JPS58148738A - 射出成型用金型構造 - Google Patents
射出成型用金型構造Info
- Publication number
- JPS58148738A JPS58148738A JP3330282A JP3330282A JPS58148738A JP S58148738 A JPS58148738 A JP S58148738A JP 3330282 A JP3330282 A JP 3330282A JP 3330282 A JP3330282 A JP 3330282A JP S58148738 A JPS58148738 A JP S58148738A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gate
- mold
- sprue
- die
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
- B29C2045/388—Locking pins for retaining the sprue
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶融した熱可塑性樹脂材料を金型内に加圧して
射出成型する射出成型用金型構造に関するもので、特に
成型品とゲート及びスプルー片を金型内で自動的に切断
し取出す合理的な生産性の高い金型構造に関するもので
ある。
射出成型する射出成型用金型構造に関するもので、特に
成型品とゲート及びスプルー片を金型内で自動的に切断
し取出す合理的な生産性の高い金型構造に関するもので
ある。
従来、この種の射出成型用金型構造にあっては、成型品
とゲート及びスプルー片とは一体にて金型より脱型取出
され、金型外でゲートを手動乃至はロボット切断機で切
断していた。しかし乍ら従来例の手動による切断作業で
は作業性が悪くしかも品質がバラツキ生産性を阻害する
上、ロボット切断機では設備投資額が高価となり、いず
れも生産面で好ましくなかった。
とゲート及びスプルー片とは一体にて金型より脱型取出
され、金型外でゲートを手動乃至はロボット切断機で切
断していた。しかし乍ら従来例の手動による切断作業で
は作業性が悪くしかも品質がバラツキ生産性を阻害する
上、ロボット切断機では設備投資額が高価となり、いず
れも生産面で好ましくなかった。
このため、手動乃至はロボット切断機による成型品のゲ
ートを切断作業すること自体が不要で、成型工程中白動
的に金型内でゲート切断する合理的な生産性の高い射出
成型用金型構造が要望されていた。
ートを切断作業すること自体が不要で、成型工程中白動
的に金型内でゲート切断する合理的な生産性の高い射出
成型用金型構造が要望されていた。
この発明は上記にかんがみて、成型工程中金型内にて固
定側型板と可動側型板とが離型後、ゲートと一体の成型
品を強制的に切断しまず成型品のみ脱型取出し、次いで
ゲート及びスプルー片を脱型取出すところの射出成型用
金型構造を提出することを目的とする。
定側型板と可動側型板とが離型後、ゲートと一体の成型
品を強制的に切断しまず成型品のみ脱型取出し、次いで
ゲート及びスプルー片を脱型取出すところの射出成型用
金型構造を提出することを目的とする。
この発明の要旨は、溶融した熱可塑性樹脂材料を金型内
に加圧して射出成型する射出成型金型構造において、固
定側型板と可動側型板とが離型後、まずノックアウトバ
ーを突出しそエゼクタ−プレート上及び下とを押出すこ
とによりエゼクタ−ビンを突出せしめゲートと一体の成
型品を強制的に切断し前記可動側型板より成型品のみ脱
型取出し、次いで更に前記ノックアウトバーを再突出し
てスプルーロックビンを押出すことによりゲート及びス
プルー片を前記可動側型板より脱型取出す射出成型用金
型構造にある。
に加圧して射出成型する射出成型金型構造において、固
定側型板と可動側型板とが離型後、まずノックアウトバ
ーを突出しそエゼクタ−プレート上及び下とを押出すこ
とによりエゼクタ−ビンを突出せしめゲートと一体の成
型品を強制的に切断し前記可動側型板より成型品のみ脱
型取出し、次いで更に前記ノックアウトバーを再突出し
てスプルーロックビンを押出すことによりゲート及びス
プルー片を前記可動側型板より脱型取出す射出成型用金
型構造にある。
以下、この発明の一実施例を図例に基すいて詳細に説明
する。
する。
第１図は金型が締った状態図を示すが、成型金型の固定
側型板１と可動側型板２とのパーティングラインＶ（黒
太線で図示）に位置するように金型を締める。このとき
、エゼクタ−プレート上８及び下４に設けたエゼクタ−
ビン７及びスプルーロックピン８は、ノズル１０より加
圧して射出し溶融した熱可塑性樹脂材料によるホットラ
ンナ−１１、ゲート１８、スプルー１４片及び成型品１
２に各々接合する様セツティングされる。このとき、エ
ゼクタ−プレート上８及び下４とエゼクタ−ビン７とは
固定しているのに対して、スプルーロックピン８とは空
隙部９を介してＡ寸法だけ摺動する。次に、第２図は金
型の固定側型板１と可動側型板２とが離型した状態図で
あり、このとき成型品１２、ゲート１３及びスプルー片
