TWI529057B - 在眼睛鏡片的製造中眼睛鏡片模具總成之脫模 - Google Patents

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理克多Ｊ 亞朋特
艾利 山契茲
魯本 喬爾 柯隆
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Description

在眼睛鏡片的製造中眼睛鏡片模具總成之脫模
本發明係關於在眼睛鏡片(諸如，隱形鏡片)之製造中使用之方法、裝置及系統。更具體而言，闡述用於使用一衝壓機來將兩個模具半部分分離從而使眼睛鏡片模具總成脫模之方法、裝置及系統。
此係2009年8月31日提出申請、序列號為61/238,565之臨時申請案之一正式實用申請案，該案之全文皆以引用方式明確地併入本文中。
在鑄造模製隱形鏡片(諸如，水凝膠及矽水凝膠隱形鏡片)之製造中使用之噴射模製眼睛鏡片模具總成通常需要用以在鏡片已形成於該模具總成中之後將陽模半部分與陰模半部分打開或分離之一脫模步驟。所形成之鏡片保持附接至該等模具半部分中之一者，且然後與其分離並進行進一步處理。
在此項技術中習知用於將兩個模具區段分離之若干個技術。一個脫模技術稱為脫蓋，其涉及用於將兩個模具區段實體地分離之機械裝置。脫蓋中之一個方法係對一模具總成之外部週邊施加橫向力以造成陽或陰模之變形以然後破壞將其等固持在一起之密封力。另一方法係使用一個或多個楔以分離兩個模具區段之間的空間以將其等撬開。
闡述用於製造模製眼睛晶片(諸如，隱形鏡片)之新的方 法、裝置及系統。本發明之方法利用眼睛鏡片脫模器來將一眼睛鏡片模具總成之模具部分分離以使得模製眼睛鏡片可自該等模具部分中之一者移除且進行進一步處理。本發明之方法、裝置及系統在藉由使用一衝壓技術將一陽模部分與一陰模部分分離來使鏡片模具總成脫模中係有用。可理解，該陽模部分包含對應於眼睛鏡片之後表面之一凸模製表面且因此可稱為一後表面模具，且該陰模部分包含對應於眼睛鏡片之前表面之一凹模製表面且因此可稱為一前表面模具。就本發明之方法、裝置及系統而言，可藉由刺穿一個模具部分之一模具層以然後推撞另一模具部分之一模具層以在一脫模過程中將該兩個部分分離來使一鏡片模具總成脫模。
本文中揭示之方法包含以下一方法：該方法包括將包括一第一模具部分及一第二模具部分之一鏡片模具總成放置於一衝壓機下面。該鏡片模具總成含有一模製眼睛鏡片，諸如一模製隱形鏡片。該衝壓機包括至少一個衝壓銷。該至少一個衝壓銷包括一尖端。在一高層面上，本發明之方法涉及使該衝壓機沿由該鏡片模具總成界定之一圓柱體內之一軸移動且刺穿該第一模具之一表面層。然後，該方法包含在穿透該第一模具部分之後推撞該第二模具部分之一表面層以將該第二模具部分與該第一模具部分分離。
本文中揭示之方法之另一實例包含其中使包括延伸超過一衝壓本體之一遠端之至少一個衝壓銷之一衝壓機移動穿過用於剝離一鏡片模具部分之一剝離器裝置之一開口之一 方法。該方法進一步包含在該衝壓機到達經組態而用於支撐一鏡片模具總成之一支撐托板之前停止該移動步驟且然後使該衝壓機返回至需要該衝壓機往回移動穿過該剝離器裝置之該開口之一位置。
本發明之又一特徵係關於一種包括一衝壓機之一眼睛鏡片脫模器，該衝壓機包括包括一衝壓鏜孔之一衝壓本體。使包括一銷尖端之一衝壓銷位於該衝壓鏜孔中以使得該銷尖端延伸超過該衝壓本體之一遠端。該脫模器進一步包含經結構化而用於支撐兩部分模具總成之欲脫模之至少一個部分之一支撐板且其中該衝壓銷藉助足夠力來確定大小且移動以刺穿供脫模之一鏡片模具總成之一模具層。
在另一實例中，提供一衝壓機以用於與供脫模之系統一起使用。
本發明之一額外特徵係一種用於使用一個或多於一個衝壓銷來穿透一模具部分之一凸緣層之一衝壓機。
在又一實例中，一剝離器柱與一衝壓機一起使用且其中該衝壓機既可與該剝離器柱一起移動又可相對於該剝離器柱移動。
本發明之一額外實例係關於眼睛鏡片脫模器之製造，如本中所述。
以下詳細說明及申請專利範圍中詳細闡述本發明之各種實施例。如根據上下文、此說明書及熟習此項技術者之知識將顯而易見，本文中所述之任一特徵或特徵組合(只要任一此組合中所包含之特徵並非相互不一致)皆包含在本 發明之範疇內。另外，可自本發明之任一實例具體地排除任一特徵或特徵組合。
下文結合附圖所陳述之詳細說明意欲作為對根據本發明提供之眼睛鏡片模具總成之實例之一說明且並非意欲僅表示其中可構成或利用本發明之形式。本說明陳述用於構成脫模器且結合所圖解說明之實例使用該等脫模器之特徵及步驟。然而，應理解，可藉由不同實例達成相同或等效之功能及結構，該等不同實例亦意欲涵蓋於本發明之精神及範疇內。
圖1及2示意性地圖解說明供與用於使一眼睛晶片模具總成脫模之本發明之方法、系統及設備一起使用之一代表性眼睛鏡片模具總成10。模具總成10包括一陽模部分或半部分12及一陰模部分或半部分14且係第6,405,993號專利之標的物，該專利如同全部陳述一樣以全文引用之方式明確地併入本文中。一般而言，陽模部分12包括一凸鏡片形成表面16、一機械嚙合區18、可為環形之一陽模凸緣20及可稱為一輪緣或肋條、具有一軸向端22a之一裙區段22。
陰模部分14包括一凹鏡片形成表面24、一溢流及機械嚙合區26、一陰模凸緣28，其可為環形及一圓柱形壁30，其由陰模凸緣28調和成具有一第一軸向端32a之一第一肋條或輪緣區32及具有一第二軸向端34a之一第二肋條或輪緣區34。
該陽模部分及該陰模部分可由聚丙烯藉由噴射模製來形 成且可將模具總成10理解為具有一模具中心，其具有延續穿過兩個模具半部分之中心之一軸。亦可使用適於噴射模製之其他熱塑性樹脂，諸如，聚苯乙烯樹脂。
