TWI619737B - 碳纖維強化塑膠用樹脂組成物 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種作業性良好、可藉HUP(手工舖疊(hand lay-up))成形、RTM(樹脂轉模(Resin Transfer Molding))成形、VaRTM(真空輔助樹脂轉模(Vacuum assisted Resin Transfer Molding))成形製作機械物性優異之碳纖維強化塑膠之熱硬化性樹脂。
本發明之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯(A)化合物，其係使具有2個以上之異氰酸酯基之化合物與含有乙烯性不飽和基之單醇化合物反應，或使具有2個以上之異氰酸酯基之化合物與含有乙烯性不飽和基之單醇化合物以及具有2個以上之羥基之醇化合物反應而得之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯，且特徵為具有異氰酸酯基與乙烯性不飽和基。

Description

碳纖維強化塑膠用樹脂組成物
本發明係關於聚胺酯(甲基)丙烯酸酯化合物、及利用該化合物之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯樹脂。
碳纖維強化塑膠由於輕量且高強度，故已使用在飛機或汽車之構件、混凝土補強材、運動用具等許多種領域。尤其近年來以能源問題為背景而對於飛機或汽車構件輕量化之期望增高，而增加了碳纖維強化塑膠之使用比率。
該等碳纖維強化塑膠之製造有如下方法：層合預先含浸有環氧樹脂之薄片，經烘烤及以高壓釜施加溫度與壓力成形之高壓釜成形或使用預浸體薄片加壓成形、邊含浸捲繞經調溫之樹脂邊成形之FW(纖絲纏繞(filament winding))成形等。高壓釜成形由於施加均勻之壓力，故可獲得複雜之形狀零件。然而，硬化時間長、需使用高壓釜或特殊之副材料等成為課題，而有改善之必要。加壓成形由於需要模具故難以對應於少量品項，FW 成形亦有形狀限制。為解決該等問題，近年來已開發出於模具中設置碳纖維之乾預發泡體，且注入環氧樹脂使之加熱硬化之RTM(樹脂轉模(Resin Transfer Molding))或VaRTM(真空輔助樹脂轉模(Vacuum assisted Resin Transfer Molding))成形法，但仍有注入時樹脂需加溫、硬化時間長、在高溫下硬化、成形模具之壽命短、殘留孔洞等之課題。此外，玻璃纖維強化塑膠有實效，若應用成形時間短、作業性及硬化性優異之不飽和聚酯樹脂作為碳纖維強化塑膠之基質，則成形性雖良好，但目前無法獲得充分之機械物性。
聚胺酯(甲基)丙烯酸酯與碳纖維之接著性優異係過去以來即已知，並已使用作為碳纖維之上膠劑(sizing agent)(例如專利文獻1)。
此外，聚胺酯(甲基)丙烯酸酯由於與強化纖維之接著性良好，故已提案與和強化纖維之接著性差之纖維混合使用(例如專利文獻2)。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本特開平11-200252
專利文獻2：日本特開昭62-292839
然而，上述專利文獻1及2中，並未觸及聚胺酯(甲基)丙烯酸酯中之異氰酸酯基。
因此，本發明欲解決之課題為提供一種作業性良好、可藉HUP(手工舖疊(hand lay-up))成形、RTM(樹脂轉模(Resin Transfer Molding))成形、VaRTM(真空輔助樹脂轉模(Vacuum assisted Resin Transfer Molding))成形製作機械物性優異之碳纖維強化塑膠之熱硬化性樹脂。
本發明人等進行積極檢討之結果，發現將具有異氰酸酯基與乙烯性不飽和基之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯樹脂作為碳纖維之基質，可獲得作業性優異、且機械物性優異之碳纖維強化塑膠。
亦即，本發明之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯化合物(A)，其特徵係以下述通式[化1]表示：
(但，式中，X為具有2個以上之異氰酸酯基之化合物殘基，M至少包含下式[化2]： [化2]-NCO
上述[化2]以外係下式[化3]：
Q表示含有乙烯性不飽和基之單醇化合物殘基，n為2~7)。
且，本發明之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯化合物(A)，其特徵係以下述通式[化4]表示：
(但，式中，X為具有2個以上之異氰酸酯基之化合物殘基，Y為具有2個以上之羥基之醇化合物殘基，M至少包含下式[化5]：[化5]-NCO
上述[化5]以外係下式[化6]：
Q表示含有乙烯性不飽和基之單醇化合物殘基，n為1~5000)。
且，本發明之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯(A) 化合物係藉由使具有2個以上之異氰酸酯基之化合物與含有乙烯性不飽和基之單醇化合物反應，或使具有2個以上之異氰酸酯基之化合物與含有乙烯性不飽和基之單醇化合物以及具有2個以上之羥基之醇化合物反應而得之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯，其特徵為具有異氰酸酯基與乙烯性不飽和基。
又，本發明之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯(A) 化合物之較佳實施樣態中，前述聚胺酯(甲基)丙烯酸酯(A)中之異氰酸酯基為0.1~12重量%。
又，本發明之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯(A) 化合物之較佳實施樣態中，前述具有2個以上之羥基之醇化合物係選自1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇之1種以上。
