TWI572953B - 具有熱擴散膜之電子裝置 - Google Patents

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TWI572953B
TWI572953B TW104116304A TW104116304A TWI572953B TW I572953 B TWI572953 B TW I572953B TW 104116304 A TW104116304 A TW 104116304A TW 104116304 A TW104116304 A TW 104116304A TW I572953 B TWI572953 B TW I572953B
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泰勒Ｒ 角田
尚恩Ｒ 蓋特明
馬克Ｔ 索利芬
以泰斯翰Ｈ 喬卓里
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蘋果公司
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Description

具有熱擴散膜之電子裝置
本申請案主張2014年9月26日申請之美國專利申請案第14/498,814號及2014年6月13日申請之臨時專利申請案第62/011,850號之優先權，該美國專利申請案及臨時專利申請案之全文特此以引用之方式併入本文中。
本發明大體上係關於電子裝置，且更特定言之，係關於具有產生熱之組件之電子裝置。
電子裝置通常包括產生熱之組件。舉例而言，顯示器可具有提供背光照明之背光單元。該背光單元可具有分散來自一列發光二極體之背光之光導板。該等發光二極體及裝置中之其他電組件可產生廢熱。熱可經由裝置外殼之部分(諸如金屬外殼結構)耗散。然而，若不注意，則可能歸因於產熱組件之集中而形成熱點。為在使用背光單元中之發光二極體時最小化熱點之形成，每當與發光二極體之使用相關聯之溫度上升變得過大時，控制電路可限制由發光二極體產生之光的量。此可導致來自背光單元之不當的低光輸出位準，使得難以在強環境照明條件下檢視顯示器上之影像。
因此，將需要能夠提供用於管理電子裝置(諸如具有顯示器之裝置)中之熱的經改良之配置。
一種電子裝置可具有外殼，產生熱之組件安裝於該外殼中。該等產熱組件可為安裝於一顯示器背光中之一可撓性印刷電路上之發光二極體，可為積體電路，或可為操作期間產生熱之其他裝置。一熱擴散層(諸如石墨、銅或具有高熱導率水準之其他材料之層)可附著至該背光單元或該電子裝置中之其他結構。該等發光二極體或其他產熱組件可與該熱擴散層重疊。在操作期間，由產熱組件產生之熱可經由有助於有效地耗散熱之該熱擴散層側向擴散。
可使用黏著劑將該熱擴散層附著至該背光單元。用於將該熱擴散層附著至該背光單元之該黏著劑可經圖案化以確保該熱擴散層之至少某一部分不結合至該背光單元，且因此可相對於該背光單元移動以在該背光單元之操作期間適應該熱擴散層及其他顯示層之膨脹及收縮。
該熱擴散層可經安裝而鄰近於一外殼結構，諸如附著至該電子裝置之該外殼中的外殼壁之一金屬中板部件。熱可跨越一氣隙在該熱擴散層與該金屬中板部件之間流動。在一些組態中，該熱擴散層在操作期間可充當一熱「開關」抵靠該金屬中板部件而膨脹。
該熱擴散層中之材料層可具有足夠可撓性以隨著一電子裝置中之其他可撓性層一起彎曲。作為一實例，該熱擴散層可附著至一可撓性結構，諸如一可撓性印刷電路或一可撓性有機發光二極體顯示器。用於將該熱擴散層附著至該可撓性結構之該黏著劑可僅沿著該結構之邊緣形成，或可以其他圖案配置以確保在該可撓性結構之若干部分與該熱擴散層之間存在至少一些非結合區域。該等非結合區域之存在有助於適應該可撓性結構在操作期間之彎曲。
10‧‧‧電子裝置
12‧‧‧外殼
12A‧‧‧上部外殼
12B‧‧‧下部外殼
14‧‧‧顯示器
16‧‧‧鍵盤
18‧‧‧觸控板
20‧‧‧鉸鏈結構
22‧‧‧方向
24‧‧‧旋轉軸線
26‧‧‧按鈕
28‧‧‧揚聲器埠
30‧‧‧支架
42‧‧‧背光結構/背光單元
44‧‧‧背光/背光照明
46‧‧‧顯示層
48‧‧‧檢視者
50‧‧‧方向
52‧‧‧液晶層
54‧‧‧上部偏光器層
56‧‧‧顯示層
58‧‧‧顯示層
60‧‧‧下部偏光器層
62A‧‧‧電路
62B‧‧‧電路
64‧‧‧印刷電路
70‧‧‧光學膜
72‧‧‧光源/發光二極體
74‧‧‧光
76‧‧‧邊緣表面
78‧‧‧光導板
80‧‧‧反射器
90‧‧‧組件
92‧‧‧熱擴散層/熱擴散器
92'‧‧‧熱擴散層
94‧‧‧結構
96‧‧‧熱
98‧‧‧黏著劑/黏著劑層
100‧‧‧熱擴散層/聚合物層
102‧‧‧熱擴散層/石墨層
