JP2008215604A

JP2008215604A - かしめナット及びその製造方法

Info

Publication number: JP2008215604A
Application number: JP2007094414A
Authority: JP
Inventors: Hideo Kootani; 英夫古尾谷
Original assignee: SAKAMURA SANGYO KK
Current assignee: SAKAMURA SANGYO KK
Priority date: 2007-03-02
Filing date: 2007-03-02
Publication date: 2008-09-18

Abstract

【課題】分解再使用が簡単容易にでき、かつ、製造も１つの丸棒状素材から圧造成形により容易に製造できるかしめナットを得ること。
【解決手段】円筒体２ａの上半部にかしめ可能な薄肉内孔部２ｂをもった多角形状の頭部２ｃを有すると共に、下半部内に上記内孔部２ｂよりも小径の雌ねじ部２ｄが形成された主ナット体２と、中心部に主ナット体２の頭部ｃに嵌合可能な多角形状の嵌合孔３ａを有し、かつ外周を回り止め機能をもつ６角形状とした座金体３とからかしめナット１を構成した。
【選択図】図２

Description

本発明は、所定厚さの板体の取付孔に嵌合してかしめ工具によるねじ締めで膨出部を圧出形成することによりナットを板体にかしめ状に固着し、これにより締結ボルトをねじ込んで必要な物体を取り付けるようにしたかしめナット及びその製造方法に関する。

従来、この種のかしめナットは、外径が一様な筒体に鍔状頭部が一体に形成され、その筒体の内孔における下半部に、内孔よりも小径の雌ねじが形成された構造となされている。

そして、使用時には、かしめナットを板体の取付孔に嵌合してかしめ工具によるねじ締めでかしめナットの鍔状頭部と雌ねじとの間部分を圧縮により半径方向外方へ変形して膨出を形成することにより鍔状頭部と膨出部との間に板体を挟み込んでかしめ止めにて固着するようになされている。

特公昭６２−４２１６８号公報

ところが、上記したかしめナットによれば、一旦ナットをかしめ止めにて固着すると再び分解して取り外すことができないので分解を必要とする箇所には実施できず、再使用もできない問題があった。

そこで本発明は分解再使用が簡単容易にでき、製造も１つの丸棒状素材から圧造成形により容易にできるかしめナット及びその製造方法の提供を課題とする。

上記した課題を解決するために、本願の請求項１に記載の発明は、円筒体の上半部にかしめ可能な薄肉内孔部をもった多角形状の頭部を有すると共に、下半部内に上記内孔部よりも小径の雌ねじ部が形成された主ナット体と、中心部に主ナット体の頭部に嵌合可能な多角形状の嵌合孔を有し、かつ外周を回り止め機能をもつ多角形状とした座金体とからなることを特徴とする。

また、本願の請求項２に記載の発明は、かしめナットの製造方法として、まず、断面が円形状の中実棒状素材の一端を圧造加工して多角形状の大型頭部と多角形状の小型頭部と円柱部とからなる成形体を成形し、次いで、成形体における小型頭部の外周形状に合わせて大型頭部を打ち抜いて上半部に多角形状の頭部を有する頭部付円柱体と、回り止め機能をもった多角形状で中心部に多角形状の貫通孔を有する座金素体とを形成し、その後、座金素体を中心方向に圧縮加工して中心部に頭部付円柱体の頭部に嵌合可能な多角形状の嵌合孔を有する座金体を成形する一方、頭部付円柱体に圧造加工を施して頭部にかしめ可能な薄肉内孔部と座金体の落下を防止する多角形状の嵌合用口部とを、また下半部内に上記内孔部よりも小径の小径孔部を有する頭部付円筒体を成形し、然る後、頭部付円筒体の小径孔部内に内孔部の内径よりも小径の雌ネジ部を形成して、円筒体の上半部にかしめ可能な薄肉内孔部をもった多角形状の頭部を有すると共に、下半部内に上記内孔部よりも小径の雌ねじ部が形成された主ナット体を形成したことを特徴とする。

本発明のかしめナットによれば、円筒体の上半部にかしめ可能な薄肉内孔部をもった多角形状の頭部を有すると共に、下半部内に上記内孔部よりも小径の雌ねじ部が形成された主ナット体と、中心部に主ナット体の頭部に嵌合可能な多角形状の嵌合孔を有し、かつ外周を回り止め機能をもつ多角形状とした座金体とで構成したから、主ナット体の頭部外周部に座金体を嵌合した状態で、主ナット体を板体の取付孔に嵌合して、この主ナット体に締結ボルトをかしめ工具を用いてねじ込むことにより座金体と雌ねじとの間の薄肉内孔部を圧縮により半径方向外方へ変形させて膨出部を形成し、これにより座金体と雌ねじとの間に板体をかしめ止めにより固着できる。また、不使用時には締結ボルトを主ナット体から外し、その後座金体を主ナット体から引き抜いて取り外すことにより、主ナット体を板体から取り除くことができる。これにより、かしめナット及び板体の分解、再使用を容易に行うことができる。特に高価なチタン、ステンレス、銅製のかしめナットを用いたり、高価な板材を用いる場合著しい経済効果が得られる。

