TWI579900B - 電漿退火方法及其裝置 - Google Patents

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Description

電漿退火方法及其裝置
本發明係關於利用電漿使膜的構成物質之結晶構造改變的膜之製造方法及其所用的電漿退火裝置。
利用化學蒸鍍法等方法所形成的非晶質無機構造體係根據其結合狀態，在電子傳導中，傳導電子受到散射而對於其移動舉動造成阻力，亦即構造體的結合狀態使構造體的電子移動物性受到很大的影響。因此，藉由整理原子彼此的結合使其結晶化，能大幅地改善電子移動舉動。
為了使構造體的結合狀態改變，必須讓處於結合狀態的原子劇烈揺動，因而必須有很大的熱能。因此，現在針對這種構造膜的一種之構造體膜之形成，係對於藉由氣相成長法等在基板上形成的非晶矽膜，利用電爐等，藉由高溫熱處理的方法(直接加熱法)或照射雷射光進行加熱的方法(雷射退火法)，進行使非晶質構造體膜轉換成多結晶膜。
藉由上述加熱燒結之直接加熱法，由於膜以及形成有膜之基板材全體被加熱，因此例如在玻璃等較不耐熱的基材上形成膜時，加熱燒結溫度受到其基材之耐熱溫度的限制。
相對於此，由於雷射退火法使用特定波長的雷射，因此幾乎不會在不吸收雷射光之基材造成溫度上升。因此，藉由選擇例如對膜具有吸收、對基材不具吸收之波長的雷射光，可期待於幾乎不使基材的溫度上升之情況下照射雷射以改變膜之結合狀態。
但是，藉由雷射退火法，例如將非晶矽膜轉換成多晶矽膜之步驟中，若雷射光的照射區域存在氧等雜質氣體，則該等雜質氣體被吸收到矽膜中，由於雜質混入造成的特性劣化，會有引起從非晶矽膜轉換的多晶矽膜之結晶的大小或表面粗度減少、阻礙面方位均等化等之虞。因此，不使雷射光的照射區域存在雜質氣體是很重要的。
用以將非晶矽膜轉換成多晶矽膜的以往的雷射退火裝置，為了使雷射光照射區域中的雜質氣體之濃度降低，例如設置可收納具備非晶矽膜的基板全體之高氣密處理室，使該處理室內形成真空以排出雜質氣體後，進行以非活性氣體等置換處理室內的步驟(專利文獻1)。
然而，用以控制如上述之處理室內的全體氣體雰圍之方法，必須有昂貴的真空處理室、大規模的排氣裝置等，而有裝置成本和營運成本提高之課題。又，由於配合基板的大小，使得收容基板全體的真空處理室亦須大型化，而在處理特別大型基板的情形下，也會有裝置全體大型化之課題。
另一方面，於形成多結晶體時，由於結晶的均勻性對其電性物性帶來很大的影響，因此在雷射光的形狀方面下了工夫。其係因一般而言，圓形雷射光其強度就指數函數性而言，其中心部強度較大，因此若將雷射光直接照射在無機構造體，則僅照射中心優先地結晶化，因此結晶化時形成不均勻之膜。
因此，一般是採用讓光點雷射光通過圓柱形透鏡，使其形成矩形形雷射光之後，使用均質機使其雷射強度均勻，並使形成均勻強度的矩形形雷射光對無機構造體掃描以進行結晶化之手法(專利文獻2)。
然而，如上述之構造的雷射退火裝置中，仍依然須以高溫進行雷射退火處理，再度未能改善結晶化的不均勻性之不良情況。
此外，提出有一種利用電漿之成膜方法，其係不伴隨構造變化，但於高真空下導入非晶矽成膜用氣體後產生電漿，而在基板上形成非晶矽膜(專利文獻3)。
[先行技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]　特開2002-164543號公報
[專利文獻2]　特開2003-100652號公報
[專利文獻3]　特開平6-173044號公報
上述雷射退火法中留下的必須改善的問題是雷射照射效果之均勻性。為了提高此均勻性的各種方法正在研究中。
