TWI570907B - 有機發光顯示裝置、有機發光顯示面板及其製造方法 - Google Patents

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Description

有機發光顯示裝置、有機發光顯示面板及其製造方法
本發明係有關於一種有機發光顯示裝置、有機發光顯示面板及其製造方法。
重量輕且耗電量小的液晶顯示(LCD)裝置經常見利用於平板顯示裝置的領域中。然而，該LCD裝置為非發射裝置，其自身不產生光，且就亮度、對比度、視角、放大等而言存在缺點。
因此，已積極研究可克服該LCD裝置上述缺點的新的平面顯示裝置。作為其中一種新的平面顯示裝置的有機發光顯示裝置為一種自發光的發光裝置，因而其與現有LCD裝置相比具有極佳的亮度、視角以及對比度性能。並且，該有機發光顯示裝置不需背光源。正因如此，可將該裝置設計成重量輕並且薄，而且從功耗的角度來看，該裝置是有利的。
該有機發光顯示裝置的有機發光顯示面板利用從連接至每一個像素區的薄膜電晶體的有機發光裝置發出的光，來顯示影像。該發光裝置形成有機發光層，該有機發光層係在陽極與陰極之間由有機物質形成，且相當於一種藉由施加電場產生光、利用低電壓驅動、消耗相對較小的電量、重量輕、且在可撓性基板的頂部上製造的裝置。
依據該有機發光顯示裝置的放大的必要性，正在積極開發溶液製程。然而，在該溶液製程中，亮度降低，且出現污點。
在該溶液製程中的乾燥製程中，在有機發光顯示裝置中的有機發光顯示面板的中心區域產生的溶劑蒸汽量以及在該有機發光顯示裝置中 的該有機發光顯示面板的邊緣區域產生的溶劑的蒸汽量不同。因此，影像中會產生污點，並且可視度特性會降低。
本發明一態樣係為了提供一種有機發光顯示裝置、有機發光顯示面板及其製造方法，其能夠防止在每一個區域中亮度降低，且防止因在用於有機發光顯示面板的溶液製程的乾燥製程中乾燥條件的不同而出現污點。
依據本發明的一態樣，一種有機發光顯示面板可包括一基板；一像素電極，安置在該基板上的複數個像素區的每一個中；一堤岸，安置在該基板上的一非發射區中，具有重疊每一個像素電極之邊緣的一部分，且暴露每一個像素電極的一部分；以及一有機層，安置在每一個暴露的像素電極上。這裏，複數個凹槽或孔可安置在該堤岸中，並且與該有機層的材料相同的材料可置於所述凹槽或孔中。
依據本發明的另一態樣，一種有機發光顯示面板的製造方法可包括在一基板上的每一個像素區中形成一像素電極；形成一堤岸，該堤岸安置在該基板上的一非發射區中，具有重疊每一個像素電極之邊緣的一部分，暴露每一個像素電極的一部分，並且包括複數個凹槽或孔；在該像素電極中被暴露的部分上以及所述凹槽或孔中印刷一有機溶液；以及乾燥該有機溶液以形成一有機層。
依據本發明的另一態樣，一種有機發光顯示裝置可包括一像素電極，安置在一基板上的一發射區中；以及一堤岸，安置在該基板上的一非發射區中，具有重疊該像素電極的邊緣，並且其中包括複數個凹槽或孔。
本發明能夠防止亮度降低以及防止有機發光顯示面板與有機發光顯示裝置出現污點。
100‧‧‧有機發光顯示裝置
110‧‧‧時序控制器
120‧‧‧資料驅動單元
130‧‧‧閘驅動單元
140‧‧‧有機發光顯示面板
202‧‧‧基板
204‧‧‧第一絕緣膜
206‧‧‧半導體層
208‧‧‧閘極絕緣膜
210‧‧‧閘極
212‧‧‧源極/汲極
214‧‧‧信號線
216‧‧‧第二絕緣膜
218‧‧‧平坦化層
220‧‧‧像素電極
222‧‧‧堤岸
226‧‧‧有機層
226'‧‧‧材料
226a、226`a‧‧‧有機溶液
228‧‧‧公共電極
230‧‧‧保護層
240‧‧‧遮罩
240a‧‧‧阻光部
240b‧‧‧透光部
250‧‧‧噴墨印刷設備
H‧‧‧凹槽或孔
Area1‧‧‧第一區域
Area2‧‧‧第二區域
Area3‧‧‧第三區域
D1、D2、D3、D4‧‧‧深度
Hsync‧‧‧水平同步信號
Vsync‧‧‧垂直同步信號
Data‧‧‧影像資料
DCS‧‧‧資料控制信號
GCS‧‧‧閘控制信號
Data'‧‧‧轉換的影像資料
D1、D2、...、~Dm‧‧‧資料線
G1、G2、...、~Gn‧‧‧閘極線
P‧‧‧像素區
EA‧‧‧發射區
NEA‧‧‧非發射區
t1‧‧‧第一厚度
t2‧‧‧第二厚度
本發明以上所述的以及其他的目的、特徵以及優點由以下結合所附圖 式的詳細描述將更加顯而易見，其中：第1圖為關於應用了實施例的有機發光顯示裝置的系統架構圖；第2A圖為依據第一實施例的有機發光顯示面板的一個像素區的示意性剖視圖；第2B圖為依據第二實施例的有機發光顯示面板的一個像素區的示意性剖視圖；第3圖為舉例說明依據第三實施例的有機發光顯示面板的示意性平面圖；第4圖為舉例說明依據第四實施例的有機發光顯示面板的示意性平面圖；第5圖為舉例說明依據第五實施例的有機發光顯示面板的示意性平面圖；第6圖為舉例說明依據第六實施例的有機發光顯示面板的示意性平面圖；第7圖為舉例說明依據第七實施例的有機發光顯示面板的示意性平面圖；第8圖為舉例說明依據第八實施例的有機發光顯示面板的示意性平面圖；第9圖為依據第九實施例的有機發光顯示面板的示意性平面圖，並舉例說明每一個凹槽或孔的深度；第10圖為依據第十實施例的有機發光顯示面板的示意性平面圖，並舉例說明每一個凹槽或孔的深度；第11圖為依據第十一實施例的有機發光顯示面板的示意性平面圖，並舉例說明每一個凹槽或孔的深度；第12圖與第13圖為依據第十二實施例的有機發光顯示面板的示意性剖視圖；第14圖為依據第十三實施例的有機發光顯示面板的示意性平面圖；第15圖為依據第十四實施例的有機發光顯示面板的示意性平面圖；第16圖為依據第十五實施例的有機發光顯示面板的示意性平面圖；第17圖為依據第十六實施例的有機發光顯示面板的示意性平面圖；以 及第18圖至第22B圖為舉例說明依據第十七實施例的有機發光顯示面板的製造方法的視圖。
