TW201337117A - 盲螺帽及其安裝方法 - Google Patents

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Syuuji Kashimura
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Abstract

本發明之課題在於提供一種可無缺陷地安裝於板厚範圍較廣之被安裝構件上之盲螺帽。盲螺帽(20)具備：於內側形成有內螺紋(25)之內螺紋部(21)、鄰接於內螺紋部之空心之管狀部、及形成於與內螺紋部相反側之端部之附開口之凸緣(24)；且將內螺紋部及管狀部插入被安裝構件(41)之安裝孔(43)，使管狀部之一部分以擴徑之方式塑性變形，將被安裝構件固持於變形後之擴徑部(23a)與凸緣之間而安裝於被安裝構件上。管狀部具有：鄰接於內螺紋部且壁厚較內螺紋部薄之第1管狀部(22)；及位於第1管狀部與凸緣之間且壁厚較第1管狀部薄之第2管狀部(23)；使第2管狀部之一部分以擴徑之方式塑性變形，然後隨著第2管狀部之變形使第1管狀部以擴徑之方式塑性變形，而安裝於被安裝構件上。

Description

盲螺帽及其安裝方法
本發明係關於盲螺帽。尤其係關於可安裝於板厚範圍廣之被安裝構件上之盲螺帽。
盲螺帽係具備內螺紋、連接於內螺紋部之管狀部、及管狀部之端部之凸緣；且於插通被安裝構件之孔之狀態下，使用緊固工具使管狀部以擴徑之方式挫曲，將被安裝構件夾持在挫曲後之管狀部與凸緣之間，而將盲螺帽固定於被安裝構件上。可將螺栓之外螺紋扣合於該盲螺帽之內螺紋部，來安裝其他被安裝構件。
因盲螺帽可從被安裝構件之單側進行作業，故便於將螺帽緊固在無法從背面側進行作業之構件，例如面板等被安裝構件上。
圖1係顯示先前之盲螺帽。圖1(a)係將先前之盲螺帽10裝在被安裝構件41(厚度t1)之安裝孔43內之狀態之剖面圖。盲螺帽10為整體於中心軸之周圍成軸對稱之圓筒形，於一端部具有內螺紋部11。內螺紋部11係圓筒形，於內側形成有內螺紋15。於內螺紋15可扣合緊固工具之外螺紋。連接於內螺紋部11之管狀部12係圓筒形，壁厚較內螺紋部11薄，為安裝於被安裝構件41時挫曲之部分。盲螺帽10於內螺紋部11之相反側係具有凸緣14。凸緣14之外徑係大於被安裝構件41之安裝孔43之內徑，一將盲螺帽10插入被安裝構件41之安裝孔43，凸緣14之下表面就會與被安裝構件41之上表面抵接而停止。自凸緣14側端部至內 螺紋部11側端部，形成有貫通孔16。貫通孔16之內徑自凸緣14側端部至管狀部12為固定，於內螺紋部11則內徑變小。
圖1(b)係將盲螺帽10安裝於被安裝構件41後之剖面圖。利用緊固工具安裝盲螺帽10時，壁厚較薄之管狀部12係以擴徑之方式挫曲成擴徑部12a，於擴徑部12a與凸緣14之間夾持被安裝構件41，將盲螺帽10安裝於被安裝構件41上。
一般而言，為了可利用1種類之盲螺帽安裝於板厚範圍廣之被安裝構件上，而將管狀部12設定成較長之情形很多。
圖2之(a)係於板厚較薄之被安裝構件54(厚度t2，t1>t2)上安裝盲螺帽10前之剖面圖，(b)係於板厚較薄之被安裝構件54安裝盲螺帽10後之剖面圖。如圖2(b)所示，若管狀部12之長度相對於被安裝構件54之厚度為過長，安裝盲螺帽10時，因管狀部12之壁厚較薄，而無法全周均勻地擴徑形成擴徑部12a，易產生一部分向內側挫曲等之異常變形部12b。