有一種方法是藉由隔著縫隙使射束的能量分布之形狀儘可能接近於矩形，以使線狀射束內之不均變小的方法。
除了上述方法以外，已提出有如下之報告：為了進一步緩和不均勻性，若在照射強的脈衝雷射光之前，進行預備性的照射較其弱的脈衝雷射光，則能提升均勻性。
藉由進行該預備性照射的效果非常地高，能顯著地提升半導體裝置之特性。其係以照射能量不同的2階段之雷射光進行照射之方式，可階段性地進行半導體膜之結晶化，而能緩和以往在進行預備性照射的雷射退火中出現的結晶性之不均勻性或結晶粒界之生成，進一步隨著應力集中之急劇的相變化而來的各種問題之故。又，該階段性照射進一步以增加其次數做為多階段之方式，可提高其效果。
而且，藉由該等2種方法，可使雷射照射效果的均勻性有極大的提升。
然而，如上述之2階段照射法由於雷射處理時間加倍，因此處理量降低，且為了進行2階段照射法之設備，較僅進行1階段照射的情形複雜，因此也帶來成本提高使得生產性出現問題。
又，雖然雷射照射效果的均勻性已能獲得很大的提升，但距離可說是充分滿意者尚遠，正在尋求能進一步改善生產性、性能面雙方之方法。
本發明係鑑於上述情事而研發者，其目的在於提供一種電漿退火裝置，能以簡易的構造處理基板上的膜(被膜)而確實地改變膜之結晶構造並且生產性優異。
本發明中，第1觀點係一種膜之製造方法，其特徵係使膜之構成物質的結晶構造改變且包含對基板上的膜照射大氣壓電漿之步驟(A)，第2觀點係如第1觀點的膜之製造方法，其中，步驟(A)係藉由頻率為10赫~100百萬赫、電壓為60伏特~100萬伏特進行通電，於大氣壓中生成電漿，並將生成之電漿直接地照射在基板上的膜之步驟，第3觀點係如第1觀點的膜之製造方法，其中，步驟(A)係利用頻率為10赫~100百萬赫、電壓為60伏特~100萬伏特，在放電管的高電壓電極進行通電或在2片對向電極的任一者進行通電，並且藉由在前述放電管的內部或前述2片對向電極間流過電漿產生用氣體，而在大氣壓中生成電漿，將生成的電漿直接地照射在基板上的膜之步驟，第4觀點係如第3觀點的膜之製造方法，其中，步驟(A)所用的放電管係由無機介電體材料、有機高分子或金屬所構成，第5觀點係如第3觀點的膜之製造方法，其中，步驟(A)所用的2片對向電極係由平板介電體或平板金屬所構成，第6觀點係如第5觀點的膜之製造方法，其中，步驟(A)所用的平板介電體係由無機介電體材料或有機高分子所構成，第7觀點係如第3觀點至第6觀點中任一項的膜之製造方法，其中，步驟(A)所用的電漿產生用氣體係選自氦、氬、氪、氙、氫、氮、氧、二硫化硫黃、硫化氫、水蒸氣、一氧化碳、二氧化碳、氨、氮氧化物、鹵、鹵化氫、矽烷、GeH4、PH4、AsH3及B2H6所構成群組中之至少一種氣體，第8觀點係如第3觀點至第7觀點中任一項的膜之製造方法，其中，前述電漿產生用氣體未使用氧之情形下，步驟(A)係於保持在氧濃度100ppm以下的處理室內進行，第9觀點係如第1觀點至第8觀點中任一項的膜之製造方法，其中，在步驟(A)中，一邊加熱基板上的膜一邊照射電漿，第10觀點係一種方法，其係使膜之構成物質的結晶構造改變，且包含如第1觀點至第9觀點中任一項的(A)步驟，第11觀點係一種電漿產生裝置，其係用於如第1觀點至第9觀點中任一項之(A)步驟的膜之製造方法，第12觀點係一種電子裝置，其係經由如第1觀點至第9觀點中任一項的(A)步驟所製造。
根據本發明之膜之製造方法，可在電漿照射裝置(電漿退火裝置)內，僅使電漿粒子衝撞膜的部分緩緩地結晶化。
特別是於本發明所使用的大氣壓電漿(熱非平衡型電漿)之情形，能於不提高周圍溫度之下，使照射區域的構造體之形態或結合狀態改變，亦即能進行低溫中的結晶化。又，可利用施加的電源的頻率、電壓或電漿產生用氣體之氣體濃度來控制電漿密度，藉由控制該等而能控制結晶化的情況、結晶化時間。如此地，在大氣壓中被控制的電漿，能一面將結晶化控制於低溫且一面進行。
