JP2018147879A - 面光源装置、表示装置、及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】光源の放熱性を向上する技術を提供することを課題とする。【解決手段】面光源装置は、光源と、光源が発する光が入射する入光面を側方に有し、入光面から入射する光を出光面から出射する導光板と、配線基板と、出光面の反対側の面に対向する底面を有する底部、底面の外周に立設された側壁、及び、側壁に設けられ、底面側に突出する突出部を有し、光源、導光板及び配線基板を収容する金属フレームと、を備え、光源の少なくとも一部分が、底部と突出部との間に配置され、配線基板が、光源と底部との間に配置されている。【選択図】図２

Description

本発明は、面光源装置、表示装置、及び電子機器に関する。

近年、電子機器の小型化、薄型化が進んでいる。このような電子機器に搭載される液晶表示装置には、同一の面積でより大きな表示領域を得るための狭額縁化や、薄型化のニーズがある。表示パネルのバックライトには、例えば、白色光を出射するＬＥＤ（Light Emitting Diode）パッケージを光源とし、導光板（ライトガイドとも呼ばれる）を用いたサイドライトタイプ（エッジライト方式とも呼ばれる）の面光源装置が用いられている。上記の技術に関連して、ＬＥＤの発熱を吸収し、ＬＥＤに流せる電流を大きくできる放熱部材、照明装置、電気光学装置及び電子機器が提案されている（特許文献１参照）。また、電子デバイスにグラファイト等の熱拡散層を設けて、電子デバイス内の過剰な熱の集中が避けられるように熱を分散することが提案されている（特許文献２参照）。

特開２００４−６１９３号公報 特開２０１６−４７８２号公報

サイドライトタイプの面光源装置では、導光板の側方に複数の光源が配置されている。挟額縁化を図るため、バックライトユニット上の発光エリアと光源との間の距離を短くすることが行われているが、その距離を短くすると光源と光源との間が暗くなるなど、発光エリアの光源付近に輝度ムラが発生する。これに対して、導光板の側方に配置された複数の光源のピッチを短縮化することで、発光エリアの光源付近における輝度ムラが抑制される。しかし、導光板の側方に配置された複数の光源のピッチを短縮化すると、光源の熱が放熱されにくくなり、熱劣化による光源の不点灯、輝度低下及び輝度分布のバラツキが発生する。

このような状況に鑑み、本発明は、光源の放熱性を向上する技術を提供することを目的とする。

本発明では、上記課題を解決するために、以下の手段を採用した。すなわち、本発明は、光源と、光源が発する光が入射する入光面を側方に有し、入光面から入射する光を出光面から出射する導光板と、配線基板と、出光面の反対側の面に対向する底面を有する底部、底面の外周に立設された側壁、及び、側壁に設けられ、底面側に突出する突出部を有し、光源、導光板及び配線基板を収容する金属フレームと、を備え、光源の少なくとも一部分が、底部と突出部との間に配置され、配線基板が、光源と底部との間に配置されている、面光源装置である。

本発明による面光源装置によれば、光源の少なくとも一部分を、底部と突出部との間に配置することで、光源の熱が側壁及び底部を介して金属フレームに伝わることに加えて、光源の熱が突出部を介して金属フレームに伝わることにより、光源の放熱性を向上することができる。また、本発明による面光源装置によれば、配線基板を光源と底部との間に配置することで、光源の熱が配線基板を介して金属フレームに伝わることにより、光源の放
熱性を向上することができる。

本発明に係る面光源装置は、配線基板と底部との間に設けられた熱伝導部材を備えてもよい。本発明による面光源装置によれば、配線基板と底部との間に熱伝導部材を設けることで、光源の熱が配線基板及び熱伝導部材を介して金属フレームに伝わることにより、光源の放熱性を向上することができる。

本発明に係る面光源装置において、熱伝導部材が、導光板と底部との間まで延設されてもよい。本発明による面光源装置によれば、熱伝導部材を導光板と底部との間まで延設することで、熱伝導部材の表面積が大きくなる。この結果、熱伝導部材の放熱性が向上し、光源の放熱性を向上することができる。

本発明に係る面光源装置の熱伝導部材が、グラファイトシート、熱伝導性テープ又はグラファイトシートと熱伝導性テープとで構成される複合部材であってもよい。グラファイトシートは、水平方向の熱伝導性が優れており、水平方向に熱を拡散するため、面光源装置の水平方向に熱が拡散し、光源から熱伝導部材に伝わる熱量が大きくなり、光源の放熱性を向上することができる。熱伝導性テープは、垂直方向の熱伝導性が優れており、垂直方向に熱を拡散すため、熱伝導部材を介して光源から金属フレームに伝わる熱量が大きくなり、光源の放熱性を向上することができる。

本発明に係る面光源装置において、配線基板が、導光板と底部との間まで延設されてもよい。本発明による面光源装置によれば、配線基板を導光板と底部との間まで延設することで、配線基板の表面積が大きくなるため、光源の熱が配線基板を介して金属フレームに逃げ易くなり、光源の放熱性を向上することができる。

本発明に係る面光源装置において、側壁は、底面と連続する第１内面を有し、突出部は、第１内面と連続する第２内面を有し、底面、第１内面及び第２内面が、絶縁部材で覆われていてもよい。底面、第１内面及び第２内面が、絶縁部材で覆われることにより、光源と配線基板とを接続する半田が金属フレームに接触することによって発生する半田のショートを回避することができる。

本発明に係る面光源装置において、底部は、底部を貫通する貫通孔又は底面の反対側の面から底面に向かって凹んだ凹部を有してもよい。底部が貫通孔又は凹部を有することにより、金属フレームの表面積が大きくなることで金属フレームの放熱性が向上し、光源の放熱性を向上することができる。

本発明に係る面光源装置において、金属フレームが、アルミニウム、アルミニウム合金又はステンレスで形成されていてもよい。本発明に係る面光源装置において、金属フレームの熱伝導率が１３０Ｗ／ｍ・Ｋであってもよい。本発明に係る面光源装置において、金属フレームの耐力が２６０Ｎ／ｍｍ^２以上であってもよい。

本発明に係る面光源装置は、出光面上に設けられた拡散シートと、拡散シート上に設けられたプリズムシートと、突出部及びプリズムシート上に設けられた遮光テープと、遮光テープ上に設けられた緩衝部材と、を備え、底面の法線方向において突出部の少なくとも一部分と緩衝部材の少なくとも一部分とが重なっていてもよい。本発明に係る面光源装置は、金属フレーム内に収容され、側壁と対向する方向において突出部と隣り合って配置されたスペーサを備えてもよい。本発明に係る面光源装置は、出光面上に設けられた拡散シートと、拡散シート上に設けられたプリズムシートと、突出部、スペーサ及びプリズムシート上に設けられた遮光テープと、を備え、スペーサが、側壁と対向するにおいて突出部とプリズムシートとの間に配置され、かつ、遮光テープに固定されてもよい。

本発明に係る面光源装置は、出光面上に設けられた拡散シートと、拡散シート上に設けられたプリズムシートと、を備え、スペーサが、側壁と対向する方向において突出部とプリズムシートとの間に配置され、かつ、拡散シートに固定されてもよい。本発明に係る面光源装置は、出光面上に設けられた拡散シートと、拡散シート上に設けられたプリズムシートと、突出部及びプリズムシート上に設けられた遮光テープと、遮光テープ上に設けられた緩衝部材と、を備え、底面の法線方向において突出部の少なくとも一部分と緩衝部材の少なくとも一部分とが重なっていてもよい。本発明に係る面光源装置において、スペーサが、遮光性を有してもよい。

本発明に係る表示装置は、本発明に係る面光源装置と、面光源装置から出射される光を受ける表示パネルとを備える。このような表示装置は、本発明に係る面光源装置を備えるため、光源の放熱性が向上された表示装置を提供することができる。

本発明に係る電子機器は、本発明に係る表示装置を備える。このような電子機器では、本発明に係る面光源装置及び表示装置を備えるため、光源の放熱性が向上された電子機器を提供することができる。

