JP4719640B2

JP4719640B2 - 継手

Info

Publication number: JP4719640B2
Application number: JP2006200566A
Authority: JP
Inventors: 邦明中林
Original assignee: ブリヂストンフローテック株式会社
Priority date: 2006-07-24
Filing date: 2006-07-24
Publication date: 2011-07-06
Anticipated expiration: 2026-07-24
Also published as: JP2008025762A

Description

本発明は、一端にホースを加締めて接続し、他端に接続器具を取り付けることによって流体を移送する継手に関する。

従来から、水や油等の流体を移送する継手金具として、一端にホースを接続し、他端にアダプター（接続器具）を取り付けたものが採用されている。

このような継手金具は、金具本体の一端にホースを接続する部位と、継手金具の他端に接続器具を取り付ける接続部とが一体で形成されている。ホースを接続する部位は、通常、ホースを加締める加締部となっている。

このような継手金具は、一般に、六角鋼材もしくは丸棒鋼材からＮＣ加工機などを用いて切削加工を行い、一端にホースを加締めるための加締部を形成すると共に、他端に相手方の接続器具を取り付けるための接続部を形成している。（例えば特許文献１を参照）。
特開２００６−１１８６６５号公報

図７に示すように、このような継手１００では、例えば、六角鋼材１０２から切削加工を行うため、削り代１０４が大きく、切削加工に時間がかかると共に、削り出した材料が無駄となる。また、継手１００は、内圧がかかる部分以外の高強度を必要としない部分でも六角鋼材で製造するため、材料コストが高いという問題がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、内圧がかかる部分の強度を確保すると共に、材料の無駄を低減し、コストダウンが可能な継手を提供することを目的とする。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、一端にホースを接続し、他端に接続器具を取り付ける継手であって、流体を流したときに内圧を受ける部分に設けられたパイプ鋼材と、前記パイプ鋼材と一体成形された樹脂製の筒部とで構成されており、前記パイプ鋼材の他端の前記接続器具が接触する部位に、前記パイプ鋼材を拡径させて外周側に折り返した接触面が設けられ、前記パイプ鋼材を折り返した前記接触面の内側の凹状部内に前記筒部を構成する樹脂が入り込んだ状態で前記パイプ鋼材における前記接触面の端面が樹脂で被覆され前記パイプ鋼材と前記筒部が一体成形されていることを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、継手は、流体を流したときに内圧を受ける部分に設けられたパイプ鋼材と、このパイプ鋼材と一体成形された樹脂製の筒部とで構成されており、継手の一端にホースが接続され、他端に接続器具が取り付けられている。これによって、圧力下で継手を介して流体を流すことが可能となる。流体を流したときに、継手に内圧がかかるが、内圧を受ける部分にパイプ鋼材が設けられているので、高強度を確保することができ、破損などを抑制できる。また、内圧を受ける部分以外の高強度を必要としない部分が樹脂製の筒部で構成されているので、継手全体を鋼材で切削加工により製造する場合と比べて、材料の無駄を低減でき、コストダウンと継手の軽量化が可能である。
また、パイプ鋼材の他端の接続器具が接触する部位に、パイプ鋼材を拡径させて外周側に折り返した接触面が設けられており、この接触面に接続器具を接触させて取り付けている。接続器具との接触面にパイプ鋼材を用いることで、耐トルク性能、耐圧性能を確保することが可能となる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の継手において、前記パイプ鋼材は、外周面に溝が形成され、前記外周面上に前記筒部が一体成形されていることを特徴としている。

請求項２に記載の発明では、パイプ鋼材は、外周面に溝が形成されているので、外周面上に樹脂製の筒部を一体成形する際に、樹脂が溝に入り込み、鋼材と筒部とが強固に接合される。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の継手において、前記パイプ鋼材は、流体と接する部位に設けられ、前記筒部が前記パイプ鋼材の外周面に形成され、前記筒部の一端に前記ホースが加締部材で加締めることによって接続されていることを特徴としている。

請求項３に記載の発明では、パイプ鋼材は、流体と接する部位に設けられており、流体を流したときに内圧がかかる部分の強度を確保することができる。また、パイプ鋼材の外周面に形成された筒部の一端にホースが加締部材で加締めることによって接続されており、高強度を必要としないホースを加締める部分が樹脂製の筒部で形成されている。このため、従来のように六角鋼材などを切削加工して継手を製造する場合と比較して、材料の無駄が低減され、コストダウンと継手の軽量化が可能となる。

本発明に係る継手は、流体を流したときに内圧がかかる部分をパイプ鋼材で構成することで、高強度を確保することができる。また、継手全体を六角鋼材などを切削加工して製造する場合と比較して、削り代が少なく、コストダウンが可能であると共に、継手を軽量化できる。