下文中，將參考所附圖式來描述本發明的示例性實施例。在以下描述中，相同的元件儘管顯示在不同圖式中，但其將由相同的參考數字來指定。進一步地，在本發明實施例的以下描述中，當本文中涵蓋的已知功能及配置的詳細描述會使本發明的標的相當不清楚時，將省略該詳細描述。
另外，在描述本發明的元件時，在本文中可使用諸如第一、第二、A、B、(a)、(b)等用語。這些用語僅僅用來使一個結構的元件與其他結構的元件作區別，並且對應結構的元件的性能、順序、次序等不受用語限制。應注意的是，如果在本說明書中描述了一個元件“連接”、“耦接”或“接合”至另一個元件，則儘管第一個元件可直接連接、耦接或接合至第二個元件，但第三個元件可“連接”、“耦接”以及“接合”於第一個元件與第二個元件之間。同樣地，當描述了某個元件形成在另一個元件“之上”或“之下”時，應理解的是該某個元件可直接形成在另一個元件之上或之下，或者間接地通過再一個元件形成在另一個元件之上或之下。
第1圖為關於應用了實施例的有機發光顯示裝置的系統架構圖。
參考第1圖，有機發光顯示裝置100包括有機發光顯示面板140、資料驅動單元120、閘驅動單元130、時序控制器110等。
時序控制器110基於外部時序信號，例如從主系統輸入的水平同步信號Hsync與垂直同步信號Vsync、影像資料Data以及時鐘信號CLK，輸出用於控制資料驅動單元120的資料控制信號DCS以及用於控制閘驅動單元130的閘控制信號GCS。並且，時序控制器110可將從主系統輸入的影像資料Data轉換成資料驅動單元120中所使用的資料信號格式，並將所轉換的影像資料Data'提供到資料驅動單元120。
資料驅動單元120將影像資料Data'轉換成為對應於灰階值的電壓值的資料信號(例如，類比像素信號或者資料電壓)，使轉換的資料信號 輸出到資料線D1、D2、...、以及Dm，以回應從時序控制器110輸入的該資料控制信號DCS以及所轉換的影像資料Data'。
閘驅動單元130依序將掃描信號(即，閘脈衝、掃描脈衝或者閘極觸發信號)提供到閘極線G1、G2、...、以及GLn，以回應從時序控制器110輸入的閘控制信號GCS。
同時，有機發光顯示面板140上的每一個像素區P可在由資料線D1、D2、...、以及Dm與閘極線G1、G2、...、以及Gn定義的區域中形成，並且可設置成矩陣形式。每一個像素區P可對應於至少一個有機發光裝置，該有機發光裝置包括為第一電極的陽極、為第二電極的陰極以及有機層。
在每一個像素區P中，形成閘極線G1、G2、...、以及Gn、資料線D1、D2、...、以及Dm、以及用於提供高電位電壓的高電位電壓線。另外，在每一個像素區P中，切換電晶體形成在閘極線G1、G2、...、以及Gn與資料線D1、D2、...、以及Dm之間，並且驅動電晶體形成在包括陽極、陰極以及有機發光層的有機發光二極體、切換電晶體的源極(或者汲極)以及高電位電壓線之間。
同時，安置在每一個像素區P的非發射區中的堤岸(bank)(未顯示)包括凹槽或孔。與有機層(未顯示)的材料相同的材料可層壓在所述凹槽或孔上。每一個像素區P中的凹槽或孔(未顯示)可具有大小與相鄰像素區P中的凹槽或孔(未顯示)的大小相等或不同。另外，與安置在每一個像素區P中的凹槽或孔(未顯示)上的有機層(未顯示)的材料相同的材料的量可不同於與安置在相鄰像素區P中的凹槽或孔(未顯示)上的有機層(未顯示)的材料相同的材料的量。
在本說明書中，凹槽或孔(未顯示)的大小可為凹槽或孔(未顯示)的直徑、凹槽或孔(未顯示)的橫截面積、或者凹槽或孔(未顯示)的橫截面積與厚度(即，深度)的乘積得到的值，亦即凹槽或孔(未顯示)的內部體積。
依據實施例的有機發光顯示面板140的該有機層(未顯示)可藉由溶液製程，例如噴墨印刷來形成，但不限於此。
包含在堤岸(未顯示)中的凹槽或孔(未顯示)防止可視度特性降低，例如在有機發光顯示面板140的製造過程中出現的污點。
具體地，當進行溶液製程時，污點會依據溶液的乾燥條件而出現在有機發光顯示面板140的影像上。也就是說，由於有機發光顯示面板140中心區域中的溶劑蒸汽壓力(即，蒸汽量)變成飽和狀態，並且有機發光顯示面板140邊緣區域中的溶劑蒸汽壓力(即，蒸汽量)變成不飽和狀態，因此會降低可視度特性。為了解決這一問題，在依據本發明的有機發光顯示面板140中，將材料例如有機層(未顯示)層壓在包含於堤岸(未顯示)中的凹槽或孔中，因而能夠使有機發光顯示面板140的每一個區域中的蒸汽壓力(即，蒸汽量)均相同。
下文中，將參考圖式對其作更詳細地描述。
第2A圖為依據第一實施例的有機發光顯示面板的一個像素區的示意性剖視圖。第2B圖為依據第二實施例的有機發光顯示面板的一個像素區的示意性剖視圖。
參考第2A圖與第2B圖，有機發光顯示面板140可包括基板202；像素電極220，安置在基板202上的複數個像素區P的每一個中；堤岸222，安置在基板202上的非發射區NEA中，具有重疊每一個像素電極220邊緣的部分，且暴露每一個像素電極220的一部分；以及有機層226，安置在每一個暴露的像素電極220上。