１４は可動側型板２に接合している。次に第５図に示す
如く、可動側取付板５を介してノックアウトパー６を突
出し前記エゼクタ−プレート上３及び下４を前述のＡ寸
法だけ押出すことにより、エゼクタ−ビン７が可動側型
板２を介して突出し前記成型品１２を脱型させる。一方
、スプルーロックピン８とエゼクタ−プレート上３及び
下４とはＡ寸法だけ摺動自在であるが故に押下げられる
。従って、このとき依然としてゲート１３及びスプルー
片１４は可動側型板２に接合残留している。このスプル
ー片１４のスプルーロック部１４Ｃは通常抜き方向に対
して容易に抜けない様に逆テーパーが設けられている。
側型板１と可動側型板２とのパーティングラインＶ（黒
太線で図示）に位置するように金型を締める。このとき
、エゼクタ−プレート上８及び下４に設けたエゼクタ−
ビン７及びスプルーロックピン８は、ノズル１０より加
圧して射出し溶融した熱可塑性樹脂材料によるホットラ
ンナ−１１、ゲート１８、スプルー１４片及び成型品１
２に各々接合する様セツティングされる。このとき、エ
ゼクタ−プレート上８及び下４とエゼクタ−ビン７とは
固定しているのに対して、スプルーロックピン８とは空
隙部９を介してＡ寸法だけ摺動する。次に、第２図は金
型の固定側型板１と可動側型板２とが離型した状態図で
あり、このとき成型品１２、ゲート１３及びスプルー片
１４は可動側型板２に接合している。次に第５図に示す
如く、可動側取付板５を介してノックアウトパー６を突
出し前記エゼクタ−プレート上３及び下４を前述のＡ寸
法だけ押出すことにより、エゼクタ−ビン７が可動側型
板２を介して突出し前記成型品１２を脱型させる。一方
、スプルーロックピン８とエゼクタ−プレート上３及び
下４とはＡ寸法だけ摺動自在であるが故に押下げられる
。従って、このとき依然としてゲート１３及びスプルー
片１４は可動側型板２に接合残留している。このスプル
ー片１４のスプルーロック部１４Ｃは通常抜き方向に対
して容易に抜けない様に逆テーパーが設けられている。
これは前述のエゼクタ−ビン７を突出させて成型品１２
を脱型させる際に、ゲート１３と成型品１２とが一体に
連設しているのを強制的に切断させる為に本発明による
一実施例では、第８図及び第４図に例示する８寸法とＣ
寸法との関係が実験的に相関式があることが判明した。
を脱型させる際に、ゲート１３と成型品１２とが一体に
連設しているのを強制的に切断させる為に本発明による
一実施例では、第８図及び第４図に例示する８寸法とＣ
寸法との関係が実験的に相関式があることが判明した。
これは第５図に示す通り、本発明による射出成型用金型
構造では、ゲート１８は射出成型通念から、通常射出成
型品のほぼ左右均等的なまんなかに配置することは常識
である。つまり、成型後の成型品１２の熱収縮率にゲー
ト１３から近い部分と遠い部分とでは差があり、近い部
分は加圧した射出圧の影響を大きく受は熱可塑性樹脂素
材充填密度がゲート１３から離れた部分より大きい為と
考えられ、この遠近にかかわらず成型品１２の全表面に
わたって所謂ヒケとかの品質不具合をきたさない様にす
ると同時に、前述のゲート１３と成型品１２とを強制的
に切断することから、前述の如く８寸法とＣ寸法は次の
相関式がある。つまり、２］１３＝−Ｃとするものであ
る。このとき、第２図に例示する５− Ａ寸法として、５＜Ａ＜２０で規制される。
構造では、ゲート１８は射出成型通念から、通常射出成
型品のほぼ左右均等的なまんなかに配置することは常識
である。つまり、成型後の成型品１２の熱収縮率にゲー
ト１３から近い部分と遠い部分とでは差があり、近い部
分は加圧した射出圧の影響を大きく受は熱可塑性樹脂素
材充填密度がゲート１３から離れた部分より大きい為と
考えられ、この遠近にかかわらず成型品１２の全表面に
わたって所謂ヒケとかの品質不具合をきたさない様にす
ると同時に、前述のゲート１３と成型品１２とを強制的
に切断することから、前述の如く８寸法とＣ寸法は次の
相関式がある。つまり、２］１３＝−Ｃとするものであ
る。このとき、第２図に例示する５− Ａ寸法として、５＜Ａ＜２０で規制される。
次に、第６図に例示する通り、ノックアウトパー６を更
に再突出してスプルーロックピン８を押出すことにより
可動側型板２内に残留し、でいるゲート１３及びスプル
ー１４片を脱型取出すものである。以上の如く、射出成
型用金型にて一連の型締め工程をつうじて成型品１２を
連続して成型していくと同時に、ゲート１３及びスプル
ー１４片を自動的に切断しつつ脱型取出していくもので
あるので、成型工程中、従来の如き、成型品のゲートの
切断作業を手動乃至はロボット切断機で行なうことは不
要であり、本発明によろ一実施例では金型内でゲート切
断する合理的な生産性の高い射出成型用金型構造を提供
することが出来、極めて産業界に与える影響効果大とい
える。
に再突出してスプルーロックピン８を押出すことにより
可動側型板２内に残留し、でいるゲート１３及びスプル
ー１４片を脱型取出すものである。以上の如く、射出成
型用金型にて一連の型締め工程をつうじて成型品１２を
連続して成型していくと同時に、ゲート１３及びスプル