為了將盲螺帽以不產生異常變形之方式安裝於各種板厚之被安裝構件，有必要配合被安裝構件之板厚，準備管狀部長度不同之多種盲螺帽。
因此需要一種盲螺帽，其係以1種類之盲螺帽便可無缺陷地安裝於板厚範圍廣之被安裝構件上者。
專利文獻1揭示有一種盲螺帽，其係由內螺紋部、空心之管狀部、及凸緣所構成，且於插通面板之孔之狀態下使管狀部挫曲，藉由挫曲後之管狀部與凸緣而固著於面板者，其中管狀部之孔徑自凸緣向內螺紋部逐漸變小。專利文獻1之盲螺帽，會因管狀部之壁厚係自凸緣向內螺紋逐漸增大，而造成靠近凸緣之部分容易變形。因此，專利文獻1之盲螺帽係設定成可固定於任意之板厚之面板上。
然而，專利文獻1之盲螺帽會因面板之板厚不同，造成管狀部開 始挫曲之位置不同。因此，當面板之板厚較厚時，就會從管狀部之較厚之部分挫曲，造成安裝盲螺帽時之荷重變大。又，一旦從較厚之部分挫曲，有時就會產生挫曲異常之情形，或管狀部擴徑不足之缺點。
專利文獻2係揭示有一種盲螺帽，其係具備桿、凸緣，且形成有具有螺紋之孔者，其中靠近桿之凸緣之第1部分之孔係具有大直徑，第2部分之孔具有中直徑，遠離凸緣之第3部分之孔則具有小直徑。於專利文獻2中，使桿之第1部分變形而將第1物體固定於於第1部分與凸緣，且使桿之第2部分變形而將第2物體固定於於第1部分與第2部分之間。專利文獻2係藉由分別使第1部分與第2部分變形，而可隔著間隔固定2個物體(被安裝構件)。
然而，專利文獻2中於固定第2物體時，必需使用與固定第1物體時不同之牽引桿，緊固作業較為複雜。專利文獻2係將2個物體隔著間隔安裝之發明，而非可對應厚度範圍廣之被安裝構件而緊固者。
因此，需要一種盲螺帽，其係以1種類之盲螺帽便可無缺陷地安裝於板厚範圍廣之被安裝構件上者。
又，需要一種使管狀部以充分擴徑之方式塑性變形，而可確實地安裝於被安裝構件上之盲螺帽。
[先行技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]實開昭58-162312號公報
[專利文獻2]日本特開平9-242728號公報
因此，本發明之目的在於提供一種盲螺帽，其係以1種類之盲螺帽便可無缺陷地安裝於板厚範圍廣之被安裝構件上者。
本發明之其他之目的，在於提供一種可將管狀部充分擴徑並確 實地安裝於被安裝構件上之盲螺帽。
為了達成該目的，於本發明中，於管狀部(擴徑部分)形成壁厚較厚部分及壁厚較薄部分，先將壁厚較薄之部分擴徑，再將壁厚較厚之部分擴徑。如此一來，即便於板厚較薄之被安裝構件上安裝盲螺帽之情形，亦不會產生挫曲異常。
本發明之第1態樣係一種盲螺帽，其具備：於內側形成有內螺紋之內螺紋部、鄰接於上述內螺紋部之空心之管狀部、及形成於與上述內螺紋部為相反側之上述管狀部之端部之附開口之凸緣；且為將上述內螺紋部及上述管狀部插入被安裝構件之安裝孔，使上述管狀部之一部分以擴徑之方式塑性變形，將上述被安裝構件固持於變形後之擴徑部與上述凸緣之間，而安裝於上述被安裝構件者；且上述管狀部具有：鄰接於上述內螺紋部且壁厚較上述內螺紋部薄之第1管狀部；及位於上述第1管狀部與上述凸緣之間且壁厚較上述第1管狀部薄之第2管狀部。
藉此，盲螺帽可不產生挫曲異常，確實地固定於被安裝構件上。
又，由於以擴徑部之外徑充分變大之方式使其塑性變形，故拉拔強度變高，而確實地固定。
較佳為，使上述管狀部之一部分以擴徑之方式塑性變形時，使上述第2管狀部之一部分以擴徑之方式塑性變形，然後隨著上述第2管狀部之變形使上述第1管狀部以擴徑之方式塑性變形，且將上述被安裝構件固持於上述第1管狀部及上述第2管狀部塑性變形所形成之擴徑部與上述凸緣之間。