另外，有機發光顯示面板140可進一步包括電晶體，其包括在基板202上之半導體層206、閘極210以及源極/汲極212、各種信號線214、使閘極210與源極/汲極212之間絕緣的第一絕緣膜204、覆蓋源極/汲極212與信號線214的第二絕緣膜216、以及覆蓋第二絕緣膜216的平坦化層218。更進一步地，有機發光顯示面板140可包括形成在整個表面上以便覆蓋有機層226與堤岸222的公共電極228、以及保護有機層226免受外部水分及氧氣侵蝕的保護層230。
這裏，複數個凹槽或孔H可安置在有機發光顯示面板140的非發射區NEA中所安置的堤岸222中，並且與有機層226的材料相同的材料226'係安置於所述凹槽或孔H上。
基板202可為塑膠基板，該塑膠基板包括聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、酸乙二酯(PEN)以及聚醯亞胺之外，還可以是玻璃基板。另外，用於阻止雜質滲透的緩衝層可進一步形成在基板202上。該緩衝層可形成為單層或多層，其包含例如氮化矽(SiNx)或氧化矽(SiOx)。
半導體層206可包括金屬氧化物，例如，可包括銦鎵鋅氧化物(IGZO)、鋅錫氧化物(ZTO)以及鋅銦氧化物(ZIO)中的任意金屬氧化物，但不限於此。半導體層206可由非晶矽(a-Si)或多晶矽形成。
閘極210將閘信號傳送到該電晶體。閘極210可形成為單層或多層，其包含金屬或合金，所述合金具有Al、Pt、Pd、Ag、Mg、Au、Ni、Nd、Ir、Cr、Li、Ca、Mo、Ti、W以及Cu中的至少一種。另外，電連接至半導體層206的源極/汲極212可由高熔點金屬，例如鉻(Cr)或鉭(Ta)形成，但不限於此。
同時，閘極絕緣膜208、第一絕緣膜204以及第二絕緣膜216可由無機絕緣材料，例如SiOx、SiNx、SiON、Al2O3、TiO2、Ta2O5、HfO2、ZrO2、BST以及PZT組成，或者可由有機絕緣材料組成，所述有機絕緣材料包括苯並環丁烯(BCB)以及丙烯醛基系列樹脂或其組合。
考慮到機械強度、抗水蒸氣、易成膜、產率等，平坦化層218可由例如氮氧化矽(SiON)、氮化矽(SiNx)、氧化矽(SiOx)以及氧化鋁(AlOx)中的任一者形成為具有疏水特性的含氫無機膜。
像素電極220通過形成在平坦化層218中的接觸孔電連接至源極/汲極212。像素電極220具有相對較高的功函數值，以便作用為陽極(即，正極)。像素電極220可由透明導電材料形成，例如，可由金屬氧化物例如ITO或IZO、金屬合金與氧化物例如ZnO：Al或SnO2：Sb、以及導電高分子材料例如聚(3-甲基噻吩)(poly(3-methyl thiophen))、聚[3,4-(乙烯-1,2-二氧基)噻吩]poly(3,4-(Ethylene-1,2-Dioxy Thiophen)(PEDT)、聚吡咯(polypyrrole)以及聚苯胺(polyaniline)形成。另外，像素電極220可由奈米碳管、石墨烯、銀奈米線等組成。
另外，在上發光型的實例中，為了提高反射效率，可在像素電極220的上部與下部進一步形成反射板，作為輔助電極，該反射板包括反射效率優異的金屬材料，例如鋁(Al)或者銀(Ag)。
如第2A圖所示，有機發光顯示面板140的發射區EA指的是被暴露的像素電極220上的區域，並且除了發射區EA之外的區域為非發射區NEA。
同時，堤岸222形成在像素電極220的邊緣區域中，且開口部包含在堤岸222中，以暴露該像素電極220。堤岸222可由無機絕緣材料例如氮化矽(SiNx)與氧化矽(SiOx)、有機絕緣材料例如苯並環丁烯或丙烯酸樹脂、或者其結合組成，但不限於此。
有機層226形成在被暴露的像素電極220上。在有機層226中，可依序層壓電洞注入層(HIL)、電洞傳輸層(HTL)、發射層(EL)、電子傳輸層(ETL)、電子注入層(EIL)等，使得電洞與電子被順利地傳輸而形成激子。
同時，該複數個凹槽或孔H可形成在安置在非發射區NEA中的堤岸222中。第2A圖舉例說明孔形成在堤岸222中的實例，第2B圖舉例說明凹槽形成在堤岸222中的實例。然而，所述凹槽或孔的形狀、形式、大小等僅僅是為了方便描述，其可進行各種設計。另外，下文中，所述凹槽或孔可寫為凹槽/孔H。
同時，與有機層226的材料相同的材料可形成在凹槽或孔H上。
有機層226以及置於凹槽或孔H上且與有機層226的材料相同的材料可藉由溶液製程形成，例如，可藉由噴墨印刷形成，但不限於此。在該溶液製程的實例中，印刷材料可為高分子材料，但不限於此，並且可為適當的低分子材料。
具體地，在諸如有機發光顯示裝置這樣的電子裝置的實例中，當形成每一層時，主要利用沉積方案。由於該沉積方案能夠防止沉積雜質的混合，因此該沉積方案為一種有效手段。然而，在製造過程中材料的損失大，昂貴的真空裝置是必要的，且大尺寸的實施困難。另外，在製造電子裝置時，通常採用光微影製程。該光微影製程能夠進行精細圖案的處理，且係迄今為止被廣泛保證應用領域中的技術。然而，處理成本相對較高，處理步驟複雜，光微影製程受限於轉印表面條件，且存在光刻製程中使用光阻劑材料的限制。在目前整合程度變得更高且正在積極開發與利用可撓 性有機電子裝置具有低成本與大型之下一代顯示器有關的技術的狀態下，需要一種新的技術。
本說明書的溶液製程與沉積製程例如濺鍍相比，係比較便宜並且簡單，並且可能是加大有機發光顯示面板140中的核心技術。
例如，噴墨印刷技術為一種通過像數十皮升(picoliter)的氣泡這樣微小的噴嘴注入以墨水形式製作的溶液的方案。
安置在像素區P的非發射區NEA中的上述凹槽或孔H防止因溶液製程中乾燥條件的不同而造成的影像劣化。