本発明によれば、光源の放熱性を向上することができる。

図１は、実施形態に係る液晶表示装置の構成を例示する斜視図である。 図２は、実施形態に係る面光源装置の断面図である。 図３Ａは、実施形態に係る板金フレームの断面図である。 図３Ｂは、実施形態に係る板金フレームの側面図である。 図４は、比較例に係る板金の断面図である。 図５は、実施形態に係る板金フレームの斜視図である。 図６は、比較例に係る面光源装置の断面図である。 図７は、実施形態に係る面光源装置の断面図である。 図８Ａは、実施形態に係る面光源装置の断面図である。 図８Ｂは、実施形態に係る板金フレームの斜視図である。 図９Ａは、実施形態に係る面光源装置の断面図である。 図９Ｂは、実施形態に係る面光源装置の断面図である。 図１０は、金属材料の性質を示す図である。 図１１は、実施形態に係るＦＰＣ上の最高温度の検証データを示す図である。 図１２Ａは、実施形態に係る拡散シートの平面図である。 図１２Ｂは、実施形態に係る面光源装置の断面図である。 図１２Ｃは、上面側から面光源装置を見た場合の一例である。 図１２Ｄは、上面側から面光源装置を見た場合の一例である。 図１２Ｅは、上面側から面光源装置を見た場合の一例である。 図１３は、実施形態に係る面光源装置の断面図である。 図１４は、実施形態に係る面光源装置の断面図である。 図１５は、実施形態に係る面光源装置の断面図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、本発明を実施する一例を示すものであって、本発明を以下に説明する具体的な構成に限定するものではない。

以下の実施形態では、「表示装置」は、液晶表示装置として説明され、「面光源装置」は、液晶表示装置のバックライトとして説明される。なお、「面光源装置」は、表示パネルや電子ペーパによる表示装置の前面に配置されるフロントライト等、バックライト以外の用途で利用されてもよい。

図面を参照して、実施形態に係る液晶表示装置について説明する。
（液晶表示装置の構成）
図１は、実施形態に係る液晶表示装置の構成を例示する斜視図である。図１に示すように、液晶表示装置は、バックライトとして配置される面光源装置１と、面光源装置１から出射される光を受ける表示パネル２とを備える。表示パネル２は、ガラス板に挟まれて封入された液晶に電圧をかけて光の透過率を増減等させることで、像を表示する。以下、面光源装置１における、表示パネル２側を上面側として、その反対面側を下面側として説明することがある。

図２は、実施形態に係る面光源装置１の断面図である。面光源装置１は、導光板１０、光源１１、フレキシブルプリント基板（以下、「ＦＰＣ」と表記する）１２、板金フレーム１３、ＦＰＣ固定テープ１４、反射シート１５、拡散シート１６、プリズムシート１７、遮光両面テープ１８、熱伝導部材１９及び固定テープ２０を備える。

導光板１０は、概略平板状であり、ポリカーボネート樹脂やポリメチルメタクリレート樹脂等の透光性の素材で形成されている。導光板１０は、光導入部１０Ａと導光板本体１０Ｂとを備え、導光板本体１０Ｂの端部に光導入部１０Ａが一体に形成されている。光導入部１０Ａは、光が入射する入光面１０Ｃを有する。光導入部１０Ａは、側方に入光面１０Ｃを有している。したがって、入光面１０Ｃは、導光板１０の側面の一部である。導光板１０は、入光面１０Ｃから入射する光を出射する出光面１０Ｄを有し、出光面１０Ｄは、表示パネル２と対向している。以下、導光板１０の出光面１０Ｄを導光板１０の上面とし、導光板１０の出光面１０Ｄの反対側の面１０Ｅを導光板１０の下面とする。

導光板本体１０Ｂは、光導入部１０Ａの最大厚みよりも小さい厚みであり、光導入部１０Ａと連続している。光導入部１０Ａは、導光板本体１０Ｂに向かって傾斜する傾斜面を有する。光導入部１０Ａの端部の高さは、光源１１の光出射窓の高さと等しいか、それよりも高くなっている。その結果、光源１１から出射された光は、導光板１０の入光面１０Ｃから導光板本体１０Ｂ内に効率よく入射し、導光板１０の光利用効率が向上する。また、導光板本体１０Ｂは、光導入部１０Ａよりも薄くなっている。そのため、面光源装置１の薄型化が向上し、面光源装置１を備える液晶表示装置の薄型化が向上する。ただし、実施形態は、図２に示す導光板１０の形状に限定されず、実施形態に係る導光板１０は、光導入部１０Ａを有しない平板形状であってもよい。

光源１１は、白色光を蛍光部から出射する。光源１１は、例えば、ＬＥＤパッケージであるが、ＬＥＤパッケージ以外の光源が用いられてもよい。光源１１は、発光素子であるＬＥＤチップが蛍光体を含む透光性樹脂（樹脂層）で封止されて形成されている。光源１１は、ＦＰＣ１２からの給電を受けて駆動し、点灯する。光源１１は、熱源の一例である。なお、光源１１として、白色以外のＬＥＤ光源が用いられてもよい。光源１１の発光面が、導光板１０の入光面１０Ｃと対向するようにして、光源１１がＦＰＣ１２上に配置されている。例えば、ＦＰＣ１２上に複数の光源１１が一定の間隔で一列に実装される。

ＦＰＣ１２は、可撓性のある絶縁性フィルムである基材に、導体箔によって配線を設け、表面に保護用の絶縁性フィルムであるカバーレイ又はレジン（感光性樹脂）を接着させて構成される配線基板である。ＦＰＣ１２の上面に光源１１が配置され、ＦＰＣ１２の上
面に配線が設けられている。ＦＰＣ１２の上面は、導光板１０の上面と同一の方向を向いている。ＦＰＣ１２の上面は、ＦＰＣ１２が備える基材の上面である。ＦＰＣ１２の上面の配線は、光源１１への電力供給等に用いられる。ＦＰＣ１２の上面に配線を設ける場合に限られない。ＦＰＣ１２の下面に配線を設けてもよい。ＦＰＣ１２の下面は、ＦＰＣ１２が備える基材の下面である。ＦＰＣ１２の上面の配線とＦＰＣ１２の下面の配線とを、ＦＰＣ１２を貫通するスルーホール（ＴＳＶとも呼ぶ）によって接続し、ＦＰＣ１２の下面の配線を他のスルーホールによってＦＰＣ１２の上面の同じ配線又は他の配線に接続してもよい。ＦＰＣ１２の上面の配線とＦＰＣ１２の下面の配線とをスルーホールによって相互に接続することにより、光源１１で発生する熱が、ＦＰＣ１２の下面に伝わり易くなる。更に、ＦＰＣ１２の内部に配線を設けてもよく、ＦＰＣ１２の内部の配線にスルーホールを接続してもよい。また、ＦＰＣ１２の内部の配線を介して、複数のスルーホールを相互に接続させてもよい。この場合、スルーホールの一端は、ＦＰＣ１２を貫通せずにＦＰＣ１２の内部で止まってもよい。光源１１は、ＦＰＣ１２の上面の配線に半田付けされており、光源１１とＦＰＣ１２とが電気的に接続されている。ＦＰＣ１２に光源１１を半田付けする際に形成された半田フィレット２１が、光源１１の側面に設けられている。

ＦＰＣ１２の上面及び下面にダミー配線を設けてもよい。ダミー配線は、光源１１への電力供給等に用いらない配線である。ＦＰＣ１２の上面のダミー配線と、ＦＰＣ１２の下面のダミー配線とが、ＦＰＣ１２を貫通するスルーホールによって接続される。ＦＰＣ１２の上面のダミー配線とＦＰＣ１２の下面のダミー配線とをスルーホールによって相互に接続することにより、光源１１で発生する熱が、ＦＰＣ１２の下面に伝わり易くなる。また、ＦＰＣ１２の上面のダミー配線とＦＰＣ１２の下面のダミー配線とを、スルーホールによって接続し、ＦＰＣ１２の下面のダミー配線を他のスルーホールによってＦＰＣ１２の上面の同じダミー配線又は他のダミー配線に接続してもよい。なお、図２では図示していないが、ＦＰＣ１２の一部が、板金フレーム１３に設けられた開口を通り、面光源装置１の外側に向かって突出している。

