TWI585309B - 盲螺帽 - Google Patents

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TWI585309B
TWI585309B TW102116411A TW102116411A TWI585309B TW I585309 B TWI585309 B TW I585309B TW 102116411 A TW102116411 A TW 102116411A TW 102116411 A TW102116411 A TW 102116411A TW I585309 B TWI585309 B TW I585309B
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牧野敬範
迫田寬司
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紐飛利有限公司
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Description

盲螺帽
本發明係關於盲螺帽。尤其係關於可安裝於大範圍板厚之被安裝構件之盲螺帽。
盲螺帽係具備：內螺紋部、連接於內螺紋部之管狀部、及管狀部之端部之凸緣；且在插通被安裝構件之孔之狀態下，使用固定工具使管狀部以擴徑之方式挫曲，將被安裝構件夾持在挫曲後之管狀部與凸緣之間，而將盲螺帽固定於被安裝構件上。可將螺栓之外螺紋卡合於該盲螺帽之內螺紋部，來安裝其他被安裝構件。
因盲螺帽可從被安裝構件之單側進行作業，故便於將螺帽固定在無法從背面側進行作業之構件，例如面板等被安裝構件上。
圖1係將先前之盲螺帽10之一部分剖面之前視圖。盲螺帽10整體於中心軸之周圍成軸對稱之圓筒形，於一端部具有內螺紋部11。內螺紋部11係圓筒形，於內側形成有內螺紋15。於內螺紋15可卡合固定工具之外螺紋。連接於內螺紋部11之管狀部13係圓筒形，壁厚較內螺紋部11薄，為安裝於被安裝構件41時挫曲之部分。盲螺帽10於內螺紋部11之相反側具有凸緣14。凸緣14之外徑係大於被安裝構件41之安裝孔43之內徑，一將盲螺帽10插入被安裝構件41之安裝孔43，凸緣14之下表面就會與被安裝構件41之上表面抵接而停止。從凸緣14側端部至內螺紋部11側端部，形成有貫通孔16。貫通孔16之內徑從凸緣14側端部 至管狀部13係固定，於內螺紋部11則內徑係變小。
圖2係將盲螺帽10安裝於被安裝構件41之安裝孔43後之一部分剖面之前視圖。在利用固定工具安裝盲螺帽10時，壁厚較薄之管狀部13係以擴徑之方式挫曲成擴徑部17，於擴徑部17與凸緣14之間夾持被安裝構件41，將盲螺帽10安裝於被安裝構件41上。
一般而言，為了可利用一種類之盲螺帽安裝於大範圍板厚之被安裝構件上，而將管狀部13設定成較長之情形很多。
若管狀部13之長度相對於被安裝構件41之厚度為過長，安裝盲螺帽10時，因管狀部13之壁厚較薄，故無法全周均勻地擴徑形成擴徑部17，而容易造成擴徑部17之一部分向內側挫曲，或擴徑部17無法與被安裝構件抵接而浮起等之異常變形部產生。
為了將盲螺帽以不產生異常變形之方式安裝於各種板厚之被安裝構件上，有必要配合被安裝構件之板厚，準備管狀部長度不同之多種盲螺帽。
因此，謀求一種盲螺帽，其係以一種類之盲螺帽便可順利地安裝於大範圍板厚之被安裝構件上者。
