JPH11240030A - コンタクトレンズ材料の加工用治具からの取り外し方法およびその装置 - Google Patents
コンタクトレンズ材料の加工用治具からの取り外し方法およびその装置Info
- Publication number
- JPH11240030A JPH11240030A JP4344598A JP4344598A JPH11240030A JP H11240030 A JPH11240030 A JP H11240030A JP 4344598 A JP4344598 A JP 4344598A JP 4344598 A JP4344598 A JP 4344598A JP H11240030 A JPH11240030 A JP H11240030A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens material
- processing jig
- adhesive
- contact lens
- height position
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産効率が高く、レンズ材料の変形を小さく
抑えることができ、加工用治具の材質の選択の幅が広い
コンタクトレンズ材料の加工用治具からの取り外し方法
およびその装置を提供する。 【解決手段】 加工用治具３の凸面３１に形成された保
持部３４にコンタクトレンズ材料２の球状の凹面２１が
接着剤９によって接着された状態で、この接着剤９に径
方向内方へ外力を付加することにより、加工用治具から
コンタクトレンズ材料を離脱させる。
抑えることができ、加工用治具の材質の選択の幅が広い
コンタクトレンズ材料の加工用治具からの取り外し方法
およびその装置を提供する。 【解決手段】 加工用治具３の凸面３１に形成された保
持部３４にコンタクトレンズ材料２の球状の凹面２１が
接着剤９によって接着された状態で、この接着剤９に径
方向内方へ外力を付加することにより、加工用治具から
コンタクトレンズ材料を離脱させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンタクトレンズ
の製造時において、コンタクトレンズ材料（以下、単に
「レンズ材料」ということもある。）の凸面側を加工後
に、レンズ材料が取り付けられた加工用治具からレンズ
材料を取り外す方法およびその装置に関するものであ
る。
の製造時において、コンタクトレンズ材料（以下、単に
「レンズ材料」ということもある。）の凸面側を加工後
に、レンズ材料が取り付けられた加工用治具からレンズ
材料を取り外す方法およびその装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】コンタクトレンズの製造は、ブロック状
のレンズ材料に切削などの加工を施して凹面側のレンズ
面を形成した後、反対側の凸面側のレンズ面を形成す
る。この凸面側のレンズ面の形成には、加工用治具を用
い、この加工用治具の上部に形成された凸面を持つ保持
部にレンズ材料の球状の凹面を接着剤で接着し、レンズ
材料の凸面側の切削・研磨加工等を行う方法が知られて
いる。この凸面側の切削・研磨加工後は、加工用治具か
らレンズ材料を取り外す必要がある。
のレンズ材料に切削などの加工を施して凹面側のレンズ
面を形成した後、反対側の凸面側のレンズ面を形成す
る。この凸面側のレンズ面の形成には、加工用治具を用
い、この加工用治具の上部に形成された凸面を持つ保持
部にレンズ材料の球状の凹面を接着剤で接着し、レンズ
材料の凸面側の切削・研磨加工等を行う方法が知られて
いる。この凸面側の切削・研磨加工後は、加工用治具か
らレンズ材料を取り外す必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】レンズ材料を取り外す
方法としては、水または溶剤を用いてレンズ材料と加工
用治具との接着面に超音波を当てながら接着剤を溶かす
方法が知られている。しかし、この方法では、接着剤を
溶かすための時間がかかり、生産効率が低い。
方法としては、水または溶剤を用いてレンズ材料と加工
用治具との接着面に超音波を当てながら接着剤を溶かす
方法が知られている。しかし、この方法では、接着剤を
溶かすための時間がかかり、生産効率が低い。
【０００４】また、他のレンズ材料を取り外す方法とし
ては、レンズ材料の加工終了後に、図５（ａ）に示すレ
ンズ材料１００が接着剤１０１で接着された状態の加工
用治具１０２に、図５（ｂ）に示す挟圧板１０３で径方
向内方へ外力を付加する方法がある。この外力の付加に
よって、加工用治具１０２の凸面１０２ａは変形し、レ
ンズ材料１００の変形に対する抵抗力が剥離力として作
用し、この剥離力が接着剤１０１による接着力に打ち勝
ってレンズ材料１００が加工用治具１０２から離脱す
る。
ては、レンズ材料の加工終了後に、図５（ａ）に示すレ
ンズ材料１００が接着剤１０１で接着された状態の加工
用治具１０２に、図５（ｂ）に示す挟圧板１０３で径方
向内方へ外力を付加する方法がある。この外力の付加に
よって、加工用治具１０２の凸面１０２ａは変形し、レ
ンズ材料１００の変形に対する抵抗力が剥離力として作
用し、この剥離力が接着剤１０１による接着力に打ち勝
ってレンズ材料１００が加工用治具１０２から離脱す
る。
【０００５】しかし、この方法では、取り外すための時
間は短くて生産効率は高いが、剥離力が十分作用してレ
ンズ材料１００が加工用治具１０２から離脱するまでに