板金フレーム１３は、導光板１０、光源１１、ＦＰＣ１２、ＦＰＣ固定テープ１４、反射シート１５、拡散シート１６、プリズムシート１７、熱伝導部材１９及び固定テープ２０を収容する。板金フレーム１３は、熱伝導性を有し、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金又はステンレス等により形成されている。板金フレーム１３は、金属フレームの一例である。

図３Ａは、実施形態に係る板金フレーム１３の断面図である。板金フレーム１３は、底面３１を有する底部３２と、底面３１の外周の一部に立設された側壁３３と、側壁３３に設けられ、底面３１側に突出する庇部３４と、を有する。底部３２は、底面３１の法線方向からの平面視で矩形状であり、底部３２の一辺に側壁３３が底面３１の法線方向に向かって立設されている。底部３２と庇部３４との間に光源１１が配置される。光源１１の一部分が、底部３２と庇部３４との間に配置されてもよいし、光源１１の全体部分が、底部３２と庇部３４との間に配置されてもよい。光源１１の熱が庇部３４を介して板金フレーム１３に伝わることにより、光源１１の放熱性が向上する。庇部３４は、突出部の一例である。

図３Ａに示す板金フレーム１３の構成例では、庇部３４は、側壁３３に対して直角に曲がっており、底部３２と平行であるが、実施形態は、図３Ａに示す板金フレーム１３の構成例に限定されない。庇部３４が湾曲し、底部３２と平行でなくてもよい。図３Ｂは、実施形態に係る板金フレーム１３の側面図である。板金フレーム１３の側面には、底部３２、側壁３３及び庇部３４に接続された側壁３７が設けられている。光源１１から庇部３４に伝わった熱は、側壁３３、３７を介して底部３２に伝わることにより、板金フレーム１３の全体に広がりつつ外部に放熱される。なお、板金フレーム１３から側壁３７を無くし
てもよい。

側壁３３は、底面３１と連続する内面３５を有し、庇部３４は、内面３５と連続する内面３６を有する。内面３５は、第１内面の一例である。内面３６は、第２内面の一例である。図３Ａ及び図３Ｂに示すように、底面３１、内面３５、３６が、絶縁部材２２で覆われていてもよい。このように、底面３１、内面３５、３６が、絶縁コーティングされていてもよい。底面３１、内面３５、３６が、絶縁部材２２で覆われることにより、半田フィレット２１が板金フレーム１３に接触することによって発生する半田フィレット２１のショートを回避することができる。絶縁部材２２は、熱伝導性を有する。光源１１の熱は、絶縁部材２２を介して底部３２及び庇部３４に伝わる。底面３１、内面３５、３６の全体を絶縁部材２２が覆っていてもよいし、半田フィレット２１の近傍における底面３１、内面３５、３６の一部分を絶縁部材２２が覆っていてもよい。また、絶縁部材２２の形成を省略してもよい。この場合、板金フレーム１３と半田フィレット２１との間の距離を十分に離すこと等により、半田フィレット２１のショートの発生を回避してもよい。

図４は、比較例に係る板金１００の断面図である。図４に示すように、板金１００に対して、樹脂で形成された側壁１０１及び庇部１０２を設けた場合、光源１１に対する板金１００の表面積が小さい。一方、実施形態に係る板金フレーム１３は、底部３２、側壁３３及び庇部３４が一体であるため、光源１１に対して板金フレーム１３の表面積が、比較例に係る板金１００の表面積よりも大きくなっている。したがって、実施形態に係る板金フレーム１３の放熱性が向上している。また、図４に示すように、板金１００に対して、樹脂で形成された側壁１０１及び庇部１０２を設けた場合、板金１００と側壁１０１との接触部分の強度が不足する。実施形態に係る板金フレーム１３は、底部３２、側壁３３及び庇部３４が一体であるため、底部３２と側壁３３との境界部分の強度が向上している。

図５は、実施形態に係る板金フレーム１３の斜視図である。板金フレーム１３の外周部分に樹脂フレーム２３が設けられている。詳細には、底部３２の三辺に樹脂フレーム２３が底面３１の法線方向に向かって立設されている。樹脂フレーム２３は、酸化チタンを含有したポリカーボネート樹脂又は酸化チタンを含有しないポリカーボネート樹脂等により形成されている。樹脂フレーム２３は、導光板１０の側面のうち入光面１０Ｃ以外の面を囲む。樹脂フレーム２３は、高い反射率を有しており、導光板１０の側面から漏れた光を反射して再利用する。

図２の説明に戻る。ＦＰＣ固定テープ１４は、導光板１０の光導入部１０Ａと接触し、導光板１０とＦＰＣ１２とを固定する。反射シート１５は、導光板１０の下面と接するようにして配置されている。反射シート１５は、多層膜構造を有する高反射フィルムまたは反射率の高い白色樹脂シートや金属箔等からなる平滑なシートであり、導光板１０内の光が面光源装置１の下面から漏れないように光を反射する。

導光板１０上に、拡散シート１６と、１枚又は２枚のプリズムシート１７と、が設置されている。拡散シート１６は、半透明な樹脂フィルムであり、導光板本体１０Ｂの出光面１０Ｄから出射された光を拡散させて光の指向特性を広げる。プリズムシート１７は、上面に三角プリズム状の微細なパターンが形成された透明な樹脂フィルムであり、拡散シート１６によって拡散された光を集光し、面光源装置１を上面側から見た場合の輝度を上昇させる。遮光両面テープ１８は、上下両面が粘着面となった黒色の粘着テープである。遮光両面テープ１８は、額縁状（リング状）である。遮光両面テープ１８は、板金フレーム１３の外周部分に沿って配置され、面光源装置１の外部に光が漏れ出ることを抑制している。固定テープ２０は、熱伝導部材１９を板金フレーム１３に固定する。

ＦＰＣ１２が、光源１１と底部３２との間に配置されている。ＦＰＣ１２の上面の一部
が、光源１１と接触し、ＦＰＣ１２の下面は、熱伝導部材１９と接触している。熱伝導部材１９は、熱伝導性を有している。熱伝導部材１９は、グラファイトシート又は熱伝導性両面テープである。光源１１の熱が、ＦＰＣ１２及び熱伝導部材１９を介して底部３２に伝わることにより、板金フレーム１３の全体に熱が広がりつつ外部に放熱される。図２の太矢印は、光源１１から板金フレーム１３に伝わる熱の移動方向の一例を示している。

熱伝導部材１９は、グラファイトシートと熱伝導性両面テープとで構成される複合部材であってもよい。例えば、熱伝導部材１９の中央部分がグラファイトシートであり、熱伝導部材１９の外周部分が熱伝導性両面テープであってもよい。例えば、熱伝導部材１９は、グラファイトシート及び熱伝導性両面テープが積層された積層部材であってもよい。この場合、熱伝導部材１９のグラファイトシートがＦＰＣ１２の下面に接触し、熱伝導部材１９の熱伝導性両面テープが底部３２に接触してもよいし、熱伝導部材１９の両面テープがＦＰＣ１２の下面に接触し、熱伝導部材１９のグラファイトシートが底部３２に接触してもよい。

図２に示す面光源装置１の構成例では、ＦＰＣ１２と底部３２との間に熱伝導部材１９が設けられているが、実施形態は、図２に示す面光源装置１の構成例に限定されない。ＦＰＣ１２と底部３２との間に熱伝導部材１９を設けないようにしてもよい。この場合、ＦＰＣ１２の下面は、底部３２と接触する。ＦＰＣ１２の下面が底部３２に接触することにより、光源１１の熱が、ＦＰＣ１２を介して底部３２に伝わることにより、板金フレーム１３の全体に熱が広がりつつ外部に放熱される。

図６は、比較例に係る面光源装置２００の断面図である。比較例に係る面光源装置２００では、ＦＰＣ１２が光源１１の上に設けられ、熱伝導部材１９が板金フレーム２０１上に設けられていない。したがって、比較例に係る面光源装置２００は、ＦＰＣ１２と板金フレーム２０１との間に空気層が形成されている。そのため、比較例に係る面光源装置２００では、光源１１からＦＰＣ１２に伝わった熱は、空気層を介して板金フレーム２０１に伝わるので、光源１１の放熱性が低い。図６の太矢印は、ＦＰＣ１２から板金フレーム２０１に伝わる熱の移動方向の一例を示している。また、比較例に係る面光源装置２００では、板金フレーム２０１の外側表面にグラファイトシート２０２が貼られている。