此外，本發明之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯 (A)化合物之較佳實施樣態中，前述具有2個以上之羥基之醇化合物係藉由二羧酸或其酯形成性衍生物與二醇進行聚縮合而得之聚酯多元醇。
另外，本發明之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯 (A)化合物之較佳實施樣態中，前述具有2個以上之羥 基之醇化合物係藉由使選自對苯二甲酸、間苯二甲酸、該等之酯形成性衍生物之1種以上，與選自1,3-丙二醇、1,4-丙二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇之1種以上進行聚縮合所得之聚酯多元醇。
另外，本發明之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯 (A)化合物之較佳實施樣態中，前述具有2個以上之異氰酸酯基之化合物係選自1,6-六亞甲基二異氰酸酯、1,3-雙(異氰酸根甲基)環己烷、異佛爾酮二異氰酸酯、及該等之多聚物、聚亞甲基聚苯基聚異氰酸酯之1種以上。
又，本發明之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯樹脂 (B)，其特徵係由本發明之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯(A)化合物與聚合性單體所成。
且，本發明之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯樹脂 (B)之較佳實施樣態中，聚胺酯(甲基)丙烯酸酯樹脂(B)中之異氰酸酯基為0.1~8重量%。
又，本發明之碳纖維強化塑膠用樹脂組成 物，其特徵係於具有乙烯性不飽和基之熱硬化性樹脂中調配有本發明之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯(A)化合物且具有0.1~8重量%之異氰酸酯基者。
依據本發明，可發揮能提供輕量高強度且使 用於碳纖維強化塑膠之熱硬化性樹脂之有利效果。此外，依據本發明，可獲得作業性、機械物性(彎曲強度、壓縮強度、層間剪斷強度)優異之碳纖維強化塑膠，因此可發揮可於各領域中應用碳纖維強化塑膠之有利效果。
圖1係本發明一實施樣態中具有異氰酸酯基與乙烯性不飽和基之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯化合物(A)之IR光譜(具有[化1]之基本構造者)之在2250cm-1附近可確認異氰酸酯基之吸收。
圖2係本發明一實施樣態中具有異氰酸酯基與乙烯性不飽和基之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯化合物(A)之IR光譜(具有[化4]之基本構造者)之在2250cm-1附近可確認異氰酸酯基之吸收。
圖3係本發明一實施樣態中具有異氰酸酯基與乙烯性不飽和基之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯化合物(A)之IR光譜(後述實施例中之合成例10者(具有2個以上之異氰酸酯基之化合物為聚亞甲基聚苯基聚異氰酸酯者))之在2250cm-1附近可確認異氰酸酯基之吸收。
本發明中所謂聚胺酯(甲基)丙烯酸酯係表示聚胺酯甲基丙烯酸酯與聚胺基丙烯酸酯，同樣地，(甲 基)丙烯酸酯係表示甲基丙烯酸酯及丙烯酸酯。
本發明之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯化合物(A)之特徵係以下述通式[化7]表示：
(但，式中，X為具有2個以上之異氰酸酯基之化合物殘基，M至少包含下式[化8]：[化8]-NCO
上述[化8]以外係下式[化9]：
Q表示含有乙烯性不飽和基之單醇化合物殘基，n為2~7)。
且，本發明之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯化合物(A)之特徵係以下述通式[化10]表示：
(但，式中，X為具有2個以上之異氰酸酯基之化合物殘基，Y為具有2個以上之羥基之醇化合物殘基，M至少包含下式[化11]：[化11]-NCO
上述[化11]以外係下式[化12]：
Q表示含有乙烯性不飽和基之單醇化合物殘基，n為1~5000)。
本發明中，使具有2個以上之異氰酸酯基之化合物與含有乙烯性不飽和基之單醇化合物反應時，可獲得上述[化1]所記載之化合物。
且，本發明中，使具有2個以上之異氰酸酯基之化合物與含有乙烯性不飽和基之單醇化合物及具有2 個以上之羥基之醇化合物反應，可獲得上述[化4]所記載之化合物。
針對使具有2個以上之異氰酸酯基之化合物 與含有乙烯性不飽和基之單醇化合物反應，或使具有2個以上之異氰酸酯基之化合物與含有乙烯性不飽和基之單醇化合物及具有2個以上之羥基之醇化合物反應獲得之具有異氰酸酯基與乙烯性不飽和基之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯(A)及由具有異氰酸酯基與乙烯性不飽和基之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯化合物(A)與聚合性單體所成之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯樹脂(B)加以說明。
具有異氰酸酯基與乙烯性不飽和基之聚胺酯 (甲基)丙烯酸酯(A)可使具有2個以上之異氰酸酯基 之化合物與含有乙烯性不飽和基之單醇化合物，或使具有2個以上之異氰酸酯基之化合物與含有乙烯性不飽和基之單醇化合物及具有2個以上之羥基之醇化合物反應而獲得。此時，係以使異氰酸酯化合物之異氰酸酯基莫耳數比含有乙烯性不飽和基之單醇化合物及具有2個以上之羥基之醇化合物之全部羥基莫耳數多之方式進行反應。反應至殘留之異氰酸酯基之量達到一定為止，換言之，較好持續至羥基幾乎消耗完為止。
其結果所得之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯(A) 較好具有0.1重量%至12重量%之異氰酸酯基。更好具有0.3重量%至12重量%之異氰酸酯基。異氰酸酯基未達0.1重量%時，會有與碳纖維之密著性差、無法獲得充分之壓 縮強度、層間剪斷強度之虞，超過12重量%時，會有彎曲強度或拉伸強度降低、機械物性之均勻瓦解之虞。