可與本發明之眼睛鏡片模具總成脫模器一起使用之眼睛鏡片模具總成及相關方法可用於眼睛鏡片之鑄造或靜態模製中。出於方便之目的，本發明將係指作為一眼睛鏡片之一說明性實例之隱形鏡片。
參考圖2(其係顯示陽模部分12嚙合至陰模部分14之圖1模具總成之一部分剖面側視圖)，凸鏡片形成表面16與凹鏡片形成表面24共同界定一鏡片形成凹部或鏡片形成模穴36。在鑄造一眼睛鏡片本體中，首先將一可聚合組合物沈積於陰模部分14之凹鏡片形成表面區25上。該可聚合組合物含有適於形成聚合眼睛鏡片或隱形鏡片之反應性化合物。在某些實例中，該等鏡片係水凝膠鏡片(例如，其等能夠吸收且保持處於一平衡狀態之水)。在額外實例中，該等鏡片係矽水凝膠鏡片(例如，能夠吸收且保持處於一平衡狀態之水之含矽鏡片)。該組合物亦可含有額外成份，諸如，聚合起始劑、交聯劑、紫外阻斷劑、著色劑、潤濕劑、類似物及其組合。在將可聚合組合物放置於陰模部分14上之後，(然後)將陽模部分12與陰模部分14嚙合以在鏡片形成凹部36中俘獲充足量之可聚合組合物。
將該可聚合組合物曝露至熱或光(諸如，UV光)，起始一聚合反應且該可聚合組合物反應以在鏡片形成凹部36中形成一聚合物鏡片本體。因此，形成於該模具總成中之該聚 合物鏡片本體可包括一水凝膠隱形鏡片本體，包含一矽水凝膠隱形鏡片本體。陽模部分12及陰模部分14現準備好用於脫模以露出形成於鏡片形成凹部36中之眼睛鏡片本體。
相對於兩個溢流模穴38、40徑向地向外的分別係陽部分及陰部分之陽模凸緣20及陰模凸緣28。如圖2中陰模凸緣28及陽模凸緣20上之箭頭上方之一對應凸緣區43上之箭頭42所示，提供一分離區42以用於將陽模部分12與陰模部分14分離，如下文所進一步論述。分離區42處之(一個或多個)分離點可稱為一目標或(一個或多個)刺穿點52且對應凸緣區43可因下文所進一步論述之原因而稱為一撞擊點或推動點。另一選擇係，分離區42及目標或(一個或多個)刺穿點52可係陽模凸緣20上之點，且撞擊或推動點可係陰模凸緣28上之點(未圖解說明)。端視用以將每一模具總成分離之刺穿之數目，可存在一組刺穿及撞擊點52、43或多於一組(諸如，位於沿撞擊區42處之三組或四組)。
圖3示意性地圖解說明一眼睛鏡片模具總成脫模器，其大體上指示為44。總成或脫模器44經組態以同時使複數個模具總成10(諸如，兩個或更多個(舉例而言，六個))脫模，或者藉由將總成中所安裝或總成中所啟動之衝壓機之數目限制為一個或藉由僅裝載供脫模之一單個模具總成10而一次僅使一個脫模。在一個實例中，總成44包括：一裝載板46，其用於接納供脫模之複數個鏡片模具總成10；一剝離器板48，其用於在一衝壓操作之後剝離模具部分或模具半部分；及複數個衝壓機50，其用於衝壓該複數個模具 總成之分離區42以將該等模具分離，如下文所進一步論述。在一特定實例中，將複數個衝壓機50安裝於一頭座51上，該頭座又連接至用於沿一y軸移動該頭座及該等衝壓機之一單個軸可移動托架(未顯示)。該托架可實現用於沿一軸橫向移動以逆著該等模具總成移動該等衝壓機且然後接著返回至用於裝載新模具總成之一位置之任一數目之習用裝置。舉例而言，該托架可實現一單個軸機器臂、一齒條與小齒輪聯動驅動系統、使用加壓氣體或流體之一致動汽缸驅動系統，及用於將頭座阻尼及/或返回至裝載位置之一個或多個彈簧。一單個模具操作中之複數個衝壓機50或一個衝壓機可共同地稱為一衝壓頭座53。如圖3中所圖解說明，裝載板46經組態以裝載其中陽模部分12在陰模部分14下方之鏡片模具總成10，但其他組態係可能，諸如，(舉例而言)陰模部分14在陽模部分12下方。
現參考圖4以及圖1及圖3，顯示用於接納供脫模之包括複數個接納鏜孔54之複數個模具總成10之裝載板46之一部分視圖。鏜孔54之數目較佳同時對應於欲使用之衝壓機50之數目及(因此)欲脫模之鏡片模具之數目。如所示，鏜孔54包括具有一鏜孔直徑之一鏜孔開口56及具有一凸緣週邊及小於該鏜孔直徑之一凸緣直徑60之一凸緣58。凸緣週邊60界定延伸穿過裝載板46之一貫通開口62。如圖3中所圖解說明，在使用中，接納鏜孔54經組態以接納一模具總成，其中藉助首先將一模具總成之含有肋條軸向端22a及34a之部分放置至接納鏜孔54中來將該模具總成放置至接 納鏜孔54中。因此，在圖3及4中所圖解說明之實例中，一旦模具總成10經定位，該模具總成即將使其陰模部分14之外部凸表面64指向衝壓機50，如圖3中所示。另一選擇係，接納鏜孔54可經組態以首先自一肋條軸向端32a接納欲裝載之一模具總成。
再次參考圖1及4，陽模部分12(其係一大體圓柱形結構)上之肋條22具有一肋條直徑66，其係在沿最大尺寸所取之肋條軸向端22a處自邊緣至邊緣所量測。肋條直徑66小於接納鏜孔54之凸緣直徑60，因此在將陽模部分12與陰模部分14分離時，如下文所進一步論述，該陽模部分降落穿過裝載板46之貫通開口62且在下面被收集以供進一步處理。另一選擇係，陽模部分12可經設計以具有經確定大小之一肋條22以使得在將該陽模部分與陰模部分14嚙合時，肋條裙軸向端22a在該陰模之第二軸向端34a上方延伸，且陽模部分12之肋條直徑66大於陰模部分14之邊緣至邊緣所量測之一壁直徑68。在此實例中，壁直徑68小於接納鏜孔54之凸緣直徑60以使得在將陽模部分12與陰模部分14分離時，該陰模部分降落穿過裝載板46之貫通開口62且在下面被收集以供進一步處理。
如圖1至3中所圖解說明，圓柱形壁30類似地具有一壁直徑68，其係在沿最大尺寸所取之第二肋條軸向端34a處自邊緣至邊緣所量測。壁直徑68小於接納鏜孔54之鏜孔開口56但大於凸緣開口60以使得在將模具總成10放置至該接納鏜孔中(圖3)時，陰模部分14之第二軸向端34a而非陽模部 分12之肋條軸向端22a係由凸緣58支撐。另一選擇係，對於如上文所論述之不同鏡片模具總成組態，由裝載板46之凸緣58支撐的可係陽模部分12之軸向端22a而非陰模部分14之一軸向端。在一個實例中，裝載板46係由一硬塑膠材料製成。然而，可在不背離本發明之精神及範疇之情況下使用其他材料，諸如，鋁或鋼。