一方、実施形態に係る面光源装置１では、ＦＰＣ１２が、光源１１と底部３２との間に配置され、ＦＰＣ１２と底部３２との間に空気層が形成されていない。そのため、光源１１の熱が、板金フレーム１３に伝わり易く、光源１１の放熱性が向上している。また、実施形態に係る面光源装置１によれば、熱伝導部材１９が、面光源装置１に内蔵されているため、面光源装置１の薄型化が図られていると共に、面光源装置１の形状がシンプルとなり、面光源装置１の加工が簡易化されている。

また、比較例に係る面光源装置２００では、ＦＰＣ１２が光源１１の上に配置されているので、ＦＰＣ１２の長さを導光板１０側に長くすると、ＦＰＣ１２が遮光両面テープ１８から飛び出してしまう。したがって、ＦＰＣ１２の長さが面光源装置２００の額縁幅Ｗ２内に収まるようにする必要がある。このように、比較例に係る面光源装置２００では、ＦＰＣ１２の長さが面光源装置２００の額縁幅Ｗ２に依存するため、ＦＰＣ１２の長さを長くできない。

一方、実施形態に係る面光源装置１では、図２に示すように、ＦＰＣ１２が、光源１１と底部３２との間の配置されているため、ＦＰＣ１２の長さが面光源装置１の額縁幅Ｗ１に依存しない。したがって、実施形態に係る面光源装置１では、ＦＰＣ１２の長さを導光板１０側に長くすることができる。ＦＰＣ１２の長さを長くすることにより、ＦＰＣ１２の表面積が大きくなるため、光源１１の熱がＦＰＣ１２を介して板金フレーム１３に逃げ
易くなり、光源１１の放熱性が向上する。実施形態に係る面光源装置１では、ＦＰＣ１２の長さを任意に設定することができる。ＦＰＣ１２が、導光板１０と底部３２との間まで延設され、ＦＰＣ１２の下面に設けられたダミー配線が、導光板１０と底部３２との間まで延設されてもよい。ただし、実施形態は、図２に示す面光源装置１の構成例に限定されず、ＦＰＣ１２を、導光板１０と底部３２との間まで延設しないようにしてもよい。図２では、ＦＰＣ１２は厚い部分と薄い部分とを有し、ＦＰＣ１２の薄い部分が導光板１０と底部３２との間まで延設されている。実施形態は、図２に示すＦＰＣ１２の形状に限定されず、実施形態に係るＦＰＣ１２は、平板形状であってもよい。

グラファイトシートは、水平方向（グラファイトの層が広がる方向）の熱伝導性が優れており、水平方向に熱を拡散する。熱伝導部材１９としてグラファイトシートを用いることにより、面光源装置１の水平方向に熱が拡散し、光源１１から熱伝導部材１９に伝わる熱量が大きくなることで、光源１１の放熱性が向上する。面光源装置１の水平方向は、導光板本体１０Ｂの出光面１０Ｄの法線方向と直交する方向である。

熱伝導性両面テープは、垂直方向の熱伝導性が優れており、垂直方向に熱を拡散する。熱伝導部材１９として熱伝導性両面テープを用いることにより、熱伝導部材１９を介して光源１１から板金フレーム１３に伝わる熱量が大きくなるため、光源１１の放熱性が向上する。また、熱伝導部材１９として熱伝導性両面テープを用いることにより、ＦＰＣ１２を板金フレーム１３に固定することができ、固定テープ２０の設置を省略することができる。また、熱伝導性両面テープに替えて、熱伝導性片面テープを熱伝導部材１９として用いてもよい。熱伝導性片面テープは、垂直方向の熱伝導性が優れており、垂直方向に熱を拡散する。熱伝導性両面テープ及び熱伝導性片面テープは、熱伝導性テープの一例である。

熱伝導部材１９の長さを任意に設定することができる。熱伝導部材１９が、導光板１０と底部３２との間まで延設されていてもよい。熱伝導部材１９を、導光板１０と底部３２との間まで延設することにより、熱伝導部材１９の表面積が大きくなる。この結果、熱伝導部材１９の放熱性が向上し、光源１１の放熱性が更に向上する。例えば、熱伝導部材１９としてグラファイトシートを用いることにより、面光源装置１の水平方向に拡散する熱量が大きくなり、光源１１から熱伝導部材１９に伝わる熱量が更に大きくなることで、光源１１の放熱性が向上する。例えば、熱伝導部材１９として熱伝導性両面テープを用いることにより、熱伝導部材１９を介して光源１１から板金フレーム１３に伝わる熱量が更に大きくなるため、光源１１の放熱性が更に向上する。ただし、実施形態は、図２に示す面光源装置１の構成例に限定されず、熱伝導部材１９を、導光板１０と底部３２との間まで延設しないようにしてもよい。

更に、図７に示すように、ＦＰＣ１２と底部３２との間に熱伝導部材１９Ａを配置し、導光板１０と底部３２との間に熱伝導部材１９Ｂを配置してもよい。図７は、実施形態に係る面光源装置１の断面図である。熱伝導部材１９Ａは、グラファイトシート、熱伝導性両面テープ又はグラファイトシートと熱伝導性両面テープとで構成される複合部材である。熱伝導部材１９Ｂは、グラファイトシート、熱伝導性両面テープ又はグラファイトシートと熱伝導性両面テープとで構成される複合部材である。図７では、図示を省略しているが、固定テープ２０により熱伝導部材１９Ａ、１９Ｂを板金フレーム１３に固定してもよい。熱伝導部材１９Ａの端部と熱伝導部材１９Ｂの端部とが接触していてもよいし、熱伝導部材１９Ａの端部と熱伝導部材１９Ｂの端部とが離間していてもよい。熱伝導部材１９Ａは、第１熱伝導部材の一例である。熱伝導部材１９Ｂは、第２熱伝導部材の一例である。

図７に示すように、反射シート１５と熱伝導部材１９Ｂとの間に、支持部材２４を設け
てもよい。支持部材２４は、両面テープ又はクッション材である。支持部材２４として両面テープを用いる場合、支持部材２４は、反射シート１５及び熱伝導部材１９を固定する。クッション材の両面に粘着剤が形成されていてもよく、クッション材に形成された粘着剤によって反射シート１５及び熱伝導部材１９を固定してもよい。クッション材は、シート状の緩衝部材である。支持部材２４としてクッション材を用いることにより、面光源装置１に対して外部から力が加わった場合に、導光板１０及び反射シート１５に加わる応力を支持部材２４が吸収する。その結果、導光板１０及び反射シート１５に加わる応力が軽減され、導光板１０及び反射シート１５の破損が抑止される。

図７に示すように、ＦＰＣ１２が、導光板１０と底部３２との間まで延設されていてもよい。熱伝導部材１９Ａが、導光板１０と底部３２との間まで延設されていてもよい。更に、ＦＰＣ１２が、導光板１０と熱伝導部材１９Ｂとの間まで延設されていてもよい。ＦＰＣ１２が、導光板１０と熱伝導部材１９Ｂとの間まで延設されている場合、ＦＰＣ１２が、熱伝導部材１９Ｂに接触していてもよいし、ＦＰＣ１２と熱伝導部材１９Ｂとが離間していてもよい。

熱伝導部材１９Ｂとしてグラファイトシートを用いることが好ましい。熱伝導部材１９Ｂとしてグラファイトシートを用いることで、面光源装置１の長手方向に熱を拡散することができる。したがって、板金フレーム１３から熱伝導部材１９Ｂに伝わる熱を面光源装置１の水平方向に拡散することができる。また、ＦＰＣ１２が、熱伝導部材１９Ｂに接触している場合、ＦＰＣ１２から熱伝導部材１９Ｂに伝わる熱を面光源装置１の水平方向に拡散することができる。