本發明中使用之具有2個以上之異氰酸酯基 之異氰酸酯化合物列舉為例如1,3-二甲苯二異氰酸酯、2,4-甲苯二異氰酸酯、2,6-甲苯二異氰酸酯、4,4’-二苯基二異氰酸酯、1,5-萘二異氰酸酯、4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯、聚亞甲基聚苯基聚異氰酸酯、間-四甲基二甲苯二異氰酸酯等芳香族異氰酸酯化合物，氫化二甲苯二異氰酸酯(1,3-雙(異氰酸根甲基)環己烷)、異佛爾酮二異氰酸酯、降冰片烯二異氰酸酯、二環己基甲烷二異氰酸酯、氫化亞甲基雙伸苯基二異氰酸酯、1,4-環己烷二異氰酸酯等之脂環族異氰酸酯化合物，1,6-六亞甲基二異氰酸酯、三亞甲基二異氰酸酯等之脂肪族異氰酸酯化合物，2官能異氰酸酯化合物經三聚化而成之具有異氰尿酸酯環之3官能異氰酸酯，市售之以多元醇改質之異氰酸酯預聚物等。 該等異氰酸酯化合物可單獨使用，亦可併用2種以上。
且，該等異氰酸酯化合物中，就耐熱性、耐光性之觀點而言，最好為1,6-六亞甲基二異氰酸酯、1,3-雙(異氰酸酯根甲基)環己烷、異佛爾酮二異氰酸酯、及該等之多聚物、聚亞甲基聚苯基聚異氰酸酯。
具有2個以上之羥基之醇化合物列舉為脂肪族醇及醚化二酚、聚酯多元醇等。
脂肪族醇列舉為例如乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、2,3- 丁二醇、1,4-丁烯二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、1,5-戊二醇、新戊二醇、2-乙基-2-甲基丙-1,3-二醇、2-丁基-2-乙基丙-1,3-二醇、1,6-己二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、2-乙基-1,3-己二醇、2,4-二甲基-1,5-戊二醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇、1,7-庚二醇、1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇、二乙二醇、三乙二醇、二丙二醇、聚丙二醇、聚乙二醇。脂環族醇列舉為氫化雙酚A、三環癸烷二甲醇、螺二醇等。脂環族醇化合物中，就樹脂黏度或硬化物之機械物性觀點而言，較好為1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇。
醚化二酚列舉為例如使雙酚A與環氧烷經加 成反應而得之二醇、使雙酚A與環氧烷之加成物經溴化而得之二醇等。該環氧烷為環氧乙烷或環氧丙烷，該環氧烷之平均加成莫耳數相對於雙酚A之1莫耳較好為2~16莫耳。
聚酯多元醇列舉為使不飽和酸及/或飽和酸與 前述脂肪族醇及醚化二酚聚縮合而成者。不飽和酸列舉為馬來酸酐、馬來酸、富馬酸，飽和酸列舉為如鄰苯二甲酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、1,4-環己烷二羧酸、己二酸、琥珀酸、癸二酸、烷基琥珀酸、烯基琥珀酸、衣康酸、聯苯二甲酸、萘二甲酸、5-第三丁基-1,3-苯二羧酸及該等之酸酐、低級烷酯、酸鹵化物等之酯形成性衍生物。 最佳之二羧酸列舉為對苯二甲酸及間苯二甲酸。對苯二甲酸及間苯二甲酸亦可使用該等之低級烷酯，例如對苯二甲 酸二甲酯、間苯二甲酸二甲酯、對苯二甲酸二乙酯、間苯二甲酸二乙酯、對苯二甲酸二丁酯、間苯二甲酸二丁酯等，但就成本及作業性(處理性)方面而言，以對苯二甲酸二甲酯或間苯二甲酸二甲酯較佳。該等不飽和酸、飽和酸可單獨使用，亦可併用2種以上。
此外，本發明之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯 (A)化合物之較佳實施樣態中，前述具有2個以上之羥基之醇化合物係藉由二羧酸或其酯形成性衍生物與二醇之聚縮合而得之聚酯多元醇。聚酯多元醇就樹脂黏度與硬化物之機械物性之觀點而言，最好為藉由選自對苯二甲酸、間苯二甲酸、該等之酯形成性衍生物之1種以上，與選自1,3-丙二醇、1,4-丙二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇之1種以上之聚縮合而得之聚酯多元醇。該等醇化合物可單獨使用，亦可併用2種以上。此外，在不損及本發明效果之範圍內，亦可使用3價以上之多元醇。3價以上之多元醇列舉為丙三醇、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、季戊四醇等，該等可單獨使用，亦可併用2種以上。
含乙烯性不飽和基之單醇化合物為含有羥基 之(甲基)丙烯酸酯，列舉為例如(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸3-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇單(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二丙烯酸化異氰尿酸酯等。該等含乙烯性不飽和 基之單醇化合物可單獨使用，亦可併用2種以上。此外，該等含乙烯性不飽和基之單醇化合物中，就樹脂黏度或硬化物之機械物性之方面而言，以(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯較佳。
本發明之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯(A)可使 具有2個以上之異氰酸酯基之化合物與含有乙烯性不飽和基之單醇化合物反應，或使具有2個以上之異氰酸酯基之化合物與具有2個以上之羥基之醇化合物與含有乙烯性不飽和基之單醇化合物反應而得，較好在該等之反應溫度為40~140℃反應，更好在70~110℃反應。反應終點可藉由以滴定對異氰酸酯基之定量，或者追蹤紅外線吸收光譜(以下簡稱為IR)中之異氰酸酯基之吸收(2250cm-1附近)而確認。
