JP2019085508A - 繊維強化成形材料及びそれを用いた成形品 - Google Patents
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Abstract
Description
炭素繊維への樹脂含浸性がより向上することから、200〜8000mPa・s(25℃)の範囲が好ましい。
温度計、窒素導入管、撹拌機を設けた2Lフラスコに、エポキシ樹脂(DIC株式会社製「エピクロン850」、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、エポキシ当量188)667質量部、ビスフェノールA 96.9質量部、及び2−メチルイミダゾール0.38質量部を仕込み、120℃に昇温して3時間反応させ、エポキシ当量を測定した。エポキシ当量が設定通り283になったことを確認後、60℃付近まで冷却した後、メタクリル酸228質量部、及びt−ブチルハイドロキノン0.29質量部を仕込み、窒素と空気とを1対1で混合したガス流通下で、90℃まで昇温した。ここに2−メチルイミダゾール0.23質量部を入れ、110℃に昇温して10時間反応させると、酸価が6以下になったので、反応を終了した。60℃付近まで冷却した後、反応容器より取り出し、水酸基価206mgKOH/gのビニルエステル(A−1)を得た。
合成例1で得たビニルエステル(A−1)55質量部をフェノキシエチルメタクリレート45質量部に溶解させた樹脂溶液100質量部に、エチレン尿素1.5質量部を溶解させた後、ポリイソシアネート(三井化学株式会社製「コスモネートLL」、以下、「ポリイソシアネート(D−1)」と略記する。)22質量部、及び重合開始剤(E−1)(化薬アクゾ株式会社製「カヤカルボンAIC−75」、有機過酸化物)1部を混合し、樹脂組成物(X−1)を得た。この樹脂組成物(X−1)におけるモル比(NCO/OH)は0.74であった。
実施例1で使用したエチレン尿素1.5質量部を、アジピン酸ジヒドラジド7.5質量部に変更した以外は、実施例1と同様にして、樹脂組成物(X−2)及び繊維強化成形材料(2)を得た。樹脂組成物(X−2)におけるモル比(NCO/OH)は0.74であり、繊維強化成形材料(2)の目付け量は、2kg/m2であった。
実施例1で使用した重合開始剤(E−1)を、重合開始剤(E−2)(日油株式会社製「パーヘキシルA」、有機過酸化物)に変更した以外は、実施例1と同様にして、樹脂組成物(X−3)及び繊維強化成形材料(3)を得た。樹脂組成物(X−3)におけるモル比(NCO/OH)は0.74であり、繊維強化成形材料(3)の目付け量は、2kg/m2であった。
実施例1で使用した重合開始剤(E−1)を、重合開始剤(E−3)(化薬アクゾ株式会社製「カヤカルボンBIC−75」、有機過酸化物)に変更した以外は、実施例1と同様にして、樹脂組成物(X−4)及び繊維強化成形材料(4)を得た。樹脂組成物(X−4)におけるモル比(NCO/OH)は0.74であり、繊維強化成形
材料(4)の目付け量は、2kg/m2であった。
実施例1で使用したエチレン尿素1.5質量部を、エチレン尿素3.0質量部に変更した以外は、実施例1と同様にして、樹脂組成物(X−5)及び繊維強化成形材料(5)を得た。樹脂組成物(X−5)におけるモル比(NCO/OH)は0.74であり、繊維強化成形材料(5)の目付け量は、2kg/m2であった。
実施例1で使用したエチレン尿素を使用しなかった以外は、実施例1と同様にして、樹脂組成物(RX−1)及び繊維強化成形材料(R1)を得た。樹脂組成物(RX−1)におけるモル比(NCO/OH)は0.74であり、繊維強化成形材料(R1)の目付け量は、2kg/m2であった。
実施例1で使用したフェノキシエチルメタクリレート45質量部をスチレンモノマー45質量部に変更し、ポリイソシアネート(D−1)22質量部を11質量部に変更し、エチレン尿素を使用しなかった以外は、実施例1と同様にして、樹脂組成物(RX−2)を得た。及び繊維強化成形材料(R2)樹脂組成物(RX−2)におけるモル比(NCO/OH)は0.37であり、繊維強化成形材料(R1)の目付け量は、2kg/m2であった。
上記で得られたシート状の繊維強化成形材料をフィルムから剥離し、21cm×21cmにカットしたものを3枚重ね、30×30cm2の平板金型の中央にセットし、プレス金型温度140℃、プレス時間4分間、プレス圧力10MPaで成形し、厚み2mmの平板状の成形品を得た。
上記で得られた成形品から切り出した1辺10cmの正方形の試験片3枚について、10Lサンプルバックを使用したチャンバー法でVOCの放散量を測定した。試料加温条件は65℃で4時間。VOC分析法は、ISO 12219−4に準拠した。
上記で得られた成形品から幅25mm、長さ110mmの試験片を切り出し、JIS K7074に準拠し、3点曲げ試験を行い、曲げ強さを測定した。
Claims (5)
- エポキシ当量が180〜500の範囲であるエポキシ樹脂(a1)と(メタ)アクリル酸(a2)との反応物であるビニルエステル(A)、引火点が100℃以上の不飽和単量体(B)、エチレン尿素及びアジピン酸ジヒドラジドからなる群より選ばれる1種以上の化合物(C)、ポリイソシアネート(D)、重合開始剤(E)、及び繊維長2.5〜50mmの炭素繊維(F)を必須原料とする繊維強化成形材料であって、前記ビニルエステル(A)と前記不飽和単量体(B)との質量比((A)/(B))が40/60〜85/15の範囲であり、前記ポリイソシアネート(D)のイソシアネート基(NCO)と前記ビニルエステル(A)の水酸基(OH)とのモル比(NCO/OH)が0.25〜0.85の範囲であることを特徴とする繊維強化成形材料。
- 前記不飽和単量体(B)が、フェノキシエチルメタクリレート及び/又はベンジルメタクリレートである請求項1記載の繊維強化成形材料。
- 前記エポキシ樹脂(a1)のエポキシ基(EP)と前記(メタ)アクリル酸(a2)のカルボキシル基(COOH)とのモル比(COOH/EP)が0.6〜1.1の範囲である請求項1又は2記載の繊維強化成形材料。
- 前記ポリイソシアネート(D)が、芳香族系ポリイソシアネートである請求項1〜3のいずれか1項記載の繊維強化成形材料。
- 請求項1〜4のいずれか1項記載の繊維強化成形材料を用いた成形品。
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