以下、本発明の継手における実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の第１実施形態である継手１０を示す半裁断面図である。図２は、継手１０の一端にホース２０を接続し、他端に接続器具としてのアダプター３０を接続した状態を示す半裁断面図である。

この継手１０は、流体と接する部分に設けられたパイプ鋼材１２と、このパイプ鋼材１２と一体成形された樹脂製の筒部１４とで構成されている。継手１０の一端には、筒部１４の外周面にホース２０を加締めて接続するための加締部１４Ａが設けられている。この加締部１４Ａには、周面にホース２０の抜けを抑制するための複数の凹凸が形成されている。複数の凹凸は、ホース２０の差込方向（図中の左方向）に斜め上方に傾斜するテーパー面１５を備えており、テーパー面１５の上方角部は軸方向に対してほぼ直角方向に立ち上がっている。これにより、加締部１４Ａはホース２０を差し込みやすく、抜きにくい形状となっている。図２に示すように、この加締部１４Ａの外周面にホース２０が差し込まれ、ホース２０の外側を覆って筒状の締金具２２が設けられ、図示しない加締機にて締金具２２を加締めることによって加締部１４Ａにホース２０が取り付けられている。

継手１０の中央部の図１中の左寄りには、樹脂製の筒部１４にスパナを掛けるための固定六角部１４Ｂ（ＨＥＸ部）が設けられている。

アダプター３０が接続される継手１０の他端には、パイプ鋼材１２を拡径させて外周側に折り返したシート面（接触面）１２Ａが設けられている。シート面１２Ａは、パイプ鋼材１２の断面が鋭角となるように折り曲げられた部分に形成されており、シート面１２Ａの内側（凹状部内）には筒部１４を構成する樹脂が入り込んでいる。

図２に示すように、筒部１４のシート面１２Ａより中央部側には、周溝１６が形成されており、この周溝１６に袋ナット２６のフック状の一端部２６Ａが係止されている。袋ナット２６の他端部の内周面には、ネジ部２７が形成されている。

アダプター３０の一端には、内周面が先端に行くに従って拡径するテーパー状の接触部３０Ａが設けられており、接触部３０Ａが継手１０のシート面１２Ａと面するように接触している。アダプター３０の外周面の一端部には、ネジ部３２が設けられており、アダプター３０の中央部付近には、スパナを掛けるための固定六角部３０Ｂが設けられている。アダプター３０の他端には、他の配管（図示省略）と接続するためのネジ部３３が設けられている。

アダプター３０のネジ部３２には、袋ナット２６のネジ部２７が螺合されている。その際、接触部３０Ａと継手１０のシート面１２Ａとを接触させ、固定六角部１４Ｂにスパナをかけて固定して、袋ナット２６のネジ部２７をアダプター３０のネジ部３２に螺合させることで、アダプター３０が継手１０の他端に取り付けられている。

ここで、パイプ鋼材１２のシート面１２Ａの加工方法について説明する。

図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、外周面が直線状のパイプ鋼材４０を用意し、円錐状部５０Ａを有する加工治具５０を用いてパイプ鋼材４０の一端部を曲げ加工する。これにより、パイプ鋼材４０の一端部を斜め方向に拡径させてテーパー状の拡径部４０Ａを形成する。さらに、図３（Ｃ）に示すように、拡径部４０Ａの奥側面（図中右側）を加工治具５４で押さえると共に、平面部５２Ａを有する加工治具５２を用いて拡径部４０Ａを曲げ加工する。これにより、拡径部４０Ａをパイプ鋼材４０の外周面に対してほぼ直角方向に折り曲げる。

さらに、図３（Ｄ）に示すように、拡径部４０Ａの奥側面（図中右側）を凸部５８Ａを有する加工治具５８で押さえると共に、先端部が拡径されたテーパー部５６Ａを有する加工治具５６を用いて拡径部４０Ａを曲げ加工する。これにより、拡径部４０Ａを鋭角状に折り曲げてシート面１２Ａを形成する。このような工程によって、図１に示すようなシート面１２Ａを有するパイプ鋼材１２が製造される。

ここで、継手１０の製造方法について説明する。

まず、パイプ鋼材１２に所定の溶液処理を行うことによって外周面に幅が２０〜３０ｎｍ、深さが２０〜３０ｎｍ程度のナノスケールの複数の溝を形成する。このパイプ鋼材１２を金型にインサートして、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）などの樹脂と一体成形することによって樹脂製の筒部１４を形成する。これにより、パイプ鋼材１２の外周面の複数の溝に樹脂が入り込んで、アンカー効果によりパイプ鋼材１２と筒部１４とが接合される。このため、パイプ鋼材１２と筒部１４とを強固に接合できる。