當裝載板46裝載有供脫模之一個或多個模具總成10時，該托板可稱為一經裝載托板，其係準備好由衝壓機50對其施加動作，如下文所進一步論述。裝載板46可手動地裝載有模具總成或可係藉助(諸如)一拾取並放置裝置或一專門設計之裝載機器來機器裝載。在本發明之仍其他實例中，可使用一傳送器系統(未顯示)來一次一個地輸送衝壓頭座53下面之複數個經裝載托板以用於衝壓從而將模具半部分分離，如下文所進一步論述。一旦一托板經衝壓，該傳送器系統即將該用過的托板移動至不礙事之位置處且將一經裝載托板移動至適當位置處以供衝壓。
因此，應將本發明之一實例理解為包含一組合托板，該組合托板包括：至少一個接納鏜孔，其包括界定一貫通開口之一凸緣；及一模具總成，其包括一內部輪緣及一外部輪緣，且其中將該模具總成定位於該接納鏜孔內側以使得該外部輪緣而非該內部輪緣由該凸緣支撐。在一實例中，將該模具總成定位於該接納鏜孔內側以使得一陰模部分之一外部凸表面面向或指向遠離該貫通開口處。在另一實例中，將該模具總成定位於一衝壓機下面以用於穿透兩部分 模具總成之一第一凸緣層以使該模具總成脫模，如下文所進一步論述。
再次參考圖3，如同裝載板46，剝離器板48包括複數個貫通鏜孔70，舉例而言，兩個或更多個鏜孔或與裝載板46之接納鏜孔54對應之一數目個鏜孔或與衝壓頭座53上之衝壓機50之數目相同之數目個鏜孔。如圖3中所圖解說明，貫通鏜孔70各自包括一鏜孔開口72，其具有小於陰模部分14之壁直徑68但大於衝壓機50之衝壓機直徑76之一鏜孔直徑74。因此，貫通鏜孔70經組態以允許一衝壓機50而非陰模部分14之壁30行進穿過該貫通鏜孔。在使用期間，如下文所進一步論述，一衝壓機50行進穿過貫通鏜孔70以將陽模部分12與陰模部分14分離然後縮回。當該衝壓機縮回時，陰模部分14隨著該衝壓機移動直至其因貫通鏜孔70之相對大小及陰模部分14之壁直徑68而碰到剝離器板48。然後，該衝壓機移動至其在該玻璃器板上方之裝載或某一縮回位置而該陰模部分朝向欲手動地或者由一收集或清除裝置移除之裝載板46降落。另一選擇係，貫通鏜孔70可各自包括一鏜孔開口73，其具有小於陽模部分12之肋條直徑66但大於衝壓機50之衝壓機直徑76之一鏜孔直徑74。在此組態中，貫通鏜孔70經組態以允許一衝壓機50而非陽模部分14之肋條22行進穿過該貫通鏜孔。在此組態之使用期間，一衝壓機50行進穿過貫通鏜孔70以將陽模部分12與陰模部分14分離然後縮回。當該衝壓機縮回時，陽模部分12隨著該衝壓機移動直至其因貫通鏜孔70之相對大小及陽模部分 12之肋條直徑66而碰到剝離器板48。然後，該衝壓機移動至其在該剝離器板上方之裝載或某一縮回位置而該陽模部分朝向欲手動地或者由一收集或清除裝置移除之裝載板46降落。
在一實例中，剝離器板48係由一硬塑膠材料或由鋼製成且係相對於地面或裝載托板在高度上保持固定。在另一實例中，將剝離器板48緊固至固持頭座51之一框架。雖然將剝離器板48固定在裝載板46上方之適當位置處以用於剝離陰模部分14或陽模部分12，但其可在適當位置與不適當位置之間橫向移動以形成用於清潔及/或裝載模具總成或經裝載托板之空隙。在此實例中，剝離器板48經組態以在使衝壓頭座53折回之前且在一衝壓操作之後移動至複數個衝壓機50下方之位置中。
在本發明之另一實例中，在脫模過程期間，陰模部分14或陽模部分12可係保持固定為呈一衝壓機/剝離器總成所需之適當定向之一巢套，且該衝壓機/剝離器總成可經移動以接近嵌套之陰模部分14或陽模部分12，以使得該剝離器板在脫模過程期間將嵌套之模具部分固持在一固定位置中。在脫模過程期間，該衝壓機在其向前位置與縮回位置之間移動，從而刺穿嵌套之模具部分且將第一與第二模具構件(亦即，使陽模部分12自陰模部分14脫模)分離，同時嵌套之模具部分保持靜態處於其固定在存在於該剝離器板與該巢套之間的位置中。
在本發明之又一實例中，在每一衝壓機50周圍併入有複 數個個別剝離器柱78(虛線所示，圖3)。剝離器柱78可用作用於剝離陰模部分14或陽模部分12之一剝離器板48之一替代物。在一實例中，一剝離器柱包括安裝在一衝壓機50上之具有一外殼直徑80之一圓柱形外殼。在藉由相對於圓柱形外殼78移動衝壓機50來衝壓並縮回一模具總成10之後，陰模部分14或陽模部分12在其被推撞外殼78之開口時剝離。下文參考圖13及14論述關於剝離器柱78之進一步論述。
因此，將本發明之一實例理解為包含包括與一剝離器裝置48之一貫通鏜孔70及一裝載板46之一接納鏜孔54對準之一衝壓機之一脫模總成。在一個具體實例中，將包括一陽模部分及一陰模部分之一模具總成定位於該剝離器裝置之該鏜孔開口與該裝載托板之該接納鏜孔之間以用於由一衝壓機來脫模。將另一實例理解為包含定位於包括一鏜孔開口之一剝離器裝置與包括一鏜孔開口之一裝載托板之間的一模具總成，且其中限制該模具總成之陰模部分14或陽模部分12移動穿過任一鏜孔開口。
現參考圖5至10，提供呈各種視圖之一例示性衝壓機50。首先參考圖7至10，例示性衝壓機50包括一衝壓頂部84及一衝壓底部86，其可係由一金屬材料(諸如，由鋁、鋼或鋼合金)鑄造或機器加工而成。衝壓頂部84包括一本體88，其包括一凸緣90及一承窩92。凸緣90經組態以配合或鄰接抵靠一頭座51(圖3)上之一表面而承窩92經組態以接納自該頭座突出之一凸柱或桿(未顯示)。本體88由一鎖定 螺母固持至該凸柱或可替代地以螺紋方式擰緊至該凸柱。在外部，本體88可併入有旋轉表面94(類似於一六角螺母上之旋轉表面)以用於由一工具或一扳手抓緊並旋轉。另一選擇係，本體88可併入有一凸柱或一桿以用於突出至位於頭座上之一承窩中。