又，根據本發明之膜之製造方法，因為使用高純度氣體，例如對於會有氧化的問題之膜，能將電漿照射在基板的膜時之照射區域周圍的氧濃度保持於極低。藉此，經照射電漿之膜，能排除氧造成的影響而轉換成具有均勻的結晶粒徑和表面粗度、面方位均等化的高品質之膜。
又，根據本發明之膜之製造方法，由於不需要將基板全體保持在真空或非活性氣體雰圍的高氣密之處理室等，因此電漿照射裝置(電漿退火裝置)的構造簡略化而能達成低成本化並且達成輕量、小型化，故而能大幅地減少維修所耗費之時間，而能減少營運成本並提高生產性。若是於不希望有氧的情形下，當然也能使用高氣密處理室來進行氣體置換，這種情形也不需要如以往之高真空用處理室。
本發明當作對象之膜之製造方法，係提供如下之電漿退火方法及其所用的裝置來解決上述課題者。
亦即，本發明之膜之製造方法，係以藉由對形成在基板上的膜照射大氣壓電漿以改變膜的結晶構造之處做為特徵者，於電漿照射時可使用電漿照射裝置(退火裝置)。
前述電漿照射裝置，其特徵在於，設置有：用以載置形成有膜的基板之載置台、及設置在載置台上且朝向前述基板照射電漿之放電管或高電壓平板電極(對向電極)，於放電管之情形，係於該放電管一面流過電漿產生用氣體且一面施加高頻高電壓，又，於平板電極之情形，係使電漿產生用氣體滯留在形成有膜之基板和平板電極之間，以使電漿形成在大氣壓附近。電漿並無特別限定，但為了進行穩定之退火處理，較佳為輝光狀放電。
以下，根據圖式說明有關本發明之膜之製造方法，及電漿照射裝置(電漿退火裝置)。此外，本實施形態係為了更深入理解發明之宗旨而具體地說明者，若無特別指定，則並非限定本發明者。又，做為使被覆於基板上之膜之結晶構造改變的一例，係例示藉由CVD法來將基板上的非晶矽膜轉換成多晶矽膜之方法，當然本發明之製造方法當做對象之膜並不限定於矽膜。
本發明係一種膜之製造方法，其特徵在於使膜之構成物質的結晶構造改變且包含對基板上的膜照射大氣壓電漿之步驟(A)。
大氣壓電漿係指在大氣壓(760Torr)中產生的電漿。但是，在大氣壓中產生電漿時，因為電漿產生用氣體之流入或排出而有系內之壓力改變的情形，可從760Torr大約改變上下100Torr。
膜之構成物質係指形成其膜之成分，例如若是非晶矽膜則指矽(silicon)。而且，使膜之構成物質的結晶構造改變，意思是例如使該矽之結晶構造從非晶矽改變成多晶矽。
做為上述膜之構成物質，除了矽以外，還可使用金屬氧化物、金屬硫化物、含有摻雜物之矽、化合物半導體等。
做為金屬氧化物，例如可舉出氧化矽、氧化鋯、氧化鋁、氧化鎳、氧化鐵、氧化鋅、氧化鈦、氧化鈷等。
金屬硫化物例如可舉出硫化鋅、硫化鎘、硫化鈦、硫化鈷、硫化鐵等。
含有摻雜物之矽例如可舉出摻雜有硼或磷之矽。
做為化合物半導體，例如可舉出砷化鎵、砷化鋁鎵、磷化銦、氮化鎵等。
圖1係顯示本發明所用的電漿照射裝置(電漿退火裝置)的一例之概略圖，且係使用放電管的電漿噴流型退火裝置之概略圖。另外，此處之電漿退火，係指例如使非晶矽改變結晶成為多晶矽之期間所實施之電漿照射處理。
如圖1所示，電漿照射(電漿退火)裝置5係於其載置台4之上，隔著間隔具備：用以載置被覆著被加工物亦即膜之基板3的載置台4；及向著基板3照射電漿之放電管1。放電管1的前端部所具備之高電壓電極1-a連接著電源2。
圖1所示之裝置中，載置台4被設計成藉由載置台移動手段而能在載置台4的平面內之X軸方向及Y軸方向移動之構造。形成如下之構造：電漿的照射位置被固定著，藉由將載置台4在X方軸向、Y軸方向平面地移動，而能讓載置台4上所載置著的基板1之一面全體照射電漿。又，視情況，除了在X軸方向及Y軸方向以外，亦能在對於載置台4為垂直方向之Z軸方向立體地移動並照射。