104‧‧‧聚合物層
106‧‧‧背光層
108‧‧‧底座
110‧‧‧基板
112‧‧‧凹口
114‧‧‧開口/區域/中板
116‧‧‧黑帶/光阻斷帶
117‧‧‧焊接
118‧‧‧壓敏性黏著劑
120‧‧‧黑塑膠層
122‧‧‧中板
123‧‧‧印刷電路
124‧‧‧結構
126‧‧‧褶皺
H‧‧‧氣隙
圖1為根據一實施例之諸如具有顯示器之膝上型電腦之說明性電子裝置的透視圖。
圖2為根據一實施例之諸如具有顯示器之手持型電子裝置之說明性電子裝置的透視圖。
圖3為根據一實施例之諸如具有顯示器之平板電腦之說明性電子裝置的透視圖
圖4為根據一實施例之諸如具有顯示結構之電腦顯示器之說明性電子裝置的透視圖。
圖5為根據一實施例之說明性顯示器的截面側視圖。
圖6為根據一實施例之說明性產熱組件及相關聯之熱擴散結構的截面側視圖。
圖7為根據一實施例之熱擴散層的截面側視圖。
圖8為根據一實施例之說明性背光單元的透視圖。
圖9為根據一實施例之已由諸如發光二極體之組件填充之說明性可撓性印刷電路的透視圖。
圖10為根據一實施例之具有發光二極體陣列之背光單元之末端部分的俯視圖。
圖11為根據一實施例之說明性背光單元及相關聯之熱擴散層的分解透視圖。
圖12為根據一實施例之顯示器之部分(其中使用熱擴散層將熱自發光二極體擴散掉)的截面側視圖。
圖13為根據一實施例之用於顯示器(其中熱擴散層使用矩形黏著劑貼片附著至反射器或顯示器中之其他層)之說明性組態的俯視圖。
圖14為根據一實施例之用於顯示器(其中熱擴散層使用矩形黏著劑貼片陣列附著至反射器或顯示器中之其他層)之說明性組態的俯視圖。
圖15為根據一實施例之用於顯示器(其中熱擴散層使用圓形黏著劑貼片陣列附著至反射器或顯示器中之其他層)之說明性組態的俯視 圖。
圖16為根據一實施例之用於顯示器(其中熱擴散層使用十字形黏著劑區域附著至反射器或顯示器中之其他層)之說明性組態的俯視圖。
圖17為根據一實施例之用於顯示器(其中熱擴散層使用狹長黏著劑條帶附著至反射器或顯示器中之其他層)之說明性組態的俯視圖。
圖18為根據一實施例之用於顯示器(其中熱擴散層使用沿著背光單元之周邊邊緣延伸的C形黏著劑條帶附著至反射器及顯示器中之其他層)之說明性組態的俯視圖。
圖19為根據一實施例之諸如熱擴散層已附著至之顯示層或其他可撓性層的裝置結構之截面側視圖。
圖20為根據一實施例之在已引起熱擴散層在非結合(無黏著劑)區域中膨脹且彎折之高溫下操作期間之圖19之裝置結構的截面側視圖。
圖21為根據一實施例之在已引起熱擴散層充分膨脹而壓抵外殼裝置或其他散熱裝置之額外加熱後的圖20之裝置結構之截面側視圖。
圖22為根據一實施例之說明性可撓性結構之截面側視圖，熱擴散層已按使得熱擴散層之一部分不結合至可撓性結構以適應可撓性結構之彎曲的組態藉由黏著劑附著至該可撓性結構。
圖23為根據一實施例之在結構之中間部分在向下方向上彎曲後之圖22之說明性結構的截面側視圖。
圖24為根據一實施例之在結構之中間部分在向上方向上彎曲後之圖23之說明性結構的截面側視圖。
電子裝置可包括產生熱之組件。舉例而言，電子裝置可具有具有背光單元之顯示器。背光單元可具有為顯示器產生背光照明之發光二級體。發光二級體在操作期間產生熱。電子裝置中之積體電路及其 他組件亦可產生熱。為避免熱之過度集中(熱點)，可向電子裝置提供熱擴散層。熱擴散層可自石墨層、碳奈米管層、銅層及/或具有高熱導值之材料之其他層形成。熱擴散層分散熱以避免熱在電子裝置內之過度集中。
熱擴散層可附著至顯示器之背光單元。為防止顯示器中之層(諸如，背光單元中之反射器層)之不當起皺，可使用C形黏著劑條帶或已使用其他稀疏圖案加以圖案化之黏著劑將熱擴散層附著至背光單元。藉由此類型之配置，黏著劑將擴散層中之一些結合至背光單元，但在其他區域中不存在。其中不存在黏著劑之熱擴散層中之區域保持不結合至背光單元，且可因此在位置上移位以適應熱循環期間之膨脹及收縮而不妨礙背光單元之良好操作。
可具備顯示器及其他結構(包括用於擴散由發光二極體及其他產熱組件產生之熱之熱擴散層)之說明性電子裝置在圖1、圖2、圖3及圖4中展示。
圖1之說明性電子裝置10具有膝上型電腦之形狀，其具有上部外殼12A及具有諸如鍵盤16及觸控板18之組件之下部外殼12B。裝置10可具有允許上部外殼12A圍繞旋轉軸線24在方向22上相對於下部外殼12B旋轉之鉸鏈結構20。顯示器14可安裝在上部外殼12A中。可藉由使上部外殼12A圍繞旋轉軸線24朝向下部外殼12B旋轉而將上部外殼12A(有時可稱作顯示器外殼或蓋)置於閉合位置。