一陽桿96併入於本體88之遠端98處且包括一可選浮凸點或凹入區域100以用於由位於該衝壓底部上之一鎖定螺母(未顯示)嚙合，其可用於將該衝壓底部緊固至該衝壓頂部，如下文參考圖8所進一步論述。在另一實例中，陽桿96可包括針對衝壓頂部84與衝壓底部86之精確對準而設計之一伸出之凸起部，其中凹入區域100提供一槽以允許使用一固定螺釘將本體88配合於適當位置中。此一組態可准許在銷維修需要時自衝壓頂部86快速釋放衝壓底部86。陽桿96向用於支撐複數個衝壓銷104之一凸肩102遠處延伸，該衝壓銷包括一上部銷區段118、一中心銷區段120、用於將該兩個區段分離之一臺階式凸肩112，及一漸細或截頭錐尖端區段122。該銷之尖端係以允許該銷之尖端刺穿第一模具構件之一方式組態。舉例而言，如先前所陳述，該尖端可係漸細，或該尖端可係修圓，該尖端可具有帶有一平坦或修圓尖端之一直鏜孔，該尖端可係漸細而具有一平坦或修圓尖端等。尖端區段122可經充足地削尖或修圓以允許該銷刺穿陰模部分14之陰模凸緣28，如下文所圖解說明且進一步論述。另一選擇係，尖端區段122可經充足地削尖或修圓以刺穿陽模部分12之陽模凸緣20。如熟習此項 技術者所理解，尖端區段122刺穿一模具部分之一凸緣區段所需之尖端區段122之組態(例如，所需之削尖或修圓之量)取決於諸如用於該等模具部分之材料、用以模製隱形鏡片本體之可聚合組合物、施加至至少一個衝壓銷104之力、衝壓銷104之直徑等因素。在一個實例中，陽桿96包括一漸細彎頭以促進插入至位於一衝壓底部上之一承窩106中。
衝壓底部86經組態以接納複數個衝壓銷104且如圖10中所示與衝壓頂部84配合以形成一衝壓機50(亦參見圖5及6)。在一實例中，衝壓底部86經機械加工或鑄造而具有一承窩106及六個間隔開之銷鏜孔108，但可涵蓋更少或更多之銷鏜孔。銷鏜孔108可彼此均等地間隔開或非均勻地間隔為接近對應於通常具有一圓柱形輪廓之一鏡片模具總成之一分離區42(圖2)之形狀之一圖案。衝壓底部86可在六個衝壓鏜孔108中裝載有一個衝壓銷104或最多六個衝壓銷104。在圖中所圖解說明之實例中，此允許該等銷在被衝壓時驅動穿過陰模部分14之陰模凸緣28且推撞陽模部分12之陽模凸緣20以將該兩者分離，如下文所進一步論述。另一選擇係，當被衝壓時，該等銷可驅動穿過陽模部分12之陽模凸緣20且推撞陰模部分14之陰模凸緣28以將該兩者分離。每一鏜孔108經確定大小以自入口端109接納一衝壓銷104且併入有一內部凸肩110以用於與位於衝壓銷104上之臺階式凸肩112軸向對齊。在另一實例中，該等衝壓銷係自遠端130插入且藉由輕微干涉配合而保持緊固至該遠 端。用於一鎖定螺母或固定螺釘(未顯示)之一螺紋鏜孔114併入於本體區段116之一側表面上以將衝壓底部86與位於衝壓頂部84上之桿96緊固。
再次參考圖10，下部衝壓機86之本體區段116進一步併入有一部分球形凹表面區124。在一特定實例中，凹表面區124經仿形以匹配陰模部分14之外部凸表面64。因此，參考圖3，當逆著模具總成10降低衝壓機50以使該模具總成脫模時，部分球形凹表面區124在脫模期間上覆於陰模部分14之外部凸表面64但並不壓縮外部凸表面64或以其他方式使其彎曲、變形或扭曲以不損壞鏡片模具總成之鏡片形成凹部中之眼睛鏡片本體。中心凹表面區126與該等銷之尖端區段122應相對於衝壓底部86之端邊緣128以使得該等銷在凹表面區124接觸陰模部分14之外部凸表面64之前刺穿鏡片模具總成10之分離區42處之撞擊點43之此一方式定位。另一選擇係，下部衝壓機86可併入有一部分球形凸表面區(未圖解說明)。舉例而言，該凸表面區可經仿形以匹配該陽模之該外部凹表面。在此替代方案中，當逆著模具總成10降低衝壓機50以使該模具總成脫模時，該部分球形凸表面區在脫模期間上覆於陽模部分12之該外部凹表面但並不壓縮該外部凹表面或以其他方式使其彎曲、變形或扭曲以不損壞鏡片模具總成之鏡片形成凹部中之眼睛鏡片本體。該中心凸表面區與該等銷之尖端區段122應相對於衝壓底部86之端邊緣128以使得該等銷在該凸表面區接觸陽模部分12之該外部凹表面之前刺穿鏡片模具總成10之分 離區42處之撞擊點43之此一方式定位。
現返回至圖5及6，顯示衝壓機50之一示意性透視圖及同一衝壓機之一部分剖面側視圖。如所示，存在三個衝壓銷104。然而，可提供多於三個或最多併入於衝壓底部86中之衝壓孔108之數目個衝壓銷。並且，雖然衝壓機50係由一衝壓頂部及衝壓底部與複數個衝壓銷形成，但可使用更多或更少之組件來形成該衝壓機，諸如，由兩個組件製成該衝壓頂部且由2個組件製成該衝壓底部。
因此，如所顯示並闡述，本發明之一實例包含一衝壓機，其包括具有向一衝壓底部之一端邊緣之遠處延伸之一漸細或修圓尖端之一尖端區段以用於使一鏡片模具總成脫模。在一實例中，衝壓機50包含用於安裝至一頭座或一托架之一安裝端及包括至少一個衝壓銷(包括一漸細或修圓尖端)之一衝壓端。在另一實例中，該衝壓機包括用於衝壓一鏡片模具總成之一分離區之複數個銷，該等銷被分佈為接近一大體圓形圖案。在一個特定實例中，該衝壓機係由一衝壓頂部及一衝壓底部組裝而成且由一螺紋螺母固持在一起。
在又一實例中，提供用於使一鏡片模具總成脫模之一系統。將該系統理解為包含定位於包括一鏡片模具之一裝載托板上方且可沿一模具中心軸軸向地移動以使該模具總成脫模之一衝壓機。