專利文獻1揭示一種盲螺帽，其係包含內螺紋部、中空之管狀部、及凸緣，且於插通面板孔之狀態下使管狀部挫曲，藉由挫曲後之管狀部與凸緣而固著於面板者，其中鄰接於管狀部之凸緣之部分係外徑較大，且壁厚較厚。又，揭示管狀部之外徑向內螺紋部逐漸變小之盲螺帽。專利文獻1主張其盲螺帽因管狀部開始挫曲之位置固定，故不會產生異常。該盲螺帽開始變形之位置，係相當於被安裝構件之表面之位置、或鄰接於管狀部之內螺紋部之位置。
然而，專利文獻1之盲螺帽並非可對應大範圍板厚之被安裝構件而進行固定者。
專利文獻2揭示一種盲螺帽，其係包含內螺紋部、管狀部、及凸 緣，且於將管狀部插入被安裝構件之孔之狀態下使管狀部挫曲變形，並利用挫曲變形部與凸緣固定於被安裝構件上者，其中管狀部係包含壁厚形成較內螺紋部薄之筒狀部、及形成於筒狀部與內螺紋部之間之縮徑部。該盲螺帽係在固定時，使管狀部從縮徑部開始挫曲。
然而，專利文獻2之盲螺帽係縮徑部長度較短，並非可對應大範圍板厚之被安裝構件而進行固定者。
因此，謀求一種盲螺帽，其係以一種類之盲螺帽便可順利地安裝於大範圍板厚之被安裝構件上。
又，謀求一種可使管狀部以充分擴徑之方式塑性變形，而可確實地安裝於被安裝構件上之盲螺帽。
〔先前技術文獻〕
〔專利文獻〕
〔專利文獻1〕日本實開昭59-146607號公報
〔專利文獻2〕日本特開平11-270535號公報
因此，本發明之目的在於提供一種盲螺帽，其係以一種類之盲螺帽便可順利地安裝於大範圍板厚之被安裝構件上者。
本發明之其他之目的，在於提供一種可將管狀部充分擴徑並確實地安裝於被安裝構件上之盲螺帽。
為達成該目的，本發明中，用於擴徑之管狀部係包含圓筒形之直線部、及在直線部與內螺紋部之間之錐形部，且從直線部與錐形部之交界部開始擴徑。於是，無論被安裝構件之板厚薄或厚，於安裝盲螺帽之情形，產生挫曲異常之情形都會變少。
本發明之一態樣之特徵在於其係具備：於內側形成有內螺紋之 內螺紋部、鄰接於上述內螺紋部之中空之管狀部、及形成於與上述內螺紋部為相反側之上述管狀部之端部之附開口之凸緣；且將上述內螺紋部與上述管狀部插入被安裝構件之安裝孔，使上述管狀部之一部分以擴徑之方式塑性變形，將上述被安裝構件夾持於變形後之擴徑部與上述凸緣之間，而安裝於上述被安裝構件上者；且上述管狀部係具有：鄰接於上述凸緣之圓筒形之直線部、及從上述直線部向上述內螺紋部逐漸變細之錐形部。
藉此，由於係從直線部與錐形部之交界部開始擴徑，故開始擴徑位置變得固定，從而盲螺帽可不產生挫曲異常，確實地固定於被安裝構件上。
又，由於係以擴徑部之外徑充分變大之方式來塑性變形，故破裂強度變高，而確實地固定。
上述直線部與上述錐形部以具有相同壁厚為佳。
藉此，直線部與錐形部係可以交界部之上面和下面一樣之方式來擴徑。
相對於上述直線部，上述錐形部所成之角度以1~20°為佳。上述角度較佳為2~15°。上述角度進而更佳為3~8°。
只要錐形角度小，錐形部便可獲得足夠之長度。
在將上述直線部之外徑設為x1(mm)，並將上述直線部自上述被安裝構件露出之部分之長度設為y1(mm)時，處於0.09x1+0.15<y1<0.35x1+1.5之範圍內較佳。
只要直線部之長度處於該範圍內，就不會產生挫曲浮起。
在將上述直線部之外徑設為x2(mm)，並將上述錐形部之長度設為y2(mm)時，處於0.22x2+0.4<y2<0.45x2+1.4之範圍內為佳。
只要錐形部之長度處於該範圍內，就不會產生挫曲浮起。
根據本發明，可獲得一種盲螺帽，其係以一種類之盲螺帽即可順利地安裝於大範圍板厚之被安裝構件上。
又，可獲得一種使管狀部以充分擴徑之方式塑性變形，而可確實地安裝於被安裝構件上之盲螺帽。
10‧‧‧盲螺帽(先前)
11‧‧‧內螺紋部
13‧‧‧管狀部
14‧‧‧凸緣
15‧‧‧內螺紋
17‧‧‧擴徑部