圖2展示電子裝置10如何可為手持型裝置，諸如蜂巢式電話、音樂播放器、遊戲裝置、導航單元或其他緊湊裝置。在用於裝置10之此類型之組態中，外殼12可具有對置之前表面與後表面。顯示器14可安裝在外殼12之正面上。若需要，顯示器14可具有用於諸如按鈕26之組件的開口。亦可在顯示器14中形成開口以容納揚聲器埠(見，例如，圖2之揚聲器埠28)。
圖3展示電子裝置10如何可為平板電腦。在圖3之電子裝置10中，外殼12可具有對置之平坦前表面與後表面。顯示器14可安裝在外殼12之前表面上。如圖3中所示，顯示器14可具有開口以容納按鈕26(作為一實例)。
圖4展示電子裝置10如何可為電腦顯示器、已整合至電腦顯示器中之電腦或用於其他電子設備之顯示器。藉由此類型之配置，用於裝置10之外殼12可安裝於支撐結構(諸如支架30)上，或可省去支架30(例如，當將裝置10安裝於牆壁上時，可省去支架30)。顯示器14可安裝於外殼12之正面上。
圖1、圖2、圖3及圖4所示之用於裝置10之說明性組態僅為說明性的。一般而言，電子裝置10可為膝上型電腦、含有嵌入式電腦之電腦監視器、平板電腦、蜂巢式電話、媒體播放器或其他手持型或攜帶型電子裝置、較小裝置(諸如腕錶裝置、懸垂式裝置、耳機或耳承裝置或其他可佩戴或小型裝置)、電視、不含有嵌入式電腦之電腦顯示器、遊戲裝置、導航裝置、嵌入式系統(諸如其中具有顯示器之電子設備安裝於資訊站或汽車中之系統)、實施此等裝置中之兩者或兩者以上的功能性之設備，或其他電子設備。
裝置10之外殼12(其有時稱為殼體)可由諸如塑膠、玻璃、陶瓷、碳纖維複合物及其他基於纖維之複合物、金屬(例如，經機器加工之鋁、不鏽鋼或其他金屬)之材料、其他材料或此等材料之組合形成。裝置10可使用單體式構造形成，其中大部分或整個外殼12係自單一結構元件形成(例如，一塊經機器加工之金屬或一塊模製塑膠)，或可自多個外殼結構(例如，已安裝至內部框架元件之外部外殼結構、金屬中板部件或其他內部外殼結構)形成。
顯示器14可為包括觸碰感測器之觸敏顯示器，或可對觸碰不敏感。用於顯示器14之觸碰感測器可自電容性觸碰感測器電極陣列、電 阻性觸碰陣列、基於聲學觸碰、光學觸碰或基於力之觸碰技術的觸碰感測器結構或其他適合之觸碰感測器組件形成。
用於裝置10之顯示器14可包括自液晶顯示器(LCD)組件或其他適合之影像像素結構形成之顯示像素。
顯示器覆蓋層可覆蓋顯示器14或顯示層(諸如彩色濾光片層、薄膜電晶體層)之表面，或顯示器之其他部分可用作顯示器14中之最外(或接近最外)層。最外顯示層可自透明玻璃基板、透明塑膠層或其他透明基板部件形成。
用於裝置10之顯示器14(用於圖1、圖2、圖3、圖4之裝置或其他適合電子裝置之顯示器14)之說明性組態之截面側視圖在圖5中展示。如圖5所示，顯示器14可包括諸如用於產生背光44之背光單元42的背光結構。在操作期間，背光44向外(在圖5之定向之維度Z中垂直向上)行進，且穿過顯示層46中之顯示像素結構。此照明由顯示像素產生之供使用者檢視之任何影像。舉例而言，背光44可照明由檢視者48在方向50上檢視之顯示層46上的影像。
顯示層46可安裝於底座結構(諸如塑膠底座結構及/或金屬底座結構)中以形成用於安裝在外殼12中之顯示模組，或顯示層46可直接安裝在外殼12中(例如，藉由將顯示層46堆疊至外殼12中之凹入部分中)。顯示層46可形成液晶顯示器，或可用於形成其他類型之顯示器。
在一組態(其中顯示層46用於形成液晶顯示器)中，顯示層46可包括諸如液晶層52之液晶層。液晶層52可夾在諸如顯示層58與56之顯示層之間。層56及58可插入於下部偏光器層60與上部偏光器層54之間。
層58及56可自諸如透明玻璃或塑膠層之透明基板層形成。層56及58可為諸如薄膜電晶體層及/或彩色濾光片層之層。導電跡線、彩色濾光片元件、電晶體以及其他電路及結構可形成於層58及56之基板 上(例如，以形成薄膜電晶體層及/或彩色濾光片層)。觸碰感測器電極亦可併入於諸如層58及56之層中，及/或觸碰感測器電極可形成於其他基板上。
在一個說明性組態中，層58可為包括薄膜電晶體陣列及用於將電場施加至液晶層52且藉此在顯示器14上顯示影像之相關聯電極(顯示像素電極)之薄膜電晶體層。層56可為包括用於為顯示器14提供顯示彩色影像之能力的彩色濾光片元件陣列之彩色濾光片層。若需要，下部層58可為彩色濾光片層，且上部層56可為薄膜電晶體層。另一說明性組態涉及在共同基板上形成彩色濾光片元件及具有相關聯像素電極之薄膜電晶體電路。此共同基板可為上部基板，或可為下部基板，且可結合對置之玻璃或塑膠層(例如，具有或不具有任何彩色濾光片元件、薄膜電晶體等之層)使用以含有液晶層52。
在裝置10中之顯示器14之操作期間，控制電路(例如，印刷電路上之一或多個積體電路)可用於產生待顯示於顯示器14上之資訊(例如，顯示資料)。可使用信號路徑(諸如自剛性或可撓性印刷電路(諸如印刷電路64，作為一實例)中之導電金屬跡線形成之信號跡線)將待顯示之資訊傳送至諸如電路62A或62B之顯示驅動器積體電路。