上述反應可使用習知之觸媒、聚合抑制劑。 觸媒可使用酸性觸媒、鹼性觸媒，但以二丁基錫二月桂酸酯或二丁基錫二乙酸酯等錫化合物較佳。觸媒之添加量相對於饋入重量較好添加100~2000ppm。聚合抑制劑可使用例如氫醌、對苯醌、甲基氫醌、三甲基氫醌等多元酚系聚合抑制劑。聚合抑制劑之添加量相對於饋入重量較好添加100~2000ppm。此外，亦可視需要以添加不與異氰酸酯基反應之聚合性單體之系統進行合成。
本發明之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯(A)之乙 烯性不飽和基當量並無特別限制，但為1500g/eq以上時，會有機械物性(彎曲強度、拉伸強度、壓縮強度、層 間剪斷強度)之均衡變差、成形品之耐熱性下降之虞。 但，與後述之其他熱硬化性樹脂摻合，且以使摻合樹脂中之異氰酸酯基成為0.1~7重量%之方式調配時，則不限於此。
此外，本發明之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯樹 脂(B)之特徵係由本發明之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯(A)化合物與聚合性單體所成。首先，針對由具有異氰酸酯基與乙烯性不飽和基之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯化合物(A)與聚合性單體所成之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯樹脂(B)加以說明。
本發明中使用之聚合性單體較好為在常溫下 不與異氰酸酯基反應之化合物。調配會與異氰酸酯基反應之聚合性單體時，在保存時會反應而使增黏上升且有作業性變差之虞或無法獲得充分機械物性之虞。列舉為乙烯基單體或單官能丙烯酸酯、多官能丙烯酸酯。例如，作為乙烯基單體列舉為苯乙烯、乙烯基甲苯、α-甲基苯乙烯、乙酸乙烯酯，作為單官能丙烯酸酯列舉為甲基丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸四氫糠酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸十三烷酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯、(甲基)丙烯酸降冰片酯、(甲基)丙烯酸二 環戊烯酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯氧基乙酯等，作為多官能丙烯酸酯列舉為乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,3-丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三伸丙基二(甲基)丙烯酸酯、降冰片烯二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、三環癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、環氧丙烷加成之雙酚A二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、參(2-(甲基)丙烯醯氧基乙基)異氰尿酸酯等。該等可適當地混合2種以上使用。至於聚合性單體，就樹脂黏度與機械物性之方面而言，較好使用苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯。
較佳之實施樣態中，本發明中係以使聚胺酯 (甲基)丙烯酸酯樹脂(B)中之異氰酸酯基重量%成為超過0至8重量%，較好成為0.1~8重量%之方式調配聚合性單體。更好以使聚胺酯(甲基)丙烯酸酯樹脂(B)中之異氰酸酯基重量%成為0.2~8重量%之方式調配聚合性單體。其原因為藉由少量存在異氰酸酯基，亦可提高對纖維等之接著性，且可獲得更良好機械物性之故。例如，可將聚胺酯(甲基)丙烯酸酯(A)100重量份溶解於聚合性單體20~200重量份中。較好使聚胺酯(甲基)丙烯酸酯(A)100重量份溶解於聚合性單體40~150重量份中。相對於聚胺酯(甲基)丙烯酸酯(A)100重量份之聚合性單體的量未達40份時，會有黏度變得極高使成形性變差之虞。相對於聚胺酯(甲基)丙烯酸酯(A)100 重量份之聚合性單體的量超過150份時，會有所得硬化成形物之性能變差之虞。
聚胺酯(甲基)丙烯酸酯樹脂(B)中之異氰 酸酯基未達0.1重量%時，會有與碳纖維之密著性差、無法獲得充分之壓縮強度、層間剪斷強度之虞，超過8重量%時，會有彎曲強度或拉伸強度下降、機械物性之均衡瓦解之虞。
本發明中，為了適於手工舖疊成形、RTM (樹脂轉模(Resin Transfer Molding))成形或VaRTM (真空輔助樹脂轉模(Vacuum assisted Resin Transfer Molding))成形，聚胺酯(甲基)丙烯酸酯樹脂(B)之黏度較好為30~700mPa．s(25℃)。未達30mPa．s時，對碳纖維含浸時會有樹脂脫落之虞，超過700mPa．s時，會有殘留未含浸部位之虞。但，使用調溫設備蓄意降低或提高樹脂黏度之情況並不在此限。
本發明之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯(A)及聚 胺酯(甲基)丙烯酸酯樹脂(B)之硬化可使用與過去之自由基聚合型樹脂相同之習知方法。列舉為利用有機過氧化物之硬化、利用紫外線起始劑之硬化、利用電子束之硬化。且，亦可與過去之自由基硬化型樹脂同樣地添加用於調整硬化速度之促進劑、聚合抑制劑，用以賦與空氣乾燥性之蠟類。
作為有機過氧化物系之硬化劑列舉為例如甲 基乙基酮過氧化物、乙醯基丙酮過氧化物等酮過氧化物 系、苯甲醯基過氧化物等二醯基過氧化物系、第三丁基過氧苯甲酸酯等過氧酯系、枯烯過氧化氫等過氧化氫系、二枯基過氧化物等二烷基過氧化物系等。硬化劑之添加量相對於聚胺酯(甲基)丙烯酸酯(A)及聚胺酯(甲基)丙烯酸酯樹脂(B)100重量份為0.05~5重量份。