根據本發明提供之衝壓機50之另一特徵包含用於自一中間點(諸如，自一衝壓底部86之端109)安裝複數個衝壓銷之 一裝備。為防止不必要地在脫模期間使鏡片模具總成變形，將該衝壓機理解為經結構化以不扭曲鏡片模具之鏡片形成凹表面及凸表面。在一特定實例中，該衝壓機在下部衝壓機86之遠端130處併入有一部分球形凹表面區124以在脫模期間上覆於陰鏡片模具部分14之外部凸表面64。在另一特定實例中，該衝壓機在下部衝壓機86之遠端130處併入有一部分球形凸區以在脫模期間上覆於陽鏡片模具部分12之外部凹表面。本發明之另一特徵係用於製作眼睛鏡片模具總成脫模器、衝壓機、衝壓機總成且使用該衝壓機及該衝壓機總成之一方法。
現參考圖11及12以及圖3，可藉由將複數個鏡片模具總成10(圖3中僅顯示其中之一者)放置至裝載板46中(其中首先放置該等模具總成之第二軸向端34a)來使用脫模總成44。然後，啟動衝壓頭座53為沿y軸向下移動以逆著陰模部分14之分離區42移動銷104。另一選擇係，可逆著陽模部分12之分離區沿y軸向下移動銷104。在一實例中，(諸如)藉由在保持頭座51固定之同時移動位於該頭座內側之對應數目個轉軸或活塞來僅移動複數個衝壓機50而不移動頭座51。在另一實例中，使衝壓機50相對於頭座51保持固定且沿y軸向下移動該頭座。
圖11係逆著供脫模之一模具總成10移動之一個衝壓機50之示意性剖面側視圖。就在銷104接觸並刺穿陰模部分14之分離區42處之刺穿點52之前，複數個銷104及下部衝壓機86之遠端邊緣128在由陰模部分14之圓柱形壁30界定之 邊界或圓柱內側移動。此時，將下部衝壓機86之部分球形凹表面區124與陰模部分14之外部凸表面64間隔以在不壓縮陰模部分14之外部凸表面64之情況下達成衝壓機之進一步向下移動。藉助針對一給定銷尖端直徑之足夠量之力來使衝壓機50向下移動以使陰模部分14之陰模凸緣28斷裂。另一選擇係，就在銷104接觸並刺穿陽模部分12之分離區處之刺穿點之前，複數個銷及下部衝壓機86之遠端邊緣128在由陽模部分12之圓柱形壁22界定之邊界或圓柱內側移動。在此點處，將下部衝壓機86之部分球形凸表面區與陽模部分12之外部凹表面間隔以在不壓縮陽模部分12之內部凹表面之情況下達成衝壓機之進一步向下移動。藉助針對一給定銷尖端直徑之一充足量之力來向下移動衝壓機50以使陽模部分12之陽模凸緣20斷裂。因此，如所理解，本發明之一特徵係包括沿一軸且在由該鏡片模具界定之一垂直圓柱內移動以使一鏡片模具總成脫模之至少一個衝壓銷之一衝壓機。
圖12係刺穿陰模部分14之分離區42之衝壓機50之一示意性剖面側視圖。特定而言，顯示刺穿陰模部分14之陰模凸緣28之衝壓銷104。由於陰模部分14在其第二軸向端34a處得到支撐，因此其耐得住由複數個衝壓銷104施加於陰模部分12之分離區42處之衝壓點52上之向下力直至該等銷使陰模部分14之陰模凸緣28斷裂為止。在此點處，衝壓機50之進一步向下移動迫使複數個銷104推撞位於陽模部分12之陽模凸緣20上之撞擊點43。圖以上參考圖4所論述，陽 模部分12之軸向端22a並非由任一結構而是僅由配合嚙合區18、26(圖1)處之至陰模部分14之機械嚙合以及聚合鏡片本體；存在於區38、40或區38與40兩者中之任一聚合之過量可聚合組合物；陽模部分12與陰模部分14之間的接觸支撐。另一選擇係，該等衝壓銷可刺穿陽模部分12之分離區，其中衝壓銷104刺穿陽模部分12之陽模凸緣20。在此實例中，由於陽模部分12在其軸向端22a處得到支撐且具有大於陰模部分14之壁直徑68之一肋條直徑66，因此陽模部分12耐得住由複數個衝壓銷104施加於陽模部分12之分離區處之衝壓點52上之向下力直至該等銷使陽模部分12之陽模凸緣20斷裂。在此點處，衝壓機50之進一步向下移動迫使複數個銷104推撞位於陰模部分14之陰模凸緣28上之撞擊點。在其中衝壓銷104刺穿陽模部分12之分離區之此實例中，陰模部分14之第二軸向端34a並非由任一結構而是僅由配合嚙合區18、26處之至陽模部分12之機械嚙合以及聚合鏡片本體與存在於區38、40或區38與40兩者中之任一聚合之過量可聚合組合物之間的接觸支撐。因此，在此實例中，並非由任一結構支撐且將藉由向下力自陽模部分12釋放的係陰模部分14。然而，由於在兩個此等實例中，鏡片部分與聚合材料之間的機械嚙合及接觸弱於由複數個衝壓銷104給予之向下力且弱於用以刺穿第一模具部分上之凸緣之刺穿力，因此由複數個衝壓銷104給予之力軸向向下地迫使該第一模具部分直至克服兩個模具部分之機械嚙合，其然後致使該第二模具部分自該第一模具部分脫 離。在一個實例中，在分離之後，該陽模部分降落穿過裝載板46之開口62至一傳送器或收集系統(未顯示)中且然後移動至一後續站以供處理。另一選擇係，在分離之後，該陰模部分降落穿過裝載板46之開口62至一傳送器或收集器系統中且然後移動至一後續站以供處理。在一個實例中，降落穿過裝載托板之開口62之第二模具部分具有附接至其之眼睛鏡片本體。在另一實例中，由衝壓銷刺穿之第一模具部分具有附接至其之眼睛鏡片本體。
再次參考圖3，衝壓機頭座53在使複數個鏡片模具總成脫模之後返回至一開始或折回位置以使得可裝載一組新模具總成以供脫模。然而，由於在所圖解說明之實例中，陰模部分14已被刺穿銷104刺穿，因此其等在衝壓機50返回至其等開始位置期間往往黏附至該等銷且隨該等衝壓機移動。如以上所論述，併入一剝離器板48以自各別衝壓機50剝離第一模具部分。更具體而言，當衝壓機50返回至其等開始位置時，其等沿y軸向上移動且往回移動穿過剝離器板48之貫通鏜孔70。在所圖解說明之實例中，由於陰模部分14被銷104戳穿且貫通鏜孔70具有小於陰模部分14之圓柱形壁30之一鏜孔直徑74，因此陰模部分14在剝離器板48處停止而衝壓機50繼續移動穿過且返回至其等各別開始位置。另一選擇係，當陽模部分12被銷104戳穿且貫通鏜孔70具有小於陽模部分12之壁22之一鏜孔直徑74時，陽模部分12在剝離器板48處停止而衝壓機50繼續移動穿過且返回至其等各別開始位置。