図８Ａ及び図８Ｂに示すように、底部３２に複数の穴４１を設けてもよい。図８Ａは、実施形態に係る面光源装置１の断面図である。図８Ｂは、実施形態に係る板金フレーム１３の斜視図である。穴４１は、底部３２を貫通する貫通孔であってもよい。穴４１は、底部３２を貫通せずに、底部３２の底面３１の反対側の面３８から底面３１に向かって凹んだ凹部であってもよい。複数の穴４１が同一の形状及び大きさであってもよいし、複数の穴４１が異なる形状及び大きさであってもよい。底部３２に穴４１を設けることにより、板金フレーム１３の表面積が大きくなることで板金フレーム１３の放熱性が向上し、光源１１の放熱性が向上する。図８Ａ及び図８Ｂに示す板金フレーム１３の構成例では、底部３２に複数の穴４１を設けられているが、実施形態は、図８Ａ及び図８Ｂに示す板金フレーム１３の構成例に限定されない。底部３２に設けられた穴４１は一つであってもよい。光源１１と穴４１とが、底面３１の法線方向からの平面視で重なっていてもよい。底部３２に設けられた穴４１が、光源１１の直下に位置することにより、光源１１から板金フレーム１３に伝わった熱が外部に放熱され易くなる。

上記では、板金フレーム１３は、アルミニウム、アルミニウム合金又はステンレスのうちの１種の金属を用いた単層構造の例を示したが、実施形態に係る板金フレーム１３は、単層構造に限定されない。実施形態に係る板金フレーム１３は、複数の異種金属を積層したクラッド構造（複数層構造）であってもよい。図９Ａ及び図９Ｂは、実施形態に係る面光源装置１の断面図である。図９Ａに示す板金フレーム１３は、板金フレーム１３Ａ、１３Ｂを有する２層材である。板金フレーム１３Ａは、例えば、ステンレスであり、板金フレーム１３Ｂは、例えば、銅（Ｃｕ）である。ステンレスの剛性は銅の剛性よりも高く、銅の熱伝導率はステンレスの熱伝導率よりも高い。板金フレーム１３の表面層（外層）である板金フレーム１３Ａの材料にステンレスを用い、板金フレーム１３の内層である板金フレーム１３Ｂの材料に銅を用いることにより、板金フレーム１３の剛性を向上しつつ、板金フレーム１３の放熱性を向上することができる。例えば、圧延接合により、板金フレーム１３Ａと板金フレーム１３Ｂとを接合してもよい。また、板金フレーム１３Ｂの材料として銅以外の熱伝導率の高い金属を用いてもよい。

図９Ｂに示す板金フレーム１３は、板金フレーム１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃを有する３層材である。板金フレーム１３Ａは、例えば、ステンレスであり、板金フレーム１３Ｂは、銅であり、板金フレーム１３Ｃは、ステンレスである。板金フレーム１３の表面層（外層）である板金フレーム１３Ａにステンレスを用い、板金フレーム１３の中間層である板金フレーム１３Ｂに銅を用い、板金フレーム１３の内層である板金フレーム１３Ｃにステンレスを用いることにより、板金フレーム１３の剛性を向上しつつ、板金フレーム１３の放熱性を向上することができる。例えば、圧延接合により、板金フレーム１３Ａと板金フレーム１３Ｂとを接合し、板金フレーム１３Ｂと板金フレーム１３Ｃとを接合してもよい。

図１０は、金属材料の性質を示す図である。板金フレーム１３の材料について、図１０に示す性質を有する金属材料を用いてもよい。ただし、実施形態に係る板金フレーム１３の材料は、図１０に示す金属材料に限定されず、実施形態に係る板金フレーム１３として、図１０に示す金属材料以外の他の金属材料を用いてもよい。図１０に示すアルミニウムＢ、アルミニウム合金Ｃ、アルミニウム合金Ｅ及びアルミニウム合金Ｆの熱伝導率は、１３０Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。したがって、面光源装置１の放熱性の観点から言えば、板金フレーム１３の材料として、図１０に示すアルミニウムＢ、アルミニウム合金Ｃ、アルミニウム合金Ｅ又はアルミニウム合金Ｆを用いることが好ましい。図１０に示すアルミニウムＢ、アルミニウム合金Ｅ及びアルミニウム合金Ｆの熱伝導率は、２００Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。したがって、面光源装置１の放熱性の観点から言えば、板金フレーム１３の材料として、図１０に示すアルミニウムＢ、アルミニウム合金Ｅ又はアルミニウム合金Ｆを用いることが更に好ましい。

図１０に示すステンレスＡ、アルミニウム合金Ｄ及びアルミニウム合金Ｆの耐力は、２６０Ｎ／ｍｍ^２以上である。したがって、面光源装置１の強度性の観点から言えば、板金フレーム１３の材料として、図１０に示すステンレスＡ、アルミニウム合金Ｄ又はアルミニウム合金Ｆを用いることが好ましい。図１０に示すアルミニウム合金Ｆの熱伝導率は、１３０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、かつ、図１０に示すアルミニウム合金Ｆの耐力は、２６０Ｎ／ｍｍ^２以上である。したがって、面光源装置１の放熱性及び強度性の観点から言えば、板金フレーム１３の材料として、図１０に示すアルミニウム合金Ｆを用いることが好ましい。

〈検証結果〉
図１１は、実施形態に係る面光源装置１のＦＰＣ１２上の最高温度の検証データを示す図である。図１１の縦軸は、ＦＰＣ１２上の最高温度（℃）を示し、図１１の横軸は、光源１１の点灯後の経過時間（ｍｉｎ）を示している。図１１に示すサンプルＡ、Ｂの面光源装置１については、板金フレーム１３の材料としてステンレスが用いられ、板金フレーム１３の厚みが０．１０ｍｍである。図１１に示すサンプルＣ、Ｄ、Ｅの面光源装置１については、板金フレーム１３の材料としてアルミニウム合金が用いられ、板金フレーム１３の厚みが０．１５ｍｍである。

図１１に示すサンプルＡの面光源装置１は、熱伝導部材１９、１９Ａ、１９Ｂを備えていない。すなわち、図１１に示すサンプルＡの面光源装置１は、ＦＰＣ１２と底部３２とが接触している構造である。図１１に示すサンプルＢの面光源装置１は、熱伝導部材１９Ａ、１９Ｂを備えている。すなわち、図１１に示すサンプルＢの面光源装置１は、ＦＰＣ１２と底部３２との間に熱伝導部材１９Ａが配置され、導光板１０と底部３２との間に熱伝導部材１９Ｂが配置されている構造である。図１１に示すサンプルＢの面光源装置１については、熱伝導部材１９Ａが熱伝導性両面テープであり、熱伝導部材１９Ｂがグラファイトシートであり、熱伝導部材１９Ｂの厚みが５０ｍｍである。

図１１に示すサンプルＣの面光源装置１は、熱伝導部材１９Ａ、１９Ｂを備えていない。すなわち、図１１に示すサンプルＣの面光源装置１は、ＦＰＣ１２と底部３２とが接触している構造である。図１１に示すサンプルＤの面光源装置１は、熱伝導部材１９を備えている。すなわち、図１１に示すサンプルＤの面光源装置１は、ＦＰＣ１２と底部３２との間に熱伝導部材１９が配置されている構造である。図１１に示すサンプルＤの面光源装置１については、熱伝導部材１９が熱伝導性両面テープである。図１１に示すサンプルＥの面光源装置１は、熱伝導部材１９を備えている。すなわち、図１１に示すサンプルＥの面光源装置１は、ＦＰＣ１２と底部３２との間に熱伝導部材１９が配置されている構造である。図１１に示すサンプルＥの面光源装置１については、熱伝導部材１９がグラファイトシートであり、熱伝導部材１９の厚みが５ｍｍである。

図１１に示すサンプルＡの面光源装置１については、光源１１の点灯後から５分（ｍｉｎ）が経過したとき、ＦＰＣ１２上の最高温度が約６３℃であることが確認された。図１１に示すサンプルＢの面光源装置１については、光源１１の点灯後から５分（ｍｉｎ）が経過したとき、ＦＰＣ１２上の最高温度が約４５℃であることが確認された。板金フレーム１３の材料としてステンレスを用いた場合、ＦＰＣ１２と底部３２との間に熱伝導性両面テープを配置し、導光板１０と底部３２との間にグラファイトシートを配置することで、ＦＰＣ１２上の最高温度を約１８℃下げることができる。