藉此，因壁厚較薄之第2管狀部係以較低之荷重挫曲擴徑，故不易產生挫曲異常。因壁厚較厚之第1管狀部係受壁厚較薄之第2管狀部 之牽引而擴徑，故不易產生挫曲異常。
上述內螺紋部、上述第1管狀部及上述第2管狀部具有相同外徑較佳。
於上述第1管狀部與上述第2管狀部之外表面，較佳為於圓周方向上形成有複數個於長度方向延伸之滾紋槽。
將盲螺帽安裝於被安裝構件時、及將盲螺帽安裝於被安裝構件後再安裝其他之被安裝構件時，滾紋槽之部分會接觸被安裝構件，而可防止盲螺帽相對於被安裝構件旋轉。
上述第2管狀部之外表面之橫剖面，較佳為形成為六角形或四角形。
藉由將盲螺帽插入並安裝於被安裝構件之六角形或四角形之安裝孔，可防止盲螺帽相對於被安裝構件旋轉。
本發明之第2態樣係一種將盲螺帽安裝於被安裝構件上之方法，該盲螺帽具備：於內側形成有內螺紋之內螺紋部、鄰接於上述內螺紋部之空心之管狀部、及形成於與上述內螺紋部為相反側之管狀部之端部之附開口之凸緣；且上述管狀部具有鄰接於上述內螺紋部且壁厚較上述內螺紋部薄之第1管狀部、及位於上述第1管狀部與上述凸緣之間且壁厚較上述第1管狀部薄之第2管狀部；且將上述內螺紋部及上述管狀部插入上述被安裝構件之安裝孔，使上述第2管狀部之一部分以擴徑之方式塑性變形，然後隨著上述第2管狀部之變形使上述第1管狀部以擴徑之方式塑性變形，將上述被安裝構件固持於上述第1管狀部及上述第2管狀部塑性變形所形成之擴徑部與上述凸緣之間，而安裝於上述被安裝構件上。
根據本發明，可獲得一種盲螺帽，其係以1種類之盲螺帽即可無缺陷地安裝於板厚範圍廣之被安裝構件上。
又，可獲得一種使管狀部以充分擴徑之方式塑性變形，而可確實地安裝於被安裝構件上之盲螺帽。
10‧‧‧盲螺帽(先前)
11‧‧‧內螺紋部
12‧‧‧管狀部
12a‧‧‧擴徑部
14‧‧‧凸緣
15‧‧‧內螺紋
20‧‧‧盲螺帽
21‧‧‧內螺紋部
22‧‧‧第1管狀部
22a‧‧‧a擴徑部
23‧‧‧第2管狀部
23a‧‧‧擴徑部
24‧‧‧凸緣
25‧‧‧內螺紋
26‧‧‧貫通孔
30‧‧‧盲螺帽
30'‧‧‧盲螺帽
30"‧‧‧盲螺帽
31‧‧‧滾紋槽
41‧‧‧被安裝構件
42‧‧‧其他被安裝構件
43‧‧‧安裝孔
44‧‧‧安裝孔
45‧‧‧螺栓
46‧‧‧頭部
47‧‧‧軸部
50‧‧‧緊固工具
51‧‧‧本體部
52‧‧‧凸片
53‧‧‧螺旋心軸
54‧‧‧板厚較薄之被安裝構件
圖1(a)係表示將先前之盲螺帽裝在被安裝構件上之狀態之剖面圖，(b)係表示將盲螺帽安裝於被安裝構件上後之狀態之剖面圖。
圖2(a)係表示將圖1之盲螺帽裝於板厚較薄之被安裝構件上之狀態之剖面圖，(b)係表示將盲螺帽安裝於板厚較薄之被安裝構件上後之狀態之剖面圖
圖3係將本發明之第1之實施形態之盲螺帽之一部分剖面之前視圖。
圖4係表示本發明所使用之緊固工具之立體圖。
圖5係表示本發明所使用之緊固工具之前端部之前視圖。
圖6A係將於被安裝構件上裝有盲螺帽之狀態之一部分剖面之前視圖。
圖6B係將裝上安裝工具，開始盲螺帽之安裝動作之階段之一部分剖面之前視圖。
圖6C係表示將盲螺帽之安裝動作進一步進展之階段之一部分剖面之前視圖。
圖6D係表示將安裝盲螺帽後之被安裝構件自緊固工具卸下後之狀態之一部分剖面之前視圖。
圖7係表示於安裝在被安裝構件上之盲螺帽上，藉由螺栓安裝其他被安裝構件後之狀態，將其一部分剖面之前視圖。