は、レンズ材料が大きく変形してしまうという問題があ
る。また、加工用治具に外力を付加して変形させるた
め、変形可能な合成樹脂などの材質から形成されたもの
でなければならず、加工用治具の材質選択の幅が狭めら
れる。その上、加工用治具は変形してしまうため、繰り
返しの使用ができない。
間は短くて生産効率は高いが、剥離力が十分作用してレ
ンズ材料１００が加工用治具１０２から離脱するまでに
は、レンズ材料が大きく変形してしまうという問題があ
る。また、加工用治具に外力を付加して変形させるた
め、変形可能な合成樹脂などの材質から形成されたもの
でなければならず、加工用治具の材質選択の幅が狭めら
れる。その上、加工用治具は変形してしまうため、繰り
返しの使用ができない。
【０００６】そこで本発明は、生産効率が高く、レンズ
材料の変形を小さく抑えることができ、加工用治具の材
質の選択の幅が広いコンタクトレンズ材料の加工用治具
からの取り外し方法およびその装置を提供することを目
的とする。
材料の変形を小さく抑えることができ、加工用治具の材
質の選択の幅が広いコンタクトレンズ材料の加工用治具
からの取り外し方法およびその装置を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明のコンタクトレンズ材料の加工用治具からの
取り外し方法は、加工用治具の凸面に形成された保持部
にコンタクトレンズ材料の球状の凹面が接着剤によって
接着された状態で、この接着剤に径方向内方へ外力を付
加することにより、加工用治具からコンタクトレンズ材
料を離脱させる。
め、本発明のコンタクトレンズ材料の加工用治具からの
取り外し方法は、加工用治具の凸面に形成された保持部
にコンタクトレンズ材料の球状の凹面が接着剤によって
接着された状態で、この接着剤に径方向内方へ外力を付
加することにより、加工用治具からコンタクトレンズ材
料を離脱させる。
【０００８】この構成によれば、接着剤を溶かす工程が
ないため、取り外すための時間は短く、生産効率が高
い。また、接着剤に外力を付加すると、接着剤が破壊
し、その一部が盛り上がる。その際、レンズ材料と接着
剤との境界面に剥離が生じ、この状態が進むとレンズ材
料が接着剤から完全に離脱するとともに加工用治具から
離脱する。したがって、レンズ材料は変形することなく
加工用治具から離脱する。さらに、加工用治具に変形を
生じさせる必要がないので、加工用治具は合成樹脂から
形成されたものであっても、金属等から形成されたもの
であってもよく、加工用治具の材質の選択の幅が広いと
いう利点がある。
ないため、取り外すための時間は短く、生産効率が高
い。また、接着剤に外力を付加すると、接着剤が破壊
し、その一部が盛り上がる。その際、レンズ材料と接着
剤との境界面に剥離が生じ、この状態が進むとレンズ材
料が接着剤から完全に離脱するとともに加工用治具から
離脱する。したがって、レンズ材料は変形することなく
加工用治具から離脱する。さらに、加工用治具に変形を
生じさせる必要がないので、加工用治具は合成樹脂から
形成されたものであっても、金属等から形成されたもの
であってもよく、加工用治具の材質の選択の幅が広いと
いう利点がある。
【０００９】本発明のコンタクトレンズ材料の加工用治
具からの取り外し装置は、コンタクトレンズ材料の球状
の凹面が接着剤によって接着される凸面を有する加工用
治具と、この接着剤に径方向内方へ外力を付加する挟圧
部材とを備える。
具からの取り外し装置は、コンタクトレンズ材料の球状
の凹面が接着剤によって接着される凸面を有する加工用
治具と、この接着剤に径方向内方へ外力を付加する挟圧
部材とを備える。
【００１０】本発明のコンタクトレンズ材料の加工用治
具からの取り外し装置の好ましい実施形態では、前記加
工用治具の上部に形成された前記凸面は、中央部が前記
コンタクトレンズ材料のベースカーブとほぼ等しい曲率
半径の基準曲面で形成され、周縁部が前記基準曲面より
も下方に変位した面で形成されている。ここで、コンタ
クトレンズの球状凹面は、中心部が特定の曲率半径を持
つ球面であり、この部分をベースカーブ面という。この
中心部の周りの周辺部は、通常、中心部の曲率半径より
も大きい曲率半径を有している。
具からの取り外し装置の好ましい実施形態では、前記加
工用治具の上部に形成された前記凸面は、中央部が前記
コンタクトレンズ材料のベースカーブとほぼ等しい曲率
半径の基準曲面で形成され、周縁部が前記基準曲面より
も下方に変位した面で形成されている。ここで、コンタ
クトレンズの球状凹面は、中心部が特定の曲率半径を持
つ球面であり、この部分をベースカーブ面という。この
中心部の周りの周辺部は、通常、中心部の曲率半径より
も大きい曲率半径を有している。
【００１１】この構成によれば、加工用治具の上部に形
成された凸面の周縁部は基準曲面よりも下方に変位した
面であるため、挟圧部材が外力を付加する周辺の接着剤
の垂直方向の幅が大きくなり、薄い接着剤に外力を付加
する場合に比べて、挟圧部材の垂直方向の位置合わせが
容易である。このように加工用治具の上部の凸面の周縁
部のみの接着剤を厚くして他の部分の接着剤を薄くする
のは、レンズ材料の凸面加工を正確に行うためには、接
着剤は薄い方が望ましいからである。
成された凸面の周縁部は基準曲面よりも下方に変位した
面であるため、挟圧部材が外力を付加する周辺の接着剤
の垂直方向の幅が大きくなり、薄い接着剤に外力を付加
する場合に比べて、挟圧部材の垂直方向の位置合わせが
容易である。このように加工用治具の上部の凸面の周縁