なお、パイプ鋼材１２の材料として、例えば、ＳＴＳ、ＳＴＫＭ、ＳＵＳ−ＴＰ（例えば、ＳＵＳ３０４ＴＰ、ＳＵＳ３１６ＴＰ）などが用いられ、筒部１４の材料として、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）の他に、ポリプロピレン、ポリアセタールなどが用いられる。また、パイプ鋼材１２の厚みは、強度を確保するために、０．１〜２０．０ｍｍに設定されている。

このような継手１０では、図２に示すように、内部に流体を流したときに内圧を受ける部分にパイプ鋼材１２が用いられているので、高強度を確保することができ、継手１０の破損などを抑制できる。また、内圧を受ける部分以外の高強度を必要としない部分、例えば、加締部１４Ａ、固定六角部１４Ｂなどが樹脂製の筒部１４で構成されているので、図７に示すように、継手１００全体を六角鋼材１０２で形成する場合と比べて、削り代が大きくなることによる材料の無駄を低減でき、コストダウンと継手１０の軽量化が可能である。

また、アダプター３０が接続される継手１０の他端に、パイプ鋼材１２を拡径させて外周側に折り返したシート面１２Ａが設けられており、アダプター３０の接触部３０Ａをシート面１２Ａに接触させてアダプター３０を取り付けている。シート面１２Ａをパイプ鋼材１２で形成することで、耐トルク性能、耐圧性能を確保することができる。

次に、本発明の第２実施形態の継手について説明する。なお、第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。

図４に示すように、この継手７０は、流体と接する部分に設けられたパイプ鋼材７２と、このパイプ鋼材７２と一体成形された樹脂製の筒部７４とで構成されている。継手７０の一端には、筒部７４の外周面にホース２０（図２参照）を加締めて接続するための加締部１４Ａが設けられている。

アダプター３０（図２参照）が接続される継手７０の他端には、筒部７４にテーパー状のシート面（接触部）７４Ａが設けられている。

なお、パイプ鋼材７２の材料として、例えば、ＳＴＳ、ＳＴＫＭ、ＳＵＳ−ＴＰ（例えば、ＳＵＳ３０４ＴＰ、ＳＵＳ３１６ＴＰ）などが用いられ、筒部７４の材料として、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ポリプロピレン、ポリアセタールなどが用いられる。また、パイプ鋼材７２の厚みは、図１に示すパイプ鋼材１２よりも厚く、例えば、０．５〜２０．０ｍｍに設定されている。

このような継手７０では、流体を流したときに内圧を受ける部分に高強度のパイプ鋼材７２が用いられているので、耐圧性能を確保することができ、継手７０の破損などを抑制できる。また、継手７０のうち内圧を受ける部分以外の高強度を必要としない部分、例えば、加締部１４Ａ、固定六角部１４Ｂ、シート面７４Ａなどが樹脂製の筒部７４で形成されているので、図７に示すように、継手１００全体を六角鋼材１０２で形成する場合と比べて、削り代が大きくなることによる材料の無駄を低減でき、コストダウンと継手７０の軽量化が可能である。

次に、本発明の第３実施形態の継手について説明する。なお、第１又は第２実施形態と同一の部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。

図５に示すように、この継手８０は、流体と接する部分に設けられたパイプ鋼材８２と、このパイプ鋼材８２と一体成形された樹脂製の筒部８４とで構成されている。継手８０の一端には、筒部８４の外周面にホース２０（図２参照）を加締めて接続するための加締部１４Ａが設けられている。

また、継手８０の他端には、筒部８４に他の配管（図示省略）が接続されるネジ部（平行ねじ）８４Ａが設けられている。また、ネジ部８４Ａと固定六角部１４Ｂとの間の溝部に流体をシールするＯリング８６が設けられている。

なお、パイプ鋼材８２の材料として、例えば、ＳＴＳ、ＳＴＫＭ、ＳＵＳ−ＴＰ（例えば、ＳＵＳ３０４ＴＰ、ＳＵＳ３１６ＴＰ）などが用いられ、筒部８４の材料として、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ポリプロピレン、ポリアセタールなどが用いられる。また、パイプ鋼材８２の厚みは、図１に示すパイプ鋼材１２よりも厚く、例えば、０．５〜２０．０ｍｍに設定されている。