図１１に示すサンプルＣの面光源装置１については、光源１１の点灯後から５分（ｍｉｎ）が経過したとき、ＦＰＣ１２上の最高温度が約４０℃であることが確認された。図１１に示すサンプルＤの面光源装置１については、光源１１の点灯後から５分（ｍｉｎ）が経過したとき、ＦＰＣ１２上の最高温度が約３７℃であることが確認された。図１１に示すサンプルＥの面光源装置１については、光源１１の点灯後から５分（ｍｉｎ）が経過したとき、ＦＰＣ１２上の最高温度が約３６℃であることが確認された。面光源装置１が熱伝導部材１９、１９Ａ、１９Ｂを備えていない場合、板金フレーム１３の材料をステンレスからアルミニウム合金に変更することで、ＦＰＣ１２上の最高温度を約２３℃下げることができる。板金フレーム１３の材料としてアルミニウム合金を用いた場合、ＦＰＣ１２と底部３２との間に熱伝導性両面テープを配置することで、ＦＰＣ１２上の最高温度を約３℃下げることができる。板金フレーム１３の材料としてアルミニウム合金を用いた場合、ＦＰＣ１２と底部３２との間にグラファイトシートを配置することで、ＦＰＣ１２上の最高温度を約４℃下げることができる。

また、図１２Ａに示すように、拡散シート１６の端部１６Ａを黒色印刷してもよいし、拡散シート１６の端部１６Ａに黒色部材を設けてもよい。黒色部材は、例えば、黒色印刷を行ったＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）であってもよい。図１２Ｂに示すように、光源１１の強い光が遮光両面テープ１８によって遮られずに、光源１１の強い光が上面側から直接見えてしまう場合がある。図１２Ｂの太矢印は、光源１１から出射された光の方向の一例を示している。拡散シート１６の端部１６Ａにおける黒色印刷又は拡散シート１６の端部１６Ａに設けられた黒色部材が、光源１１の強い光を吸収して遮蔽することで、光源１１の強い光が上面側から直接見えることを回避することができる。図１２Ｃ〜図１２Ｅは、上面側から面光源装置１を見た場合の一例である。図１２Ｃは、拡散シート１６の端部１６Ａが白色印刷されており、拡散シート１６の端部１６Ａを黒色印刷しておらず、また、拡散シート１６の端部１６Ａに黒色部材を設けていない。図１２Ｄは、拡散シート１６の端部１６Ａが黒色印刷されている。図１２Ｅは、拡散シート１６の端部１６Ａに黒色部材を設けている。図１２Ｃ〜図１２Ｅに示すように、拡散シート１６の端部１６Ａを白色印刷する又は拡散シート１６の端部１６Ａに黒色部材を設けることにより、光源１１の強い光が遮蔽されている。

実施形態に係る面光源装置１によれば、板金フレーム１３の一部である庇部３４を底面
３１側に突出させることで、光源１１の熱が庇部３４を介して板金フレーム１３に伝わることにより、光源１１の放熱性が向上する。また、実施形態に係る面光源装置１によれば、光源１１と底部３２との間にＦＰＣ１２を配置し、ＦＰＣ１２と底部３２との間に空気層を形成しないことで、光源１１の熱がＦＰＣ１２を介して板金フレーム１３に伝わることにより、光源１１の放熱性が向上する。そのため、このような面光源装置１をバックライトとして搭載することで、放熱性が向上した液晶表示装置を提供することができる。

例えば、面光源装置１及び表示パネル２を備える液晶表示装置に大きな荷重や衝撃が加えられた場合、庇部３４から表示パネル２に応力が加わる可能性がある。図１３〜図１５を参照して、表示パネル２に加わる応力を抑制する例について説明する。

図１３は、実施形態に係る面光源装置１の断面図である。図１３には、Ｙ方向から見た断面図が示されている。図１３に示すように、導光板１０の出光面１０Ｄ上に拡散シート１６が設けられている。図１３の例では、面光源装置１は、２枚のプリズムシート１７を備え、拡散シート１６上に下側プリズムシート１７Ａが設けられ、下側プリズムシート１７Ａ上に上側プリズムシート１７Ｂが設けられている。面光源装置１は、側壁３３と対向する方向において庇部３４と隣り合って配置されたスペーサ５１を備える。図１３の例では、側壁３３と対向する方向がＸ方向である。スペーサ５１は、板金フレーム１３内に収容されている。Ｙ方向におけるスペーサ５１の幅は、Ｙ方向における庇部３４の幅と同一又は略同一である。また、Ｙ方向におけるスペーサ５１の幅は、Ｙ方向における庇部３４の幅よりも小さくてもよい。図１３の例では、底面３１の法線方向がＺ方向であり、Ｚ方向と直交し、かつ、Ｘ方向と直交する方向が、Ｙ方向である。スペーサ５１の厚みは、下側プリズムシート１７Ａ及び上側プリズムシート１７Ｂのそれぞれの厚みよりも厚い。

図１３に示すように、上側プリズムシート１７Ｂ、スペーサ５１及び庇部３４上に遮光両面テープ１８が設けられている。遮光両面テープ１８は、遮光テープの一例である。図１３の例では、上側プリズムシート１７Ｂの上面、スペーサ５１の上面及び庇部３４の上面に遮光両面テープ１８が貼り付けられている。上側プリズムシート１７Ｂの上面、スペーサ５１の上面及び庇部３４の上面は、底面３１と同じ方向を向いている。底面３１から庇部３４の上面までの高さと、底面３１からスペーサ５１の上面までの高さとが一致してもよい。底面３１からスペーサ５１の上面までの高さが、底面３１から庇部３４の上面までの高さよりも高くてもよいし、底面３１から庇部３４の上面までの高さよりも低くてもよい。底面３１からスペーサ５１の上面までの高さと、底面３１から上側プリズムシート１７Ｂの上面までの高さとが一致してもよい。底面３１からスペーサ５１の上面までの高さが、底面３１から上側プリズムシート１７Ｂの上面までの高さよりも高くてもよいし、底面３１から上側プリズムシート１７Ｂの上面までの高さよりも低くてもよい。

図１３に示すように、遮光両面テープ１８上に緩衝部材５２が設けられている。図１３の例では、底面３１の法線方向において庇部３４と緩衝部材５２とが重なっている。図１３の例に限らず、底面３１の法線方向において庇部３４の少なくとも一部分と緩衝部材５２の少なくとも一部分とが重なってもよい。緩衝部材５２は、例えば、スポンジ部材、ゴム部材又は樹脂部材等のクッション性を有する基材である。緩衝部材５２は、テープ状であってもよい。

庇部３４と隣り合うようにスペーサ５１を配置することにより、庇部３４から表示パネル２に加わる応力が抑制される。また、底面３１の法線方向において庇部３４の少なくとも一部分と緩衝部材５２の少なくとも一部分とが重なるようにして、遮光両面テープ１８上に緩衝部材５２を配置することにより、庇部３４から表示パネル２に加わる応力が抑制される。図１３の例では、面光源装置１が、スペーサ５１及び緩衝部材５２を備えるが、図１３の例に限らず、面光源装置１が、スペーサ５１及び緩衝部材５２の何れか一方を備
えてもよい。

図１３の例では、上側プリズムシート１７Ｂ及び庇部３４は、遮光両面テープ１８に固定されている。図１３の例では、スペーサ５１は、拡散シート１６及び遮光両面テープ１８の少なくとも一方に固定されている。遮光両面テープ１８は粘着性を有する。スペーサ５１を遮光両面テープ１８に貼り付けることにより、スペーサ５１が遮光両面テープ１８に固定されてもよい。図１３の例では、スペーサ５１が、側壁３３と対向する方向において庇部３４とプリズムシート１７（１７Ａ、１７Ｂ）との間に配置されている。スペーサ５１を下側プリズムシート１７Ａに隣接して配置することで、下側プリズムシート１７Ａの移動が規制され、下側プリズムシート１７Ａの位置ズレが抑制される。拡散シート１６が光源１１と遮光両面テープ１８との間まで延設され、スペーサ５１が拡散シート１６に固定されてもよい。例えば、スペーサ５１の下面に粘着性の両面テープを貼り付けることにより、スペーサ５１が拡散シート１６に固定されてもよい。スペーサ５１の下面は、スペーサ５１の上面の反対面であり、底面３１と対向している。