部のみの接着剤を厚くして他の部分の接着剤を薄くする
のは、レンズ材料の凸面加工を正確に行うためには、接
着剤は薄い方が望ましいからである。
【００１２】本発明のコンタクトレンズ材料の加工用治
具からの取り外し装置の好ましい実施形態では、さら
に、前記コンタクトレンズ材料の球状の凸面を吸着支持
する吸着支持部材を備える。この構成によれば、吸着支
持部材で吸着させながらレンズ材料を加工用治具から剥
離させるため、レンズ材料の落下による破損を防止する
ことができる。
具からの取り外し装置の好ましい実施形態では、さら
に、前記コンタクトレンズ材料の球状の凸面を吸着支持
する吸着支持部材を備える。この構成によれば、吸着支
持部材で吸着させながらレンズ材料を加工用治具から剥
離させるため、レンズ材料の落下による破損を防止する
ことができる。
【００１３】本発明のコンタクトレンズ材料の加工用治
具からの取り外し装置の好ましい実施形態では、さら
に、前記加工用治具または前記挟圧部材を垂直方向に移
動させる移動機構を備える。この構成によれば、加工用
治具または挟圧部材が垂直方向に移動できるので、レン
ズ材料と加工用治具との間の接着剤の位置がレンズの種
類によって上下に変わっても、挟圧部材が外力を付加す
る位置を接着剤に合わせることができる。
具からの取り外し装置の好ましい実施形態では、さら
に、前記加工用治具または前記挟圧部材を垂直方向に移
動させる移動機構を備える。この構成によれば、加工用
治具または挟圧部材が垂直方向に移動できるので、レン
ズ材料と加工用治具との間の接着剤の位置がレンズの種
類によって上下に変わっても、挟圧部材が外力を付加す
る位置を接着剤に合わせることができる。
【００１４】本発明のコンタクトレンズ材料の加工用治
具からの取り外し装置の好ましい実施形態では、さら
に、前記コンタクトレンズ材料のベースカーブおよび直
径から加工用治具の高さ位置を計算して求める高さ位置
演算手段と、求めた高さに基づいて前記移動機構を制御
する高さ位置制御手段とを備える。この構成によれば、
レンズ材料のベースカーブおよび直径から接着剤の高さ
位置が正確に求まるので、加工用治具または挟圧部材の
高さ位置制御が容易となる。
具からの取り外し装置の好ましい実施形態では、さら
に、前記コンタクトレンズ材料のベースカーブおよび直
径から加工用治具の高さ位置を計算して求める高さ位置
演算手段と、求めた高さに基づいて前記移動機構を制御
する高さ位置制御手段とを備える。この構成によれば、
レンズ材料のベースカーブおよび直径から接着剤の高さ
位置が正確に求まるので、加工用治具または挟圧部材の
高さ位置制御が容易となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
したがって説明する。図１（ａ）は、本発明のコンタク
トレンズ材料の加工用治具からの取り外し装置（以下、
単に「取り外し装置」という。）の第１実施形態の側断
面図であり、図１（ｂ）は、この取り外し装置の一部を
示す平面図である。
したがって説明する。図１（ａ）は、本発明のコンタク
トレンズ材料の加工用治具からの取り外し装置（以下、
単に「取り外し装置」という。）の第１実施形態の側断
面図であり、図１（ｂ）は、この取り外し装置の一部を
示す平面図である。
【００１６】取り外し装置１は、レンズ材料が接着され
た加工用治具３を固定設置するための加工用治具台４を
備え、この加工用治具台４の治具設置凹所４１に加工用
治具３が固定される。加工用治具台４は架台５の中央部
に配置されており、モータおよびボールネジのような昇
降駆動機６が制御装置１０に接続されており、この制御
装置１０に内蔵された高さ位置制御手段１１の制御によ
って昇降駆動機６が加工用治具台４を架台５上で垂直方
向Ｚに移動させる。
た加工用治具３を固定設置するための加工用治具台４を
備え、この加工用治具台４の治具設置凹所４１に加工用
治具３が固定される。加工用治具台４は架台５の中央部
に配置されており、モータおよびボールネジのような昇
降駆動機６が制御装置１０に接続されており、この制御
装置１０に内蔵された高さ位置制御手段１１の制御によ
って昇降駆動機６が加工用治具台４を架台５上で垂直方
向Ｚに移動させる。
【００１７】取り外し装置１は、また、工作物の保持に
用いられるスクロールチャックのような挟圧装置７を備
える。挟圧装置７は、そのリング状のボディ７１が加工
用治具台４を囲むように、加工用治具台４と同心状に配
置されている。ボディ７１はその上部に溝７２が形成さ
れ、この溝７２を同時にスライドする挟圧部材である３
つの爪７３が周方向に１２０°離間して放射状に配置さ
れている。架台５の内部には駆動機７４が装着され、ボ
ディ７１の内部に駆動機７４の駆動力を受けて３つの爪
７３を同期して径方向Ｒに進退させる伝達機構７５が配
置されている。駆動機７４は、制御装置１０に内蔵され
た爪制御手段１２により制御される。
用いられるスクロールチャックのような挟圧装置７を備
える。挟圧装置７は、そのリング状のボディ７１が加工
用治具台４を囲むように、加工用治具台４と同心状に配
置されている。ボディ７１はその上部に溝７２が形成さ
れ、この溝７２を同時にスライドする挟圧部材である３
つの爪７３が周方向に１２０°離間して放射状に配置さ
れている。架台５の内部には駆動機７４が装着され、ボ
ディ７１の内部に駆動機７４の駆動力を受けて３つの爪
７３を同期して径方向Ｒに進退させる伝達機構７５が配
置されている。駆動機７４は、制御装置１０に内蔵され
た爪制御手段１２により制御される。