20‧‧‧盲螺帽
21‧‧‧內螺紋部
22‧‧‧錐形部
23‧‧‧直線部
24‧‧‧凸緣
25‧‧‧內螺紋
26‧‧‧貫通孔
27‧‧‧擴徑部
41‧‧‧被安裝構件
42‧‧‧其他被安裝構件
43‧‧‧安裝孔
44‧‧‧安裝孔
45‧‧‧螺栓
46‧‧‧頭部
47‧‧‧軸部
50‧‧‧固定工具
51‧‧‧本體部
52‧‧‧凸片
53‧‧‧螺旋心軸
圖1係將先前之盲螺帽之一部分剖面之前視圖。
圖2係表示將圖1之盲螺帽安裝於被安裝構件上後之狀態，將其一部分剖面之前視圖。
圖3係將本發明之實施形態之盲螺帽之一部分剖面之前視圖。
圖4係表示本發明所使用之固定工具之立體圖。
圖5係表示本發明所使用之固定工具之前端部之前視圖。
圖6係將盲螺帽設置在被安裝構件上之狀態之一部分剖面之前視圖。
圖7係將設置安裝工具後，盲螺帽之安裝動作之中間階段之一部分剖面之前視圖。
圖8係表示盲螺帽擴徑完成後之階段，將其一部分剖面之前視圖。
圖9係表示將安裝有盲螺帽之被安裝構件自固定工具卸下後之狀態，將其一部分剖面之前視圖。
圖10係表示於安裝在被安裝構件上之盲螺帽上，藉由螺栓安裝其他被安裝構件後之狀態，將其一部分剖面之前視圖。
圖11(a)、(b)係將先前之盲螺帽安裝於較薄之被安裝構件與較厚之被安裝構件之情形之模擬圖。
圖12(a)、(b)係將本發明之實施形態之盲螺帽安裝於較薄之被安裝構件與較厚之被安裝構件之情形之模擬圖。
圖13係顯示關於直線部之外徑、及直線部自被安裝構件露出之 部分之長度，適合安裝盲螺帽之範圍之圖。
圖14係顯示關於直線部之外徑、及錐形部之長度，適合安裝盲螺帽之範圍之圖。
圖15(a)-(c)係將錐形部長度較短之盲螺帽，安裝於板厚較薄之被安裝構件之情形之模擬圖。
圖16(a)-(c)係將錐形部之長度較短之盲螺帽，安裝於板厚較厚之被安裝構件之情形之模擬圖。
圖17(a)-(c)係將錐形部之長度中等之盲螺帽，安裝於板厚較薄之被安裝構件之情形之模擬圖。
圖18(a)-(c)係將錐形部之長度中等之盲螺帽，安裝於板厚較厚之被安裝構件之情形之模擬圖。
圖19(a)-(c)係將錐形部之長度較長之盲螺帽，安裝於板厚較薄之被安裝構件之情形之模擬圖。
圖20(a)-(c)係將錐形部之長度較長之盲螺帽，安裝於板厚較厚之被安裝構件之情形之模擬圖。
以下，參照圖式，就本發明之實施形態之盲螺帽20進行說明。圖3係將本發明之實施形態之盲螺帽20之一部分剖面之前視圖。盲螺帽20為整體於中心軸之周圍成軸對稱之圓筒形，於一端部具有內螺紋部21。內螺紋部21係圓筒形，於內側形成有內螺紋25。於內螺紋25可卡合固定工具之外螺紋。又，在安裝盲螺帽20後，可卡合螺栓之外螺紋，來安裝其他被安裝構件。
盲螺帽20係具有鄰接於內螺紋部21之管狀部。管狀部係包含鄰接之內螺紋部21之錐形部22、及鄰接於錐形部22之圓筒形之直線部23。錐形部22係壁厚較內螺紋部21薄且固定，且越往上方外徑與內徑係逐漸變大(壁厚t23、長度l22)。鄰接於錐形部22之直線部23為與錐 形部22有相同之固定壁厚之圓筒形者(壁厚t23、長l23、外徑D23)。直線部23自被安裝構件41之安裝孔43露出之部分與錐形部22係，在安裝於被安裝構件41上時挫曲。盲螺帽20於內螺紋部21之相反側，具有鄰接於直線部23之凸緣24。凸緣24之外徑係大於直線部23之外徑，且大於被安裝構件41之安裝孔43之內徑。