ー１４片を自動的に切断しつつ脱型取出していくもので
あるので、成型工程中、従来の如き、成型品のゲートの
切断作業を手動乃至はロボット切断機で行なうことは不
要であり、本発明によろ一実施例では金型内でゲート切
断する合理的な生産性の高い射出成型用金型構造を提供
することが出来、極めて産業界に与える影響効果大とい
える。
図面はいずれも本発明による一実施例を例示するもので
あるが、第１図は金型が締った状態の断面図、第２図は
金型の固定側型板と可動側型板とが離型した状態の断面
図、第３図は第２図中のＷ６一 部の拡大断面図、第４図は第３図中のＤ親図、第５図は
エセクターピンを突出して成型品を脱型させた状態の断
面図、第６図はスプルーロックピンを突出してケート及
びスプルー片を脱型させた状態の断面図を各々示す。 ■・固定側型板 １４ａ・・・スプルー２・・・
可動側型板 １４ｂ・・・ランナー３ ・・エセ
クタープレート上 １４ ｃ ・スプルーロック部４
・・エゼクタ−プレート下 ５・・・可動側取付板 ５ａ・・・取付板孔部６・
ノックアウトバー ７・・・エゼクタ−ビン ８・・スプルーロックピン ９ 空隙部 １０・・ノズル Ｖ・・パーティングライ
ン１１・・ホットランナ− １２成型品 １３・・・ゲート ｃＪ 寸 １８９− り
あるが、第１図は金型が締った状態の断面図、第２図は
金型の固定側型板と可動側型板とが離型した状態の断面
図、第３図は第２図中のＷ６一 部の拡大断面図、第４図は第３図中のＤ親図、第５図は
エセクターピンを突出して成型品を脱型させた状態の断
面図、第６図はスプルーロックピンを突出してケート及
びスプルー片を脱型させた状態の断面図を各々示す。 ■・固定側型板 １４ａ・・・スプルー２・・・
可動側型板 １４ｂ・・・ランナー３ ・・エセ
クタープレート上 １４ ｃ ・スプルーロック部４
・・エゼクタ−プレート下 ５・・・可動側取付板 ５ａ・・・取付板孔部６・
ノックアウトバー ７・・・エゼクタ−ビン ８・・スプルーロックピン ９ 空隙部 １０・・ノズル Ｖ・・パーティングライ
ン１１・・ホットランナ− １２成型品 １３・・・ゲート ｃＪ 寸 １８９− り
Claims (1)
- 溶融した熱可塑性樹脂材料を金型内に加圧して射出成型
する射出成型用金型構造において、固定側型板（１）と
可動側型板（２）とが離型後、まずノックアウトバー（
６）を突出してエゼクタ−プレート上（印及び下（４）
とを押出すことによりエゼクタ−ビン（７）を突出せし
めゲート（１Ｂ）と一体の成型品（（２）を強制的に切
断し前記可動側型板Ｃ）より成型品（（２）のみ脱型取
出し、次いで更に前記ノックアウトバー（６）を再突出
してスプルーロックピン（８）を押出すことによりゲー
ト（１８）及びスプルー（１す片を前記可動側型板（２
）より脱型取出すことを特徴とする射出成型用金型構造
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3330282A JPS58148738A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 射出成型用金型構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3330282A JPS58148738A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 射出成型用金型構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58148738A true JPS58148738A (ja) | 1983-09-03 |
Family
ID=12382752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3330282A Pending JPS58148738A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 射出成型用金型構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58148738A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108615999A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-10-02 | 番禺得意精密电子工业有限公司 | 电连接器 |
-
1982
- 1982-03-02 JP JP3330282A patent/JPS58148738A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108615999A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-10-02 | 番禺得意精密电子工业有限公司 | 电连接器 |
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