背光結構42可包括諸如光導板78之光導板。光導板78可自諸如透明玻璃或塑膠之透明材料形成。在背光結構42之操作期間，諸如光源72之光源可產生光74。舉例而言，光源72可為發光二極體陣列。若需要，諸如光源72之光源可沿著光導板78之多個邊緣定位。
來自光源72之光74可耦合至光導板78之邊緣表面76，且可歸因於全內反射原理而貫穿光導板78在X及Y維度中分散。光導板78可包括諸如凹坑或凸塊之光散射特徵。光散射特徵可位於光導板78之上部表面上及/或對置之下部表面上。
自光導板78在Z方向上向上散射之光74可充當用於顯示器14之背 光44。向下分散之光74可由諸如反射器80之反射膜在向上方向上反射回來。反射器80可自諸如反射性聚合物層、經金屬化之層、白色塑膠層之反射性材料或其他反射性材料形成。作為一實例，反射器80可具有形成介電堆疊(其有效地反射光74)之多個介電層，該等介電層具有交替之高與低折射率值。
為增強背光結構42之背光效能，背光結構42可包括光學膜70。光學膜70可包括用於幫助均勻化背光44且藉此減少不當之背光集中之一或多個擴散器層及用於使背光44準直之一或多個稜鏡膜(有時亦稱作轉向膜或增亮膜)。用於增強離軸檢視之補償膜可包括於光學膜70中，或可併入於顯示器14之其他部分中(例如，補償膜可併入於一或多個偏光器層中)。光學膜70可與背光單元42中之其他結構(諸如光導板78及反射器80)重疊。舉例而言，若光導板78在圖5之X-Y平面中具有矩形佔據區(footprint)，則光學膜70及反射器80具有相匹配之矩形佔據區。
在裝置10之操作期間，積體電路、發光二極體及其他組件產生熱。熱擴散層可擴散裝置10內之熱以避免產生熱點。其中使用熱擴散層擴散熱之一說明性組態在圖6中展示。圖6為裝置10中之說明性裝置結構之截面側視圖。組件90為產生熱之電組件。舉例而言，組件90可包括積體電路或發光二極體(作為實例)。熱擴散層92可擴散自組件90發出之熱96。在圖6之實例中，熱擴散層92位於X-Y平面上，且在維度X及Y上側向擴散熱96。熱96亦(在圖6之Z方向上)垂直流動。詳言之，已自組件90傳遞至熱擴散層92且已使用熱擴散層92側向分散之熱96可傳遞至結構94。結構94可為金屬結構或有助於耗散熱96之其他結構。結構94可為(例如)諸如金屬外殼中板之金屬層(例如，不鏽鋼片金屬層或裝置10中之其他平坦外殼部件)。外殼中板可位於裝置外殼12之中間。作為一實例，中板(亦即，結構94)可橫跨外殼12中之對置外 殼邊緣之間的裝置10之內部。中板可焊接至或以其他方式圍繞外殼12之周邊附著至外殼12。
在不存在熱擴散層92之情況下，熱96可在組件90附近保持集中，從而在裝置12上產生不當之熱點。當熱擴散層92存在於圖6中所示之類型的位置中時，來自組件90之熱96在層92內之維度X及Y上向外擴散。熱96可接著傳送至充當散熱片且幫助進一步耗散熱之結構94。由使用熱擴散器92側向擴散熱96而導致的在熱擴散器92與結構94之間之擴大之表面區域可幫助改良熱耗散效率。熱擴散器92可在一或多個位置接觸結構94，或可藉由氣隙與結構94分離。氣隙可充當允許顯示器之層或裝置10中之其他結構在無消耗裝置內可用之較多垂直空間之不必要風險的情況下進行組裝之緩衝器(亦即，氣隙可用於滿足垂直對準容限要求)。
熱擴散層92可自具有高熱導率且因此可用於擴散熱96之任何適合材料形成。可用於形成熱擴散層92之材料之實例包括金屬(例如，銅、其他金屬，或銅與其他金屬之組合)、碳奈米管、石墨或展現高熱導率之其他材料。若需要，熱擴散層92可自兩個或兩個以上不同類型之熱導層形成(例如，附著至石墨層之銅層，等)。聚合物載體膜亦可併入於層92中(例如，以支撐石墨層)。
在圖7之實例中，熱擴散層92為具有諸如插入於上部與下部聚合物載體層100與104之間的石墨層102之石墨層的石墨熱擴散層。諸如黏著劑層98之黏著劑層可施加至上部聚合物層100(作為一實例)。黏著劑98可為壓敏性黏著劑、液體黏著劑、藉由施加光而固化之黏著劑(例如，紫外光固化式黏著劑)，可為溫度敏感性黏著劑，可為其他類型之黏著劑或可包括此等類型之黏著劑中的兩者或兩者以上。若需要，可省去層100及104中之一者(例如，可省去層100)。石墨層102可具有5至20微米、10微米以上、30微米以下之厚度或其他適合之厚 度。聚合物層100及104可自諸如聚對苯二甲酸伸乙酯或其他聚合物材料之可撓性材料片形成。
圖8為用於裝置10之說明性背光單元之透視圖。背光單元42可在底座108中具有背光層106(例如，光學膜70、光導板78、反射器80等)。底座108可為塑膠框架、在金屬框架上模製之塑膠框架、金屬框架或其他支撐框架。背光層106與發光二極體72可在底座108中進行組裝以形成背光單元42。如結合圖5所描述，可藉由將背光單元42安裝於顯示層46下方而形成顯示器14。