因此，亦將本發明理解為包含一種製造一眼睛鏡片之方法。在一個實例中，根據本發明之一種製造一模製眼睛鏡片之方法包括以下步驟：(a)在一鏡片模具總成中提供一模製眼睛鏡片，該鏡片模具總成包括一第一模具部分及耦合至該第一模具部分之一第二模具部分；(b)將該鏡片模具總成放置在一衝壓機下面，該衝壓機包括包括一尖端之至少一個衝壓銷；(c)沿在由該鏡片模具總成界定之一圓柱內之一軸移動該衝壓機；(d)刺穿該第一模具部分之一表面層；及(e)推撞該第二模具部分之一表面層以將該第二模具部分與該第一模具部分分離。在一個實例中，該方法包括以所指示次序順序地執行該等步驟。
在一個實例中，製造一眼睛鏡片之方法可係其中該第一模具部分係包括一凹鏡片形成表面及具有一第一軸向端與一第二軸向端之一壁之一陰模之一方法。製造一眼睛鏡片之方法可係進一步包括在刺穿步驟期間由一裝載托板支撐第二軸向端之一方法。該方法可係其中第一模具部分具有界定一圓柱之一壁之一方法，且該方法進一步包括在由第一模具部分之壁界定之圓柱內移動至少一個衝壓銷以刺穿表面層。該方法可係進一步包括在該刺穿步驟期間藉助一支撐托板支撐該第一模具部分之一軸向端之一方法。該方法可係進一步包括在該刺穿步驟之後自至少一個衝壓銷剝離該第一模具部分之一方法。該方法可係其中剝離該第一模具部分之該步驟包括使用位於該支撐托板上方之一剝離器板之一方法。該方法可係其中剝離該第一模具部分之步 驟包括使用與該衝壓機定位於一起之一剝離器柱之一方法。該方法可係其中一方法進一步包括轉移該第一模具部分或該第二模具部分中之至少一者以供進一步處理之步驟之方法。該方法可係其中該眼睛鏡片係一隱形鏡片之一方法，該方法進一步包括：在該鏡片模具總成中提供一可聚合隱形鏡片調配物；使該鏡片模具總成中之該可聚合隱形鏡片調配物聚合以形成一聚合模製隱形鏡片；將該聚合模製隱形鏡片與分離之模具部分中之一者分離以產生一分離之隱形鏡片；使該分離之隱形鏡片與一液體接觸；將該分離之隱形鏡片放置於隱形鏡片封裝中；將該隱形鏡片封裝中之該隱形鏡片滅菌以產生一經滅菌之隱形鏡片；或其組合。
根據本發明之一方法之另一實例係一種製造一模製眼睛鏡片之方法，該方法包括以下步驟：(a)在一鏡片模具總成中提供一模製眼睛鏡片，該鏡片模具總成包括一第一模具部分及耦合至該第一模具部分之一第二模具部分；(b)使包括延伸超過一衝壓本體之一遠端之至少一個衝壓銷之一衝壓機移動穿過用於剝離該等鏡片模具部分中之一者之一剝離器裝置之一開口；(c)在該衝壓機到達經組態而用於支撐該鏡片模具總成之一支撐托板之前停止該移動；及(d)使該衝壓機返回至需要該衝壓機往回移動穿過該剝離器裝置之該開口之一位置。在一個實例中，該方法包括以所指示次序順序地執行該等步驟。
在一個實例中，將該方法理解為包含朝向一鏡片模具總 成驅動包括至少一個衝壓銷之一衝壓機以使得該至少一個衝壓銷刺穿該鏡片模具總成之一第一部分之一凸緣層且推撞該鏡片模具總成之一第二部分之另一凸緣層直至該兩個模具半部分彼此分離之步驟。在一個特定實例中，該方法進一步包含由位於一裝載托板上之一凸緣支撐鏡片模具總成之第一部分上之一輪緣且准許模具總成之第二部分在分離之後降落穿過該裝載托板之一開口之步驟。
在本發明之方法之又一實例中，併入有兩個或更多個衝壓機以用於藉由將一個凸緣與另一凸緣軸向地分離來同時使兩個或更多個兩部分模具總成脫模。可將該兩部分模具總成理解為包含一第一模具部分及一第二模具部分且可併入有裝備以使得該第二模具部分與該第一模具部分分離且安全地降落至一轉移系統或托盤中以用於移動至另一站供處理，諸如，使眼睛鏡片自該第二模具部分脫鏡片。在另一實例中，可將該兩部分模具總成理解為包含一第一模具部分及一第二模具部分且可併入有裝備以使得該第一模具部分與該第一模具部分分離且安全地降落至一轉移系統或托盤中以用於移動至另一站供處理，諸如，使眼睛鏡片自該第一模具部分脫鏡片。在另一實例中，可將該兩部分模具總成理解為包含一陽模部分及一陰模部分且可併入有裝備以使得該陽模部分與該陰模部分分離且安全地降落至一轉移系統或托盤中以用於移動至另一站供處理，諸如，使眼睛鏡片自該陽模部分脫鏡片。在又一實例中，可將該兩部分模具總成理解為包含一陰模部分及一陽模部分且可併 入有裝備以使得該陰模部分與該陽模部分分離且安全地降落至一轉移系統或托盤中以用於移動至另一站供處理，諸如，使眼睛鏡片自該陰模部分脫鏡片。在一個特定實例中，使用各自包括複數個貫通開口之兩個平行板，一個用於固持及/或支撐該複數個鏡片模具總成且一個用於在脫模步驟之後剝離該複數個第一模具部分。
此外，將本發明理解為包含用於使一鏡片模具脫模之一系統，其中切開或刺穿一個模具部分之一層以推撞另一模具部分以將該兩個模具部分彼此分離。在用於脫模之系統之一特定實例中，使用包括至少一個衝壓銷之一衝壓機且其中該衝壓銷沿位於由該模具總成界定之一垂直圓柱內之一軸移動以刺穿一個模具部分且推撞另一模具部分以將該兩個部分彼此分離。本發明之又一特徵係用於使用供脫模使用之系統之一方法及構成該脫模系統之組件。
圖13係根據本發明之另一實例提供之一脫模總成(其大體上指示為140)之一示意性剖面側視圖，脫模總成或脫模器140可實踐為其中一次僅分離一個模具總成之一單衝壓機脫模器或其中一次同時分離複數個鏡片模具總成之一多衝壓機脫模器。因此，雖然以下論述係關於一單衝壓機脫模器，但應將該等論述理解為藉由增加所涉及之組件之數目而同樣適用於一多衝壓機脫模器。
在一個實例中，該脫模器包括：一頭座142；一致動器桿144，其可相對於該頭座移動；一衝壓機146，其安裝至該致動器桿且具有一個或多個衝壓銷148(諸如，兩個至六 個衝壓銷)；及一剝離器柱150，其類似於以上參考圖3所論述之剝離器柱。脫模器140經組態以使位於一裝載托板152(其類似於以上參考圖4所論述之裝載板46)上之一鏡片模具總成10脫模。