【００１８】取り外し装置１は、さらに、吸着支持部材
８を備え、吸着支持部材８は吸着装置８１、アーム８
２、昇降回転駆動機８３を有する。吸着装置８１は、図
示しない吸引管に負圧を導き、吸引管の先端部のテーパ
状に広開するゴム製の吸着パット８４がレンズ材料２の
上面を吸着支持するものである。吸着装置８１は、アー
ム８２を介して昇降回転駆動機８３に接続され、垂直方
向Ｚおよび垂直軸Ｃを中心として回転することができ
る。昇降回転駆動機８３は、制御装置１０に内蔵された
吸着装置制御手段１３により制御される。
８を備え、吸着支持部材８は吸着装置８１、アーム８
２、昇降回転駆動機８３を有する。吸着装置８１は、図
示しない吸引管に負圧を導き、吸引管の先端部のテーパ
状に広開するゴム製の吸着パット８４がレンズ材料２の
上面を吸着支持するものである。吸着装置８１は、アー
ム８２を介して昇降回転駆動機８３に接続され、垂直方
向Ｚおよび垂直軸Ｃを中心として回転することができ
る。昇降回転駆動機８３は、制御装置１０に内蔵された
吸着装置制御手段１３により制御される。
【００１９】次に、加工用治具に加工前のレンズ材料を
取り付ける工程、および加工後のレンズ材料を取り外す
工程を説明する。図２（ａ）に示すように、前工程で加
工機により球状の凹面２１が形成されたレンズ材料２
を、接着剤９によって、加工用治具３の上部の凸面３１
に形成された保持部３４に接着する。球状凹面２１は、
中心部２２が特定の曲率半径を持つ球面であるベースカ
ーブ面であり、この中心部２２の周りの周辺部２３は、
通常、中心部２２の曲率半径よりも大きい曲率半径を有
している。
取り付ける工程、および加工後のレンズ材料を取り外す
工程を説明する。図２（ａ）に示すように、前工程で加
工機により球状の凹面２１が形成されたレンズ材料２
を、接着剤９によって、加工用治具３の上部の凸面３１
に形成された保持部３４に接着する。球状凹面２１は、
中心部２２が特定の曲率半径を持つ球面であるベースカ
ーブ面であり、この中心部２２の周りの周辺部２３は、
通常、中心部２２の曲率半径よりも大きい曲率半径を有
している。
【００２０】加工用治具３は、例えばステンレスの中実
体のような金属、または合成樹脂等の材料から形成され
ており、凸面３１は、中央部３２がレンズ材料２のベー
スカーブとほぼ等しい曲率半径の基準曲面であり、周縁
部３３ではレンズ材料２のベースカーブよりも小さい曲
率半径の球面形状であり、これにより、周縁部３３が中
央部３２の基準曲面よりも下方に変位している。なお、
加工用治具３は、中実体または中空体のいずれでもよ
い。
体のような金属、または合成樹脂等の材料から形成され
ており、凸面３１は、中央部３２がレンズ材料２のベー
スカーブとほぼ等しい曲率半径の基準曲面であり、周縁
部３３ではレンズ材料２のベースカーブよりも小さい曲
率半径の球面形状であり、これにより、周縁部３３が中
央部３２の基準曲面よりも下方に変位している。なお、
加工用治具３は、中実体または中空体のいずれでもよ
い。
【００２１】接着剤９の材質は、硬化後の硬度が高いほ
どレンズ材料２が加工用治具３に堅固に取り付けられる
ため、レンズ材料２の切削・研磨加工を正確に行うこと
ができ、例えばアクリル系樹脂が好ましい。適量の接着
剤９を加工用治具３の上面に付着し、レンズ材料２を貼
付すると、レンズ材料２の中心部２２と加工用治具３の
凸面３１の中央部３２の曲率半径とはほぼ等しく、接着
剤層９１の接着剤層端面９２の周辺の層のみが厚くな
り、接着剤層９１の他の部分の層は薄くすることができ
る。接着剤層９１は薄いほど、切削・研磨加工を正確に
行うことができるため、接着剤層９１のほとんどの部分
が薄い本実施形態では、切削・研磨加工を正確に行うこ
とができる。
どレンズ材料２が加工用治具３に堅固に取り付けられる
ため、レンズ材料２の切削・研磨加工を正確に行うこと
ができ、例えばアクリル系樹脂が好ましい。適量の接着
剤９を加工用治具３の上面に付着し、レンズ材料２を貼
付すると、レンズ材料２の中心部２２と加工用治具３の
凸面３１の中央部３２の曲率半径とはほぼ等しく、接着
剤層９１の接着剤層端面９２の周辺の層のみが厚くな
り、接着剤層９１の他の部分の層は薄くすることができ
る。接着剤層９１は薄いほど、切削・研磨加工を正確に
行うことができるため、接着剤層９１のほとんどの部分
が薄い本実施形態では、切削・研磨加工を正確に行うこ
とができる。
【００２２】次に、図２（ｂ）に示すように、レンズ材
料２の凸面２５が切削・研磨加工された後、レンズ材料
２を加工用治具３と共に加工用治具台４上に搬入する。
その後、加工用治具台４が昇降駆動機６（図１）によっ
て垂直方向Ｚに移動され、挟圧部材である３つの爪７３
が加工用治具３に対して接近した時に、接着剤層端面９
２に接触する高さ位置に調節される。接着剤層９１は接
着剤層端面９２の層が厚いので、爪７３の高さ位置を接
着剤層端面９２に調節することは、薄い層に調節するこ
とに比べて困難ではない。この高さ位置の制御方法につ
いては後述する。
料２の凸面２５が切削・研磨加工された後、レンズ材料
２を加工用治具３と共に加工用治具台４上に搬入する。
その後、加工用治具台４が昇降駆動機６（図１）によっ
て垂直方向Ｚに移動され、挟圧部材である３つの爪７３
が加工用治具３に対して接近した時に、接着剤層端面９
２に接触する高さ位置に調節される。接着剤層９１は接
着剤層端面９２の層が厚いので、爪７３の高さ位置を接
着剤層端面９２に調節することは、薄い層に調節するこ
とに比べて困難ではない。この高さ位置の制御方法につ