スペーサ５１は、遮光性を有する部材であってもよい。スペーサ５１は、例えば、黒色印刷を行ったＰＥＴであってもよい。スペーサ５１が遮光性を有することで、面光源装置１の外部に光が漏れ出ることが更に抑制される。緩衝部材５２は、遮光両面テープ１８に固定されている。緩衝部材５２を遮光両面テープ１８に貼り付けることにより、緩衝部材５２が遮光両面テープ１８に固定される。Ｙ方向における緩衝部材５２の幅は、Ｙ方向における庇部３４の幅と同一又は略同一である。また、Ｙ方向における緩衝部材５２の幅は、Ｙ方向における庇部３４の幅よりも小さくてもよい。

図１４は、実施形態に係る面光源装置１の断面図である。図１４には、Ｙ方向から見た断面図が示されている。図１４に示すように、導光板１０の出光面１０Ｄ上に拡散シート１６が設けられている。図１４の例では、面光源装置１は、２枚のプリズムシート１７を備え、拡散シート１６上に下側プリズムシート１７Ａが設けられ、下側プリズムシート１７Ａ上に上側プリズムシート１７Ｂが設けられている。面光源装置１は、側壁３３と対向する方向において庇部３４と隣り合って配置されたスペーサ５３を備える。図１４の例では、側壁３３と対向する方向がＸ方向である。スペーサ５３は、板金フレーム１３内に収容されている。スペーサ５３は、下側プリズムシート１７Ａの一部分を構成している。したがって、スペーサ５３は、下側プリズムシート１７Ａと一体である。Ｙ方向におけるスペーサ５３の幅は、Ｙ方向における庇部３４の幅と同一又は略同一である。また、Ｙ方向におけるスペーサ５３の幅は、Ｙ方向における庇部３４の幅よりも小さくてもよい。図１４の例では、底面３１の法線方向がＺ方向であり、Ｚ方向と直交し、かつ、Ｘ方向と直交する方向が、Ｙ方向である。スペーサ５３の厚みは、下側プリズムシート１７Ａ及び上側プリズムシート１７Ｂのそれぞれの厚みよりも厚い。

図１４に示すように、上側プリズムシート１７Ｂ、スペーサ５３及び庇部３４上に遮光両面テープ１８が設けられている。図１４の例では、上側プリズムシート１７Ｂの上面、スペーサ５３の上面及び庇部３４の上面に遮光両面テープ１８が貼り付けられている。上側プリズムシート１７Ｂの上面、スペーサ５３の上面及び庇部３４の上面は、底面３１と同じ方向を向いている。底面３１から庇部３４の上面までの高さと、底面３１からスペーサ５３の上面までの高さとが一致してもよい。底面３１からスペーサ５３の上面までの高さが、底面３１から庇部３４の上面までの高さよりも高くてもよいし、底面３１から庇部３４の上面までの高さよりも低くてもよい。底面３１からスペーサ５３の上面までの高さと、底面３１から上側プリズムシート１７Ｂの上面までの高さとが一致してもよい。底面３１からスペーサ５３の上面までの高さが、底面３１から上側プリズムシート１７Ｂの上面までの高さよりも高くてもよいし、底面３１から上側プリズムシート１７Ｂの上面までの高さよりも低くてもよい。

図１４に示すように、遮光両面テープ１８上に緩衝部材５２が設けられている。緩衝部材５２は、遮光両面テープ１８に固定されている。図１４の例では、底面３１の法線方向において庇部３４と緩衝部材５２とが重なっている。図１４の例に限らず、底面３１の法線方向において庇部３４の少なくとも一部分と緩衝部材５２の少なくとも一部分とが重なってもよい。

庇部３４と隣り合うようにスペーサ５３を配置することにより、庇部３４から表示パネル２に加わる応力が抑制される。また、底面３１の法線方向において庇部３４の少なくとも一部分と緩衝部材５２の少なくとも一部分とが重なるようにして、遮光両面テープ１８上に緩衝部材５２を配置することにより、庇部３４から表示パネル２に加わる応力が抑制される。図１４の例では、面光源装置１が、緩衝部材５２及びスペーサ５３を備えるが、図１４の例に限らず、面光源装置１が、緩衝部材５２及びスペーサ５３の何れか一方を備えてもよい。

図１４の例では、上側プリズムシート１７Ｂ及び庇部３４は、遮光両面テープ１８に固定されている。図１４の例では、スペーサ５３は、拡散シート１６及び遮光両面テープ１８の少なくとも一方に固定されている。スペーサ５３を遮光両面テープ１８に貼り付けることにより、スペーサ５３が遮光両面テープ１８に固定されてもよい。図１４の例では、スペーサ５３が、側壁３３と対向する方向において庇部３４とプリズムシート１７（１７Ａ、１７Ｂ）との間に配置されている。スペーサ５３を下側プリズムシート１７Ａに隣接して配置することで、下側プリズムシート１７Ａの移動が規制され、下側プリズムシート１７Ａの位置ズレが抑制される。拡散シート１６が光源１１と遮光両面テープ１８との間まで延設され、スペーサ５３が拡散シート１６に固定されてもよい。例えば、スペーサ５３の下面に粘着性の両面テープを貼り付けることにより、スペーサ５３が拡散シート１６固定されてもよい。スペーサ５３の下面は、スペーサ５３の上面の反対面であり、底面３１と対向している。

図１５は、実施形態に係る面光源装置１の断面図である。図１５には、Ｙ方向から見た断面図が示されている。図１５に示すように、導光板１０の出光面１０Ｄ上に拡散シート１６が設けられている。図１５の例では、面光源装置１は、２枚のプリズムシート１７を備え、拡散シート１６上に下側プリズムシート１７Ａが設けられ、下側プリズムシート１７Ａ上に上側プリズムシート１７Ｂが設けられている。面光源装置１は、側壁３３と対向する方向において庇部３４と隣り合って配置されたスペーサ５４を備える。図１５の例では、側壁３３と対向する方向がＸ方向である。スペーサ５４は、板金フレーム１３内に収容されている。スペーサ５４は、上側プリズムシート１７Ｂの一部分を構成している。したがって、スペーサ５４は、上側プリズムシート１７Ｂと一体である。Ｙ方向におけるスペーサ５４の幅は、Ｙ方向における庇部３４の幅と同一又は略同一である。また、Ｙ方向におけるスペーサ５４の幅は、Ｙ方向における庇部３４の幅よりも小さくてもよい。図１５の例では、底面３１の法線方向がＺ方向であり、Ｚ方向と直交し、かつ、Ｘ方向と直交する方向が、Ｙ方向である。スペーサ５４の厚みは、下側プリズムシート１７Ａ及び上側プリズムシート１７Ｂのそれぞれの厚みよりも厚い。

図１５に示すように、上側プリズムシート１７Ｂ、スペーサ５４及び庇部３４上に遮光両面テープ１８が設けられている。図１５の例では、上側プリズムシート１７Ｂの上面、スペーサ５４の上面及び庇部３４の上面に遮光両面テープ１８が貼り付けられている。上側プリズムシート１７Ｂの上面、スペーサ５４の上面及び庇部３４の上面は、底面３１と同じ方向を向いている。底面３１から庇部３４の上面までの高さと、底面３１からスペーサ５４の上面までの高さとが一致してもよい。底面３１からスペーサ５４の上面までの高さが、底面３１から庇部３４の上面までの高さよりも高くてもよいし、底面３１から庇部
３４の上面までの高さよりも低くてもよい。底面３１からスペーサ５４の上面までの高さと、底面３１から上側プリズムシート１７Ｂの上面までの高さとが一致してもよい。底面３１からスペーサ５４の上面までの高さが、底面３１から上側プリズムシート１７Ｂの上面までの高さよりも高くてもよいし、底面３１から上側プリズムシート１７Ｂの上面までの高さよりも低くてもよい。