圖1所示之裝置中，電漿係從放電管的前端以噴射狀噴出。而且，電漿具有讓形成在基板1的一面之膜、做為一例之非晶矽膜，轉換成多晶矽膜時所需之電漿粒子溫度。藉由控制做為電漿參數而連接在放電管的高電壓電極1-a之電源2的電壓及頻率、以及電漿產生用氣體的氣體流量，而能控制電漿密度。而且，藉此能自由地改變膜之狀態。
又，本裝置中，藉由向著載置台4的Y軸方向以預定之線速度掃描，而能控制加工時間(電漿照射時間)。
再者，電漿密度亦可藉由改變電漿照射裝置(電漿退火裝置)5的放電管1的設置高度而改變。
圖1所示之裝置中所用的放電管1並無特別限定，但例如使用玻璃等介電體等，藉由在其放電管的前端部設置高電壓電極1-a並連接電源2，而能簡單地生成電漿噴流。於此情形下，由於生成的電漿會變成介電體障壁型電漿，因此成為熱非平衡電漿，藉此能抑制周圍溫度之上升。
再者，做為本發明所使用的電漿照射裝置(電漿退火裝置)，亦可如圖2所示般使用對向平板電極來形成。圖1所示之電漿噴流型裝置，基本上是適用於帶來局部的構造改變，但不適合大面積的處理。因此，利用如圖2所示之在平板電極間生成電漿的裝置，可進行大面積處理。
圖2係記載使用對向平板電極之電漿生成裝置。對向電極6之間的距離可用於當作改變電漿密度的1種參數。對向電極6通常係於上部電極6a連接高電壓電極8，且該高電壓電極8連接電源7，於下部電極6b連接接地，但不須特別接地。電漿產生用氣體在該對向電極6之間流動。於此情形下，為了避免氣體流造成不穩定的電漿生成，較佳為使用氣體處理室，但於此情形亦不須特別做成減壓狀態，可生成從大氣壓到減壓下的各種狀態之電漿。形成在基材上的膜係設置在該電極間且被進行預定時間之電漿處理。
以下，進一步針對構成本發明所用的電漿照射裝置之各構成要素予以詳述。
本發明係於大氣壓(大氣壓附近)之壓力下，藉由一邊讓電漿產生用氣體流過將高電壓電極安裝在金屬管或絕緣體管之放電管內，一邊以低頻率施加高電壓之電力，使放電管內產生電漿，再藉由將該產生之電漿照射於膜，而能改變膜之構成物質的形態或結合狀態。
於使用金屬管做為放電管的情形，僅將高電壓電極連接在金屬管，且接地係設定為大氣(圖1)。又，於使用塑膠管等絕緣體管做為放電管的情形，亦可在高電壓電極的前後(保持不與高電壓電極接觸的距離，且形成不會電弧放電的距離以上)安裝接地，但亦可與金屬管同樣地將大氣當做接地。
又，做為電漿放出所使用的放電管的噴射嘴部之材質，係由周期表第4族至第14族所含的元素單體或該等之化合物所構成，將高電壓電極連接於放出嘴部，在接地側一邊以大氣流過氣體，一邊可設定為施加低頻率高電壓所產生的電離氣體及自由基氣體。
電漿照射裝置並非必須特別是從鉛筆狀的噴射嘴放射的電漿噴流(圖1)，藉由對2片對向的平板電極施加交流電場，且在其間隙流過能得到電漿氣體的氣體(電漿產生用氣體：未有特別限定，但例如氦氣，參照後述)等而產生穩定的大氣壓電漿，並且可藉由將處理基板靜置於該間隙來進行處理(圖2)。
該裝置具有以下構造：使2片平板介電體或平板金屬相對面，一方連接高電壓電極，另一方不連接接地而當作大氣接地或者連接接地電極。
而且，將2片平板介電體或平板金屬設置在大氣壓中，藉由以低頻率施加高電壓而使導入氣體(電漿產生用氣體)電漿化的方式，可將所得之電漿照射在處理基板。或者，亦可將2片平板介電體或平板金屬設置在減壓容器中，減壓後流過導入氣體，且在低氣體壓下，以低頻率施加高電壓以使導入氣體電漿化，而將所得之電漿用於處理基板。