若將盲螺帽20以內螺紋部21為先端插入被安裝構件41之安裝孔43，凸緣24之下表面就會與被安裝構件41之上表面抵接而停止。從凸緣24側之端部至內螺紋部21側之端部，形成有貫通孔26。貫通孔26之內徑自凸緣24側之端部至直線部23為固定，而在錐形部22中，越向內螺紋部21內徑係逐漸變小。內螺紋部21之內徑係進而縮小且固定，並於內面形成有內螺紋25。圖3中，直線部23之外徑係固定，錐形部22之外徑係越向內螺紋部21越逐漸變小。
(固定工具)
圖4、5係表示用於本發明之實施形態所使用之固定工具之圖。圖4係表示用於本發明之實施形態之固定工具50之一例之整體之立體圖。固定工具50係以壓縮空氣作為驅動源。且具備：凸片52，其係鄰接於本體51，且用於支撐欲固定之零件；及螺旋心軸53，其具有前端部之外螺紋。使旋轉體(未圖示)旋轉，來使前端部之螺旋心軸53向正逆方向旋轉，而可與內螺紋卡合或解除卡合。此外，可不旋轉螺旋心軸53而強力牽引。
圖5係表示固定工具50之前端部之前視圖。固定工具50之本體部51係具備用於按壓被安裝構件之凸片52。凸片52之下表面為平面。於凸片52之中央部，成圓柱狀且於周圍形成有外螺紋之螺旋心軸53向前方(圖5之下方)延伸。
螺旋心軸53之外徑係小於盲螺帽20之錐形部22與直線部23之貫通孔26之內徑，而可插入貫通孔26。螺旋心軸53之外螺紋為可與盲螺 帽20之內螺紋部21之內螺紋25卡合之外徑。固定工具50係可使螺旋心軸53向正逆方向旋轉，而與內螺紋部21之內螺紋25卡合及解除卡合。此外，於凸片52支撐盲螺帽20之凸緣24之狀態下，可不旋轉螺旋心軸53，而強力牽引。
(安裝動作)
參照圖6~9，說明將盲螺帽20安裝於被安裝構件41之動作。圖6係將盲螺帽20設置於被安裝構件41(厚度t41)之安裝孔43後之狀態之一部分剖面之前視圖。盲螺帽20係自內螺紋部21開始插入被安裝構件41之安裝孔43，凸緣24之下表面抵接被安裝構件41之上表面。
圖7係將設置固定工具50後，盲螺帽20之安裝動作之中間階段之一部分剖面之前視圖。將螺旋心軸53插通盲螺帽20之貫通孔26，使螺旋心軸53正旋轉，將螺旋心軸53之外螺紋與內螺紋部21之內螺紋25卡合。螺旋心軸53之外螺紋僅特定長度與內螺紋25卡合後，固定工具50之凸片52之下表面就會抵接盲螺帽20之凸緣24之上表面，使螺旋心軸53之旋轉停止。
於使固定工具50之凸片52之下表面抵接盲螺帽20之凸緣24而支撐之狀態下，不旋轉螺旋心軸53而強力向本體51側牽引。此時，凸片52之下表面係將盲螺帽20之凸緣24向下方按壓地支撐，螺旋心軸53則將內螺紋部21向上方拉起。圖7係表示盲螺帽20之錐形部22、與直線部23之一部分(露出於比被安裝構件41之安裝孔43下方之部分)以挫曲擴徑之方式正在塑性變形之中間階段。
直線部23由於位於被安裝構件41之安裝孔43中之部分因安裝孔43而外徑受限，故無法擴徑得比安裝孔43之內徑大。
直線部23係從被安裝構件41之下表面之位置開始下側部分擴徑，且抵接被安裝構件41之安裝孔43之周圍之下表面。
圖8係表示錐形部22與直線部23之塑性變形進展，塑性變形後之 部分成為擴徑部27，且將被安裝構件41夾持於擴徑部27與凸緣24之間而固定之階段。
藉由固定工具50完成固定後，使螺旋心軸53進行與圖7相反之旋轉，來解除螺旋心軸53之外螺紋與內螺紋部21之內螺紋25之卡合。在解除螺紋之卡合後，將固定工具50向上方撤離。
圖9係表示盲螺帽20之安裝完成，將安裝盲螺帽20後之被安裝構件41自固定工具50上卸下後之狀態之一部分剖面之前視圖。