然而，與圖10之衝壓機50不同，本發明之衝壓機146係由一整體或單個組件組成且具有用於附接至致動器桿144之一承窩。藉由將衝壓銷148自衝壓機146之遠端158推動至個別衝壓鏜孔中來將該等衝壓銷附接至該衝壓機。
衝壓機146與剝離器柱150經組態以一起沿一y軸自鏡片模具總成10上方之一第一位置(未顯示)移動至鏡片模具總成10上方之一第二較近位置，其小於對該第一位置所量測之距離。出於論述之目的，圖13表示第二位置。衝壓機146與剝離器柱150可一起使用習用方法(諸如，藉由聯動、致動器、閉鎖器件及凸輪從動器)來移動。亦可將一個或多個襯套154、156用於引導、耦合或對準目的。如所示，下部襯套154具有一內側直徑，其經組態以在由複數個衝壓銷148形成之一圓柱形輪廓之外側周圍延伸但小於陰模部分14之圓柱形壁30以便在脫模之後將該陰模部分自該等銷剝離，如以上所論述。另一選擇係，下部襯套154可具有一內側直徑，其經組態以在由複數個衝壓銷148形成之一圓柱形輪廓之外側周圍延伸但小於陽模部分12之壁22以便在脫模之後將該陽模部分自該等銷剝離，如以上所論述。
圖14係圖13之脫模器140之一示意性剖面側視圖，其顯 示剝離器柱150處於相同第二位置中但衝壓機146相對於剝離器柱150及鏡片模具總成10自該第二位置前進至一第三位置以穿透該模具總成之分離區42。如以上所論述，由於陰模部分14而非陽模部分12藉由裝載托板152保持軸向固定，因此陽模部分12由其遠離該陰模部分之凸緣推動以與該陰模部分分離。此使鏡片模具總成10有效地脫模且允許位於陽模部分12上之眼睛鏡片被收集以供進一步處理。另一選擇係，當陽模部分12具有大於陰模部分14之壁直徑68之一肋條直徑66時，陽模部分12而非陰模部分14可藉由裝載托板152保持軸向固定，陰模部分14由其遠離總成10之凸緣推動且允許位於陰模部分14上之眼睛鏡片本體被收集以供進一步處理。在又一實施例中，由銷104戳穿之第一模具部分(陽模部分12或陰模部分14)可被收集且位於其上之眼睛鏡片本體可被收集以供進一步處理。在脫模之後，將衝壓機146自第三位置(圖14)移動回至第二位置(圖13)以將第一模具部分自衝壓銷剝離且然後組合衝壓機146及剝離器柱150自第二位置(圖13)移動至第一位置(未顯示)。
圖15係圖14之脫模器140之一示意性剖面放大側視圖。如所示，衝壓機158之遠端158在處於第三衝壓位置中時與陰模部分14之外部凸表面64間隔開以將陽模部分12與陰模部分14分離。因此，在衝壓機之遠端處不需要一部分凹球形表面適應陰模部分14之凸表面。然而，可在不背離本發明之精神及範疇之情況下併入有相同的部分凹球形表面。另一選擇係，當脫模器用於戳穿陽模部分12時，衝壓機之 遠端158可在處於第三衝壓位置中時與陽模部分12之外部凹表面間隔開以將陽模部分12與陰模部分14分離。如上所述，在衝壓機之遠端處不需要一部分凸球形表面適應陽模部分12之凹表面，但可在不背離本發明之精神及範疇之情況下併入有一部分凸球形表面。
在另一實例中，本發明之脫模器可進一步包括用於向至少一個模具構件施加一力之一部分之一裝置，且本發明之方法可進一步包括向至少一個模具構件之一部分施加一力之步驟。舉例而言，該裝置可經組態以壓縮或擠壓一模具構件之一部分。該裝置可進一步包括用以將一虎鉗夾類型之擠壓動作施加至該模具構件之一裝置，且該方法可進一步包括將一虎鉗夾類型擠壓動作施加至該模具構件。向其施加力之該模具構件可係第一模具構件或第二模具構件。向其施加力之該模具構件之該部分可包括該模具構件之兩個或更多個外部區。舉例而言，可沿圓柱形壁30、沿第一肋條或輪緣區32、沿第二肋條或輪緣區34或者其組合壓縮或擠壓陰模構件14。舉例而言，可沿裙區段22壓縮或擠壓陽模構件12。
根據本發明之方法，可在由脫模器之一銷正戳穿該第一模具構件之同時向該第一模具構件之該部分施加力。另一選擇係，可在由脫模器之一銷戳穿該第一模具構件之前或之後向該第一模具構件之該部分施加力。
雖然不受理論約束，但在向該第一模具構件之該部分施加力係一壓縮或擠壓動作時，該壓縮或擠壓動作可在不向 另一模具構件發射大致徑向分力之情況下產生在鏡片週邊周圍向外輻射之分力。此等分力可致使向其施加力之模具構件之模具表面向遠離另一模具構件之模具表面處撓曲。兩個模具表面之此撓曲可破壞一溢料環(flash ring)與鏡片之附接，亦致使模製鏡片本體與一模具表面之一輕微分離(尤其係鏡片之邊緣周圍)。當此輕微分離發生在模製鏡片本體仍包圍於兩個模具構件中時，模製鏡片本體中因此產生之扭曲量係最小化。另外，此撓曲可致使該溢料環與模製鏡片本體分離，且在某些情形下，可促進模製鏡片本體保留於陽模構件12或陰模構件14上，此取決於期望哪個組態。
如所顯示及闡述，將一替代實例之特徵理解為包含包括一衝壓機(包括至少一個衝壓銷)及一剝離器柱之一脫模總成，其中該剝離器柱與該衝壓機經組態以一起自一第一位置移動至一第二位置且在該衝壓機自第二位置移動至第三位置時係彼此相對的。將本發明之實例之又一特徵理解為包含包括一單部分推動器之一脫模總成，該單部分推動器具有至少一個衝壓銷以用於刺穿兩模具部分總成之一第一模具部分且推撞一第二模具以將該第一模具部分與該第二模具部分分離。
雖然本文中已具體地闡述且圖解說明了脫模總成及其等組件之具體實例，但熟習此項技術者將顯而易見諸多修改及變化形式。舉例而言，各種脫模總成可具有自動化之組件、可具有執行相同總任務之更少或更多組件且可使用與 所述材料不同之材料。此外，應理解且預測，若功能係可相容的，則針對一個脫模器實例具體地論述之特徵可適於包含於另一脫模器實例中。因此，應理解，可以與具體地闡述之方式不同之方式組態根據本發明之原理構成之脫模器總成及其等組件。此外，應理解，諸如第一、第二、陽及陰等術語僅係用於方便地區分一個組件或位置與另一組件或位置，且除非上下文另有指示，否則不必將該等術語限制於一具體定義。並且，本發明以如下申請專利範圍定義。