於使用對向平板電極之情形，做為其電極形狀並未有特別限定，但為了使放電穩定，使用例如銅篩網等儘量能集中電場的材料為佳。
這是為了避免來自電極表面某些特定弱點的異常放電，且為了要在大氣壓附近的壓力中維持穩定的輝光狀放電而為重要之事。
於使用放電管做為電極材料之情形、使用對向電極之情形，皆可使用無機介電體材料、有機高分子及金屬。
做為上述金屬，可任意使用例如鋁、不鏽鋼、銅、鐵、黃銅等形成為氣體流路之金屬管或金屬電極。
又，做為當作絕緣體的有機高分子並未有特別限定，但可使用泛用塑膠、工程塑膠、超級工程塑膠等。做為泛用塑膠，可舉出聚乙烯(高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯)、聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂(ABS樹脂)、丙烯腈-苯乙烯樹脂(AS樹脂)、丙烯酸樹脂，聚四氟乙烯等。又，做為工程塑膠並未有特別限定，但例如可舉出醯胺、耐隆、聚縮醛、聚碳酸酯、改質聚苯醚(m-PPE、改質PPE)、聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸乙二酯玻璃樹脂(PET-G)、環狀聚烯烴、玻璃纖維強化型聚對苯二甲酸乙二酯(FRP)等。又，做為超級工程塑膠並未有特別限定，但可舉出聚苯硫、聚碸、聚醚碸、非晶聚芳酯、液晶聚酯、聚醚醚酮、聚醯胺醯亞胺、聚醯亞胺、聚醯胺等。
又，做為絕緣體，亦可使用無機介電體材料。做為該等具體例並未有特別限定，但可舉出玻璃、矽、氧化鋯、陶磁器、氧化鋁、二氧化鈦、碳化矽、氮化矽等。
做為電漿產生所必需之電源，係使用交流的高電壓電源。交流表示頻率為10Hz~100MHz，較佳為50Hz~100kHz，更佳為5kHz~20kHz。交流電壓在60V~100萬V之範圍能產生電漿，但較佳為1,000V~20,000V，更佳為5,000V~10,000V。
對基板上的膜的電漿照射時間，通常為數分鐘~數小時，例如可進行大約5分鐘~24小時、5分鐘~10小時、10分鐘~2小時或20分鐘~1小時的電漿照射。
又，基板上的膜可以室溫(約20℃)照射電漿，但亦可將該基板加熱，亦即一邊將膜加熱且一邊進行電漿照射。加熱溫度為大約50~450℃或100~250℃。
本發明所使用的電漿產生用氣體並未有特別限定，只要是能電離的氣體則皆可使用。
詳細情形係於將根據上述條件產生的電漿當作反應活性種使用時，做為電漿產生用氣體而導入放電管內或平板電極間的氣體，係使用選自第18族元素(氦、氖、氬、氪、氙)、氫、氮、氧、一氧化碳、二氧化碳(炭酸氣體)、氮氧化物(一氧化氮、氧化氮)、氨、鹵、鹵化氫、二硫化硫黃、硫化氫、水蒸氣、矽烷、GeH4、PH4、AsH3及B2H6所構成的群組中之至少一種氣體。
通常，在大氣壓中穩定地生成電漿時，係使用氦氣。其係因氦在電離之後，回到基底狀態時會形成準穩定狀態(亞穩定)，可藉此穩定地生成電漿之故。
此外，關於氮或氧，亦同樣地能氣體電離，但於此情形也是在混合氦時能生成穩定的電漿。
亦即，做為電漿產生用氣體，可使用氦單獨氣體，或氦與選自氫、氧、氮、二氧化碳氣體、一氧化碳、氟及氯所構成的群組中之至少一種氣體的混合氣體。混合氣體係相對於氦1容積，可將選自氫、氧、氮、二氧化碳氣體、一氧化碳、氟及氯所構成的群組中之至少一種氣體設定為10容積以下，較佳為0.1容積以下，更佳為0.001容積以下。混合氣體非必須2種，也可以3種以上的氣體混合使用。
藉由混合2種以上電漿產生用氣體，能改變產生的電漿及其2次生成物亦即自由基之狀態，其可藉由電漿的發光光譜來觀察。例如藉由將氮導入氦，氦的電離能激勵氮分子，而能藉此擷取相當於紫外光之能量(參照圖3)。又，藉由在氮氣體中將氦電離的方式，而生成氮氣體由來的各種自由基、離子種。
