JPH045010A

JPH045010A - 成形品と型の離型方法

Info

Publication number: JPH045010A
Application number: JP10819190A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Hirose; 量哉広瀬; Norimitsu Nagayama; 典光永山
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1990-04-24
Filing date: 1990-04-24
Publication date: 1992-01-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、樹脂、ゴム等の流動性のある材料を型内に押
し込んだ後、それを硬化させて成形品を作る注型成形、
反応成形、射出成形、あるいは基板の上に所望の形状を
成形せしめる所謂レプリカ成形法等の成形法における離
型方法に関する。

［従来の技術］レプリカ成形法等の成形法においては、樹脂が型表面に
密着あるいは接着してしまい、成形品を離型することが
容易ではなかった。

そこで、これを容易にする方法のひとつとして、例えば
特開昭６３−４７１１１号公報記載のような、多孔性ガ
ラス製の型を用いて型の外表面から型の細孔内に圧縮気
体を圧入することにより、型の表面から成形品に向かっ
て気体の圧力を加え、成形品を型から離型させる方法が
提案されている。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、この方法では、型が多孔性ガラスに限定
されてしまい、その結果、型を加工する機械、加工方法
及び加工精度が限定されてしまうという問題がある。

例えば、型材が多孔性ガラスである場合は、その加工方
法は研磨が一般的であり、他の加工方法も不可能ではな
いが、他の方法を用いた場合には、加工機及び加工精度
が限定されるという問題がある。この他の加工方法とし
ては、例えば、非球面である光学素子を成形する型をＮ
ｉメツキし切削加工する方法などがあげられる。

また、型材が多孔性ガラスである場合は、研磨により非
球面の加工が可能であるが、その加工は前者と比較して
非常に困難であり、長時間を要する。

さらに、多孔性ガラスは型表面が気体を通すことが特徴
であるため、型表面にＰＮｉをメツキし切削加工する方
法は不可能である。すなわち多孔性ガラスを型に用いる
方法では、多孔性ガラスの加工にコストが嵩み、しかも
、加工精度が限定されるといった問題点が存在し、この
方法を工業的に実施するには制約が多すぎるという問題
がある。

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みなされたもので、
型の材料を限定することなく、容易に型と成形品を剥離
することができる離型方法を提供することを目的とする
。

［課題を解決するための手段］上記目的を達成するため、請求項１記載の発明では、型
を使用して成形された成形品を型から剥離させるにあた
り、前記成形品を成形する入子と前記入子を取り囲むス
リーブとからなる型の、前記入子と前記入子を取り囲む
スリーブとの間隙から前記型と成形品の間に気体を噴出
させ、前記入子を離型させたのち前記スリーブを離型さ
せることにより、前記成形品と前記型とを剥離させるよ
うにした。

また、請求項２記載の発明では、型を使用して成形され
た成形品を型から剥離させるにあたり、前記成形品を成
形する型と成形された成形品との間に挿入された気体噴
出ノズルから前記型と成形品の間に気体を噴出させるこ
とにより、前記前記成形品と前記型とを剥離させるよう
にした。

［作用］上記した両手段によれば、前記型と成形品との間に気体
を噴出させることにより、前記型と前記成形品とを離型
させるようにしているので、容易に型と成形品を剥離す
ることができる。

［実施例］（第１実施例）第１図にはプラスチックレプリカ成形法によるプラスチ
ックレプリカレンズ成形に使用されるレンズ成形機の模
式的縦断面図が示されている。

このレンズ成形機においては、基板である両面が球面に
研磨されたガラスレンズ１の下部が支持台２に固定され
ている。ガラスレンズ１の上方には金属製の型３が設置
されており、この型３の成形面は切削加工されている。

また型３は入子３ａとスリーブ３ｂに分けられており、
入子３ａとスリーブ３ｂはがたなく組まれており、スリ
ーブ３ｂの下部内径は上部内径に比べ大きく、スリーブ
下部内面と入子３ａとの間には微小な間隙４が作られて
いる。入子３ａとスリーブ３ｂにはそれぞれエアシリン
ダ（図示しない）が接続され、入子３ａとスリーブ３ｂ
はそれぞれ独立して上下に移動可能となっている。スリ
ーブ３ｂの大きな内径部の上端部にはガスケット５が設
けられ、入子３ａとスリーブ３ｂ間の気体の流出を防ぐ
ことかできるようになっている。スリーブ３ｂのガスケ
ット５より下の周面には気体導入穴６か開けられ、該気
体導入穴６には送気ジグ７が付設されている。

送気ジグ７には外部の送気装置（図示しない）か接続さ
れている。またガラスレンズ１の上面には型３にて成形
された紫外線硬化型樹脂の樹脂層８がガラスレンズｌに
接着されている。

次に、上記成形機を用いてなされる離型の方法について
説明する。

樹脂層８が未硬化の状態では、送気ジグ７及び間隙４内
の気圧を上げることで、間隙４に未硬化の樹脂が侵入す
ることを防止できる。この時の気圧は使用する樹脂、型
３が樹脂を押す荷重及び間隙４の大きさ等によって設定
される。そして、図示しない紫外線照射装置によって樹
脂層８に紫外線を照射して樹脂が硬化した後は、送気ジ
グ７及び間隙４内の気圧を高め、間隙４から樹脂層８に
向かって気体を送り、先ず入子３ａを上昇させることに
より、入子３ａと樹脂層８の間に気体の層が生成され（
即ち入子３ａと樹脂層８の間が真空にならない）、容易
に入子３ａが樹脂層８より剥離される（第２図）。その
後スリーブ３ｂも上昇させ、スリーブ３ｂを樹脂層８よ
り□剥離することによって離型を完了する。