いては後述する。
【００２３】さらに、吸着パット８４が昇降回転駆動装
置８３（図１）によって移動され、レンズ材料２の凸面
２５を吸着する。このようにレンズ材料２を吸着してお
くことで、レンズ材料２が加工用治具３から離脱した後
に落下してしまうのを防止する。
置８３（図１）によって移動され、レンズ材料２の凸面
２５を吸着する。このようにレンズ材料２を吸着してお
くことで、レンズ材料２が加工用治具３から離脱した後
に落下してしまうのを防止する。
【００２４】その後、図２（ｃ）に示すように、爪制御
手段１２（図１）により３つの爪７３が、三方から接着
剤層端面９２を挟圧する。接着剤９はこの外力により破
壊され、接着剤層９の端部９３が盛り上がり、その際、
レンズ材料２と接着剤層９１とが剥離し、レンズ材料２
と接着剤９との間に空間Ｓが生じる。さらに３つの爪７
３によって外力を加えると、レンズ材料２は接着剤層９
１から完全に剥離し、加工用治具３から離脱する。以上
の取り外し工程では、レンズ材料を変形することなく加
工用治具から離脱させることができる。
手段１２（図１）により３つの爪７３が、三方から接着
剤層端面９２を挟圧する。接着剤９はこの外力により破
壊され、接着剤層９の端部９３が盛り上がり、その際、
レンズ材料２と接着剤層９１とが剥離し、レンズ材料２
と接着剤９との間に空間Ｓが生じる。さらに３つの爪７
３によって外力を加えると、レンズ材料２は接着剤層９
１から完全に剥離し、加工用治具３から離脱する。以上
の取り外し工程では、レンズ材料を変形することなく加
工用治具から離脱させることができる。
【００２５】次に、図２（ａ）から（ｃ）に示した第１
実施形態の加工用治具から加工後のレンズ材料を取り外
す工程において、接着剤層９１と挟圧部材である爪７３
との位置調整について詳述する。加工用治具３は、前述
のように制御装置１０の高さ位置制御手段１１により制
御された昇降駆動機６（図１（ａ））によって垂直移動
されるものであり、加工用治具３の高さ位置は、レンズ
材料２のベースカーブおよび直径から計算して求まる。
図３に示すように、加工用治具３にベースカーブ８．５
のレンズ材料を取り付けた場合、ベース面はＡである
が、中心部３２が同じ高さの加工用治具３にベースカー
ブ７．４のレンズ材料を取り付けた場合は、加工用治具
の上面は２点鎖線ｂとなり、ベース面はＢとなる。した
がって、中心部３２が同じ高さ位置の加工用治具３に直
径が等しく、ベースカーブが異なるレンズ材料が取り付
けた場合を比べると、ベースカーブが小さいレンズ材料
の方が端部の高さ位置が低くなり、ベースカーブが大き
いレンズ材料の方が端部の高さ位置は高くなる。また、
同じベースカーブであっても直径が大きいレンズ材料の
方が端部の高さ位置は低くなる。このレンズ材料の端部
の高さ位置を考慮しなければ、爪７３がレンズ材料に衝
突してしまうことになる。
実施形態の加工用治具から加工後のレンズ材料を取り外
す工程において、接着剤層９１と挟圧部材である爪７３
との位置調整について詳述する。加工用治具３は、前述
のように制御装置１０の高さ位置制御手段１１により制
御された昇降駆動機６（図１（ａ））によって垂直移動
されるものであり、加工用治具３の高さ位置は、レンズ
材料２のベースカーブおよび直径から計算して求まる。
図３に示すように、加工用治具３にベースカーブ８．５
のレンズ材料を取り付けた場合、ベース面はＡである
が、中心部３２が同じ高さの加工用治具３にベースカー
ブ７．４のレンズ材料を取り付けた場合は、加工用治具
の上面は２点鎖線ｂとなり、ベース面はＢとなる。した
がって、中心部３２が同じ高さ位置の加工用治具３に直
径が等しく、ベースカーブが異なるレンズ材料が取り付
けた場合を比べると、ベースカーブが小さいレンズ材料
の方が端部の高さ位置が低くなり、ベースカーブが大き
いレンズ材料の方が端部の高さ位置は高くなる。また、
同じベースカーブであっても直径が大きいレンズ材料の
方が端部の高さ位置は低くなる。このレンズ材料の端部
の高さ位置を考慮しなければ、爪７３がレンズ材料に衝
突してしまうことになる。
【００２６】加工用治具３の高さ位置は、挟圧部材であ
る爪７３の高さ位置が固定されていれば、取り外すレン
ズ材料の直径およびベースカーブのみに依存するので、
図１に示すように、制御装置１０には取り外すレンズ材
料の直径およびベースカーブについて、前工程の加工機
からの加工データ１５が入力され、これらの値から制御
装置１０の高さ位置演算手段１４が加工用治具３の最適
な高さ位置を求める。この求めた高さ位置に基づいて、
制御装置１０の高さ位置制御手段１１が昇降駆動機６に
よって加工用治具３の高さ位置を制御する。この高さ位
置演算手段１１によって加工用治具３の最適な位置が正
確に求まるので、加工用治具３の高さ位置の制御が容易
となる。
る爪７３の高さ位置が固定されていれば、取り外すレン
ズ材料の直径およびベースカーブのみに依存するので、
図１に示すように、制御装置１０には取り外すレンズ材
料の直径およびベースカーブについて、前工程の加工機
からの加工データ１５が入力され、これらの値から制御
装置１０の高さ位置演算手段１４が加工用治具３の最適
な高さ位置を求める。この求めた高さ位置に基づいて、
制御装置１０の高さ位置制御手段１１が昇降駆動機６に
よって加工用治具３の高さ位置を制御する。この高さ位
置演算手段１１によって加工用治具３の最適な位置が正
確に求まるので、加工用治具３の高さ位置の制御が容易
となる。
【００２７】直径およびベースカーブが異なるレンズ材