所使用的氣體之流量是影響電漿參數的因素，一般而言，其流量為1毫升/秒以上，可在1,000毫升/秒以下之範圍內使用。較佳可在為10毫升/秒以上、500毫升/秒以下使用，更佳可在30毫升/秒以上、100毫升/秒以下使用。
以上，藉由將生成的電漿照射於膜，而能改變膜之構成物質的形態(結晶構造)。雖然未有特別限定，但例如對藉由CVD所形成的非晶矽膜照射前述電漿時，能容易地改變其結合狀態。
此時，於使用電漿噴流之情形，未有特別限定，但藉由將形成有膜的基板放置在XY載置台，於固定電漿噴流的狀態下在X軸方向或Y軸方向進行掃描，能改變電漿照射部的結合狀態。於電漿的照射對象為非晶矽膜之情形，可藉由拉曼散射追蹤電漿照射前後的形態改變。根據拉曼散射，首先係涵蓋200nm至600nm觀察來自寬廣的非晶矽之結合，但其隨著電漿照射，形成一邊使其波峰位置移位，一邊緩緩地在寬廣的波峰之側邊出現銳利的多結晶矽之波峰。最後，非晶矽的寬廣的波峰消失，變成僅觀察多結晶矽之波峰。
此時，特別是在放電管使用介電體的熱非平衡型之電漿照射的情形，由於基材本身的溫度不上升，因此停留在只有非晶矽膜之形態改變，而不伴隨基材變形等，可謂其一大特徵。又，非晶矽的形態改變是一般半導體產業中大量需要的技術，因此不希望形態改變中形成氧化皮膜。因此，雖然未有特別限定，但可於藉由手套箱(Glovebox)等遮斷氧的環境下之電漿處理來抑制氧化膜形成。
此外，藉由放電管材料使用金屬管，能提高電漿密度。於此情形，相較於前述之放電管使用介電體之電漿，能將其周圍溫度提高若干。藉此使非晶矽的結晶化速度提高。
另一方面，在電漿噴流中，照射部在XY載置台的移動會限定其製程的作業時間，大面積之處理時間變成非常地長。
因此，藉由在使用平面電極的平板電極間生成電漿，將附加有膜的基材設置在該平板電極間，且照射電漿，而能容易地將大面積的膜轉換構造。
於此情形，電極材料係如前述般，並非有特別限定者，但亦可與前述電漿噴流時同樣為在介電體利用導電膠帶等安裝有高電壓電線之電極，且使其介電體彼此相對向之構造，且亦可使金屬電極直接相對向。
處理基板係設置在該對向電極間，但亦可直接放在下部電極上。
如以上所述，本發明之電漿退火裝置比以往的雷射退火裝置低廉，且其係不需要如以往的高溫、可利用低溫中之處理來形成半導體膜者，對於半導體裝置的塑膠化為非常有用之技術。
[實施例] [實施例1]
對於利用CVD法形成的非晶矽膜，藉由使用金屬放電管(不鏽鋼管)之電漿照射裝置來照射電漿噴流，再藉由拉曼分光法解析其結晶狀態之改變。此外，在同一裝置內進行成膜和電漿照射。
非晶矽膜之形成時，在輝光放電分解裝置，做為成膜用氣體而流過流量200sccm之SiH4、流量200sccm之He。sccm為standard cc/min之簡稱，意即每1分鐘的cc(cm3)。將該氣體從氣體導入口導入反應爐內部再噴出至基板面，利用加熱器將基板設定於250℃，並且在基板支撐對和電極板之間以高頻電力200W進行輝光放電，經過5小時形成膜厚30μm之非晶矽膜。
所得之非晶矽膜之拉曼光譜顯示於圖4。拉曼光譜係使用Bruker Optics公司製的顯微雷射拉曼SENTERRA，以波長532nm進行測量。
根據測量結果觀測涵蓋200nm至600nm之寬廣的波峰。
接著，電漿照射裝置內的放電管係使用金屬放電管(不鏽鋼管)，將生成的電漿以20℃對該膜照射30分鐘。此時施加的電壓為10千伏，頻率為10kHz。電漿照射後的拉曼光譜測量結果顯示於圖5。