作為紫外線起始劑列舉為例如二苯甲酮、聯 苯醯(benzil)、甲基鄰苯甲醯基苯甲酸酯等二苯甲酮系、如苯偶因烷基醚之苯偶因醚系、苄基二甲基縮酮、2,2-二乙氧基苯乙酮、2-羥基-2-甲基苯丙酮、4-異丙基-2-羥基-2-甲基苯丙酮、1,1-二氯苯乙酮等之苯乙酮系、2-氯噻噸酮、2-甲基噻噸酮、2-異丙基噻噸酮等之噻噸酮系等。紫外線吸收劑之添加量相對於不飽和聚酯樹脂100重量份為0.1~5重量份。
作為硬化促進劑列舉為例如環烷酸鈷、辛酸 鈷、辛酸鋅、辛酸釩、環烷酸銅、環烷酸鋇等金屬皂類、乙醯基乙酸釩、乙醯基乙酸鈷、乙醯基丙酮酸鐵等金屬螯合物類、N,N-二甲基苯胺、N,N-二乙基苯胺、N,N-二甲基-對-甲苯胺、4-(N,N-二甲基胺基)苯甲醛、吡啶、苯基嗎啉等3級胺類等。硬化促進劑之添加量為0.05~5重量份。
此外，本發明之碳纖維強化塑膠用樹脂組成 物之特徵係於具有乙烯性不飽和基之熱硬化性樹脂中調配本發明之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯(A)化合物且具有0.1~8重量%之異氰酸酯基。
本發明之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯(A)及聚 胺酯(甲基)丙烯酸酯樹脂(B)中可摻合其他具有乙烯性不飽和基之熱硬化性樹脂而使用。熱硬化性樹脂為例如不飽和聚酯樹脂或環氧基(甲基)丙烯酸酯樹脂、聚胺酯(甲基)丙烯酸酯樹脂，任一摻合樹脂中之異氰酸酯基均以成為0.1~8重量%之方式調配時，就與碳纖維之密著性佳之觀點而言係較佳。且，與具有羥基或羧基之不飽和聚酯樹脂或環氧基(甲基)丙烯酸酯樹脂摻合時，就儲存安定性佳之觀點而言，宜在正要成形之前混合。
本發明之碳纖維強化塑膠用樹脂組成物亦可應用於與碳纖維以外之強化纖維之強化塑膠。碳纖維以外之強化纖維可列舉為玻璃纖維、芳醯胺纖維、柴龍(Zylon)纖維、維尼龍(Vinylon)纖維、聚乙烯纖維、硼纖維、玄武岩(basalt)纖維、纖維素等，但並不限於該等。
實施例
以下，以實施例更具體說明本發明。本發明並不受限於下述實施例。本實施例中之「份」只要沒有特別說明則為重量份。
合成例中之異氰酸酯基含量係將各樹脂溶解於乾燥甲苯中之後，添加過量之二正丁基胺溶液進行反應，以鹽酸逆滴定殘留之二正丁基胺而進行測定。
合成例1
於具備氣體導入管、攪拌裝置、冷卻管、溫度計之反應容器中饋入異佛爾酮二異氰酸酯(Evonik公司製)404份與二丁基錫二月桂酸酯0.13份，攪拌下邊吹入空氣邊加熱，且在40分鐘內滴加1,3-丙二醇(杜邦公司製)76份與甲基丙烯酸2-羥基乙酯(三菱氣體化學公司製)169份及單甲基醚氫醌0.32份之混合液。使溫度維持在85~95℃進行反應。反應以IR追蹤，以異氰酸酯基之吸收(2250cm-1附近)成為一定時作為終點。反應耗時3小時。以聚合性單體稀釋前之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯之異氰酸酯基含量為2.10重量%，乙烯性不飽和基當量500g/eq。隨後，以苯乙烯單體350份稀釋，獲得含有1.37重量%之異氰酸酯基之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯樹脂(a-1)。
合成例2
將異佛爾酮二異氰酸酯394份與二丁基錫二月桂酸酯0.13份饋入與合成例1相同之裝置中，攪拌下邊吹入空氣邊加熱，且在40分鐘內滴加1,4-丁二醇(三菱化學公司製)86份與甲基丙烯酸2-羥基乙酯169份及單甲基醚氫醌0.32份之混合液。使溫度維持在85~95℃進行反應。反應以IR追蹤，以異氰酸酯基之吸收(2250cm-1附近)成為一定時作為終點。反應耗時3小時。以聚合性單體稀釋前之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯之異氰酸酯基含量為2.11重量%，乙烯性不飽和基當量500g/eq。隨後，以苯乙烯 單體350份稀釋，獲得含有1.37重量%異氰酸酯基之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯樹脂(a-2)。
合成例3
於具備攪拌裝置、加熱裝置、溫度計、分餾裝置、氮氣導入管之不銹鋼製反應容器中饋入對苯二甲酸二甲酯687份、1,3-丙二醇539份，且在氮氣氛圍下，邊攪拌邊在200℃下進行酯交換反應5小時，獲得羥基當量138g/eq之聚酯多元醇(P-1)。接著將異佛爾酮二異氰酸酯314份與二丁基錫二月桂酸酯0.13份饋入與合成例1相同之裝置中，攪拌下邊吹入空氣邊加熱，且在40分鐘內滴加聚酯多元醇(P-1)166份與甲基丙烯酸2-羥基乙酯169份及苯乙烯單體217份與單甲基醚氫醌0.32份之混合液。使溫度維持在85~95℃進行反應。反應以IR追蹤，以異氰酸酯基之吸收(2250cm-1附近)成為一定時作為終點。反應耗時3小時。以聚合性單體稀釋前之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯之異氰酸酯基含量為2.09重量%，乙烯性不飽和基當量500g/eq。隨後，以苯乙烯單體133份稀釋，獲得含有1.36重量%異氰酸酯基之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯樹脂(a-3)。
合成例4
將六亞甲基二異氰酸酯206份與二丁基錫二月桂酸酯0.13份饋入與合成例1相同之裝置中，攪拌下邊吹入空氣 邊加熱，且在40分鐘內滴加四溴雙酚A(2-羥基乙基醚)(明成化學公司製)417份與甲基丙烯酸2-羥基乙酯96份及單甲基醚氫醌0.32份及苯乙烯單體240份之混合液。使溫度維持在85~95℃進行反應。反應以IR追蹤，以異氰酸酯基之吸收(2250cm-1附近)成為一定時作為終點。反應耗時3小時。聚胺酯(甲基)丙烯酸酯之異氰酸酯基含量為2.31重量%，乙烯性不飽和基當量977g/eq。 隨後，以苯乙烯單體40份稀釋，獲得含有1.66重量%異氰酸酯基之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯樹脂(a-4)。
合成例5