料２を加工用治具から取り外す場合は、加工データ１５
は、これらのレンズ材料の直径およびベースカーブであ
る。この場合、高さ位置演算手段１４が各レンズ材料の
データ１５を読み込み、加工用治具３の高さ位置を求め
る。また、昇降駆動機６、挟圧装置７、吸着装置８をそ
れぞれ制御する高さ位置制御手段１１、爪制御手段１
２、吸着装置制御手段１３は、制御装置１０においてプ
ログラムどおりににシーケンス制御されている。このシ
ーケンス制御などによって複数の種類のレンズ材料を自
動的に加工用治具から取り外すことができるため、コン
タクトレンズの製造を自動的に行うことができ、生産効
率が上がる。
料２を加工用治具から取り外す場合は、加工データ１５
は、これらのレンズ材料の直径およびベースカーブであ
る。この場合、高さ位置演算手段１４が各レンズ材料の
データ１５を読み込み、加工用治具３の高さ位置を求め
る。また、昇降駆動機６、挟圧装置７、吸着装置８をそ
れぞれ制御する高さ位置制御手段１１、爪制御手段１
２、吸着装置制御手段１３は、制御装置１０においてプ
ログラムどおりににシーケンス制御されている。このシ
ーケンス制御などによって複数の種類のレンズ材料を自
動的に加工用治具から取り外すことができるため、コン
タクトレンズの製造を自動的に行うことができ、生産効
率が上がる。
【００２８】本実施形態では、３つの挟圧部材である爪
７３を有する挟圧装置７を示したが、挟圧部材である爪
７３は２つ以上であればよい。また、本実施形態では、
加工用治具３を垂直方向Ｚに移動させて接着剤層９１と
爪７３の位置を調整する場合を示したが、加工用治具３
は固定し、挟圧部材である爪７３を垂直方向Ｚに移動さ
せてもよい。
７３を有する挟圧装置７を示したが、挟圧部材である爪
７３は２つ以上であればよい。また、本実施形態では、
加工用治具３を垂直方向Ｚに移動させて接着剤層９１と
爪７３の位置を調整する場合を示したが、加工用治具３
は固定し、挟圧部材である爪７３を垂直方向Ｚに移動さ
せてもよい。
【００２９】第１実施形態では、加工用治具３の終端部
３３は、レンズ材料２のベースカーブよりも小さい曲率
半径の球面として示したが、第２実施形態では、図４に
示すようにレンズ材料２のベースカーブ面よりも下方へ
延びた階段形状である。階段形状であっても、接着剤層
９１の接着剤層端面９２の周辺の層のみが厚くなり、接
着剤層９１の他の部分の層は薄いので、切削・研磨加工
を正確に行うことができつつも、挟圧装置７の爪７３の
高さ位置を接着剤層端面９２に容易に調節することがで
きる。
３３は、レンズ材料２のベースカーブよりも小さい曲率
半径の球面として示したが、第２実施形態では、図４に
示すようにレンズ材料２のベースカーブ面よりも下方へ
延びた階段形状である。階段形状であっても、接着剤層
９１の接着剤層端面９２の周辺の層のみが厚くなり、接
着剤層９１の他の部分の層は薄いので、切削・研磨加工
を正確に行うことができつつも、挟圧装置７の爪７３の
高さ位置を接着剤層端面９２に容易に調節することがで
きる。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、時間の
かかる接着剤を溶かす工程はなく、コンタクトレンズ材
料を加工用治具から取り外すため、生産効率は高い。ま
た、接着剤に外力を付加すると、接着剤が破壊し、その
一部が盛り上がり、その際、レンズ材料と接着剤との境
界面に剥離が生じ、この状態が進むとレンズ材料が接着
剤から完全に離脱するとともに加工用治具から離脱す
る。したがって、レンズ材料が変形することなく加工用
治具から離脱する。さらに、加工用治具には外力を付加
しないので、加工用治具は合成樹脂から形成されたもの
であっても、金属等から形成されたものであってもよ
く、加工用治具の材質の選択の幅が広いという利点があ
る。
かかる接着剤を溶かす工程はなく、コンタクトレンズ材
料を加工用治具から取り外すため、生産効率は高い。ま
た、接着剤に外力を付加すると、接着剤が破壊し、その
一部が盛り上がり、その際、レンズ材料と接着剤との境
界面に剥離が生じ、この状態が進むとレンズ材料が接着
剤から完全に離脱するとともに加工用治具から離脱す
る。したがって、レンズ材料が変形することなく加工用
治具から離脱する。さらに、加工用治具には外力を付加
しないので、加工用治具は合成樹脂から形成されたもの
であっても、金属等から形成されたものであってもよ
く、加工用治具の材質の選択の幅が広いという利点があ
る。
【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態にかかるコンタ
クトレンズ材料の加工用治具からの取り外し装置を示す
一部切断した側面図、（ｂ）は平面図である。
クトレンズ材料の加工用治具からの取り外し装置を示す
一部切断した側面図、（ｂ）は平面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第１実施形態にか
かるコンタクトレンズ材料の加工用治具からの取り外し
方法の工程を示す取り外し装置の一部の縦断面図であ
る。
かるコンタクトレンズ材料の加工用治具からの取り外し
方法の工程を示す取り外し装置の一部の縦断面図であ
る。
【図３】本発明の第１実施形態にかかるコンタクトレン
ズ材料の加工用治具からの取り外し方法を示す取り外し
装置の一部の縦断面図である。
ズ材料の加工用治具からの取り外し方法を示す取り外し
装置の一部の縦断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態にかかるコンタクトレン