圖8(a)(b)係表示實驗所使用之先前之盲螺帽、及第1實施形態之盲螺帽之尺寸測量部位之剖面圖。
圖9係將本發明之第2實施形態之盲螺帽之一部分剖面之前視圖。
圖10係將本發明之第3實施形態之盲螺帽之一部分剖面之前視圖。
圖11係將本發明之第4實施形態之盲螺帽之一部分剖面之前視圖。
以下，參照圖示，就本發明之第1實施形態之盲螺帽20進行說明。圖3係將本發明之第1實施形態之盲螺帽20之一部分剖面之前視圖。盲螺帽20係為整體於中心軸之周圍成軸對稱之圓筒形，於一端部具有內螺紋部21。內螺紋部21係圓筒形，於內側形成有內螺紋25。於內螺紋25可扣合緊固工具之外螺紋。又，安裝盲螺帽20後，可扣合螺栓之外螺紋，來安裝其他被安裝構件。連接於內螺紋部21之管狀部係具有：鄰接於內螺紋部21而壁厚較內螺紋部21薄之第1管狀部22(壁厚t22)，及鄰接於第1管狀部22而壁厚較第1管狀部22薄之第2管狀部23(壁厚t23，t22>t23)。內螺紋部21、第1管狀部22、及第2管狀部23係具有相同外徑。第1管狀部22及第2管狀部23係安裝於被安裝構件41時挫曲之部分。盲螺帽20係於與內螺紋部21之相反側具有鄰接於第2管狀部23之凸緣24。凸緣24之外徑係大於第2管狀部23之外徑，且大於被安裝構件41之安裝孔43之內徑。
若將盲螺帽20以內螺紋部21為先端插入被安裝構件41之安裝孔43，凸緣24之下表面就會與被安裝構件41之上表面抵接而停止。自凸緣24側端部至內螺紋部21側端部，形成有貫通孔26。貫通孔26之內徑自凸緣24側端部至第2管狀部23為固定，第1管狀部22內徑小於第2管狀部23，內螺紋部21之內徑則更小。圖3中，第1管狀部22、第2管狀部23、及內螺紋部21之外徑為相同，小於被安裝構件41之安裝孔43之內徑，而可插入被安裝構件41之安裝孔43。如有必要，第1管狀部22、第2管狀部23、及內螺紋部21之外徑亦可為不同。
圖4、5係表示用於本發明之實施形態之緊固工具之圖。圖4係表示用於本發明之實施形態之緊固工具50之一例之整體之立體圖。緊固工具50係以壓縮空氣作為驅動源。鄰接於本體51處，具備用於支撐所要緊固之零件之凸片52、及具有前端部之外螺紋之螺旋心軸53。使旋轉體(未圖示)旋轉，來使前端部之螺旋心軸53向正逆方向旋轉，而可與內螺紋扣合或解除扣合。又，可不旋轉螺旋心軸53而強力牽引。
圖5係表示緊固工具50之前端部之前視圖。緊固工具50之本體部51具備用於按壓被安裝構件之凸片52。凸片52之下表面為平面。於凸片52之中央部，成圓柱狀且於外圍形成有外螺紋之螺旋心軸53向前方(圖5之下方)延伸。
螺旋心軸53之外徑係小於盲螺帽20之第1管狀部22與第2管狀部23之貫通孔26之內徑，而可插入貫通孔26。螺旋心軸53之外螺紋為可與盲螺帽20之內螺紋部21之內螺紋25扣合之外徑。緊固工具50係可使螺旋心軸53向正逆方向旋轉，而與內螺紋部21之內螺紋25扣合及解除扣合。又，於以凸片52支撐盲螺帽20之凸緣24之狀態下，可不旋轉螺旋心軸53，而強力牽引。
參照圖6A~6D，說明將盲螺帽20安裝於被安裝構件41之動作。圖6A係將盲螺帽20設置於被安裝構件41上之狀態之一部分剖面之前視圖。將盲螺帽20自內螺紋部21開始插入被安裝構件41之安裝孔43，凸緣24之下表面抵接被安裝構件41之上表面。
圖6B係設置緊固工具50，開始盲螺帽20之安裝動作之階段之一部分剖面之前視圖。將螺旋心軸53插通盲螺帽20之貫通孔26，使螺旋心軸53正旋轉，將螺旋心軸53之外螺紋與內螺紋部21之內螺紋25扣合。螺旋心軸53之外螺紋僅特定之長度與內螺紋25扣合後，緊固工具50之凸片52之下表面就會抵接盲螺帽20之凸緣24之上表面，使螺旋心軸53之旋轉停止。