圖10係表示於圖9所示之安裝於被安裝構件41上之盲螺帽20上，藉由螺栓安裝其他被安裝構件42後之狀態之一部分剖面之前視圖。準備具有頭部46與軸部47之螺栓45。軸部47之外螺紋可與盲螺帽20之內螺紋部21之內螺紋25卡合。將盲螺帽20之貫通孔26對準其他被安裝構件42之安裝孔44，於盲螺帽20之凸緣24上，配置被安裝構件42。使螺栓45之軸部47通過其他被安裝構件42之安裝孔44，而插入至盲螺帽20之貫通孔26。使螺栓45之軸部47之外螺紋與盲螺帽20之內螺紋部21之內螺紋25卡合，而將其他被安裝構件42安裝於盲螺帽20上。
圖10中，雖於盲螺帽20之凸緣24側安裝其他被安裝構件42，但亦可將其他被安裝構件42安裝於與圖10相反之盲螺帽20之內螺紋部21側(圖10之下側)(未圖示)。
(模擬1)
關於將圖1之先前之管狀部13(直線部、外徑D13=10mm)之長度較長(長度l13=9.5mm)之盲螺帽10、及圖3之本發明之實施形態之具有直線部23(長度l23=7.1mm、外徑D23=10mm)、與錐形部22(長度l22=4.6mm)之盲螺帽20，安裝於較薄之被安裝構件41s(板厚t24s=3.3mm)、與較厚之被安裝構件411(板厚t241=5.5mm)之情形，藉由有限元素法進行模擬。
圖11(a)係表示將先前之盲螺帽10安裝於較薄之被安裝構件41s之 情形。(b)係表示將先前之盲螺帽10安裝於較厚之被安裝構件411之情形。於(a)之安裝於較薄之被安裝構件41s之情形，擴徑部17係自被安裝構件41s之下表面浮起，產生挫曲浮起。於(b)之安裝於較厚之被安裝構件411之情形，擴徑部17係抵接被安裝構件411之下表面而安裝良好。
圖12(a)係表示將本發明之實施形態之盲螺帽20安裝於較薄之被安裝構件41s之情形。(b)係表示將本發明之實施形態之盲螺帽20安裝於較厚之被安裝構件411之情形。於(a)之安裝於較薄之被安裝構件41s之情形、及於(b)之安裝於較厚之被安裝構件411之情形，擴徑部27皆抵接被安裝構件41之下表面而安裝良好。
與圖11之先前之盲螺帽10相比，可安裝圖12之本發明之實施形態之盲螺帽20之被安裝構件41之板厚範圍變得較大。
於管狀部13為圓筒形之先前之盲螺帽10中，若使管狀部13變長，則盲螺帽10之管狀部13之開始擴徑之位置會變得不確定。因此，容易產生擴徑部自被安裝構件之表面浮起，而不密著之挫曲浮起之情形。
又，於管狀部中不具有固定外徑之直線部，而僅有錐形部之盲螺帽，係自被安裝構件之表面之位置開始擴徑。容易產生擴徑部自被安裝構件浮起而不密著之挫曲浮起之情形。
若使用本發明之實施形態之具有直線部23與錐形部22之盲螺帽20，就會以自錐形部22與直線部23之交界部開始擴徑之方式塑性變形。因交界部位於比被安裝構件之表面下方，故擴徑部27係以外徑充分變大之方式擴徑，而不易產生挫曲浮起。開始擴徑之位置確定，可確實地固定被安裝構件41。
又，若使錐形部22變得夠長，擴徑部27之外徑便會變大，故破裂強度變高，而可確實地固定。
若擴徑部27之外徑變大，則被安裝構件之破裂強度變高，而可確實地安裝於被安裝構件上。尤其是安裝於以樹脂製成之被安裝構件、或金屬製成但較薄之被安裝構件上之情形，可確實地進行安裝。
相對於直線部23之錐形部22之角度，必須為較小之角度1~20°。錐形部22之角度較佳為2~15°，更佳為3~8°。
錐形部22與直線部23以具有相同壁厚為佳。如此一來，在錐形部22與直線部23之交界部之上面和下面，可以相同方式擴徑。
盲螺帽20之材質較佳為鋼鐵等。
(直線部23與錐形部22之長度範圍)
關於圖1之先前之盲螺帽10之管狀部(直線部)13之外徑D13與長度l13，係藉由模擬而求得可適當安裝之條件。
圖13係就直線部13之外徑D13與直線部13之長度(l13)之關係，表示可良好地安裝盲螺帽20之範圍。