如圖9之透視圖中所示，發光二極體72可在諸如基板110之基板上安裝成一列(例如，線性陣列)。基板110可為塑膠載體、印刷電路或其他適合之基板結構。作為一實例，基板110可為印刷電路(例如，自諸如填充玻璃纖維之環氧樹脂之剛性印刷電路板材料形成之剛性印刷電路或自諸如聚醯亞胺片或其他可撓性聚合物層之可撓性印刷電路材料形成之可撓性印刷電路)。發光二極體72之列可沿著光導板78之邊緣中之一者安裝。若需要，發光二極體72之陣列可沿著光導板78之多個邊緣形成(例如，對置之上部及下部邊緣、對置之右及左邊緣，等)。
圖10為說明性背光單元之部分的俯視圖，其展示底座108如何可具有諸如凹口112之凹口以容納發光二極體72。亦可使用顯示器14之如下組態：背光單元42在底座108中不具有凹口112。
在一些情形中，由於熱擴散層與該熱擴散層附著至之結構之間的熱膨脹係數失配可能導致不當之假影(諸如，可撓性層中之褶皺)，因此可能需要防止熱擴散層92過寬且過於牢固地附著至顯示器背光單元42中之其他結構。可藉由使用僅覆蓋熱擴散層92之一部分之黏著劑將熱擴散層92附著至背光單元42中之結構以使得熱擴散層92之一部分保持不藉由黏著劑結合至背光單元42而解決此顧慮。
作為一實例，考慮圖11之情境。圖11為背光單元42及熱擴散層92內之相關聯層之分解透視圖。如圖11中所示，熱擴散層92可包括諸如石墨層102之層(或其他熱擴散材料或多種材料之層)。層102可由諸如聚合物層100及104之一或多個支撐層支撐。黏著劑層98可用於將熱擴散層92附著至背光單元42之底面。在操作期間，發光二極體72產生用於背光44之光74。作為產生光74之過程之副產物，發光二極體72亦產生熱。熱經由熱擴散層92在維度Y及Y上側向擴散。為促進自發光二極體72至熱擴散層92之熱傳送，熱擴散層92較佳與發光二極體72重疊(亦即，發光二極體72位於與下伏熱擴散層92重疊之維度X及Y上之側向位置)。
由發光二極體72產生之熱引起圖11之結構溫度上升。歸因於圖11之結構之熱膨脹係數失配，層92之溫度上升可產生使圖11之結構中之一或多者彎折之可能性。舉例而言，歸因於反射器或背光單元42中之其他層之側向膨脹相對於熱擴散層92之側向膨脹之間的失配，層106中之一或多者(例如，背光單元42之下部表面上之反射器80)可能起皺。可藉由組態黏著劑98以減小熱擴散層92與背光單元42之間的附著程度而最小化引起褶皺之溫度上升之趨勢。藉由一個合適之配置，可增加黏著劑層98之厚度，及/或可使用具有增強之軟度以賦予層98在加熱期間施加橫向負載時稍微剪切之能力的黏著劑材料形成黏著劑層98。藉由另一合適之配置(其在圖11中加以說明)，黏著劑98可僅覆蓋熱擴散層92(例如，層100、102及104)之表面區域之部分。在圖11之實例中，黏著劑98已形成為沿著背光單元42之邊緣延伸之C形條帶。黏著劑98可與發光二極體72重疊，且可將熱擴散層92附著至(背光單元42之底部層上之)反射層80或背光單元42之其他部分(例如，底座108)。中央開口114形成於黏著劑98中，以使得區域114中之熱擴散層92之部分不結合至背光單元42。開口114可在維度X上(作為一實例)延 伸跨越顯示器背光單元42之大部分寬度。形成黏著劑98之C形黏著劑條帶允許黏著劑98在三個側面上圍繞未結合區域114(亦即，圖11中之黏著劑98之條帶沿著開口114之三個邊緣延伸)。歸因於未結合區域114之存在，黏著劑98不牢固地附著至熱擴散層92，藉此適應由於使用發光二極體72而導致之加熱及冷卻期間之顯示器結構之膨脹及收縮。
圖12為安裝於裝置外殼12中之圖11之顯示器背光42之部分及熱擴散層92之截面側視圖。如圖12中所示，裝置10可具有具有外部側壁(壁12)及諸如中板122之內部外殼部件之外殼。外殼壁12可自鋁、不鏽鋼、其他金屬、塑膠或其他材料形成。中板122可自金屬及/或在板金件(作為一實例)上模製之塑膠形成。舉例而言，中板122可自不鏽鋼或附著至外殼壁12之其他金屬形成。焊接117或其他附著機制可用於將中板122安裝至外殼12。中板122可自橫跨外殼12且可有助於為裝置10提供結構剛性之一或多個板金部件形成。若需要，可省去中板122，且外殼12之後壁部分或其他裝置結構可用於為裝置10提供結構剛性。裝置10中之中板122之使用僅為說明性的。
發光二極體72可安裝於諸如印刷電路123之印刷電路上。印刷電路123可為(例如)可撓性印刷電路。反射器80可用於反射在方向Z上向上在光導板78中行進以充當用於顯示器14之背光照明44之光。