也就是說，該噴墨印刷之後的乾燥處理為對結果具有很大影響的眾多要素中的其中一要素。特別是，該乾燥處理對於改善印刷結果很重要，亦即對於控制厚度的形式與表面的均勻性很重要。在墨水中，溶劑與固體物質結合。如果該墨水係以大面積印刷，則有機發光顯示面板140的中心區域與有機發光顯示面板140的邊緣區域之間的乾燥速度會出現差異性。
詳而言之，當有機層226的材料塗在噴墨印刷方案中時，該材料中包含的溶劑被揮發並且乾燥。所揮發溶劑的蒸汽量(或者蒸汽壓力)在在中心區域中很大，於中心區域中，許多像素區P係設置在所揮發溶劑的蒸汽量附近。在安置於邊緣區域中的像素區P的實例中，由於擴散的墨水量相對較小，因此所揮發溶劑的蒸汽量很小。所述蒸汽量的不同引起蒸汽分子從具有高濃度的中心區域擴散到具有低濃度的邊緣區域。因此，邊緣區域的像素區P中的有機層226會被乾燥成有機層226向外側傾斜的形狀，這取決於氣體的移動。
因此，因被蒸發的溶劑分子的濃度上差的差異，使均勻乾燥有機層226受到阻礙，從而有機層226會被乾燥成有機層226的厚度在有機發光顯示面板140的邊緣區域中不一致的形狀。膜厚度的不一致性導致亮度的不一致性。因此，可視度特性的降低，例如污點，可能會產生。
依據本發明的有機發光顯示面板140的堤岸222包括安置於發射區NEA中的凹槽或孔H。本發明藉由控制通過安置於非發射區NEA中的凹槽或孔H的蒸汽量，能夠在有機發光顯示面板140的整個表面獲得一致的影像品質。也就是說，與有機層226的材料相同的材料226'擴散到凹 槽或孔H中，以一致地控制中心區域與該邊緣區域的蒸汽量，從而可防止影像品質的降低。
同時，公共電極228可為陰極(即，負極)，且可由功函數相對較低的材料組成。例如，在底部發光方案的實例中，例如，該公共電極228可為金屬或者其中以預定比例混合了第一金屬例如銀(Ag)以及第二金屬例如鎂的單層或多層合金。
保護層230可由金屬薄膜組成，可為利用熔塊的結構，但不限於此，並且可藉由各種方案來形成。
下文中，依據各種實施例的有機發光顯示面板140將具體描述。
第3圖為舉例說明依據第三實施例之有機發光顯示面板的示意性平面圖。第4圖為舉例說明依據第四實施例之有機發光顯示面板的示意性平面圖。第5圖為舉例說明依據第五實施例之有機發光顯示面板的示意性平面圖。第6圖為舉例說明依據第六實施例舉例之有機發光顯示面板的示意性平面圖。第7圖為舉例說明依據第七實施例之有機發光顯示面板的示意性平面圖。第8圖為舉例說明依據第八實施例之有機發光顯示面板的示意性平面圖。
參考第3圖，安置於有機發光顯示面板140的非發射區NEA中的凹槽或孔的尺寸可相同或者不同。
也就是說，安置於像素區P的非發射區NEA中的堤岸222的凹槽或孔H1、H2、H3以及H4越靠近有機發光顯示面板140的邊緣區域，凹槽或孔H1、H2、H3以及H4的尺寸會越大。另外，安置於像素區P的非發射區NEA中的堤岸222的凹槽或孔H1、H2、H3以及H4越靠近有機發光顯示面板140的中心區域，凹槽或孔H1、H2、H3以及H4的尺寸會越小。換言之，包含在堤岸222中的凹槽或孔H1、H2、H3以及H4離中心區域越遠以及包含在堤岸222中的凹槽或孔H1、H2、H3以及H4越靠近邊緣區域，包含在堤岸222中的凹槽或孔H1、H2、H3以及H4的尺寸會越大(H1<H2<H3<H4)。
詳而言之，安置在有機發光顯示面板140的中心區域(即，第3圖中的中心區域)中的第一凹槽/孔H1的尺寸(即，第3圖中的橫截面積)可小於相較於第一凹槽/孔H1鄰近邊緣區域的第二凹槽/孔H2的尺寸。另 外，第二凹槽/孔H2的尺寸可小於相較於第二凹槽/孔H2鄰近邊緣區域的第三凹槽/孔H3的尺寸。另外，第三凹槽/孔H3的尺寸可小於相較於第三凹槽/孔H3鄰近邊緣區域的第四凹槽/孔H4的尺寸。也就是說，第一凹槽/孔H1的尺寸<第二凹槽/孔H2的尺寸<第三凹槽/孔H3的尺寸<第四凹槽/孔H4的尺寸的關係會是有效的。
與有機層226的材料相同的材料被置於凹槽或孔H1、H2、H3以及H4上。在溶液製程的乾燥處理過程中產生的蒸汽量可藉由控制該材料的量而使之均勻，從而乾燥條件能夠相同。因此，在整個有機發光顯示面板140上能夠實現均勻的影像。
參考第4圖，包含於安置在有機發光顯示面板140的邊緣區域中的像素區P的堤岸222中的凹槽或孔H1與H2的尺寸可大於包含於安置在有機發光顯示面板140的中心區域中的像素區P的堤岸222中的凹槽或孔H1與H2的尺寸。
這裏，依據第四實施例的有機發光顯示面板140可包括第一區域Area1以及第二區域Area2。該第一區域Area1可為中心區域，該第二區域Area2可為邊緣區域。
詳而言之，形成在第一區域Area1中的像素區P的堤岸222中的非發射區NEA中的第一凹槽/孔H1的尺寸可小於形成在第二區域Area2中的像素區P的堤岸222中的非發射區NEA中的第二凹槽/孔H2的尺寸。
當與有機層226的材料相同的材料226'以相同的深度或高度層壓在凹槽/孔H1與H2上時，被層壓在第二凹槽/孔H2上與有機層226的材料相同的材料226'的量大於被層壓在第一凹槽/孔H1上與有機層226的材料相同的材料226'的量。因此，在第一區域Area1與第二區域Area2中，被蒸發溶劑的乾燥速度以及量會變得一致。
參考第5圖，依據第五實施例的有機發光顯示面板140可包括第一區域Area1、第二區域Area2以及第三區域Area3。該第一區域Area1為中心區域，該第三區域Area3為邊緣區域。
形成在第一區域Area1中的第一凹槽/孔H1的尺寸可小於形成在第二區域Area2中的第二凹槽/孔H2的尺寸。另外，形成在第二區域Area2 中的第二凹槽/孔H2的尺寸可小於形成在第三區域Area3中的第三凹槽/孔H3的尺寸。