作為直線部13之長度，不用直線部13整體之長度l13，而使用直線部13之長度-被安裝構件41之板厚(l13-t41)，這是因為自被安裝構件41露出之部分之長度與擴徑有關的緣故。
圖13表示「上限」之直線，係表示相對於直線部13之外徑D13，自直線部13之被安裝構件41露出之部分之長度(l13-t41)之上限。直線部13之長度位於較上限上側時，一旦安裝盲螺帽10，便有造成挫曲浮起等挫曲異常之虞。
表示「下限」之直線，係表示相對於直線部13之外徑D13，直線部13之長度l13之下限。直線部13之長度位於較下限下側時，一旦安裝盲螺帽10，便有造成挫曲浮起等挫曲異常之虞。
若直線部13之長度位於上限與下限之間，則可不產生挫曲異常，而良好地安裝盲螺帽10。
若直線部13之直徑D13=x1mm，直線部13之長度l13=y1mm，則 上限公式可表示為：y1=0.35x1+1.5(公式1)
下限公式可表示為：y1=0.09x1+0.15(公式2)
可良好地安裝盲螺帽10之直線部13之長度l13之範圍，係以下述公式表示。
0.09x1+0.15<y1<0.35x1+1.5(公式3)
關於本發明之實施形態之盲螺帽20係以與圖13相同之方式，求得在直線部23之外徑D23(錐形部22之上端部之外徑)與錐形部22之長度l22之關係中可良好地安裝盲螺帽20之範圍。
圖14係表示錐形部22之上端部之外徑(與直線部23之外徑D23相等)與錐形部22之長度l22之關係。
圖14中表示「上限」之直線，係表示相對於直線部23之外徑D23，錐形部22之長度l22之上限。錐形部22之長度位於較上限之上側時，一旦安裝盲螺帽20，便有造成挫曲浮起等挫曲異常之虞。
表示「下限」之直線，係表示相對於直線部23之外徑D23，錐形部22之長度l22之下限。錐形部22之長度位於較下限下側時，一旦安裝盲螺帽20，便有造成挫曲浮起等挫曲異常之虞。
若錐形部之長度l22位於上限與下限之間，則可不產生挫曲異常，而良好地安裝盲螺帽20。
若錐形部22之上端部之直徑D23=x2mm，錐形部22之長度l22=y2mm，則上限公式可表示為：y2=0.45x2+1.4(公式4)
下限公式可表示為：y2=0.22x2+0.4(公式5)
可良好地安裝盲螺帽20之錐形部22之長度l22之範圍，係以下述公式表示。
0.22x2+0.4<y2<0.45x2+1.4(公式6)
本發明之實施形態之具有直線部23與錐形部22之盲螺帽20，係 將直線部23之長度設為定值(滿足公式3)，加上如圖14所示之錐形部22之長度l23。
(模擬2)
為確認圖3所示之本發明之實施形態之盲螺帽20之錐形部22之長度l22之適當尺寸範圍，藉由有限元素法進行了安裝動作之模擬。
直線部23之長度係固定(l23=11mm)。就錐形部22之長度為較短者(l22s=3.3mm)、錐形部22之長度為中間者(l22m=5.0mm)、錐形部22之長度為較長者(l221=6.7mm)之三種盲螺帽20，針對在固定較薄之被安裝構件41(板厚t41s=3.3mm)上、及固定較厚之被安裝構件41(板厚t411=5.5mm)時進行了模擬。
圖15~20係於各條件下之模擬結果。
圖15係將以錐形部22之長度較短(l22s)之盲螺帽20安裝於板厚較薄(t41s)之被安裝構件41之情形之模擬。(a)~(c)之各圖係表示相對於中心軸y之右側半邊。
(a)係表示將盲螺帽20設置於被安裝構件41上後之階段。(b)係表示安裝之中間階段，錐形部22與直線部23正在挫曲。(c)係表示完成盲螺帽20之安裝之階段，錐形部22與直線部23係挫曲，且形成了擴徑部27，並以擴徑部27與凸緣24夾持被安裝構件41。