將異佛爾酮二異氰酸酯396份與二丁基錫二月桂酸酯0.13份饋入與合成例1相同之裝置中，攪拌下邊吹入空氣邊加熱，且在40分鐘內滴加1,3-丙二醇85份與甲基丙烯酸2-羥基乙酯169份與單甲基醚氫醌0.32份之混合液。使溫度維持在85~95℃進行反應。反應以IR追蹤，以異氰酸酯基之吸收(2250cm-1附近)成為一定時作為終點。反應耗時3小時。以聚合性單體稀釋前之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯之異氰酸酯基含量為0.21重量%，乙烯性不飽和基當量500g/eq。隨後，以苯乙烯單體350份稀釋，獲得含有0.14重量%異氰酸酯基之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯樹脂(a-5)。
合成例6
將異佛爾酮二異氰酸酯425份與二丁基錫二月桂酸酯0.13份饋入與合成例1相同之裝置中，攪拌下邊吹入空氣邊加熱，在40分鐘內滴加1,3-丙二醇55份與甲基丙烯酸2-羥基乙酯169份及單甲基醚氫醌0.32份之混合液。使溫度維持在85~95℃進行反應。反應以IR追蹤，以異氰酸酯基之吸收(2250cm-1附近)成為一定時作為終點。反應耗時3小時。以聚合性單體稀釋前之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯之異氰酸酯基含量為6.85重量%，乙烯性不飽和基當量500g/eq。隨後，以苯乙烯單體350份稀釋，獲得含有4.45重量%異氰酸酯基之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯樹脂(a-6)。
合成例7
將異佛爾酮二異氰酸酯445份與二丁基錫二月桂酸酯0.13份饋入與合成例1相同之裝置中，攪拌下邊吹入空氣邊加熱，且在40分鐘內滴加1,3-丙二醇35份與甲基丙烯酸2-羥基乙酯169份及單甲基醚氫醌0.32份之混合液。使溫度維持在85~95℃進行反應。反應以IR追蹤，以異氰酸酯基之吸收(2250cm-1附近)成為一定時作為終點。反應耗時3小時。以聚合性單體稀釋前之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯之異氰酸酯基含量為11.59重量%，乙烯性不飽和基當量500g/eq。隨後，以苯乙烯單體350份稀釋，獲得含有7.53重量%異氰酸酯基之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯樹脂(a-7)。
合成例8
將1,3-雙(異氰酸酯根甲基)環己烷(武田藥品公司製)333份與二丁基錫二月桂酸酯0.13份饋入與合成例1相同之裝置中，攪拌下邊吹入空氣邊加熱，且在40分鐘內滴加1,3-丙二醇37份與甲基丙烯酸2-羥基乙酯279份及單甲基醚氫醌0.32份之混合液。使溫度維持在85~95℃進行反應。反應以IR追蹤，以異氰酸酯基之吸收(2250cm-1附近)成為一定時作為終點。反應耗時3小時。以聚合性單體稀釋前之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯之異氰酸酯基含量為2.06重量%，乙烯性不飽和基當量300g/eq。隨後，以苯乙烯單體350份稀釋，獲得含有1.34重量%異氰酸酯基之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯樹脂(a-8)。
合成例9
將2,5-雙(異氰酸酯根甲基)雙環[2.2.1]庚烷(武田藥品公司製)411份與二丁基錫二月桂酸酯0.13份饋入與合成例1相同之裝置中，攪拌下邊吹入空氣邊加熱，且在40分鐘內滴加1,4-丁二醇127份與甲基丙烯酸2-羥基乙酯112份及單甲基醚氫醌0.32份之混合液。使溫度維持在85~95℃進行反應。反應以IR追蹤，以異氰酸酯基之吸收(2250cm-1附近)成為一定時作為終點。反應耗時3小時。以聚合性單體稀釋前之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯之異氰酸酯基含量為1.94重量%，乙烯性不飽和基當量758 g/eq。隨後，以苯乙烯單體350份稀釋，獲得含有1.26重量%異氰酸酯基之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯樹脂(a-9)。
合成例10
將聚亞甲基聚苯基聚異氰酸酯(日本Polyurethane公司製)356份與二丁基錫二月桂酸酯0.13份饋入與合成例1相同之裝置中，攪拌下邊吹入空氣邊加熱，且在40分鐘內滴加甲基丙烯酸2-羥基乙酯239份及單甲基醚氫醌0.32份之混合液。使溫度維持在85~95℃進行反應。反應以IR追蹤，以異氰酸酯基之吸收(2250cm-1附近)成為一定時作為終點。反應耗時3小時。以聚合性單體稀釋前之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯之異氰酸酯基含量為1.98重量%，乙烯性不飽和基當量288g/eq。隨後，以苯乙烯單體350份稀釋，獲得含有1.29重量%異氰酸酯基之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯樹脂(a-10)。
合成例11
將異佛爾酮二異氰酸酯309份與二丁基錫二月桂酸酯0.13份饋入與合成例1相同之裝置中，攪拌下邊吹入空氣邊加熱，且在40分鐘內滴加聚酯多元醇(P-1)294份與甲基丙烯酸2-羥基乙酯47份及苯乙烯單體217份與單甲基醚氫醌0.32份之混合液。使溫度維持在85~95℃進行反應。反應以IR追蹤，以異氰酸酯基之吸收(2250cm-1附近)成為一定時作為終點。反應耗時3小時。以聚合性單 體稀釋前之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯之異氰酸酯基含量為1.90重量%，乙烯性不飽和基當量1804g/eq。隨後，以苯乙烯單體350份稀釋，獲得含有1.24重量%異氰酸酯基之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯樹脂(a-11)。