また、上記した製造方法によりかしめナットを製造するようにすれば、１つの丸棒状部材から主ナツト体と座金体とからなるかしめナットを材料の無駄なく圧造成形により圧造成形することができ、その製造が容易であるばかりか、コスト安価に提供できる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係るかしめナットを示すもので、該かしめナット１は、主ナット体２と座金体３とからなる。主ナット体２は、円筒体２ａからなりその上半部にかしめ可能な薄肉内孔部２ｂをもった６角形状の頭部２ｃと後述する座金体３の落下を防止する６角傾斜状の嵌合用口部２ｄとを有すると共に、下半部内に上記内孔部２ｂよりも小径の雌ねじ部２ｅが形成されている。一方、座金体３は、外形を回り止め機能をもつ６角形状とした厚肉の板状で、中心部には頭部２ｃの口部２ｄに嵌合可能な６角形の傾斜状嵌合孔３ａが形成されている。

図２において符号４及び５は板体で、これら板体４及び５は例えば熔接やねじ形成ができないようなアルミ材などの薄板からなり、それぞれの板体４及び５には主ナット体２の挿入を許す６角形状の取付孔４ａ，５ａが形成されている。また、符号６は頭部に多角形の凹所６ａを有する締付ボルト、符合７は凹所６ａに嵌合可能な回転軸７ａと回り止め体７ｂを備えたかしめ工具である。なお、締付ボルト６としては既存の締結ボルトを適用できること勿論である。

次に、上記かしめナット１の作用について説明する。
使用時には、まず、図１に示すように主ナット体２における頭部２ｃの口部２ｄに座金体３の嵌合孔３ａを嵌合し、座金体３の落下を防止した状態のもとで、かしめナット１を図２に示すようにその下端側から２枚重ねにしたアルミ材などの薄板からなる板体４，５の６角形状の取付孔４ａ，５ａに挿入する。その場合、かしめナット１の６角形状の頭部２ｃを６角形状の取付孔４ａ，５ａに嵌合させてかしめナット１を板体４，５に対し回転不能にすると共に、座金体３の下面が上側板体４の取付孔４ａの上面に当接する位置にセットする。次に、上方側より主ナット体２の内孔部２ｂに締付ボルト６を挿入し、その後かしめ工具７の回転軸７ａを締付ボルト６の凹所６ａに嵌合すると共に回り止め体７ｂを６角形状の座金体３の外周に係合させて座金体３の回り止めをする。これにより、かしめナット１は板体４，５の６角形状の取付孔４ａ，５ａと回り止め体７ｂとで確実に回り止めが行われる。然る後、かしめ工具７の回転軸７ａを回転させて締付ボルト６を雌ねじ部２ｄに螺合させると共に締め込む。すると、主ナット体２の下部が板体４，５側へ引き付けられるため、主ナット体２の薄肉内孔部２ｂが半径方向外方に屈曲されて膨出部２ｆが形成される。さらに、かしめ工具７を介して締結ボルト６で締め込むことにより、図２に示すように座金体３と膨出部２ｆとの間に上下二枚の板体４，５が挟持されてかしめ止めされる。このかしめ止めが終わるとかしめ工具７を引き抜くことにより熔接やねじ形成ができないようなアルミ材などの薄板からなる板体４，５であっても、これらの板体４，５をかしめ止めすることができ締結作業を完了する。

一方、板体４，５を取り外して保管したい場合には、まず、かしめ工具７により締結ボルト６を逆回転させて締結ボルト６を主ナット体２から外し、次に、座金体３を主ナット体２の上端部から引き抜いて取り外す。その後、主ナット体２を板体４，５から取り除くことができる。これにより、かしめナット１及び板体４，５の分解、再使用を容易に行うことができる。特に高価なチタン、ステンレス、銅製のかしめナット１や高価な板体４，５を用いる場合著しい経済効果が得られる。