為減少雜射光，諸如黑帶116或其他光阻斷帶之光阻斷結構可附著至發光二極體42下方之背光單元42。黑帶116可包括諸如壓敏性黏著劑118(或液體黏著劑、溫度敏感性黏著劑，等)之黏著劑之層及諸如黑塑膠層120之不透明材料層。如圖12中所示，光阻斷帶116可與發光二極體72(及可撓性印刷電路123)及反射器80之鄰接部分重疊。
熱擴散層92可藉由使用黏著劑98將層92之一或多個區域附著至背光單元42之下部表面而附著至顯示器14。在圖12之說明性組態中， 黏著劑98將熱擴散層92之熱擴散層100、102及104附著至黑帶116之下部表面。在使用發光二極體72以產生背光時，產生熱。熱藉由熱擴散層92在維度X及Y上側向擴散。熱擴散層92可藉由氣隙H(至少最初)自中板122分離。因為來自發光二極體72之熱在相對較大之區域(亦即，熱擴散層92之整個區域)上側向擴散，因此熱可有效地跨越位於熱擴散層92與中板122之間的任何氣隙H向下行進至中板122中。一旦熱已到達中板122，中板122即可經由其他裝置結構及/或裝置10之周圍環境耗散熱(例如，熱可自中板122傳遞至外殼12之壁及裝置10之其他部分，且可自外殼12及裝置10之其他部分傳遞至圍繞裝置10之空氣)。
帶116附著至諸如底座108、可撓性印刷電路123及反射器80之背光單元結構，且因此形成背光單元42之部分。黏著劑98較佳使用如下用於黏著劑98之配置將熱擴散層92附著至背光單元42：適應熱膨脹及收縮，而不引起反射器80或背光單元42之其他結構(例如，可撓性印刷電路123)中之不當褶皺。用於黏著劑98之說明性組態在圖13、圖14、圖15、圖16、圖17及圖18中展示。
在圖13之組態中，黏著劑98具有覆蓋實質上整個熱擴散層92之矩形毯形狀。在此類型之組態中(且，若需要，在圖14、圖15、圖16、圖17及圖18之組態中)，黏著劑98可使用相對較厚及/或軟之材料之層形成。藉由此方法，黏著劑98鬆弛地附著至背光單元42，以使得當歸因於熱膨脹而產生剪切力時，背光單元42與熱擴散層之間的黏接可在一定程度上適應剪切力及所導致的在鄰近層之間的側向移動。
在圖14之說明性組態中，以矩形區域之陣列提供黏著劑98，以使得熱擴散層92之若干部分保持不結合至背光單元42。具有圓或橢圓形狀之黏著劑98之陣列用於圖15之說明性組態中。若需要，可以不均勻陣列(例如，以偽隨機圖案或包括並非全部成規則列及行之黏著劑區域之圖案而分佈)提供諸如圖14之矩形黏著劑墊及/或具有經固化邊 緣之黏著劑墊(諸如，圖15之黏著劑墊)之黏著劑貼片或其他經隔離之黏著劑區域。圖16展示可如何使用十字形狀提供黏著劑98之區域。十字形狀可為對稱的(例如，具有皆為相同長度之分支)或不對稱的(例如，具有不均勻長度之分支)。在圖17之實例中，已按沿著維度X延伸之條帶來提供黏著劑98。亦可在使用鋸齒圖案或使用任何其他適合形狀對角地延伸、在維度Y上延伸之帶狀區域中提供黏著劑98。在圖18之實例中，已按沿著背光42之一個邊緣之全部及背光42之兩個其他邊緣之部分延伸之C形條帶來提供黏著劑98。若需要，可使用其中黏著劑98已經圖案化以形成其他形狀(例如，在層92與結構42之間形成未結合區域之其他形狀)之組態。圖13、圖14、圖15、圖16、圖17及圖18之實例僅為說明性的。
圖19、圖20及圖21展示熱擴散層92可如何移動而與諸如中板122之裝置結構接觸以適應裝置10之操作期間的熱膨脹。如圖19中所示，在發光二極體或裝置10中之其他組件產生熱之前，熱擴散層92可具有相對扁平之組態(作為一實例)。熱擴散層92可包括熱擴散片92'(例如，諸如層100、102及104之層)及黏著劑98。黏著劑98可形成於熱擴散層92之對置端處，且可將熱擴散層92附著至結構124，同時在層92之中央(作為一實例)留有未結合區域。結構124可為諸如背光單元42之結構(例如，反射器、耦接至可撓性印刷電路上之發光二極體陣列之黑帶、光導板等)、可撓性印刷電路、外殼結構或與裝置10相關聯之其他組件或結構。氣隙H可將熱擴散層92自中板122或裝置10中之其他結構分離。氣隙H可用於確保滿足對準容限要求(例如，垂直容限)
如圖20中所示，在加熱層92'之後(例如，歸因於來自發光二極體、積體電路或其他產熱組件之熱)，層92'可膨脹且彎折，直至層92'之部分接觸中板122。在圖20之組態中，額外熱可自熱擴散層92傳送 至中板122，此係因為層92'與中板122之間的直接接觸產生比氣隙H更有效之熱傳送路徑。
