方法であって、
    透明樹脂層上に、酸素検知成分を含む酸素検知層をグラビア印刷により積層する工程と、
    前記透明樹脂層上の酸素検知層が設けられていない部分に、スペーサをグラビア印刷により積層する工程と、
    前記酸素検知層およびスペーサ上に、ヒートシール層を積層する工程と、
    を備えてなる、製造方法。

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