這裏，第一區域Area1中的第一凹槽/孔H1的尺寸可相同。第二區域Area2中的第二凹槽/孔H2的尺寸可相同。第三區域Area3中的第三凹槽/孔H3的尺寸可相同。
參考第6圖，依據第六實施例的有機發光顯示面板140可包括第一區域Area1、第二區域Area2以及第三區域Area3。該第一區域Area1為中心區域，並且該第三區域Area3為第一方向(即，第6圖中的水平方向)上的邊緣區域。
形成在第一區域Area1中的第一凹槽/孔H1的尺寸小於形成在第二區域Area2中的第二凹槽/孔H2的尺寸，並且形成在第二區域Area2中的第二凹槽/孔H2的尺寸小於形成在第三區域Area3中的第三凹槽/孔H3的尺寸(H1<H2<H3)。因此，有機發光顯示面板140的乾燥氣氛與乾燥條件在第一方向上能夠一致。
參考第7圖，依據第七實施例的有機發光顯示面板140沒有被劃分成第5圖或第6圖中所示的預定區域，並且凹槽/孔H1、H2、H3以及H4的尺寸在每一個像素區P中可以不同。
第7圖為舉例說明複數個凹槽/孔H1、H2、H3和H4離有機發光顯示面板140的中心區域越遠以及複數個凹槽/孔H1、H2、H3和H4越靠近第一方向(即，第7圖中的水平方向)中的邊緣區域，該複數個凹槽/孔H1、H2、H3以及H4的尺寸越大的情況的實施例。
參考第8圖，在依據第八實施例的有機發光顯示面板140中，形成在每一個像素區P中的凹槽/孔H1、H2以及H3的尺寸可不同。
詳而言之，凹槽/孔H1、H2以及H3離中心區域越遠以及凹槽/孔H1、H2以及H3越靠近邊緣區域，凹槽/孔H1、H2以及H3的尺寸會越大。因此，像素區P越靠近邊緣區域，形成在凹槽或孔H1、H2以及H3上與有機層226的材料相同的材料226'會越大。因此，有機溶液被印刷並乾燥，蒸汽量在有機發光顯示面板140的整個表面上保持一致，因而能夠防止可視度特性降低。
在依據以上所述實施例的有機發光顯示面板140中，凹槽/孔的尺寸在每一個像素區P中的每一個區域中可以不同，也就是說，置於凹槽或孔上與有機層226的材料相同的材料226'的量可不相同。
詳而言之，凹槽或孔H離有機發光顯示面板140的中心越遠以及凹槽或孔H越靠近有機發光顯示面板140的邊緣區域，置於凹槽或孔H上與有機層226的材料相同的材料226'的量會越大。另外，置於有機發光顯示面板140的邊緣區域(例如，第二區域Area2或者第三區域Area3)中的凹槽或孔H上與有機層226的材料相同的材料226'的量會大於置於中心區域(例如，該一區域Area1)中的凹槽或孔H上與有機層226的材料相同的材料226'的量。
如以上第三至第八實施例所述，在依據本發明的有機發光顯示面板140中，所述凹槽/孔在有機發光顯示面板140的整個表面可為各種尺寸，從而與有機層226的材料相同的材料226'的量可改變。另外，依據本發明的有機發光顯示面板140可進行各種設計，而並不限制於上述第三至第八實施例。
也就是說，安置在非發射區NEA中的複數個凹槽/孔H可形成為各種尺寸、形狀以及形式，並且在不同方向中尺寸可變為不同。例如，平面圖中的凹槽/孔H的形狀可具有各種形狀，例如圓形、橢圓形、矩形、正方形以及多邊形，並且在第一方向(即，圖式中的水平方向)、第二方向(即，圖式中的垂直方向)以及對角線方向上尺寸可變得更大。另外，平面圖中的發射區EA的形狀與大小也可進行各種設計。
因此，乾燥條件藉由控制與有機層226相同的材料226'的量，能夠在有機發光顯示面板的整個表面都保持一致。因此，在有機發光顯示面板140以及包括有機發光顯示面板140的有機發光顯示裝置100中，能夠防止可視度特性降低，例如亮度降低以及污點出現，並且能夠增加產品的使用壽命。
第9圖為依據第九實施例的有機發光顯示面板的示意性平面圖，並舉例說明每一個凹槽或孔的深度。第10圖為依據第十實施例的有機發光顯示面板的示意性平面圖，並舉例說明每一個凹槽或孔的深度。第11 圖為依據第十一實施例的有機發光顯示面板的示意性平面圖，並舉例說明每一個凹槽或孔的深度。
參考第9圖，依據第九實施例的有機發光顯示面板的凹槽或孔的深度可相同或者不同。具體而言，凹槽或孔H1、H2、H3以及H4離有機發光顯示面板140的中心區域越遠以及凹槽或孔H1、H2、H3以及H4越靠近有機發光顯示面板140的邊緣區域，凹槽或孔H1、H2、H3以及H4的深度會越深。另外，安置在有機發光顯示面板140的邊緣區域中的凹槽或孔H1、H2、H3以及H4的深度可比安置在有機發光顯示面板140的中心區域中的凹槽或孔H1、H2、H3以及H4的深度更深。
如第9圖所示，包含在依據第九實施例的有機發光顯示面板140的每一個像素區P中的堤岸222中的凹槽或孔的尺寸(即，第11圖中的橫截面積)可相同，並且每一個凹槽或孔H1、H2、H3以及H4的深度D1、D2、D3以及D4在第一方向(即，第11圖中的水平方向)上可變得更深(D1<D2<D3<D4)。
因此，安置在有機發光顯示面板140的邊緣區域中所安置的凹槽或孔H4上與有機層226的材料相同的材料226'的量可以為大。另外，安置在有機發光顯示面板140的中心區域中所安置的凹槽或孔H1上與有機層226的材料相同的材料226'的量可以為小。
同時，在依據第十實施例的有機發光顯示面板140中，形成在第一區域Area1中的凹槽/孔H1的尺寸與形成在第二區域Area2中的凹槽/孔H2的尺寸可相同。然而，安置在第二區域Area2中的凹槽/孔H2的深度可比安置在第一區域Area1中的凹槽/孔H1的深度更深。