如圖21中所示，在額外加熱之後(例如，在將圖20之層92'加熱至高溫之後)，層92'可膨脹得足以向下擴張而與中板122之上部表面上之擴大區域接觸。在圖21中所示之位置中，自熱擴散層92之熱傳送可增加至超過圖20中之熱傳送，此係因為熱擴散層92與中板122在圖21中在較大區域(較之於圖20中)上接觸。歸因於層92'與中板122之間的增加之熱傳送，可降低歸因於自產熱組件之加熱導致的層92'之溫度上升之速率，從而防止層92'之進一步、可能過度之膨脹。
若需要，圖19、圖20及圖21之實施例中之層92'之膨脹可為暫時的。最初，當未加熱層92'時，層92'將具有如圖19中所示之類型的形狀。在加熱之後，層92'可呈圖20及圖21中所示之形式。在冷卻之後，層92'將即刻收縮回至圖19中所示之初始形狀。
層92'之膨脹亦可能為永久的。在初始顯示器組裝操作期間，層92'及結構124可組裝至裝置外殼12中。當第一次使用顯示器14時，或當第一次使用其他產熱組件時，熱將引起層92'膨脹(例如，成圖20或圖21中所示之形狀)。在加熱之後，層92'(例如，聚合物支撐層等)中之材料可保持膨脹。此類型之方法可允許在初始組裝操作期間存在諸如氣隙H之氣隙，以使得顯示器背光單元42、熱擴散層92及其他結構可適當地組裝於裝置外殼12內。在組裝之後，永久氣隙之存在可能具有阻止熱耗散之可能性。諸如圖20或圖21之層92'之永久變形的熱擴散層之使用可因此有助於增強熱耗散。
圖22、圖23及圖24展示熱擴散層可如何附著至諸如可撓性結構124之可撓性結構。結構124可為顯示器(例如，可撓性有機發光二極體顯示器)，可為可撓性印刷電路或裝置10中之其他可撓性結構。裝置124中之產熱組件(例如，二極體及有機發光二極體顯示器或積體電 路內之其他電路、可撓性印刷電路上之發光二極體、可撓性印刷電路上之其他組件，或其他產熱組件)可產生熱。熱擴散層92可擴散所產生之熱。熱擴散層92可具有熱擴散材料層92'(例如，石墨層、銅層及/或具有可選塑膠載體層之其他材料之層)。熱擴散層92中之黏著劑98可用於將熱擴散層附著至可撓性結構124。黏著劑98可位於結構124之邊緣處，或可以在熱擴散層92與可撓性結構124之間產生非結合區域(例如，薄氣隙或未藉由黏著劑直接附著之區域)之其他形狀而加以圖案化(見，例如，圖13、圖14、圖15、圖16、圖17及圖18之黏著劑組態)。若需要，層92可具備多餘材料，且可附著至可撓性結構124以使得存在諸如褶皺126之褶皺。當可撓性結構124彎曲以使得結構124之中央相對於結構124之對置邊緣向下移動時，可拉緊層92'，且褶皺126可膨脹以允許熱擴散層92隨可撓性結構124一起彎曲。如圖24中所示，當可撓性結構124在相反方向上彎曲以使得結構124之中央相對於結構124之邊緣向上移動時，層92'可自結構124移開，且形成褶皺。若層92之中央附著至可撓性結構124之中央，則層92中之褶皺之形成可能使結構124起皺。呈允許熱擴散層92之非結合中央相對於可撓性結構124移動之圖案的黏著劑98之使用因此防止形成褶皺。可使用圖22、圖23及圖24之組態來允許在可撓性顯示器上、在可撓性印刷電路或用於裝置10之其他可撓性組件之底面上使用熱擴散層。
根據一實施例，提供一種顯示器，其包括：顯示層，其包括液晶材料之層；及背光結構，其供應穿過顯示層之背光；及熱擴散層，其附著至背光結構。
根據另一實施例，熱擴散層包括石墨層。
根據另一實施例，熱擴散層包括銅層。
根據另一實施例，熱擴散層包括將熱擴散層附著至背光結構之黏著劑，黏著劑經圖案化以在熱擴散層之至少一些與背光結構之間形 成未結合區域。
根據另一實施例，背光結構包括光導板及反射器以及將熱擴散層附著至背光結構以使得反射器插入於熱擴散層與光導板之間的黏著劑。
根據另一實施例，該顯示器包括：發光二極體，其將光供應至光導板；及可撓性印刷電路，發光二極體安裝於其上。
根據另一實施例，該顯示器包括附著至可撓性印刷電路及反射器之光阻斷帶。
根據另一實施例，光阻斷帶插入於熱擴散結構與可撓性印刷電路之間。
根據另一實施例，黏著劑包括選自由C形黏著劑條帶、黏著劑貼片陣列、十字形黏著劑區域及黏著劑之平行條帶組成之群之黏著劑。
根據另一實施例，提供一種電子裝置，其包括：外殼，其包括金屬中板部件；顯示層，其包括液晶材料之層；背光結構，其供應穿過顯示層之背光；及熱擴散層，其附著至背光結構，且藉由氣隙與金屬中板部件分離。
根據另一實施例，熱擴散層包括至少一個聚合物層、聚合物層上之石墨層、將熱擴散層附著至背光結構之黏著劑。
根據另一實施例，背光結構包括可撓性印刷電路上之發光二極體，及反射器。
根據另一實施例，黏著劑形成沿著背光結構之至少一個邊緣延伸之條帶，且在熱擴散層與背光結構之間產生非結合區域。
根據另一實施例，背光結構包括底座，背光結構包括接收來自發光二極體之光之光導板，且光導板及反射器安裝於底座中。
根據另一實施例，至少一些黏著劑附著至底座。