圖6重疊顯示電漿照射前(10)、電漿照射後(11)的矽膜之拉曼光譜測量結果。
相較於電漿照射前(10、圖4之光譜)，電漿照射後(11、圖5之光譜)之半值寬較為狹窄，因此確認膜之構成物質的結合狀態改變，結晶構造從非晶矽變成多晶矽。
[產業上之可利用性]
根據本發明之方法，可提供一種電漿退火方法及裝置，其能處理基板上的膜(被膜)而使膜之結晶構造改變並且生產性優異。
1．．．放電管
1-a．．．高電壓電極
2．．．電源
3．．．基板
4．．．載置台
5．．．使用放電管之電漿噴射型退火裝置的概略圖
6．．．對向電極
6a．．．上部電極
6b．．．下部電極
7．．．電源
8．．．安裝有高電壓電極的上部電極板
9．．．使用對向平板電極之電漿退火裝置的概略圖
10．．．經CVD成膜之非晶矽膜之拉曼光譜
11．．．於經CVD成膜之非晶矽膜，藉由本發明之方法進行電漿照射所得的膜之拉曼光譜
圖1係顯示本發明所用的電漿照射裝置且係使用放電管的裝置之例的概略圖。
圖2係顯示本發明所用的電漿照射裝置且係使用平板電極(對向電極)的裝置之例的概略圖。
圖3係電漿放電光譜之說明圖。
圖4係顯示經CVD成膜之非晶矽膜之拉曼光譜測量結果之圖表。
圖5係於經CVD成膜之非晶矽膜藉由本發明之方法進行電漿照射所得之膜之拉曼光譜測量結果之圖表。
圖6係顯示電漿照射前後之膜之拉曼光譜測量結果之圖表，由該等之差顯示本發明之驗證結果的說明圖。
1．．．放電管
1-a．．．高電壓電極
2．．．電源
3．．．基板
4．．．載置台
5．．．使用放電管之電漿噴射型退火裝置的概略圖

Claims (8)

  1. 一種膜之製造方法，其特徵為：包含在基板上形成非晶矽膜的步驟，及不使周圍溫度上升之情況下對基板上之非晶矽膜照射在760Torr上下100Torr之範圍內的大氣壓下產生之大氣壓電漿的步驟(A)，而使非晶矽膜變化為多晶矽；上述步驟(A)，係藉由在放電管內部流入電漿產生用氣體而在上述大氣壓下產生電漿，並將產生之電漿直接照射至基板上之非晶矽膜的步驟，上述形成非晶矽膜的步驟與照射大氣壓電漿的步驟(A)係在同一裝置內進行。
  2. 如申請專利範圍第1項之膜之製造方法，其中，步驟(A)係藉由頻率為10赫(Hz)~100百萬赫(MHz)、電壓為60伏特~100萬伏特進行通電，於大氣壓下生成電漿，並將生成之電漿直接地照射在基板上的非晶矽膜之步驟。
  3. 如申請專利範圍第1項之膜之製造方法，其中，步驟(A)係利用頻率為10赫~100百萬赫、電壓為60伏特~100萬伏特，在放電管的高電壓電極進行通電，並且藉由在前述放電管的內部流過電漿產生用氣體，而在大氣壓下生成電漿，將生成的電漿直接地照射在基板上的非晶矽膜之步驟。
  4. 如申請專利範圍第3項之膜之製造方法，其中，步驟(A)所用的放電管係由無機介電體材料、有機高分 子或金屬所構成。
  5. 如申請專利範圍第3或4項之膜之製造方法，其中，步驟(A)所用的電漿產生用氣體係選自氦、氬、氪、氙、氫、氮、氧、二硫化硫黃、硫化氫、水蒸氣、一氧化碳、二氧化碳、氨、氮氧化物、鹵、鹵化氫、矽烷、GeH4、PH4、AsH3及B2H6所構成群組中之至少一種氣體。
  6. 如申請專利範圍第3或4項之膜之製造方法，其中，前述電漿產生用氣體未使用氧之情形下，步驟(A)係於保持在氧濃度100ppm以下的處理室內進行。
  7. 一種使膜之構成物質的結晶構造改變的方法，使用如申請專利範圍第1至6項中任一項的製造方法。
  8. 一種電子裝置的製造方法，其係經由如申請專利範圍第1至6項中任一項的製造方法所製造。
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