図１５に示すように、遮光両面テープ１８上に緩衝部材５２が設けられている。緩衝部材５２は、遮光両面テープ１８に固定されている。図１５の例では、底面３１の法線方向において庇部３４と緩衝部材５２とが重なっている。図１５の例に限らず、底面３１の法線方向において庇部３４の少なくとも一部分と緩衝部材５２の少なくとも一部分とが重なってもよい。

庇部３４と隣り合うようにスペーサ５４を配置することにより、庇部３４から表示パネル２に加わる応力が抑制される。また、底面３１の法線方向において庇部３４の少なくとも一部分と緩衝部材５２の少なくとも一部分とが重なるようにして、遮光両面テープ１８上に緩衝部材５２を配置することにより、庇部３４から表示パネル２に加わる応力が抑制される。図１５の例では、面光源装置１が、緩衝部材５２及びスペーサ５４を備えるが、図１５の例に限らず、面光源装置１が、緩衝部材５２及びスペーサ５４の何れか一方を備えてもよい。

図１５の例では、上側プリズムシート１７Ｂ及び庇部３４は、遮光両面テープ１８に固定されている。図１５の例では、スペーサ５４は、拡散シート１６及び遮光両面テープ１８の少なくとも一方に固定されている。スペーサ５４を遮光両面テープ１８に貼り付けることにより、スペーサ５４が遮光両面テープ１８に固定されてもよい。図１５の例では、スペーサ５４が、側壁３３と対向する方向において庇部３４とプリズムシート１７（１７Ａ、１７Ｂ）との間に配置されている。スペーサ５４を下側プリズムシート１７Ａに隣接して配置することで、下側プリズムシート１７Ａの移動が規制され、下側プリズムシート１７Ａの位置ズレが抑制される。拡散シート１６が光源１１と遮光両面テープ１８との間まで延設され、スペーサ５４が拡散シート１６に固定されてもよい。例えば、スペーサ５４の下面に粘着性の両面テープを貼り付けることにより、スペーサ５４が拡散シート１６に固定されてもよい。スペーサ５４の下面は、スペーサ５３の上面の反対面であり、底面３１と対向している。

更に、このような液晶表示装置は、各種の電子機器に搭載することができる。このような表示装置を備えた電子機器として、スマートフォン、デジタルカメラ、タブレット端末、電子ブック、ウェアラブル機器、カーナビゲーション装置、電子辞書、電子広告板等を例示できる。このような電子機器は、小型化、薄型化が可能な上に、電子機器の放熱性を向上することが期待できる。

１ 面光源装置
２ 表示パネル
１０ 導光板
１１ 光源
１２ ＦＰＣ
１３、１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ 板金フレーム
１４ ＦＰＣ固定テープ
１５ 反射シート
１６ 拡散シート
１７ プリズムシート
１８ 遮光両面テープ
１９、１９Ａ、１９Ｂ 熱伝導部材
２０ 固定テープ
２１ 半田フィレット
２２ 絶縁部材
２３ 樹脂フレーム
２４ 支持部材
５１、５３、５４ スペーサ
５２ 緩衝部材

Claims (20)

1. 光源と、
   前記光源が発する光が入射する入光面を側方に有し、前記入光面から入射する光を出光面から出射する導光板と、
   配線基板と、
   前記出光面の反対側の面に対向する底面を有する底部、前記底面の外周に立設された側壁、及び、前記側壁に設けられ、前記底面側に突出する突出部を有し、前記光源、前記導光板及び前記配線基板を収容する金属フレームと、
   を備え、
   前記光源の少なくとも一部分が、前記底部と前記突出部との間に配置され、
   前記配線基板が、前記光源と前記底部との間に配置されている、
   面光源装置。
2. 前記配線基板と前記底部との間に設けられた熱伝導部材を備える、
   請求項１に記載の面光源装置。
3. 前記熱伝導部材が、前記導光板と前記底部との間まで延設されている、
   請求項２に記載の面光源装置。
4. 前記熱伝導部材は、グラファイトシート、熱伝導性テープ又はグラファイトシートと熱伝導性テープとで構成される複合部材である、
   請求項２又は３に記載の面光源装置。
5. 前記配線基板と前記底部との間に配置された第１熱伝導部材と、
   前記導光板と前記底部との間に配置された第２熱伝導部材と、
   を備える、
   請求項１に記載の面光源装置。
6. 前記第１熱伝導部材は、グラファイトシート、熱伝導性テープ又はグラファイトシートと熱伝導性テープとで構成される複合部材であり、
   前記第２熱伝導部材は、グラファイトシート、熱伝導性テープ又はグラファイトシートと熱伝導性テープとで構成される複合部材である、
   請求項５に記載の面光源装置。
7. 前記配線基板が、前記導光板と前記底部との間まで延設されている、
   請求項１から６の何れか一項に記載の面光源装置。
8. 前記金属フレームが、アルミニウム、アルミニウム合金又はステンレスで形成されている、
   請求項１から７の何れか一項に記載の面光源装置。
9. 前記側壁は、前記底面と連続する第１内面を有し、
   前記突出部は、前記第１内面と連続する第２内面を有し、
   前記底面、前記第１内面及び前記第２内面が、絶縁部材で覆われている、
   請求項１から８の何れか一項に記載の面光源装置。
10. 前記底部は、前記底部を貫通する貫通孔又は前記底面の反対側の面から前記底面に向かって凹んだ凹部を有する、
    請求項１から９の何れか一項に記載の面光源装置。
11. 前記金属フレームの熱伝導率が１３０Ｗ／ｍ・Ｋである、
    請求項１から１０の何れか一項に記載の面光源装置。
12. 前記金属フレームの耐力が２６０Ｎ／ｍｍ^２以上である、
    請求項１から１１の何れか一項に記載の面光源装置。
13. 前記出光面上に設けられた拡散シートと、
    前記拡散シート上に設けられたプリズムシートと、
    前記突出部及び前記プリズムシート上に設けられた遮光テープと、
    前記遮光テープ上に設けられた緩衝部材と、
    を備え、
    前記底面の法線方向において前記突出部の少なくとも一部分と前記緩衝部材の少なくとも一部分とが重なっている、
    請求項１から１２の何れか一項に記載の面光源装置。
14. 前記金属フレーム内に収容され、前記側壁と対向する方向において前記突出部と隣り合って配置されたスペーサを備える、
    請求項１から１２の何れか一項に記載の面光源装置。
15. 前記出光面上に設けられた拡散シートと、
    前記拡散シート上に設けられたプリズムシートと、
    前記突出部、前記スペーサ及び前記プリズムシート上に設けられた遮光テープと、
    を備え、
    前記スペーサが、前記側壁と対向する方向において前記突出部と前記プリズムシートとの間に配置され、かつ、前記遮光テープに固定されている、
    請求項１４に記載の面光源装置。
16. 前記出光面上に設けられた拡散シートと、
    前記拡散シート上に設けられたプリズムシートと、
    を備え、
    前記スペーサが、前記側壁と対向する方向において前記突出部と前記プリズムシートとの間に配置され、かつ、前記拡散シートに固定されている、
    請求項１４に記載の面光源装置。
17. 前記出光面上に設けられた拡散シートと、
    前記拡散シート上に設けられたプリズムシートと、
    前記突出部及び前記プリズムシート上に設けられた遮光テープと、
    前記遮光テープ上に設けられた緩衝部材と、
    を備え、
    前記底面の法線方向において前記突出部の少なくとも一部分と前記緩衝部材の少なくとも一部分とが重なっている、
    請求項１４に記載の面光源装置。
18. 前記スペーサは、遮光性を有する、
    請求項１４から１７の何れか一項に記載の面光源装置。
19. 請求項１から１８の何れか一項に記載の面光源装置と、
    前記面光源装置から出射される光を受ける表示パネルと、
    を備えることを特徴とする表示装置。
20. 請求項１９に記載の表示装置を備えることを特徴とする電子機器。

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