根據一實施例，提供一種設備，其包括：可撓性結構，其供應 有電子裝置內之熱；及熱擴散層，其具有黏著劑，該黏著劑經圖案化以將熱擴散層附著至可撓性結構，以使得在可撓性結構與無黏著劑之熱擴散層之間存在至少一個非結合區域。
根據另一實施例，可撓性結構包括有機發光二極體顯示器。
根據另一實施例，熱擴散層包括石墨層。
根據另一實施例，可撓性結構包括背光單元中之可撓性印刷電路，背光單元包括可撓性印刷電路上之發光二極體、光導板及反射器，且該設備進一步包括附著至可撓性印刷電路及反射器之光阻斷帶。
根據另一實施例，黏著劑將熱擴散層附著至背光單元以使得可撓性印刷電路與熱擴散層重疊，該設備進一步包括藉由氣隙與熱擴散層分離之不鏽鋼板。
前文僅為說明性的，且熟習此項技術者可在不偏離所描述之實施例之範疇及精神的情況下進行各種修改。可個別地或以任何組合實施上述實施例。
42‧‧‧背光結構/背光單元
72‧‧‧光源/發光二極體
92‧‧‧熱擴散層/熱擴散器
98‧‧‧黏著劑/黏著劑層
100‧‧‧熱擴散層/聚合物層
102‧‧‧熱擴散層/石墨層
104‧‧‧聚合物層
106‧‧‧背光層
108‧‧‧底座
114‧‧‧區域/開口/中板

Claims (19)

  1. 一種顯示器，其包含：顯示層，其包含一液晶材料層；背光結構，其供應穿過該等顯示層之背光；一熱擴散層，其附著至該等背光結構，其中該熱擴散層係可撓性的(flexible)；及將該熱擴散層附著至該等背光結構之黏著劑，其中該黏著劑經圖案化以形成該熱擴散層之一區域，其與該等背光結構未結合，且其中當加熱該熱擴散層時該熱擴散層之該區域移動。
  2. 如請求項1之顯示器，其中該熱擴散層包含一石墨層。
  3. 如請求項1之顯示器，其中該熱擴散層包含一銅層。
  4. 如請求項1之顯示器，其中該等背光結構包括一光導板及一反射器，且其中該黏著劑將該熱擴散層附著至該等背光結構，以使得該反射器插入於該熱擴散層與該光導板之間。
  5. 如請求項4之顯示器，其進一步包含：發光二極體，其將光供應至該光導板；及一可撓性印刷電路，該等發光二極體安裝於其上。
  6. 如請求項5之顯示器，其進一步包含附著至該可撓性印刷電路及該反射器之光阻斷帶。
  7. 如請求項6之顯示器，其中該光阻斷帶插入於該熱擴散層與該可撓性印刷電路之間。
  8. 如請求項7之顯示器，其中該黏著劑包括選自由一C形黏著劑條帶、一黏著劑貼片陣列、一十字形黏著劑區域及黏著劑之平行條帶組成之群之黏著劑。
  9. 一種電子裝置，其包含： 一外殼，其包括一金屬中板部件；顯示層，其包括一液晶材料層；背光結構，其供應穿過該等顯示層之背光；及一可撓性熱擴散層，其附著至該等背光結構，其中一未結合區域形成在該可撓性熱擴散層之一區域與該等背光結構之間，該可撓性熱擴散層藉由一氣隙與該金屬中板部件分離，且當加熱該可撓性熱擴散層時在該未結合區域中之該可撓性熱擴散層之該區域延伸跨越該氣隙以接觸該金屬中板部件。
  10. 如請求項9之電子裝置，其中該熱擴散層包含：至少一個聚合物層；該聚合物層上之一石墨層；將該熱擴散層連接至該等背光結構之黏著劑。
  11. 如請求項10之電子裝置，其中該等背光結構包含：一可撓性印刷電路上之發光二極體；及一反射器。
  12. 如請求項11之電子裝置，其中該黏著劑形成沿著該等背光結構之至少一個邊緣延伸之一條帶。
  13. 如請求項12之電子裝置，其中該等背光結構包含一底座，其中該等背光結構包括接收來自該等發光二極體之光之一光導板，且其中該光導板及該反射器安裝於該底座中。
  14. 如請求項13之電子裝置，其中至少一些該黏著劑附著至該底座。
  15. 一種電子設備，其包含：一可撓性結構，其供應有一電子裝置內之熱；及一可撓性熱擴散層，其具有黏著劑，該黏著劑經圖案化以將該可撓性熱擴散層附著至該可撓性結構，以使得無黏著劑之該 可撓性熱擴散層存在至少一個未結合區域，其中當加熱該可撓性熱擴散層時該可撓性熱擴散層之該未結合區域能夠移動。
  16. 如請求項15之電子設備，其中該可撓性結構包含一有機發光二極體顯示器。
  17. 如請求項16之電子設備，其中該可撓性熱擴散層包括一石墨層。
  18. 如請求項15之電子設備，其中該可撓性結構包含一背光單元中之一可撓性印刷電路，其中該背光單元包括該可撓性印刷電路上之發光二極體、一光導板及一反射器，且其中該電子設備進一步包含附著至該可撓性印刷電路及該反射器之光阻斷帶。
  19. 如請求項18之電子設備，其中該黏著劑將該可撓性熱擴散層附著至該背光單元，以使得該可撓性印刷電路與該可撓性熱擴散層重疊，該電子設備進一步包含藉由一氣隙與該可撓性熱擴散層分離之一不鏽鋼板。
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