このような継手８０では、流体を流したときに内圧を受ける部分に高強度のパイプ鋼材８２が用いられているので、耐圧性能を確保することができ、継手８０の破損などを抑制できる。また、継手８０のうち内圧を受ける部分以外の高強度を必要としない部分、例えば、加締部１４Ａ、固定六角部１４Ｂ、ネジ部８４Ａなどが樹脂製の筒部８４で構成されているので、図７に示すように、継手１００全体を六角鋼材１０２で形成する場合と比べて、削り代が大きくなることによる材料の無駄を低減でき、コストダウンと継手８０の軽量化が可能である。

次に、本発明の第４実施形態の継手について説明する。なお、第１〜第３実施形態と同一の部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。

図６に示すように、この継手９０は、流体と接する部分に設けられたパイプ鋼材９２と、このパイプ鋼材９２と一体成形された樹脂製の筒部９４とで構成されている。継手９０の一端には、筒部９４の外周面にホース２０（図２参照）を加締めて接続するための加締部１４Ａが設けられている。

また、継手９０の他端には、パイプ鋼材９２の一端をテーパー状に折り曲げたシート面９２Ａが形成されている。このシート面９２Ａにアダプター（図示省略）の接触部を接触させる構成となっている。また、筒部９４には、アダプター（図示省略）を固定するための袋ナットを螺合するネジ部９４Ａが設けられている。

なお、パイプ鋼材９２の材料として、例えば、ＳＴＳ、ＳＴＫＭ、ＳＵＳ−ＴＰ（例えば、ＳＵＳ３０４ＴＰ、ＳＵＳ３１６ＴＰ）などが用いられ、筒部９４の材料として、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ポリプロピレン、ポリアセタールなどが用いられる。また、パイプ鋼材９２の厚みは、図１に示すパイプ鋼材１２よりも厚く、例えば、０．５〜２０．０ｍｍに設定されている。

このような継手９０では、流体を流したときに内圧を受ける部分に高強度のパイプ鋼材９２が用いられ、また、アダプター（図示省略）を接触させるシート面９２Ａがパイプ鋼材９２で形成されているので、耐圧性能を確保することができ、継手９０の破損などを抑制できる。また、継手９０のうち内圧を受ける部分以外の高強度を必要としない部分、例えば、加締部１４Ａ、固定六角部１４Ｂ、ネジ部９４Ａなどが樹脂製の筒部９４で構成されているので、図７に示すように、継手１００全体を六角鋼材１０２で形成する場合と比べて、削り代が大きくなることによる材料の無駄を低減でき、コストダウンと継手９０の軽量化が可能である。

本発明の第１実施形態に係る継手を示す半裁断面図である。図１に示す継手の一端にホースを接続し、他端にアダプターを接続した状態を示す半裁断面図である。図１に示す継手を構成するパイプ鋼材のシート面の製造方法を示す半裁断面図である。本発明の第２実施形態に係る継手を示す半裁断面図である。本発明の第３実施形態に係る継手を示す半裁断面図である。本発明の第４実施形態に係る継手を示す半裁断面図である。従来の継手の切削加工における問題点を説明する図である。

符号の説明

１０継手
１２パイプ鋼材
１２Ａシート面（接触面）
１４筒部
１４Ａ加締部
１４Ｂ固定六角部
２０ホース
２２締金具（加締部材）
２６袋ナット
２７ネジ部
３０アダプター（接続器具）
３０Ａ接触部
３０Ｂ固定六角部
３２ネジ部
３３ネジ部
７０継手
７２パイプ鋼材
７４筒部
７４Ａシート面（接触面）
８０継手
８２パイプ鋼材
８４筒部
８４Ａネジ部
９０継手
９２パイプ鋼材
９２Ａシート面（接触面）
９４筒部
９４Ａネジ部

Claims

一端にホースを接続し、他端に接続器具を取り付ける継手であって、
流体を流したときに内圧を受ける部分に設けられたパイプ鋼材と、
前記パイプ鋼材と一体成形された樹脂製の筒部とで構成されており、
前記パイプ鋼材の他端の前記接続器具が接触する部位に、前記パイプ鋼材を拡径させて外周側に折り返した接触面が設けられ、
前記パイプ鋼材を折り返した前記接触面の内側の凹状部内に前記筒部を構成する樹脂が入り込んだ状態で前記パイプ鋼材における前記接触面の端面が樹脂で被覆され前記パイプ鋼材と前記筒部が一体成形されていることを特徴とする継手。
前記パイプ鋼材は、外周面に溝が形成され、前記外周面上に前記筒部が一体成形されていることを特徴とする請求項１に記載の継手。
前記パイプ鋼材は、流体と接する部位に設けられ、
前記筒部が前記パイプ鋼材の外周面に形成され、前記筒部の一端に前記ホースが加締部材で加締めることによって接続されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の継手。