因此，形成在為邊緣區域的第二區域Area2中所形成的凹槽/孔H2上與有機層226的材料相同的材料226'的量可大於形成在為中心區域的第一區域Area1中所形成的凹槽/孔H1上與有機層226的材料相同的材料226'的量。因此，當在第一區域Area1與第二區域Area2中進行乾燥處理時，溶劑蒸汽量能夠保持一致。
類似於第十實施例，在依據第11圖中所示之第十一實施例的有機發光顯示面板140中，安置在第一區域Area1中的凹槽/孔H1的尺寸(即，第11圖中的橫截面積)、安置在第二區域Area2中的凹槽/孔H2的尺寸以 及安置在第三區域Area3中的凹槽/孔H3的尺寸可相同。然而，安置在第二區域Area2中的凹槽/孔H2的深度可比安置在第一區域Area1中的凹槽/孔H1的深度更深，並且安置在第三區域Area3中的凹槽/孔H3的深度可為最深(D1<D2<D3)。
第12圖與第13圖為依據第十二實施例的有機發光顯示面板的示意性剖視圖。
第12圖為舉例說明包括安置在有機發光顯示面板140的中心區域中的凹槽/孔H的像素區P的剖視圖。第13圖為舉例說明包括安置在有機發光顯示面板140的緣區域中的凹槽/孔H的像素區P的剖視圖。
參考第12圖，與有機層226的材料相同的材料226'在堤岸222中所形成的孔H上以第一厚度t1形成。相反地，參考第13圖，與有機層226的材料相同的材料226'在堤岸222中所形成的孔H上以第二厚度t2形成。
因此，形成在安置於邊緣區域中的凹槽/孔H上與有機層226的材料相同的材料226'的量大於形成在安置於中心區域中的凹槽/孔H上與有機層226的材料相同的材料226'的量。因此，乾燥條件能夠在有機發光顯示面板140的整個表面都一致。
在第12圖與第13圖中，舉例說明了第十二實施例的剖視圖，但本發明不限於此，並且本發明可包括參考之前圖式所描述的各實施例。例如，與有機層226的材料相同的材料226'的量在每一個特定區域中可不相同，並且與有機層226的材料相同的材料226'的量在每一個像素區P中可不相同。
第14圖為依據第十三實施例的有機發光顯示面板的示意性平面圖。第15圖為依據第十四實施例的有機發光顯示面板的示意性平面圖。第16圖為依據第十五實施例的有機發光顯示面板的示意性平面圖。第17圖為依據第十六實施例的有機發光顯示面板的示意性平面圖。
參考第14圖至第17圖，在依據實施例的有機發光顯示面板140中，至少一個凹槽或孔H可安置在每一個像素區P中。相反地，該凹槽或孔H可安置在複數個像素區P中的至少一者中，並且可經過兩個相鄰像素區P來安置。
詳而言之，在第十三實施例的實例中，凹槽/孔H1、H2以及H3可在第一方向(即，第14圖中的水平方向)中逐一安置在每兩個像素區P中。在第十四實施例的實例中，兩個凹槽/孔H1、H2、H3以及H4可形成在每一個像素區P中(參考第15圖)。同時，凹槽/孔H1與H2可如第十五實施例中一樣經過兩個像素區P形成，並且可存在其中沒有形成凹槽/孔H1與H2的像素區P(參考第16圖)。另外，在第十六實施例的實例中，在中心區域的像素區P中，每一個像素區P1中可安置一個凹槽/孔H1，並且在邊緣區域的像素區P中，每兩個像素區P中可安置一個凹槽/孔H2(參考第17圖)。
然而，為了方便描述，舉例說明了第十三實施例至第十六實施例。依據本發明的有機發光顯示面板140不限於此，並且可具有各種結構。另外，凹槽/孔H越靠近該邊緣區域，凹槽/孔H的尺寸會越大，凹槽/孔H的深度會越深，或者與有機層226的材料相同的材料226'的量會越大。
因此，當乾燥有機發光顯示面板140的有機層時，溶劑的蒸汽量在整個表面都均勻地形成，因此能夠防止亮度降低或者污點出現。
在上述中，依據本發明的有機發光顯示面板140的結構被詳細描述。下文中，將利用示例來描述有機發光顯示面板140的製造方法。
第18圖至第22B圖為舉例說明依據第十七實施例之製造有機發光顯示面板的方法的視圖。
參考第18圖至第22B圖，製造有機發光顯示面板140的方法可包括在一基板202上的每一個像素區P中形成一像素電極220；形成一堤岸222，該堤岸222安置在基板202上的一非發射區NEA中，具有重疊像素電極220邊緣的一部分，暴露像素電極220的一部分，並且包括複數個凹槽或孔H；在像素電極220中和凹槽或孔H上所暴露的部分上印刷一有機溶液；以及乾燥有機溶液以形成一有機層226。
在上述藉由乾燥有機溶液以形成有機層226時，在有機發光顯示面板的每一個像素區中所產生的有機溶液的蒸汽量可相同。
這裏，省略製造有機發光顯示面板140的薄膜電晶體以及各種信號線的步驟。另外，將省略與參考上述圖式所述的結構以及材料有關的描述。
在依據第十七實施例的有機發光顯示面板140中，進行在基板202上像素電極220的形成(參考第18圖)。為陽極的像素電極220可在沉積製程中形成，例如，可在濺鍍製程中形成。
每一個像素區P中的素電極220的尺寸可取決於顏色而相同或者可不同。第18圖中顯示為像素電極220的部分對應於發射區EA，以及除了發射區EA之外的部分對應於非發射區NEA。另外，像素區P可由閘極線Gn與資料線Dn來定義。
接下來，堤岸222還包括形成的凹槽或孔H(參考第19圖與第20圖)。凹槽或孔H係形成在每一個像素區P的非發射區NEA中所形成的堤岸222中，且凹槽或孔H的尺寸(即第19圖與第20圖中的橫截面積或厚度)可改變。
首先，使對應於感光性材料的堤岸形成材料222擴散(例如，藉由沉積製程)，以便堤岸形成材料222覆蓋像素電極220。然後，利用遮罩240曝光堤岸形成材料222，遮罩240包括透光部240b以及阻光部240a。另外，在曝光之後，利用顯影液使堤岸形成材料222顯影，並且可形成堤岸以及凹槽或孔H。