10‧‧‧模具總成
12‧‧‧陽模部分或半部分
14‧‧‧陰模部分或半部分
16‧‧‧凸鏡片形成表面
18‧‧‧機械嚙合區
20‧‧‧陽模凸緣
22‧‧‧裙區段
22a‧‧‧肋條軸向端
24‧‧‧凹鏡片形成表面
25‧‧‧凹鏡片形成表面區
26‧‧‧溢流及機械嚙合區
28‧‧‧陰模凸緣
30‧‧‧圓柱形壁
32‧‧‧第一肋條或輪緣區
32a‧‧‧肋條軸向端/第一軸向端
34‧‧‧第二肋條或輪緣區
34a‧‧‧肋條軸向端/第二軸向端
36‧‧‧鏡片形成凹部或鏡片形成模穴
38‧‧‧溢流模穴
40‧‧‧溢流模穴
42‧‧‧分離區
43‧‧‧對應凸緣區/撞擊點
44‧‧‧眼睛鏡片模具總成脫模器
46‧‧‧裝載板
48‧‧‧剝離器板/剝離器裝置
50‧‧‧衝壓機
51‧‧‧頭座
52‧‧‧刺穿點
53‧‧‧衝壓機頭座/衝壓頭座
54‧‧‧接納鏜孔
56‧‧‧鏜孔開口
58‧‧‧凸緣
60‧‧‧凸緣週邊/凸緣開口
62‧‧‧貫通開口
64‧‧‧外部凸表面
70‧‧‧貫通鏜孔
72‧‧‧鏜孔開口
78‧‧‧剝離器柱/圓柱形外殼
84‧‧‧衝壓頂部
86‧‧‧衝壓底部
88‧‧‧本體
90‧‧‧凸緣
92‧‧‧承窩
94‧‧‧旋轉表面
96‧‧‧陽桿
98‧‧‧遠端
100‧‧‧凹入區域
102‧‧‧凸肩
104‧‧‧衝壓銷
106‧‧‧承窩
108‧‧‧銷鏜孔/衝壓鏜孔/衝壓孔
109‧‧‧入口端
110‧‧‧內部凸肩
112‧‧‧臺階式凸肩
114‧‧‧螺紋鏜孔
116‧‧‧本體區段
118‧‧‧上部銷區段
120‧‧‧中心銷區段
122‧‧‧漸細或截頭錐尖端區段
124‧‧‧部分球形凹表面區
126‧‧‧中心凹表面區
128‧‧‧端邊緣
130‧‧‧遠端
140‧‧‧脫模總成或脫模器
142‧‧‧頭座
144‧‧‧致動器桿
146‧‧‧衝壓機
148‧‧‧衝壓銷
150‧‧‧剝離器柱
152‧‧‧裝載托板
154‧‧‧下部襯套
158‧‧‧遠端
圖1係一眼睛鏡片模具總成之一示意性剖面側視圖；圖2係處於一組裝狀態之圖1之模具總成之一部分剖面側視圖；圖3係如本文中所述提供之一眼睛鏡片模具總成脫模器之一示意圖；圖4係圖3之裝載托板或板之一部分放大透視圖；圖5及6分別係圖3之眼睛鏡片模具總成脫模器之一衝壓機之透視圖及剖面側視圖；圖7係圖3之眼睛鏡片脫模器之一衝壓頂部之一剖面側視圖；圖8係圖3之眼睛鏡片脫模器之一衝壓底部之一透視圖；圖9係圖3之眼睛鏡片脫模器之一衝壓銷之一透視圖；圖10係嚙合至圖7之衝壓頂部之圖8之衝壓底部之一剖面側視圖； 圖11係在欲脫模之一眼睛鏡片模具總成上方移動之圖5至10之衝壓機之一剖面側視圖；圖12係在使鏡片模具總成脫模之後的圖11之衝壓機之一剖面側視圖；及圖13至15係一替代眼睛鏡片模具總成脫模器之剖面側視圖。
10‧‧‧模具總成
22a‧‧‧肋條軸向端
32a‧‧‧肋條軸向端/第一軸向端
34a‧‧‧肋條軸向端/第二軸向端
44‧‧‧眼睛鏡片模具總成脫模器
46‧‧‧裝載托板/板
48‧‧‧剝離器板/剝離器裝置
50‧‧‧衝壓機
51‧‧‧頭座
53‧‧‧衝壓機頭座/衝壓頭座
54‧‧‧接納鏜孔
64‧‧‧外部凸表面
70‧‧‧貫通鏜孔
72‧‧‧鏜孔開口
78‧‧‧剝離器柱/圓柱形外殼
104‧‧‧衝壓銷

Claims (10)

  1. 一種製造一經模製眼睛鏡片之方法，其包括：在一鏡片模具總成中提供一經模製眼睛鏡片，該鏡片模具總成包括一第一模具部分及耦合至該第一模具部分之一第二模具部分；將該鏡片模具總成放置在一衝壓機下面；該衝壓機包括包括一尖端之至少一個衝壓銷；使該衝壓機沿由該鏡片模具總成界定之一圓柱體內之一軸移動；刺穿該第一模具部分之一表面層；及推撞該第二模具部分之一表面層以將該第二模具部分與該第一模具部分分離。
  2. 如請求項1之方法，其中該第一模具部分係包括一凹鏡片形成表面及具有一第一軸向端與一第二軸向端之一壁之一陰模。
  3. 如請求項2之方法，其進一步包括在該刺穿步驟期間由一裝載托板支撐該第二軸向端。
  4. 如請求項1之方法，其中該第一模具部分具有界定一圓柱體之一壁，且該方法進一步包括使該至少一個衝壓銷在由該第一模具部分之該壁界定之該圓柱體內移動以刺穿該表面層。
  5. 如請求項1之方法，其進一步包括在該刺穿步驟期間藉助一支撐托板來支撐該第一模具部分之一軸向端。
  6. 如請求項1之方法，其進一步包括在該刺穿步驟之後自 該至少一個衝壓銷剝離該第一模具部分。
  7. 如請求項6之方法，其中該剝離該第一模具部分之步驟包括使用位於該支撐托板上方之一剝離器板。
  8. 如請求項6之方法，其中剝離該第一模具部分之該步驟包括使用與該衝壓機定位於一起之一剝離器柱。
  9. 如請求項1之方法，其中該方法進一步包括轉移該第一模具部分或該第二模具部分中之至少一者以供進一步處理之步驟。
  10. 如請求項1之方法，其中該眼睛鏡片係一隱形鏡片，且該方法進一步包括：在該鏡片模具總成中提供一可聚合隱形鏡片調配物；使該鏡片模具總成中之該可聚合隱形鏡片調配物聚合以形成一聚合經模製隱形鏡片；將該聚合經模製隱形鏡片與該等分離之模具部分中之一者分離以產生一分離之隱形鏡片；使該分離之隱形鏡片與一液體接觸；將該分離之隱形鏡片放置於隱形鏡片封裝中；將該隱形鏡片封裝中之該隱形鏡片滅菌以產生一經滅菌之隱形鏡片；或其組合。
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