上記した実施例によれば下記のような効果が得られる。

即ち、プラスチックレプリカレンズ成形における離型時
には、樹脂層８がカラスレンズ１から剥離する事故が樹
脂層８の周辺部から発生することが多いが、本実施例に
よれば、樹脂層８の周辺部をスリーブ３ｂによって押さ
えつつ入子３ａを離型させ、その後樹脂層８を気体によ
って押さえつつ入子３ａを離型するため、離型時に樹脂
層８がカラスレンズ１から剥離する事故をさらに防止す
ることができる。

（第２実施例）また、第３図には第２実施例に係る成形機が示されてい
る。

この成形機においては、型９に切欠き９ａが１カ所ない
し複数個新設けられ、切欠き９ａおよび樹脂層８に接す
るように楔状の気体噴出ノズルｌＯが挿入されている。

この気体噴出ノズル１０内の穴１０ａの一方の口は該気
体噴出ノズル１０の先端にて開口している。穴１０ａの
もう一方の口には送気ジグ１］が取り付けられ、さらに
送気ジグ１１には外部の送気装置（図示しない）が接続
されている。また、気体噴出ノズルｌＯにはロッド１２
を介してエアシリンダ（図示しない）が接続されており
、該エアシリンダの作用によって、気体噴出ノズル１０
は切欠き９ａに沿って進退可能となっている。

樹脂層８の硬化後、送気ジグ１１及び穴１０ａ内の気圧
を高め、穴１０ａから樹脂層８と型９との間に気体を噴
出させると、樹脂層８と型９との間に気体の層が生成さ
れる。気体噴出ノズル１０を押し出すとさらに気体の層
か広がり、ここで型９を上昇させると樹脂層８から型９
が容易に離型する。

本実施例によれば、高い加工精度を要求される型９の材
料を限定したり、型９に穴を開ける等の複雑で注意を要
する加工を施さなくても、離型を容易にすることが可能
である。

（第３実施例）また、第４図には第３実施例に係る射出成形機のキャビ
ティ部分が示されている。

この射出成形機においては、固定側型板１３に固定側入
子１４、固定側スリーブ１５が取り付けられ穴１３ａが
開けられて、可動側型板１６には可動側入子１７、可動
側スリーブ１８が取り付けられ穴１６ａが開けられてい
る。また、固定側入子１４及び可動側入子１７にはそれ
ぞれエアシリンダ（図示しない）が接続されそれぞれ進
退可能となっており、可動側スリーブ１８はエジェクタ
プレート（図示しない）に固定されている。なお、第４
図において符号１９は熱可塑性樹脂の成形品を指示して
いる。

ゲート（図示しない）より可塑化した熱可塑性樹脂を固
定側入子１４と可動側入子１７との間に射出して成形品
１９を成形し、成形品１９が冷却固化した後、穴＋３ａ
及び穴１６ａがら気体を噴出しつつ、固定側スリーブ１
５と可動側スリーブ１８は動かさずに、固定側入子１４
及び可動側入子１７をそれぞれ離型させる。その後、型
を開き固定側スリーブ１５を離型させ、可動側スリーブ
１８で成形品１９を突き出すことで、成形品１９が完全
に離型される。

この第３実施例によれば下記のような効果を得ることが
できる。

プラスチック成形レンズ等の高精度を要求される成形品
は、離型時の微少な変形が成形品の面精度等の精度に大
きく影響を及ぼす。しかし本実施例によれば、型と成形
品１９が容易に離型されるのみならず、固定側スリーブ
１５と可動側スリーブ１８によって成形品］９の周辺部
を、気体によって成形品１９の中心部分を押さえつつ、
固定個人子１４と可動側入子１７を離型させ、更に気体
によって成形品］９を押さえつつ固定側スリーブ１５と
可動側スリーブ１８を離型させるために、成形品１９の
離型時の変形を防ぐことができ、高精度の成形品を得る
ことができる。

「発明の効果コ以上のように本発明の離型方法によれば、型と成形品と
の間に気体を噴出させることにより、前記型と前記成形
品とを離型させるようにしているので、型の材料を限定
することなく、容易に型と成形品を剥離することが可能
である。

また、レプリカ成形においては離型時に成形品が基板か
ら剥離する事故を防止することもできる。

さらに、射呂成形においては離型時に成形品が変形する
事故を防止することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例の実施に用いられるレンズ成形機の
要部を示す模式的縦断面図、第２図は第１図のレンズ成形機の作用状態を示す模式的
縦断面図、第３図は第２実施例の実施に用いられるレンズ成形機の
要部を示す模式的縦断面図、第４図は第３実施例の実施に用いられるレンズ成形機の
要部を示す模式的縦断面図である。１・・・カラスレンズ（成形品）３・・・・型３ａ・・・・入子３ｂ・・・スリーブ４　・・間隙第１図第３図第２図３ａ・・・入子４・・間隙第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）型を使用して成形された成形品を型から剥離させ
るにあたり、前記成形品を成形する入子と前記入子を取
り囲むスリーブとからなる型の、前記入子と前記入子を
取り囲むスリーブとの間隔から前記型と成形品の間に気
体を噴出させ、前記入子を離型させたのち前記スリーブ
を離型させることにより、前記成形品と前記型とを剥離
させることを特徴とする成形品と型の離型方法。
（２）型を使用して成形された成形品を型から剥離させ
るにあたり、前記成形品を成形する型と成形された成形
品との間に挿入された気体噴出ノズルから前記型と成形
品の間に気体を噴出させることにより、前記成形品と前
記型とを剥離させることを特徴とする成形品と型の離型
方法。