這裏，堤岸形成材料222可包括能夠藉由曝光及顯影移除的有機材料，例如，光亞克力(photo acryl)，並且可具有疏水性，以便在溶液製程中有機溶液226a以及226`不擴散到非發射區NEA。
在形成堤岸222時，可利用一個遮罩240同時形成凹槽或孔H。因此，形成凹槽或孔H的過程不需單獨的及額外的製程。
通過該等製程，可暴露像素電極220的部分，可形成發射區EA，並且可同時形成其上層壓了與有機層226的材料相同的材料226'的凹槽或孔H。
在形成堤岸222時，凹槽或孔H的尺寸可相同或者不同。凹槽或孔H離有機發光顯示面板140的中心區域越遠以及凹槽或孔H越靠近有機發光顯示面板140的邊緣區域，凹槽或孔H的尺寸會越大。另外，凹槽或孔H離有機發光顯示面板140的中心區域越遠以及凹槽或孔H越靠近有機發光顯示面板140的邊緣區域，凹槽或孔H的深度會越深。這些在有關結構的部分中有詳細地描述。
接下來，在堤岸222所暴露的像素電極220的部分以及凹槽與孔H上進行有機溶液226a與226`a的印刷。在第21A圖與第21B圖中，為了方便描述，以噴墨印刷作為示例來舉例說明。
在該步驟中，有機溶液可同時印刷在像素電極220的暴露部分以及凹槽或孔H上，並且在此種情況下，能夠減少處理時間。
然而，在依據本發明之製造有機發光顯示面板140的方法中，可分別在不同時間點印刷有機溶液。
同時，在印刷有機溶液226a與226`a時，印刷在安置於有機發光顯示面板140的緣區域中的凹槽或孔H上的有機溶液226`a的量可大於印刷在安置於有機發光顯示面板140的中心區域中的凹槽或孔H上的有機溶液的量。
另外，在印刷有機溶液226a與226`a時，凹槽或孔H離有機發光顯示面板140的中心區域越遠以及凹槽或孔H越靠近有機發光顯示面板140的邊緣區域，印刷在凹槽或孔H上的有機溶液226`a的量越大。因此，與有機層226相同的材料的厚度t1與t2可不相同。
接下來，將有機溶液226a與226`a進行乾燥以在像素電極220上形成有機層226，並在凹槽或孔H上形成與有機層226相同的材料。
有機層226可由包含有機材料的高分子系列的溶液形成。有機層226藉由擴散透過溶劑將有機層226的材料分散或溶解的液體溶液，並且加熱和乾燥該擴散的液體溶液來形成。當有機層226形成為多層時，亦即，當有機層226包括電洞注入層(HIL)、電洞傳輸層(HTL)、發射層(EL)、電子傳輸層(ETL)、電子注入層(EIL)等時，可依序進行擴散並乾燥對應於每一層的有機材料的製程。
依據實施例形成在凹槽或孔H上與有機層226的材料相同的材料的厚度可變得不同。亦即，形成在有機發光顯示面板140的邊緣區域中的凹槽或孔H上的材料226'的厚度t1與t2可比形成在有機發光顯示面板140的中心區域中的凹槽或孔H上的材料226'的厚度更厚。另外，凹槽或孔H離有機發光顯示面板140的中心區域越遠以及凹槽或孔H越靠近有機發光顯示面板140的邊緣區域，形成在凹槽或孔H上的材料226'a的厚度t1與t2會越厚。
所印刷的有機溶液226'a的量可藉由控制從印刷設備250的噴嘴噴出的有機溶液所形成的墨水226"的量來控制。這不需要單獨的製程，並且可通過對噴墨印刷設備250的控制來實施。亦即，如第21A圖與第21B圖所示，少量的有機溶液226'a可在中心區域中的凹槽或孔H上印刷，並且相對大量的有機溶液226'a可在邊緣區域中的凹槽或孔H上印刷。
因此，在有機發光顯示面板140的整個表面，在乾燥有機溶液的過程中產生的溶液蒸汽的量都會相同。因此，能夠防止諸如亮度降低以及污點這樣的問題，從而保證均勻的影像品質。
最後，沉積公共電極228，並形成保護層230。如第22A圖與第22B圖所示，完成有機發光顯示面板140。第22A圖舉例說明第一實施例，第22B圖舉例說明第二實施例。
依據本發明的有機發光顯示裝置100可包括像素電極220，安置在基板202上的發射區EA中；以及堤岸222，安置在基板202上的非發射區NEA中，具有重疊像素電極220的邊緣，並且包括複數個凹槽或孔H。
複數個凹槽或孔H的尺寸(例如，橫截面積)可相同或者不同。具體而言，凹槽或孔H離有機發光顯示面板140的中心區域越遠以及凹槽或孔H越靠近有機發光顯示面板140的邊緣區域，凹槽或孔H的尺寸會越大。
另外，複數個凹槽或孔H的深度可相同或者不同。具體而言，凹槽或孔H離有機發光顯示面板140的中心區域越遠以及凹槽或孔H越靠近有機發光顯示面板140的邊緣區域，凹槽或孔H的深度會越深。
與置於像素電極220上的有機層226的材料相同的材料226'可安置在凹槽或孔H上，並且材料226'的量可不相同。
具體而言，凹槽或孔H離有機發光顯示裝置100中的有機發光顯示面板140的中心區域越遠以及凹槽或孔H越靠近有機發光顯示裝置100中的有機發光顯示面板140的邊緣區域，置於凹槽或孔H上且與有機層226的材料相同的材料226'的量會越大。
總而言之，依據本發明的有機發光顯示裝置100以及有機發光顯示面板140控制形成在每一個像素區P中的非發射區NEA中的凹槽或孔H的尺寸，並且控制形成在凹槽或孔H上且與有機層226的材料相同的材 料226'的量。因此，在乾燥過程中產生的溶劑蒸汽的量能夠均勻，因而能夠防止可視度特性降低，例如亮度降低以及污點的出現。
儘管至此已參考所附圖式描述了各實施例，但本發明不限於該等實施例。
進一步地，以上提及的詞語“包括”、“組成”或者“具有”的意思為包括相應的結構元件，除非該些詞語沒有相反的意思。因此，應解釋的是，該等詞語可不排除而是進一步包括其他結構元件。所有技術的、科學的或其他方面的術語均與本領域技術人員所理解的意思一致，除非定義成相反。詞典中所發現的常見術語應在相關技術性文章的背景下不是太理想或者不切實際地進行理解，除非本發明這樣明確地定義該等常見術語。