於使緊固工具50之凸片52之下表面抵接盲螺帽20之凸緣24而支撐之狀態下，不旋轉螺旋心軸53而強力向本體51側牽引。此時，凸片52之下表面係將盲螺帽20之凸緣24向下方按壓地支撐，螺旋心軸53則將內螺紋部21向上方吸起。圖6B係表示盲螺帽20之壁厚較薄之第2管狀部23之一部分(露出於比被安裝構件41之安裝孔43下方之部分)以挫曲擴徑之方式開始塑性變形之階段。
圖6C係將表示盲螺帽20之安裝動作進一步進展之階段之一部分剖面之前視圖。第2管狀部23持續塑性變形而形成擴徑部23a。壁厚較第2管狀部23厚之第1管狀部22也以擴徑之方式而開始塑性變形。
第2管狀部23位於被安裝構件41之安裝孔43中之部分因安裝孔43而外徑受限，故不能擴徑成大於安裝孔43之內徑。第2管狀部23係自被安裝構件41之下表面之位置開始下側之部分擴徑，而抵接被安裝構件41之安裝孔43之周圍之下表面。受其牽引，壁厚較厚之第1管狀部22係以打開上端部之方式擴徑。
第1管狀部22亦持續塑性變形，成為擴徑部22a且與擴徑部23a重疊，將被安裝構件41夾持於擴徑部22a、23a與凸緣24之間而固定。
藉由緊固工具50結束緊固後，使螺旋心軸53進行與圖6B反向旋轉，解除螺旋心軸53之外螺紋與內螺紋部21之內螺紋25之扣合。螺紋之扣合解除後，將緊固工具50向上方撤離。圖6D係表示安裝結束且將安裝有盲螺帽20之被安裝構件41自緊固工具50卸下後之狀態之一部分剖面之前視圖。
圖7係表示將圖6D所示之安裝在被安裝構件41上之盲螺帽20上，藉由螺栓安裝另一被安裝構件42之狀態之一部分予以剖面之前視圖。準備具有頭部46及軸部47之螺栓45。軸部47之外螺紋可與盲螺帽20之內螺紋部21之內螺紋25扣合。將盲螺帽20之貫通孔26對準另一被安裝構件42之安裝孔44，於盲螺帽20之凸緣24上配置被安裝構件42。將螺 栓45之軸部47通過另一被安裝構件42之安裝孔44，並插入盲螺帽20之貫通孔26。使螺栓45之軸部47之外螺紋與盲螺帽20之內螺紋部21之內螺紋25扣合，而將另一被安裝構件42安裝於盲螺帽20。
圖7中，雖於盲螺帽20之凸緣24側安裝另一被安裝構件42，但另一被安裝構件42亦可安裝於與圖7相反之盲螺帽20之內螺紋部21側(圖7之下側)(未圖示)。
根據本發明之第1實施形態，安裝盲螺帽20時，首先，使靠近凸緣24之壁厚較薄之第2管狀部23以擴徑之方式塑性變形，壓住被安裝構件41，然後使壁厚較厚之第1管狀部22以擴徑之方式塑性變形，而確實地固定被安裝構件41。
因壁厚較薄之第2管狀部23係以較低之荷重挫曲並擴徑，故不易產生挫曲異常。壁厚較厚之第1管狀部22由於受第2管狀部23之牽引而擴徑，故可確實地擴徑，且不易產生挫曲異常。又，因擴徑部之外徑充分變大，故可使拉拔強度變高，而確實地固定。
關於第1管狀部22與第2管狀部23之壁厚之差，若第1管狀部22與第2管狀部23之壁厚之差較小，則第1管狀部22與第2管狀部23之強度無太大差異，導致第2管狀部23難以先挫曲，而會有產生挫曲異常之情形。
另一方面，若第1管狀部22與第2管狀部23之壁厚之差過大，則藉由壁厚較薄之第2管狀部23牽引壁厚較厚之第1管狀部22之牽引強度不足，導致第1管狀部22之擴徑變難。