合成例12
將異佛爾酮二異氰酸酯393份與二丁基錫二月桂酸酯0.13份饋入與合成例1相同之裝置中，攪拌下邊吹入空氣邊加熱，且在40分鐘內滴加1,3-丙二醇87份與甲基丙烯酸2-羥基乙酯169份及單甲基醚氫醌0.32份之混合液。使溫度維持在85~95℃進行反應。反應以IR追蹤，以異氰酸酯基之吸收(2250cm-1附近)消失時作為終點。反應耗時3小時。以聚合性單體稀釋前之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯之異氰酸酯基含量為0.00重量%，乙烯性不飽和基當量500g/eq。隨後，以苯乙烯單體350份稀釋，獲得未含有異氰酸酯基之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯樹脂(a-12)。
合成例13
將異佛爾酮二異氰酸酯395份與二丁基錫二月桂酸酯0.13份饋入與合成例1相同之裝置中，攪拌下邊吹入空氣邊加熱，且在40分鐘內滴加1,3-丙二醇85份與甲基丙烯酸2-羥基乙酯169份及單甲基醚氫醌0.32份之混合液。使溫度維持在85~95℃進行反應。反應以IR追蹤，以異氰酸酯基之吸收(2250cm-1附近)成為一定時作為終點。 反應耗時3小時。以聚合性單體稀釋前之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯之異氰酸酯基含量為0.10重量%，乙烯性不飽和基當量500g/eq。隨後，以苯乙烯單體350份稀釋，獲得含有0.07重量%異氰酸酯基之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯樹脂(a-13)。
合成例14
將六亞甲基二異氰酸酯503份與二丁基錫二月桂酸酯0.13份饋入與合成例1相同之裝置中，攪拌下邊吹入空氣邊加熱，且在40分鐘內滴加甲基丙烯酸2-羥基乙酯347份及單甲基醚氫醌0.32份之混合液。使溫度維持在85~95℃進行反應。反應以IR追蹤，以異氰酸酯基之吸收(2250cm-1附近)成為一定時作為終點。反應耗時3小時。以聚合性單體稀釋前之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯之異氰酸酯基含量為14.77重量%，乙烯性不飽和基當量284g/eq。隨後，以苯乙烯單體150份稀釋，獲得含有12.55重量%異氰酸酯基之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯樹脂(a-14)。
合成例15
將雙酚A型環氧化合物(JER「#1004」)454份、甲基丙烯酸85份、2-甲基咪唑1.65份、單甲基醚氫醌0.3份饋入與合成例1相同之裝置中，攪拌下加熱使溫度維持在110~120℃反應10小時。隨後，以苯乙烯單體460份 稀釋，獲得乙烯性不飽和基當量549g/eq之環氧丙烯酸酯樹脂(a-15)。
合成例16
於具備攪拌裝置、加熱裝置、溫度計、分餾裝置、氮氣導入管之不銹鋼製反應容器中饋入鄰苯二甲酸酐360份、富馬酸282份、乙二醇90份、丙二醇399份，在氮氣氛圍下，邊攪拌邊在210℃進行聚縮合反應11小時。隨後，以苯乙烯單體430份稀釋，獲得乙烯性不飽和基當量411g/eq之不飽和聚酯樹脂(a-16)。
合成例17
將異佛爾酮二異氰酸酯397份與二丁基錫二月桂酸酯0.13份饋入與合成例1相同之裝置中，攪拌下邊吹入空氣邊加熱，且在40分鐘內滴加1,3-丙二醇84份與甲基丙烯酸2-羥基乙酯169份及單甲基醚氫醌0.32份之混合液。使溫度維持在85~95℃進行反應。反應以IR追蹤，以異氰酸酯基之吸收(2250cm-1附近)成為一定時作為終點。反應耗時3小時。以聚合性單體稀釋前之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯之異氰酸酯基含量為0.41重量%，乙烯性不飽和基當量500g/eq。隨後，以苯乙烯單體350份稀釋，獲得含有0.26重量%異氰酸酯基之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯樹脂(a-17)。
合成例18
將異佛爾酮二異氰酸酯377份與二丁基錫二月桂酸酯0.13份饋入與合成例1相同之裝置中，攪拌下邊吹入空氣邊加熱，且在40分鐘內滴加1,6-己二醇(宇部興產公司製)105份與甲基丙烯酸2-羥基乙酯167份及單甲基醚氫醌0.32份之混合液。使溫度維持在85~95℃進行反應。反應以IR追蹤，以異氰酸酯基之吸收(2250cm-1附近)成為一定時作為終點。反應耗時3小時。以聚合性單體稀釋前之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯之異氰酸酯基含量為2.08重量%，乙烯性不飽和基當量505g/eq。隨後，以苯乙烯單體350份稀釋，獲得含有1.35重量%異氰酸酯基之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯樹脂(a-18)。
合成例19
將異佛爾酮二異氰酸酯之3聚物(EVONIK公司製之VESTANT T 1890)358份與二丁基錫二月桂酸酯0.13份饋入與合成例1相同之裝置中，攪拌下邊吹入空氣邊加熱溶解後，在40分鐘內滴加甲基丙烯酸2-羥基乙酯106份與季戊四醇三丙烯酸酯(東亞合成公司製之Aeronix M-305)186份、單甲基醚氫醌0.32份之混合液。使溫度維持在85~95℃進行反應。反應以IR追蹤，以異氰酸酯基之吸收(2250cm-1附近)成為一定時作為終點。反應耗時3小時。以聚合性單體稀釋前之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯之異氰酸酯基含量為2.01重量%，乙烯性不飽和基當量 234g/eq。隨後，以苯乙烯單體350份稀釋，獲得含有1.31重量%異氰酸酯基之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯樹脂(a-19)。
合成例20