儘管為了舉例說明的目的已描述了本發明的實施例，但本領域技術人員將領會的是，在不脫離本發明的範圍與精神的情況下，可作各種修改、增加以及替換。因此，本發明中公開的實施例僅僅是為了不受限制，但描述了本發明的技術精神。進一步地，本發明的技術精神的範圍由實施例限定。本發明的範圍應基於隨附的申請專利範圍解釋為等同於申請專利範圍的範圍內所包含的所有技術思想均屬於本發明。
本申請案主張2014年9月16日提交的韓國專利第10-2014-0122613號的優先權，並享有根據35 U.S.C.§119(a)的利益，正如在本文中全面闡述的，上述韓國專利申請特此在任何目的下通過參考納入到本文中。
140‧‧‧有機發光顯示面板
202‧‧‧基板
204‧‧‧第一絕緣膜
206‧‧‧半導體層
208‧‧‧閘極絕緣膜
210‧‧‧閘極
212‧‧‧源極/汲極
214‧‧‧信號線
216‧‧‧第二絕緣膜
218‧‧‧平坦化層
220‧‧‧像素電極
222‧‧‧堤岸
226‧‧‧有機層
226'‧‧‧材料
228‧‧‧公共電極
230‧‧‧保護層
EA‧‧‧發射區
NEA‧‧‧非發射區

Claims (17)

  1. 一種有機發光顯示面板，包括：一基板；一像素電極，安置在該基板上的複數個像素區的每一個中；一堤岸，安置在該基板上的一非發射區中，具有重疊每一個像素電極之邊緣的一部分，且暴露每一個像素電極的一部分；以及一有機層，安置在每一個暴露的像素電極上，其中複數個凹槽或孔安置在該堤岸中，並且與該有機層的材料相同的材料置於所述凹槽或孔中，以及其中所述凹槽或孔離該有機發光顯示面板的中心越遠以及所述凹槽或孔越靠近該有機發光顯示面板的邊緣，所述凹槽或孔的尺寸越大。
  2. 依據申請專利範圍第1項所述的有機發光顯示面板，其中所述凹槽或孔的尺寸係相同的或者不同的。
  3. 依據申請專利範圍第1項所述的有機發光顯示面板，其中安置在該有機發光顯示面板的一邊緣區域中的所述凹槽或孔的尺寸大於安置在該有機發光顯示面板的一中心區域中的所述凹槽或孔的尺寸。
  4. 依據申請專利範圍第1項所述的有機發光顯示面板，其中至少一個所述凹槽或孔係安置在每一個像素區中。
  5. 依據申請專利範圍第1項所述的有機發光顯示面板，其中所述凹槽或孔係安置在該複數個像素區的至少一個中。
  6. 依據申請專利範圍第1項所述的有機發光顯示面板，其中所述凹槽或孔經過該複數個像素區中的至少兩個相鄰像素區。
  7. 依據申請專利範圍第1項所述的有機發光顯示面板，其中所述凹槽或孔的 深度係相同的或者不同的。
  8. 依據申請專利範圍第1項所述的有機發光顯示面板，其中所述凹槽或孔離該有機發光顯示面板的中心越遠以及所述凹槽或孔越靠近該有機發光顯示面板的邊緣，所述凹槽或孔的深度越深。
  9. 依據申請專利範圍第1項所述的有機發光顯示面板，其中置於所述凹槽或孔上且與該有機層的材料相同的材料的量係不同的。
  10. 依據申請專利範圍第1項所述的有機發光顯示面板，其中所述凹槽或孔離該有機發光顯示面板的中心越遠以及所述凹槽或孔越靠近該有機發光顯示面板的邊緣，置於所述凹槽或孔中且與該有機層的材料相同的材料的量越大。
  11. 依據申請專利範圍第1項所述的有機發光顯示面板，其中置於安置在該有機發光顯示面板的邊緣區域中的所述凹槽或孔上且與該有機層的材料相同的材料的量係大於置於安置在該有機發光顯示面板的中心區域中的所述凹槽或孔中且與該有機層的材料相同的材料的量。
  12. 一種製造有機發光顯示面板的方法，該方法包括：在一基板上的每一個像素區中形成一像素電極；形成一堤岸，該堤岸安置在該基板上的一非發射區中，具有重疊每一個像素電極之邊緣的一部分，暴露每一個像素電極的一部分，並且包括複數個凹槽或孔；在該像素電極的暴露部分上以及所述凹槽或孔中印刷一有機溶液；以及乾燥該有機溶液以形成一有機層，其中，在印刷該有機溶液中，所述凹槽或孔離該有機發光顯示面板的中心越遠以及所述凹槽或孔越靠近該有機發光顯示面板的邊緣，該所印刷的有機溶液的量越大。
  13. 依據申請專利範圍第12項所述之製造有機發光顯示面板的方法，其中印刷該有機溶液包括在該像素電極中所暴露的部分上且在所述凹槽或孔中同時印刷該有機溶液。
  14. 依據申請專利範圍第12項所述之製造有機發光顯示面板的方法，其中，在印刷該有機溶液中，置於安置在該有機發光顯示面板的邊緣區域中的所述凹槽或孔中之該所印刷的有機溶液的量係大於置於安置在該有機發光顯示面板的中心區域中的所述凹槽或孔中之該所印刷的有機溶液的量。
  15. 依據申請專利範圍第12項所述之製造有機發光顯示面板的的方法，其中形成該堤岸包括形成所述凹槽或孔，使得所述凹槽或孔的尺寸相同或者不同。
  16. 一種有機發光顯示裝置，包括：一像素電極，安置在一基板上的一發射區中；以及一堤岸，安置在該基板上的一非發射區中，具有重疊該像素電極的邊緣，並且其中包括複數個凹槽或孔，其中與置於該像素電極上的一有機層的材料相同的材料係安置在所述凹槽或孔中，以及其中所述凹槽或孔離該有機發光顯示裝置的有機發光顯示面板的中心越遠以及所述凹槽或孔越靠近該有機發光顯示面板的邊緣，置於所述凹槽或孔上且與該有機層的材料相同的材料的量越大。
  17. 依據申請專利範圍第16項所述的有機發光顯示裝置，其中所述凹槽或孔的尺寸係相同的或者不同的。
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