第1管狀部22之壁厚較佳為較第2管狀部23厚20%~30%。盲螺帽20之材質有鋼、不銹鋼、鋁等，而第1管狀部22及第2管狀部23所適合之厚度亦因材質不同而異。
以鋼作為盲螺帽20之材質，進行了如下試驗。
就先前之盲螺帽10、本發明之第1實施形態之盲螺帽20，進行了 比較安裝於被安裝構件後之擴徑部之外徑之試驗。
圖8(a)表示試驗所使用之先前之盲螺帽10之尺寸測量部位，(b)係表示第1實施形態之盲螺帽20之尺寸測量部位。各尺寸如表1所示。
於板厚1~7 mm之被安裝構件41上，安裝先前之盲螺帽10與本發明之第1實施形態之盲螺帽20，並測量擴徑部之外徑，其結果表示於表2。
先前之盲螺帽10將可對應之被安裝構件之板厚設為2.5~4.0 mm。安裝於最大板厚4.0 mm之被安裝構件時，擴徑部外徑為10.58 mm。將該擴徑部外徑定為所需之擴徑部外徑之基準。
自表2可知，本發明之盲螺帽20直到板厚6.0 mm之被安裝構件，皆可獲得10.58 mm以上之擴徑部外徑。因此，最大可對應板厚6.0 mm之被安裝構件。
又，比較了安裝於相同板厚之被安裝構件時，先前之盲螺帽10與本發明之盲螺帽20之擴徑部外徑。自表2可知，安裝於1 mm至4 mm之各板厚之被安裝構件之情形，本發明之盲螺帽20之擴徑部外徑較先前之盲螺帽10之擴徑部外徑大1 mm以上。
若擴徑部外徑大，則對於被安裝構件之拉拔強度變高，而可確實地安裝於被安裝構件。尤其是安裝於以樹脂製成之被安裝構件、或雖為金屬但較薄之被安裝構件之情形，可確實地安裝。
根據本發明之第1實施形態，可無缺陷地將盲螺帽安裝於板厚範圍較廣之被安裝構件。
又，可使盲螺帽之管狀部充分擴徑，而確實地安裝於被安裝構件。
接著，參照圖9~11，就本發明之第2~4之實施形態進行說明。圖9係將本發明之第2實施形態之盲螺帽30之一部分予以剖面之前視圖。盲螺帽30具備內螺紋部21、第1管狀部22、第2管狀部23、及凸緣24，於內螺紋部21上形成有內螺紋25，並形成有貫通孔26。第1管狀部22之壁厚較內螺紋部21薄，第2管狀部23之壁厚較第1管狀部22薄。與第1實施形態之盲螺帽20之不同點在於，盲螺帽30係於第1管狀部22及第2管狀部23之外周，於圓周方向上形成有多個於長度方向之滾紋槽31。又，第1管狀部22與上述第2管狀部23成形為外徑大致大於內螺紋部21。除此之外，皆與第1實施形態之盲螺帽20相同。
將盲螺帽30安裝於被安裝構件41時，使螺旋心軸53之外螺紋與內螺紋部21之內螺紋25扣合及解除扣合時，可抓持滾紋槽31之部分，來防止盲螺帽30相對於被安裝構件41旋轉。
又，將盲螺帽30安裝於被安裝構件41後，使螺栓與內螺紋部21扣合而安裝其他之被安裝構件42時，滾紋槽31之部分接觸被安裝構件41，而可防止相對於被安裝構件41滑動。
圖10係將本發明之第3實施形態之盲螺帽30'之一部分剖面之前視圖。盲螺帽30'之第2管狀部23'之外表面與內表面係橫剖面成六角形。凸緣24'係配合第2管狀部23'之形狀而形成具有六角形孔之圓板形狀。又，第2管狀部23'係成形成外徑大致大於內螺紋部21'及第1管狀部22'。除此以外，皆與第1實施形態之盲螺帽20相同。將盲螺帽30'安裝於被安裝構件41時，首先剖面為六角形之第2管狀部23'先變形，接著受第2管狀部23'之變形拉伸，剖面為圓形之第1管狀部22'再變形。
將盲螺帽30'安裝於被安裝構件41後，使螺栓與內螺紋部21扣合，安裝其他被安裝構件42時，可抓持六角形之第2管狀部23'之外表面，來防止盲螺帽30'相對於被安裝構件41滑動。被安裝構件41之安裝孔43亦可配合第2管狀部23'之形狀而形成六角形。