將酚酚醛清漆型環氧化合物(DIC製之「N-740」)405份、甲基丙烯酸195份、2-甲基咪唑1.65份、單甲基醚氫醌0.3份饋入與合成例1相同之裝置中，邊吹入空氣邊在攪拌下加熱，使溫度維持在110~120℃進行反應10小時。隨後，以苯乙烯單體400份稀釋，獲得乙烯性不飽和基當量264g/eq之環氧丙烯酸酯樹脂(a-20)。
實施例1~13、參考例1~4及比較例1~4示於表1~3。黏度調整用係使用甲基丙烯酸甲酯。下述各評價結果示於表4~6。參考例4係醇化合物使用聚酯多元醇之聚胺酯甲基丙烯酸酯(日本U-Pica公司製之U-Pica 8921)。
實施例14~16、比較例5示於表7、8。下述評價結果示於表10、11。比較例5係對應於實施例16者。
層合板之製作
將作為促進劑之6%環烷酸鈷0.5份添加於實施例1~13、參考例1~4及比較例1~3之各樹脂150份中並攪拌後，調配硬化劑甲基乙基酮過氧化物1.0份，並含浸於碳纖維之平織布(Toray(股)製商品名「T-6343」)中，以手工鋪疊成形予以成形。比較例4中係含浸將脂肪族聚胺(三菱化學製之JER Cure ST11)53份添加於雙酚F型環氧樹脂(三菱化學製之JER 807)100份中而成者，並成形層合板。
層合構成：25cm×25cm×8片，厚度2mm，碳 纖維含量40Vf(體積)%，硬化條件：常溫硬化(23℃)×6小時、80℃×2小時、100℃×2小時。
(作業性評價)
量測自手工鋪疊成形之層合開始至結束之時間，作為作業性之指標。◎：~15分鐘，○：15~20分鐘，△：25~30分鐘，×：30分鐘~
(機械物性評價)
針對各層合板，依據各JIS測定壓縮強度(JIS K 7018)、層間剪斷強度(JIS K 7078)、彎曲強度(JIS K 7074)、拉伸強度(JIS K 7113)。
(耐熱性評價)
以與製作層合板時相同之硬化方法製作各樹脂之注模物，依據JIS測定熱變形溫度(JIS K 6911)。
(有無孔洞之確認)
以顯微鏡(200倍)觀察20cm×2mm之剖面，以下述基準進行評價。○：0~3個，△：3~9個，×：10個以上。
使用調配有表1、2、7所示之本發明之具有異氰酸酯基與乙烯性不飽和基之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯化合物(A)的實施例1~16之樹脂的碳纖維強化塑膠顯示作業性、機械物性優異之結果。尤其壓縮強度、層間剪斷強度均為良好之結果。且，實施例3、實施例8、實施例10、實施例16亦顯示耐熱性良好之結果。另一方面比較例1~5無法獲得充分之壓縮強度、層間剪斷強度。

Claims (10)

  1. 一種碳纖維強化塑膠用樹脂組成物，其係由以下述通式[化1]： (但，式中，X為具有2個以上之異氰酸酯基之化合物殘基，M至少包含下式[化2]：[化2]-NCO上述[化2]以外係下式[化3]： Q表示含有乙烯性不飽和基之單醇化合物殘基，n為2~7)所示之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯化合物(A)所構成之碳纖維強化塑膠用樹脂組成物，其中前述聚胺酯(甲基)丙烯酸酯化合物中之異氰酸酯基為0.1~12重量%。
  2. 一種碳纖維強化塑膠用樹脂組成物，其係由以下述通式[化4]： (但，式中，X為具有2個以上之異氰酸酯基之化合物殘基，Y為具有2個以上之羥基之醇化合物殘基，M至少包含下式[化5]：[化5]-NCO上述[化5]以外係下式[化6]： Q表示含有乙烯性不飽和基之單醇化合物殘基，n為1~5000)所示之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯化合物(A)所構成之碳纖維強化塑膠用樹脂組成物，其中前述聚胺酯(甲基)丙烯酸酯化合物中之異氰酸酯基為0.1~12重量%。
  3. 如請求項1或2之碳纖維強化塑膠用樹脂組成物，其係由使具有2個以上之異氰酸酯基之化合物與含有乙烯性不飽和基之單醇化合物反應，或使具有2個以上之異氰酸酯基之化合物與含有乙烯性不飽和基之單醇化合物及具有2個以上之羥基之醇化合物反應而得之聚胺酯(甲基) 丙烯酸酯，且具有異氰酸酯基與乙烯性不飽和基為特徵之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯化合物(A)所構成。
  4. 如請求項2之碳纖維強化塑膠用樹脂組成物，其中前述具有2個以上之羥基之醇化合物係選自1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇之1種以上。
  5. 如請求項2之碳纖維強化塑膠用樹脂組成物，其中前述具有2個以上之羥基之醇化合物係藉由二羧酸或其酯形成性衍生物與二醇進行聚縮合而得之聚酯多元醇。
  6. 如請求項2之碳纖維強化塑膠用樹脂組成物，其中前述具有2個以上之羥基之醇化合物係藉由使選自對苯二甲酸、間苯二甲酸、該等之酯形成性衍生物之1種以上，與選自1,3-丙二醇、1,4-丙二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇之1種以上進行聚縮合所得之聚酯多元醇。
  7. 如請求項1或2之碳纖維強化塑膠用樹脂組成物，其中前述具有2個以上之異氰酸酯基之化合物係選自1,6-六亞甲基二異氰酸酯、1,3-雙(異氰酸根甲基)環己烷、異佛爾酮二異氰酸酯、及此等之多聚物、聚亞甲基聚苯基聚異氰酸酯之1種以上。
  8. 如請求項1或2之碳纖維強化塑膠用樹脂組成物，其中前述碳纖維強化塑膠用樹脂組成物係由前述聚胺酯(甲基)丙烯酸酯化合物(A)與由聚合性單體所成之聚胺酯(甲基)丙烯酸酯樹脂(B)所構成。
  9. 如請求項8之碳纖維強化塑膠用樹脂組成物，其中前述聚胺酯(甲基)丙烯酸酯樹脂(B)中之異氰酸酯基 為0.1~8重量%。
  10. 一種碳纖維強化塑膠用樹脂組成物，其係於具有乙烯性不飽和基之熱硬化性樹脂中調配有如請求項1~7中任一項之碳纖維強化塑膠用樹脂組成物的樹脂組成物，其中前述調配之樹脂組成物中之異氰酸酯基為0.1~8重量%。
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