圖15(c)中，擴徑部27係與被安裝構件41之下表面分離，產生了挫曲浮起。
圖16係以錐形部22之長度較短(l22s)之盲螺帽20安裝於板厚較厚(t411)之被安裝構件41之情形之模擬圖。
圖17係以錐形部22之長度中等(l22m)之盲螺帽20安裝於板厚較薄(t41s)之被安裝構件41之情形之模擬圖。
圖18係以錐形部22之長度中等(l22m)之盲螺帽20安裝於板厚較厚(t411)之被安裝構件41之情形之模擬圖。
圖19係以錐形部22之長度較長(l221)之盲螺帽20安裝於板厚較薄(t41s)之被安裝構件41之情形之模擬圖。
圖16~19中，擴徑部27係抵接於被安裝構件41之表面，而盲螺帽20係安裝良好。
圖20係以錐形部22之長度較長(l221)之盲螺帽20安裝於板厚較厚(t411)之被安裝構件41之情形之模擬圖。
圖20(c)中，擴徑部27係與被安裝構件41之下表面分離，產生了挫曲浮起。
將模擬結果歸納則如表1所示。
從模擬結果，可明白下述事項。本發明之實施形態之具有直線部23與錐形部22之盲螺帽20，若錐形部22之長度較短，則可良好地固定較厚之被安裝構件，但若固定較薄之被安裝構件，則容易產生挫曲浮起。
若錐形部22之長度適中，則可良好地固定較薄之被安裝構件、及較厚之被安裝構件二者。
又，若錐形部22之長度較長，雖然可良好地固定較薄之安裝構件，但若固定較厚之被安裝構件，則容易產生挫曲浮起。
根據本發明之實施形態，盲螺帽之管狀部係包含直線部與錐形部，且可將盲螺帽順利地安裝於大範圍板厚之被安裝構件上。
又，盲螺帽之管狀部係充分擴徑，而可確實地安裝於被安裝構 件上。
20‧‧‧盲螺帽
21‧‧‧內螺紋部
22‧‧‧錐形部
23‧‧‧直線部
24‧‧‧凸緣
25‧‧‧內螺紋
26‧‧‧貫通孔
41‧‧‧被安裝構件
43‧‧‧安裝孔

Claims (8)

  1. 一種盲螺帽，其特徵在於：具備於內側形成有內螺紋之內螺紋部、鄰接於上述內螺紋部之中空之管狀部、及形成於與上述內螺紋部為相反側之上述管狀部之端部之附開口之凸緣；且將上述內螺紋部與上述管狀部插入被安裝構件之安裝孔，使上述管狀部之一部分以擴徑之方式塑性變形，將上述被安裝構件夾持於變形後之擴徑部與上述凸緣之間，而安裝於上述被安裝構件上者；且上述管狀部係具有：鄰接於上述凸緣之圓筒形之直線部、及具有固定壁厚的錐形部，上述錐形部從上述直線部向上述內螺紋部逐漸變細。
  2. 如請求項1之盲螺帽，其中上述直線部與上述錐形部係具有相同壁厚。
  3. 如請求項1或2之盲螺帽，其中相對於上述直線部，上述錐形部所成角度為1~20°。
  4. 如請求項3之盲螺帽，其中上述角度為2~15°。
  5. 如請求項4之盲螺帽，其中上述角度為3~8°。
  6. 如請求項1之盲螺帽，其中在將上述直線部之外徑設為x1(mm)，並將上述直線部自上述被安裝構件露出之部分之長度設為y1(mm)時，係處於0.09x1+0.15<y1<0.35x1+1.5之範圍內。
  7. 如請求項1之盲螺帽，其中在將上述直線部之外徑設為x2(mm)，並將上述錐形部之長度設為y2(mm)時，係處於0.22x2+0.4<y2<0.45x2+1.4之範圍內。
  8. 如請求項6之盲螺帽，其中在將上述直線部之外徑設為x2(mm)， 並將上述錐形部之長度設為y2(mm)時，係處於0.22x2+0.4<y2<0.45x2+1.4之範圍內。
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