ズ材料の加工用治具からの取り外し方法を示す取り外し
装置の一部の縦断面図である。
ズ材料の加工用治具からの取り外し方法を示す取り外し
装置の一部の縦断面図である。
【図５】従来のコンタクトレンズ材料の加工用治具から
の取り外し工程を示すコンタクトレンズ材料の加工用治
具からの取り外し装置の一部の縦断面図である。
の取り外し工程を示すコンタクトレンズ材料の加工用治
具からの取り外し装置の一部の縦断面図である。
１…コンタクトレンズ材料の加工用治具からの取り外し
装置、２…コンタクトレンズ材料、３…加工用治具、６
…移動機構、８…吸着支持部材、９…接着剤、１１…高
さ位置制御手段、２１…レンズ材料の凹面、２２…レン
ズ材料のベースカーブ面、３１…加工用治具の凸面、３
２…加工用治具の中央部、３３…加工用治具の周縁部、
３４…加工用治具の保持部、７３…狭圧部材、Ｒ…径方
向。
装置、２…コンタクトレンズ材料、３…加工用治具、６
…移動機構、８…吸着支持部材、９…接着剤、１１…高
さ位置制御手段、２１…レンズ材料の凹面、２２…レン
ズ材料のベースカーブ面、３１…加工用治具の凸面、３
２…加工用治具の中央部、３３…加工用治具の周縁部、
３４…加工用治具の保持部、７３…狭圧部材、Ｒ…径方
向。
Claims (6)
- 【請求項１】 加工用治具の凸面に形成された保持部に
コンタクトレンズ材料の球状の凹面が接着剤によって接
着された状態で、この接着剤に径方向内方へ外力を付加
することにより、加工用治具からコンタクトレンズ材料
を離脱させるコンタクトレンズ材料の加工用治具からの
取り外し方法。 - 【請求項２】 コンタクトレンズ材料の球状の凹面が接
着剤によって接着される凸面を有する加工用治具と、 前記接着剤に径方向内方へ外力を付加する挟圧部材とを
備えたコンタクトレンズ材料の加工用治具からの取り外
し装置。 - 【請求項３】 請求項２において、前記加工用治具の上
部に形成された前記凸面は、中央部が前記コンタクトレ
ンズ材料のベースカーブとほぼ等しい曲率半径の基準曲
面で形成され、周縁部が前記基準曲面よりも下方に変位
した面で形成されているコンタクトレンズ材料の加工用
治具からの取り外し装置。 - 【請求項４】 請求項２または３において、さらに、前
記コンタクトレンズ材料の凸面を吸着支持する吸着支持
部材を備えたコンタクトレンズ材料の加工用治具からの
取り外し装置。 - 【請求項５】 請求項２から４のいずれかにおいて、さ
らに、前記加工用治具または前記挟圧部材を垂直方向に
移動させる移動機構を備えたコンタクトレンズ材料の加
工用治具からの取り外し装置。 - 【請求項６】 請求項５において、さらに、前記コンタ
クトレンズ材料のベースカーブおよび直径から加工用治
具の高さ位置を計算して求める高さ位置演算手段と、求
めた高さに基づいて前記移動機構を制御する高さ位置制
御手段とを備えたコンタクトレンズ材料の加工用治具か
らの取り外し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4344598A JPH11240030A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | コンタクトレンズ材料の加工用治具からの取り外し方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4344598A JPH11240030A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | コンタクトレンズ材料の加工用治具からの取り外し方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11240030A true JPH11240030A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=12663910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4344598A Pending JPH11240030A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | コンタクトレンズ材料の加工用治具からの取り外し方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11240030A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7187859B2 (en) | 2004-12-06 | 2007-03-06 | Paragon Vision Sciences, Inc. | Method and apparatus for manufacturing contact lenses |
| EP1862295A2 (en) * | 2006-06-01 | 2007-12-05 | Coopervision International Holding Company, LP. | Demoulding of ophthalmic lenses using gas |
| US8313675B2 (en) | 2009-08-31 | 2012-11-20 | Coopervision International Holding Company, Lp | Demolding of ophthalmic lenses during the manufacture thereof |