圖11係將本發明之第4實施形態之盲螺帽30"之一部分剖面之前視圖。盲螺帽30"之第2管狀部23"之外表面及內表面係橫剖面成四角形。凸緣24"係配合第2管狀部23"而形成具有四角形孔之圓板形狀。又，第2管狀部23'係成形成外徑大致大於內螺紋部21"及第1管狀部22"。除此以外，皆與第1實施形態之盲螺帽20相同。當將盲螺帽30"安裝於被安裝構件41時，首先剖面為四角形之第2管狀部23"先變形，接著受第2管狀部23"之變形拉伸，剖面為圓形之第1管狀部22"再變形。
將盲螺帽30"安裝於被安裝構件41後，使螺栓與內螺紋21"扣合，安裝其他之被安裝構件42時，可抓持四角形之第2管狀部23"之外表面，來防止盲螺帽30"相對於被安裝構件41滑動。被安裝構件41之安裝孔43亦可配合第2管狀部23"之形狀而形成四角形。
根據第2~第4之實施形態，使螺栓與內螺紋部21扣合而安裝其他之被安裝構件42時，可防止盲螺帽30相對於被安裝構件41滑動。
20‧‧‧盲螺帽
21‧‧‧內螺紋部
22‧‧‧第1管狀部
23‧‧‧第2管狀部
24‧‧‧凸緣
25‧‧‧內螺紋
41‧‧‧被安裝構件
43‧‧‧安裝孔

Claims (6)

  1. 一種盲螺帽，其特徵在於：具備於內側形成有內螺紋之內螺紋部、鄰接於上述內螺紋部之空心之管狀部、及形成於與上述內螺紋部相反側之上述管狀部之端部之附開口之凸緣；且為將上述內螺紋部及上述管狀部插入被安裝構件之安裝孔，使上述管狀部之一部分以擴徑之方式塑性變形，將上述被安裝構件固持於變形後之擴徑部與上述凸緣之間，而安裝於上述被安裝構件者；且上述管狀部包含：鄰接於上述內螺紋部且壁厚較上述內螺紋部薄之第1管狀部；及位於上述第1管狀部與上述凸緣之間且壁厚較上述第1管狀部薄之第2管狀部。
  2. 如請求項1之盲螺帽，其中使上述管狀部之一部分以擴徑之方式塑性變形時，使上述第2管狀部之一部分以擴徑之方式塑性變形，然後隨著上述第2管狀部之變形使上述第1管狀部以擴徑之方式塑性變形，且將上述被安裝構件固持於上述第1管狀部及上述第2管狀部塑性變形所形成之擴徑部與上述凸緣之間。
  3. 如請求項1或2之盲螺帽，其中上述內螺紋部、上述第1管狀部、及上述第2管狀部具有相同外徑。
  4. 如請求項1或2之盲螺帽，其中於上述第1管狀部、及上述第2管狀部之外表面，於圓周方向上形成有複數個於長度方向延伸之滾紋槽。
  5. 如請求項1或2之盲螺帽，其中上述第2管狀部之外表面之橫剖面形成為六角形或四角形。
  6. 一種將盲螺帽安裝於被安裝構件上之方法，其特徵在於：該盲螺帽包含於內側形成有內螺紋之內螺紋部、鄰接於上述內螺紋部之空心之管狀部、及形成於與上述內螺紋部為相反側之管狀部之端部之附開口之凸緣；且上述管狀部包含鄰接於上述內螺紋部且壁厚較上述內螺紋部薄之第1管狀部、及位於上述第1管狀部與上述凸緣之間且壁厚較上述第1管狀部薄之第2管狀部；且將上述內螺紋部及上述管狀部插入上述被安裝構件之安裝孔，使上述第2管狀部之一部分以擴徑之方式塑性變形，然後隨著上述第2管狀部之變形使上述第1管狀部以擴徑之方式塑性變形，將上述被安裝構件固持於上述第1管狀部及上述第2管狀部塑性變形所形成之擴徑部與上述凸緣之間，而安裝於上述被安裝構件。
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