次に、かしめナット１の製造方法について説明する。
図３に示すように、断面が多角形状で所定長さに切断された中実棒状素材Ａを用い、まず、第１工程で断面が円形状の中実棒状素材Ａの一端を圧造加工して６角形状の大型頭部と６角形状の小型頭部Ｂ２と円柱部Ｂ３とからなる成形体を成形する。次いで、第２工程で成形体Ｂにおける小型頭部Ｂ２の外周形状に合わせて大型頭部Ｂ１を打ち抜いて、回り止め機能をもった６角形状で中心部に６角形状の貫通孔Ｃ１を有する座金素体Ｃと、上半部に６角形状の頭部Ｄ１を有する頭部付円柱体Ｄとを形成する。その後、第３工程で座金素体Ｃを中心方向に圧縮加工して中心部に６角傾斜状の嵌合孔３ａを有する座金体３を成形する一方、頭部付円柱体Ｄに圧造加工を施して頭部Ｅ１にかしめ可能な薄肉内孔部Ｅ２と座金体３の落下を防止する６角傾斜状の嵌合用口部Ｅ３とを、また下半部内に上記内孔部Ｅ２よりも小径の穴部Ｅ４を有する頭部付円筒体Ｅを成形する。然る後、第４工程で頭部付円筒体Ｅの穴部Ｅ４を打ち抜いて、頭部Ｆ１にかしめ可能な薄肉内孔部Ｆ２と口部Ｆ３とを、また下半部内に上記内孔部Ｆ２よりも小径の小径孔部Ｆ４を有する頭部付円筒体Ｆを成形する。さらに、第５工程で図１に示すように頭部付円筒体Ｆの小径孔部Ｆ４内に内孔部２ｂよりも小径の雌ねじ部２ｅを形成して、頭部付円筒体２の上半部にかしめ可能な薄肉内孔部２ｂと嵌合用口部２ｄをもった６角形状の頭部２ｃを有すると共に、下半部内に上記内孔部２ｂの内径よりも小径の雌ねじ部２ｅが形成された主ナット体２を製造する。

斯く構成すれば、１つの中実丸棒状素材から主ナツト体２と座金体３とからなるかしめナット１を材料の無駄なく圧造成形により圧造成形することができ、コスト安価で簡単容易に製造することができる。

上記した実施の形態では、座金３の外形形状は回り止め機能が発揮できる形状であればよいのであって、６角形状とする他、例えば５角形や８角形などの多角形状であってもよいし、また小判形状などの異形状であってもよい。

また、主ナット体２における頭部２ｃの嵌合用口部２ｄと座金体３の嵌合孔３ａとの嵌合形状としては、上記した実施の形態のように下広がりの傾斜面をもつ６角錐形状に限定されるものではなく、例えば図４に示すように頭部２ｃの６角形状よりも小さく縮小した相似形の６角形状とした頭部２ｃの嵌合用口部２ｄ′と座金体３の嵌合孔３ａ′とによる嵌合形状としてもよい。斯く構成した場合にも座金体３の主ナット体２からの落下を防止することができる。

本発明に係るかしめナットの一部縦断面図である。同かしめナットの使用状態を示す一部省略縦断面図である。同かしめナットの製造工程を示す説明図である。同かしめナットの別の実施の形態の一部縦断面図である。

符号の説明

１かしめナット
２主ナット体
２ａ円筒体
２ｂ内孔部
２ｃ頭部
２ｄ嵌合用口部
２ｅねじ部
３座金体
３ａ嵌合孔
Ａ丸棒状素材
Ｂ成形体
Ｂ１大径頭部
Ｂ２小径頭部
Ｂ３頭付円柱部
Ｃ座金素体
Ｃ１貫通孔
Ｄ頭付円柱体
Ｄ１頭部
Ｆ頭付円筒体
Ｆ１頭部
Ｆ２内孔部
Ｆ３嵌合用口部
Ｆ４小径孔部

Claims

円筒体の上半部にかしめ可能な薄肉内孔部をもった多角形状の頭部を有すると共に、下半部内に上記内孔部よりも小径の雌ねじ部が形成された主ナット体と、中心部に主ナット体の頭部に嵌合可能な多角形状の嵌合孔を有し、かつ外周を回り止め機能をもつ多角形状とした座金体とからなることを特徴とするかしめナット。
まず、断面が円形状の中実棒状素材の一端を圧造加工して多角形状の大型頭部と多角形状の小型頭部と円柱部とからなる成形体を成形し、次いで、成形体における小型頭部の外周形状に合わせて大型頭部を打ち抜いて上半部に多角形状の頭部を有する頭部付円柱体と、回り止め機能をもった多角形状で中心部に多角形状の貫通孔を有する座金素体とを形成し、その後、座金素体を中心方向に圧縮加工して中心部に円柱体の頭部に嵌合可能な多角形状の嵌合孔を有する座金体を成形する一方、頭部付円柱体に圧造加工を施して頭部にかしめ可能な薄肉内孔部と座金体の落下を防止する多角形状の嵌合用口部とを、また下半部内に上記内孔部よりも小径の小径孔部を有する頭部付円筒体を成形し、然る後、頭部付円筒体の小径孔部内に内孔部の内径よりも小径の雌ネジ部を形成して、円筒体の上半部にかしめ可能な薄肉内孔部をもった多角形状の頭部を有すると共に、下半部内に上記内孔部よりも小径の雌ねじ部が形成された主ナット体を形成したことを特徴とするかしめナットの製造方法。