| CN104647701A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-05-27 | 杭州清渠科技有限公司 | 一种基于流动注塑的透镜制备装置 |
-
1998
- 1998-02-25 JP JP4344598A patent/JPH11240030A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7187859B2 (en) | 2004-12-06 | 2007-03-06 | Paragon Vision Sciences, Inc. | Method and apparatus for manufacturing contact lenses |
| EP1862295A2 (en) * | 2006-06-01 | 2007-12-05 | Coopervision International Holding Company, LP. | Demoulding of ophthalmic lenses using gas |
| JP2007320315A (ja) * | 2006-06-01 | 2007-12-13 | Coopervision Internatl Holding Co Lp | ガスを用いるオフサルミックレンズの取出し |
| US8197724B2 (en) | 2006-06-01 | 2012-06-12 | Coopervision International Holding Company, Lp | Delensing of ophthalmic lenses using gas |
| EP1862295A3 (en) * | 2006-06-01 | 2013-10-09 | Coopervision International Holding Company, LP. | Demoulding of ophthalmic lenses using gas |
| US8313675B2 (en) | 2009-08-31 | 2012-11-20 | Coopervision International Holding Company, Lp | Demolding of ophthalmic lenses during the manufacture thereof |
| CN104647701A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-05-27 | 杭州清渠科技有限公司 | 一种基于流动注塑的透镜制备装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100830111B1 (ko) | 반도체 기판용 지그 및 그를 이용한 반도체 장치의 제조방법 | |
| JP5111938B2 (ja) | 半導体ウエハの保持方法 | |
| JP2002524281A (ja) | 基板を化学機械的に研磨するためのキャリアヘッド | |
| KR19990028523A (ko) | 반도체웨이퍼의 보호점착테이프의 박리방법 및 그 장치 | |
| JP2007281343A (ja) | ウェーハ支持方法及びウェーハ支持装置 | |
| JP5663126B2 (ja) | ワーク搬送方法及びワーク受渡し機構を有する装置 | |
| KR101059009B1 (ko) | 기판접합방법 및 그 장치 | |
| JPH0740214A (ja) | ウェーハ外周部の研磨装置 | |
| JPH11240030A (ja) | コンタクトレンズ材料の加工用治具からの取り外し方法およびその装置 | |
| KR100335569B1 (ko) | 화학적 기계적 연마장치의 연마헤드 | |
| JPH11162889A (ja) | ウエハのブレーキング・延伸装置及び方法 | |
| JP2003059862A (ja) | 剥離装置 | |
| JPH06295930A (ja) | 半導体チップ剥離装置及び剥離方法 | |
| KR100725923B1 (ko) | 연마헤드용 멤브레인 | |
| EP3338948B1 (en) | Lens separating apparatus and lens separating method | |
| JP2003124153A (ja) | ダイサーシート貼り付け方法 | |
| JP3698768B2 (ja) | 眼用レンズ材料の加工用治具からの取外し方法および取外し装置 | |
| JP3302136B2 (ja) | 腕時計カバーガラス用接着機及び腕時計カバーガラスの接着方法 | |
| WO2024014307A1 (ja) | スクライブテーブルおよびスクライブ装置 | |
| JP2005174375A (ja) | 光ディスクの貼合わせ方法及び光ディスクの貼合わせ装置 | |
| KR20050006064A (ko) | 전자부품 픽업 장치, 전자부품 픽업 방법 및 전자부품픽업 프로그램 | |
| JPH08261871A (ja) | 貼合せレンズの芯出し方法とその装置及びレンズの芯取り方法とその装置 | |
| CN114566453A (zh) | 晶圆压膜机及托盘 | |
| JP2002261055A (ja) | 化学的機械研磨装置及び化学的機械研磨方法 | |
| JPH0478084B2 (ja) |